Charakteristika a výroba lehkého betonu

Moderní technologie výrazně zjednodušily život stavitelů. Například lehký beton nahradil tradiční. Lehké cihly, oblíbené hliněno-betonové tvárnice, porézní materiály se rychle stávají oblibou. Promluvme si o tom, jaká je jejich výhoda, jaké jsou nevýhody, je možné tyto výrobky vyrobit vlastními silami.

Klíčové výhody

Lehké betony jsou ty druhy, jejichž průměrná hustota v suché podobě se pohybuje v rozmezí od dvou set do dvou tisíc kg / m3 (pro srovnání v tradičním ukazateli je 2400-2500 kg / m3). Výhody lehkého betonu jsou opravdu hodně. Jedním z hlavních, jak vyplývá ze samotného názvu materiálu, je nízká hmotnost. Kvůli tomu je výstavba budov rychlejší, stojí méně díky úsporám na dodávku stavebních materiálů přímo v práci. Není třeba posilovat základy budovy.

Pokud jde o technické a provozní vlastnosti, kromě lehkého betonu jsou:

  • možnost vysokorychlostní práce bez použití speciálních zdvihacích mechanismů;
  • univerzální použití (stěny, příčky, stropy atd. jsou konstruovány z "beztížných" bloků);
  • nízká tepelná vodivost;
  • odolnost vůči působení teplot pod nízkými teplotami (nejlepšími vlastnostmi v tomto ohledu jsou výrobky používající vysoce kvalitní portlandský cement);
  • Vynikající zvuková izolace.
Zpět do obsahu

Nevýhody

Trump lehkého betonu je považován za speciálně vytvořené póry, které jim dávají výše uvedené pozitivní vlastnosti. Ovšem také způsobují nevýhody bloků:

  • nižší pevnost oproti tradičním těžkým materiálům;
  • vyšší úroveň absorpce vlhkosti. Proniká uměle vytvořenými dutinami. Proto se doporučuje omítání vnějších, vnitřních povrchů.
Zpět do obsahu

Druhy materiálu

Lehký beton je:

  • Mobilní (plyn, pěnový beton). V prvním se získají bubliny v důsledku reakce vápna a prášku hliníku ve směsi. Ve druhém póru spojte cementovou maltu s pěnou, která je připravena samostatně.
  • Porézní. Patří sem výrobky s použitím porézních plniv. Zejména jsou to oblíbené hliněno-betonové bloky, které zahrnují keramzitový štěrk spolu s cementem, vodou, pískem (pelety spalují hlínou nebo břidlicí ve speciálních pecích). Do této skupiny patří také polystyrenový beton - směs portlandského cementu, vody, pěnového granulátu z pěnového polystyrenu a pryskyřice zesítěné dřevem (přísada obsahující vzduch).
  • Na organických agregátech (agregáty) - vlákno, štěpky, piliny. Příklady takových výrobků - dřevovláknité desky, heraklitus.

Kromě toho platí klasifikace podle účelu. Podle ní se lehký beton vztahuje buď na stavební nebo izolační materiály. Existuje rozdělení a závisí na složce pojiva (cement, vápno, sádra, smíšený typ).

Aplikace pro fasády

Ochotně používejte lehký beton k rekonstrukci fasád. Pro tyto účely používají jak buněčné materiály, tak i hliněno-betonové bloky (zejména na těch nejzranitelnějších vůči vnějším vlivům suterénu budov).

Předpokladem je následná omítka stěnových bloků.

Míchací roztok

Jediným způsobem, jak zesílit hmotnost betonového materiálu, je použít různé metody pro jeho obohacení vzduchem. Dosažte cíle takto:

  • Změna tradičních zástupných prvků lehká. Patří sem pemza, struska (metalurgický granulovaný, expandovaný perlit a vermikulit), piliny, rýže a další. Tyto jednotky jsou odolné proti ohni, díky celulární struktuře zlepšují vlastní nastavení řešení.
  • Zavedení plynů nebo vzduchových bublin při jejich smíchání. Díky speciálním činidlovým přísadám se ve směsi uvolňuje vodík nebo kyslík. U pěnového betonu použijte pěnění (syntetické, bílkovinné). To lze provést vlastními rukama, pro které je používán borovice, pryskyřice, lepidlo na kosti, louh sodný.
Zpět do obsahu

Prostředky pro tuhnutí

K vytvrzení sloučenin dochází přirozeně nebo zvláštním účinkem. Například 28-denní požadovaný hliněno-betonový blok je "držen" ve zvláštních formách. Pěnový beton, pórobeton "mrazí" buď v přírodním prostředí, nebo je párován v autoklávových pecích - druhá metoda zlepšuje pevnostní vlastnosti výrobků.

Osobní výroba

Vytvoření lehké verze betonu je možné s vlastními rukama. Zpravidla mluvíme o hliněno-betonových blocích, řešeních s expandovaným perlitem, pěnových koulích. Ale k získání pěny doma už potřebujete pěnový generátor. Hlavní věc v tomto oboru, odborníci říkají, je vyzvednout směs recept, udržet rovnováhu vody a cementu.

Namísto shrnutí

Použití lehkého betonu se již dlouho nazývá průlom ve výstavbě. Vzhledem k nižším pevnostním charakteristikám ve srovnání s obvyklými charakteristikami se používají podobné bloky, kde se "superstabilita" nevyžaduje. Současně nabízí řada druhů materiálů široké možnosti pro architekty.

Lehký beton - co to je a jeho složení

Podle GOST 25192-82 se beton nazývá světlo, pokud jeho hustota nepřesahuje 1800 kg / m3. Jedná se o požadovaný stavební materiál, který snižuje celkové náklady na míchání malty až o 20% a pracovní sílu až na 50. Jeho tepelná izolace, vysoce kvalitní a strukturní parametry jsou velmi vysoké, bonus aplikací je schopnost práce a řezání po dosažení síly. Lehký beton je rozdělen podle složek, struktury a podskupin, které jsou kombinovány pouze s nižší hustotou. Některé druhy jsou jednodušší k nákupu než k vaření, jiné jsou vhodné pro dávkování vlastních rukou.

Do skupiny patří směsi založené na porézních plnidlech, ke snížení hmotnosti dochází v důsledku snížení podílu cementu a složek z pevných hornin. Velikost hrubých frakcí je omezena na 20 mm, ve vzácných případech není přidáno více než 40 štěrků, což znamená, že materiál je 1,5 krát lehčí než roztoky sádry a 2,5 krát méně cementu. Efekt je dosažen nejen kvůli změně agregátu, ale i při rozvlákňování pojiva, pórobeton lehkého betonu dosahuje 40%. V důsledku toho se vyznačuje snížením pevnosti a minimální tepelnou vodivostí.

Složení, výkon

Struktura a objem plynu nebo vzduchu obsaženého v betonu se v různých druzích liší, jsou rozděleny na: husté, porézní a hrubé. Kromě cementu se jako pojiva přidávají sádra, vápno, struska, polymery, pece a průmyslové odpady. V závislosti na agregátu existují směsi založené na expandované hlíně, perlitu, agloporitu, drceného kamene z porézních hornin, vermikulitu, strusky a štěrku. Kromě písku, mramorových agregátů, mletí pemzy, sopečného vápna a vápence se do kompozic zavádí jako plnivo s jemnou frakcí. Důležitou roli hraje poměr vody, lehkých materiálů k agregátům, které dávají pórovitost, jsou méně citlivé na svůj přebytek, ale když je překročena určitá část, prudce ztrácejí svou sílu. Modifikátory a pěnivé přísady regulují objem zachyceného vzduchu, odolnost proti mrazu a ochranu buněk před vlhkostí.

Vstup do složení porézních agregátů snižuje náklady na beton. Při výběru konkrétní značky se řídí takovými vlastnostmi a vlastnostmi, jako jsou:

1. Průměrná hustota, kg / m3.

2. Pevnost (závisí především na typu agregátu, nikoliv na značce cementu). Hlavní indikátor je třída: od B2 do B40. U vysoce pevných tříd dosahuje pevnost v tlaku 70 MPa, v normálních stupních se pohybuje mezi 2 a 20.

3. Tepelná vodivost: od 0,07 do 0,7 W / (m ∙ C). Závisí na pórovitosti, hustotě, maximální izolaci betonu s nejlehčími agregáty (expandováno perlitem).

4. Mrazuvzdornost: v průměru od F25 do F100. Tato charakteristika závisí na druhu pojiva (nejvyšší stupeň kvality portlandského cementu, který je nejvyšší kvality) a na použitou základnu. Maximální mrazuvzdornost je pozorována u betonů s přídavkem pemzy, expandované hlíny a agloporitu.

5. Hustota v suchém stavu nebo pórovitost je důležitou vlastností, která se pohybuje od D200 do D2000.

6. Odolnost proti vodě: značky od W0.2 do W1.2.

Užitečné vlastnosti zahrnují požární odolnost, lehkost, plasticitu, téměř všechny značky jsou vhodné pro vyztužení (zvýšení odolnosti proti zatížení).

Vhodné pro výrobu hotových výrobků: stavební desky, desky pro potěry a stropy, stěnové panely a pro monolitické lití. Řešení lehkých betonů jsou vhodná pro vyplnění dutin v konstrukcích a poklesy v zemi. Pro soukromé účely se používají pro tepelnou izolaci budov, vnější a vnitřní protipožární ochranu, konstrukci přepážek a nosných stěn (za předpokladu správné výztuže). V průmyslu - pro opravy tunelů, výstavba podpěr, sloupů, malých mostů, velkoplošných bytových domů. Zvláštní zmínka se týká použití specializovaných tříd: vysoce odolné jsou důležité při provádění stavebních prací v seizmicky nebezpečných zónách, lehké, tepelně odolné - při pokládání a obložení pecí.

Materiál má minimální zatížení nadace a v důsledku toho se doporučuje pro restaurátorské práce, vytváření dekorativních a malých architektonických forem. Ze stejného důvodu a díky dobrým tepelně izolačním vlastnostem je optimální pro horizontální podlahy. S výjimkou výjimek se lehký beton na porézních agregátech nepoužívá pro nalévání nebo kladení základů, což není vysvětlen kompromisem o síle těžkých značek, ale rizikem vstupu podzemních vod do buněk a zmrazením.

Externí bloky pórobetonu potřebují omítku pro zlepšení izolačních vlastností. Ale sama o sobě, materiál se nevztahuje na absorpci vody, při použití v místnostech s vysokou vlhkostí (vany, bazény, sprchy) problémy nevznikají. Obecně platí, že lehký beton je úplnou náhradou cihel a obyčejných cementových malt ve výstavbě zdí, bonusem je snížení hmotnosti a tloušťky konstrukcí.

Proces závisí na struktuře a složení materiálu. Nejtěžší je připravit pěnový a plynový beton: používá se speciální zařízení: pěnové betonové míchačky, autoklávy, komory pro páře a složité chemické reagencie. Hrubý agregát není vstřikován do lehkého pórobetonu, některé značky jsou zcela bez písku.

Hlavním stavem technologie je rozdělení pojiva s maximální homogenitou, což je do značné míry způsobeno poklesem podílu těžkého cementu na celkové hmotnosti. Z tohoto důvodu jsou tato řešení smíchána déle, intenzivněji a důkladněji. Dalším požadavkem je vibrace nalitých struktur: světlo, na rozdíl od těžkého betonu, se nestřílí do těžkého drceného kamene a vody, ale se slabým zhutněním vrstev se jeho kvalita snižuje.

Jak to udělat sami?

Proces závisí na typu řešení: je téměř nemožné vyrobit pěnový beton doma, ale směsi s expandovanou hlinkou nebo lehkými porézními přísadami jsou úplné. Hlavní problém se týká volby poměru W / C, většina agregátů je drsná a absorbující. Proto jsou proporce zvoleny experimentálně, dávka je vyrobena z malé části, zkušební vzorek se nalije a udržuje. Nejjednodušší způsob, jak připravit lehký beton s rukama na bázi expandovaného jílu: míchačka se naplní vodou, se přidá po částech cementu (až na standardní mléka) a teprve pak - agregát, všechny komponenty se mísí až do hladké.

Při hnětení doma existuje neustálé riziko nerovnoměrného rozdělení pojiva. Z tohoto důvodu jsou všechny modifikátory jednoduše přidány do vody na začátku hnětení (a ne na konci, jako u těžkého betonu). Výjimkou je sklolaminát, je zaveden jako poslední. Pórovité izolační plniče je třeba předem smáčet (jako je perlit nebo vermikulit).

Manuální míchání se nedoporučuje, pokud není použito betonové míchadlo, použijte vrták nebo stavební mixér. Lehké porézní betony si dobře udržují strukturu a jsou optimální pro použití technologie klouzavého bednění, konečné vytvrzování závisí na složení.

Jak hnětete beton do základů vlastními rukama: složení a poměry směsi

Beton je stavební materiál jedinečný v pevnosti a trvanlivosti, který je výsledkem míchání a tuhnutí několika složek. Pokud jde o výkonnost, není prakticky nijak horší než takové přírodní kameny jako žula nebo mramor, ale na rozdíl od nich nemá záření.

Beton je široce používán nejen ve stavebních pracích na uspořádání nadace, ale také při výrobě kusového zboží, jako jsou dlažby pro chodníky, zahradní vázy a figurky. Pro výrobu vysoce kvalitního betonu je třeba dodržovat správnou technologii výroby, což je důležité zejména při přípravě materiálu vlastním rukama.

Kvalitní beton vypadá pevně

Hlavní parametry betonu

Hlavní ukazatele kvality betonu jsou jeho značka a třída. Jeho vlastnosti, jako je odolnost proti nízkým teplotám, odolnost proti vodě a plasticita, jsou považovány za druhotné. Pro správnou volbu parametrů betonu je třeba řídit se zásadami jeho klasifikace. Třída betonu určuje svou odolnost vůči zatížením vyjádřenou v megapaskálech (MP) a vykazuje její zaručenou pevnost. Značka betonu vykazuje průměrnou pevnost a vyjadřuje se v kg / cm3. Hlavní parametry betonu jsou shrnuty v následující tabulce.

Komentář k tabulce:

  • Důležitou charakteristikou při sestavování základů na mrazících půdách je množství cyklů mrazení a rozmrazování udržovaných betonem. Označuje se písmenem F a charakterizuje mrazuvzdornost betonu, tím větší je hodnota F, tím lépe.
  • Odolnost betonu vůči průniku vody do jeho struktury je označena písmenem W a charakterizuje jeho odolnost vůči vodě. Hodnoty W se mohou lišit od 2 do 20, čím je tato hodnota vyšší, tím menší je vnitřní struktura materiálu mikroskopických dutin, což přispívá k jeho zničení během zmrazení.
  • Pohodlí kladení betonu charakterizuje jeho plasticitu, kterou označuje písmeno P. Hodnoty P se mohou lišit od 1 do 5. Plastičnost roztoku je časová charakteristika, ukazující jeho schopnost vyplňovat dutiny stavební konstrukce pod vlastní váhu. Řešení s vysokou plasticitou se používají k nalévání těžko dostupných ploch základů.

Ústavní součásti

Pro výrobu betonu, cementu, písku a štěrku jsou nezbytné oblázky, štěrk a jiné plniva, které zvyšují jeho pevnost. V současné době, aby materiál byl jedinečný, jsou do něj přidávány speciální přísady, které se nazývají plastifikátory.

K ochraně základního tělesa základny před poklesem a agresivními účinky vody se často používá substrát z roztoku cementu a písku. Cementová malta bez štěrku a výztuže nemá vysokou pevnost, ale je schopna provádět ochranné funkce.

Hlavním prvkem je kvalitní cement.

Vazebnou složkou všech složek cementové kaše je cement. Portlandský cement je známý svou vynikající kvalitou a obsahuje až 80% křemičitanu vápenatého, který poskytuje vynikající přilnavost k zpracovanému substrátu a má adhezivní vlastnosti. Čím vyšší je stupeň cementu, tím silnější bude beton. Při uspořádání pásových základů soukromých domů se často používá cement M-500.

Kvalitní cement - základ betonu

Při použití značky M 400 se zkracuje životnost nadace. Pokud se stavební práce provádějí při negativních teplotách okolí, Portlandský cement je vhodný, ale při teplotách pod 17 stupňů by se k němu měly přidávat plastifikátory. Se silným teplem se Portlandský cement používá s výplní strusky.

Písmeno D na štítku na bázi cementu udává množství nečistot v jeho složení vyjádřené jako procento jeho celkového objemu. Vysoce kvalitní cement nemá v jeho složení více než 20% nečistot, musí být volně tekoucí a suchý a nemá v jeho hmotě vlhké hrudky. Když kupujete cement, musíte věnovat pozornost tomu, že jeho obal je neporušený a na něm byl štítek s označením.

Zvolte lepší písek

Kromě štěrkopískového plniva nebo písku se písek nutně používá k přípravě směsi. Může být vyloučeno ze složení směsi, když může být velký agregát zhutněn takovým způsobem, že intervaly mezi složkami jsou velmi malé. Části vysoce kvalitního písku by se neměly navzájem značně lišit a měly průřez jeden a půl až pět milimetrů. Kořeny vegetace, papíru a dalších fragmentů ve svém složení, které se rozkládají a hnijí, snižují pevnost konečného produktu, takže před použitím musí být písek proset přes síto.

Řecký písek má dobré provozní vlastnosti, neobsahuje jílové vměstky, což je materiál vytěžený v roklích. Zahrnutí jílu v betonové směsi snižuje jeho schopnost spojit se s prvky plniva a ve skutečnosti zajišťuje pevnost odlévaného výrobku. Je poměrně obtížné odstranit jílové částice z písku, proto je potřeba namočit a bránit, což je velmi namáhavé a nerentabilní, a proto je lepší použít říční písek, i když je to dražší.

V oblastech, kde se nacházejí lomy, je možné zakoupit uměle připravený písek z jemně drceného kamene, který má velkou hmotnost a hustotu. Je-li to správně prošlé sítem, pak ve svých provozních vlastnostech překročí písek z řeky. Při aplikaci je třeba vzít v úvahu, že hmotnost hotového výrobku bude podstatně vyšší než u běžného písku. Radiační pozadí může být také zvýšeno.

Vybíráme drcený kámen podle účelu betonu

Pevnost betonu dává plné štěrku. Dobře vhodný materiál z drceného kamene. Oblázky upravené vodou neposkytují dobrou přilnavost složek směsi, proto by se neměly používat.

V ideálním případě je třeba rozdrtit kámen různých frakcí.

Velikost jednotlivých částic se pohybuje od osmi do třiceti pěti milimetrů, zřídka se používají velké fragmenty, nejčastěji v průmyslové výrobě. Složení štěrku by také nemělo být vměstky jílu, musí být před použitím očištěno od trosky. V závislosti na účelu betonové konstrukce lze jako plnivo použít lehkou expandovanou hlínu a jiné podobné komponenty.

Proporcionální složení betonu.

Pro výrobu betonu s požadovaným výkonem a výkonem je nutné zajistit požadované podíly složek. Následující tabulka vám pomůže při výrobě betonu s požadovanými vlastnostmi na základě cementu M500. Pokud chceme beton míchat ručně, můžeme sledovat objem základních materiálů v kbelících. Čísla odrážejí objemové poměry jedním kbelíkem z cementu a jednou polovinou vodní vědro.

Výstavba domů

Existuje několik odrůd betonové malty, které se liší jak kvalitou, tak proporcionálním složením. Použití jednoho nebo jiného roztoku se určuje individuálně, v závislosti na místě betonování. Dozvíme se více o tom, jak vytvořit beton s vlastními rukama.

Obsah:

Jak vyrobit betonové rozměry a technologie

Nejdůležitější součástí betonového řešení je cement. Jeho funkcí je spojit ostatní součásti dohromady. Portlandský cement je ideální pro výrobu betonu. To je způsobeno skutečností, že jeho složení obsahuje velké množství křemičitanů vápenatých. Tak je možné dosáhnout vysoké adheze mezi všemi součástmi.

Typ cementu používaného při výrobě konkrétního řešení je určen jednotlivými ukazateli jeho rozsahu. Nejčastěji se používá třída 500. Pro přípravu betonu na povrchy, které nejsou vystaveny vysokému zatížení, se používá nižší kvalita.

Portlandský cement se používá ke zlepšení adheze mezi všemi složkami při vysokých i nízkých teplotách. Minimální teplota pro použití betonového roztoku je však patnáct stupňů. Pokud se beton stále používá při nízké teplotě, mělo by jeho složení obsahovat speciální látky ve formě přísad a plastifikátorů. Látka ve formě strusky Portlandský cement se používá, pokud je práce prováděna při teplotách nad 25 stupňů Celsia.

Množství nečistot v cementové látce by nemělo přesáhnout dvacet procent. To je uvedeno v označení označeném písmenem D. Při výběru cementu pro maltu věnujte pozornost jeho vnějším ukazatelům. Měla by být odlišná tekutost a neměla by obsahovat dodatečnou vlhkost. Materiál, který má hrudky a který se vyznačuje jeho syrovým vzhledem, se nedoporučuje kupovat.

Betonové prvky jsou postaveny z betonu, který se díky špatné kvalitě cementu rychle zbaví. Materiál by měl být skladován také ve speciálně určených podmínkách při teplotách od 10 stupňů Celsia a vlhkosti nejvýše 60%. Cement snadno absorbuje vlhkost a pachy z vnějšího prostředí a rychle ztrácí své pozitivní vlastnosti. Doporučujeme koupit čerstvý cement, který bude použit jeden nebo dva týdny.

Druhou složkou betonového řešení je písek. Existují typy betonových řešení, ve kterých můžete dělat bez písku. To je možné pouze v případě, kdy složení plniva nemá mezery nebo jsou minimální.

Optimální zlomek písku se pohybuje od jednoho do pěti milimetrů. Při výběru písku upřednostňujte materiály, které mají stejnou velikost zrna. Písek by neměl obsahovat hlínu a jiné nečistoty. Přítomnost zbytků vegetace, kamenů, úlomků - negativně ovlivňuje kvalitu výsledného betonového roztoku.

Pokud není příliš čistý písek, před použitím jej několikrát prosívejte. Nejlepším řešením je použití říčního písku, jehož cena je mírně vyšší než obvykle. Tento materiál však neobsahuje jíl a cizí inkluze a má dobré výkonnostní charakteristiky.

Přítomnost jílu v betonu je nepřijatelná, nepříznivě ovlivňuje jeho pevnost a trvanlivost. Dalším bodem je zajištění maximální adheze betonu a hrubého kameniva. Tyto faktory jsou zásadní pro stanovení celkové pevnosti betonového roztoku. Pro přípravu písku pro práci doporučujeme jeho opláchnutí a ponechání na usazování.

Pokud by nebylo možné zakoupit vysoce kvalitní písek, je možné použít umělý písek. Pro jeho výrobu jsou kameny jemně rozdrceny. Tento písek má vysokou hustotu a hmotnost. Zvažte, že konkrétní řešení z takového písku se bude lišit ve velké hmotnosti.

Pro zvýšení pevnosti betonového roztoku se k němu přidá drcený kámen nebo štěrk. Vykonávají funkci betonového plniva. Pro tyto účely se nedoporučuje používat oblázky, protože jejich povrch je hladký.

Výběr výplně, zeptejte se, od jakého plemene se skládá. Podstata expandované hlíny je snadná, ale všechny komponenty jsou dobře spojeny dohromady. Velikost plniva je od 0,8 do 4 cm. V tomto případě se doporučuje vybrat látky střední velikosti. Doporučuje se vybrat látku, která neobsahuje prach a jílové vměstky. Spolehlivost spojení je dána drsností materiálu.

Přidejte do betonového roztoku plnivo, které obsahuje jak velké, tak střední částice. Tudíž je možné dosáhnout těsnějšího uložení kameniva na povrch. Písek a výplň by měly být umístěny v blízkosti pracoviště. Abyste zabránili kontaminaci písku nebo plniva, doporučujeme nalévat je na základnu předem potaženou fólií.

Posledním z hlavních součástí betonového řešení je voda. Alkalické nebo kyselé inkluze by neměly být ve svém složení přítomny.

Jako další komponenty pro betonové řešení se látky používají ve formě:

S pomocí tohoto materiálu zvyšuje pohodlí ukládání betonového roztoku. Je tak možné zlepšit proces vyrovnání betonového roztoku. Vápno snižuje pevnost malty, protože snižuje vazbu cementu a kameniva. Všimněte si, že vápno musí být nutně haseno.

Pro ruční dělení dekorativního betonu se doporučuje používat látky ve formě plastifikátorů. S jejich pomocí je možné měnit kvalitativní charakteristiky řešení.

3. Další součásti.

Díky určitým komponentům se konkrétní řešení stává progresivnějším. Kromě toho je možné pomocí přísad zlepšit záchyt betonového roztoku. Před použitím doplňků si prostudujte jejich charakteristiky a návod k použití. Pokud se práce na lití betonu provádí při nízké teplotě, nemůžeme bez přísad.

4. Vyztužené součásti.

Pomocí speciálních přísad je možné provést dodatečné zpevnění betonového roztoku. Například se doporučuje přidávat vlákna na bázi polypropylenu nebo polyvinylchloridu do betonového roztoku, se kterým se provádí potěr. Tyto komponenty se liší měkkostí a speciální trvanlivostí. Tak je možné dosáhnout dokonalé hladkosti betonu a zabránit jeho praskání.

Jak vyrobit betonové základové ruce - proporce složení

Složení betonu a počet složek jeho složek určuje účel použití betonového roztoku. Například, pro vytvoření základů je nutné mít trvanlivý beton, který obsahuje velký drcený kámen a maltu, který ho spolehlivě fixuje.

Současně je důležité dosáhnout tekutosti roztoku, protože by nemělo obsahovat vzduchové bubliny nebo nečistoty. Před začátkem plnění roztoku se doporučuje vytvořit podklad. Za tímto účelem stačí použít méně odolný kompozitní roztok obsahující vměstky jemného písku. Současně se konzistence řešení podobá mokrému podkladu.

Maltová hmota pro základy může vyrábět betonové ruce. Současně by plnivo mělo mít střední rozměry a konzistenci - tekutinu. Takto je možné roztok rozložit na povrch. Kromě toho se plniva malého nebo středního zlomku používá k výrobě květináčů, zahradních prvků, betonových sloupů.

Složení a počet složek, které obsahuje betonové roztoky, určuje SNiP. V takovém případě byste měli zvážit hustotu každé složky. Doporučujeme, abyste zůstali na betonovém roztoku střední hustoty. Po provedení výpočtů postupujte společně s připojením součástí.

Nejobvyklejší varianta poměru složek zahrnuje použití jedné části cementu na tři části písku a šest dílů plniva, zatímco množství vody se pohybuje od 0,4 do 1. Voda způsobuje, že roztok je víceméně tekutý.

Po stanovení optimální konzistence roztoku by se měly měřit složky. Všimněte si, že se nedoporučuje pracovat s mokrým pískem, doporučujeme jej před přidáním k roztoku vysušit.

Předtím, než provedete kroky betonu vlastními silami, musíte připravit konkrétní řešení. Nejčastěji používá betonový mixér. Toto zařízení umožňuje rovnoměrné a rychlé směšování všech součástí. Ruční způsob přípravy betonového řešení je relevantní pouze tehdy, pokud je množství práce malé. V tomto případě chybí schopnost řídit recept v tomto případě.

Existují dva způsoby, kterými můžete sami vytvořit konkrétní řešení:

1. Za prvé se suché přísady vzájemně smíchají a přidá se voda.

2. Do vody se přidá písek, agregát a cement.

První volba se nazývá také suchá, což vytváří rovnoměrné promíchání mezi všemi součástmi. Zároveň je přidána voda poslední. Někdy se v takovém složení vyskytují suché hrudky, které snižují pevnost roztoku. Abyste se vyhnuli jejich vzhledu, doporučujeme použít druhý způsob míchání roztoku. Je vhodný pro míchání betonu v malých množstvích.

V každém případě doporučujeme používat betonový mixér k hnětení roztoku. Pokud toto zařízení nemáte, pronajměte jej. Betonový míchač musí být umístěn v blízkosti pracoviště. Proto je možné během přepravy zabránit rozvrstvení betonu.

Standardní míchačka obsahuje asi dvě stě litrů malty. Je nutné řídit tímto množstvím při provádění výpočtů množství složek. Postup přípravy roztoku v betonovém mixéru je následující:

1. Odměřte vodu v správném množství a nalijte ji do betonové míchačky. Naplňte vodu ne všechny, asi 10% nechte později roztok přinést požadovanou konzistenci.

2. Vložte cement do správného množství, nechte také trochu cementu.

3. Poté se písek naplní a následně se provede smíchání všech součástí. Trvá asi pět minut.

4. Po přípravě cementové malty přidat v případě potřeby látky ve formě přísad, změkčovadel.

5. V závěrečné fázi se doplní plnivo. Je-li roztok třeba přidat vodou, pak se smíchá s cementem, směs se v tomto stupni přidává do betonového míchačky.

Všechny práce se provádějí po dobu 10-15 minut. Pokud nebylo možné celý roztok vyloučit, pak se neustále míchá až do úplného zotavení.

Jak vyrobit barevný beton s vlastními rukama

Než si vyrobíte betonový hrnec s vlastními rukama, doporučujeme zbarvení roztoku barevnými pigmenty. Moderní technologie umožňují vytvářet různé barevné a jasné povrchy betonu.

Přidání pigmentů se provádí buď ve fázi přípravy roztoku nebo po vytvrzení kompozice. Existují dvě varianty barevných pigmentů:

Paleta barev a saturace určují chemické složky pigmentu. Doporučuje se přidávat pigment do kompozice ve fázi míchání. V tomto případě je možné dosáhnout stejnoměrné a krásné barvy. Aby se maximalizoval barevný efekt na povrchu, doporučujeme při přípravě malty použít písek a bílý cement.

Před přidáním pigmentu se ředí vodou. Kvalita míchání ovlivňuje homogenitu roztoku. Současně se taková kompozice připravuje výhradně v betonovém mixéru. Není možné ručně připravit konkrétní řešení.

Před tím, než vytvoříte betonovou dráhu s vlastními rukama, doporučujeme také připravit roztok v betonovém mixeru. Toto zařízení umožňuje nejen ušetřit čas, ale také významně zlepšuje kvalitu hotového řešení.

Při procesu lití betonového roztoku se doporučuje použít vibrátor pro beton. Díky tomu je možné odstranit vzduchové bubliny a zlepšit kvalitu hotového povlaku. Další výztuž zajišťují ocelové výztuhy. Optimální doba nastavení roztoku je asi dva dny. Úplné sušení roztoku trvá přibližně dva týdny nebo déle.

Lehký beton: struktura, specifikace, aplikace

Co je lehký beton? V tomto případě se název dokonale vyrovná s popisem materiálu, jehož hlavními rozdíly jsou lehká váha, zvýšená poréznost a nízká tepelná vodivost. Ale hovoříme o všem podrobněji.

Foto blok lehký beton

Obecná ustanovení

Beton je spolehlivost, trvanlivost, odolnost proti atmosférickým jevům, ale ne teplo. Cementová malta má vysokou úroveň tepelné vodivosti a nemůže poskytnout přijatelný ukazatel tepelné izolace v místnosti.

Z tohoto důvodu jsou betonové domy buď vystaveny dodatečné izolaci, nebo v zimě vyžadují větší spotřebu chladiva. V každém případě jsou nutné další finanční náklady.

Způsoby snížení tepelné vodivosti přímo v samotném roztoku byly patentovány v polovině minulého století. Byly tvořeny zvýšením pórovitosti materiálu díky speciálním přísadám nebo použití vhodných plnidel. Zároveň se však snížila i síla hotových konstrukcí, což bylo podle stávajících státních standardů nepřijatelné.

Současná cena energie, která se v posledních letech výrazně zvýšila, a zavedení nových výrobních technologií, které umožňují dosáhnout vyšších pevnostních vlastností dokonce i za podmínek nízké hustoty, daly lehký beton nový život a stoupají na podstavec popularity.

Všechny konstrukční znaky daného materiálu jsou určeny podle GOST 25820 2000 a poskytují jim řadu výhod:

Zásluhy

  1. Nízká tepelná vodivost. To přispívá k významnému zvýšení pórovitosti, která obvykle dosahuje čtyřicet procent celkového objemu struktury. V níže uvedené tabulce se můžete seznámit s koeficienty tepelné vodivosti u některých typů lehkého betonu s použitím různých plničů ve srovnání s klasickými cihlami:

Pórovitý beton v řezu

  1. Malá hmotnost.

Lehkost tohoto stavebního materiálu poskytuje současně několik výhod, které umožňují ušetřit na jeho použití:

  • Snadná doprava.
  • Není třeba posilovat nadaci.
  • Možnost práce na vysoké úrovni bez speciálního zvedacího zařízení.

Vizuální ukázka hmotnosti pórobetonu

  1. Vysoká izolace proti hluku. Použitá porézní plniva dokonale brání pohybu jakýchkoli zvuků podél konstrukce vztyčené konstrukce.
  2. Všestrannost. Možnost použití jak jako ohřívač, tak i jako nosné stěny.

Lehká betonová zeď

  1. Jednoduchá příručka.

Zde je několik poznámek:

  • Hotové bloky mají velké praktické rozměry.
  • V některých případech je kvůli přesné geometrii povoleno použití speciálního lepidla pro upevnění zdicích prvků namísto cementové malty, což umožňuje maximálně skrýt spojovací švy.

Konstrukce zdiva s lepidlem

  • Snadné zpracování. Kvůli nízké hustotě jsou výrobky z pórobetonu snadno řezané pravidelnou pilou, pokud je to nutné, zkrátit jejich velikost a nejsou žádné problémy s dodáním veškeré potřebné komunikace.

Řezání bloku pórobetonu

  1. Možnost dělat si vlastní ruce. Použitím potřebných plnidel a v některých případech pěnivých látek budete moci doma míchat řešení, které potřebujete.

Tip: v případě domácí výroby doporučujeme použít betonový mixér. S jeho pomocí můžete dosáhnout potřebné jednotnosti a výrazně urychlit proces.

  1. Vysoká odolnost proti mrazu. Tento indikátor určuje počet mrazících a následných cyklů rozmrazování bez škodlivých následků. V tomto případě se může v závislosti na použitém pojivu a hrubém agregátu lišit od F25 k F

Tip: ke zvýšení koeficientu mrazuvzdornosti můžete vždy použít vhodné modifikační přísady. Jejich použití může umožnit zvýšení počtu přenesených cyklů na 300, což příznivě ovlivní trvanlivost celé struktury.

  1. Dlouhá životnost. Se správnou péčí dosahuje několik desetiletí.

Nevýhody

Zvýšená porozita, která poskytuje většinu výše uvedených výhod, negativně ovlivňuje několik dalších parametrů:

  1. Redukce síly Díky použití méně odolného plniva s mechanickým napětím než u těžkého betonu.
  2. Absorpce vlhkosti. Póry jsou kanály pro průnik kapaliny, čím větší, tím vyšší je nebezpečí.

Tip: Doporučuje se, aby po omítnutí konstrukce dotyčného materiálu byly provedeny vnější omítky Vylučujete tak možnost kontaktu s vodou.

Vložení omítky chrání porézní strukturu před pronikáním vlhkosti

Dnes však existují zástupci lehkých betonů, kteří mají dostatečně vysokou sílu, aby hráli úlohu nosných prvků ve vícepodlažní budově, a neškodnou úroveň hydrofobie.

Vlastnosti struktury a typů

Z obecných pozic se nyní zaměříme na specifika, protože druhy vlastností použití lehkého betonu závisí na charakteristikách jeho struktury a použitého plniva.

Struktura

Klasifikace lehkých betonů podle jejich struktury je následující:

  1. Běžný. Zde je klasické betonové složení: pojivo, jemný agregát, hrubý agregát a voda. Zapojení vzdušného prostoru v tomto případě nepřesahuje šest procent.
  2. Velké póry. V takových řešeních v procesu míchání není žádný písek, takže dutiny mezi velkými složkami zůstávají neporušené a samy jsou pokryty tenkou vrstvou cementu. To zajišťuje 25% vzduchu v hotovém výrobku.

Příklad struktury lehkého betonu s velkými póry

  1. Porézní. Přidání činidla vytvářejícího póry na cement stimuluje tvorbu ucpaných buněk v něm, čímž dochází ke zvýšení tepelně izolačních vlastností a ke snížení pevnostních vlastností.

Účel

V závislosti na tom, zda budete používat lehké betonové bloky pouze jako ohřívač, nebo chcete z nich postavit nosné stěny, používá se jiný přístup k jejich výrobě. Pro zvýšení pevnostních vlastností se provádí speciální autoklávová úprava. To umožňuje následující klasifikaci položek připravených k použití:

Použití tepelně izolačních bloků pro ohřev stěny z těžkého betonu

Možné plniva

Složení lehkého betonu se liší v závislosti na hrubém agregátu použitém k jeho vytvoření, který lze použít jako:

  1. Přírodní. Vyrobeno drcením a frakcionací porézních hornin.
  • pemza;
  • sopečná láva;
  • skořápkové vápence.

Tip: Nejlepším výběrem z této skupiny bude pemza díky uzavřenému systému pórů, což výrazně snižuje vlastnosti absorbující vlhkost materiálu.

  1. Průmyslový odpad bez předchozího zpracování:
  • hutní strusky;
  • palivové strusky;
  • chemické strusky.
  1. Průmyslové odpady a kamenné materiály, které byly podrobeny vhodnému ošetření:
  • Roztažený jíl. Granule z jílové hmoty se roztahují pomocí speciálních přísad, poté se umístí do pece, kde se zpracovávají s teplotou 1200 stupňů Celsia. Na konci formovacího procesu dochází k nárůstu o 17krát, což zaručuje velmi vysokou pórovitost.

Roztažený jíl před přidáním do betonu

  • Agloporit. Vyrábí se slinutím jílu se zpracovanými zbytky uhlí.
  • Perlit. Aby se to dostalo, eruptivní polyminální horniny se zahřívají na 1300 stupňů Celsia, čímž se zvětšují a vytvářejí materiál, který vypadá jako porézní drcený kámen.

Zvýšená lehkost

Můžete také vybrat lehký a obzvláště lehký beton. Největší světlo lze přičíst těm typům roztoků, ve kterých není přidáváno žádné velké plnivo, a poréznost se uskutečňuje umělou pěnou v samotném pojivu.

Takový ultralehký pěnový beton má jedinečné vlastnosti:

  1. Trvanlivost Takové destruktivní procesy jako rozpad, korozi a napadení škůdci nejsou pro ni zvláštní.
  2. Velmi nízká tepelná vodivost, pouze 1 W / (m × 0 C).
  3. Šetrnost k životnímu prostředí. Nejvíce šetrným stavebním materiálem je dřevo, ale pěnový beton je na druhém místě a expandovaná hlína je například ve dvacátém.
  4. Jednoduchost a snadná instalace. Absolutně správné formy a nízká hmotnost přispívají k rychlé a vysoce kvalitní stavební činnosti.
  1. Vysoká požární odolnost. Při přímém a dlouhodobém působení plamene se pěnový beton nerozkládá a nevybuchne, jak se může stát u těžkého betonu.
  2. Krásný vzhled. Vezmeme-li v úvahu použití lepidla jako fixační látky, může to udělat zcela bez dokončení práce.

Estetická fasáda domu z pěnobetonových bloků

  1. Nízká absorpce vlhkosti. Póry tohoto materiálu jsou uzavřeny, což mu umožňuje plavat na hladině vody po dobu jednoho týdne. To mu umožňuje vydržet jakékoliv srážky a těžké mrazy.

Pokud vás zajímá, jak vyrobit nejlehčí lehký beton, budete potřebovat informace o složení nejuniverzálnější třídy D600:

  1. Cement - 330 kg, ne méně než M400.
  2. Písek - 210 kg, s výhodou suchý a čistý.
  3. Filtr - 1,1 kg.
  4. Voda - 180 l.

Závěr

Připraven k pohybu v domě s betonem

Lehký beton dokonale kombinuje nízkou tepelnou vodivost a relativně vysokou pevnost. Přidejte k této efektivitě, nízké hmotnosti, snadné ovládání, snadné zpracování a trvanlivost. Výsledkem je téměř dokonalý stavební materiál, který vám umožní co nejkratší stavbu spolehlivého a pohodlného domu.

Video v tomto článku vám poskytne příležitost přečíst si další informace, které přímo souvisejí s výše uvedenými materiály. Při stavbě vlastního domu použijte nejefektivnější stavební materiál.

Co je lehký beton?

Někdy ve stavebnictví je nutné snížit zatížení nosných konstrukcí. Například podlahová lišta, která musí být vyrovnána betonovým roztokem pro obložení keramickými dlaždicemi. Je zřejmé, že vrstva betonu má dostatečně velkou hmotnost, kterou dřevěná konstrukce nemůže odolat. V tomto případě odborníci doporučují použití lehkého betonu.

Co to je?

Jedná se o speciální typ betonových směsí, ve kterých se jako plnivo používají porézní materiály: expandovaná hlína, expandovaný perlit, pěnové kuličky a odpad z různých průmyslových odvětví. Právě tyto plnidla snižují hmotnost samotného betonu, tudíž název "světlo".

Existuje určitá klasifikace betonových řešení, z nichž jedna kategorie je rozdělena podle hustoty (respektive podle hmotnosti). Hustota lehkého betonu na porézních agregátech je stanovena v rozmezí od 500 do 1800 kg / m³ oproti konvenčním, což se pohybuje v rozmezí od 2000 do 2500 kg / m³.

Vlastnosti lehkého betonu

Hlavní charakteristiky řešení jsou následující:

  • snížená hustota (hmotnost);
  • snadná konstrukce;
  • získání úspornější možnosti snížením podílu cementu;
  • vysoce pevný materiál.

Nenápadnost výroby

Nejtěžší věcí při přípravě lehkého betonu na porézních kamenivach je správné a přesné vybírání receptu na surovou směs, zejména vodní a cementové rovnováhy. Je to ten, kdo ovlivňuje sílu materiálu, jeho pohodlné použití.

Věc je, že porézní výplně rychle absorbují vodu samy o sobě, téměř bez toho, aby opouštěly, aby nastavily cement. Proto odborníci doporučují výběr přípravků prováděných během výroby betonového roztoku.

Zvláštní pozornost by měla být věnována poměru cement-voda, ale také by měla být brána v úvahu pórovitost plniva.

Příklad výběru receptu

Existuje několik možností výběru hustoty lehkého betonu. Jednou z nich je příprava experimentálních okenic.

Cement a plniva

K tomu použijte standardní recept pro konvenční betony. Jedná se o jeden objem cementu a šest objemů agregátu. Pokud je jako plnivo použita kombinace dvou nebo tří typů, například expandované hlíny a expandovaného perlitu, pak do hrubé frakce (expandovaná hlína) se přidá 4 díly a do malého podílu (perlit) se přidá 2 díly.

S vodou je obtížnější, tady je nutné upravit jeho množství pro účely betonové směsi. Pokud se roztok použije na potěr, je lepší, aby byl tekutý.

Zkontrolujte polotovary

Poté se lehký beton nalije do kontejneru, obvykle do krychle. Po vysušení se obrobek zkouší na pevnost. Stejná polotovary budou muset dělat z řešení připravených podle jiných receptů. Například můžete zvýšit množství expandované hlíny nebo naopak perlit, což snižuje množství aplikovaného cementu. Současně je nutné zvýšit objem vody.

Silné stránky všech polotovarů se vzájemně porovnávají. Je určen indikátor, který vyhovuje požadavkům struktury, která má být odlit. Ale to nutně bere v úvahu ekonomickou složku. Například je lepší vybrat nejlevnější složení ze dvou vhodných formulací.

Klasifikace směsí

Klasifikace řešení lehkého betonu je založena na použití různých plnidel a rozsahu použití.

Jednoduché složení

Obvyklý lehký beton je vyroben podle výše popsaného receptu. To znamená, že zahrnuje jak velké plniva, tak malé. Současně by objem vzduchu mezi všemi materiály neměl překročit 6%.

Porozita

Kompozice se může lišit povahou poréznosti:

  1. Nepríjemné (velké póry) - úplná absence jemného plniva. Objem vzduchu je 25%.
  2. Porous - se získává přidáním materiálů, které tvoří póry do cementové malty.

Účel

Existuje další typ klasifikace založené na účelu lehkého betonu:

  • tepelné izolace (hustota 500 kg / m³, tepelná vodivost 0,25 W / m * K);
  • konstrukční vlastnosti (hustota 1400-1800 kg / m³, pevnost M15, mrazuvzdornost není nižší než F15);
  • tepelná izolace (hustota do 1400 kg / m³, pevnost nejméně M35, tepelná vodivost - nejvýše 0,6).

První skupina se používá k lití potěrů a vytváření izolačních desek. Druhá se používá v nosných konstrukcích. Třetí v samonosných stěnách nebo nosných konstrukcích.

Spotřeba materiálu

Pokud jde o spotřebu betonové hmoty, bude vše záviset na typu použitého plniva, na jeho pórech a množství. Existuje však průměrná hodnota - je to 200 kg na metr krychlový. Současně se spotřeba cementu pohybuje od 70 do 150 kg na metr krychlový betonového roztoku.

Způsoby výroby

Lehký beton na porézních agregátech se připravuje jinou technologií, která závisí na typu přísady.

Směs založená na expandovaném perlitu

Je snadné připravit lehký beton s vlastními rukama. Nejprve se perlit navlhčí vodou. Je to hygroskopický materiál, a proto ho rychle absorbuje. Pak se do betonového míchadla položí 30% plniva a celý objem cementu. A toto řešení je důkladně promícháno.

Postupně se do něj vlije voda, ve které byly předem přidány plastifikátory a modifikátory. Důkladné míchání by mělo zvýšit směs. To je signál, že můžete začít dělat zbytky perlitu. Zlepšete ho v malých porcích.

Pokud je roztok vyráběn ručně bez použití míchačky betonu, je lepší provést to v čisté nádobě pomocí mixéru nebo vrtačky. Je možné a lopatku, ale jednotnost složek ve směsi může být nízká.

Často se vlákna přidávají ke směsi betonu s perlitem jako výztužné směsi. Musí být vyrobeny v betonu, když se nalévá většina plniva.

Kompozice s expandovanou hlinkou

Nejprve je cement důkladně promíchán s vodou, aby se vytvořil na povrchu cementového želé. Dbejte na to, aby se nejprve nalila voda do nádoby (buben betonového mixéru), poté se cement nalije v částech.

Poté se porcelán přidá po částech. Zde je důležité, stejně jako v prvním případě, dosáhnout rovnoměrného rozdělení složek roztoku v celém objemu.

Pěnový beton

Není snadné vyrábět pěnový beton vlastním rukama. To vyžaduje pěnové činidlo a pěnový generátor (speciální zařízení, které připravuje pěnu). Jednoduše označte výrobní technologii.
V betonovém mixéru je malta připravena z písku a cementu, do něhož se nalije určité množství vody.

Během přípravy směsi se do generátoru umístí pěna, která se v nádobě změní na pěnu. Pomocí nano se přidává do polotovaru, kde dochází k tvorbě pórů. Pěna je dodávána čerpadlem.

Lehký beton v soukromé stavbě

Úspora energie se stává nezbytností a jedna z hlavních nákladů v našem klimatu je vytápění. V tomto ohledu jsou vyvíjeny nové materiály, které umožňují budovat teplé domy a izolovat stávající. Lehké betony se stávají stále oblíbenějšími. Jedná se o celou skupinu materiálů s poměrně širokým spektrem vlastností a vlastností.

Lehké betonové typy

Pokles hmotnosti betonu nastává v důsledku tvorby pórů a použití lehkých kameniva namísto tradičního štěrku a někdy i písku. Někdy se póry vytvářejí pomocí různých procesů. V závislosti na způsobu získávání lehkých betonů jsou rozděleny do tří skupin:

  • Mobilní nebo porézní beton. Získává se směsem pojiva, vody, písku (v některých značkách písku není) a přísad, které tvoří pěnu nebo podporují tvorbu plynu. Při použití pěny získávejte pěnu, když používáte přísady tvořící plyn - provzdušněné. Pokud pórobeton většina pojiva - vápno, dostat plyn křemičitý. Hlavní rozdíl mezi buněčnými materiály je absence hrubého agregátu.

Buněčné betony se vyznačují malými póry a homogenní strukturou.

  • Společný lehký beton. Připravuje se ze směsi pojiva, hrubého a jemného kameniva, vody. Od běžného betonu se liší místo přítomnosti lehkého pórovitého kameniva. Téměř všechny dutiny mezi částicemi agregátu jsou vyplněny, vzduchové dutiny v takovém materiálu jsou málo - ne více než 6%.

    V běžném lehkém betonu se používají lehké agregáty místo sutin.

  • Hrubý lehký beton. Namísto písku a sutiny se používá velký porézní agregát, který se smíchá s pojivem zředěné vody. Neexistuje žádný písek, protože tento materiál je také nazýván pískem. Souhrnné úlomky jsou slepeny dohromady pouze na těch místech, kde se dotýkají, a ponechávají prázdné prostory. Vzduchové prázdné prostory mohou být až 25%.

    U hrubovrstevného betonu nejsou pískové úlomky a úlomky kameniva spojeny pouze v bodech kontaktu.

    Ale v každé skupině může být mnoho druhů a kompozic. Používají se různá plniva a různé pojidla. Tradičně se cement používá jako pojivo (na portlandském cementu, materiály mají lepší pevnostní vlastnosti). Druhým nejoblíbenějším adstringentem je vápno, méně běžně používaná sádra. Někdy mohou používat směsi pojiva a používají tekuté sklo.

    Technologie tvrdnutí

    Existují tři technologie pro výrobu pórobetonu:

    • Přírodní kalení. Kompozice obsažená v formulářích nezanechává určitou dobu v dřevařství. Po určitém čase (v závislosti na složení a typu) je bednění odstraněno. Podle této technologie je materiál nejlevnější, ale jeho vlastnosti jsou v nejnižší části povoleného rozmezí a někdy nižší.
    • Zpracování v komorách pro teplo a vlhkost při atmosférickém tlaku. Ukazatele kvality jsou vyšší, ale také vyšší náklady a cena.
    • Vytvrzení v autoklávu. Materiál získává vynikající vlastnosti, ale také stojí více díky drahým nákladům na zařízení a energii (k udržení teploty a tlaku v komoře).

    Zařízení na výrobu autoklávovaného pórobetonu

    Zástupky

    Podle původu mohou být agregáty pro lehký beton rozděleny do dvou skupin: přírodní (přírodní) a umělé. Přírodní materiály se získávají broušením přírodních porézních materiálů: skořápka, pemza, láva, trávník, vápence atd. Nejlepší z nich je pemza a sopečný trávník. Mají uzavřenou strukturu pórů, která snižuje množství vlhkosti absorbované materiálem.

    Plniva se mohou lišit nejen v "původu", ale také ve velikosti a často i ve formě.

    Umělé kameny pro lehký beton jsou odpady některých technologických procesů (strusky) nebo materiály speciálně vytvořené z přírodních složek (expandovaná hmota, vermikulit, perlit atd.), Jakož i některé chemické agregáty (polystyren).

    Vlastnosti, vlastnosti, aplikace

    Hlavní charakteristiky lehkého betonu, kterému je třeba věnovat pozornost při výběru, jsou hustota (objemová hmotnost), pevnost, tepelná vodivost a odolnost proti mrazu.

    Hustota materiálu závisí hlavně na vlastnostech plniva, stejně jako na spotřebě pojidla a vody. Může se velmi lišit - od 500 do 1800, ale nejčastěji se pohybuje v rozmezí 800-1500 kg / m3. Výjimkou je porézní nebo pórobeton (pěnový a plynový beton). Jejich hustota může být od 200 kg / m3.

    Hlavní provozní charakteristikou je pevnost v tlaku. Je rozdělen do tříd, které jsou ve specifikaci označeny latinkou "B", po níž jsou čísla. Tyto údaje odrážejí tlak, který může tento materiál odolat. Například třída pevnosti B30 znamená, že ve většině případů (podle GOST 95%) odolává tlaku 30 MPa. Ale ve výpočtech vzít bezpečnostní rozpětí asi 25%. A při výpočtu pro třídu B30 se položí pevnost 22,5-22,7 MPa.

    Také je použita charakteristika, jako je omezení komprese. Označuje se latinským písmem "M" a předpokládá se, že jeho čísla odpovídají objemové hmotnosti betonu v kg / m3.

    Shoda mezi stupni a stupni betonu

    Tepelná vodivost lehkého betonu má inverzní vztah k hustotě: čím více vzduchu obsahuje materiál, tím méně tepla, které vede. Tento parametr se výrazně liší od 0,07 do 0,7 W / (mx ° C). Jako tepelná izolace se používají nejlehčí materiály s nízkou hustotou. Obložily stěny budov a rozšíření. Ohřev balkonů a lodžií s pěnobetonem je velmi oblíbený. Největší ekonomický efekt však lze dosáhnout při konstrukci lehkého betonu střední hustoty. Má dostatečnou nosnou kapacitu, aby mohl stavět dvoupatrový nebo třípatrový dům. Zároveň není nutné další ohřívání.

    Tabulka tepelné vodivosti lehkého betonu a tradičních stavebních materiálů

    Další důležitou vlastností je odolnost proti mrazu. Označuje ji latinským písmenem F, po němž jsou čísla ukazující počet cyklů odtávání / mrazu, které může materiál nést bez ztráty pevnosti. V případech s lehkými betony závisí jeho odolnost proti mrazu přímo na množství pojiva v kompozici: čím je větší, tím je beton odolnější vůči mrazu.

    Účel

    Po dohodě je lehký beton rozdělen na následující skupiny:

    • Tepelná izolace. Mají tepelnou vodivost nejvýše 0,25 W / (mx ° C), hustotu nejvýše 500 kg / m3.
    • Konstrukční a tepelně izolační. Tepelná vodivost není vyšší než 0,6 W / (mx ° C), hustota je 500-1400 kg / m3, stupeň pevnosti není nižší než M35. V nízkopodlažních soukromých stavbách se používají při stavbě nosných zdí, ve výškových konstrukcích - pro nezavazované stěny.
    • Konstrukční. Hustota je od 1500 kg / m3 a vyšší, značka pevnosti není menší než M 50 a mrazuvzdornost není nižší než F 15. Používají se pro výstavbu nosných zdí pro budovy nad 3 podlaží.

    Požadavky na lehký beton pro různé účely

    Silné a slabé stránky

    Pokud mluvíme o použití lehkého betonu jako izolace, existuje jen málo. Hlavní je vysoká hygroskopicita, která se však velmi liší a silně závisí na plniči a druhu materiálu. Druhý není příliš příjemný okamžik - nutnost zvolit vhodnou povrchovou úpravu. Pokud mluvíme o vnějším provedení (z ulice), pak při výběru materiálů nebo typu povrchové úpravy je třeba vzít v úvahu vysokou vodivost páry. V této souvislosti používají buď speciální páry vodivé omítky nebo pokrytí s větrací štěrbinou.

    Ale výhody lehkého betonu jako izolace jsou podstatnější. Je snadno namontován, má nízkou hmotnost, je snadno řezán a řezán, snáší změny počasí, nevyžaduje použití čelního skla. K tomu vše přinášíte vysoké tepelně izolační vlastnosti a nízkou cenu.

    Jeden z lehkých betonů - polystyrodbeton

    Pokud mluvíme o použití lehkého betonu jako materiálu pro výstavbu domů, jejich výhody jsou následující:

    • Vysoká tepelná izolace. Tato vlastnost umožňuje zrušení dodatečné izolace stěn a snížení tloušťky stěn.
    • Nízká hmotnost Stěny lehkého betonu vážou mnohokrát méně než tradiční "těžké" materiály a mají srovnatelnou váhu s hmotností dřevěných domů. Nízká hmotnost vede k "reliéfu" nadace a možnost použití jednodušších konstrukcí. A to výrazně snižuje stavební náklady, stejně jako náklady na dopravu (zvážte především dodávku stavebních materiálů podle tonáže).
    • Nízká hmotnost umožňuje vyrábět velké stavební bloky a desky, které jsou však položeny ručně. To vede ke zkrácení doby výstavby a snížení počtu švů, což jsou v tomto případě chladné mosty.

    Bloky jsou velké, ale jedna osoba je může nosit.

  • Plastnost materiálu a snadné zpracování. Mnoho lehkých betonů je snadno řezané, řezané, broušené. Díky tomu je můžete použít k výrobě různých architektonických a dekorativních prvků, stejně jako na místě, abyste získali detaily o požadované velikosti, stávající bloky stáhli na menší úlomky.
  • Dobře tolerujte změny provozních podmínek. Změny vlhkosti a teploty nemají prakticky žádný vliv na materiál. Rovněž udržují konstantní zatížení dobře, nejsou zvláště citlivé na mechanické namáhání. V materiálech se objevují zuby, ale celistvost bloku je těžké zlomit.
  • Odpad se často používá jako agregát. To snižuje náklady na materiál a zároveň snižuje zatížení životního prostředí.
  • Některé typy lehkého betonu mohou být vyrobeny nezávisle (obvykle s agregáty strusky nebo expandované hlíny), což snižuje stavební náklady na minimum.

  • Jak vidíte, výhody lehkého betonu jako hmoty stavebního materiálu. Ale ne všechno je tak bezbolestné. Existují nevýhody, které byste si měli být vědomi, abyste mohli učinit informované rozhodnutí:

    • Zvýšení pevnosti stěn vyžaduje časté zpevnění. Jedná se o dodatečné náklady na materiály a čas instalace výstuže.
    • Nedostatečná odolnost proti praskání. Heterogenní struktura materiálu vede k tomu, že v přítomnosti nerovnoměrných zatížení (nerovnoměrné smrštění základů, například) se v bloku objevují trhliny. Jsou-li tenké - ve tvaru pásu - neovlivňují pevnost konstrukce, i když vypadají skličující.
    • Vysoká pohltivost vlhkosti. Tepelně izolační vlastnosti mokrých materiálů jsou výrazně sníženy. Proto je při stavbě důležité vytvořit vysoce kvalitní hydroizolaci. Pokud hodláte používat v podmínkách vysoké vlhkosti, doporučuje se použít jako paliva pemzu, agloporit a expandovanou hlínu.
    • Nízká hustota materiálů vede k tomu, že upevňovací prvky nejsou v těchto stěnách dobře drženy. Materiál dobře drží vertikálně, ale je špatné pro "kopání". U lehkých a celulárních betonů byly vyvinuty speciální spojovací prvky, ale nejlepším řešením je instalace hypoték v místech předpokládaného upevnění těžkých předmětů.
    • Složitost výběru exteriéru. Jak již bylo řečeno, je buď dýhované ventilační fasádou nebo speciální omítkou.
    • Pro dekoraci interiéru můžete potřebovat vysoce kvalitní předběžné nátěry stěn - pro lepší přilnavost s omítkou nebo tmelem.
    • Nízká míra absorpce zvuku. Vzhledem k velkému počtu dutin a jejich "stopách" z betonu jsou zvuky přenášeny velmi dobře. Pro běžnou zvukovou izolaci je nutno používat dodatečné materiály.

    Většina nedostatků je spíše rysy provozu, ale je třeba je brát v úvahu. Pak nebudou žádné nepříjemné překvapení a všechny prvky budou zohledněny ve fázi plánování.

    Kde a jak používat na staveništi příklady DIY

    Jak bylo možné pochopit ze všech výše uvedených skutečností, je možné pro všechny struktury použít lehký beton. Jsou stavebními zdmi, používají se jako izolace, nalévají desky pro podlahy, dělají potěr. Ale pro všechny tyto úkoly jsou vyžadovány různé charakteristiky. Jejich "nábor" výběr komponent.

    Jak si vybrat recept

    Například pro podlahové potěry je třeba pevnost, hydrofobnost a nízkou tepelnou vodivost. Síla a snížení množství absorbované vlhkosti dává použití Portlandského cementu jako pojiva. Vzhledem k tomu, že nejlepší přírodní přísady, které poskytují nízkou absorpci vlhkosti - pemzok a sopečný trávník - nemohou být nazývány veřejně dostupné, mohou být pro zvýšení tepelné vodivosti použity hlinité nebo polystyrenové kuličky. Také absorbují malou vlhkost.

    Podíl komponentů na beton různých značek

    Nyní o poměrech. Berou standard pro danou značku. V závislosti na zvoleném typu (frivolní nebo obyčejný) vyměňte zástupný symbol. Pro potěr podlahy nejčastěji používejte obyčejný lehký beton. V nich je štěrk nahrazen vybraným agregátem, který se přidává v požadovaném poměru. Používá se pouze voda, takže roztok tak hustý nebo tekutý, že ho můžete položit pouze.

    Dokonce i ve výrobě je přesné složení lehkého betonu pokaždé stanoveno experimentálně. To je způsobeno skutečností, že agregáty mají velmi odlišné vlastnosti, a to jak v hmotnosti, tak v hustotě a dalších parametrech. Vyrábějí několik malých šarží s různým složením kameniva (hrubé, jemné, jejich proporce, kombinují několik různých druhů kameniva) a různé množství vody. Po ztuhnutí se určí, který z nich je vhodnější pro konkrétní úkol. Stejným způsobem můžete nezávisle určit, kolik a jaký druh agregátu je lepší nalít, a pak zavřít velké objemy.

    Příklad zahřívání podkroví polystyrenem

    Příklad experimentálního výběru pro konkrétní úkoly viz video. Bylo nutné zvolit složení pro izolaci podkroví. Bylo rozhodnuto používat polystyrenový beton jako teplý a lehký. Byla vybrána bespyshany kompozice a jako plnivo byly naneseny pouze polystyrenové kuličky.

    Podle zvoleného receptu byl lehký beton hnět a podkroví bylo izolováno. Proces lze vidět dále.

    Tato kompozice je však vhodná pouze pro izolaci v místech s malým zatížením. Pokud potřebujete potěr s tepelně izolačními vlastnostmi na podlaze, vezměte tradiční recept s pískem a nahradte jej nálepkou polystyrenovými kuličkami. Mohou být přidána výztužná vlákna, například vlákenná vlákna, která zvyšují pevnostní vlastnosti. Chcete-li zlepšit plasticitu, můžete přidat, stejně jako ve fragmentu videa, určité množství mycího prostředku nebo tekutého mýdla. Obecně se optimální složení musí stanovit experimentálně.

    Příklady nalévání polystyrenových betonových vazeb naleznete v příštím videu. Žádné zprávy, s výjimkou jiného složení: písek. Výsledkem je rovnoměrnější struktura s dutinami vyplněnými betonovou maltou a malými vzduchovými bublinkami.

    Co dalšího musíte vědět, že výroba polystyrenového betonu je lepší, když nepoužíváte strouhanku. Pro běžné charakteristiky jsou potřebné míče, a ne všechny, ale ty, které budou s řešením dobře spojeny. Mají silný film na povrchu a neabsorbují cementové mléko, díky čemuž mají dobré tepelně izolační vlastnosti. Drobky získané broušením vadných desek mají nerovnou a roztrhanou strukturu. Výsledkem je namáčení cementovým mlékem. Samozřejmě, že tento beton bude teplejší než obvykle, ale není to stejné jako u granulovaného betonu.

    Keramzitobeton v soukromém bydlení

    Další populární agregát pro výrobu lehkého betonu doma - expandované hlíny. Je vyrobena z hlíny, do které se přidávají látky, zvyšuje se při zahřátí. Tato kompozice je naložena do pece, kde nastává otok a je následován odpálením. Ale jak ukázaly studie, mnoho jílů, které v důsledku toho vyvolávají zákal, má také záření, někdy dokonce nebezpečné pro zdraví. Takže musíte být připraveni na jeho volbu - mít dozimetr.

    Postup pro výběr kompozice je podobný postupu popsanému výše. Je přidána pouze schopnost měnit poměry velkých a středních frakcí. Můžete také přidat nebo ne pískat a mít různé struktury a charakteristiky výsledků.

    Claydite se používá k nalití do forem a získávání stavebních bloků a je také možné postavit stěny s pohyblivým bedněním. Na rozdíl od hliněno-betonových bloků lze tuto technologii použít pro konstrukci nosných zdí.

    A v tomto videu - zkušenosti s životem v domě monolitického jílového betonu.

    Domy z opilkobetona - arbolita

    Další přirozený agregát, který stojí jen halíčky a může být použit pro soukromou bytovou výstavbu - piliny, nebo spíše hobliny s pilinami. Poměrně malá část pro tento materiál je nevhodná, potřebujeme odpad z válců střední nebo velké velikosti.

    Kompozice je v tomto případě nelegovaná, ale proporce jsou zachovány: pro 1 díl betonu se odebírá 6-7 dílů kameniva. V tomto případě - piliny. Pro zvýšení hydrofobnosti kompozice se přidá kapalné sklo nebo chlorid vápenatý.