Vibrátor pro beton dělat sami

Široké použití betonu ve stavebnictví nevyžaduje žádné vysvětlení. Šest tisíc let používání pouze vylepšila technologii, aniž by změnila podstatu materiálu. Dostupnost originálních komponentů, snadná příprava a instalace umožňují získat kvalitní umělý kámen libovolného tvaru. Tento kámen je schopen strávit stovky let, získává sílu v průběhu let. V kombinaci s výztužnými rámy konstrukce z betonu a železa (železobeton) umožňují výstavbu fantasticky neuvěřitelných architektonických projektů.

Obsah

Nicméně, jak je tomu v každém případě, zařízení železobetonových konstrukcí má vlastní tajemství a pravidla, bez jejichž splnění nelze dosáhnout požadované kvality a trvanlivosti konstrukce. Příprava betonového roztoku z cementového pojidla, plniva a vody se provádí důkladným promícháním. Výsledkem je řešení, které zpočátku obsahuje velké množství vzduchu. Podle učebnic může v čerstvě připravené směsi, v závislosti na poměru složek, které určují její plasticitu, obsahovat od 10 do 45% vzduchu. Všechno by bylo v pořádku, ale každá jednotka procenta vzduchu představuje až 5% ztráty pevnosti a trvanlivosti výsledného umělého kamene.

Při položení kompozice ve formě může být dodávána různými způsoby z různých výšky, což také přispívá k vzhledu nevyplněných vzduchových dutin. Takže kromě vzduchu se zachovává značná heterogenita struktury a vysoký obsah vody v řadě připravené a pokládané betonové malty. K odstranění negativních faktorů, téměř současně s kladením, je betonové řešení vystaveno zhutnění.

Nejefektivnějším způsobem je účinek vibrací, který umožňuje odstranění vzduchu a přebytečné vody z pole, aby byl homogenní. Vibrační těsnění zajišťuje vysoce kvalitní výplň formy, nepřítomnost dutin, spolehlivou přilnavost směsi k výztužné kleci, požadované smrštění kompozice, vysoká rychlost nastavení. Výsledkem je odolný betonový výrobek s vysokou pevností, který může odolat zatížením bez kolapsu.

Co je konkrétní vibrátor?

Pro zhutňování vibracími v moderní konstrukci jsou široce používány speciální vibrátory elektromechanického typu. Ve většině případů se ve všech hlavních typech konstrukcí používá elektromotor, převodový mechanismus a excentr (vibrační oscilátor).

Elektromotor přes převodový mechanismus otáčí výstředník, který přenáší pracovní část do kontaktu s betonovým roztokem, požadovanou frekvenci kmitání. V závislosti na způsobu přenosu přijatých kmitů existují tři typy vibrátorů:

  1. Ponorná nebo hluboká, pro utěsnění pracovní části je umístěna uvnitř hmoty roztoku uloženého v bednění.
  2. Vibrační lisy na ocelové desce používané na vodorovných plochách podlah a podlah.
  3. Externí vibrační lisy namontované na bednění vertikálních železobetonových konstrukcí (nosné sloupy, stěnové panely). V tomto případě se jako pracovní plocha používají konstrukční prvky bednění.

Zařízení a princip činnosti vibrátoru pro beton.

Ve soukromé a nízkopodlažní bytové výstavbě je nejběžnější monolitické betonování. Pro tyto účely jsou nepostradatelné ruční ponorné vibrátory, jejichž pracovní část je ponořena do betonového roztoku. Tři hlavní části konstrukce tohoto typu zařízení jsou elektromotor, pružná převodovka nebo hřídel a vibrační násadec.

S ohledem na specifika hustého pracovního prostředí je zpravidla používán elektrický motor o výkonu 1 kW a více, s 3 a 1 fázovými napájecími zdroji. Pružný přenosový hřídel může mít délku 1 až 7 metrů. Vezmeme-li v úvahu práci ve vlhkém prostředí, na jejích koncích se nacházejí přídavné výztužné prvky vyrobené z gumy na upevňovacích bodech motoru a vibračním hrotem.

Pracovní část nebo vibrační hrot může být v závislosti na předmětu těsnění válcový nebo zužující se. Válcová pracovní část se nazývá "vibrační krajka" nebo "krajka". Používá se v normální tloušťce výztužné konstrukce. U konstrukcí se zvýšenou hustotou výztuže se používá zkosený nebo zúžený vibrační hrot nazvaný "vibrační bajonet" nebo "bajonet".

Souprava může obsahovat:

  • několik vyměnitelných vibračních trysek;
  • kluby různých průměrů (od 25 do 80 milimetrů);
  • jeden nebo více bajonetů.

Konstrukce vibračních trysek představuje tělo vyrobené z kusu vysoce kvalitní trubky - nerezové oceli, protože řešení betonu je poměrně agresivní. Má ocelovou hřídel s posunutým těžištěm na válečkových ložiskách. Když se otáčí, celá struktura vibruje na určité frekvenci, určenou počtem otáček motoru.

Provozní frekvence pro ponorné vibrátory jsou v rozmezí od 10 do 20 tisíc otáček za minutu. Navíc je zajištěno vyztužení a těsnost na spoji s ponornou pracovní částí, s přihlédnutím k její práci v agresivním betonu. Vnější povrch hřídele je chráněn vodotěsným polymerem. Hmotnost elektromotoru a délka ohebného hřídele by měla poskytnout pohodlí při provádění práce jednou osobou. Při délce hřídele více než 1,5 metru by práce měla být zajištěna dvěma osobami.

Vibrátor pro beton z děrovače

Když mluvíme o zhutnění konkrétního řešení, stojí za zmínku z dávných dob společnou metodu nazvanou "splicing". To lze přičíst nejprimitivnějším metodám, které mají jistý, i když nevýznamný účinek. Vertikální pohyby ("bajonet") s lopatou lopaty nebo kovovou tyčí, které se opakují mnohokrát po celé ploše, dovolují odstranit vzduch ze směsi. Samozřejmě takové ruční zhutňování je tvrdá práce.

Domácí vibrátor pro zhutňování betonu, vyrobený na základě konstrukčního děrovače, bude o něco jednodušší. Dnes mnoho lidí v domácnosti má podobné elektrické nářadí. Pro vytvoření takového jednoduchého vibrátoru budete potřebovat:

  • stavební razník;
  • kus kovové tyče, kování;
  • silná kovová deska o velkém průměru.

Je třeba mít na paměti, že výkon perforovacího motoru musí být nejméně 1,5 kW. Poté může pracovat v betonovém řešení bez přehřátí po dlouhou dobu. Délka kovové tyče nebo kus výztuže standardního průměru musí odpovídat maximální hloubce vrstvy betonu tak, aby dosáhla volného konce ke spodní části bednění. Jedna strana pracovní trysky se zpracovává pod stopkou tak, aby mohla být upnutá do kazety. Na druhý konec je svařena kulatá kovová deska o velkém průměru (od 50 do 70 milimetrů).

Tento návrh vrcholů poskytne kombinované působení rotačních pohybů pracovní části domácího vibrátoru s jeho nárazem na prvky bednění bez jejich zničení. Výsledné vibrace stěn formy značně zvyšují účinnost odstraňování vzduchu a zhutnění betonu. Práce jsou prováděny v souladu se zásadou "bajonování s prasknutím" na celé ploše betonové konstrukce, která má být zhutněna. Doba zpracování každého bodu může být až 3 minuty. Tento vibrátor je účinný při použití v rázovém režimu, který působí na vnějším bednění.

Vibrátor pro beton z vrtačky

Vibrátor založený na elektrickém vrtáku je technicky náročnější, ale jeho použití nebude méně účinné než na základě perforátoru. Samoobslužná verze může obsahovat revizi kazety pro standardní ohebnou šachtu zakoupenou v specializovaném obchodě spolu s nákružkem. Je možné zakoupit pouze vibrační trysku. Ale sama o sobě je docela možné vyrobit nejjednodušší, ale funkční flexibilní hřídel a pracovní trysku tak, aby byly dostatečné pro celou dobu výstavby. Pro výrobu vibračních popruhů budou potřebovat:

  • dvojice vysoce kvalitních válečkových ložisek s vnějším průměrem až 50 milimetrů;
  • pouzdro ve tvaru trubky z nerezové oceli o délce 50 až 70 cm, s vnitřním průměrem až 50 milimetrů (v závislosti na vnějším průměru ložisek), tloušťku stěny od 2 do 3 milimetrů;
  • Pracovní hřídel ve formě kruhové kovové tyče o průměru rovnajícímu se vnitřnímu průměru ložisek je o 5 až 10 cm delší než plášťová trubka;
  • čtvercová tyč se stranou 5 milimetrů větší než průměr kruhové tyče a kratší než o 5 až 10 centimetrů + dvojnásobek tloušťky ložisek;
  • kovový kryt, kuželovitý nebo sférický pro zástrčku pracovního konce tělesa trysky;
  • pouzdro z pružné trubice s tlustými stěnami, s vnitřním průměrem rovným vnějšímu průměru pláště trubky trysky;
  • ocelový kabel s vloženými konci, o 5 centimetrů delší než pouzdro;
  • dva kusy kaučukových tenkostěnných trubek o 50 centimetrech (segmenty komory pro jízdní kola).

Výrobní technologie

Za účelem získání hřídele s těžištěm offsetu je na vodorovném povrchu přivařena čtvercová tyč k pracovnímu hřídeli, přesunutá od jeho konce tloušťkou jednoho ložiska. Jeho délka byla původně zvolena tak, aby ložiska namontovaná na pracovním hřídeli nevyčnívala za trubku pouzdra.

Pokud se vám nepodařilo získat kvalitní tyč pro pracovní hřídel požadované délky, můžete na koncích čtvercové tyče svázat dvě krátké délky a získat analogový požadovaný hřídel. Hlavní věc spočívá v splnění specifikovaných požadavků na instalaci podpěrných ložisek. Po výrobě hřídele - excentricky jsou na bocích instalovány válečková ložiska.

Celá konstrukce musí těsně zapadnout do pouzdra, což umožňuje volné otáčení hřídele. Jedna strana je hermeticky utěsněna kovovým víkem, což zajišťuje, že roztok nepronikne do těla a zároveň nezpevní vnější záběr nosného ložiska. Chcete-li to provést, můžete také použít kovový kroužek, který bude sloužit jako podpora pro klec.

Na konci hřídele vyčnívající z druhé strany těla se do středu vyvrtá díra do hloubky 15 milimetrů. Jeho průměr musí odpovídat průměru ohebného šachtového kabelu. Pro uchycení konce kabelu ve vzdálenosti 5 milimetrů od okraje hřídele je vyvrtán další otvor, kolmý k axiálnímu. V ní se řeže závit pod šroubem pro sponu kabelu drátu.

Kabel je upevněn a ochranná polymerní objímka je zapnutá. Má asi 3-5 centimetrů a úsilí se nasadí na horní stranu trysky. Aby se zvýšila těsnost, je na komoře mezi tělem a pouzdrem rovněž tažena část komory jízdního kola o délce až 5 cm. Je důležité zajistit spolehlivou ochranu mechanismu před vstupem do řešení.

Segment kabelu, vyčnívající z polymerní objímky, je upnut v upínacím sklíčidle. Vibrátor je připraven jít. Navzdory dostatečnosti opatření, která byla provedena k utěsnění spojů, je nutné pravidelně kontrolovat, zda nejsou uvnitř hřídele a trysky nečistoty.

Jak používat betonový vibrátor?

Při práci s vibrátorem je patrné, že vytěsněný vzduch vychází z položeného roztoku, čímž se začíná usazovat hladina položeného pole a na povrchu se objevuje cementové želé. V takovém případě se přesuňte na jiné místo. Práce vibrátoru se provádí bez trhnutí, hladce nakloněná ponořená do směsi. Vypracování jednoho místa trvá až 10 - 20 sekund. Poté je tryska přesunuta na další místo.

Tento proces celý betonovaný povrch. Předpokládá se, že zhutnění se provádí, pokud vzduchové bubliny přestaly, sraženina masivu skončila (obvykle 3-4 centimetrů) a cementové želé působilo na celý povrch. Je důležité dodržet požadavky na zhutňování prvků betonových konstrukcí vrstvou po vrstvě s výškou větší než 3 metry. V tomto případě není tloušťka každé zhutněné vrstvy větší než půl metru. Po zhutnění takových kritických konstrukčních prvků, jako jsou sloupy, je zpravidla před zahájením další etapy betonářské práce přinejmenším 2 hodiny pro jejich vypořádání.

Jak vyrobit vibrační stůl pro dlažbu s vlastními rukama: výkresy a pokyny, jak to udělat správně + video

Vibrotable - co to je a jaké jsou jeho výhody?

Vibrační stoly jsou zařízení, se kterými je dlaždice vyrobena. Jednou z důležitých výhod je schopnost samostatně provádět výrobu, což způsobuje, že konečný výrobek je několikrát levnější. Také se nebudeme vyhnout ostatním pozitivním rysům:

  • V jednom dni můžete vyrobit vibrační stůl ze šrotu;
  • odborné dovednosti truhláře, svářečů atd. se nevyžadují;
  • stůl může sloužit roky bez poruch a dodatečných služeb.

Vibrační stůl se používá společně s míchačkou na beton a je určen k zhutňování betonové směsi, z níž je dlažba následně odlitá.

Pozor: bez zhutnění je materiál velmi volný, vzdušný. Tato dlaždice nebude ani silná, ani trvanlivá. Je vystaven teplotám, vlhkosti, mechanickému poškození.

Pomocí vibrujícího stolu získáte kvalitní produkt bez námahy, aniž byste ztratili hodně času a hlavně bez přeplatku.

Zařízení

Návrh je poměrně jednoduchý k použití a vytváření. Samozřejmě se liší v závislosti na stanovených úkolech a požadovaném výsledku, ale obecně zde není nic těžkého.

Základem vibračního stolu je motor a excentr. Během procesu vytvářejí tyto prvky vibrační jednotku. Pod vlivem vibromechanismu se aktivuje pohyblivá deska, kde je umístěna forma s roztokem. Konstantní vibrace konsenzují řešení na požadovaný index, po kterém můžete nainstalovat nové formuláře. Je to pohodlné a rychlé. A co je nejdůležitější - kvalita hotové dlaždice nebude horší (a dokonce ani lepší) než v obchodě s hardwarem.

Co potřebujete pro výrobu. Výkresy, rozměry

Základní konstrukční prvky

Chcete-li vytvořit vlastní vibrační stůl, potřebujete:

  • 4 stojany (nohy). Můžete si vybrat jakýkoliv kov: trubky, úhly atd. Vyberte délku pro sebe, abyste mohli pracovat bez ohýbání. Je žádoucí, aby nebyl menší než 1 m. Mezi provozními vlastnostmi mezi trubkami a rohy není velký rozdíl. Doporučujeme zvolit nerezovou ocel.
  • ocelové plechy (od tloušťky 3 mm). Musí být dokonale ploché a bez vad, poškození, otvoru apod.
  • elektrický motor od 250 W a vyšší, v závislosti na množství práce, která má být provedena.
  • pružiny (kalená ocel).

Budete potřebovat také nástroje. Můžete omezit vrtačku, brusku a svařovací stroj.

Klíčová vlastnost tabulky - rozměry. Pokud hodláte vyrábět velké množství dlaždic, je lepší zpočátku zvětšit stůl. Výkon motoru by proto měl být dostatečný k vytvoření potřebných vibrací. Doporučujeme vám zvolit motory o výkonu 250 W a více. Pokud jde o velikost, doporučuje se většinou 180x80 cm.

Tip: dobrým řešením může být motor z pračky. Bude pracovat několik let s průměrnou zátěží. Slabými body motoru jsou ložiska a pouzdra. Pokud je nejprve nahradíte lepšími, stůl bude trvat déle.

Chcete-li vytvořit lepší vibrační stůl, je lepší koupit speciální vibrátor. Například IV99. Ano, stojí 6-7 tisíc rublů, ale je to prakticky věčné. Velkým přírůstkem bude ovládací knoflík frekvence.

Jak vytvořit zařízení s vlastními rukama

Doporučujeme použít následující schéma:

Typický vibrační stůl pro dlažby

  1. Základ, na který bude stolní deska připojena, se stává z rohu nebo kanálu. Tyto prvky musí být silné a pevně propojené. Zvlášť pokud plánujete vytvořit rozměrovou tabulku. Beton je těžký materiál a struktura musí odolat. Proveďte měření, řezte požadovanou délku materiálu, svařte obdélník.
  2. Nohy jsou připevněny k vnitřním rohům základny pomocí svařovacího stroje a desky jsou přivařeny k jejich spodní části, po které jsou betonovány. Pokud plánujete přesunout tabulku během provozu, postupujte bez tohoto kroku. Ale pak bude stabilita nízká.
  3. Je lepší vzít nohy nahoře a "zkrátit" je pomocí brusky. Vybírejte si výšku pro sebe, abyste mohli pracovat. Optimální výška je na úrovni pásu.
  4. Umístěte na základnu pultu. Mělo by to být naprosto hladké. V opačném případě směs přesahuje přes okraje. Použijte úroveň. Pokud není k dispozici, můžete si stáhnout aplikaci pro svůj mobilní telefon. Nezapomeňte ale, že čtení nemusí být přesné.
  5. U rohů a uprostřed instalujte a svařte pružiny - nejméně 6. Není nutné hledat zvláštní. Vezměte prameny z mopedů a nakrájejte je na polovinu.
  6. Namontujte ocelový plech na pružinu a zašroubujte motor k němu. Zkontrolujte s výkresem.
  7. Na desku položte dlaždici. Může být také vyroben vlastními silami nebo zakoupen ve specializovaném obchodě ve vašem městě.

Dokončený design a jeho prvky

Video: správná sestava vibrační

To je všechno. Během provozu bude motor působit na plech a pružiny budou mít hladké vibrace. Současně bude základ návrhu (pokud jsou nohy betonovány) zůstat nehybný.

Hlavní věc je zajistit, aby byl povrch zcela horizontální. V opačném případě může dojít k roztržení roztoku. Doporučujeme tedy stacionární stůl, který není přenosný.

Jak vidíte, nejsou žádné problémy s vytvářením vibračního stolu pro dlažby. Minimální množství materiálů, nástrojů, dovedností - a vy můžete udělat takový stůl jen za jeden den. Vypočítejte, kolik peněz ušetříte, a ujistěte se, že investice a čas strávený na stavbě určitě stojí za to. I při nákupu relativně drahého vibrátoru.

  • Autor: Roman Ivanina
  • Vytiskněte

Pozdravy Jmenuji se Říman. Stavba a oprava - hlavní směr mé činnosti. Z osobních zkušeností vím, jaký je stavební proces a mnohé jeho jemnosti, protože jsem schopen pracovat přímo na předmětech. Hodnotit tento článek:

Jak vyrobit vibrátor pro beton do sebe: agregáty pro zhutňování směsi

Dobré zhutnění betonové směsi po instalaci je zárukou, že hotový výrobek nebo konstrukce budou vysoce kvalitní. Mnozí dělají tuto jednotku nezávisle. Jedním z příkladů je konkrétní vibrátor se svými vlastními rukama. Samozřejmě, z malého videa je obtížné pochopit všechny nuance, takže se v tomto článku podrobněji podíváme na tento problém.

Jaké betonové vibrátory se používají

K pokrytí tématu - jak vytvořit vibrátor pro beton, začneme s teorií. V závislosti na konstrukci, v níž je beton položen a jeho objemu, se v konstrukci používá několik typů vibrátorů.

  • Ponorné - jeho pracovní tělo (jak je jasné od jména) je spuštěno do betonové směsi, kde přenáší vibrace na okolní beton. V případě potřeby přesuňte jednotku podle objemu směsi. Obvykle se používá pro pevné monolitické struktury a výrobky.
  • Vibrační deska (plošina) - vibrace jsou přenášeny deskou, která se pohybuje podél povrchu směsi. Tato jednotka se používá pro ploché konstrukce, jako jsou betonové desky a potěry. Rovněž bez vibroplatin není možné kompaktní polštář písku a sutiny nalévat základy nebo položit stopu.
  • Hřeben je podobný vibrační ploše, místo žebříku je použita kolejnice. Hlavním účelem je vyrovnání betonu, kompaktuje nejen povrchovou vrstvu, ale celý objem.

Díky kompaktnosti je možné použít nejen horizontální, ale i vertikální povrchy. Zhutnění s vibrační kolejnicí trvá déle než při použití desky.

  • Vibrotable - stacionární nebo mobilní instalace, na jejíž povrch je betonová směs nastavena. Používá se k výrobě kusových výrobků (například betonových bloků z expandované hlíny). V průmyslu se používají velkoplošné vibrační stoly pro tváření široké škály konstrukcí: podlahové desky a povlaky, stěnové panely, nosníky a vazníky.

Také vibrátory jsou často namontovány přímo na struktury forem a bednění, což nejen zlepšuje kvalitu zhutnění, ale také snižuje počet operací při výkonu práce.

Konstrukce vibrátoru

Vibrátor je tvořen pohonem a budičem, který vytváří vibrace přenášené na pracovní tělo (ozdoba, podložka kolejnice). U ponorných vibrátorů lze použít středový převod ve tvaru ohebného hřídele.

Zvažte každou položku podrobněji. Některé budiče kombinují funkci pohonu a návrh se skládá pouze ze dvou uzlů.

Pohon vibrátoru

Obvykle se používají tři typy pohonů:

  • Elektrický - nejčastější. Používají se jak běžné asynchronní motory, tak motory stejnosměrného proudu. Velmi zřídka existují konstrukce, kde elektromagnety (solenoidy) jsou určeny k vytváření kmitů. Odlišuje se v jednoduchosti a malé hmotnosti. Nejčastěji vibrátory pro konkrétní typy pohonů.

Mezi nevýhody patří skutečnost, že je třeba aplikovat speciální ochranná opatření a snížit napětí, aby byla zajištěna elektrická bezpečnost na staveništi při práci ve vlhkém prostředí betonové směsi.

  • Pneumatické - umožňuje dosáhnout ještě většího úbytku hmotnosti než u elektrického pohonu. Absolutně elektrický trezor. Ale pro jeho práci potřebuje kompresor, který vyrábí stlačený vzduch. Proto se tento typ pohonu nejčastěji používá v průmyslu.
  • Z motoru s vnitřním spalováním. Jedná se o složitější a těžší struktury, ale poskytují autonomii od napájecích vedení. Nejčastěji se používají při opravách a silniční práce, terénní úpravy.

Vibrační budič

Nejčastěji uvádíme v průmyslovém designu:

  • Jednohřídelová nevyváženost - na hřídeli, otáčející se pohonem, jsou namontovány několik vahadel (výstřednice, nevyváženost), což vede k nerovnováze, která způsobuje vibrace.

Kompaktní a jednoduchý design. Nevýhody zahrnují rychlé opotřebení ložisek hřídele (ložiska). Oscilace nejsou směrovány.

  • Kyvadlo je varianta agregátu pro nevyváženost s jedním hřídelem. Používá kyvné zavěšení, které řídí vibrace.
  • Dvouhřídelová nevyváženost je ve skutečnosti dva propojené jednohřídelové budiče, které se otáčejí současně v různých směrech. Umožňuje vytvářet směrové vibrace, včetně komplexních šroubů. Opotřebení podpěr je poněkud menší než opotřebení jediného hřídele.
  • Planetární - v něm běžec spojený s pohonem prostřednictvím ohebného spojovacího válce kolem kruhové dráhy. Běžící trať může být buď interní nebo externí. Rychlost posuvníku prochází kroužkem neodpovídá počtu otáček měniče.

Výhody tohoto typu vibračního budiče zahrnují malý průměr pracovního těla, který je důležitý pro ponorné vibrátory. Může generovat vysokofrekvenční vibrace až do 20 kHz, a to i bez vysokorychlostních pohonů.

  • Pneumatické planety. V něm je otáčení jezdce na běžeckém pásu způsobeno tlakem vzduchu v pracovní kruhové dutině s otáčející se lopatkou a otvory pro tlak a výfuku.

Jeden z nejkompaktnějších konstrukcí díky skutečnosti, že není zapotřebí externí pohon. Osa má menší rozměry než běžný planetový vibrační budič. Vytváří oscilace dvou frekvencí, a to jak kvůli náběhu jezdce, tak díky excentricitě hřídele, na které je kotouč upevněn.

Po prozkoumání teoretických otázek postupujeme přímo k návrhům domácích vibrátorů. Mimochodem, uděláme rezervaci, že pro téměř všechny struktury mohou být použity nejen vlastní budiče, ale i průmyslové jednotky.

Vibrátor založený na děrovači

Je dokonce obtížné nazvat tento design vibrátorem vyrobeným z perforátoru. Jednoduše vyměňujeme pracovní vrtačku za silnější část válcovaného materiálu.

Pro zachycení v upínacím pouzdru může být některý z jeho okrajů opracován na soustruhu nebo alespoň brusným papírem. Je možné, dokonce i pro větší účinnost, svařit podložku (nikl) na čelní straně jako v tomto článku.

Zapínáme děrovač na drážku a začneme kondenzovat beton. Je pravda, že dopad na vibrace betonu a ne tak silné, ale zároveň jsme bomba a my bajonet.

Když jsme čekali na známky konce zhutnění, přesuneme improvizovaný vibrátor na jiné místo. Kromě toho, abyste získali kvalitní výrobek, je třeba uspořádat ne standardní 60-80 centimetrů, ale častěji.

Rada Skutečnost, že je čas dokončit vibrace, je indikován koncem výstupu vzduchu z pórů (tvorba bublin na povrchu) a vzhledu cementového mléka (kapaliny). S těmito znaky okamžitě zastavíme vibrace - jinak způsobíme stratifikaci směsí.

Vrták pro drobnosti

Toto je skutečný vibrátor. Je pravda, že je to těžší - potřebujete materiál a nástroje. Jako vibrační budič zvolte konstrukci s jedinou hřídelovou nevyvážeností. Nejedná se o velmi podrobný pokyn, protože vše závisí na možnostech a dostupných (nebo dostupných pro nákup) součástech.

Budeme potřebovat následující zařízení a nástroje, stejně jako materiály a náhradní díly. Podobný design je uveden na fotografii.

Nástroje a stroje

Samozřejmě, není nutné mít všechno doma, jen proto, aby měli přístup k opravám.

  • Soustruh (poměrně jednoduchý).
  • Frézování nebo alespoň více či méně silné broušení a broušení.
  • Svařovací stroj.
  • Sada instalatérských nástrojů.
  • Možná mocná páječka nebo zařízení pro pájení plamenů plynového hořáku.

Materiály a součásti

  • Kousek potrubí, můžete dokonce svařit, o průměru 50-60 mm a délce asi půl metru.
  • Dvě ložiska, s výhodou těžká řada, s průměrem blízkým vnitřnímu průměru potrubí.
  • Ocelové kulaté řezivo je také v průměru v blízkosti trubky, pro zátky a pouzdra.
  • Kruhová tyč o průměru o něco větší než průměr vnitřního ložiska.
  • Náměstí nebo v extrémních případech kružnice pro nevyváženost. Jeho tloušťka by měla být o něco menší (o 2-3 milimetry) rozdíl mezi poloměrem hřídele a vnitřním poloměrem potrubí. Čtvrtá trubka je ještě lepší.
  • Flexibilní hřídel pro vrtačku nebo driller. Někdy se používá k řízení rychloměru, ale není to dlouhé kvůli skutečnosti, že není určen pro těžké náklady.
  • Tlumicí pryž nebo paronit.
  • Tmel a silikonový tmel.

Začínáme

Jak vyrobit vibrátor pro beton s vlastními rukama můžete z tohoto videa v článku.

  1. Nejprve připravte hřídel. Řezané kruhy řezáme o několik centimetrů kratší než trubka, takže je možné jej uchytit ve špičce ohebného hřídele.
  2. Jeden konec hřídele je otočený tak, aby se pohodlně zapadal do vnitřního záběru ložiska a na něm spočívá silnější, neošetřená část. Nezapomeňte zvolit drážky pro odlehčení napětí - hřídel bude pracovat v poměrně obtížných podmínkách se síly působícími na zlomeninu.
  3. Druhý konec je zpracován složitějším způsobem - musí vycházet z ložiska a připevnit na špičku ohebného hřídele. Montážní provedení závisí na špičce. Pokud nepoužíváte hřídel pro vrtačku, musíte si o tomto webu přemýšlet jinak. Například vyvrtejte otvor ve středu hřídele, do něhož pak můžete spárovat kabel hřídele nebo jej přišroubovat šrouby. Za přítomnosti inženýrského myšlení - to není náročný úkol.
  4. Hřídel je připraven. Nyní je naším úkolem získat od toho, s čím se potýká, v jiných mechanismech - nerovnováze. Provedeme to dvěma operacemi.
  5. Přivařte na hřídeli podél osy. Najdete-li čtvercovou trubku, pak ji svářejeme ještě lépe a naplníme ji olovem dovnitř - takže zbytek bude těžší.
  6. Navíc, pokud je hřídel dostatečně velký, můžete ho brousit (nebo zvolit mlýn) naproti svařené nevyváženosti.
  7. Teď se budeme zabývat tělem - naší trubkou. Chcete-li zajistit strukturu, řezáme nitky na jejich koncích. Je žádoucí interní - ale jako poslední možnost je možné zvládnout i externí. Na něj budou připojeny kryty s vibrační hlavou. Pro těsnost návrhu je žádoucí neříznout metrický, nýbrž palcový závit. Krok zvolte minimum.

Připravujeme víčka, nemůžeme bez soustruhu udělat.

  1. Přední kryt je zužovaný, aby usnadnil vstup do betonu. Současně se jedná o pouzdro, ve kterém je uloženo ložisko.
  2. Zadní složitější tvar. Ve středu prochází otvor pro průchod ohebného hřídele. U vchodu je žádoucí poskytnout prodloužení pro svařování nebo pájení (lepení) pro konce jeho opletení. Za ložiskem je místo pro připojení pružného hřídele a hřídele hlavy vibrátoru.

Všechny díly jsou připraveny, pokračujte v montáži.

  • Zadní ložisko položíme na hřídel, aniž bychom zapomněli předem namazat.
  • Ohebnou šachtu projdeme skrz víko a připojíme jej k hřídeli.
  • Vložte zadní ložisko na místo v zadním krytu.
  • Namontujte zadní kryt na místo. Pro těsnost kloubu vyřízneme těsnění z paronitu. Navíc použijte těsnicí prostředek.
  • Přední ložisko položíme na místo.
  • Vložili jsme přední kryt a spojili jsme jej tak, aby ložisko bylo na hřídeli. Dosahujeme nedostatečné vůle - lze ji zkontrolovat pohybem ohebného hřídele. Úpravu ložisek upravíme pomocí upnutí krytu nebo pomocí podložek. Také nezapomínejte na těsnění (pokud máme špatně vypočítané rozměry, možná budete muset použít několik z nich) a tmel.
  • Upevněte na konec ohebného hřídele v krytu. Je-li vyrobena z tenké oceli, která nemůže být svařena, použijte páječku. Pokud je neprůstřelný nebo plastový, můžete vyčistit plášť a pájit ho. V extrémních případech můžete použít lepidlo.

Rada Je lepší nechat spárovat s pájecím a pájeným cílovým olem, ale s mědí pomocí hořáku. Spoj je spolehlivější. Pokud jste však použili cín s olovem, pak po spárování umyjte spojku alkalickým mýdlem nebo roztokem sody, abyste odstranili zbytkovou kyselinu pájenou, což v průběhu času zničí křižovatku. Při varu s mědí jako tavidlo použijte borax.

  • Je nutné chránit konstrukci před samozhášením během vibrací. Vyvrtáváme na bočním povrchu potrubí (oproti závitu) otvory pro malé šrouby (dostatečný průměr 3 milimetry). Závit, zatroubte je.
  • Náš návrh je připraven, můžete přiřadit druhý konec ohebného hřídele vyvrtat a provést zkoušku.
  • K ochraně částí proti korozi vibrátoru, je žádoucí, aby malovat.

Rada Pro spolehlivost je náš design nižší než v továrně. Aby to trvalo déle, vyhneme se volnoběhu. Zapněte vrták pouze při spouštění klubů v betonu. Po jeho odstranění okamžitě vypněte. Při použití standardního hřídele pro vrtačku je oddělení pracovního těla od hřídele pomocí tlačítka ještě jednodušší. Během běhu vrtačky otáčejte hlavou vibrátoru a vypněte jej.

DIY hrabání

Zvažte také, jak sestavit vibrační kolejnici pro beton s vlastními rukama, která se používá ke zjemnění a kompaktování směsi. Jeho konstrukce není nic víc složitější než vrtačka vibrátoru pro vrták - je potřeba prakticky stejné zařízení. Materiály a části jsou poněkud odlišné.

Materiály a součásti pro vlastní vibrolat

  1. Pronájem (roh, kanál, podlaha Tauri) pro kolejnice a rám. Je-li možné svařit v inertním plynu (argon), je žádoucí vybrat hliník, návrh bude jednodušší. Je pravda, že hliníkové díly můžete sestavit šrouby, šrouby a matice.
  2. Předvalky pro výrobu nevyváženosti a ložiskové skříně.
  3. Plechová ocel pro kryty ložisek.
  4. Elektrický motor, s výhodou s výstupem hřídele na obou stranách pouzdra. Pokud se to nepodaří zjistit, můžete buď prodloužit hřídel na druhé straně, nebo udělat vibrační budič s jednou nevyvážeností. Ale to bude poněkud méně spolehlivé..
  5. Ložiska s vnitřním průměrem průměru rovnajícímu se průměru hřídele motoru.
  6. Trubka pro výrobu rukojetí.
  7. Cín pro výrobu krycího materiálu.
  8. Spojovací prvky.
  9. Dráty a startovací kování pro připojení elektromotoru.

Pro náš design také zvolíme nejjednodušší nevyvážený vibrační budič.

Stavební montáž

Uvádíme hlavní etapy práce:

  • Rámeček shromažďujeme. Představuje samotnou vibrační kolejnici (na níž bude umístěn vibrační budič) a vyrovnávací kolejnice, která je spojena několika propojkami (jako žebřík).
  • Elektromotor upevneme na kolejnici pomocí konzol a šroubů.

Pozor. Všechna závitová připojení jsou chráněna proti samovolnému uvolnění. K tomu používáme buď matice nebo závlačky.

Poté je třeba nainstalovat nevyváženost na hřídeli motoru. Bylo by možné je přímo upevnit na hřídel motoru, ale nainstalujeme další podpěrná ložiska.

To je způsobeno skutečností, že ložiska motoru jsou namontována přímo ve víku z hliníkové slitiny. Vzhledem k zatížení během otáčení nevyváženosti se hnízda rychle rozbije a samotné víko se může zhroutit - hliník je docela křehký.

  • Vyrábíme (brousíme) pouzdra pro ložiska a kryty pro ně. Pro větší spolehlivost a zajištění montáže manžety (žlázy).
  • Namontujte ložiska do pouzdra. Předtím nezapomeňte je namazat.
  • Vložili jsme ložiska na hřídel motoru.
  • Nyní namontujeme pouzdro na rám. Děláme to po namontování ložisek na hřídel z důvodu snadnějšího určení přesné polohy vzhledem k hřídeli. Používáme také konzoly pro upevnění.
  • Na místech instalujeme manžety a kryty případů. Můžete je připevnit pomocí šroubů. Pro těsnost pod kryty jsme zhotovili těsnění alespoň z lepenky.
  • Děláme nerovnováhu. Jsou to setrvačník, v němž kromě náboje zůstává pouze jeden sektor v asi 90 stupních. Zvláštní přesnost není nutná, protože jeho hlavním úkolem je protřepat design, a nikoli plynulost práce. Proto je možné řezat hotový setrvačník nebo připravený setrvačník s řezačkou plynu a brusným papírem.
  • Váhy jsme zavedli. Přistání by mělo být velmi husté. Nestačí jen klíče, navíc je připevněte šroubem s podložkou, která je zasunuta do otvoru podél osy hřídele. Navíc, se závitem, jehož směr neumožňuje vypnutí šroubu, když se hřídel otáčí. Také zajišťujeme fixaci od samořezného šroubu v podobě přídavného závitníku nebo zátky.
  • Děláme kliky, s nimiž budeme pohybovat vibrolátem. Musí být bezpečně uchyceny, takže poskytujeme vzpěry.
  • Tin takže kryt, který obklopuje rotační hřídel a excentrickou hmotnost. Je to nezbytné pro bezpečnost. Doporučuje se, aby byly snadno odstranitelné.
  • Na rukojeti nastavte spínač pro spuštění elektromotoru.
  • Namontujeme elektrický vodič. Můžete jej položit uvnitř potrubí.
  • Testujeme mechanismus.
  • Pokud vše funguje, namalujte strukturu.

Mimochodem, namísto vlastního vibračního budiče můžete použít zakoupený vibrační budič. To nejenže velmi zjednoduší stranu, ale také zvýší produktivitu vibrolátu.

Z vibrolátu na vibrační desku

Naše vlastní vibrační kolejnice pro beton může být všestrannější. A prostě. Stačí vyrobit desku z tlusté oceli (nejméně 3 milimetry).

Jen řez na velikost, a lehce ohnout jako sáňkování dva protilehlé hrany. Poté zajistíme montáž na naše kolejnice. Vyvrtejte několik šroubových otvorů a rezkenkovat tak, abyste mohli používat tajnou hlavu.

Když potřebujeme vibrační desku - upevněte vyrobenou část a jednotka je připravená. Je to velmi výhodné. Můžete připravit sporák na polštář pod trati. Poté, po vyjmutí desky, vyrovnejte beton s vibrační kolejnicí a pak jej znovu sestavte, kompaktujte.

Vibrotable

Zvažte sestavení třetího typu zařízení pro zhutňování betonové směsi s vibracemi - vibračním stolem. Jak je uvedeno výše, je určeno pro výrobu výrobků ve formě. Jedná se o plošinu s vibračním budičem namontovaným na rámu přes tlumiče nárazů.

V této části nebudu dávat velmi podrobné pokyny, myslím, že ti, kteří rozumějí prvnímu oddílu, to pochopí.

Pro výrobu vibračního stolu budeme potřebovat:

  • Materiály pro výrobu rámu (lůžko), jakýkoli vhodný kov - roh, kanál atd. Hlavní věc, nezapomeňte, že to není obvyklé pracovní stůl, zatížení kvůli konstantní vibraci je větší, proto velikost, kterou potřebujete vybrat více.
  • List je přímo pro samotný stůl, nejlépe tlustší než 3 milimetry.
  • Tlumiče - všechny vhodné pružiny o průměru 15 milimetrů, například: od zavěšení vozidla. Někdy se používají také gumové podložky, a to i z vozidel, ale omezují amplitudu pohybů stolu.
  • Spojovací prvky.
  • Elektromotor, elektroinstalace a spouštěcí armatura pro něj.
  • Ložiska a manžety vhodných velikostí.
  • Blok pro kryty nevyváženosti, ložiskové pouzdra a ocelové plechy.
  • Plech na ochranné ploty.
  • Dráty a startovací ventily pro připojení motoru k síti.

Můžete vytvořit vibrační stůl s vibračním budičem, který je podobný vibračnímu kolejnici. Budeme však trochu komplikovat návrh, zvýšit jeho spolehlivost. Proto budeme dodatečně potřebovat.

  1. Kruglyak pro hřídele vibračních budičů.
  2. Řemenice - dvouvláknové pro motor a jednovláknové pro vibrační budiče. Kromě toho je žádoucí zvolit větší průměr motoru a menší průměr pro patogeny, takže je možné dosáhnout vyšší frekvence vibrací.

Sbíráme vibrující

  1. Nejdříve svařujeme rám lůžka.
  2. Poté svařujeme rám stolu a upevňujeme na něj samotný plech, který tvoří stůl.
  3. Připojujeme obě části pomocí pružin (nebo polštářů) tlumiče nárazů.
  4. Máme dva vibrační budiče. Jejich design a technologie jsou téměř stejné, s tím rozdílem, že namísto hřídele elektromotoru používáme vlastní, který je namontován na straně jedné kladky pro nevyváženost.
  5. Elektrický motor namontujeme a nepevníme přímo na stůl, ale na rám. Tím ušetříte zbytečné vibrace a zvyšujete zdroj.
  6. Na hřídel motoru klademe kladku, kterou spojujeme s řemeny na řemenicích na hřídeli vibračních budičů.
  7. Připojujeme motor k elektrické části.
  8. Provádíme testy. Je možné, že se celá konstrukce bude pohybovat v rostoucí míře - to znamená, že vibrační budiče vstoupili do rezonance se stolem. Nebojte se, nastavte systém změnou hmotnosti nesymetrie nebo změnou otáček (změna průměru řemenic).
  9. Pokud je vše úspěšné - namalujeme náš vibrační stůl a začneme ho využívat.

Snažili jsme se podrobně vyprávět o domácím vibrátoru pro beton a jeho výrobě. Budeme rádi, kdybyste pomohli při sestavování tohoto designu nebo alespoň obohatili své teoretické znalosti.

Jak vyrobit vibrátor pro beton z perforátoru a vrtačku s vlastními rukama

Bez ohledu na velikost konstrukce je nutný vibrátor pro beton. Zlepšuje základní vlastnosti roztoku, dělá směs homogenní, odstraňuje z ní vzduch a vlhkost. Ne každý má profesionální elektromechanický vibrátor, ale s výkresy můžete vytvořit sami s domácím punčem a dokonce s obyčejným vrtákem.

Návrh a princip činnosti vibrátoru

Vibrátor je nezbytný pro dodávání hustoty betonové hmoty, čímž se zvětšuje její síla. Provoz vibrátoru je založen na skutečnosti, že přístroj v aktivním stavu vytváří vysokofrekvenční oscilace, přerušuje spojení mezi nejmenšími částicemi betonové hmoty a pozitivně mění své objemové parametry. Výsledkem jeho použití je:

  • odstranění ze směsi přebytečné vlhkosti, vzduchu;
  • odstranění dutin, které snižují pevnost betonu;
  • zvýšení výtěžnosti a homogenity betonové hmoty;
  • rovnoměrnější forma plnění;
  • zrychlení ztuhnutí;
  • zvýšení trvanlivosti konstrukce.

Konstrukce libovolného vibrátoru zahrnuje hřídel s motorem, vibrotip, speciální vibromechanismus. Výsledkem práce osobně vytvořeného vibrátoru je přímo závislá na základně použité pro jeho montáž.

Postavte betonový vibrátor s vlastními rukama na bázi vrtačky

Výběr domácích vrtáků jako základny, můžete získat skvělý nástroj, který je trochu nižší ve své vlastnosti jako zakoupený. Návrh je komplikovanější než s perforátorem, ale velmi pohodlný. Bude vyžadovat minimální množství potřebných nástrojů a polotovarů:

  • kovová vrtačka;
  • ruční pila;
  • ocelový kolík - pravoúhlý průřez se stranou 15 cm;
  • tyč - průměr cca 20 mm;
  • nerezová trubka - průměr 40 mm, délka 0,4-0,6 m;
  • trubice z elastického plastu, pryž může být;
  • ohebná tyč;
  • kryt pro zakrytí špičky;
  • ložiska - 2 ks;
  • rukáv

Vrtačka, která se používá jako základ, by měla pracovat na ránu a mít výkon vyšší než 1 kW. Kromě toho budete muset vytvořit určitou trysku se silným hrotem a excentrem. Pro výrobu používáme následující technologii:

  • Vezmeme kruhovou tyč a na konci svaříme obdélníkový prvek, který působí jako váhový prostředek, který vytěsňuje těžiště. Tento centrální design má funkci udržování vibrací posunutím mechanismu na stranu.
  • Projděte koncem tyče průchodem a zajistěte pohon. Druhý konec by měl vyklenout na 10 mm, aby bylo možné připevnit objímku pro ochranu otáčející se části vibrátoru.
  • Spojte jádro a objímku ocelové trubky navzájem pomocí dvou ložisek.
  • Tyč fixujeme posunutím ložisek na obou stranách a jejich ochranou proti nečistotám v podobě nečistot a prachu, jinak se velmi rychle zastaví jejich rotace.

Pozor! Nelze ukládat na ložiska, musí odolat značným nákladům.

  • Z flexibilní hydroizolační trubky a špendlíku sestavujeme konstrukci excentrického hřídele pro připojení základního nástroje (vrtačky) s hotovou tryskou. Tudíž bude schopen vyvolat vibrace.
  • Trubku položíme na hřídel tak, aby na opačných koncích zůstalo 45 mm. Během otáčení tyče zařízení bude fungovat. V tomto případě se nastavení amplitudy provádí změnou počtu otáček vrtacího motoru. Po shromáždění a otestování konstrukce je betonový vibrátor připraven k použití s ​​vlastními rukama.

Vibrátor založený na děrovači

Pro vytvoření ponorného vibrátoru na základě perforátoru, pracujícího na razníku, je jako tryska použita ocelová špička nebo špička. Přístroj je vhodný pro průchod tloušťky betonové hmoty při nalití vertikálních konstrukčních konstrukcí, jako jsou např. Základové piloty. Hlavní věcí je zvolit trysku optimální délky.

Pokud je ošetření vystaveno velkému povrchu, musíte udělat typ vibrační podložky. Bude vyžadovat nerezovou plošinu a rám pro zajištění razníku. Důležitým bodem je pevnost spojů v samostatné jednotce, která zajišťuje potřebný tlak na hmotu betonu a odolává zatížení vibracím.

Pozor! Pokud je práce prováděna v hloubce větší než 1 m, pak se jedna osoba nebude vyrovnávat, potřebujete asistenta.

Pokud se vibrátor používá v horizontálních prvcích konstrukce, tryska by měla být umístěna ve vztahu k vodorovné rovině s mírným sklonem. Toho se dosáhne tím, že se podložky na bednění upevní jako podpěra nástroje, vloží se do něj vibrační jednotka perforátoru, krátce jej zapne a přenese do další části vyplněné betonovou hmotou. Tato metoda se nazývá bajonet. Délka bajonetu musí být nastavena tak, aby se rovnala hloubce formy, kde bude ošetření prováděno. Pro efektivní fungování mechanismu je nutný minimální výkon s výkonem 1,5 kW.

Obecné tipy pro vytvoření vibrátoru s vlastními rukama

Techniku ​​potřebujete znát obecně, protože takové zařízení, jako je betonový vibrátor s vlastními rukama, splňuje požadavky, které zajišťují jeho úspěšné fungování. Některé součásti nemusí být po ruce a budou muset být vyměněny. K tomu je třeba předložit celkový obraz práce, aby se oddělila hlavní od sekundárního. Chcete-li sestavit vibrátory, musíte mít 3 základní jednotky:

  • elektrický motor;
  • vibro zařízení;
  • hřídel je flexibilní.

První součást nahrazuje vrtačku, děrovač, jinou jednotku, která přenáší oscilace trysky ponořené do roztoku. Existují určité požadavky na technické vlastnosti motoru: schopnost pracovat z domácí sítě 220 V a počet otáček za minutu nejméně 3000.

Vibrační zařízení - prvek je poměrně komplikovaný. Jeho struktura zahrnuje vibrobula, skládaná z pouzdra, gumová spojka, nárazová část - jistě ocelová a tvrzená. U samovolného vibrátoru je nepřítomnost tohoto uzlu přípustná, ale zjednodušuje práci a zlepšuje výsledek.

Ohebná hřídel, která se skládá z nerezové tyče spojené s ocelovou trubkou pomocí ložisek, je nezbytná pro to, aby špička byla bezpečně spuštěna do malty a aby přenášelo vibrace, což činí beton vysoce kvalitní zpracování.

Pokud potřebujete zařízení k jednorázovému použití, pak je jeho montáž na základě perforátoru nebo elektrického vrtáku tou nejlepší volbou, ačkoliv není snadné najít všechny součásti, sestavit to vše, mít pracovní jednotku ekvivalentní průmyslovému.

Nezávislá výroba vibrátoru pro beton

Pomocí vrtačky nebo děrovače je snadné vytvořit vlastní vibrátor s vlastními rukama. Tím se vyhneme finančním nákladům na nákup. Použití tohoto zařízení zlepší kvalitu stavební směsi: vytěsní z něj přebytečný vzduch, zvýší homogenitu hmoty, zvýší její tekutost a vytvrdí pevnost.

Princip fungování hlubokého vibrátoru pro beton

Na všech staveništích se používají hluboké vibrátory pro beton. Odstraňují roztok přebytečného vzduchu a vlhkosti. Přístroj vytváří vysokofrekvenční kmity, jejichž působením je směs homogenní, a její poréznost se snižuje. Při plnění formuláře je zcela vyplněn, nejsou žádné vzduchové prázdné prostory.

Jednotka se skládá z motoru s hřídelí a vibračního hrotu. Může být zakoupen v obchodě s hardwarem, ale je to snadné udělat sami. Potřebujete kvalitní nástroj, na jehož základě je jednotka vytvořena.

Princip fungování zařízení je založen na rotaci pracovní plochy při vysoké rychlosti působením elektrického nástroje, rotační pohyby jsou přeměněny na vibrace. Vibrace způsobí, že se směs pohybuje, vzduch stoupá a je z roztoku odstraněn.

Vytvoření vibrátoru s vlastními rukama z úderu

Vibrátor pro beton s vlastními rukama je snadno vyroben, založený na punč, jehož výkon by měl být alespoň 1,5 kW. Důležitou roli hraje rychlost motoru:

  • hrubý zrnitý roztok - více než 3500 ot / min;
  • středně zrnitá - až 9000 ot / min:
  • směs malých frakcí - 10 až 20 tisíc otáček za minutu.

Tryska pro práci je obvyklý vrchol, rozbitý šnek nebo něco takového. Opře se o připravené bednění. Spojka je opatřena ocelovou podložkou o průměru 5-7 cm.

Vibrátor pro kladení betonu by měl být provozován po pevném upevnění všech součástí a zkontrolovat připojení.

Pro zpracování malty v malé hloubce se používá způsob svařování. Je třeba svařit dodatečně k hlavní trysce. Délka bajonetu by měla odpovídat hloubce obrobku. Tryska přiléhající dole, pohyb podle potřeby.

Pokud délka vibroblind neumožňuje zpracování celého objemu směsi, nalévání se provádí ve vrstvách.

K dispozici jsou speciální trysky (vibrační hlavy) s namontovaným hřídelem. Je snadné připojit k zdrojovému nástroji a začít.

K tomuto účelu je šestihranná zásuvka vnitřního ohebného hřídele připojena k jednotce pomocí vhodného adaptéru. Nástroj musí být připojen k kovovému kroužku umístěnému na konci gumové hadice. Tři otvory by měly být vytvořeny pro krátké šrouby, které upevní skořepinu na děrovací hlavici.

Nezávislá výroba vibrátoru z vrtačky

Pro individuální výrobu vibrátoru pro beton lze použít vrták s výkonem 1 kW. Speciální tryska s excentrem, špička z oceli je vyrobena z nerezové trubky o průměru 30-40 mm a délce 40-60 mm.

Vibrace a pohyb mechanismu zajistí vnitřní jádro. Pro jeho výrobu je kovová deska o průměru 15-20 mm svařena na kovový kolík o délce 125-150 mm. Prvky se vzájemně kombinují. Na konci jádra se vyvrtá očko drátu.

Otáčení jádra je zajištěno dvěma ložisky, jejichž vnitřní průměr dovoluje těsně umístit konec tyče uvnitř. Musí být vysoce kvalitní: ocel s vysokým obsahem uhlíku, protože převezme hlavní zatížení. Je důležité tyto prvky chránit před prachem a nečistotami.

Kolík je držen v trubce, pokud je to nutné, musí být oboustranně uchyceny ložisky, musí být vyříznuty: musí vyčnívat 5-10 mm na každé straně. Za účelem úplného uzavření momentu se na jednom konci čepu nosí pouzdro vhodné velikosti.

Excentrický hřídel je vyroben z hutné gumové nebo flexibilní plastové trubky, vnitřního kolíku, který může ohýbat a měnit tvar. Hřídel kombinuje vrtačku s tryskou. Trubka je umístěna nahoře: s okrajem 4-5 cm na každé straně.

Vibrátor pro beton pracuje v důsledku vibrací způsobených rotující tyčí. Jedna strana je uložena na rukávu, druhá spočívá na jádru průchozím otvorem. Pak jsou díly spojeny. Pro pevné spojení musí objímka vyplnit ložisko až na doraz.

Závěrečná fáze

K dokončení práce na nástroji potřebujete:

  • vytáhněte hadici na pouzdro;
  • stlačte svorky trubky o průměru 5-6 cm;
  • nainstalujte ochranný kryt špičky.

Takže pro samo-nalévání základů můžete vytvořit vlastní vibrátor s vlastními rukama. Je vhodné, aby byl vyroben na základě razníku, vrtačky nebo jiného nástroje s dostatečně výkonným motorem. Je důležité vědět, že je nepohodlné provozovat jednotku delší než délku jednoho metru. Při výrobě nástrojů je nutné všechny spoje bezpečně upevnit, protože betonová směs výrazně tlačí nástroj a odolává vibracím.