Konstrukce stěnového bloku

Blokové stěny ve výstavbě soukromých domů jsou velmi oblíbené především díky vynikající fyzické, tepelné a provozní kvalitě. Proces jejich konstrukce je však náročný úkol, který vyžaduje určité konstrukční dovednosti. Předtím, než vytvoříte stěny bloků, musíte získat potřebné pokyny, a ještě lépe, začít se účastnit výstavby jako učeň.

Pokud se rozhodnete nezúčastnit se nezávislé výroby bloků, ale zakoupit je, měli byste si materiál zvolit velmi pečlivě. V podmínkách souvislé výroby a zvýšené poptávky se výrobce často pokouší prodat bloky vyráběné v rozporu s jedním nebo druhým procesem. Jak je doporučeno odborníky, zakoupený materiál pro pokládku zdi bloků by měl "vylazhatsya" nejméně dva týdny v interiéru (nebo alespoň pod baldachýnem) na paletách, je žádoucí, aby byl zabalen do plastové fólie s vazbou. Chrání bloky před srážením a zabraňuje jim v pohybu během přepravy. Do palet lze přepravovat pouze bloky.

Technologie zděných stěn video bloků

U zděných stěn budete potřebovat stěrky různé šířky pro nanášení malty tenkou nebo tlustou vrstvou, gumovou nebo dřevěnou kladívkou, aby se vyrovnala poloha bloků, olova, hladina, pila, rovina pro vyhlazení nerovného zdiva a nejlépe betonové míchadlo nebo elektrická vrtačka s tryskou připravit řešení.

Při sledování technologie výstavby stěn z bloků je třeba před zahájením práce zajistit přísné vodorovné umístění základové plochy a zajistit vodotěsnost. V případě, že je vyroben na základě rolovací střešní krytiny, aby se ochránil před poškozením, doporučuje se na horní povrch základny nanášet vrstvu cemento-pískové malty o tloušťce 1 cm. Materiál krytin je položen na 2-3 vrstvy na roztok a lehce jej stlačen. Rozměry role by měly být poněkud širší než bloky zdiva. Doporučuje se aplikovat na hydroizolaci tenkou vrstvu malty. Je určen k vyhlazení nepravidelností a ochraně střešního materiálu proti poškození malými kameny.

Při stavbě stěn bloků pro zajištění horizontální hydroizolace mezi základem a stěnou můžete použít speciální polymer-cementovou hydroizolační směs, která vstupuje do obchodu v suché formě. Před použitím by měla být nalita do čisté vody a důkladně míchána, dokud nebude homogenní. Pro první základní vrstvu vody je nutné vzít 1,5 krát více než pro následující vrstvy. Směs je použitelná po 10 minutách zrání a opětovného míchání. Roztok si uchovává své vlastnosti po dobu 2 hodin (v závislosti na teplotě vzduchu). Aplikuje se štětcem v několika vrstvách.

Na vodotěsné vrstvě uložte první řadu bloků. Podle správné technologie pokládky stěn bloků jsou všechny bloky prvního řadu uloženy na cementové maltě značky Ml50 nebo M200. U zbývajících řádků se používá cementová nebo cementová vápenná malta o jakosti nižší než M100.

Na začátku prvního řádku se rohové bloky skládají a jejich výška a vodorovná poloha se pečlivě kontrolují. V každém rohu je nejlepší umístit alespoň tři řady bloků před tím, než mezi nimi postavíte stěnu. Bloky v rohách jsou položeny střídavě. Je třeba dbát na získání stejné úrovně dalších řad bloků ve všech úhlech.

Možné rozdíly v výšce při pokládce zdí z bloků vlastními rukama lze odstranit pomocí malty. Poté by měla být šňůra napnutá na vrcholu bloků majáku ve vzdálenosti 2-3 mm od boku a upevněna. Bloky první řady jsou zvlášť pečlivě rozmístěné - koneckonců, nadále poskytují čisté a přesné stohování zbývajících fragmentů stěn. Bloky ořízněte pomocí gumového kladiva a zkontrolujte vodorovné zdi. Pokud se používají bloky z betonových betonů, mohou být všechny nepravidelnosti vyhlazeny speciálním strouhacím nástrojem (grejdrem) a důkladně vyčistit z betonu prach. Doporučuje se dodatečně zakrýt první řadu bloků vodotěsným roztokem.

Následné řady zdiva provádějí jediný řádek ligačního systému stehů. Spravidla stačí udělat obkladací zdivo v každé třetí řadě. Vertikální švy podkladové řady bloků by měly být posunuty od vrcholu o nejméně 100 mm.

Mastová malta se aplikuje páskem odpovídající šířce bloku. Měla by mít stejnou tloušťku - asi 15 mm. Průmyslově vyráběné bloky jsou identické a mají dostatečně přesné rozměry, takže zdiva je zcela plochá. Při dodržení standardní tloušťky švů zajistíte vysokou kvalitu zdiva, jeho pevnost a vysoké tepelné vlastnosti.

Sledujte video ze zdiva zdiva, abyste lépe pochopili procesní technologii:

Jak vyrobit zeď bloků se speciálním lepidlem

V současné době si můžete zakoupit nástěnné bloky vyrobené na moderních vysoce přesných zařízeních. Obvykle mají chybu lineárních rozměrů řádově 1-2 mm. V tomto případě při stavbě zdí z bloků, mohou být položeny na tradiční cementové nebo cementové vápenné malty, ale s pomocí speciálního lepidla. Tato metoda umožňuje vyhnout se "studeným mostům" (kterými může uniknout až 20% tepla) při pokládání bloků za použití tradičních cementových malt a standardní tloušťky spár.

Lepidlový roztok se vlije do vody a míchá se ručně nebo strojově (mixér, vrták s tryskou apod.), Dokud nezmizí hrudky. Směs je připravena k použití po 5 minutách zrání a zachovává své vlastnosti po dobu 60 minut (v závislosti na teplotě vzduchu). Konzistence řešení by měla být taková, aby proudila snadno a po celé ploše přes zuby zubové stěrky.

Důkladně smíchaná adhezní směs se rovnoměrně aplikuje na předem položené bloky, nejdříve na zadní straně (na straně) a pak na vodorovný spoj se zubovým hladítkem. Tloušťka švu mezi bloky by neměla přesáhnout 2-3 mm. Poté je třeba položit a stisknout další blok. Během 15 minut můžete provést opravu své polohy.

Při pokládce bloků pera a drážky na okrajích boků (lepidlo) není možné aplikovat lepidlo (roztok). Tato technologie nevyžaduje vertikální švu mezi bloky. Je třeba provádět pouze vodorovné švy a systém takzvaného "tepelného zámku" zajišťuje spolehlivé spojení bloků svisle, aniž by vznikly "studené mosty".

Nebojte se, že nedostatečná tloušťka neposkytuje výztuhu zdiva. To je možné vyhnout pomocí zednických síťovin nebo kovové výztuže, a to nelze provést na každém řádku, ale v 3-4 řadách. Je třeba zpevnit dlouhé stěny, úlomky stěn se zvýšeným zatížením, první řadu bloků, spodní okraj okenních otvorů a opěrné plochy přechodů okenních a dveřních otvorů (nejméně 900 mm v obou směrech od otvoru). Tyče armatury o průměru 8-10 mm jsou uloženy v drážkách o hloubce 50-60 mm, předtím řezané v blocích a naplněny adhezivním složením.

Vnitřní ložisková stěna bloků je nejlépe postavit současně s vnějším. Připojte je k sobě a nechte v každé druhé řadě blok vnitřní stěny do hloubky 10-15 cm do vnější stěny. Ve zbývajících řádcích stačí připevnit blok vnitřní stěny na vnější stěnu a připojit ji k roztoku.

Pokud bude vnitřní stěna postavena později, je třeba předvídat možnost přijmout její bloky do vnější stěny pomocí "drážek".

Okna a dveřní otvory jsou vyrobeny z prefabrikovaných otvorů, průmyslově nebo improvizovaných. Hloubka jejich uložení do stěny závisí na šířce otvoru a nesmí být menší než 12 cm.

Pro zděné zdi můžete použít přírodní materiál - kámen. Kamenný dům vypadá velmi impozantně, vypadá to jako středověký hrad. Tato podobnost může být zřetelnější pomocí kovaných okenních mříží, zábradlí a dokonce i takových drobností jako "starožitných" světel, zavěšených nebo instalovaných před vchodem.

Výrobní technologie pro výrobu betonových tvárnic to uděláte sami

Výroba stavebních bloků může výrazně snížit náklady na jakoukoli výstavbu. Výroba betonových bloků v současné době může být zjednodušena použitím speciálního zařízení, forem a přísad do řešení. Technologie stavebních bloků umožňuje použití improvizovaného materiálu jako plniva. Mohou to být piliny, struska, zlomená cihla, zbytky z kamenné výroby, hlína, sláma a mnoho dalšího.

Dále na stránce se můžete naučit, jak vyrobit levný stavební materiál doma a co lze postavit pomocí této technologie.

Pro stavbu můžete použít pěnové a plynové bloky. Zásada zděných zdí je stejná jako u cihel a vazby bloků mezi sebou v rozích a roztečích stěn se provádějí stejným způsobem jako v cihelnách. Pouze v tomto případě jsou bloky větší než cihla, takže konstrukce stěn je rychlejší. A pokud použijete domovní bloky, stavba bude mnohem levnější než všechny ostatní možnosti, zvláště ve srovnání s náklady na cihly cihel, který se obvykle používá při konstrukci malých předmětů. Kromě toho jsou bloky dvakrát tlustší než cihly a pokud budování pevné cihlové zdi vyžaduje pokládku dvou cihel silné, v případě použití bloků stačí pouze jeden blok pro vytvoření stěny o stejné tloušťce.

Pozor!

Pokud porovnáváte s nákupem hotového kameniva, technologie výroby domácích bloků bude 1,5-2krát levnější ve srovnání s pískem 3 až 6krát a bloky pěnobetonu, keramiky nebo křemičitanu plynu - 8-12krát. Existují zřetelné úspory ve financích.

Vytváření stavebních betonových bloků to uděláte doma

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Pro výrobu samolepicích bloků vyžaduje pouze několik forem pro jejich lití, stejně jako cement, písek a plniva - struska nebo zlomená cihla. Jiné druhy plnidel (štěrk nebo drcený kámen) způsobí, že jednotka bude velmi těžká a navíc stěna vyrobená z takového materiálu se v létě zahřeje a v zimě se ochladí. Pokud však jako plnivo použijeme jíldit, i když má téměř identické tepelně izolační vlastnosti se zlomenými cihly a struskami, bude to stát několikrát dražší.

Formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro vlastní výrobu stavebních prvků doma budete potřebovat speciální kovové nebo dřevěné tvary, jejichž vnitřní rozměry jsou různé: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm nebo 200 x 200 x 400 mm. U malých bloků je výhodnější provádět pokládku a při výstavbě velkých bloků probíhá výstavba.

Kovové formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro výrobu kovových skládacích forem pro jednu jednotku budou vyžadovány čtyři obdélníkové železné desky o tloušťce 3-4 mm (výška, šířka a délka desek závisí na zvolené velikosti formy). Na stranách desek je nutné řezat montážní drážky a svařovat rukojeti s koncovými detaily formuláře. Ve tvaru čtyř bloků budete muset vytvořit dvě obdélníkové desky a pět menších desek, které budou oddělovat budoucí bloky ve tvaru.

Výroba stavebních betonových bloků

Pro výrobu betonových tvárnic s vlastními rukama je nutné zhutnění a vytváření bublin v nich, proto je nutné vytvořit speciální zařízení. Vyžaduje jednu obdélníkovou železnou desku (podle velikosti formátu), malý kus drátěné tyče o průřezu 10 mm a tři ozdobné trubky o průměru 50 mm a délce 150 mm. Na jednom konci každé trubky by měly být řezány čtyři "zuby" trojúhelníkového tvaru do hloubky 50 mm. Pak je třeba tyto zuby propojit tak, aby vznikl kužel. Klouby mezi zuby musí být pečlivě svařeny. Pak do jedné z rovin na desce musíte svařit rukojeť tyče a na druhé - ořezávací trubky s tupým koncem.

Pro výrobu dřevěných skládacích forem budou potřeba čtyři ozdobné desky o tloušťce 35-50 mm (velikost závisí na velikosti vybrané formy). Samozřejmě, dřevo je slabší materiál pro formu, takže desky potřebují kvalitní a silné. Veškeré přípojky v dřevěné podobě musí být zesíleny pomocí spojovacích šroubů. Zbytek konstrukce dřevěné formy je stejný jako kov. Rukojeti pro formy mohou být vyrobeny z 10 mm válcované tyče, zploštělé konce a vrtací otvory o průměru 6-8 mm.

Cementová malta na výrobu domácích bloků

Pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je třeba vytvořit roztok cementu, písku a kameniva (strusky nebo zlomené cihly) v poměru 1: 4: 6. Přidáním plniva k roztoku je nutné zajistit, aby byl viskózní a lepkavý, ale nevykazoval kapalinu nebo drobivé. Dále se roztok nalije do forem, ve kterém za horkého počasí ztuhne 2 hodiny a získá konečnou pevnost za 1 až 1,5 dne. V chladném počasí (+7. + 18 ° C) se doba vytvrzování a úplného sušení zvyšuje o 3-5 krát a při teplotách pod +7 ° C a během srážek se bloky vůbec nedoporučují.

Pokud se k roztoku přidává struska společně s cementem, můžete zcela opustit písek a poměr cementu a strusky by měl být 1: 6 nebo dokonce 1: 8.

Před nalitím roztoku do formy musí být všechny jeho detaily navlhčeny vodou, bez ohledu na výrobní materiál. Práce by měla být na rovném povrchu a formulář vyplněn roztokem 2/3 nebo 3/4 objemu (přesné množství se empiricky stanoví po použití zařízení pro vytváření prázdných míst).

Poté, co se blok konečně vytvrdí, musí být uvolněn z částí formuláře. Mokrý blok musí být ponechán úplně vyschnout a detaily formuláře by měly být naplněny vodou.

Bloky lze přímo na místě staveniště, tj. Naplnit na místě. V tomto případě mohou být rozměry formy pro odlévání zvýšeny na 330 x 300 x 600 mm. To dále urychluje stavební proces.

Konzistence cementové malty a způsob odlévání jsou stejné jako v předchozím případě. Do pracovní konstrukce je možné svařit několik forem (3-4 formy jsou dostatečné), a pak pokládání bude ještě rychlejší.

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Aby se zabránilo přilnutí cementové směsi na stěny formy, před nalitím její vnitřní dutiny je nutné ji hojně navlhčit vodou nebo je namazat s použitým motorovým olejem. Po nastavení směsi se desky formy oddělují od stěn bloku. Při stavbě zdí je nutné ověřit horizontální a vertikální řady. Obecně platí, že pokládka rohů, vazba mezi bloky plně odpovídají metodám cihel v polovině cihel.

Nejlevnějším stavebním materiálem pro vlastní výrobu betonových bloků doma je adobe - směs hlíny a slámy. Cennost není jedinou výhodou adobe - je to odolný materiál s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, snadno se "vyrábí". Sklápěcí kovové nebo dřevěné formy se také používají pro výrobu bloků adobe. Je lepší vytvořit bloky malé velikosti, maximálně 150 x 150 x 300 mm, protože větší bloky jsou v provozu těžké a nepohodlné a navíc v nich nelze vytvářet prázdné prostory.

Pozor!

Nevýhodou adobe je nestabilita vůči vlhkosti. Před montáží stěn ze samanu je nutné zajistit spolehlivou hydroizolaci základů a dokončené stěny vyžadují omítku cementovou pískovou maltou, povlak s jakýmkoli dostupným polymerem nebo kovovou sítí a dokončovací práce.

Domovní výroba betonových bloků pro stavbu

Pořadí práce při konstrukci a výrobě betonových bloků je standardní: nejprve musíte zvolit místo a vytvořit základnu - potřebujete vytvořit základovou desku, můžete použít základové desky, vytvářet komunikace, stavět stěny, stavět střechu, instalovat okna a dveře a provádět práce na obložení a interiérový design letní kuchyně.

Stěny jsou rozmístěny v polovině cihel, v letní kuchyni může být tloušťka stěny jedna cihla - a to stačí. Vzhledem k tomu, že pokládka je nutná k ověření stěn vertikálně a horizontálně, pomocí olověné linie a šňůry se vodorovně táhne z jednoho rohu domu do druhého.

Domácí výroba stavebních bloků umožňuje snížit náklady na pokládku otvorů s následnou instalací oken a dveří. Během výstavby v krabici budovy je nutné otvírat dveře a okna. Je nutné stanovit umístění oken a dveří ve fázi plánování. Je možné provádět pokládku zdí na místech, kde jsou instalovány dveře a okna, aby byly ponechány otvory o požadované šířce, a také vložit dřevěné uzávěry, ke kterým budou připojeny pozdější rámové rámy. Dřevěné zátky musí být zadány ve druhém řádku vzhledem ke spodní části krabice av předposlední řadě vzhledem k jejímu vrcholu. U horní úrovně krabice byste měli instalovat vyztužený propojku o tloušťce 120 mm nebo tyč o tloušťce 70 mm. Konce překladu musí být přivedeny na stěny o 20 cm. Pokud jsou roviny další řady zdiva a horní část rámu na různých úrovních, je třeba dojít k dosažení požadované výšky pomocí dílů bloků a malty nebo sestavit bednění, spojit výztuhu a naplnit cementovou maltou.

Poté, co byly zdi postaveny, měly by být krabice instalovány na prostranství vyhrazená pro okna a dveře, které před rozevřením rohů. Poté je třeba je zarovnat vodorovně a svisle a až poté je možné připevnit boční části krabice k dřevěným uzávěrům pomocí hřebíků nebo šroubů. Zbývající prostor mezi stěnami, základem, přechodem a skříní musí být vyplněn po obvodu akrylovou montážní pěnou.

Druhá metoda otvírání dveří a oken zařízení - to je, když jsou dveřní a okenní schránky instalovány na správných místech a pak jsou lemovány bloky. Typicky se tato metoda používá v dekorativním zdivu, pokud není dodatečně dokončena stěna.

V tomto případě je nutno, aby při pokládce zárubně nevedla zárubně, je nutno jej po obou stranách upnout na bloky v průběhu položení první řady, poté, co byla vložena do rohů podpěry. Po druhém řádku je třeba zarovnat krabici vertikálně a horizontálně, upevnit jej k hřebíky nebo šrouby po stranách stěny. Je také nutné nechat problém na 10 cm. Poté je třeba aplikovat řešení na problémy a přitisknout je blokem dalšího řádku a znovu zajistit, aby byla krabice rovná. Totéž musí být provedeno v horní části dvířek, stejně jako ve čtvrtém a šestém řádku s okenní krabičkou. Jumpery jsou instalovány stejným způsobem jako v první metodě.

Koupit internetový obchod, nejlepší ceny, levný nákup

Můžete si vybrat jakýkoli způsob platby / dodání objednaného zboží, který je pro vás výhodný. Předčasné splacení - doručení následující den po obdržení prostředků na běžném účtu;

Pod dohodou o odložené platbě - dodatečným doručením na potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba zboží po obdržení do 5 kalendářních dnů

V hotovosti - denní doručení při potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba po obdržení zboží.

Jste tady

Jak samostatně vytvářet stavební bloky. Lehké bloky stěn a jejich výhody. Jak vytvořit blok stěny

V jakémkoliv stavebním materiálu nebo na trhu můžete zakoupit speciální jednotky používané pro stavbu budovy. Stavební kámen však nutně nekupuje, ale může být vyroben samostatně.

Nástěnné bloky mají mnoho vlastností:

Jsou silné, odolné, zlepšují výkon při mrazuvzdornosti a požární odolnosti. K dispozici je také další vlastnost stěnových bloků - zvýšení využitelného podlahového prostoru v důsledku tloušťky stěnových bloků bez snížení kvality výměny tepla. To je důvod, proč bloky stěn důvěrně vytlačují obvyklé materiály pro stavbu. Nástěnné bloky vám pomohou s nízkou cenou získat kvalitní stavební materiál, a proto - kvalitní konstrukci. Dům, postavený ze stěnových kamenů, bude pohodlný a teplý a také umožní výrazné úspory. Navíc náklady samotných stěnových bloků se příznivě srovnávají s ostatními stavebními materiály. Nástěnné tvárnice vytvářejí pocit pohodlí díky tomu, že mají tepelně odolný efekt, takže bude v místnosti chladný od stěnových bloků v létě a teplo v zimě. To je důvod, proč náklady na vytápění je o třetinu méně než v domě postavené z cihel. Také pozitivní vlastnost stěnových bloků spočívá v tom, že z nich vytvořené stěny jsou mnohem lehčí než stěny z cihel, čímž vzniká menší zátěž nad základy. Takže existuje záruka, že váš dům bude nejen teplý, ale i trvanlivý a méně náchylný ke kolapsu. Navíc, jako geometrický postup, jsou vaše náklady na dodávku stěnových bloků sníženy. Vzhledem k jejich hmotnosti (bloky stěn jsou mnohem lehčí než například cihly), objemy dodaného materiálu budou větší.
Tak proč byste měli vybrat stěnové bloky pro stavbu vašeho domu, argumenty "Pro":

zaručuje teplo, komfort, mrazuvzdornost a oheň

zvětšit užitečnou plochu místnosti díky malé tloušťce

neznížte kvalitu přestupu tepla v interiéru

nastaven na malý čas

za jejich cenu a za cenu jejich instalace je mnohem levnější než ostatní stavební materiály

DIY Bloky

Velikost bloků jsem zvolila 510x250x215 mm (objem 14 cihel). Ze svařovaných plechů 11 se tvoří bez dna. Ze stran jsem svařil 2 rukojeti. Přímo na zemi jsem roztáhl ruberoid, dal formu. Aby se směs nedotýkala stěn formy, otírám je zevnitř hadrem navlhčeným v odpadním oleji nebo v motorové naftě. Zaspal jsem tam tvrdou hliněnou. Kurva není moc. První vzorek jsem si vzal poté, co jsem naplnil 11. - to je přibližně o 10-12 minut později. Bloky jsou na místě po dobu 12 hodin. Pak je posunu pod boudu. Vytvrzují se při teplotě 24 dní. Střecha je vyrobena ze střešního materiálu, plachty nebo plastové fólie. Pod ním budou bloky chráněny před deštěm a sluncem.

Bloky s vlastními rukama jsem se snažil vytvořit bloky s prázdnými prostory. Vložili dvě dřevěné kulatiny, broušily na kužel a zabalené železnou střechou. Blokové tvary mohou být kulaté, čtvercové, obdélníkové. V závislosti na způsobu uložení bloků je tloušťka stěny 215, 250 nebo 510 mm.

Pro tlusté stěny jsou bloky nejlépe duté, pro tenké stěny - naplněné. Tradičně, stěny o tloušťce 215 mm bez prázdných míst mohou být nazývány studené, 250 mm polo-teplé, 510 mm s teplými dutinami.

Pro výrobu polovin bloků ve tvaru ve středu I vložte list železa. V polotovarech, které slouží k vytváření otvorů ve stěně domu, je nutné vyrobit dřevěné zátky pro zajištění dveří a okenních rámů.

Bloky s vlastními rukama jsem se snažil vytvořit bloky pomocí vibrátoru, ale řešení jde na dno formy a hlína není vázána. Abych tomu zabránil, svázal jsem obecný tvar několika bloků. Vibrátor je upevněn na boku. Stěny formy byly o 1/3 vyšší - jde o smršťování betonu během vibrací.

Agregáty mohou být lokálně nedestruktivní materiály: expandovaná hlína, struska, piliny atd. Pro přípravu směsi jsem použil cement, expandovanou hlinku a písek v poměru 1: 4: 1.

Nejtěžší práce dělá beton. Abych to trochu ulehčilo, nejprve jsem vyrobil ruční betonový mixér z dvoulitrového sudu. Jeho osa otáčení je odsazena o 10 cm od středu. Vnitřní svařované kříže. Proto díky excentrickému otáčení hlaveň a díky křížovým dílům bylo zajištěno dobré míšení hmoty. Přes 8 otáček hlaveň bylo řešení připraveno.

Takto vyrobené 500 bloků. Byly dostatečné pro pokládku teplé stodoly o rozměrech 6,2 x 4 m a prodloužení - studené stodoly.

Navzdory skutečnosti, že bloky jsou mnohem větší než jejich obyčejná červená cihla, techniky zdivo a sada nástrojů zůstávají stejné. Ligace zdiva v rozích a na rovných částech stěn je také pozorována. Na začátku kladení bloků nejlépe na suterénu nebo na základ (po hydroizolaci), aby se pás červených cihel. Měl by vyčnívat 30-40 mm od základny a chránit ji před mokrem.

Stavební bloky sami

Standardní stavební blok je velmi dobře použitelný. Zednictví jde poměrně rychle, ale na druhé straně nevykazují příliš těžké. Navíc se stěny získají ve standardních velikostech, tj. 200 nebo 400 milimetrech.
Takže je nejjednodušší vytvořit formu pro bloky z cementově lepených dřevotřískových desek o tloušťce nejméně o centimetr. Můžete také převzít plech. Abych byl upřímný, udělám téměř jakýkoli materiál, ale při výběru je důležité vzít v úvahu, jak odolná bude forma, zda bude absorbovat vlhkost, jak pohodlné bude mít hotové stavební bloky z ní a tak dále. Při výběru materiálu pro formuláře je třeba nejprve řídit logiku.
Samozřejmě, že v dostatečném množství vytvoříte bloky s vlastními rukama, bude jedna forma extrémně malá. Je lepší okamžitě vytvořit asi pět nebo deset formulářů, což bude dost na začátek. Dále je možné v případě potřeby zvýšit počet formulářů.
Pokud jde o řešení vlastních výrobních bloků, doporučuje se použít jednu ze dvou možností.
První možnost vám umožní vytvořit bloky takzvaného "studeného betonu". Chcete-li to udělat, vezměte tradiční řešení, které je připraveno z písku a cementu v poměru jedna až čtyři. Jinými slovy, pro jednu část dobrého portlandského cementu je třeba vzít čtyři části prosetého stavebního písku.
Teplá beton se připravuje z cementu, písku a expandované hlíny. Poměry v tomto případě budou vypadat jako jeden až čtyři na jeden. To znamená, že pro jednu část cementu musíte mít asi čtyři části kamenů a jen jednu část písku.
Příprava stavebních bloků není složitý proces. Roztok se naplní formami, přebytečný roztok se odstraní hladítkem a snažím se vyrovnat horní část bloku. Formule by měly být umístěny na rovný povrch tak, aby se roztok rozptýlil co nejrovnoměrněji působením gravitace.
Po několika hodinách mohou být bloky jemně odstraněny z forem a rozloženy pro úplné vytvrzení. Do 24 hodin se vytvrdí, po kterém jsou improvizované bloky nahromaděny nebo uloženy přímo na staveniště.

Stavební bloky doma

V současné době si můžete koupit stavební bloky na jakémkoli trhu s stavebními materiály a obchodem s stavebními materiály. Jejich sortiment je dnes velmi velký, stačí si vybrat a objednávku dáte přímo domů. Jak vytvořit stavební bloky doma
Ale můžete jít na druhou stranu - můžete vytvořit stavební bloky vlastními silami. Podívejte se tedy na základní principy, jak vytvořit stavební bloky doma.

Nejdříve se musíte rozhodnout, jakou velikost chcete vytvořit stavební blok. Provozní velikost dnes je považována za další velikost 400x200x200 mm. Bloky takových geometrických parametrů nejsou těžké, při stavbě zdi se snadno položí. Pomocí tohoto bloku můžete snadno vytvořit stěnu dvou typů o tloušťce 200 mm a o tloušťce o 400 mm.

Vytvoření formuláře, pomocí něhož budou stavební bloky vytvářeny ručně. Formulář doporučujeme provést do několika bloků najednou, čímž se podstatně urychlí pracovní proces a použije se lépe připravený beton. V domě můžete stavět jako plné a dutinové. Řešení pro bloky se provádí s použitím cementu a písku a poměr musí být udržován 1 až 4 (to se nazývá studený beton). Také k betonové směsi můžete přidat expandovanou hlínu, piliny, strusku nebo sklo (tento beton se také nazývá teplo). Mnoho lidí se ptá: jak vytvořit stavební bloky takovým způsobem, aby nelehali do tvaru a neměli hladký a hladký vnější povrch. Provedete to následujícím způsobem: olej na stěny formy naneste olejem nebo dokonce ještě lépe olejem.

Při nalití stavebních prvků doma musí být forma nejprve vyplněna na 45-50%, pak stěrkování betonu a rovnoměrná směs. Poté můžete vyplnit formulář úplně znovu, zabalit, vyrovnat horní stranu, odstranit pozůstatky betonové směsi z cihelné formy a nechat ji zmrazit. Betonová směs by měla být tvrzena asi 30 minut. Potom pečlivě vyjměte formulář a můžete provést další cyklus práce. Úplně zabraňuje vytvrzení pouze po 24 hodinách. Je třeba dbát na to, aby bloky byly chráněny před přímým slunečním světlem a deštěm, dokud nejsou úplně suché.

Takže už víte, jak vytvořit stavební bloky doma, teď se můžete bezpečně dostat do práce. A pokud na jednu návštěvu vytvoříte alespoň desítku bloků, pak je zcela bezpodmínečně možné udělat 120-150 bloků denně.

V jakémkoliv stavebním materiálu nebo na trhu můžete zakoupit speciální jednotky používané pro stavbu budovy. Stavební kámen však nutně nekupuje, ale může být vyroben samostatně. Náš článek vám řekne, jak vytvořit stavební bloky vlastním rukama.


Předem definujte požadované rozměry budoucího stavebního bloku. Nejběžnější a nejoblíbenější velikost: 400x200x200 milimetrů. Takový stavební kámen není příliš těžký, ale zároveň může být tloušťka stěny 200 nebo 400 mm (to záleží na osobních preferencích).
Pro budoucí stavební bloky je nutné navrhnout formuláře. Je žádoucí použít talíř na holení o tloušťce 10 mm a plech (2-3 mm). Formu kamenu lze také odřezat ze dřeva, pískovat zevnitř.

Lehké bloky stěn a jejich výhody.

Kromě tradičního materiálu pro stavbu zdí - cihel, v soukromé bytové výstavbě se dnes používají materiály ze stěnových bloků, jako je beton z expandovaného jílu, pórobeton a pěnobeton. Jaké jsou jejich rozdíly, vlastnosti, výhody a nevýhody?

Vlastnosti: Roztažené jílové bloky jsou zhotoveny z expandované hlíny (pěnové a pečené hlíny), používané jako plniva s frakcemi 5-10 mm, vody a cementu.
Výhody: Z hlediska tepelně izolačních vlastností přesahuje cihlový, plynový a pěnový beton. Odolný proti vlhkosti. Vysoká pevnost, odolnost proti mrazu

Vlastnosti: Pórovitý beton se získává přidáním zplyňovače (prášku hliníku) ke směsi vápna, cementu, křemenného písku. Materiál získává pevnost za zvýšeného tlaku a vysoké teploty v autoklávech pece. Vzduchová porézní jak uvnitř, tak venku, tj. jeho porousport Výrobky vyrábíme v továrně, takže je zaručena kvalita výrobků.
Výhody: Velká geometrická rozměrová přesnost, vyšší míra tepelné a zvukové izolace, trvanlivost.

Vlastnosti: Pěna z betonu (bez autoklávovaného betonu) je vyrobena ze směsi vody, písku, cementu a pěnového činidla. Vytvrzuje se přirozeně ve zvláštních tvarech. Struktura pěnového betonu je uzavřená bublinky různých velikostí. Produkty mohou být vyrobeny soukromě, přímo na staveništi. Bloky vyrobené způsobem řemeslné výroby ne vždy odpovídají deklarovaným vlastnostem.
Výhody: Vzhledem k uzavřené struktuře pórů je absorpce vlhkosti nižší.
Pórobeton a pěnobeton mají vysokou přesnost geometrických rozměrů, což umožňuje jejich použití při montáži adhezních směsí a ne obyčejná malta zdiva. Tloušťka švu z adhezní směsi je 2-3 mm a z betonové malty 10-12 mm. To umožňuje, aby stěna byla téměř stejnoměrná, co nejteplejší.

Obecná výhoda všech uvažovaných materiálů je:
Vysoká pórovitost materiálů zajišťuje vysokou tepelnou izolaci a vynikající zvukově izolační vlastnosti. Kvůli zvláštnostem materiálové struktury stěny "dýchají". Bloky jsou nehořlavé, neroztaví se a nevyzařují škodlivé látky při zahřátí. Díky nízké hmotnosti výrazně snižují zátěž základů.

Společnou nevýhodou všech zvažovaných materiálů je:
I přes vysokou tepelnou izolaci jsou stěny těchto materiálů nutné izolovat. Pórovitost bloků vyžaduje povinnou ochranu stěn budovy před srážením. Současně je nutné zachovat propustnost konstrukce.

U pórovitého betonu a pěnového betonu může být nízká pevnost v ohybu považována za další nevýhodu. Každé tři řady zdiva by měly být nutně posíleny. Je vyžadován pásový monolitický podklad nebo monolitický podklad.

Jak vytvořit blok stěny

Stavební bloky mají mnoho výhod. Mezi ně patří pohodlí a rychlost výstavby budov, relativně nízké náklady na stavbu a další. Nástěnné bloky jsou jedním z mála materiálů, se kterými můžete postavit dům od samého začátku. Pokud máte spoustu volného času a ne hodně peněz, můžete se pokusit udělat sami sebe.

- cementová značka M400;
- plnivo (expandovaná hlína, struska atd.);
- přísada LMS (pryskyřice zmýdelněná dřevem);
- písek;
- lopata;
- nádoby pro měření a míchání roztoku;
- formulář pro blok.

Na 1 m3 hliněného kamene M75:
- cement M400 - 250 kg;
- expandovaná hlína - 1,05 m³;
- písek - 0,2 m³;
- dřevěná saponifikovaná pryskyřice (LMS) - 0,3 kg;
- voda - 0,25-0,35 m³.

Pro 1 m3 betonové strusky M50:
- M400 cement - 200 kg;
- struska - 0,7 m³;
- písek - 0,25 m³;
- vápno - 50 kg;
- voda 0,1-0,15 m³.

1 Vyberte typ bloku, který vám nejlépe vyhovuje.

Nástěnné bloky mohou být vyrobeny na základě různých spojovacích prvků a plnidel. Cement se používá jako hlavní součást. Výběr plniv je mnohem širší. Může to být písek, expandovaná hlína, struska, piliny apod. V závislosti na typu plniva a na vzájemném vztahu mezi nimi je možné získat materiál, který se liší pevností, tepelnou vodivostí, odolností proti vlhkosti a odolností proti mrazu. Při výrobě stěnových bloků s vlastními rukama se nejčastěji používají jako plniva struska nebo expandovaná hlína. Bloky z tvrzené a expandované hlíny mají dobré vlastnosti - vysokou tepelnou izolaci v kombinaci s dostatečnou pevností - a zároveň poměrně levné. Slag lze často zakoupit zdarma nebo za malou cenu.

2 Rozhodněte o značce bloku.

Síla stavebního bloku, charakterizovaná jeho značkou, je určena relativním obsahem cementu a plnidel. Zvyšováním množství cementu a písku vzhledem k expandované hlíně a strusky je možné zvýšit pevnost bloku. Nicméně je třeba si uvědomit, že současně se snížily tepelně izolační vlastnosti. Mezi pevností a izolací je třeba najít střední půdu.

3 Rozhodněte o velikosti bloku.

Nejběžnější je standardní velikost 390x190x188 mm. Můžete však vytvořit bloky libovolné velikosti. Předtím, než budete bydlet na nějaké konkrétní velikosti, je třeba určit tloušťku stěny budovy, pro kterou jsou bloky zamýšleny, a pak na základě toho zvolit velikost bloku.

4 Zhotovte, koupíte nebo najmete stroj pro výrobu bloků

Můžete to udělat bez stroje, protože jste vyrobili nejjednodušší skládací formu (matrici) z plechu, dřeva nebo plastu. V tomto případě však bude vyžadováno velké množství formulářů, protože vyplněné bloky pro tuhnutí budou muset ve formulářích strávit nějaký čas. Stroje blokující štěpky, díky přítomnosti vibrátoru, umožňují vykládku jednotky okamžitě po lisování. Pokud hodláte vyrábět velké množství bloků, je lepší to udělat pomocí stroje. Zisk včas bude obrovský.

5 Připravte pracovní směs.

Změřte všechny složky v potřebném poměru (cement, písek, struska nebo expandovaná hlína, vápno) a dobře promíchejte v kontejneru. Poté přidejte vodu s rozpuštěným LMS. V závislosti na vlhkosti plniva vody mohou být potřebná různá množství, takže je postupně přidáváte, mícháte a vyhodnocujete pohyblivost směsi. Nepoužívejte nad vodou. Čím silnější (méně pohyblivá) směs, tím silnější bloky jsou získány.

6 Vyplňte formulář se směsí.

Používáte-li ruční plnitelné formy, při nalévání důkladně kompaktujte směs v podobě stěrky nebo lopaty, dokud povrch není plochý a pokrytý tenkou vrstvou vody. Při použití stroje shlakoblochnogo ke zhutnění směsi na několik sekund (5-8) zapněte vibrátor.

7 Při vytvrzování bloků se ujistěte, že jejich povrchy jsou mokré. Toho lze dosáhnout pravidelným zavlažováním bloků vodou nebo pokovením plastovým obalem. Bloky by se měly stínit ve stínu.

Jak si vyrobit pelety s vlastními rukama

Skalní kámen - jeden z nejžádanějších materiálů pro stavbu zdí jednopatrových budov. Je charakterizován jeho levností a možností jeho nezávislé produkce doma.

Jak si vyrobit pelety s vlastními rukama

Výstavba domácích bloků

Hlavním účelem bloků

Kamenný kámen - zdi kámen

Tento stavební materiál je určen pro nízké konstrukce. Existuje názor, že pokud je v dávce obsažena cement "vysokého" stupně, pak mohou být použity domácí bloky pro vytvoření pevného základu pro koupel nebo dům. Podkladové bloky však musí odolat velkým nákladům, takže bloky by měly být zakoupeny ve výrobním závodě a neměly by být vyráběny samostatně.

Strusky jsou:

Z důvodu dostatečných pevnostních charakteristik se pro oblévání a zpevnění nosných stěn a oddílů používají plné bloky. Současně mají duté výrobky dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Díky dutinám jsou suroviny výrazně ušetřeny, což znamená, že výrobní náklady jsou mnohem nižší.

Při konstrukci rámů se jako dodatečné izolace používají i krycí bloky.

Jak míchat řešení pro vytvoření bloku skvrn?

Název stavebního materiálu "břidlice" hovoří sám o sobě. To znamená, že hlavní složkou roztoku bude struska získaná ve vysoké peci, která by měla být prosetá přes speciální síta (síto).

  • 7 částí hlavního plniva (struska jim bude sloužit);
  • 2 frakce štěrku s frakcemi 5-15 mm;
  • jedna a půl části cementu (nejlépe je třeba vzít značku M 400, 500);
  • asi 3 díly vody.

Kromě strusky mohou jako hlavní prvek působit i další složky: hlína, expandovaná hlína, písek, štěrk, drcený kámen, sádra a mnoho dalších. Je třeba poznamenat, že pokud jste jako plnivo zvolili vysokopecní strusku, je zakázáno používat další přísady. Chcete-li získat barevný škvárový blok, pak můžete přidat křídou nebo červenými cihlami, které přinesou jemné drtě (je třeba je rozdrtit).

Navíc, během výroby bloků škváry se ujistěte, že se roztok nerozšíří.

Barevný blok skvrn červený

Tip pro získání silných bloků: musíte přidat řešení plastifikátoru (můžete ho koupit v každém obchodě s hardwarem). Pak získáte nejen odolné, ale i mrazuvzdorné a vodotěsné bloky.

Pokud budete chtít nezávisle organizovat proces vytváření bloků skvrny, mělo by být zřejmé, že neexistuje univerzální řešení. Každá hlavní zkušebna a chyba vybírá svůj jedinečný vzorec. Pokud jste začátečník, můžete se uchýlit k standardu.

Metody výroby zbytků kamene

Existují dva způsoby, jak tyto bloky získat na vašem webu.

  1. Pomocí bednění, tj. Tvaru z řeziva nebo ocelových plechů.
  2. Na základě práce na speciálním stroji.

Video - Ruční vytváření bloku skvrn

Video - Slag Block Walking Mobilní stroj

Video - Stroj na výrobu bloků škváry

Nástroje a materiály pro výrobu bloků:

  • formy (dřevo nebo kov) nebo vibrační stroje;

Pokyny pro formy vlastní výroby

Návrh formy má následující tvar: spodní a boční stěny. Mezi dvojicí příčných desek nebo kovových plechů byste měli mít správnou vzdálenost, abyste mohli upevnit příčný nosník. Udržujte krok, který odpovídá velikosti požadovaného bloku skvrny.

Formulář variant pro bloky škváry

Protože bude obtížné získat hotový výrobek z formy, konstrukce kontejneru musí být sklopná. Pro efektivitu výroby proveďte bednění navrženo pro 4 až 6 vrstev.

Chcete-li vytvořit formu, abyste vytvořili škvárové bloky, budete potřebovat:

  • železné desky o tloušťce 3 mm;
  • železné pásky o průměru 5 mm (několik kusů);
  • válce o průměru 4 cm;
  • svařovací stroj;
  • Bulharština;
  • křída pro značení.

Kroky vytvoření jedné odnímatelné kovové formy

Krok 1. Označíme list podle velikosti bloků: potřebujeme dvě podélné strany a dvě příčné strany. Rozemlejte naši talířovou brusku.

Šířka podélné desky - 210 mm, délka 450 mm, příčná - 210 x 220 mm.

Ocelové desky značky pro řezání

Krok 2. Křídla o výšce 3,5 cm by měla být přivařena ke spodní části bloku ostružiny tak, aby forma nešla a rukojeť - pro rychlé uvolnění odlévaného roztoku z formy.

Krok 3. Obrys příčných a podélných stěn vytváří zářezy, aby se zajistil tvar podélně upevněných stěn.

Krok 4. Uveďte náš formulář.

Krok 5. Pro vytvoření dutin v bloku skvrny vytvoříme závěsné válce. Musí být svařeny na desku o tloušťce 3-4 mm, která by měla vypadat, že proudí válce blíže k vrcholu. Děláme zářezy na koncích stěn našeho kontejneru, aby je našli.

Oddělitelný tvar do několika bloků

Video - Formulář pro břidlicové bloky do-it-yourself

Výroba bloků škváry s děleným tvarem

Formuláře mají jakékoli rozměry. Standardní konstrukční rozměry jsou 90x190x188 mm, v soukromé konstrukci mohou být použity i jiné rozměry, například 40x20x20 cm. Pro šetření materiálu je lepší použít formy s články o objemu 4-6 bloků a válců (čtverců) pro vytvoření dutin.

Kovová domácí forma (oddělitelná) má následující formu.

Válce pro otvory

Forma pro výrobu bloků

Uvažujme o postupném procesu výroby bloků.

Krok 1. Zabalte roztok v betonovém mixéru.

Krok 2. Do spánku spalte směsem lopatky. V tomto případě je směs tlustá. Můžete také použít vodnaté roztoky.

Krok 3. Ujistěte se, že roztok naplňuje nádobu rovnoměrně. Abychom to udělali, naléváme nalité roztok. Ovládáme vyplnění formuláře na okraji. Horní vrstvu zarovnejte špachtlí.

Krok 4. Pokud je roztok suchý, měli byste použít speciální kryt, jehož otvory budou překrývat bajonety ve formě. Toto zařízení pomůže zvětšit náš blok. U kapalného roztoku se tento uzávěr neuplatňuje.

Krok 5. Přesuneme jednotku na volnou plochu pro další skladování. Po 30-40 minutách vyjměte spodní, boční a horní kryt. Pro lepší odvápnění bloku skvrny, podobně jako horní část stěny a podélný pás s válci s konvenčním kladivem.

Krok 6. Pro úplné vyschnutí potřebujeme alespoň jeden den.

Výroba obkladových bloků pomocí strojního vibrátoru

Krok 1. Směšujeme naše řešení s ohledem na proporce. Zvláštní pozornost by měla být věnována správnému množství vody, protože by se neměly rozkládat, když je vytáhnete z formy.

Řešení pro výrobu bloků

Abyste zjistili správnou konzistenci směsi, proveďte malý test. Stiskněte řešení v ruce: pokud se v ní spojí, a když spadne na zem, nerozmazává se, je to dobré a správné řešení.

Krok 2. Vyplňte náš formulář s řešením, se snímkem.

Uložte řešení sklíčkem

Krok 3. Zapněte zařízení po dobu 2 až 4 sekundy, po níž bude kompozice načtena. Smíchejte směs rukama tak, aby byly viditelné železné kolíky (válce).

Krok 4. Pokud není ve formuláři dostatek směsi, musíte ji přidat, vložit svěrku a znovu zapnout vibrátor. Dokončení tvarování je indikováno náběhem svorky na omezovačích.

Krok 5. Opět se naše vibroformy musí zapnout po dobu 6-10 s.

Krok 6. Zavřete horní kryt s otvory pro válce. A další zdvihání provádíme tím, že zvedáme a spustíme víko 4-5krát.

Krok 7. Potom, aniž byste stroj vypnuli, je formulář odebrán, postačí, abyste si auto vzali.

Během posunu pomocí vibrátoru lze vyrobit až 500 vrstev.

Krok 8. Bloky vysušte po dobu 5-10 dnů. Celé vytvrzení výsledných stavebních materiálů se uskuteční po měsíci, přičemž vlhkost by měla být vysoká a vzduch teplý.

Krok 9. Po dni mohou být bloky přeneseny na úložiště (nebudou přerušeny), ale mohou být umístěny pouze po týdnu. A pokud se vůbec přidáte do roztoku změkčovadla, pak po 6-8 hodinách mohou být přemístěny a uloženy.

Samozřejmě, neměli byste si koupit vibrační stroj pro jednu výrobu, ale při vytváření bloků na pelety byste měli věnovat zvláštní pozornost, protože při výrobě tohoto výrobku závisí kvalita výrobku. V takovém případě můžete použít konvenční vibrační bruska, na které stačí, aby náš tvar se směsí.

Video - Výroba bloků škváry pomocí strojního vibrátoru

Úložné znaky bloků škváry

Získané produkty skladujte v pyramidových pilotách, ihned sto kusů.

Současně jsou skládané s malými mezerami. Musíte materiál sušit jen pár měsíců - pak můžete začít budovat lázeňský dům, přístavbu nebo přístřešek.

Jaké jsou vlastnosti výroby strusky?

Při výrobě škvárových bloků je třeba věnovat zvláštní pozornost sušení. Takže například jakýkoliv zub nebo nerovnost bude poškozovat stavební materiál. Dalším požadavkem na kvalitu materiálu je geometrie. Velké množství nesrovnalostí a nedostatků - předpoklad zvyšování nákladů na dokončení stavěných zdí. Proto, aby byl produkt rovnoměrný, vyplňte formulář nebo vibroformu na okraj. Nepokládejte roztok roztokem, protože vibrace vám pomačkávají.

Příklad vyplnění formuláře

Pro lepší plastičnost při míchání roztoku nezapomínejte, aby byl plastifikátor vyplněn při výpočtu 5 g na jednotku. Tím se produkt ušetří z možných trhlin, zvýší se odolnost proti mrazu a odolnost proti mrazu. Chcete-li vytvořit malou lázeň, můžete řešení hnědit ručně, ale betonový mixér pomůže urychlit proces. Stačí, když si na chvíli koupíte nebo půjčujete malou jednotku s kapacitou 02-0,5 cu. m

Video - Domácí mixér na beton

Před přípravou směsi po dobu 5 až 6 hodin před tím navlhčete strusku. To umožní lepší vazbu mezi zrnky cementu a frakcí výplně. Je třeba poznamenat, že pokud vyplníte dřevěné nebo kovové formy bez možnosti vibrací, směs by měla být vodnatá.

Výhody a nevýhody používání bloků skvrn

Výhody bloku škváry zahrnují:

  • možnost výroby na chatě nebo v soukromém domě;
  • sušení materiálu se může provádět jak v autoklávu (průmyslové výrobě), tak v otevřeném ovzduší (s nezávislou výrobou);
  • budova bloků škváry nese minimální tepelné ztráty;
  • levný materiál;
  • stavba budovy se provádí rychle, vzhledem k velké velikosti bloků;
  • při míchání řešení můžete změnit poměry určitými vlastnostmi;
  • máte sílu, abyste vytvořili břidlice libovolné velikosti.

Ručně vyráběné bloky

Nevýhody bloku škváry:

  • nízké míry odolnosti proti mrazu, ale s použitím speciální přísady mohou být zvýšeny;
  • existují pochybnosti, pokud jde o šetrnost k životnímu prostředí, zejména pro výrobky vyrobené z vysokopecní strusky;
  • s ohledem na vlastnosti absorpce kapaliny, materiál má silnou absorpci vlhkosti vyžaduje speciální ochranné nátěry;
  • křehkost (pro stavbu výškových je tento materiál zjevně nevhodný).

Různé stavební bloky to udělejte sami

Každý z nás potřebuje rodinu a vlastní pohodlné místo pro život. Někdo chce mít ve velkém městě byt a někdo chce žít, kde můžete pěstovat zeleninu a ovoce, udržovat domácí zvířata, mít dům vhodný k bydlení a všechny potřebné hospodářské budovy. Ale ne každý si může dovolit stavět všechny potřebné prostory z nakupovaných stavebních materiálů. V takovém případě se zamyslíme nad tím, zda je možné postavit dům z ručně vyrobeného materiálu.

Pórobetonové bloky jsou lehký stavební materiál, takže při stavbě domu není potřeba zpevňovat základy.

Tato otázka byla položena všemi generacemi před sebou, a proto je již dlouho známo dostatečné množství metod pro získání stavebních materiálů z improvizovaných prostředků.

Nejoptimálnějším řešením v tomto případě je konstrukce bydlení na vlastní pěst od toho, co lze získat přímo na místě.

Prvky nosného rámu: 1 - první řada bloků na bázi malty; 2 - další buněčné bloky; 3 - prstencový vyztužený řemen; 4 - železobetonové podlahové desky; 5 - izolační těsnění; 6 - monolitický železobetonový distribuční pás; 7 - železobetonový překlad; 8 - můstek z betonu; 9 - hydroizolace; 10 - základ.

Nejvíce přístupné materiály, které lze nalézt všude, jsou země, nebo spíše půda, která je pod úrodnou vrstvou. Od starověku byly obytné budovy a další budovy postaveny ze země, ale častěji v těch oblastech, kde byl malý les. Bloky byly vyrobeny z tohoto materiálu za použití výlisků z plastu nebo podbíjení, stejně jako pomocí bednění (země byla jednoduše zabalená do něj velmi těsně).

Například pokud jsou práce na stavbě domu s vlastními silami plánovány bez suterénu, pak bude půda, která byla odstraněna pro budoucí výstavbu nadace, stačí postavit stěny domu na jednom patře. Pokud děláte suterén, dům může být již dvoupatrový. Pro zdi a vhodnou půdu, která je odstraněna při stavbě bazénu, odvodnění nebo dobře.

Dříve nebylo možné mechanizovat přinejmenším určitou část procesu výroby takového stavebního materiálu, no v naší době samozřejmě již nemusíte mixovat potřebné ingredience s vašimi nohama, protože pro to bylo vynalezeno speciální mechanizované zařízení.

Zděné stěny malých bloků z pórobetonu.

S nástupem speciálních mechanismů se situace s konstrukcí s využitím materiálů v ruce podstatně změnila k lepšímu. Pomocí elektrifikovaného nástroje můžete vyrobit materiál - míchat ho a kompaktovat. A výsledek není horší než ve starověku, ale trvá mnohem méně času a fyzického úsilí.

Autoři dotyčného zařízení se podařilo vytvořit nástroj vhodný pro zhutňování betonu a jiných směsí a materiálů s nízkou vlhkostí, jakož i půdních hmot. A tento vynález, dostupný mnoha za cenu, umožní výrobu většiny stavebního materiálu a dílů přímo na staveništi.

Technologie tvorby půdy

Pomocí takového stroje je možné vytvářet stěnové bloky z místních surovin včetně z půdy pomocí technologie "vstřikování zóny".

Výrobní proces tohoto zařízení je založen na reprodukci přirozeného účinku pod názvem "průtokový klín". Hlavním technologickým prvkem je, že současně pohybuje tvar, tvarovací prášková hmota a kompresor. A to všechno bez vibrací a zvuků. Nepotřebuje takové tradiční postupy, jako je dávkování hmoty, regulace velikosti výrobku a tlak, který pumpuje děrovač v podobném nastavení formovacího zařízení.

V lisovacím zařízení s názvem "Mini-kompresor" MN-05 je vytvořena hustá a jednotná struktura na celém objemu formy a rozměry výrobku vždy odpovídají tvaru ve všech ohledech. Při přepínání na jiný materiál se nevyžaduje přepínání zařízení. V tomto procesu jsou eliminovány účinky elastických následků, zachycení vzduchu a potlačování.

Sekvence kladení bloků: a - jednorázový ligační systém; b - multi-ligační systém; c, d - multi-ligační systém smíšeným způsobem (čísla označují posloupnost zdiva).

MN-05, který nemá žádné světové analogy, je určen nejen k výrobě jednoformátových bloků pro stavební účely, ale může být použit pro samostatnou výrobu cihel a různých regálů, bloků, desek pro parapety a mnoho dalších potřebných pro stavbu domu s vlastními rukama. Jako surovina pro MN-05 lze použít různé druhy půdy, tvrdého betonu, průmyslového odpadu a dalších materiálů.

Tato formovací souprava je nezbytná pro vlastníky zahradních a dachových pozemků, chat, farmářů, krajinářů a architektů, protože nekonečné možnosti jsou otevřené individuální tvořivosti při stavbě domu a při terénním úpravě jakéhokoli území, ať už jde o soukromý pozemek nebo park.

Schopnost pracovat s tímto zařízením je vůbec. Není nic komplikovaného. A současně náklady na výstavbu domu jsou několikrát nižší než obvykle. Uvádíme některé parametry produktů, které lze vyrobit na MN-05 (název, velikost v milimetrech a jednorázová částka):

  • surová cihla ze země - 65x120x250 - 4 kusy;
  • betonový blok pro dlažbu - 65x120x250 - 4 kusy;
  • dlažební desky 250x250 - 2 kusy;
  • betonový plynový kámen - 65x120x1000 - 2 kusy;
  • plochá dlažba -120x250 - 4ks;
  • okenní parapet - 50x250x1500 - 1 ks;
  • okenní přeprava - 50x250x1500 - 1ks;
  • betonové dlaždice - 250x250x15 - 2 kusy;
  • železobetonový pilíř - 65x65x100 - 3 kusy;
  • betonový podnos - 65x250x100 - 1 ks.

Fenomén "tekutého klínu" umožňuje získat jedinečné vlastnosti materiálu: jeho hustota dosahuje 99%, což nevede k elastickému namáhání, příčné stratifikaci a expanzi kompaktů, protože vzduch není zachycen.

Výroba v bloku

Forma pro výrobu bloků je lepší, pokud jde o odnímatelné dno, takže bude snadnější odstranit dokončené bloky.

Existují další technologie pro výrobu stavebních bloků a jiných stavebních materiálů pro dům s vlastními rukama ze šrotu (hlína, písek, vápno, piliny, zembit) a z cementu.

Technologie, o níž se nyní diskutuje, má podobnost s technologií nazvanou "tise" (technologie + individuální konstrukce + ekologie), ale toto je modifikované a univerzální, protože může být použito k vytváření stavebních bloků s dutinami (písková a cementová malta ) a bez nich (hlína, písek, piliny, cement, vápno, zemina).

Trvanlivost konstrukcí z bloků využívajících tuto technologii je větší než u tradičních metod - až 100 let nebo více. Pomocí těchto bloků je možné postavit budovy až na 4 podlažích.

Proces vytváření bloku s vlastními rukama:

  • příprava roztoku (písek-cement nebo jiný);
  • nastavení tvaru bloku na přesně vodorovnou pozici;
  • nalijte roztok do formy (a v případě potřeby ji utáhněte);
  • po 5-10 minutách jsou kolíky a vnitřní struktury odstraněny, aby se vytvořily dutiny;
  • odstranění formy z vyrobené konstrukce, další sušení bloku.

Tímto způsobem můžete vytvořit až 40 bloků denně s vlastními rukama. A stavební bloky vyrobené v bloku získají značné výhody oproti panelovým nebo cihelným blokům:

  • velmi citlivé snížení stavebních nákladů;
  • používání ekonomického vybavení;
  • není třeba těžké zvedací a dopravní prostředky;
  • dostupnost stavebních materiálů;
  • minimální odpad;
  • zajištění vysoké pevnosti konstrukce;
  • vysoká tepelná izolace domu;
  • ekologická bezpečnost a vysoký komfort;
  • během provozu nejsou velké náklady na údržbu a opravy.

Arbolit stavební bloky

Hlavní složení stěnových bloků tvoří dřevěné štěpky a beton.

Bloky Arbolit jsou lehké bloky stavebních zdí, které jsou vyrobeny z dřevěných štěpků (obvykle z jehličnatých stromů), vody, pilin, chemikálií a cementu. V šedesátých letech minulého století výroba těchto bloků prováděla více než 100 továren v celé zemi. Ale po schválení panelové výstavby byla výroba dřevěných betonových bloků přerušena.

V současné době je možné vytvářet bloky dřevěného betonu pro stavbu domu s vlastními rukama a přísně dodržovat všechny technologické požadavky. Požadavky GOST, podle nichž byl dříve vyroben arbolit, vyžadují použití dřevěných částic, jejichž velikost je striktně 40 x 10 x 5 mm. Počet listů a jehel nesmí přesáhnout 5% a nesmí překročit 10% kůry.

Pro výrobu potřebujete značné množství cementu, který poškozuje izolační vlastnosti materiálu. Z tohoto důvodu jsou dřevní štěpky považovány za ideální alternativu jako hlavní surovinu.

Dřevěný beton - ideální materiál pro výrobu vanových stěn nebo saun.

Odborníci doporučují použití pilin a hoblin, protože dřevní štěpky mohou sloužit jak pro teplo, tak pro vyztužení. Poměr pilin a hoblin může být 1: 1 a 1: 2. Před použitím musí být cukr odstraněn z třísek a pilin, aby se zabránilo hnilobě, a to vyžaduje, aby byl materiál uchováván venku po dobu 3-4 měsíců. Bez tohoto postupu je v budoucnu možné nabobtnání bloků.

Během stárnutí je nutné pravidelně lopatovat piliny s pilinami, ale pokud to není možné, pak je třeba směs zpracovat oxidem vápenatým. Příprava roztoku rychlostí 150-200 litrů 1,5% roztoku na 1 m2 suroviny. Ošetřená směs se nechá po dobu 3 až 4 dnů za míchání několikrát denně.

Pro výrobu dřevěného betonu je nutno používat betonový mixér. Odborníci doporučují používat značku Portland cement 400 a jako přísady - tekuté sklo, hasené vápno, síran hlinitý a síran vápenatý.

Přísady se připravují v množství 2 až 4% hmotnostních cementu. Nejlepší kombinací přísad se považuje směs 50% síranu vápenatého a 50% síranu hlinitého nebo ve stejném poměru kapalného skla a oxidu vápenatého.

Funkce procesu

Pokud je to možné, můžete připravit oba hobliny a piliny s vlastními rukama pomocí speciálních strojů a procesů, ale tuto surovinu můžete také zakoupit v hotové podobě a již zpracované.

Tento materiál je namočen ve vodě s přídavkem kapalného skla. A k urychlení procesu vytvrzování a mineralizace materiálu v hmotě se přidá chlorid vápenatý. K provedení dezinfekce je třeba zadat hasené vápno.

A až po všech těchto přípravách je hmota hnětena v betonovém mixéru společně s cementem a dalšími potřebnými přísadami. Následuje náplň speciálních forem se získaným materiálem, v tomto případě je nutno směs zhutnit ručně podtlakem, vibračními vibracemi nebo pneumatickými nebo elektrickými tampery.

Tvorba materiálu

Odborníci doporučují vytvářet formy pro bloky desek a čalounovat jejich stěny linoleem, aby se usnadnilo odstranění stavebních prvků. Při ručním podbíjení se provádí ve vrstvách, vyrobených ze dřeva a podbíjení se železným hrotem. Po bloku je po dobu jednoho dne a poté odstraněn. Pak je ponechán pod vrchlíkem pro dokončení jemného ladění na požadovanou sílu. Současně by měla být pokryta vlhkým stavem pro hydrataci.

Optimální teplota a doba je 15 stupňů a 10 dní. Při nižších teplotách to trvá delší dobu. Je důležité nepovolit značky pod nulou a nezapomeňte pravidelně vodní bloky vodou.

Roztažené jílové bloky

Můžete to udělat sami a roztažené hliněné bloky. Za prvé, pro výrobu bloků z expandované hlíny je třeba připravit speciální formulář. Můžete jej spustit z běžné desky. Forma je vyrobena z palety a dvě poloviny připomínající písmeno "G". Desky musí být vnitřně obrobeny nebo lemovány cínem. Na koncích by měly být instalovány speciální ventily, které nedovolí, aby se forma rozpadla nebo změnila velikost.

Bude to trochu těžší vyrobit formu s dutými jádry pro zpevněný blok s dutinami, ale to je kompenzováno ekonomickou spotřebou expandované jílové směsi. Pokud je to žádoucí, schémata pro jejich správnou výrobu lze nalézt v článcích k tomuto tématu.

Velikost formuláře může být libovolná a závisí na přiřazených stavebních úkolech, ale častěji používají následující rozměry:

Kromě formuláře budete potřebovat následující nástroje:

  • stěrka;
  • lopata;
  • kbelíky;
  • nádrž pro primární míchání složek s vodou;
  • kovová deska pro konečné míchání lehkého kameniva;
  • voda, písek, expandovaná hlína.

Poměr součástí

Technologický proces výroby stavebních bloků.

Chcete-li vytvořit kvalitní směs, musíte:

  • 1 díl pojivového materiálu - stupeň cementu nejméně M400;
  • 8 dílů expandované hlíny (přibližně 300-500 kg / m³). Je třeba dodat, že v kbelíku o objemu 10 litrů je vhodné použít asi 5 kg frakce expandované hlinky od 5 do 20 mm;
  • písek - 3 díly bez příměsí jílu a dalších součástí;
  • 0-8 - 1 díl vody.

Odborníci doporučují přidání čajové lžičky jakéhokoli pracího prostředku do roztoku, aby se dosáhlo větší plasticity roztoku.

Správné odlití směsi

Stěrka nebo lopata je nutné opatrně nalít všechny složky do nádoby s vodou a nechat tuto hmotu stát nějakou dobu. Pak se přenese na kovový plech a přivede do požadovaného stavu důkladným promícháním.

Poté, co je směs položena ve formě a vystavena vibracím pomocí speciálního zařízení, které vytváří vibrační impulsy. Můžete se dostat klepnutím na lopatku po stranách formuláře.

Po dvou dnech musí být zablokovaný blok opatrně uvolněn z formy, uvolněním uzávěrů na něm a v této formě nechat ztuhnout dalších 26 dní.

Standardní blok jílů váží od 16 do 17 kg a vyžaduje asi 1,5 kg cementu, 4 kg písku a 10,5 kg expandované hlíny. Po provedení několika jednoduchých výpočtů zjistíme, že každá jednotka stojí asi 25 rublů za průměrné náklady na hotovou expandovanou hlínu za 30 rublů bez dodávky.

Pórobetonové bloky

Návrh směšovače z hlavně.

Pro přípravu bloků pórobetonu potřebujeme následující komponenty:

  • portlandský cement;
  • nehasené vápno;
  • písek;
  • voda;
  • malé množství prášku hliníku.
  • míchačka betonu;
  • formy pro bloky;
  • kovové řetězce, aby se přebytečná směs odřízla z horní části forem;
  • lopata;
  • měřící nádobí;
  • kbelíky;
  • osobní ochranné pomůcky.

Komponenty se odebírají v požadovaném poměru: nehasené vápno a portlandský cement - každý po 20%; křemenný písek - 60%; Hliníkový prášek - méně než 1% a trochu více než 9% - voda. To vše je smícháno v mísiči s konzistencí zakysané smetany.

Specialisté vám poradí, abyste si připravili hotové formy pro lití pórobetonových bloků pro stavbu domu, upřednostňujících kovové a plastové formy. A teď je hotová směs nalita do takových forem a naplňuje ji do poloviny, protože tvorba plynu zvedne směs na nějaký čas do zbytku. A jestliže směs stoupá nad hrany, přebytek je odříznut řetězci.

Směs ve formách se nechá stát 6 hodin. V tomto stavu budou bloky již připraveny pro řezání do menších částí po odstranění bednění z prefabrikovaných formulářů. Při řezání je nutné vytvořit úchopové kapsy a drážky pro prsty.

Dále v průmyslových podmínkách jsou bloky umístěny v autoklávu, aby získaly sílu, ale tyto rostliny jsou velmi drahé, a proto, když jsou vyrobeny samostatně, bloky získají sílu v přírodních podmínkách.

Odstraněné a řezané bloky se udržují v místnosti na další den, než se začnou skládat. Takový materiál je možné použít pro stavbu domu pouze za 28-30 dní, kdy bloky získají konečnou pevnost.

Bez ohledu na to, jakou metodu používáte k přípravě materiálu pro stavbu domu s vlastními rukama, bude budování budov v každém případě levnější a v některých případech mnohem ekologičtější, silnější a pohodlnější než použití průmyslových materiálů.