Stručně o tom, jak si vyrobit hliněné bloky vlastním rukama

Claydite má dobré výkonnostní charakteristiky, takže je široce používán ve stavebnictví. K vybudování domu z něj není nutné objednat hotový materiál. Ušetříte hodně, pokud si vytvoříte betonové bloky s vlastními rukama. Nemusíte kupovat drahé zařízení nebo suroviny.

Požadované materiály a nástroje

Při stavbě budovy z velkého množství hliněno-betonových bloků (například se rozhodnete postavit svůj dům) budete potřebovat dodat na speciální vybavení:

  • betonový mixér (je lepší mít kapacitu nejméně 130 litrů), v závislosti na společnosti, jeho hodnota může být 9,5 až 12 tisíc rublů;
  • ruční stroj pro vibroprese: lze jej zakoupit v obchodě s hardwarem za 7,5 až 10 tisíc rublů. nebo objednat přímo od výrobce; formy pro odlévání v takových strukturách jsou již k dispozici, takže je nemusíte kupovat ani vyrábět zvlášť; pokud je to žádoucí, může být vyrobeno samo od kovové stolu a starého pracovního motoru.

Jak ukazuje praxe, za přítomnosti speciálního vybavení a přiměřené nabídky formulářů na celý pracovní den, při práci společně je možné získat asi 160 bloků. Mechanický stroj pro výrobu umožňuje vyrábět 1-4 bloky v jednom cyklu (1-2 minuty). Pokud budeme mít několik dalších asistentů, kteří to povede, nalijte suroviny a přetáhněte hotové výrobky, pak se počet hotových výrobků zvýší dvakrát.

Malé množství bloků může být provedeno bez speciálního vybavení. V takovém případě stačí zvolit vhodnou velikost pro míchání roztoku a přípravu forem pro nalévání.

Výroba forem

Chcete-li, aby bloky sami, můžete použít jak obecné bednění a několik samostatných formulářů. Matrice jsou sestaveny ze dvou bočních částí ve tvaru písmene "G" a palety (spodní části) výrobku. Můžete je vyrobit z obvyklé desky o rozměrech 20 mm, plechu nebo plastu. Standardní blok má velikost 39x19x19.

Dřevěné formy se lépe upevňují kovovými rohy a vnitřek pokrývají tenkostěnný kov. V opačném případě absorbují vlhkost z roztoku, což může ovlivnit pevnost budoucích produktů. Pokud kov není po ruce, můžete boční stěny a spodní část nádrže namazat s motorovým olejem. Zároveň chrání matici před vlhkostí.

Dutiny v blocích jsou zamýšlena nejen pro úsporu malty, ale také pro vytvoření vzduchových mezer ve stěnách za účelem zvýšení tepelné vodivosti. Chcete-li vytvořit duté výrobky, je nutné do formulářů nainstalovat tři kulaté nebo obdélníkové válce. Aby se nehýbali, jsou vzájemně propojeny a pak je našroubovány šrouby na boční části formuláře.

Chcete-li získat prázdné prostory při výrobě malého počtu bloků, můžete dokonce použít běžné plastové lahve. V takových případech je lepší je naplnit vodou, aby byly těžší. Je nutné je do formuláře vložit po naplnění roztokem 2/3.

Takže naše formuláře jsou připravené. Zbývá pouze připravit keramsit.

Příprava roztoku

Kramzitobeton to sami je snadné hnět. K dosažení kvalitního řešení se cement, písek a expandovaná hlína smísí v poměru 1: 3: 8. Voda se přidává rychlostí 200 litrů na 1 m3, ačkoli její množství závisí na počátečním obsahu vlhkosti v suché směsi. Pro výrobu bloků z expandované hlinky budeme potřebovat:

  • síla hayditu P150-200: frakce větší než 5-10 mm je lepší používat, protože bloky budou beztvaré a jejich síla bude mnohem nižší;
  • písek: pro získání vysoce kvalitních výrobků se používá písek obohacený štěrkem; obyčejná řeka voda se nedoporučuje;
  • cement M400-500;
  • voda;
  • plastifikátory: obyčejná tekutá mýdla, prací prostředek nebo mycí prostředek pro mytí jsou často používáni jako oni, budete potřebovat 1% z celkového množství cementu; u betonového mixéru o objemu 130 litrů můžete vzít asi 70 g mýdla; Je možné zvýšit plasticitu roztoku nejen pomocí mýdla, ale také přidáním jílu, vápna nebo dřevěného popela.

Při míchání kvalitního homogenního roztoku je důležité nejen zachovat poměry, ale také do nich vkládat do určité míry složky. Zpočátku se měří přesné množství vody. Roztažená hlína, písek a cement se důkladně promíchají a teprve potom se výsledná suchá směs zavede do kapaliny. Připravené řešení konzistence by mělo připomínat změkčenou hlínu.

Jak vyrobit lehký beton bez betonové míchačky? V tomto případě budete muset tvrdě pracovat opatrným mísením roztoku lopatou. Rozředit roztok v tomto případě bude muset být odebrán v malých částech - koneckonců, nezmíchané kusy mohou ovlivnit kvalitu konečných produktů. Řešení je připraveno. Poslední otázka zůstává - jak vyrobit lehké agregáty?

Výrobní bloky

Vzhledem k tomu, že lehká expandovaná hlína je materiál, bude neustále plavat v řešení, a proto výroba velkého množství výrobků vyžaduje vibrační lavičku. Nebude-li k dispozici, musí být každá forma zatížena úzkou dřevěnou tyčí, dokud se neobjeví "cementové mléko". Pevné výrobky lze lisovat ručním manipulátorem.

Použití vibrobanku velmi zjednodušuje práci. Roztok se nalije do ocelových forem a jeho nadbytek se odstraní. Potom je motor zapnutý několik sekund, takže řešení je malý zadek. Vyrovnejte roztok, odstraňte jeho přebytek a znovu aktivujte vibrátor po dobu 5-7 sekund. Vypněte auto. Chcete-li získat formulář ze zařízení, musíte jej posunout, dokud nezastaví jeho rukojeť.

Další informace o tom, jak vyrobit trvanlivé hliněno-betonové bloky s vlastními rukama, naleznete na videu.

Sušení

Ve formě bloků bude vysušen asi 2 dny. Během mokrého a deštivého období může být tento čas skvělý. Je lepší skladovat připravené hliněno-betonové bloky na paletách 3-4 kusy za sebou. Vzduchová mezera mezi paletami umožní dokonalejší sušení hotových výrobků.

Konečně, bloky vyňaté z formy by měly být přivedeny do stavu, je nutné pod baldachýnem, aby na ně nedocházely přímé paprsky slunce a dešťové kapky. V teple jsou navlhčeny vodou a pokryty celofánovým filmem. Můžete začít pracovat s nimi po 1-1.5 týdnech. Nicméně ideální volbou by bylo jejich měsíční sušení - teprve v tomto období bude cement plně získávat sílu značky. Před zahájením práce musí být bloky vyčištěny z nesrovnalostí. Odstranit suché proudy roztoku může být běžný nůž.

Náklady na domácí bloky

Ručně vyrobené hliněné bloky budou stát za mnohem nižší cenu. Pokud chcete vědět, kolik můžete ušetřit, proveďte následující jednoduché výpočty. Asi 10-11 dutých bloků se získá ze 100 litrů roztoku. Pro smíchání tohoto množství roztoku potřebujeme:

Výrobní technologie pro výrobu betonových tvárnic to uděláte sami

Výroba stavebních bloků může výrazně snížit náklady na jakoukoli výstavbu. Výroba betonových bloků v současné době může být zjednodušena použitím speciálního zařízení, forem a přísad do řešení. Technologie stavebních bloků umožňuje použití improvizovaného materiálu jako plniva. Mohou to být piliny, struska, zlomená cihla, zbytky z kamenné výroby, hlína, sláma a mnoho dalšího.

Dále na stránce se můžete naučit, jak vyrobit levný stavební materiál doma a co lze postavit pomocí této technologie.

Pro stavbu můžete použít pěnové a plynové bloky. Zásada zděných zdí je stejná jako u cihel a vazby bloků mezi sebou v rozích a roztečích stěn se provádějí stejným způsobem jako v cihelnách. Pouze v tomto případě jsou bloky větší než cihla, takže konstrukce stěn je rychlejší. A pokud použijete domovní bloky, stavba bude mnohem levnější než všechny ostatní možnosti, zvláště ve srovnání s náklady na cihly cihel, který se obvykle používá při konstrukci malých předmětů. Kromě toho jsou bloky dvakrát tlustší než cihly a pokud budování pevné cihlové zdi vyžaduje pokládku dvou cihel silné, v případě použití bloků stačí pouze jeden blok pro vytvoření stěny o stejné tloušťce.

Pozor!

Pokud porovnáváte s nákupem hotového kameniva, technologie výroby domácích bloků bude 1,5-2krát levnější ve srovnání s pískem 3 až 6krát a bloky pěnobetonu, keramiky nebo křemičitanu plynu - 8-12krát. Existují zřetelné úspory ve financích.

Vytváření stavebních betonových bloků to uděláte doma

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Pro výrobu samolepicích bloků vyžaduje pouze několik forem pro jejich lití, stejně jako cement, písek a plniva - struska nebo zlomená cihla. Jiné druhy plnidel (štěrk nebo drcený kámen) způsobí, že jednotka bude velmi těžká a navíc stěna vyrobená z takového materiálu se v létě zahřeje a v zimě se ochladí. Pokud však jako plnivo použijeme jíldit, i když má téměř identické tepelně izolační vlastnosti se zlomenými cihly a struskami, bude to stát několikrát dražší.

Formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro vlastní výrobu stavebních prvků doma budete potřebovat speciální kovové nebo dřevěné tvary, jejichž vnitřní rozměry jsou různé: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm nebo 200 x 200 x 400 mm. U malých bloků je výhodnější provádět pokládku a při výstavbě velkých bloků probíhá výstavba.

Kovové formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro výrobu kovových skládacích forem pro jednu jednotku budou vyžadovány čtyři obdélníkové železné desky o tloušťce 3-4 mm (výška, šířka a délka desek závisí na zvolené velikosti formy). Na stranách desek je nutné řezat montážní drážky a svařovat rukojeti s koncovými detaily formuláře. Ve tvaru čtyř bloků budete muset vytvořit dvě obdélníkové desky a pět menších desek, které budou oddělovat budoucí bloky ve tvaru.

Výroba stavebních betonových bloků

Pro výrobu betonových tvárnic s vlastními rukama je nutné zhutnění a vytváření bublin v nich, proto je nutné vytvořit speciální zařízení. Vyžaduje jednu obdélníkovou železnou desku (podle velikosti formátu), malý kus drátěné tyče o průřezu 10 mm a tři ozdobné trubky o průměru 50 mm a délce 150 mm. Na jednom konci každé trubky by měly být řezány čtyři "zuby" trojúhelníkového tvaru do hloubky 50 mm. Pak je třeba tyto zuby propojit tak, aby vznikl kužel. Klouby mezi zuby musí být pečlivě svařeny. Pak do jedné z rovin na desce musíte svařit rukojeť tyče a na druhé - ořezávací trubky s tupým koncem.

Pro výrobu dřevěných skládacích forem budou potřeba čtyři ozdobné desky o tloušťce 35-50 mm (velikost závisí na velikosti vybrané formy). Samozřejmě, dřevo je slabší materiál pro formu, takže desky potřebují kvalitní a silné. Veškeré přípojky v dřevěné podobě musí být zesíleny pomocí spojovacích šroubů. Zbytek konstrukce dřevěné formy je stejný jako kov. Rukojeti pro formy mohou být vyrobeny z 10 mm válcované tyče, zploštělé konce a vrtací otvory o průměru 6-8 mm.

Cementová malta na výrobu domácích bloků

Pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je třeba vytvořit roztok cementu, písku a kameniva (strusky nebo zlomené cihly) v poměru 1: 4: 6. Přidáním plniva k roztoku je nutné zajistit, aby byl viskózní a lepkavý, ale nevykazoval kapalinu nebo drobivé. Dále se roztok nalije do forem, ve kterém za horkého počasí ztuhne 2 hodiny a získá konečnou pevnost za 1 až 1,5 dne. V chladném počasí (+7. + 18 ° C) se doba vytvrzování a úplného sušení zvyšuje o 3-5 krát a při teplotách pod +7 ° C a během srážek se bloky vůbec nedoporučují.

Pokud se k roztoku přidává struska společně s cementem, můžete zcela opustit písek a poměr cementu a strusky by měl být 1: 6 nebo dokonce 1: 8.

Před nalitím roztoku do formy musí být všechny jeho detaily navlhčeny vodou, bez ohledu na výrobní materiál. Práce by měla být na rovném povrchu a formulář vyplněn roztokem 2/3 nebo 3/4 objemu (přesné množství se empiricky stanoví po použití zařízení pro vytváření prázdných míst).

Poté, co se blok konečně vytvrdí, musí být uvolněn z částí formuláře. Mokrý blok musí být ponechán úplně vyschnout a detaily formuláře by měly být naplněny vodou.

Bloky lze přímo na místě staveniště, tj. Naplnit na místě. V tomto případě mohou být rozměry formy pro odlévání zvýšeny na 330 x 300 x 600 mm. To dále urychluje stavební proces.

Konzistence cementové malty a způsob odlévání jsou stejné jako v předchozím případě. Do pracovní konstrukce je možné svařit několik forem (3-4 formy jsou dostatečné), a pak pokládání bude ještě rychlejší.

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Aby se zabránilo přilnutí cementové směsi na stěny formy, před nalitím její vnitřní dutiny je nutné ji hojně navlhčit vodou nebo je namazat s použitým motorovým olejem. Po nastavení směsi se desky formy oddělují od stěn bloku. Při stavbě zdí je nutné ověřit horizontální a vertikální řady. Obecně platí, že pokládka rohů, vazba mezi bloky plně odpovídají metodám cihel v polovině cihel.

Nejlevnějším stavebním materiálem pro vlastní výrobu betonových bloků doma je adobe - směs hlíny a slámy. Cennost není jedinou výhodou adobe - je to odolný materiál s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, snadno se "vyrábí". Sklápěcí kovové nebo dřevěné formy se také používají pro výrobu bloků adobe. Je lepší vytvořit bloky malé velikosti, maximálně 150 x 150 x 300 mm, protože větší bloky jsou v provozu těžké a nepohodlné a navíc v nich nelze vytvářet prázdné prostory.

Pozor!

Nevýhodou adobe je nestabilita vůči vlhkosti. Před montáží stěn ze samanu je nutné zajistit spolehlivou hydroizolaci základů a dokončené stěny vyžadují omítku cementovou pískovou maltou, povlak s jakýmkoli dostupným polymerem nebo kovovou sítí a dokončovací práce.

Domovní výroba betonových bloků pro stavbu

Pořadí práce při konstrukci a výrobě betonových bloků je standardní: nejprve musíte zvolit místo a vytvořit základnu - potřebujete vytvořit základovou desku, můžete použít základové desky, vytvářet komunikace, stavět stěny, stavět střechu, instalovat okna a dveře a provádět práce na obložení a interiérový design letní kuchyně.

Stěny jsou rozmístěny v polovině cihel, v letní kuchyni může být tloušťka stěny jedna cihla - a to stačí. Vzhledem k tomu, že pokládka je nutná k ověření stěn vertikálně a horizontálně, pomocí olověné linie a šňůry se vodorovně táhne z jednoho rohu domu do druhého.

Domácí výroba stavebních bloků umožňuje snížit náklady na pokládku otvorů s následnou instalací oken a dveří. Během výstavby v krabici budovy je nutné otvírat dveře a okna. Je nutné stanovit umístění oken a dveří ve fázi plánování. Je možné provádět pokládku zdí na místech, kde jsou instalovány dveře a okna, aby byly ponechány otvory o požadované šířce, a také vložit dřevěné uzávěry, ke kterým budou připojeny pozdější rámové rámy. Dřevěné zátky musí být zadány ve druhém řádku vzhledem ke spodní části krabice av předposlední řadě vzhledem k jejímu vrcholu. U horní úrovně krabice byste měli instalovat vyztužený propojku o tloušťce 120 mm nebo tyč o tloušťce 70 mm. Konce překladu musí být přivedeny na stěny o 20 cm. Pokud jsou roviny další řady zdiva a horní část rámu na různých úrovních, je třeba dojít k dosažení požadované výšky pomocí dílů bloků a malty nebo sestavit bednění, spojit výztuhu a naplnit cementovou maltou.

Poté, co byly zdi postaveny, měly by být krabice instalovány na prostranství vyhrazená pro okna a dveře, které před rozevřením rohů. Poté je třeba je zarovnat vodorovně a svisle a až poté je možné připevnit boční části krabice k dřevěným uzávěrům pomocí hřebíků nebo šroubů. Zbývající prostor mezi stěnami, základem, přechodem a skříní musí být vyplněn po obvodu akrylovou montážní pěnou.

Druhá metoda otvírání dveří a oken zařízení - to je, když jsou dveřní a okenní schránky instalovány na správných místech a pak jsou lemovány bloky. Typicky se tato metoda používá v dekorativním zdivu, pokud není dodatečně dokončena stěna.

V tomto případě je nutno, aby při pokládce zárubně nevedla zárubně, je nutno jej po obou stranách upnout na bloky v průběhu položení první řady, poté, co byla vložena do rohů podpěry. Po druhém řádku je třeba zarovnat krabici vertikálně a horizontálně, upevnit jej k hřebíky nebo šrouby po stranách stěny. Je také nutné nechat problém na 10 cm. Poté je třeba aplikovat řešení na problémy a přitisknout je blokem dalšího řádku a znovu zajistit, aby byla krabice rovná. Totéž musí být provedeno v horní části dvířek, stejně jako ve čtvrtém a šestém řádku s okenní krabičkou. Jumpery jsou instalovány stejným způsobem jako v první metodě.

Jak si vyrobit pelety s vlastními rukama

Skalní kámen - jeden z nejžádanějších materiálů pro stavbu zdí jednopatrových budov. Je charakterizován jeho levností a možností jeho nezávislé produkce doma.

Jak si vyrobit pelety s vlastními rukama

Výstavba domácích bloků

Hlavním účelem bloků

Kamenný kámen - zdi kámen

Tento stavební materiál je určen pro nízké konstrukce. Existuje názor, že pokud je v dávce obsažena cement "vysokého" stupně, pak mohou být použity domácí bloky pro vytvoření pevného základu pro koupel nebo dům. Podkladové bloky však musí odolat velkým nákladům, takže bloky by měly být zakoupeny ve výrobním závodě a neměly by být vyráběny samostatně.

Strusky jsou:

Z důvodu dostatečných pevnostních charakteristik se pro oblévání a zpevnění nosných stěn a oddílů používají plné bloky. Současně mají duté výrobky dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Díky dutinám jsou suroviny výrazně ušetřeny, což znamená, že výrobní náklady jsou mnohem nižší.

Při konstrukci rámů se jako dodatečné izolace používají i krycí bloky.

Jak míchat řešení pro vytvoření bloku skvrn?

Název stavebního materiálu "břidlice" hovoří sám o sobě. To znamená, že hlavní složkou roztoku bude struska získaná ve vysoké peci, která by měla být prosetá přes speciální síta (síto).

  • 7 částí hlavního plniva (struska jim bude sloužit);
  • 2 frakce štěrku s frakcemi 5-15 mm;
  • jedna a půl části cementu (nejlépe je třeba vzít značku M 400, 500);
  • asi 3 díly vody.

Kromě strusky mohou jako hlavní prvek působit i další složky: hlína, expandovaná hlína, písek, štěrk, drcený kámen, sádra a mnoho dalších. Je třeba poznamenat, že pokud jste jako plnivo zvolili vysokopecní strusku, je zakázáno používat další přísady. Chcete-li získat barevný škvárový blok, pak můžete přidat křídou nebo červenými cihlami, které přinesou jemné drtě (je třeba je rozdrtit).

Navíc, během výroby bloků škváry se ujistěte, že se roztok nerozšíří.

Barevný blok skvrn červený

Tip pro získání silných bloků: musíte přidat řešení plastifikátoru (můžete ho koupit v každém obchodě s hardwarem). Pak získáte nejen odolné, ale i mrazuvzdorné a vodotěsné bloky.

Pokud budete chtít nezávisle organizovat proces vytváření bloků skvrny, mělo by být zřejmé, že neexistuje univerzální řešení. Každá hlavní zkušebna a chyba vybírá svůj jedinečný vzorec. Pokud jste začátečník, můžete se uchýlit k standardu.

Metody výroby zbytků kamene

Existují dva způsoby, jak tyto bloky získat na vašem webu.

  1. Pomocí bednění, tj. Tvaru z řeziva nebo ocelových plechů.
  2. Na základě práce na speciálním stroji.

Video - Ruční vytváření bloku skvrn

Video - Slag Block Walking Mobilní stroj

Video - Stroj na výrobu bloků škváry

Nástroje a materiály pro výrobu bloků:

  • formy (dřevo nebo kov) nebo vibrační stroje;

Pokyny pro formy vlastní výroby

Návrh formy má následující tvar: spodní a boční stěny. Mezi dvojicí příčných desek nebo kovových plechů byste měli mít správnou vzdálenost, abyste mohli upevnit příčný nosník. Udržujte krok, který odpovídá velikosti požadovaného bloku skvrny.

Formulář variant pro bloky škváry

Protože bude obtížné získat hotový výrobek z formy, konstrukce kontejneru musí být sklopná. Pro efektivitu výroby proveďte bednění navrženo pro 4 až 6 vrstev.

Chcete-li vytvořit formu, abyste vytvořili škvárové bloky, budete potřebovat:

  • železné desky o tloušťce 3 mm;
  • železné pásky o průměru 5 mm (několik kusů);
  • válce o průměru 4 cm;
  • svařovací stroj;
  • Bulharština;
  • křída pro značení.

Kroky vytvoření jedné odnímatelné kovové formy

Krok 1. Označíme list podle velikosti bloků: potřebujeme dvě podélné strany a dvě příčné strany. Rozemlejte naši talířovou brusku.

Šířka podélné desky - 210 mm, délka 450 mm, příčná - 210 x 220 mm.

Ocelové desky značky pro řezání

Krok 2. Křídla o výšce 3,5 cm by měla být přivařena ke spodní části bloku ostružiny tak, aby forma nešla a rukojeť - pro rychlé uvolnění odlévaného roztoku z formy.

Krok 3. Obrys příčných a podélných stěn vytváří zářezy, aby se zajistil tvar podélně upevněných stěn.

Krok 4. Uveďte náš formulář.

Krok 5. Pro vytvoření dutin v bloku skvrny vytvoříme závěsné válce. Musí být svařeny na desku o tloušťce 3-4 mm, která by měla vypadat, že proudí válce blíže k vrcholu. Děláme zářezy na koncích stěn našeho kontejneru, aby je našli.

Oddělitelný tvar do několika bloků

Video - Formulář pro břidlicové bloky do-it-yourself

Výroba bloků škváry s děleným tvarem

Formuláře mají jakékoli rozměry. Standardní konstrukční rozměry jsou 90x190x188 mm, v soukromé konstrukci mohou být použity i jiné rozměry, například 40x20x20 cm. Pro šetření materiálu je lepší použít formy s články o objemu 4-6 bloků a válců (čtverců) pro vytvoření dutin.

Kovová domácí forma (oddělitelná) má následující formu.

Válce pro otvory

Forma pro výrobu bloků

Uvažujme o postupném procesu výroby bloků.

Krok 1. Zabalte roztok v betonovém mixéru.

Krok 2. Do spánku spalte směsem lopatky. V tomto případě je směs tlustá. Můžete také použít vodnaté roztoky.

Krok 3. Ujistěte se, že roztok naplňuje nádobu rovnoměrně. Abychom to udělali, naléváme nalité roztok. Ovládáme vyplnění formuláře na okraji. Horní vrstvu zarovnejte špachtlí.

Krok 4. Pokud je roztok suchý, měli byste použít speciální kryt, jehož otvory budou překrývat bajonety ve formě. Toto zařízení pomůže zvětšit náš blok. U kapalného roztoku se tento uzávěr neuplatňuje.

Krok 5. Přesuneme jednotku na volnou plochu pro další skladování. Po 30-40 minutách vyjměte spodní, boční a horní kryt. Pro lepší odvápnění bloku skvrny, podobně jako horní část stěny a podélný pás s válci s konvenčním kladivem.

Krok 6. Pro úplné vyschnutí potřebujeme alespoň jeden den.

Výroba obkladových bloků pomocí strojního vibrátoru

Krok 1. Směšujeme naše řešení s ohledem na proporce. Zvláštní pozornost by měla být věnována správnému množství vody, protože by se neměly rozkládat, když je vytáhnete z formy.

Řešení pro výrobu bloků

Abyste zjistili správnou konzistenci směsi, proveďte malý test. Stiskněte řešení v ruce: pokud se v ní spojí, a když spadne na zem, nerozmazává se, je to dobré a správné řešení.

Krok 2. Vyplňte náš formulář s řešením, se snímkem.

Uložte řešení sklíčkem

Krok 3. Zapněte zařízení po dobu 2 až 4 sekundy, po níž bude kompozice načtena. Smíchejte směs rukama tak, aby byly viditelné železné kolíky (válce).

Krok 4. Pokud není ve formuláři dostatek směsi, musíte ji přidat, vložit svěrku a znovu zapnout vibrátor. Dokončení tvarování je indikováno náběhem svorky na omezovačích.

Krok 5. Opět se naše vibroformy musí zapnout po dobu 6-10 s.

Krok 6. Zavřete horní kryt s otvory pro válce. A další zdvihání provádíme tím, že zvedáme a spustíme víko 4-5krát.

Krok 7. Potom, aniž byste stroj vypnuli, je formulář odebrán, postačí, abyste si auto vzali.

Během posunu pomocí vibrátoru lze vyrobit až 500 vrstev.

Krok 8. Bloky vysušte po dobu 5-10 dnů. Celé vytvrzení výsledných stavebních materiálů se uskuteční po měsíci, přičemž vlhkost by měla být vysoká a vzduch teplý.

Krok 9. Po dni mohou být bloky přeneseny na úložiště (nebudou přerušeny), ale mohou být umístěny pouze po týdnu. A pokud se vůbec přidáte do roztoku změkčovadla, pak po 6-8 hodinách mohou být přemístěny a uloženy.

Samozřejmě, neměli byste si koupit vibrační stroj pro jednu výrobu, ale při vytváření bloků na pelety byste měli věnovat zvláštní pozornost, protože při výrobě tohoto výrobku závisí kvalita výrobku. V takovém případě můžete použít konvenční vibrační bruska, na které stačí, aby náš tvar se směsí.

Video - Výroba bloků škváry pomocí strojního vibrátoru

Úložné znaky bloků škváry

Získané produkty skladujte v pyramidových pilotách, ihned sto kusů.

Současně jsou skládané s malými mezerami. Musíte materiál sušit jen pár měsíců - pak můžete začít budovat lázeňský dům, přístavbu nebo přístřešek.

Jaké jsou vlastnosti výroby strusky?

Při výrobě škvárových bloků je třeba věnovat zvláštní pozornost sušení. Takže například jakýkoliv zub nebo nerovnost bude poškozovat stavební materiál. Dalším požadavkem na kvalitu materiálu je geometrie. Velké množství nesrovnalostí a nedostatků - předpoklad zvyšování nákladů na dokončení stavěných zdí. Proto, aby byl produkt rovnoměrný, vyplňte formulář nebo vibroformu na okraj. Nepokládejte roztok roztokem, protože vibrace vám pomačkávají.

Příklad vyplnění formuláře

Pro lepší plastičnost při míchání roztoku nezapomínejte, aby byl plastifikátor vyplněn při výpočtu 5 g na jednotku. Tím se produkt ušetří z možných trhlin, zvýší se odolnost proti mrazu a odolnost proti mrazu. Chcete-li vytvořit malou lázeň, můžete řešení hnědit ručně, ale betonový mixér pomůže urychlit proces. Stačí, když si na chvíli koupíte nebo půjčujete malou jednotku s kapacitou 02-0,5 cu. m

Video - Domácí mixér na beton

Před přípravou směsi po dobu 5 až 6 hodin před tím navlhčete strusku. To umožní lepší vazbu mezi zrnky cementu a frakcí výplně. Je třeba poznamenat, že pokud vyplníte dřevěné nebo kovové formy bez možnosti vibrací, směs by měla být vodnatá.

Výhody a nevýhody používání bloků skvrn

Výhody bloku škváry zahrnují:

  • možnost výroby na chatě nebo v soukromém domě;
  • sušení materiálu se může provádět jak v autoklávu (průmyslové výrobě), tak v otevřeném ovzduší (s nezávislou výrobou);
  • budova bloků škváry nese minimální tepelné ztráty;
  • levný materiál;
  • stavba budovy se provádí rychle, vzhledem k velké velikosti bloků;
  • při míchání řešení můžete změnit poměry určitými vlastnostmi;
  • máte sílu, abyste vytvořili břidlice libovolné velikosti.

Ručně vyráběné bloky

Nevýhody bloku škváry:

  • nízké míry odolnosti proti mrazu, ale s použitím speciální přísady mohou být zvýšeny;
  • existují pochybnosti, pokud jde o šetrnost k životnímu prostředí, zejména pro výrobky vyrobené z vysokopecní strusky;
  • s ohledem na vlastnosti absorpce kapaliny, materiál má silnou absorpci vlhkosti vyžaduje speciální ochranné nátěry;
  • křehkost (pro stavbu výškových je tento materiál zjevně nevhodný).

Jak si vyrobit kvalitní bloky sami?

Každý chce stavět svůj dům nebo si koupit byt. Někteří lidé rádi se nacházejí v těsné blízkosti přírody, jiní přitahují hlučná metropole. Chcete-li stavět dům sám, musíte mít značné množství peněz. Nicméně, každý si nemůže dovolit stavět vlastní budovu. V takovém případě můžete materiály vyrobit sami. A pro jejich výrobu se často používají elementární improvizované prostředky. Jak vytvořit bloky sami? Tato otázka žádá velké množství začínajících stavitelů, kteří chtějí postavit dům.

Výrobní schéma lehkých agregátových bloků.

Pro výrobu bloků je zapotřebí půda umístěná pod plodnou vrstvou. Samozřejmě, základ tohoto druhu je nejvíce dostupný. Je známo, že tato tradice pochází z míst, která neměla velké množství lesa. Při výrobě bloků používali lidé na těchto místech způsob tvarování, podbíjení nebo bednění, ve kterém byla země jednoduše zabalená.

K tomu, aby byly bloky vyrobeny sami, je možné použít zařízení mechanického charakteru. Pomocí elektrických nástrojů můžete bez vlastního úsilí získat dobře smíchanou směs. Takže práce se provádí rychle a efektivně.

Potřebné nástroje pro práci

Pro práci budete potřebovat:

Výrobní schéma pěnobetonu.

  • plechy z kovu;
  • cementová vláknitá deska;
  • cement;
  • písek;
  • expandovaná hlína;
  • měřítko;
  • tužka;
  • strom;
  • šlehací látka;
  • kladivo;
  • nehty;
  • kbelík;
  • lopata;
  • pravidlo

Stavební kameny jsou jedním z nejoblíbenějších materiálů, které se aktivně používají ve stavebnictví. S jejich pomocí můžete postavit domy, garáže, vany, hospodářské budovy. Postavené stěny jsou potěšeny teplem, pevností, dobrou mírou absorpce zvuků.

Odrůdy stavebních bloků

Každý materiál tohoto druhu se skládá z cementu, písku, vody a plnidel. Pomocí určitých složek můžete vytvořit určitý typ bloků:

Sekvence kladení bloků: a - jednorázový ligační systém; b - multi-ligační systém; c, d - multi-ligační systém smíšeným způsobem (čísla označují posloupnost zdiva).

  1. Slag blok, který je založen na odpadních produktech metalurgických podniků. Používají se při stavbě technických místností. Umístění takových bloků je velmi výhodné. Nejsou schopni hořet nebo zmrazit.
  2. Opilkobeton se týká vhodnějších materiálů při pokládání. Může být řezán, rozřezán, namontován bez obtíží. Má malou váhu. Samotný pilin slouží jako základní složka. Aby se zabránilo jejich přirozené hnilobě a otoku, v předvečer záložky by měla být držena v roztoku hydratovaného vápna.
  3. Blok štěrku různých frakcí. Uvedený materiál má velkou hmotnost, což při instalaci způsobuje určité potíže. Jedná se o druh konkrétního bloku.
  4. Blok z expandovaného jílu, který má dobré tepelně izolační vlastnosti. To se liší v malé hmotnosti, pevnosti základny a snadné instalace.
  5. Bloky s výtažky z jehel, dřevěných hoblin, zlomeného kamene a drceného odpadu.

Metoda výrobních bloků

Výroba pomocí blokových formulářů. Stavební kameny mohou být vyrobeny pomocí speciálních strojů pro tuto výrobu. Na každém takovém zařízení můžete vytvořit 1, 2, 3 nebo více formulářů. Stroj tohoto druhu je představován vibračním stolem a nádobami pro tvarování bloků. Typické rozměry jsou 190x190x390 cm. K dispozici jsou oddělitelné příčky, pomocí kterých můžete vytvářet dlaždice různých velikostí. Existují zařízení pro prázdné prostory, které jsou 2 nebo 3 válce z oceli. Takový mechanismus je jednoduše položen do tvaru bloků před tím, než se beton nalil. Jakmile se roztok vytvrdí, jsou tato zařízení odstraněna. Dokončená jednotka má duté otvory. Předkládaný způsob výroby forem výrazně šetří cementovou maltu.

Zhotovení nezbytných vzorků na takovém zařízení není obtížné. V nádrži, betonový mixér, připravte roztok se specifickým plnivem. Do hotového výrobku lze z formuláře snadno vyjmout, nádrž musí být mazána motorovým olejem. Poté se cementová směs nalití do ní.

Rozložení pěnového bloku zařízení.

Následuje příchod vibračního stolu. Po 2 minutách je výrobek plně tvořen. V průběhu vibrací uniká přebytečný vzduch z betonu, což vede k tomu, že kompozice je hustá, protože z něj vytéká nežádoucí voda. Jakmile je výrobek tvarován, povrch by měl být vyhlazen špachtlí.

Nyní se formulář pro bloky přesune na místo, kde bude produkt vysušen. Jako takováto plošina je vhodná otevřená plocha se střechou nebo speciální komorou pro páření. Je důležité sledovat hladkost a horizontální povrch. Odstranit dokončené dlaždice z tohoto formuláře není obtížné. K tomu je odstraněna spodní základna, připomínající kovovou vrstvu, a boční prvky jsou zvednuty. Vysušený blok zůstává na svém místě, několik dní se nedotýká. Po uplynutí určité doby se bloky přesouvají do libovolného místa.

Bloky půdy. Bloky jsou vyrobeny pomocí speciálního přístroje. Zde dochází k pohybu formy, tvarovacího prášku a kompresoru. Kromě toho jsou vyloučeny vibrace a zvuky v době práce. Není třeba kontrolovat váhu, měřit hodnotu a kontrolovat tlak v zařízení.

Výrobní stůl z pórobetonu.

Bloky dřevěného betonu. Stavební kameny z dřevobetonu jsou lehké materiály vyrobené z dřevěných štěpků, nejčastěji jehličnatých druhů. V jeho složení jsou také piliny, voda, cement a chemické složky.

Moderní svět diktuje své vlastní podmínky a umožňuje vám sami vytvářet takové materiály. Podle požadavků státních norem je dřevěný beton vyroben z dřevěných částic, jejichž rozměry musí odpovídat velikosti 40x10x5 mm. Počet jehel, listů a kůry je asi 5-10%.

Pro dosažení požadovaného složení je zapotřebí značné množství cementu. A to pomůže snížit vlastnosti a udržet si teplo. V tomto ohledu jsou dřevní štěpky důležitou surovinou.

Zkušení stavebníci často používají hobliny a piliny ve stejném poměru. Aby se zabránilo úpadku, měly by se vybrané dlaždice uchovávat po dobu 3 měsíců pod širým nebem. V opačném případě dojde k deformaci bloku. Nezapomeňte na pravidelné drobení této hmoty. Pokud to není možné, může být ošetřeno oxidem zinečnatým. Pro přípravu dřevěného betonu je nutné brát betonový mixér.

Hobliny a piliny jsou připraveny samostatně pomocí speciálních vozidel nebo jsou zakoupeny k prodeji.

Jsou naplněny vodou, ve které jsou jako dezinfekce přidávány tekuté sklo, chlorid vápenatý (pro rychlé ztuhnutí) a hasené vápno. Pak se směs míchá v betonovém mixéru s přídavkem cementu a některých dalších složek. Poté se nalije do forem. Jako takové nádoby mohou být vyrobeny nádoby z desek čalounované linoleem. Takže bude snadnější vytáhnout hotové výrobky.

Tabulka vlastností pórobetonu a pěnového betonu.

Bloky z expandované hlíny. Pro výrobu takových bloků je nutné formulář připravit. Za tímto účelem je vynesena deska a z ní je vyrobena nádoba ve tvaru písmena "G". Zevnitř je rozmazaný s olejem nebo přeměněn na plech. Na konci by měly být rolety, což pomůže kompozici získat požadovaný tvar.

Můžete vytvořit hliněné bloky s prázdnými místy. To výrazně sníží množství spotřebovaného materiálu, ale tato práce je trochu obtížnější.

Kromě samotné kapacity je třeba použít nástroje jako:

  • stěrka;
  • lopata;
  • kbelíky;
  • míchací nádrž;
  • kovová deska;
  • voda, písek, expandovaná hlína.

Aby bylo řešení pružnější, zkušení řemeslníci přidávají 1 lžičku pracího prostředku.

Pravidla castingu. Aby byla hmotu poskytnuta správná konzistence a pružnost, měly by být všechny složky smíchány a zředěny vodou, čímž se chrání její zanedbatelné množství času. Poté by měla být hmota přesunuta na kovovou desku a dobře promíchána.

Výsledná hmota je umístěna ve formě a pak ve speciální nádobě, která vytváří vibrace. Po dvou dnech otevře okenice a ona je propuštěna. Poté se stavební kameny podrobí konečnému vytvrzování po dobu 26 dnů.

Vlastnosti pórobetonových bloků

Pro přípravu stavebních materiálů z pórobetonu je třeba se postarat o takové základy jako:

  • portlandský cement;
  • nehasené vápno;
  • písek;
  • voda;
  • práškový hliník;
  • míchačka betonu;
  • formulář pro bloky;
  • kovové struny;
  • lopata;
  • měřící nádobí;
  • kbelíky;
  • osobní ochranné pomůcky.

Všechny nezbytné složky se míchají na průměrný stupeň hustoty. Mezi vybrané formy by nejlepší volbou byly formy vyrobené z kovu a plastu. Jsou napůl naplněné hmotou. Zbytky jsou z povrchu oškrabovány kovovými strunami.

Je třeba počkat 6 hodin. Bloky lze nyní rozřezat na podíl. Samotná výroba vzorků bude podpořena sušením za podmínek blízkých přírodním ukazatelům.

Jakmile jsou bloky odstraněny a nakrájeny na kusy, měly by být uchovávány v interiéru po dobu 1 dne. Později mohou být na sobě navzájem stohovány. Stavbu takových dlaždic je možné po 1 měsíci. V tomto případě získá sílu a stabilitu.

Při výběru jakýchkoli metod samostatné výroby stavebních materiálů, které jsou zde uvedeny, je možné značně ušetřit peníze tím, že vytvoříte silnou, ekologickou a pohodlnou budovu pro bydlení. V mnoha ohledech bude tato možnost výrazně výhodnější než průmyslová verze.

Koupit internetový obchod, nejlepší ceny, levný nákup

Můžete si vybrat jakýkoli způsob platby / dodání objednaného zboží, který je pro vás výhodný. Předčasné splacení - doručení následující den po obdržení prostředků na běžném účtu;

Pod dohodou o odložené platbě - dodatečným doručením na potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba zboží po obdržení do 5 kalendářních dnů

V hotovosti - denní doručení při potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba po obdržení zboží.

Jste tady

Jak samostatně vytvářet stavební bloky. Lehké bloky stěn a jejich výhody. Jak vytvořit blok stěny

V jakémkoliv stavebním materiálu nebo na trhu můžete zakoupit speciální jednotky používané pro stavbu budovy. Stavební kámen však nutně nekupuje, ale může být vyroben samostatně.

Nástěnné bloky mají mnoho vlastností:

Jsou silné, odolné, zlepšují výkon při mrazuvzdornosti a požární odolnosti. K dispozici je také další vlastnost stěnových bloků - zvýšení využitelného podlahového prostoru v důsledku tloušťky stěnových bloků bez snížení kvality výměny tepla. To je důvod, proč bloky stěn důvěrně vytlačují obvyklé materiály pro stavbu. Nástěnné bloky vám pomohou s nízkou cenou získat kvalitní stavební materiál, a proto - kvalitní konstrukci. Dům, postavený ze stěnových kamenů, bude pohodlný a teplý a také umožní výrazné úspory. Navíc náklady samotných stěnových bloků se příznivě srovnávají s ostatními stavebními materiály. Nástěnné tvárnice vytvářejí pocit pohodlí díky tomu, že mají tepelně odolný efekt, takže bude v místnosti chladný od stěnových bloků v létě a teplo v zimě. To je důvod, proč náklady na vytápění je o třetinu méně než v domě postavené z cihel. Také pozitivní vlastnost stěnových bloků spočívá v tom, že z nich vytvořené stěny jsou mnohem lehčí než stěny z cihel, čímž vzniká menší zátěž nad základy. Takže existuje záruka, že váš dům bude nejen teplý, ale i trvanlivý a méně náchylný ke kolapsu. Navíc, jako geometrický postup, jsou vaše náklady na dodávku stěnových bloků sníženy. Vzhledem k jejich hmotnosti (bloky stěn jsou mnohem lehčí než například cihly), objemy dodaného materiálu budou větší.
Tak proč byste měli vybrat stěnové bloky pro stavbu vašeho domu, argumenty "Pro":

zaručuje teplo, komfort, mrazuvzdornost a oheň

zvětšit užitečnou plochu místnosti díky malé tloušťce

neznížte kvalitu přestupu tepla v interiéru

nastaven na malý čas

za jejich cenu a za cenu jejich instalace je mnohem levnější než ostatní stavební materiály

DIY Bloky

Velikost bloků jsem zvolila 510x250x215 mm (objem 14 cihel). Ze svařovaných plechů 11 se tvoří bez dna. Ze stran jsem svařil 2 rukojeti. Přímo na zemi jsem roztáhl ruberoid, dal formu. Aby se směs nedotýkala stěn formy, otírám je zevnitř hadrem navlhčeným v odpadním oleji nebo v motorové naftě. Zaspal jsem tam tvrdou hliněnou. Kurva není moc. První vzorek jsem si vzal poté, co jsem naplnil 11. - to je přibližně o 10-12 minut později. Bloky jsou na místě po dobu 12 hodin. Pak je posunu pod boudu. Vytvrzují se při teplotě 24 dní. Střecha je vyrobena ze střešního materiálu, plachty nebo plastové fólie. Pod ním budou bloky chráněny před deštěm a sluncem.

Bloky s vlastními rukama jsem se snažil vytvořit bloky s prázdnými prostory. Vložili dvě dřevěné kulatiny, broušily na kužel a zabalené železnou střechou. Blokové tvary mohou být kulaté, čtvercové, obdélníkové. V závislosti na způsobu uložení bloků je tloušťka stěny 215, 250 nebo 510 mm.

Pro tlusté stěny jsou bloky nejlépe duté, pro tenké stěny - naplněné. Tradičně, stěny o tloušťce 215 mm bez prázdných míst mohou být nazývány studené, 250 mm polo-teplé, 510 mm s teplými dutinami.

Pro výrobu polovin bloků ve tvaru ve středu I vložte list železa. V polotovarech, které slouží k vytváření otvorů ve stěně domu, je nutné vyrobit dřevěné zátky pro zajištění dveří a okenních rámů.

Bloky s vlastními rukama jsem se snažil vytvořit bloky pomocí vibrátoru, ale řešení jde na dno formy a hlína není vázána. Abych tomu zabránil, svázal jsem obecný tvar několika bloků. Vibrátor je upevněn na boku. Stěny formy byly o 1/3 vyšší - jde o smršťování betonu během vibrací.

Agregáty mohou být lokálně nedestruktivní materiály: expandovaná hlína, struska, piliny atd. Pro přípravu směsi jsem použil cement, expandovanou hlinku a písek v poměru 1: 4: 1.

Nejtěžší práce dělá beton. Abych to trochu ulehčilo, nejprve jsem vyrobil ruční betonový mixér z dvoulitrového sudu. Jeho osa otáčení je odsazena o 10 cm od středu. Vnitřní svařované kříže. Proto díky excentrickému otáčení hlaveň a díky křížovým dílům bylo zajištěno dobré míšení hmoty. Přes 8 otáček hlaveň bylo řešení připraveno.

Takto vyrobené 500 bloků. Byly dostatečné pro pokládku teplé stodoly o rozměrech 6,2 x 4 m a prodloužení - studené stodoly.

Navzdory skutečnosti, že bloky jsou mnohem větší než jejich obyčejná červená cihla, techniky zdivo a sada nástrojů zůstávají stejné. Ligace zdiva v rozích a na rovných částech stěn je také pozorována. Na začátku kladení bloků nejlépe na suterénu nebo na základ (po hydroizolaci), aby se pás červených cihel. Měl by vyčnívat 30-40 mm od základny a chránit ji před mokrem.

Stavební bloky sami

Standardní stavební blok je velmi dobře použitelný. Zednictví jde poměrně rychle, ale na druhé straně nevykazují příliš těžké. Navíc se stěny získají ve standardních velikostech, tj. 200 nebo 400 milimetrech.
Takže je nejjednodušší vytvořit formu pro bloky z cementově lepených dřevotřískových desek o tloušťce nejméně o centimetr. Můžete také převzít plech. Abych byl upřímný, udělám téměř jakýkoli materiál, ale při výběru je důležité vzít v úvahu, jak odolná bude forma, zda bude absorbovat vlhkost, jak pohodlné bude mít hotové stavební bloky z ní a tak dále. Při výběru materiálu pro formuláře je třeba nejprve řídit logiku.
Samozřejmě, že v dostatečném množství vytvoříte bloky s vlastními rukama, bude jedna forma extrémně malá. Je lepší okamžitě vytvořit asi pět nebo deset formulářů, což bude dost na začátek. Dále je možné v případě potřeby zvýšit počet formulářů.
Pokud jde o řešení vlastních výrobních bloků, doporučuje se použít jednu ze dvou možností.
První možnost vám umožní vytvořit bloky takzvaného "studeného betonu". Chcete-li to udělat, vezměte tradiční řešení, které je připraveno z písku a cementu v poměru jedna až čtyři. Jinými slovy, pro jednu část dobrého portlandského cementu je třeba vzít čtyři části prosetého stavebního písku.
Teplá beton se připravuje z cementu, písku a expandované hlíny. Poměry v tomto případě budou vypadat jako jeden až čtyři na jeden. To znamená, že pro jednu část cementu musíte mít asi čtyři části kamenů a jen jednu část písku.
Příprava stavebních bloků není složitý proces. Roztok se naplní formami, přebytečný roztok se odstraní hladítkem a snažím se vyrovnat horní část bloku. Formule by měly být umístěny na rovný povrch tak, aby se roztok rozptýlil co nejrovnoměrněji působením gravitace.
Po několika hodinách mohou být bloky jemně odstraněny z forem a rozloženy pro úplné vytvrzení. Do 24 hodin se vytvrdí, po kterém jsou improvizované bloky nahromaděny nebo uloženy přímo na staveniště.

Stavební bloky doma

V současné době si můžete koupit stavební bloky na jakémkoli trhu s stavebními materiály a obchodem s stavebními materiály. Jejich sortiment je dnes velmi velký, stačí si vybrat a objednávku dáte přímo domů. Jak vytvořit stavební bloky doma
Ale můžete jít na druhou stranu - můžete vytvořit stavební bloky vlastními silami. Podívejte se tedy na základní principy, jak vytvořit stavební bloky doma.

Nejdříve se musíte rozhodnout, jakou velikost chcete vytvořit stavební blok. Provozní velikost dnes je považována za další velikost 400x200x200 mm. Bloky takových geometrických parametrů nejsou těžké, při stavbě zdi se snadno položí. Pomocí tohoto bloku můžete snadno vytvořit stěnu dvou typů o tloušťce 200 mm a o tloušťce o 400 mm.

Vytvoření formuláře, pomocí něhož budou stavební bloky vytvářeny ručně. Formulář doporučujeme provést do několika bloků najednou, čímž se podstatně urychlí pracovní proces a použije se lépe připravený beton. V domě můžete stavět jako plné a dutinové. Řešení pro bloky se provádí s použitím cementu a písku a poměr musí být udržován 1 až 4 (to se nazývá studený beton). Také k betonové směsi můžete přidat expandovanou hlínu, piliny, strusku nebo sklo (tento beton se také nazývá teplo). Mnoho lidí se ptá: jak vytvořit stavební bloky takovým způsobem, aby nelehali do tvaru a neměli hladký a hladký vnější povrch. Provedete to následujícím způsobem: olej na stěny formy naneste olejem nebo dokonce ještě lépe olejem.

Při nalití stavebních prvků doma musí být forma nejprve vyplněna na 45-50%, pak stěrkování betonu a rovnoměrná směs. Poté můžete vyplnit formulář úplně znovu, zabalit, vyrovnat horní stranu, odstranit pozůstatky betonové směsi z cihelné formy a nechat ji zmrazit. Betonová směs by měla být tvrzena asi 30 minut. Potom pečlivě vyjměte formulář a můžete provést další cyklus práce. Úplně zabraňuje vytvrzení pouze po 24 hodinách. Je třeba dbát na to, aby bloky byly chráněny před přímým slunečním světlem a deštěm, dokud nejsou úplně suché.

Takže už víte, jak vytvořit stavební bloky doma, teď se můžete bezpečně dostat do práce. A pokud na jednu návštěvu vytvoříte alespoň desítku bloků, pak je zcela bezpodmínečně možné udělat 120-150 bloků denně.

V jakémkoliv stavebním materiálu nebo na trhu můžete zakoupit speciální jednotky používané pro stavbu budovy. Stavební kámen však nutně nekupuje, ale může být vyroben samostatně. Náš článek vám řekne, jak vytvořit stavební bloky vlastním rukama.


Předem definujte požadované rozměry budoucího stavebního bloku. Nejběžnější a nejoblíbenější velikost: 400x200x200 milimetrů. Takový stavební kámen není příliš těžký, ale zároveň může být tloušťka stěny 200 nebo 400 mm (to záleží na osobních preferencích).
Pro budoucí stavební bloky je nutné navrhnout formuláře. Je žádoucí použít talíř na holení o tloušťce 10 mm a plech (2-3 mm). Formu kamenu lze také odřezat ze dřeva, pískovat zevnitř.

Lehké bloky stěn a jejich výhody.

Kromě tradičního materiálu pro stavbu zdí - cihel, v soukromé bytové výstavbě se dnes používají materiály ze stěnových bloků, jako je beton z expandovaného jílu, pórobeton a pěnobeton. Jaké jsou jejich rozdíly, vlastnosti, výhody a nevýhody?

Vlastnosti: Roztažené jílové bloky jsou zhotoveny z expandované hlíny (pěnové a pečené hlíny), používané jako plniva s frakcemi 5-10 mm, vody a cementu.
Výhody: Z hlediska tepelně izolačních vlastností přesahuje cihlový, plynový a pěnový beton. Odolný proti vlhkosti. Vysoká pevnost, odolnost proti mrazu

Vlastnosti: Pórovitý beton se získává přidáním zplyňovače (prášku hliníku) ke směsi vápna, cementu, křemenného písku. Materiál získává pevnost za zvýšeného tlaku a vysoké teploty v autoklávech pece. Vzduchová porézní jak uvnitř, tak venku, tj. jeho porousport Výrobky vyrábíme v továrně, takže je zaručena kvalita výrobků.
Výhody: Velká geometrická rozměrová přesnost, vyšší míra tepelné a zvukové izolace, trvanlivost.

Vlastnosti: Pěna z betonu (bez autoklávovaného betonu) je vyrobena ze směsi vody, písku, cementu a pěnového činidla. Vytvrzuje se přirozeně ve zvláštních tvarech. Struktura pěnového betonu je uzavřená bublinky různých velikostí. Produkty mohou být vyrobeny soukromě, přímo na staveništi. Bloky vyrobené způsobem řemeslné výroby ne vždy odpovídají deklarovaným vlastnostem.
Výhody: Vzhledem k uzavřené struktuře pórů je absorpce vlhkosti nižší.
Pórobeton a pěnobeton mají vysokou přesnost geometrických rozměrů, což umožňuje jejich použití při montáži adhezních směsí a ne obyčejná malta zdiva. Tloušťka švu z adhezní směsi je 2-3 mm a z betonové malty 10-12 mm. To umožňuje, aby stěna byla téměř stejnoměrná, co nejteplejší.

Obecná výhoda všech uvažovaných materiálů je:
Vysoká pórovitost materiálů zajišťuje vysokou tepelnou izolaci a vynikající zvukově izolační vlastnosti. Kvůli zvláštnostem materiálové struktury stěny "dýchají". Bloky jsou nehořlavé, neroztaví se a nevyzařují škodlivé látky při zahřátí. Díky nízké hmotnosti výrazně snižují zátěž základů.

Společnou nevýhodou všech zvažovaných materiálů je:
I přes vysokou tepelnou izolaci jsou stěny těchto materiálů nutné izolovat. Pórovitost bloků vyžaduje povinnou ochranu stěn budovy před srážením. Současně je nutné zachovat propustnost konstrukce.

U pórovitého betonu a pěnového betonu může být nízká pevnost v ohybu považována za další nevýhodu. Každé tři řady zdiva by měly být nutně posíleny. Je vyžadován pásový monolitický podklad nebo monolitický podklad.

Jak vytvořit blok stěny

Stavební bloky mají mnoho výhod. Mezi ně patří pohodlí a rychlost výstavby budov, relativně nízké náklady na stavbu a další. Nástěnné bloky jsou jedním z mála materiálů, se kterými můžete postavit dům od samého začátku. Pokud máte spoustu volného času a ne hodně peněz, můžete se pokusit udělat sami sebe.

- cementová značka M400;
- plnivo (expandovaná hlína, struska atd.);
- přísada LMS (pryskyřice zmýdelněná dřevem);
- písek;
- lopata;
- nádoby pro měření a míchání roztoku;
- formulář pro blok.

Na 1 m3 hliněného kamene M75:
- cement M400 - 250 kg;
- expandovaná hlína - 1,05 m³;
- písek - 0,2 m³;
- dřevěná saponifikovaná pryskyřice (LMS) - 0,3 kg;
- voda - 0,25-0,35 m³.

Pro 1 m3 betonové strusky M50:
- M400 cement - 200 kg;
- struska - 0,7 m³;
- písek - 0,25 m³;
- vápno - 50 kg;
- voda 0,1-0,15 m³.

1 Vyberte typ bloku, který vám nejlépe vyhovuje.

Nástěnné bloky mohou být vyrobeny na základě různých spojovacích prvků a plnidel. Cement se používá jako hlavní součást. Výběr plniv je mnohem širší. Může to být písek, expandovaná hlína, struska, piliny apod. V závislosti na typu plniva a na vzájemném vztahu mezi nimi je možné získat materiál, který se liší pevností, tepelnou vodivostí, odolností proti vlhkosti a odolností proti mrazu. Při výrobě stěnových bloků s vlastními rukama se nejčastěji používají jako plniva struska nebo expandovaná hlína. Bloky z tvrzené a expandované hlíny mají dobré vlastnosti - vysokou tepelnou izolaci v kombinaci s dostatečnou pevností - a zároveň poměrně levné. Slag lze často zakoupit zdarma nebo za malou cenu.

2 Rozhodněte o značce bloku.

Síla stavebního bloku, charakterizovaná jeho značkou, je určena relativním obsahem cementu a plnidel. Zvyšováním množství cementu a písku vzhledem k expandované hlíně a strusky je možné zvýšit pevnost bloku. Nicméně je třeba si uvědomit, že současně se snížily tepelně izolační vlastnosti. Mezi pevností a izolací je třeba najít střední půdu.

3 Rozhodněte o velikosti bloku.

Nejběžnější je standardní velikost 390x190x188 mm. Můžete však vytvořit bloky libovolné velikosti. Předtím, než budete bydlet na nějaké konkrétní velikosti, je třeba určit tloušťku stěny budovy, pro kterou jsou bloky zamýšleny, a pak na základě toho zvolit velikost bloku.

4 Zhotovte, koupíte nebo najmete stroj pro výrobu bloků

Můžete to udělat bez stroje, protože jste vyrobili nejjednodušší skládací formu (matrici) z plechu, dřeva nebo plastu. V tomto případě však bude vyžadováno velké množství formulářů, protože vyplněné bloky pro tuhnutí budou muset ve formulářích strávit nějaký čas. Stroje blokující štěpky, díky přítomnosti vibrátoru, umožňují vykládku jednotky okamžitě po lisování. Pokud hodláte vyrábět velké množství bloků, je lepší to udělat pomocí stroje. Zisk včas bude obrovský.

5 Připravte pracovní směs.

Změřte všechny složky v potřebném poměru (cement, písek, struska nebo expandovaná hlína, vápno) a dobře promíchejte v kontejneru. Poté přidejte vodu s rozpuštěným LMS. V závislosti na vlhkosti plniva vody mohou být potřebná různá množství, takže je postupně přidáváte, mícháte a vyhodnocujete pohyblivost směsi. Nepoužívejte nad vodou. Čím silnější (méně pohyblivá) směs, tím silnější bloky jsou získány.

6 Vyplňte formulář se směsí.

Používáte-li ruční plnitelné formy, při nalévání důkladně kompaktujte směs v podobě stěrky nebo lopaty, dokud povrch není plochý a pokrytý tenkou vrstvou vody. Při použití stroje shlakoblochnogo ke zhutnění směsi na několik sekund (5-8) zapněte vibrátor.

7 Při vytvrzování bloků se ujistěte, že jejich povrchy jsou mokré. Toho lze dosáhnout pravidelným zavlažováním bloků vodou nebo pokovením plastovým obalem. Bloky by se měly stínit ve stínu.