Zhotovení betonových bloků vlastním rukama

Betonové bloky jsou velmi populární stavební materiál potřebný pro výstavbu domu, přístřešky nebo plotu.

Šířka pro domácí blok by měla být zvolena pod šířkou základny.

Dále je možné vyrábět betonové tvárnice s vlastními rukama bez velkých obtíží, což výrazně ušetří na stavebních nákladech.

Příprava místa a bednění

Nejprve je třeba rozhodnout o velikosti. Obvykle se šířka pro domácí blok zvolí stejně jako šířka základové desky. Nicméně je dovoleno odchýlit se na menší stranu o 3-5 cm. Tloušťka spodní části prázdných prostorů by měla být nejméně 2 cm a tloušťka stěny by měla být 4 cm.Pokud vytvoříte blok rozměrů 29x29x44 cm se dvěma svislými dutinami, pak jeho hmotnost bude asi 42 kg.

Optimální velikost bloků je 20x20x20 cm nebo 20x20x40 cm. Díky malým rozměrům se proces pokládání materiálu, stejně jako samotná výroba, stává pohodlným a jednoduchým. Mělo by se také vzít v úvahu, že u zvláštních typů prací může být nutné vytvořit půl bloku.

Pro výrobu betonových bloků s dutinami potřebujeme zvláštní formu.

Betonové bloky by měly být zhotoveny na zhutněné půdě nebo na ploché plošině (například postavené z desek). Povrch musí být pokrytý plátnem nebo silným filmem. Formy, ve kterých jsou vytvořeny bloky, nevytvářejí dno. Jsou vyrazeny z desek, dřevotřískových desek nebo překližkových listů a vrchol je opláštěn plechem. Několik vložek je vyrobeno z dřevěných bloků, díky nimž se v blocích vytvoří dutiny, díky nimž se stavební materiál zesvětlí a zahřeje. Hrany churbaků jsou opláštěny kovem a na ně jsou namontovány rukojeti, které v dalším procesu pomohou bez zvýšené námahy vytahovat vložky z nastavovacího bloku.

Odborníci říkají, že je nejvhodnější udělat několik formulářů najednou. Pro jejich konstrukci je nutné zaklapnout nebo upevnit rám s šrouby s výškou stran, rovnající se výšce bloku, do něhož se vkládají překližkové přepážky. Mimochodem, měli byste nejprve nainstalovat podélné přepážky a pak je položit na příčné.

Veškeré prvky a detaily bednění se musí vynechat lněným olejem nebo strojním olejem, což způsobí, že vytvrzené bloky budou mnohem snadněji odstranitelné z formy.

Pokládka směsi betonu

  • cement;
  • malý štěrk;
  • písek;
  • vápno;
  • voda;
  • pevný vyztužený drát.

Velikost zrna může dosáhnout 1 cm.

Množství materiálů závisí na požadovaném počtu hotových bloků. Cement, písek a štěrk se užívají v poměru 1: 3: 5.

Bloky jsou vyrobeny z betonu na bázi směsi štěrku a písku. Jemné štěrk, písek, vápno (v malých porcích) a cement se nalijí do kovové umyvadla. Pečlivě promíchejte jednotlivé složky a přidávejte vodu. Měla by existovat jen dost vody, aby se v procesu ukládání do bednění neobjevily žádné problémy (hmotnost by neměla být tekutá).

Označení pevnosti takového materiálu bude přibližně 135 kgf / m2. Velikost jádrových zrnek může být až 1 cm Jádra pro tvorbu dutin se umístí do formy, je-li naplněn a zhutněn roztok o tloušťce 2 cm, aby se fixovala vzdálenost jádra, doporučuje se mezi stěnou formy a jádrem instalovat speciální latky o šířce asi 4 cm. Tyto lamely mohou být odstraněny pouze po naložení a zhutnění betonu na třetinu výšky formuláře.

Spodní část formuláře může být pokryta starými novinami, které zabrání tomu, aby se jednotka podařila se stejným základem. Míchání během pokládky by mělo být polosuché. To znamená, že když se vezme do pěstí, stlačí se do hrudky a pak se položí na rovnou plochu (například na desku), hmota by se neměla rozšířit.

Každá část bednění je naplněna roztokem nejvýše o polovinu, po kterém je položen vyztužený tvrdý drát.

Chcete-li připravit řešení doma, můžete použít stacionární směšovač.

Někteří řemeslníci vytvářejí bloky skleněnými lahvemi jako tepelně izolační vzduchové komory skvrny. Chcete-li to provést, zasuňte láhve zátkami a umístěte je uprostřed bloku. Poté se formuláře naplní na vrchol, roztok se zhutní a poté se vyhladí hladítkem.

Vlastní bloky se mrazí poměrně rychle - po 3-4 dnech, po které mohou být bezpečně odstraněny z bednění. Nicméně to neznamená, že jsou zcela suché. Je možné je použít v konstrukci nejdříve ve dvou týdnech.

Péče o bloky

Řešení se nastavuje za 1,5 až 2 hodiny. Proto s malým množstvím materiálu pro konstrukci bednění po této době je dovoleno jej rozebrat, aby se vyrobila další vrstva škváry. V takových případech se betonová hmota připraví po částech pro každou formu. Pomocí jednoho bednění můžete udělat asi 5-6 bloků denně.

Po dokončení stavby je materiál pokryt filmem. Slouží jako ochranná vrstva proti vzniku srážek, stejně jako ochrana před nadměrným sušením. Pokud je fólie chybějící, doporučujeme, aby byla jednotka napájena denně (počínaje druhým dnem po výrobě) po dobu 2-3 týdnů. Aby bylo zajištěno rovnoměrné sušení, musí se materiál periodicky otáčet.

Vytváření vlastního ručičky, samozřejmě, je především úsporou peněz. Ale pokud máte potřebné materiály a čas, každý se s tímto úkolem dokáže vypořádat.

Stavební bloky: vytváření sami

Slag kámen - jeden z nejpopulárnějších materiálů dnes. Používá se k výstavbě zařízení pro různé účely a různých velikostí. Mohou to být malé přístřešky nebo průmyslové budovy.

Schéma řady pro výrobu stěnových bloků z opilkobetony.

Pro výrobu blokového bloku se používá speciálního zařízení, jehož principem je vibroskopování betonové směsi. Chcete-li výrazně ušetřit na stavebních materiálech, můžete vytvořit stavební bloky vlastním rukama. K tomu je nutné koupit nebo samostatně konstruovat vibropressing stroj.

Praktická doporučení

Typy stavebních bloků.

Chcete-li zahájit výrobu betonových tvárnic vlastním rukama, musíte připravit všechny nástroje a materiály, které mohou být v procesu potřeba. Standardní velikost bloku skvrny je 390x188x190 mm. Vnitřní část produktu zůstává dutá. Dvě nebo tři otvory působí jako dutiny, jejichž tvar a velikost přímo závisí na konfiguraci stroje.

Díky těmto dutinám vytváří vrstva skvrny dostatečnou zvukovou pohltivost a tepelnou izolaci domu. Ale i přes takovou dutou konstrukci je materiál velmi trvanlivý a bude trvat mnoho let. Začněte vytvářet škrábání doma, můžete výrazně ušetřit na stavebním materiálu.

Zpočátku byly betonové bloky z trosky. Pro přípravu klasické verze bloku škváry je nutné dodržovat některé rozměry:

  • 7 dílů uhlíkové strusky z vysoké pece;
  • 2 díly z expandovaného pískového písku (dává se přednost lepšímu podílu);
  • 2 části štěrku, frakce by měla být nejméně 5 a maximálně 215 mm;
  • 1,5 dílů cementu 500;
  • 3 díly vody.

Technologická schéma výroby stěnových bloků.

Jiné materiály mohou být také použity jako plnivo, jen struska byla použita v klasické verzi. Dnes je obtížné ji získat, takže místo toho je možno použít cihelný odpad, expandovanou hlínu, popel, štěrk, průhledy, drcený kámen, sádra nebo zpracované piliny. Množství vody se může mírně lišit v závislosti na plniči. Jeho množství musí být upraveno během přípravy roztoku. Hlavní věc je, že by neměla být příliš suchá, ale rozšíření řešení je také považováno za nepřijatelné.

Abyste zkontrolovali konzistenci řešení, musíte na zemi hodit malé množství. Je normální hladké rozložení směsi bez kapání vody, zatímco pokud je směs vytlačena do pěstí, měla by se slepit.

Pokud jsou betonové bloky s vlastními rukama vyrobeny pomocí strusky, je velmi důležité řídit, že neexistují žádné cizí předměty. Troska by měla být vyčištěna z různých třísek, země. Je nepřijatelné, aby do řešení bylo zahrnuto nespálené uhlí. Aby se zabránilo kontaminaci, musí být materiál prosetý sítkem.

Pokud se do bloku oplodí přidá sádra, podíl materiálů se mírně změní. Sádra (1 díl) se smíchá se třemi díly struskové směsi, přidá se voda během míchání. Tento roztok by měl být použit okamžitě po přípravě, protože sádra začne rychle sušit. Před přípravou takového roztoku doporučujeme ponořit trosku do vody.

Moderní trh stavebních materiálů nabízí různé přísady, které výrazně zlepšují kvalitu malty. K roztoku může být přidáno plastifikátor, který trvá asi 5 g na blokovou strukturu. Takové přísady zvyšují odolnost proti mrazu, odolnost proti vodě a trvanlivost.

Existují dva typy betonových bloků. Mohou být duté a korpulentní. První jsou mnohem lehčí, používají se při zvedání stěn, neboť nevytvářejí příliš mnoho nákladu na základ, navíc mají takové bloky dobrou zvukovou a tepelnou izolaci. Bloky s plným tělesem se nejčastěji používají při stavbě základů.

Chcete-li vytvořit blok skvrn, můžete použít dvě technologie. Jeden je založen na použití dřevěné formy, ve které betonové řešení suší. Pro druhou metodu musíte zakoupit nebo vyrobit speciální stroj.

Metoda výroby forem

Schéma kontinuální výroby pěnobetonu.

Jako materiál, ze kterého jsou tyto formy vyrobeny, lze použít jak dřevo, tak kov. Pokud se dřevo používá k vytvoření formy, musí být velmi dobře vysušeno. Dále by měl být ošetřen prostředkem, který zvýší odolnost proti vlhkosti. V opačném případě mohou být formy po krátké době deformovány, což ovlivní geometrii betonových bloků. Vnitřní velikost formuláře by měla být 400x200x200 mm. Ale toto není omezení, forma může mít různé velikosti.

Tato forma se skládá ze spodní a boční stěny. Chcete-li výrobní proces rychleji, doporučujeme provést několik forem. Aby byly všechny rohy formuláře dobře naplněny, je nutné roztok připravit více tekutinou. Chcete-li duté prostory používat domovní bloky, můžete použít prázdné skleněné lahve.

Poté, co se malta nalije do formy, je láhev spuštěna do směsi s krkem, povrch je vyrovnán a je vyrobena požadovaná výška betonového bloku. Po 5-6 hodinách je třeba vyjmout lahvičky a nechat je vysušit. Sušení bloků trvá nejméně 24 hodin, poté je možné je vyjmout z forem a skládat v hromadách. Před konstrukcí musí být tyto bloky položeny nejméně po dobu 1 měsíce.

Betonové bloky s vibračním strojem

Poměr třídy a značky betonu.

Pomocí speciálního vybavení se betonové bloky stávají trvanlivějšími a kvalitnějšími. Je možné vyrobit vibrační stroj s vlastními rukama? Je dokončena.

Nástroje potřebné k vytvoření speciálního vybavení:

  • Bulharský na řezání plechů;
  • svařovací stroj;
  • metr a křída (tužka) pro lýkání;
  • kleště;
  • kladivo

Pro výrobu matric, které budou nalit betonové směsi, je třeba vzít plech o tloušťce nepřesahující 3 mm. Stroj musí být vybaven výkonem motoru 100 W, navíc by měl připravit náklad, který vytvoří nerovnováhu a vibrace.

Pro výrobu takového stroje je nutné použít ocelové plechy. Z toho řezané polotovary:

  • 2 kusy o rozměrech 400x250 mm;
  • 2 kusy o rozměru 200x250 mm;
  • vrchol 400x150 mm;
  • žebra - 4 kusy, rozměr 40x40 mm;
  • velikost svorky 39,5 x 19,5 mm.

Velikostní tabulka betonových bloků FBS.

Po provedení všech polotovarů můžete pokračovat v sestavení hlavní matice. Za tímto účelem se používají části o rozměrech 400x200 mm a 200x250 mm. Je velmi důležité, aby všechny svary byly venku. V opačném případě budou hotové betonové bloky mít zaoblené rohy. Výsledkem bude matice 400x200x250. Chcete-li vytvořit prázdné prostory uvnitř bloku skvrny, musíte použít trubku o průměru 80 mm. Délka polotovarů by neměla být větší než 250 mm.

Poté, co je hlavní matrice hotová, je nutné do ní namontovat předpínací trubky. Je velmi důležité řídit jejich vzdálenost od sebe a od stěn. Všechny velikosti musí být totožné. Aby bylo možné trubky navzájem propojit a poskytnout jim další pevnost, měli byste použít připravené vyztužující žebra o rozměrech 40x40 mm. Tento návrh je svařen na matici.

Konečná fáze může být přičítána instalaci vibrátoru, je připojena k nejdelší straně matice. Šrouby se používají k upevnění. Poté, co jsou šrouby utaženy, jsou svařeny pro větší pevnost. Pro ochranu motoru před vodou a znečištění maltou je nahoře přivařena ochranná clona. Noha je svařena na okraji clony, což dodá další sílu. Pro pohodlí jsou držadla přivařena k matici.

Proces vytváření betonových bloků to udělá sám

Schéma výroby betonových bloků.

Celý výrobní proces lze rozdělit do několika fází, jejichž posloupnost určuje kvalitu výsledku.

První etapou je připravit speciální formulář pro bloky. Před uvedením roztoku musí být navlhčeny vodou. Po vyplnění formuláře musí být instalována na speciální vibrační desku. Několik sekund ji zapněte a vypněte. V důsledku vibrací se roztok usadí a jeho množství musí být doplněno.

Potom se zařízení znovu zapne, proces může být považován za dokončen po přetažení přítlaku na omezovač. Poté se po 5 až 10 sekundách odstraní forma roztoku z vibrační platformy. Po nastavení roztoku lze bloky vyjmout z matice. Aby nedošlo k poškození výrobku, je třeba ho vysušit na pryžovém podkladu.

Druhá etapa spočívá v sušení bloků. Tento proces může trvat týden až měsíc.

Doba schnutí závisí více na teplotě a vlhkosti prostředí.

V létě tato etapa netrvá dlouho, v podzimním období je déle kvůli vysoké vlhkosti a nízké teplotě.

Se zavedeným procesem práce a dostupností všech potřebných materiálů lze provést s partnerem během jedné hodiny od 40 do 70 bloků. Aby se proces urychlil, roztok by se neměl ručně míchat, ale použijte malý betonový mixér. Kromě toho, že zkracuje dobu přípravy směsi, výrazně zlepší kvalitu výsledku.

Poslední etapa může být nazývána samotná konstrukce, která by měla být zahájena až po úplném vysušení výrobků. Aby byly stěny silnější, betonové bloky v zdi by měly být napojeny vodou po dobu 1-2 týdnů. Poté musí být fasáda budovy opláštěna finálním materiálem nebo omítnutá dvěma vrstvami.

Pokud se jako plnivo používá struska, doporučuje se, aby hotová struktura nebyla použita okamžitě. Krabice by měla stát nějakou dobu bez vnitřní dekorace - to umožní, aby všechny škodlivé látky, které jsou obsaženy v betonových blocích, opustily.

Vytváření betonových bloků a forem pro ně

Betonové bloky mohou být užitečné v následujících případech:

  • výroba ploty, masivní stavební erekce;
  • výroba staveb z betonových tvárnic;
  • konstrukce malých dekorativních výrobků z betonu.

V závislosti na požadovaném výsledku bude formulář pro výrobu bloku odlišný. Stavební trh je plný zahraničních / tuzemských výrobců betonových bloků. Vyrábí materiál jakékoliv kategorie složitosti. V případě samoregulace je možnost vytvořit doma vlastní betonové bloky docela reálné.

Upozornění: instalace bloků bude vzhledem k jejich velikosti mnohem méně času než ostatní materiály.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se jako základní prvek budov používají bloky betonu: garáže, vícepodlažní obytné budovy, kanceláře, soukromé domy, chaty a tak dále. Rozsah použití není omezen na rozsáhlé stavební projekty. Možná samostatná výroba / použití betonových domů doma. Jediné potíže: je nutné použít další stavební zařízení (sušička, míchačka betonu). Jako sušička můžete použít uzavřený pokoj (technická místnost) s přítomností ohřívače. Požadovaná teplota sušičky s vlastními rukama - 70 stupňů. Betonové formy se používají pro následující výrobky:

  • stavební materiál pro beton;
  • dekorativní architektonické prvky (vázy, hranice, sochy);
  • dlažební desky (typ se může lišit);
  • ploty (včetně dekorativních);
  • odtokové žlaby;
  • železobetonové stavební desky.

Zvláštnost: v závislosti na produktu, který potřebujeme, kvalita, podrobnosti, forma se bude lišit. Chcete-li vytvořit formulář a poté produkt s vlastními rukama, musíte provést přesné výpočty, pečlivě sledovat proces, dodržovat pravidla tvorby, znát vlastnosti materiálu / budoucího produktu.

Materiál pro výrobu

Různé betonové bloky, vlastnosti jejich použití, uvádějí na trh mnoho nových materiálů. Výchozí materiál, který poskytuje charakteristiky kvality tvaru, se může lišit v závislosti na požadavcích na konečný výrobek. Každý materiál je určen pro cenovou kategorii, kvalitu, metody zpracování, technické ukazatele.

Elastomery

Výroba výrobků s malými díly, vytvoření nejpřesnějších kopií, vyžaduje použití elastomerních forem. Rozsah:

  • komplexní sypké produkty;
  • vysoce přesné basrelifky;
  • architektonické erekce.

Výroba těchto výrobků není možná bez následujících komponent:

  • pryž (syntetická pryž);
  • formoplast;
  • (polyuretan / silikon).

Přibližná spotřeba materiálu: 10-40 kg / m2.

Nevýhoda: udělat takový výrobek doma je velmi obtížné. Je třeba použít specializované vybavení vaření, drcení schůzky. Navíc před zahájením práce na látce byste měli konzultovat odborníka. Vzhledem ke složitosti práce s materiálem je tato konzultace povinná.

Plastové

Velké erekce, které nevyžadují přesné geometrické výpočty, je lepší vyrobit z plastových forem. Základní materiály:

  • sklolaminát (nízká kompatibilita s matricí cementu, která může způsobit trhliny, poruchy);
  • tvrdý plast (náchylný k deformaci, takže hlavní oblast použití - dlažby, obrubníky, dlažební beton);
  • ABS plastový list (náchylný k delaminaci, měli byste použít další silikonové tuky, z něhož můžete vyrobit materiál malého rozměru);
  • fólie / fóliový polystyren (dobře přenáší texturu, obrysy objektů, je křehký materiál);
  • PVC plast (nejtrvanlivější, vysoká kvalita, adheze je co nejmenší, nevyžaduje čištění a mazání).

Pokud se rozhodnete pro výrobu bloku použít plast, nezapomeňte sledovat přítomnost tuhého bednění. Bednění poskytne materiálu požadovanou úlevu, tuhost, poskytuje snadnou extrakci. V případě nedodržení tohoto pravidla se výrobek při sušení rozpadne nebo bude mít špatnou kvalitu, krátkodobý účinek.

Vytváření samostatné formy

Vezměte prosím na vědomí, že konečné zpracování produktu by mělo být provedeno po úplném ztuhnutí. Pokud je výrobek surový, další akce (například řezání) jsou nelogické, neúčinné. Vytvoření formuláře:

  • Začněte s improvizovanými nástroji. Můžete například použít pěnu. Odřízněte razítko a naplňte ji připravenou směsí (písek). Obdržíte jednu kopii betonové dekorace. Můžete použít plastové nádoby různých velikostí místo razítek.
  • Sestavte výrobek z dřevotřísky, laminátu, dřevěného obložení. Základním pravidlem je, že povrch by měl být hladký. V případě nerovností jsou mezi bloky a povrchem vytvořeny trhliny nebo nerovnoměrně rozložen beton, což snižuje obtížnost při odstraňování výrobku.
  • Formulář naplňte betonovou směsí, ponechte ji několik dní až do úplného sušení (závisí na druhu směsi, materiálu produktu, viz pokyny k materiálu v návodu).
  • Po úplném vyschnutí opatrně odstraňte (například špachtlí nebo podobným předmětem) hotový výrobek.
  • Proveďte (je-li to nutné) požadovanou dekorativní práci.

Pokud nemáte čas / touhu provést proces sami, využijte služby stavebních firem. Kontaktováním společnosti, kterou potřebujete, můžete objednat formulář, který potřebujete. Vysvětlete účel konstrukce, požadovaný materiál, specifikujte časování. Za stanovenou cenu (měla by být koordinována osobně, telefonicky), budete obeznámeni a přijati. Takže si můžete být jisti kvalitou výsledného produktu, jeho trvanlivosti a správnosti tvorby.

Nezávislé vytvoření bloku

Betonové bloky - nepostradatelný materiál pro výstavbu velkých budov. Náklady na materiál jsou nižší než u ostatních. Kromě toho budou betonové stavby sloužit více než 70 let. Chcete-li snížit náklady, můžete vytvořit betonový blok sami. Tvůrčí proces:

  • nainstalujte bednění (musí být provedeno jako volumetrické);
  • vytvořit formu improvizovaných nástrojů: dřevotřísku, překližku, dřevěné desky. Formulář pro vytvoření bloku by neměl mít dno;
  • umístěte výrobek na hladký povrch pokrytý hadříkem nebo filmem;
  • namažte všechny části bednění olejem (aby se usnadnil odstranění hotového materiálu);
  • míchat ve velkém objemu písek, štěrk, vápno, cement. Poměr malty k cementu by měl být 1: 4. Mícháme, přidáme vodu. Nejlepší je přidávat vodu v chladném počasí, aby se zabránilo odpařování. Pokud se voda okamžitě odpaří ze směsi, bude se zvyšovat možnost prasklin. Správně zvolte poměr vody tak, aby roztok nebyl příliš tekutý nebo silný;
  • naplňte produkt výsledným roztokem do středu;
  • spusťte drát přes vyplněný formulář;
  • vyplňte formulář na okraj s výsledným řešením;
  • Plochu (s jakýmkoliv nástrojem) vyhlaďte, aby byl hladký.

28 dní po přípravě směsi, která je uvnitř, bude plně chytit a získat nejvyšší indikátor pevnosti. Jedinou nevýhodou procesu je doba sušení. Pokud nemáte čas čekat, objednejte tovární betonový blok. Upozorňujeme, že cena se bude několikrát lišit. Úspory na vlastní produkci budou asi 70%.

Závěr

Betonová forma - nejlepší volba pro betonové bloky. Výhody:

  • nízké náklady;
  • pevnost, stabilita;
  • cena bude klesat několikrát ve vlastní tvorbě;
  • snadné použití;
  • určen pro více cyklů opětovného použití;
  • nevyžadují speciální stavební vybavení (pokud nehovoříme o rozsáhlých stavebních pracích).

Tip: Pro jednu opravu byste neměli zakoupit speciální vybavení. Blok, který potřebujete, a formulář pro něj můžete vytvořit pomocí dostupných nástrojů. V každém případě cena dřevotřískových desek, překližky nebo dřevěných desek je výrazně nižší než speciální stavební zařízení. Pokud se rozhodnete nasadit rozsáhlou výstavbu, zakoupit potřebné vybavení, získávat kvalifikované pracovníky - primární základ pro případ.

Pokud tato přední strana práce nevyhovuje, umístěte objednávku se stavební firmou, která poskytuje takové služby. Vezměte prosím na vědomí, že cena se zvýší několikrát. V každém případě obdržíte kvalitní materiál, ve správný čas pro vás, bez nákladů na práci a dlouhého čekání.

Výrobní technologie pro výrobu betonových tvárnic to uděláte sami

Výroba stavebních bloků může výrazně snížit náklady na jakoukoli výstavbu. Výroba betonových bloků v současné době může být zjednodušena použitím speciálního zařízení, forem a přísad do řešení. Technologie stavebních bloků umožňuje použití improvizovaného materiálu jako plniva. Mohou to být piliny, struska, zlomená cihla, zbytky z kamenné výroby, hlína, sláma a mnoho dalšího.

Dále na stránce se můžete naučit, jak vyrobit levný stavební materiál doma a co lze postavit pomocí této technologie.

Pro stavbu můžete použít pěnové a plynové bloky. Zásada zděných zdí je stejná jako u cihel a vazby bloků mezi sebou v rozích a roztečích stěn se provádějí stejným způsobem jako v cihelnách. Pouze v tomto případě jsou bloky větší než cihla, takže konstrukce stěn je rychlejší. A pokud použijete domovní bloky, stavba bude mnohem levnější než všechny ostatní možnosti, zvláště ve srovnání s náklady na cihly cihel, který se obvykle používá při konstrukci malých předmětů. Kromě toho jsou bloky dvakrát tlustší než cihly a pokud budování pevné cihlové zdi vyžaduje pokládku dvou cihel silné, v případě použití bloků stačí pouze jeden blok pro vytvoření stěny o stejné tloušťce.

Pozor!

Pokud porovnáváte s nákupem hotového kameniva, technologie výroby domácích bloků bude 1,5-2krát levnější ve srovnání s pískem 3 až 6krát a bloky pěnobetonu, keramiky nebo křemičitanu plynu - 8-12krát. Existují zřetelné úspory ve financích.

Vytváření stavebních betonových bloků to uděláte doma

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Pro výrobu samolepicích bloků vyžaduje pouze několik forem pro jejich lití, stejně jako cement, písek a plniva - struska nebo zlomená cihla. Jiné druhy plnidel (štěrk nebo drcený kámen) způsobí, že jednotka bude velmi těžká a navíc stěna vyrobená z takového materiálu se v létě zahřeje a v zimě se ochladí. Pokud však jako plnivo použijeme jíldit, i když má téměř identické tepelně izolační vlastnosti se zlomenými cihly a struskami, bude to stát několikrát dražší.

Formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro vlastní výrobu stavebních prvků doma budete potřebovat speciální kovové nebo dřevěné tvary, jejichž vnitřní rozměry jsou různé: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm nebo 200 x 200 x 400 mm. U malých bloků je výhodnější provádět pokládku a při výstavbě velkých bloků probíhá výstavba.

Kovové formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro výrobu kovových skládacích forem pro jednu jednotku budou vyžadovány čtyři obdélníkové železné desky o tloušťce 3-4 mm (výška, šířka a délka desek závisí na zvolené velikosti formy). Na stranách desek je nutné řezat montážní drážky a svařovat rukojeti s koncovými detaily formuláře. Ve tvaru čtyř bloků budete muset vytvořit dvě obdélníkové desky a pět menších desek, které budou oddělovat budoucí bloky ve tvaru.

Výroba stavebních betonových bloků

Pro výrobu betonových tvárnic s vlastními rukama je nutné zhutnění a vytváření bublin v nich, proto je nutné vytvořit speciální zařízení. Vyžaduje jednu obdélníkovou železnou desku (podle velikosti formátu), malý kus drátěné tyče o průřezu 10 mm a tři ozdobné trubky o průměru 50 mm a délce 150 mm. Na jednom konci každé trubky by měly být řezány čtyři "zuby" trojúhelníkového tvaru do hloubky 50 mm. Pak je třeba tyto zuby propojit tak, aby vznikl kužel. Klouby mezi zuby musí být pečlivě svařeny. Pak do jedné z rovin na desce musíte svařit rukojeť tyče a na druhé - ořezávací trubky s tupým koncem.

Pro výrobu dřevěných skládacích forem budou potřeba čtyři ozdobné desky o tloušťce 35-50 mm (velikost závisí na velikosti vybrané formy). Samozřejmě, dřevo je slabší materiál pro formu, takže desky potřebují kvalitní a silné. Veškeré přípojky v dřevěné podobě musí být zesíleny pomocí spojovacích šroubů. Zbytek konstrukce dřevěné formy je stejný jako kov. Rukojeti pro formy mohou být vyrobeny z 10 mm válcované tyče, zploštělé konce a vrtací otvory o průměru 6-8 mm.

Cementová malta na výrobu domácích bloků

Pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je třeba vytvořit roztok cementu, písku a kameniva (strusky nebo zlomené cihly) v poměru 1: 4: 6. Přidáním plniva k roztoku je nutné zajistit, aby byl viskózní a lepkavý, ale nevykazoval kapalinu nebo drobivé. Dále se roztok nalije do forem, ve kterém za horkého počasí ztuhne 2 hodiny a získá konečnou pevnost za 1 až 1,5 dne. V chladném počasí (+7. + 18 ° C) se doba vytvrzování a úplného sušení zvyšuje o 3-5 krát a při teplotách pod +7 ° C a během srážek se bloky vůbec nedoporučují.

Pokud se k roztoku přidává struska společně s cementem, můžete zcela opustit písek a poměr cementu a strusky by měl být 1: 6 nebo dokonce 1: 8.

Před nalitím roztoku do formy musí být všechny jeho detaily navlhčeny vodou, bez ohledu na výrobní materiál. Práce by měla být na rovném povrchu a formulář vyplněn roztokem 2/3 nebo 3/4 objemu (přesné množství se empiricky stanoví po použití zařízení pro vytváření prázdných míst).

Poté, co se blok konečně vytvrdí, musí být uvolněn z částí formuláře. Mokrý blok musí být ponechán úplně vyschnout a detaily formuláře by měly být naplněny vodou.

Bloky lze přímo na místě staveniště, tj. Naplnit na místě. V tomto případě mohou být rozměry formy pro odlévání zvýšeny na 330 x 300 x 600 mm. To dále urychluje stavební proces.

Konzistence cementové malty a způsob odlévání jsou stejné jako v předchozím případě. Do pracovní konstrukce je možné svařit několik forem (3-4 formy jsou dostatečné), a pak pokládání bude ještě rychlejší.

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Aby se zabránilo přilnutí cementové směsi na stěny formy, před nalitím její vnitřní dutiny je nutné ji hojně navlhčit vodou nebo je namazat s použitým motorovým olejem. Po nastavení směsi se desky formy oddělují od stěn bloku. Při stavbě zdí je nutné ověřit horizontální a vertikální řady. Obecně platí, že pokládka rohů, vazba mezi bloky plně odpovídají metodám cihel v polovině cihel.

Nejlevnějším stavebním materiálem pro vlastní výrobu betonových bloků doma je adobe - směs hlíny a slámy. Cennost není jedinou výhodou adobe - je to odolný materiál s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, snadno se "vyrábí". Sklápěcí kovové nebo dřevěné formy se také používají pro výrobu bloků adobe. Je lepší vytvořit bloky malé velikosti, maximálně 150 x 150 x 300 mm, protože větší bloky jsou v provozu těžké a nepohodlné a navíc v nich nelze vytvářet prázdné prostory.

Pozor!

Nevýhodou adobe je nestabilita vůči vlhkosti. Před montáží stěn ze samanu je nutné zajistit spolehlivou hydroizolaci základů a dokončené stěny vyžadují omítku cementovou pískovou maltou, povlak s jakýmkoli dostupným polymerem nebo kovovou sítí a dokončovací práce.

Domovní výroba betonových bloků pro stavbu

Pořadí práce při konstrukci a výrobě betonových bloků je standardní: nejprve musíte zvolit místo a vytvořit základnu - potřebujete vytvořit základovou desku, můžete použít základové desky, vytvářet komunikace, stavět stěny, stavět střechu, instalovat okna a dveře a provádět práce na obložení a interiérový design letní kuchyně.

Stěny jsou rozmístěny v polovině cihel, v letní kuchyni může být tloušťka stěny jedna cihla - a to stačí. Vzhledem k tomu, že pokládka je nutná k ověření stěn vertikálně a horizontálně, pomocí olověné linie a šňůry se vodorovně táhne z jednoho rohu domu do druhého.

Domácí výroba stavebních bloků umožňuje snížit náklady na pokládku otvorů s následnou instalací oken a dveří. Během výstavby v krabici budovy je nutné otvírat dveře a okna. Je nutné stanovit umístění oken a dveří ve fázi plánování. Je možné provádět pokládku zdí na místech, kde jsou instalovány dveře a okna, aby byly ponechány otvory o požadované šířce, a také vložit dřevěné uzávěry, ke kterým budou připojeny pozdější rámové rámy. Dřevěné zátky musí být zadány ve druhém řádku vzhledem ke spodní části krabice av předposlední řadě vzhledem k jejímu vrcholu. U horní úrovně krabice byste měli instalovat vyztužený propojku o tloušťce 120 mm nebo tyč o tloušťce 70 mm. Konce překladu musí být přivedeny na stěny o 20 cm. Pokud jsou roviny další řady zdiva a horní část rámu na různých úrovních, je třeba dojít k dosažení požadované výšky pomocí dílů bloků a malty nebo sestavit bednění, spojit výztuhu a naplnit cementovou maltou.

Poté, co byly zdi postaveny, měly by být krabice instalovány na prostranství vyhrazená pro okna a dveře, které před rozevřením rohů. Poté je třeba je zarovnat vodorovně a svisle a až poté je možné připevnit boční části krabice k dřevěným uzávěrům pomocí hřebíků nebo šroubů. Zbývající prostor mezi stěnami, základem, přechodem a skříní musí být vyplněn po obvodu akrylovou montážní pěnou.

Druhá metoda otvírání dveří a oken zařízení - to je, když jsou dveřní a okenní schránky instalovány na správných místech a pak jsou lemovány bloky. Typicky se tato metoda používá v dekorativním zdivu, pokud není dodatečně dokončena stěna.

V tomto případě je nutno, aby při pokládce zárubně nevedla zárubně, je nutno jej po obou stranách upnout na bloky v průběhu položení první řady, poté, co byla vložena do rohů podpěry. Po druhém řádku je třeba zarovnat krabici vertikálně a horizontálně, upevnit jej k hřebíky nebo šrouby po stranách stěny. Je také nutné nechat problém na 10 cm. Poté je třeba aplikovat řešení na problémy a přitisknout je blokem dalšího řádku a znovu zajistit, aby byla krabice rovná. Totéž musí být provedeno v horní části dvířek, stejně jako ve čtvrtém a šestém řádku s okenní krabičkou. Jumpery jsou instalovány stejným způsobem jako v první metodě.

Zhotovení stroje a betonových bloků vlastními rukama, domácími stavebními stroji a bloky zdiva

Složení betonu pro kameny z trosek to uděláme sami

Vhodný jako plnivo: struska, popel, odpad z hoření uhlí, třídění drceného kamene (kámen, žula), cihelný odpad, štěrk, písek, piliny (po zpracování), expandovaná hlína, perlit, písek a štěrk, granulovaná struska,, sádra, cihla, atd.

Řešení pro kameny s troskami: uhlíková struska: hrubý písek (expandovaná hlína): štěrk 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Je důležité monitorovat množství vody tak, aby bloky po vytažení netečely. Řešení by se mělo rozpadat při pádu na zem, ale v pěst by mělo být spojeno.

Proces výroby domácích betonových bloků

Vložte ve formě kluzného roztoku, zapněte vibrátor po dobu 3-5 s, roztok se vysráží. Pokud řešení nestačí na hlášení, vložte svorku a znovu zapněte vibrátor. Když se svorka "sedí" na omezovačích - je dokončeno lití. Zůstává zapnout vibrátor po dobu 5-10 s a formulář vyjmout. Je to důležité! Formulář musí být odstraněn, když běží vibrátor, tj. Konec odebrání by se měl uskutečnit již na "flyout". Bloky by měly být suché po dobu 5-7 dní (a obecně úplné vytvrzení bloků škváry (nebo vibrovaných betonových kamenů) dojde během měsíce při teplotě nejméně 20 stupňů a za podmínek vysoké vlhkosti).

Produktivita stroje s dvěma pracovníky 40-70 kusů za hodinu (od zásypu až po odstranění formy 45 sekund).

Přidání změkčovadla

V případě bloků je plasticita možné přidávat změkčovadlo (5 g na jednotku - pevnost, odolnost proti vodě a mrazuvzdornost, menší trhliny) v vibrocast může a blok procesu, ale je třeba přidat příliš mnoho v tom smyslu, a to je drahé.

K opotřebení bloků byly trvanlivé, je třeba zvážit:

  • Kvalita písku - potřebujete velký.
  • Slag je ideální doména.
  • Cementová kvalita M400.
  • Vybavení - Chcete-li lépe tlačit, musíte dosáhnout vibrace.

Doba vaření a skladování

Je možné je odstranit z pásku za den. Kompletní sušení za pár měsíců. O den později se bloky již dají nosit - nedělejte je, nechejte v týdnu.

Při použití změkčovadla lze hotové bloky odstranit z místa a skladovat po 6-8 hodinách. Bez DFC - za dva dny. Je nutné ukládat hotové bloky tmelu v pyramidových pilotách o rozměrech 100 kusů s malou (2-3 cm) mezerou mezi bloky - tak, že "strany" vysuší.

Zpočátku lze beton připravit ručně. Následně je efektivnější a jednodušší - na elektrický betonový míchač s objemem 0,2-0,5 m3. m

Výrobní místo - pokoj s plochou podlahou, dobré větrání / vytápění nebo plochá plošina na ulici pod baldachýnem.

Strusky jsou stavební kameny získané vibračním lisováním betonového roztoku ve zvláštní formě. Standardní velikost bloku 390mm x 190mm x 188mm se třemi otvory.

Výhody opálových bloků

  • nízké náklady
  • vysoká rychlost konstrukce z plášťových bloků;
  • dobrá zvuková izolace
  • dobrá tepelná izolace
  • můžete vyrobit pro sebe a pro prodej

Negativní názory na vytváření bloků betonu vlastním rukama

Stroj je přínosný pouze za přítomnosti levných nebo "volných" surovin nebo s obrovským množstvím práce.

Dutý blok, vyrobený kdekoli, je dražší, část zdi stejné velikosti, vyrobená pomocí odnímatelného nebo neodstranitelného bednění, tím více ztrácíte čas a energii. Proto je v podstatě prodej těchto strojů - to je jen příležitost vydělat peníze na druhé.

Příklad nákladů a nákladů na výrobu domácích bloků

Výroba jednoho bloku škváry trvá 0,011 krychlových metrů roztoku v poměru 1: 7 (cement: granulovaná struska), tj. 1 sáček cementu = 36 bloků.

Legislativa

RF Nařízení vlády ze dne 13.08.97 № 1013 se Státní normy Ruské federace № 86 z 08.10.2001, stavebnictví výboru Státní Ruska a číslo 128 z 24.12.2001, v seznamu produktů, které vyžadují povinnou certifikaci nezahrnuje výstavbu betonových bloků s různými náplněmi (strusky, keramzit, piliny apod.), jakož i vibrační zařízení pro jejich výrobu.

Ruční dělení formy na lití betonových bloků

Formou pro nezávislou výrobu škvárových bloků je krabice o průměru 3 mm bez dna s rukojetí. Na přední části bloků byly rovnoměrnější, musí být vysušeny na pryžovém pásku navlhčeném roztokem některých pracích prostředků.

Kresli vibrobank, aby si vytvořili tvar s vlastními rukama

Vysvětlení výkresu

Některé další výkresy obráběcích strojů pro domácí škvárové bloky

Fotografie typu "Dream Builder" pro výrobu bloků škváry s vlastními rukama.

Návrhové prvky

  • Motor je namontován na skříni, vibrace nastává z důvodu nerovnováhy zboží.
  • Válce mají kuželovitost 2-3 mm, což usnadňuje odstranění tvaru

Strojírenský výrobní proces

  • Bulharský broušený plech 2,5 mm
  • Na místech ohybů odřízněte zevnitř třetinu s kotoučem o průměru 2 mm, aby nedošlo k prasknutí plechu.
  • Vytvoření matice - zkontrolujte všechny úhly (nejprve je celá struktura lépe navázat s příchytkami, a pak pouze těsně švy 5 cm).
  • Svařte roh na spodní straně matice (u tlumiče nárazů)
  • Svařte nádobu pod roztok
  • Scald matice spodní a horní
  • Připevněte rohy k upevnění vibrátoru
  • Chcete-li kuželovitý, konce potrubí je třeba zúžit na 2-3 mm, můžete více.
  • Na jednom stroji je vhodný jakýkoli asynchronní motor od 120 W.

Motor: výkon 180 W, třífázový, připojený podle jednoho fázového napájecího obvodu.

Videa, která pomáhají porozumět procesu vytváření bloků s vlastními rukama

Články a diskuse

Prodáváte vibromachiny, abyste sami vyráběli bloky

Stylová konstrukce domácích bloků

Vytrvalost a vytrvalost pomohly vyřešit problém renovace domu.

Všechno to začalo tím, že naši sousedé mě požádali o rekonstrukci kuchyně svého domu postaveného před 40 lety. Zvedli dvanáct dětí v tomto domě, kteří šli tam. Ale na dovolené, dospělí děti se svými rodinami přicházejí k rodičům a stará kuchyně není schopna ubytovat všechny. Právě pro takové sváteční hostiny bylo zapotřebí většího pokoje. Když se rozhodlo o rozšíření kuchyně, architekt a inženýr převzali úkol.

Hledání materiálu

Na samém začátku práce nám majitelé domu řekli, že jim jedno, jakou rekonstrukci bude budova vystavena, ale v každém případě chtějí zachovat původní architektonický styl a materiály, z nichž byl dům postaven. Stále jsme čelili zvláštnímu problému, protože celý dům byl postaven z malých stěnových bloků, jejichž původ jsme neznali.

Po rozhovorech s polynomiálními dodavateli, kteří se specializují na oblast zdiva a místních dodavatelů, nám bylo jasné, že by nebylo snadné zajistit soulad nového materiálu s domem, z něhož byl dům postaven. Bloky sestávaly ze stavebního materiálu, který vypadal jako cihlový rozměr, ale byl vyroben na bázi písku a cementu a měl charakteristický povrch s "drobnými dutinami". V současné době se tyto bloky nepoužívají ve stavebnictví.

Předpokládali jsme, že když jsme začali demontovat starou kuchyni, udrželi bychom co nejvíce starých bloků. Při pokusu o oddělení jednoho bloku od druhého se však křehká vnější část rozlomila a pevná jádra z betonu zůstala neporušená. Navíc takové bloky (i kdybychom je mohly udržet) nemohly být považovány za přijatelný materiál, protože rozšíření muselo splňovat přísnější moderní požadavky na seizmickou odolnost.

Nakonec jsme se rozhodli postavit prodlužovací rám ze dřeva a použít bloky jako vnější povrchovou úpravu. Toto rozhodnutí snížilo naši potřebu bloků, ale stále problém nevyřešilo.

V rozhovoru se současnými majiteli domu bylo možné zjistit, že bývalí majitelé stále žijí někde poblíž. Zavolali jsme je a zjistili jsme, že bloky, z nichž byl dům postavený, byly přivezeny z Fresna. Byl to náš největší úspěch v té době: opravdu jsme doufali, že najdeme zde továrnu, která dodnes dodává bloky, které potřebujeme. Za tím jsme se dozvěděli, že ve Fresnu byla založena velice rozsáhlá výroba písku, štěrku a cementu a že mnoho malých společností vyrábí na tomto základě celou řadu stavebních materiálů. Žádná z těchto společností však nečiní bloky, jako ty, které bychom rádi zakoupili. Snad rostlina, která vyráběla bloky, které potřebujeme, už neexistovala? Nebo starší majitelé dělají chyby? Bylo nutné, aby všechno na místě pochopilo.

Malebné zříceniny

Fresno bylo čtyři hodiny daleko, takže když jsme se dostali na místo, bylo už horké a prašné. Většina skladů stavebních materiálů se navíc u příležitosti víkendu ukázala být uzavřená a my jsme nemohli nabídnout nic v jediném skladu, který ten den pracoval. Expedice zřejmě skončila neúspěchem. Na dvoře se ztratilo a my jsme byli také docela unavení. Ale když jsme se vrátili domů do malého města, dorazili jsme na čerpací stanici, prostě jsme nemohli uvěřit svým očím - přímo u nádraží jsme viděli motel postavený z materiálu, který jsme hledali. Důkladná prohlídka budovy potvrdila první dojem - materiál, z něhož byl postaven, se ukázal jako zcela identický s našimi bloky až po dokončovací prvky používané v okenních otvorech. Při pohledu kolem jsme si všimli dalších čtyř budov postavených ze stejných bloků.

Když jsme zpochybnili několik lidí, zjistili jsme, že jakmile tam byl malý podnik na výrobu bloků v těchto místech, ale spálil na zem a nikdo přesně nevěděl, kde se nachází. Bylo nám doporučeno řídit se po silnici k lomu, které zde stále fungovalo, a hledat tam strážce.

Skočili jsme do lomu a uvědomili jsme si, že dnes nebyl marný - velký hangár, malý sklad, stánek a dva zchátralé domy, které jsme na cestě poznali, byly jednou složeny z "našich" bloků. Navíc, kolem obchody, jsme našli úhledně naskládané bloky pro venkovní okenní parapety přesně takový, jaký jsme potřebovali. Bylo jich pravděpodobně asi 50, a měli vynikající tvar a vhodnou barvu, která snad snad jen mírně vybledla.

Zde se zdálo, že kdysi tu byla továrna: suterénové skříně vypálené budovy byly stále na místě, jako nějaké rezavé zařízení, které nebylo možné identifikovat. Ovšem kromě podsvítených bloků nebylo nic, co bychom mohli použít. Ale v blízkosti zříceniny byl přívěs, ve kterém strážce žil.

Spiknutí je zmateno

Strážník nám říkal, že materiál, který zde těží, se nazývá pemza. Podle jeho myšlenek je jeho červeně zbarvená barva získána díky železo obsažené v horních vrstvách lomu. Hlouběji v lomu se barva materiálu ztrácí a změní se z červené na odstín hnědé a poté do šedé a bílé. Bílý materiál v nejhlubší části lomu připomíná prášek mastek a nazývá se puzolánem. Stavební firmy jej používají jako přísady při výrobě betonu. To je vše, co by nám naši partneři mohli říct. Dal nám však telefonní číslo svého šéfa - majitele kariéry.

Už bylo pozdě a museli jsme jít domů. Již jsme však věděli, jaký by měl být náš další krok. Rozhodli jsme se udělat vlastní bloky.

Těžba surovin

V pondělí ráno jsem zavolal majitele lomu. Nevěděl nic o rostlině, ale navrhl, že v naší kariéře najdeme dostatek surovin pro naše bloky. A rád nás tam pozval.

Druhý den společně s architektem jsme opět navštívili Fresno. Nyní - na velkém sklápěcím vozíku, chytá stavy a výběhy. Plocha lomu byla více než dva kilometry čtvereční a hloubka byla asi 30 m. A když jsme šli kolem lomu hledali materiál, který jsme potřebovali, všichni byli pokrytý prachem a potem. Strany kamenolomu byly těžké jako kámen, ale když se otřásly, materiál se změnil na práškový prášek. Po důkladném hledání jsme našli místo, kde byla barva pemzy téměř tak žádoucí. Právě zde jsme se rozhodli, abychom se dostali k podnikání. Ale při pohledu na naše vrtáky a lopaty se majitel kariéry zasmál. " Budete muset příliš dlouho potit, pokud budete kopat ručně, "řekl." Vím, že je to efektivnější způsob. " S těmito slovy nás opustil a za pár minut se vrátil na malé bager.

Po dokončení stahování jsme hodili plachtu na náš vzácný materiál a na vrcholu plachty jsme položili čtyřicet nejlepších okenních parapetů vybraných z hromady, které jsme našli předtím.

Výroba bloků a zdiva

Nyní jsme měli suroviny pro výrobu bloků. Ale nepoznali jsme technologii této produkce. A začali experimentovat. Směs, jejíž recept se nakonec objevil, sestával z vody, písku, cementu, barviva a drceného nerostu, které jsme extrahovali v našem lomu.

Pro přípravu betonu jsme použili ruční mixér na beton a zkroucili jej, aby připravil jednu dávku po dobu nejméně deseti minut. Navzdory skutečnosti, že minerál byl velmi blízko k starým blokům našeho domu, barva směsi se měnila s přidáním dalších složek, které jsou nezbytné pro dodávání pevnosti a požadované struktury.

Nakonec jsme tento problém vyřešili pokusem a omylem. Udělaly velkou sérii vzorků, které na každém z nich uváděly přesný druh a množství použitého barviva a dalších složek, než bylo nalezeno odpovídající poměr částí směsi. Po výrobě byly nové bloky vysušeny, dokud nezískaly finální barvu po celý týden.

Odmítli jsme první formy, které jsme vyrobili z tenkého plechu. Faktem je, že i když používáme více motorové nafty jako maziva, beton se přilepil k těmto formám a povrchy bloků se ukázaly být drsné a nevyhovovaly nám.

Řešení, které jsme našli, bylo celkem jednoduché. Byly vyrobeny dřevěné rámy, které byly rozděleny tak, aby bylo možné současně odlévat pět bloků (to je limit, který by člověk mohl snadno zvládnout). U zakulacených rohů, které jsme potřebovali na ozdobných prvcích, jsme do formulářů přidali tenké plechové vložky.

Když jsme začali odlévat bloky, pokoušeli jsme se přesně sledovat poměr částí směsi, abychom minimalizovali rozdíly (především v barvě) mezi bloky v různých dávkách. Pokud jde o zajištění souladu se strukturou počátečních bloků, obdrželi jsme potřebné nesrovnalosti, odmítáme příliš důkladné podbíjení betonové směsi při vyplňování formulářů a při jejich vyčištění při vyložení hotových bloků.

Formy s betonovou směsí byly zabaleny filmem prvních 24 hodin, aby se udržel povrch vlhčího dne rovnoměrně beton. Druhý den byly bloky vytaženy z rámu a úhledně položeny na hromadu a po týdnu se těžko zlomily kladivo. Pro rekonstrukci kuchyně jsme potřebovali 600 bloků. Rozhodli jsme se však udělat trochu větší důvěry, než je třeba. Během dne jsme udělali asi 75 bloků a brzy jsme na zahradě naplnili hromady zbrusu nových produktů, zralé pod chladným sluncem pozdního podzimu.

Když jsme vynaložili spoustu času a úsilí na výrobu bloků, chtěli jsme najít zdiva, který by zacházel s těmito výtvory našich rukou jako zlaté tyče zabalené do plastových výbušnin. Jak se ukázalo, majitelé domu znali zedníka s dobrou pověstí. A brzy jsme byli schopni s stále rostoucí důvěrou pozorovat, jak je dává. Shoda se starým zdivem byla dokončena.

Nyní ani materiál, ani barevné schéma vnějších stěn rozšiřující se kuchyně se liší od ostatních částí domu. A nic neříká, jak moc to všechno vyžaduje.

Byly tyto snahy oprávněné? Kdo ví Majitelé domu dostali to, co chtěli, ale byli jsme spokojeni s tím, že jsme dokázali vyřešit problém, který vypadá nerozpustný.