Vytváření betonových bloků a forem pro ně

Betonové bloky mohou být užitečné v následujících případech:

  • výroba ploty, masivní stavební erekce;
  • výroba staveb z betonových tvárnic;
  • konstrukce malých dekorativních výrobků z betonu.

V závislosti na požadovaném výsledku bude formulář pro výrobu bloku odlišný. Stavební trh je plný zahraničních / tuzemských výrobců betonových bloků. Vyrábí materiál jakékoliv kategorie složitosti. V případě samoregulace je možnost vytvořit doma vlastní betonové bloky docela reálné.

Upozornění: instalace bloků bude vzhledem k jejich velikosti mnohem méně času než ostatní materiály.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se jako základní prvek budov používají bloky betonu: garáže, vícepodlažní obytné budovy, kanceláře, soukromé domy, chaty a tak dále. Rozsah použití není omezen na rozsáhlé stavební projekty. Možná samostatná výroba / použití betonových domů doma. Jediné potíže: je nutné použít další stavební zařízení (sušička, míchačka betonu). Jako sušička můžete použít uzavřený pokoj (technická místnost) s přítomností ohřívače. Požadovaná teplota sušičky s vlastními rukama - 70 stupňů. Betonové formy se používají pro následující výrobky:

  • stavební materiál pro beton;
  • dekorativní architektonické prvky (vázy, hranice, sochy);
  • dlažební desky (typ se může lišit);
  • ploty (včetně dekorativních);
  • odtokové žlaby;
  • železobetonové stavební desky.

Zvláštnost: v závislosti na produktu, který potřebujeme, kvalita, podrobnosti, forma se bude lišit. Chcete-li vytvořit formulář a poté produkt s vlastními rukama, musíte provést přesné výpočty, pečlivě sledovat proces, dodržovat pravidla tvorby, znát vlastnosti materiálu / budoucího produktu.

Materiál pro výrobu

Různé betonové bloky, vlastnosti jejich použití, uvádějí na trh mnoho nových materiálů. Výchozí materiál, který poskytuje charakteristiky kvality tvaru, se může lišit v závislosti na požadavcích na konečný výrobek. Každý materiál je určen pro cenovou kategorii, kvalitu, metody zpracování, technické ukazatele.

Elastomery

Výroba výrobků s malými díly, vytvoření nejpřesnějších kopií, vyžaduje použití elastomerních forem. Rozsah:

  • komplexní sypké produkty;
  • vysoce přesné basrelifky;
  • architektonické erekce.

Výroba těchto výrobků není možná bez následujících komponent:

  • pryž (syntetická pryž);
  • formoplast;
  • (polyuretan / silikon).

Přibližná spotřeba materiálu: 10-40 kg / m2.

Nevýhoda: udělat takový výrobek doma je velmi obtížné. Je třeba použít specializované vybavení vaření, drcení schůzky. Navíc před zahájením práce na látce byste měli konzultovat odborníka. Vzhledem ke složitosti práce s materiálem je tato konzultace povinná.

Plastové

Velké erekce, které nevyžadují přesné geometrické výpočty, je lepší vyrobit z plastových forem. Základní materiály:

  • sklolaminát (nízká kompatibilita s matricí cementu, která může způsobit trhliny, poruchy);
  • tvrdý plast (náchylný k deformaci, takže hlavní oblast použití - dlažby, obrubníky, dlažební beton);
  • ABS plastový list (náchylný k delaminaci, měli byste použít další silikonové tuky, z něhož můžete vyrobit materiál malého rozměru);
  • fólie / fóliový polystyren (dobře přenáší texturu, obrysy objektů, je křehký materiál);
  • PVC plast (nejtrvanlivější, vysoká kvalita, adheze je co nejmenší, nevyžaduje čištění a mazání).

Pokud se rozhodnete pro výrobu bloku použít plast, nezapomeňte sledovat přítomnost tuhého bednění. Bednění poskytne materiálu požadovanou úlevu, tuhost, poskytuje snadnou extrakci. V případě nedodržení tohoto pravidla se výrobek při sušení rozpadne nebo bude mít špatnou kvalitu, krátkodobý účinek.

Vytváření samostatné formy

Vezměte prosím na vědomí, že konečné zpracování produktu by mělo být provedeno po úplném ztuhnutí. Pokud je výrobek surový, další akce (například řezání) jsou nelogické, neúčinné. Vytvoření formuláře:

  • Začněte s improvizovanými nástroji. Můžete například použít pěnu. Odřízněte razítko a naplňte ji připravenou směsí (písek). Obdržíte jednu kopii betonové dekorace. Můžete použít plastové nádoby různých velikostí místo razítek.
  • Sestavte výrobek z dřevotřísky, laminátu, dřevěného obložení. Základním pravidlem je, že povrch by měl být hladký. V případě nerovností jsou mezi bloky a povrchem vytvořeny trhliny nebo nerovnoměrně rozložen beton, což snižuje obtížnost při odstraňování výrobku.
  • Formulář naplňte betonovou směsí, ponechte ji několik dní až do úplného sušení (závisí na druhu směsi, materiálu produktu, viz pokyny k materiálu v návodu).
  • Po úplném vyschnutí opatrně odstraňte (například špachtlí nebo podobným předmětem) hotový výrobek.
  • Proveďte (je-li to nutné) požadovanou dekorativní práci.

Pokud nemáte čas / touhu provést proces sami, využijte služby stavebních firem. Kontaktováním společnosti, kterou potřebujete, můžete objednat formulář, který potřebujete. Vysvětlete účel konstrukce, požadovaný materiál, specifikujte časování. Za stanovenou cenu (měla by být koordinována osobně, telefonicky), budete obeznámeni a přijati. Takže si můžete být jisti kvalitou výsledného produktu, jeho trvanlivosti a správnosti tvorby.

Nezávislé vytvoření bloku

Betonové bloky - nepostradatelný materiál pro výstavbu velkých budov. Náklady na materiál jsou nižší než u ostatních. Kromě toho budou betonové stavby sloužit více než 70 let. Chcete-li snížit náklady, můžete vytvořit betonový blok sami. Tvůrčí proces:

  • nainstalujte bednění (musí být provedeno jako volumetrické);
  • vytvořit formu improvizovaných nástrojů: dřevotřísku, překližku, dřevěné desky. Formulář pro vytvoření bloku by neměl mít dno;
  • umístěte výrobek na hladký povrch pokrytý hadříkem nebo filmem;
  • namažte všechny části bednění olejem (aby se usnadnil odstranění hotového materiálu);
  • míchat ve velkém objemu písek, štěrk, vápno, cement. Poměr malty k cementu by měl být 1: 4. Mícháme, přidáme vodu. Nejlepší je přidávat vodu v chladném počasí, aby se zabránilo odpařování. Pokud se voda okamžitě odpaří ze směsi, bude se zvyšovat možnost prasklin. Správně zvolte poměr vody tak, aby roztok nebyl příliš tekutý nebo silný;
  • naplňte produkt výsledným roztokem do středu;
  • spusťte drát přes vyplněný formulář;
  • vyplňte formulář na okraj s výsledným řešením;
  • Plochu (s jakýmkoliv nástrojem) vyhlaďte, aby byl hladký.

28 dní po přípravě směsi, která je uvnitř, bude plně chytit a získat nejvyšší indikátor pevnosti. Jedinou nevýhodou procesu je doba sušení. Pokud nemáte čas čekat, objednejte tovární betonový blok. Upozorňujeme, že cena se bude několikrát lišit. Úspory na vlastní produkci budou asi 70%.

Závěr

Betonová forma - nejlepší volba pro betonové bloky. Výhody:

  • nízké náklady;
  • pevnost, stabilita;
  • cena bude klesat několikrát ve vlastní tvorbě;
  • snadné použití;
  • určen pro více cyklů opětovného použití;
  • nevyžadují speciální stavební vybavení (pokud nehovoříme o rozsáhlých stavebních pracích).

Tip: Pro jednu opravu byste neměli zakoupit speciální vybavení. Blok, který potřebujete, a formulář pro něj můžete vytvořit pomocí dostupných nástrojů. V každém případě cena dřevotřískových desek, překližky nebo dřevěných desek je výrazně nižší než speciální stavební zařízení. Pokud se rozhodnete nasadit rozsáhlou výstavbu, zakoupit potřebné vybavení, získávat kvalifikované pracovníky - primární základ pro případ.

Pokud tato přední strana práce nevyhovuje, umístěte objednávku se stavební firmou, která poskytuje takové služby. Vezměte prosím na vědomí, že cena se zvýší několikrát. V každém případě obdržíte kvalitní materiál, ve správný čas pro vás, bez nákladů na práci a dlouhého čekání.

Zhotovení stroje a betonových bloků vlastními rukama, domácími stavebními stroji a bloky zdiva

Složení betonu pro kameny z trosek to uděláme sami

Vhodný jako plnivo: struska, popel, odpad z hoření uhlí, třídění drceného kamene (kámen, žula), cihelný odpad, štěrk, písek, piliny (po zpracování), expandovaná hlína, perlit, písek a štěrk, granulovaná struska,, sádra, cihla, atd.

Řešení pro kameny s troskami: uhlíková struska: hrubý písek (expandovaná hlína): štěrk 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Je důležité monitorovat množství vody tak, aby bloky po vytažení netečely. Řešení by se mělo rozpadat při pádu na zem, ale v pěst by mělo být spojeno.

Proces výroby domácích betonových bloků

Vložte ve formě kluzného roztoku, zapněte vibrátor po dobu 3-5 s, roztok se vysráží. Pokud řešení nestačí na hlášení, vložte svorku a znovu zapněte vibrátor. Když se svorka "sedí" na omezovačích - je dokončeno lití. Zůstává zapnout vibrátor po dobu 5-10 s a formulář vyjmout. Je to důležité! Formulář musí být odstraněn, když běží vibrátor, tj. Konec odebrání by se měl uskutečnit již na "flyout". Bloky by měly být suché po dobu 5-7 dní (a obecně úplné vytvrzení bloků škváry (nebo vibrovaných betonových kamenů) dojde během měsíce při teplotě nejméně 20 stupňů a za podmínek vysoké vlhkosti).

Produktivita stroje s dvěma pracovníky 40-70 kusů za hodinu (od zásypu až po odstranění formy 45 sekund).

Přidání změkčovadla

V případě bloků je plasticita možné přidávat změkčovadlo (5 g na jednotku - pevnost, odolnost proti vodě a mrazuvzdornost, menší trhliny) v vibrocast může a blok procesu, ale je třeba přidat příliš mnoho v tom smyslu, a to je drahé.

K opotřebení bloků byly trvanlivé, je třeba zvážit:

  • Kvalita písku - potřebujete velký.
  • Slag je ideální doména.
  • Cementová kvalita M400.
  • Vybavení - Chcete-li lépe tlačit, musíte dosáhnout vibrace.

Doba vaření a skladování

Je možné je odstranit z pásku za den. Kompletní sušení za pár měsíců. O den později se bloky již dají nosit - nedělejte je, nechejte v týdnu.

Při použití změkčovadla lze hotové bloky odstranit z místa a skladovat po 6-8 hodinách. Bez DFC - za dva dny. Je nutné ukládat hotové bloky tmelu v pyramidových pilotách o rozměrech 100 kusů s malou (2-3 cm) mezerou mezi bloky - tak, že "strany" vysuší.

Zpočátku lze beton připravit ručně. Následně je efektivnější a jednodušší - na elektrický betonový míchač s objemem 0,2-0,5 m3. m

Výrobní místo - pokoj s plochou podlahou, dobré větrání / vytápění nebo plochá plošina na ulici pod baldachýnem.

Strusky jsou stavební kameny získané vibračním lisováním betonového roztoku ve zvláštní formě. Standardní velikost bloku 390mm x 190mm x 188mm se třemi otvory.

Výhody opálových bloků

  • nízké náklady
  • vysoká rychlost konstrukce z plášťových bloků;
  • dobrá zvuková izolace
  • dobrá tepelná izolace
  • můžete vyrobit pro sebe a pro prodej

Negativní názory na vytváření bloků betonu vlastním rukama

Stroj je přínosný pouze za přítomnosti levných nebo "volných" surovin nebo s obrovským množstvím práce.

Dutý blok, vyrobený kdekoli, je dražší, část zdi stejné velikosti, vyrobená pomocí odnímatelného nebo neodstranitelného bednění, tím více ztrácíte čas a energii. Proto je v podstatě prodej těchto strojů - to je jen příležitost vydělat peníze na druhé.

Příklad nákladů a nákladů na výrobu domácích bloků

Výroba jednoho bloku škváry trvá 0,011 krychlových metrů roztoku v poměru 1: 7 (cement: granulovaná struska), tj. 1 sáček cementu = 36 bloků.

Legislativa

RF Nařízení vlády ze dne 13.08.97 № 1013 se Státní normy Ruské federace № 86 z 08.10.2001, stavebnictví výboru Státní Ruska a číslo 128 z 24.12.2001, v seznamu produktů, které vyžadují povinnou certifikaci nezahrnuje výstavbu betonových bloků s různými náplněmi (strusky, keramzit, piliny apod.), jakož i vibrační zařízení pro jejich výrobu.

Ruční dělení formy na lití betonových bloků

Formou pro nezávislou výrobu škvárových bloků je krabice o průměru 3 mm bez dna s rukojetí. Na přední části bloků byly rovnoměrnější, musí být vysušeny na pryžovém pásku navlhčeném roztokem některých pracích prostředků.

Kresli vibrobank, aby si vytvořili tvar s vlastními rukama

Vysvětlení výkresu

Některé další výkresy obráběcích strojů pro domácí škvárové bloky

Fotografie typu "Dream Builder" pro výrobu bloků škváry s vlastními rukama.

Návrhové prvky

  • Motor je namontován na skříni, vibrace nastává z důvodu nerovnováhy zboží.
  • Válce mají kuželovitost 2-3 mm, což usnadňuje odstranění tvaru

Strojírenský výrobní proces

  • Bulharský broušený plech 2,5 mm
  • Na místech ohybů odřízněte zevnitř třetinu s kotoučem o průměru 2 mm, aby nedošlo k prasknutí plechu.
  • Vytvoření matice - zkontrolujte všechny úhly (nejprve je celá struktura lépe navázat s příchytkami, a pak pouze těsně švy 5 cm).
  • Svařte roh na spodní straně matice (u tlumiče nárazů)
  • Svařte nádobu pod roztok
  • Scald matice spodní a horní
  • Připevněte rohy k upevnění vibrátoru
  • Chcete-li kuželovitý, konce potrubí je třeba zúžit na 2-3 mm, můžete více.
  • Na jednom stroji je vhodný jakýkoli asynchronní motor od 120 W.

Motor: výkon 180 W, třífázový, připojený podle jednoho fázového napájecího obvodu.

Videa, která pomáhají porozumět procesu vytváření bloků s vlastními rukama

Články a diskuse

Prodáváte vibromachiny, abyste sami vyráběli bloky

Stylová konstrukce domácích bloků

Vytrvalost a vytrvalost pomohly vyřešit problém renovace domu.

Všechno to začalo tím, že naši sousedé mě požádali o rekonstrukci kuchyně svého domu postaveného před 40 lety. Zvedli dvanáct dětí v tomto domě, kteří šli tam. Ale na dovolené, dospělí děti se svými rodinami přicházejí k rodičům a stará kuchyně není schopna ubytovat všechny. Právě pro takové sváteční hostiny bylo zapotřebí většího pokoje. Když se rozhodlo o rozšíření kuchyně, architekt a inženýr převzali úkol.

Hledání materiálu

Na samém začátku práce nám majitelé domu řekli, že jim jedno, jakou rekonstrukci bude budova vystavena, ale v každém případě chtějí zachovat původní architektonický styl a materiály, z nichž byl dům postaven. Stále jsme čelili zvláštnímu problému, protože celý dům byl postaven z malých stěnových bloků, jejichž původ jsme neznali.

Po rozhovorech s polynomiálními dodavateli, kteří se specializují na oblast zdiva a místních dodavatelů, nám bylo jasné, že by nebylo snadné zajistit soulad nového materiálu s domem, z něhož byl dům postaven. Bloky sestávaly ze stavebního materiálu, který vypadal jako cihlový rozměr, ale byl vyroben na bázi písku a cementu a měl charakteristický povrch s "drobnými dutinami". V současné době se tyto bloky nepoužívají ve stavebnictví.

Předpokládali jsme, že když jsme začali demontovat starou kuchyni, udrželi bychom co nejvíce starých bloků. Při pokusu o oddělení jednoho bloku od druhého se však křehká vnější část rozlomila a pevná jádra z betonu zůstala neporušená. Navíc takové bloky (i kdybychom je mohly udržet) nemohly být považovány za přijatelný materiál, protože rozšíření muselo splňovat přísnější moderní požadavky na seizmickou odolnost.

Nakonec jsme se rozhodli postavit prodlužovací rám ze dřeva a použít bloky jako vnější povrchovou úpravu. Toto rozhodnutí snížilo naši potřebu bloků, ale stále problém nevyřešilo.

V rozhovoru se současnými majiteli domu bylo možné zjistit, že bývalí majitelé stále žijí někde poblíž. Zavolali jsme je a zjistili jsme, že bloky, z nichž byl dům postavený, byly přivezeny z Fresna. Byl to náš největší úspěch v té době: opravdu jsme doufali, že najdeme zde továrnu, která dodnes dodává bloky, které potřebujeme. Za tím jsme se dozvěděli, že ve Fresnu byla založena velice rozsáhlá výroba písku, štěrku a cementu a že mnoho malých společností vyrábí na tomto základě celou řadu stavebních materiálů. Žádná z těchto společností však nečiní bloky, jako ty, které bychom rádi zakoupili. Snad rostlina, která vyráběla bloky, které potřebujeme, už neexistovala? Nebo starší majitelé dělají chyby? Bylo nutné, aby všechno na místě pochopilo.

Malebné zříceniny

Fresno bylo čtyři hodiny daleko, takže když jsme se dostali na místo, bylo už horké a prašné. Většina skladů stavebních materiálů se navíc u příležitosti víkendu ukázala být uzavřená a my jsme nemohli nabídnout nic v jediném skladu, který ten den pracoval. Expedice zřejmě skončila neúspěchem. Na dvoře se ztratilo a my jsme byli také docela unavení. Ale když jsme se vrátili domů do malého města, dorazili jsme na čerpací stanici, prostě jsme nemohli uvěřit svým očím - přímo u nádraží jsme viděli motel postavený z materiálu, který jsme hledali. Důkladná prohlídka budovy potvrdila první dojem - materiál, z něhož byl postaven, se ukázal jako zcela identický s našimi bloky až po dokončovací prvky používané v okenních otvorech. Při pohledu kolem jsme si všimli dalších čtyř budov postavených ze stejných bloků.

Když jsme zpochybnili několik lidí, zjistili jsme, že jakmile tam byl malý podnik na výrobu bloků v těchto místech, ale spálil na zem a nikdo přesně nevěděl, kde se nachází. Bylo nám doporučeno řídit se po silnici k lomu, které zde stále fungovalo, a hledat tam strážce.

Skočili jsme do lomu a uvědomili jsme si, že dnes nebyl marný - velký hangár, malý sklad, stánek a dva zchátralé domy, které jsme na cestě poznali, byly jednou složeny z "našich" bloků. Navíc, kolem obchody, jsme našli úhledně naskládané bloky pro venkovní okenní parapety přesně takový, jaký jsme potřebovali. Bylo jich pravděpodobně asi 50, a měli vynikající tvar a vhodnou barvu, která snad snad jen mírně vybledla.

Zde se zdálo, že kdysi tu byla továrna: suterénové skříně vypálené budovy byly stále na místě, jako nějaké rezavé zařízení, které nebylo možné identifikovat. Ovšem kromě podsvítených bloků nebylo nic, co bychom mohli použít. Ale v blízkosti zříceniny byl přívěs, ve kterém strážce žil.

Spiknutí je zmateno

Strážník nám říkal, že materiál, který zde těží, se nazývá pemza. Podle jeho myšlenek je jeho červeně zbarvená barva získána díky železo obsažené v horních vrstvách lomu. Hlouběji v lomu se barva materiálu ztrácí a změní se z červené na odstín hnědé a poté do šedé a bílé. Bílý materiál v nejhlubší části lomu připomíná prášek mastek a nazývá se puzolánem. Stavební firmy jej používají jako přísady při výrobě betonu. To je vše, co by nám naši partneři mohli říct. Dal nám však telefonní číslo svého šéfa - majitele kariéry.

Už bylo pozdě a museli jsme jít domů. Již jsme však věděli, jaký by měl být náš další krok. Rozhodli jsme se udělat vlastní bloky.

Těžba surovin

V pondělí ráno jsem zavolal majitele lomu. Nevěděl nic o rostlině, ale navrhl, že v naší kariéře najdeme dostatek surovin pro naše bloky. A rád nás tam pozval.

Druhý den společně s architektem jsme opět navštívili Fresno. Nyní - na velkém sklápěcím vozíku, chytá stavy a výběhy. Plocha lomu byla více než dva kilometry čtvereční a hloubka byla asi 30 m. A když jsme šli kolem lomu hledali materiál, který jsme potřebovali, všichni byli pokrytý prachem a potem. Strany kamenolomu byly těžké jako kámen, ale když se otřásly, materiál se změnil na práškový prášek. Po důkladném hledání jsme našli místo, kde byla barva pemzy téměř tak žádoucí. Právě zde jsme se rozhodli, abychom se dostali k podnikání. Ale při pohledu na naše vrtáky a lopaty se majitel kariéry zasmál. " Budete muset příliš dlouho potit, pokud budete kopat ručně, "řekl." Vím, že je to efektivnější způsob. " S těmito slovy nás opustil a za pár minut se vrátil na malé bager.

Po dokončení stahování jsme hodili plachtu na náš vzácný materiál a na vrcholu plachty jsme položili čtyřicet nejlepších okenních parapetů vybraných z hromady, které jsme našli předtím.

Výroba bloků a zdiva

Nyní jsme měli suroviny pro výrobu bloků. Ale nepoznali jsme technologii této produkce. A začali experimentovat. Směs, jejíž recept se nakonec objevil, sestával z vody, písku, cementu, barviva a drceného nerostu, které jsme extrahovali v našem lomu.

Pro přípravu betonu jsme použili ruční mixér na beton a zkroucili jej, aby připravil jednu dávku po dobu nejméně deseti minut. Navzdory skutečnosti, že minerál byl velmi blízko k starým blokům našeho domu, barva směsi se měnila s přidáním dalších složek, které jsou nezbytné pro dodávání pevnosti a požadované struktury.

Nakonec jsme tento problém vyřešili pokusem a omylem. Udělaly velkou sérii vzorků, které na každém z nich uváděly přesný druh a množství použitého barviva a dalších složek, než bylo nalezeno odpovídající poměr částí směsi. Po výrobě byly nové bloky vysušeny, dokud nezískaly finální barvu po celý týden.

Odmítli jsme první formy, které jsme vyrobili z tenkého plechu. Faktem je, že i když používáme více motorové nafty jako maziva, beton se přilepil k těmto formám a povrchy bloků se ukázaly být drsné a nevyhovovaly nám.

Řešení, které jsme našli, bylo celkem jednoduché. Byly vyrobeny dřevěné rámy, které byly rozděleny tak, aby bylo možné současně odlévat pět bloků (to je limit, který by člověk mohl snadno zvládnout). U zakulacených rohů, které jsme potřebovali na ozdobných prvcích, jsme do formulářů přidali tenké plechové vložky.

Když jsme začali odlévat bloky, pokoušeli jsme se přesně sledovat poměr částí směsi, abychom minimalizovali rozdíly (především v barvě) mezi bloky v různých dávkách. Pokud jde o zajištění souladu se strukturou počátečních bloků, obdrželi jsme potřebné nesrovnalosti, odmítáme příliš důkladné podbíjení betonové směsi při vyplňování formulářů a při jejich vyčištění při vyložení hotových bloků.

Formy s betonovou směsí byly zabaleny filmem prvních 24 hodin, aby se udržel povrch vlhčího dne rovnoměrně beton. Druhý den byly bloky vytaženy z rámu a úhledně položeny na hromadu a po týdnu se těžko zlomily kladivo. Pro rekonstrukci kuchyně jsme potřebovali 600 bloků. Rozhodli jsme se však udělat trochu větší důvěry, než je třeba. Během dne jsme udělali asi 75 bloků a brzy jsme na zahradě naplnili hromady zbrusu nových produktů, zralé pod chladným sluncem pozdního podzimu.

Když jsme vynaložili spoustu času a úsilí na výrobu bloků, chtěli jsme najít zdiva, který by zacházel s těmito výtvory našich rukou jako zlaté tyče zabalené do plastových výbušnin. Jak se ukázalo, majitelé domu znali zedníka s dobrou pověstí. A brzy jsme byli schopni s stále rostoucí důvěrou pozorovat, jak je dává. Shoda se starým zdivem byla dokončena.

Nyní ani materiál, ani barevné schéma vnějších stěn rozšiřující se kuchyně se liší od ostatních částí domu. A nic neříká, jak moc to všechno vyžaduje.

Byly tyto snahy oprávněné? Kdo ví Majitelé domu dostali to, co chtěli, ale byli jsme spokojeni s tím, že jsme dokázali vyřešit problém, který vypadá nerozpustný.

Formy pro výrobu bloků skvrn do sebe

Slag kámen je oblíbený stavební materiál, který je široce používán kvůli jeho nízkým nákladům a dobrým výkonovým charakteristikám. Blokový dům bude trvat 50 let nebo déle. Zařízení určená k výrobě tohoto stavebního materiálu nepodléhá certifikaci, takže mnoho lidí dělá z tmavej tvárnice vlastní ruce.

Co je zapotřebí pro výrobu bloků, které tvoří formu

K tomu, abyste vytvořili skvrnitý blok s vlastními rukama, je nutné kupovat ve velkém množství všechny složky směsi, které nutně obsahují cement a plniva, stejně jako různé přísady, které zlepšují kvalitu stavebního materiálu.

Pro výrobu potřebujete betonový mixér, vibrační síto a vibrační stroj. Zvláštní pozornost je třeba věnovat formám pro výrobu bloků.

Formuláře budou vyžadovat tolik bloků, kolik chcete za den. Formy mohou být vyrobeny ze dřeva nebo kovu. U držáků trubek se odebírají trubky s požadovaným průměrem. Můžete také vyrobit obdélníkové duté jádro, ale musíte zvážit, že neplatnost bloku by neměla překročit 40%.

Výkresové formuláře pro výrobu bloku škváry

Stroje na výrobu bloků škváry jsou také možné s vlastními rukama. Pomoc v těchto podrobných výkresech.

Pokud máte hodně času, můžete vytvořit bloky bez použití stroje pouze pomocí formulářů. Chcete-li to provést, musíte nalít roztok do třetí, a pak kladívkem jeho stěny kolem obvodu kladivo, takže směs se usadí. Poté je třeba doplnit směs a opakovat akci. Můžete použít plastové lahve naplněné vodou jako dutiny. Musí být vloženy ve stejné vzdálenosti od sebe. Pro sušení v tomto případě bude trvat 2-4 dny, po kterém může být jednotka odstraněna a připravena nová.

Při použití vysoce kvalitního cementu a přesného dodržování výrobní technologie jsou bloky vyrobené ručně nejméně kvalitní než ty, které vyrábí podnik.

Formuláře bloky pro do-it-yourself

Vytváření betonových bloků a forem pro ně

Betonové bloky mohou být užitečné v následujících případech:

  • výroba ploty, masivní stavební erekce;
  • výroba staveb z betonových tvárnic;
  • konstrukce malých dekorativních výrobků z betonu.

V závislosti na požadovaném výsledku bude formulář pro výrobu bloku odlišný. Stavební trh je plný zahraničních / tuzemských výrobců betonových bloků. Vyrábí materiál jakékoliv kategorie složitosti. V případě samoregulace je možnost vytvořit doma vlastní betonové bloky docela reálné.

Upozornění: instalace bloků bude vzhledem k jejich velikosti mnohem méně času než ostatní materiály.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se jako základní prvek budov používají bloky betonu: garáže, vícepodlažní obytné budovy, kanceláře, soukromé domy, chaty a tak dále. Rozsah použití není omezen na rozsáhlé stavební projekty. Možná samostatná výroba / použití betonových domů doma. Jediné potíže: je nutné použít další stavební zařízení (sušička, míchačka betonu). Jako sušička můžete použít uzavřený pokoj (technická místnost) s přítomností ohřívače. Požadovaná teplota sušičky s vlastními rukama - 70 stupňů. Betonové formy se používají pro následující výrobky:

  • stavební materiál pro beton;
  • dekorativní architektonické prvky (vázy, hranice, sochy);
  • dlažební desky (typ se může lišit);
  • ploty (včetně dekorativních);
  • odtokové žlaby;
  • železobetonové stavební desky.

Zvláštnost: v závislosti na produktu, který potřebujeme, kvalita, podrobnosti, forma se bude lišit. Chcete-li vytvořit formulář a poté produkt s vlastními rukama, musíte provést přesné výpočty, pečlivě sledovat proces, dodržovat pravidla tvorby, znát vlastnosti materiálu / budoucího produktu.

Materiál pro výrobu

Různé betonové bloky, vlastnosti jejich použití, uvádějí na trh mnoho nových materiálů. Výchozí materiál, který poskytuje charakteristiky kvality tvaru, se může lišit v závislosti na požadavcích na konečný výrobek. Každý materiál je určen pro cenovou kategorii, kvalitu, metody zpracování, technické ukazatele.

Elastomery

Silikonová forma pro sypké produkty.

Výroba výrobků s malými díly, vytvoření nejpřesnějších kopií, vyžaduje použití elastomerních forem. Rozsah:

  • komplexní sypké produkty;
  • vysoce přesné basrelifky;
  • architektonické erekce.

Výroba těchto výrobků není možná bez následujících komponent:

  • pryž (syntetická pryž);
  • formoplast;
  • (polyuretan / silikon).

Přibližná spotřeba materiálu: 10-40 kg / m2.

Nevýhoda: udělat takový výrobek doma je velmi obtížné. Je třeba použít specializované vybavení vaření, drcení schůzky. Navíc před zahájením práce na látce byste měli konzultovat odborníka. Vzhledem ke složitosti práce s materiálem je tato konzultace povinná.

Velké erekce, které nevyžadují přesné geometrické výpočty, je lepší vyrobit z plastových forem. Základní materiály:

  • sklolaminát (nízká kompatibilita s matricí cementu, která může způsobit trhliny, poruchy);
  • tvrdý plast (náchylný k deformaci, takže hlavní oblast použití - dlažby, obrubníky, dlažební beton);
  • ABS plastový list (náchylný k delaminaci, měli byste použít další silikonové tuky, z něhož můžete vyrobit materiál malého rozměru);
  • fólie / fóliový polystyren (dobře přenáší texturu, obrysy objektů, je křehký materiál);
  • PVC plast (nejtrvanlivější, vysoká kvalita, adheze je co nejmenší, nevyžaduje čištění a mazání).

Pokud se rozhodnete pro výrobu bloku použít plast, nezapomeňte sledovat přítomnost tuhého bednění. Bednění poskytne materiálu požadovanou úlevu, tuhost, poskytuje snadnou extrakci. V případě nedodržení tohoto pravidla se výrobek při sušení rozpadne nebo bude mít špatnou kvalitu, krátkodobý účinek.

Vytváření samostatné formy

Vezměte prosím na vědomí, že konečné zpracování produktu by mělo být provedeno po úplném ztuhnutí. Pokud je výrobek surový, další akce (například řezání) jsou nelogické, neúčinné. Vytvoření formuláře:

  • Začněte s improvizovanými nástroji. Můžete například použít pěnu. Odřízněte razítko a naplňte ji připravenou směsí (písek). Obdržíte jednu kopii betonové dekorace. Můžete použít plastové nádoby různých velikostí místo razítek.
  • Sestavte výrobek z dřevotřísky, laminátu. stromu. Základním pravidlem je, že povrch by měl být hladký. V případě nerovností jsou mezi bloky a povrchem vytvořeny trhliny nebo nerovnoměrně rozložen beton, což snižuje obtížnost při odstraňování výrobku.
  • Formulář naplňte betonovou směsí, ponechte ji několik dní až do úplného sušení (závisí na druhu směsi, materiálu produktu, viz pokyny k materiálu v návodu).
  • Po úplném vyschnutí opatrně odstraňte (například špachtlí nebo podobným předmětem) hotový výrobek.
  • Proveďte (je-li to nutné) požadovanou dekorativní práci.

Pokud nemáte čas / touhu provést proces sami, využijte služby stavebních firem. Kontaktováním společnosti, kterou potřebujete, můžete objednat formulář, který potřebujete. Vysvětlete účel konstrukce, požadovaný materiál, specifikujte časování. Za stanovenou cenu (měla by být koordinována osobně, telefonicky), budete obeznámeni a přijati. Takže si můžete být jisti kvalitou výsledného produktu, jeho trvanlivosti a správnosti tvorby.

Nezávislé vytvoření bloku

Betonové bloky - nepostradatelný materiál pro výstavbu velkých budov. Náklady na materiál jsou nižší než u ostatních. Kromě toho budou betonové stavby sloužit více než 70 let. Chcete-li snížit náklady, můžete vytvořit betonový blok sami. Tvůrčí proces:

  • nainstalujte bednění (musí být provedeno jako volumetrické);
  • vytvořit formu improvizovaných nástrojů: dřevotřísku, překližku, dřevěné desky. Formulář pro vytvoření bloku by neměl mít dno;
  • umístěte výrobek na hladký povrch pokrytý hadříkem nebo filmem;
  • namažte všechny části bednění olejem (aby se usnadnil odstranění hotového materiálu);
  • míchat ve velkém objemu písek, štěrk, vápno, cement. Poměr malty k cementu by měl být 1: 4. Mícháme, přidáme vodu. Nejlepší je přidávat vodu v chladném počasí, aby se zabránilo odpařování. Pokud se voda okamžitě odpaří ze směsi, bude se zvyšovat možnost prasklin. Správně zvolte poměr vody tak, aby roztok nebyl příliš tekutý nebo silný;
  • naplňte produkt výsledným roztokem do středu;
  • spusťte drát přes vyplněný formulář;
  • vyplňte formulář na okraj s výsledným řešením;
  • Plochu (s jakýmkoliv nástrojem) vyhlaďte, aby byl hladký.

28 dní po přípravě směsi, která je uvnitř, bude plně chytit a získat nejvyšší indikátor pevnosti. Jedinou nevýhodou procesu je doba sušení. Pokud nemáte čas čekat, objednejte tovární betonový blok. Upozorňujeme, že cena se bude několikrát lišit. Úspory na vlastní produkci budou asi 70%.

Závěr

Betonová forma - nejlepší volba pro betonové bloky. Výhody:

  • nízké náklady;
  • pevnost, stabilita;
  • cena bude klesat několikrát ve vlastní tvorbě;
  • snadné použití;
  • určen pro více cyklů opětovného použití;
  • nevyžadují speciální stavební vybavení (pokud nehovoříme o rozsáhlých stavebních pracích).

Tip: Pro jednu opravu byste neměli zakoupit speciální vybavení. Blok, který potřebujete, a formulář pro něj můžete vytvořit pomocí dostupných nástrojů. V každém případě cena dřevotřískových desek, překližky nebo dřevěných desek je výrazně nižší než speciální stavební zařízení. Pokud se rozhodnete nasadit rozsáhlou výstavbu, zakoupit potřebné vybavení, získávat kvalifikované pracovníky - primární základ pro případ.

Pokud tato přední strana práce nevyhovuje, umístěte objednávku se stavební firmou, která poskytuje takové služby. Vezměte prosím na vědomí, že cena se zvýší několikrát. V každém případě obdržíte kvalitní materiál, ve správný čas pro vás, bez nákladů na práci a dlouhého čekání.

Formy pro škvárové bloky

Slag kameny jsou tradiční stavební materiál, jejich atraktivita pro developera kvůli nízké ceně. Pro výrobu tvarovaných výrobků používané struskové betony a strusky. Tento kámen získává potřebné parametry po smrštění směsi umístěné v pevném bloku směsi přirozeným způsobem nebo za použití vibračního protlačování. Tento materiál byl nejpopulárnější v Rusku v 90. letech minulého století, dnes poptávka po něm není tak velká, ale stále je tam.

Existují dva typy kamene:

  1. Plné tělo je blok, jehož struktura nemá žádné speciálně upravené dutiny, to znamená, že je monolitická. Tento materiál je velmi těžký, má nízkou míru izolace, ale má značnou bezpečnostní rezervu.
  2. Hollow - blok, jehož struktura má dutiny (dutiny); U takových modelů při výrobě škvárových bloků se používají formy pro 30 nebo 40%, které zůstávají ve středu prázdné:
  • Modely s 40% drsností poskytují dobrou tepelnou izolaci, ale vzhledem k tenkým stěnám jejich síla není velká.
  • Modely s 30% neplatností jsou považovány za nejúspěšnější a jsou více oblíbené než výše uvedené. Mají průměrnou tepelnou vodivost a pevnost.

Předpokládá se, že bloková vrstva má více nevýhod než výhod. Nepochybná výhoda oproti jiným materiálům - levné. Ale nedoporučují se pro výstavbu obytných budov, protože:

  • ne vytrvalý;
  • mají velkou tepelnou vodivost;
  • špatně izolovat hluk;
  • nejsou vždy v souladu s environmentálními normami;
  • špatně přizpůsobitelná výzdobě.

Komponenty

Pro výrobu třískových kamenů se používají tři hlavní složky: pojivo, plnivo a voda. Nejlepší kameníkové bloky se získají z těžkého betonu, který zahrnuje drcený kámen, oblázky, písek. Jsou velmi odolné, odolné vůči přírodním faktorům, ale mají vysoký koeficient tepelné vodivosti. Používají se především pro výstavbu suterénu nebo objektu, u kterého není důležitá tepelná izolace, například garáž nebo přístřešek.

Pokud je nutné postavit budovu, do které je dodávána inženýrská síť a plánuje se ji ohřát, je lepší koupit struskové bloky z formy lehkého betonu. Takové modely jsou vyrobeny z pěnového perlitu, odpadní strusky, expandované hlíny, štěrku, uhelného popela, cihelného odpadu, písku, ošetřených pilin, třísek ze sutin, jehel apod. Lehké kameny se snadno přepravují a instalují. Komponenty obsažené v jejich složení zlepšují environmentální vlastnosti materiálu.

Bloky z trosky mohou být vyrobeny z dostupných materiálů, které jsou k dispozici v oblasti jejich výroby. Chcete-li ušetřit peníze, nekupujte hotové výrobky, ale nakupujte formuláře pro odlévání bloků skvrny a nechte je vyrobit sami. Chcete-li získat materiál téměř marně, jednoduché lisovací zařízení může být také vyrobeno sami pomocí dostupných nástrojů.

Vytvoření formy na škvárové bloky s vlastními rukama

V každé domácnosti jsou platinové kovy nebo dřevěné desky. Pro výrobu vhodných kamenů je zapotřebí bednění - kapacita několika buněk, do kterých se nalévá malta, čímž se vytvoří přírodní tuhnutí. Zařízení má libovolné rozměry a je vyrobeno z dřevěných desek o vhodné velikosti (standardní kamen 200x200x400 mm). Není vhodné, aby byly bednění více než 2 metry, příliš těžkopádná forma pro výrobu bloků škváry je nepohodlná a neúčinná.

Bednění je vyrobeno bez dna, desky jsou řezány takovým způsobem, že příčné jsou vloženy do podélných, tvořící stejné buňky a upevněny jedním společným rámem. Skládací zařízení nemá dno, je umístěno na rovné ploše, materiál, který nepřilne ke směsi, nejčastěji celofán, je rozšířen. K odstranění skvrn od formy se doporučuje, aby desky byly natřeny olejovou barvou, měly by být odstraněny bez čekání na úplnou zmrazení směsi. Čas se určuje empiricky, protože každá kompozice se chová jinak.

Pokud potřebujete stavět několik objektů nebo se rozhodnete založit vlastní firmu pro výrobu blokových materiálů, pak je pravděpodobné, že domácí formy pro škvárové bloky nebudou schopny poskytnout správné množství výrobků, je lepší vyrobit stroj. To určitě není tak jednoduché, ale pokud máte dovednosti práce a času, zájemce o stavbu se bude moci vypořádat s tímto úkolem. Dnešní trh nabízí řadu modelů strojů pro výrobu struskových bloků, ceny některých z nich v Moskvě jsou následující:

Chytré počítadlo, které šetří energii. Vyplatí se za 2 měsíce!
Každý to musí vědět, aby šetřil peníze!

Jak vytvořit formuláře pro bloky s vlastními rukama?

  • Materiály a nástroje pro výrobu forem
  • Proces výroby forem pro lití
  • Jak si vyrobit vostobrazovatel?

Nejběžnějšími materiály pro výstavbu zdí v moderní stavbě jsou bloky z různých materiálů. Někteří stavitelé, aby snížili náklady na materiály, dávají přednost potřebnému počtu bloků vlastním rukama.

Formy pro různé bloky.

Chcete-li vytvořit bloky doma, musíte vytvořit formy pro odlévání. Jako vibrační stroj, stejně jako speciální vibrační stůl vybavený jednou nebo více typy pro nalévání, lze zakoupit nebo vyrobit samostatně. Samozřejmě to bude muset vynaložit určité úsilí.

V nejjednodušší podobě je formulářem pro bloky krabice s víkem, které je naplněné připraveným roztokem. Ale můžete se dostat k věci a vážněji. Pomocí svařovacího stroje můžete vytvořit kovové formy pro odlévání, které jsou vhodné pro výrobu bloků doma.

Materiály a nástroje pro výrobu forem

Pro konstrukci formy pro bloky bude potřeba kovový plech o tloušťce 5 mm. Neměli byste používat listy s menší tloušťkou: stěny během vibropresování budou nevyhnutelně prasknout a při malé tloušťce stěn se dokončený blok ukáže jako poněkud zaoblený. Pro výrobu dutých jader budete potřebovat další plech o tloušťce 3 mm. Konstrukce dutin v blocích by neměla být zanedbávána: ušetří asi čtvrtinu řešení. Takové dutiny přispívají k vytvoření vzduchových vrtů v dokončené stěně, což pomáhá snížit tepelnou vodivost stěn.

Z potřebných nástrojů:

  • univerzální nástroj s úhlovou bruskou, s níž budete řezat obrobek (průměr kotouče 115-125 mm);
  • svařovací stroj;
  • smirkový papír, hrubozrnný a jemně zrnitý;
  • vrtačka a vrták pro kov.

Při práci s brusným strojem musíte být velmi opatrní, protože nástroj spadá do kategorie traumatických.

Předvalky, s nimiž chcete pracovat, je třeba bezpečně upevnit ve svěráku a pracovat tak, aby byl nástroj správně udržován. Zajistěte čistotu a pořádek na pracovišti. Dodržování bezpečnostních předpisů je samozřejmě nezbytné.

Zpět do obsahu

Proces výroby forem pro lití

Schéma výroby bloků škváry.

Začněte pracovat následujícím způsobem. Na kovovém plechu položeném na rovném povrchu proveďte značení. Měli byste mít 2 lichoběžníkové tvary, jejichž šířka je 260 mm, délka jedné strany je 386 mm, délka druhé strany je 390 mm. Tvar lichoběžníku je nezbytný pro to, aby konstrukce mohla vypadat trochu speciálně. Tím se odstraní produkt z dokončeného bloku je mnohem jednodušší, než když jej provedete ve formě rovnoběžnosti. Je také žádoucí provést duté jádrové kuželky ve formě kužele.

Úhlopříčky čísel uvedených na listu by měly být stejné, rozměry stran by měly být přesně vymezeny v souladu s výše uvedenými rozměry. Není-li tato podmínka splněna, bude formulářem křivka.

Nyní udělejte značku pro postavy, jejichž šířka je 260 mm, jedna dlouhá strana je 196 mm, druhá 200 mm. Vyjměte listy z listů a zkontrolujte jejich velikosti znovu. Potom na straně s délkou 196 mm vytvořte přesně uprostřed řez, kolmý na tento okraj, jeho délka by měla být 70 mm.

Všechny čtyři polotovary by měly být sestaveny do jednoho výrobku následujícím způsobem: velké kusy by měly mít na místě delší strany, menší kusy končí. Ty strany, které jsou o 4 mm kratší, by měly být nahoře. Pily musí být naprosto opačné.

Zahřát výslednou strukturu na všechny vertikální hrany. Tato operace by měla být prováděna co nejblíže, všechny švy zevnitř formuláře by měly být čisté.

Zpět do obsahu

Jak si vyrobit vostobrazovatel?

Dřevěná forma pro výrobu bloků škváry.

Pro část, která se nazývá duté jádro, musí být vybrány plechy o tloušťce 3 mm. U popsané konstrukce bude nutné vytvořit 3 děrovače. Budete také potřebovat další kovový pás, jehož tloušťka je 5 mm, šířka 35 mm, délka - 480 mm. Pás bude zapotřebí, aby se sestavilo společné vytvoření dutin a připojilo se k stěnám formy.

Aby byly z těchto polotovarů vytvořeny potřebné detaily, je možné provádět řezání a provádět přibližně stejné operace jako v případě celé formy. A můžete se vyhnout zbytečné práci a jen obracejte obrobek ve formě válce. Výsledkem je svislý šev, který by měl být zevnitř svařen. Pro každý prvek budete muset připravit kryt a dno. Svařte dno zevnitř. V horních stěnách držáků proveďte řezy o délce 55 mm. Budou muset vložit znovuzískaný kovový pás. Každá z výsledných částí se rovněž svařuje zevnitř. Poté svařte kryty na prvky a vytvořte švy co nejlépe.

Vložte pás se svařenými prvky do předem připravených řezů v horní části desek. Na tyto štěrbiny jsou svařeny kovové rohy. V rohu a v části kovového proužku, který přesahuje hranice tvaru, je nutné provést pomocí vrtačky otvor (optimální průměr je 8 mm). Otvory budou zapotřebí, aby se připevnily na tvar pomocí dutých šroubů.

Nyní je možné svařovat rukojeti do tvaru, připevnit kryt. Je nutné svařovat rukojeti tak, aby se tvarovač jádra mohl volně vyjmout z formy.

Výrobní technologie pro výrobu betonových tvárnic to uděláte sami

Výroba stavebních bloků může výrazně snížit náklady na jakoukoli výstavbu. Výroba betonových bloků v současné době může být zjednodušena použitím speciálního zařízení, forem a přísad do řešení. Technologie stavebních bloků umožňuje použití improvizovaného materiálu jako plniva. Mohou to být piliny, struska, zlomená cihla, zbytky z kamenné výroby, hlína, sláma a mnoho dalšího.

Dále na stránce se můžete naučit, jak vyrobit levný stavební materiál doma a co lze postavit pomocí této technologie.

Pro stavbu můžete použít pěnové a plynové bloky. Zásada zděných zdí je stejná jako u cihel a vazby bloků mezi sebou v rozích a roztečích stěn se provádějí stejným způsobem jako v cihelnách. Pouze v tomto případě jsou bloky větší než cihla, takže konstrukce stěn je rychlejší. A pokud použijete domovní bloky, stavba bude mnohem levnější než všechny ostatní možnosti, zvláště ve srovnání s náklady na cihly cihel, který se obvykle používá při konstrukci malých předmětů. Kromě toho jsou bloky dvakrát tlustší než cihly a pokud budování pevné cihlové zdi vyžaduje pokládku dvou cihel silné, v případě použití bloků stačí pouze jeden blok pro vytvoření stěny o stejné tloušťce.

Pozor!

Pokud porovnáváte s nákupem hotového kameniva, technologie výroby domácích bloků bude 1,5-2krát levnější ve srovnání s pískem 3 až 6krát a bloky pěnobetonu, keramiky nebo křemičitanu plynu - 8-12krát. Existují zřetelné úspory ve financích.

Vytváření stavebních betonových bloků to uděláte doma

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Pro výrobu samolepicích bloků vyžaduje pouze několik forem pro jejich lití, stejně jako cement, písek a plniva - struska nebo zlomená cihla. Jiné druhy plnidel (štěrk nebo drcený kámen) způsobí, že jednotka bude velmi těžká a navíc stěna vyrobená z takového materiálu se v létě zahřeje a v zimě se ochladí. Pokud však jako plnivo použijeme jíldit, i když má téměř identické tepelně izolační vlastnosti se zlomenými cihly a struskami, bude to stát několikrát dražší.

Formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro vlastní výrobu stavebních prvků doma budete potřebovat speciální kovové nebo dřevěné tvary, jejichž vnitřní rozměry jsou různé: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm nebo 200 x 200 x 400 mm. U malých bloků je výhodnější provádět pokládku a při výstavbě velkých bloků probíhá výstavba.

Kovové formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro výrobu kovových skládacích forem pro jednu jednotku budou vyžadovány čtyři obdélníkové železné desky o tloušťce 3-4 mm (výška, šířka a délka desek závisí na zvolené velikosti formy). Na stranách desek je nutné řezat montážní drážky a svařovat rukojeti s koncovými detaily formuláře. Ve tvaru čtyř bloků budete muset vytvořit dvě obdélníkové desky a pět menších desek, které budou oddělovat budoucí bloky ve tvaru.

Výroba stavebních betonových bloků

Pro výrobu betonových tvárnic s vlastními rukama je nutné zhutnění a vytváření bublin v nich, proto je nutné vytvořit speciální zařízení. Vyžaduje jednu obdélníkovou železnou desku (podle velikosti formátu), malý kus drátěné tyče o průřezu 10 mm a tři ozdobné trubky o průměru 50 mm a délce 150 mm. Na jednom konci každé trubky by měly být řezány čtyři "zuby" trojúhelníkového tvaru do hloubky 50 mm. Pak je třeba tyto zuby propojit tak, aby vznikl kužel. Klouby mezi zuby musí být pečlivě svařeny. Pak do jedné z rovin na desce musíte svařit rukojeť tyče a na druhé - ořezávací trubky s tupým koncem.

Pro výrobu dřevěných skládacích forem budou potřeba čtyři ozdobné desky o tloušťce 35-50 mm (velikost závisí na velikosti vybrané formy). Samozřejmě, dřevo je slabší materiál pro formu, takže desky potřebují kvalitní a silné. Veškeré přípojky v dřevěné podobě musí být zesíleny pomocí spojovacích šroubů. Zbytek konstrukce dřevěné formy je stejný jako kov. Rukojeti pro formy mohou být vyrobeny z 10 mm válcované tyče, zploštělé konce a vrtací otvory o průměru 6-8 mm.

Cementová malta na výrobu domácích bloků

Pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je třeba vytvořit roztok cementu, písku a kameniva (strusky nebo zlomené cihly) v poměru 1: 4: 6. Přidáním plniva k roztoku je nutné zajistit, aby byl viskózní a lepkavý, ale nevykazoval kapalinu nebo drobivé. Dále se roztok nalije do forem, ve kterém za horkého počasí ztuhne 2 hodiny a získá konečnou pevnost za 1 až 1,5 dne. V chladném počasí (+7. + 18 ° C) se doba vytvrzování a úplného sušení zvyšuje o 3-5 krát a při teplotách pod +7 ° C a během srážek se bloky vůbec nedoporučují.

Pokud se k roztoku přidává struska společně s cementem, můžete zcela opustit písek a poměr cementu a strusky by měl být 1: 6 nebo dokonce 1: 8.

Před nalitím roztoku do formy musí být všechny jeho detaily navlhčeny vodou, bez ohledu na výrobní materiál. Práce by měla být na rovném povrchu a formulář vyplněn roztokem 2/3 nebo 3/4 objemu (přesné množství se empiricky stanoví po použití zařízení pro vytváření prázdných míst).

Poté, co se blok konečně vytvrdí, musí být uvolněn z částí formuláře. Mokrý blok musí být ponechán úplně vyschnout a detaily formuláře by měly být naplněny vodou.

Bloky lze přímo na místě staveniště, tj. Naplnit na místě. V tomto případě mohou být rozměry formy pro odlévání zvýšeny na 330 x 300 x 600 mm. To dále urychluje stavební proces.

Konzistence cementové malty a způsob odlévání jsou stejné jako v předchozím případě. Do pracovní konstrukce je možné svařit několik forem (3-4 formy jsou dostatečné), a pak pokládání bude ještě rychlejší.

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Aby se zabránilo přilnutí cementové směsi na stěny formy, před nalitím její vnitřní dutiny je nutné ji hojně navlhčit vodou nebo je namazat s použitým motorovým olejem. Po nastavení směsi se desky formy oddělují od stěn bloku. Při stavbě zdí je nutné ověřit horizontální a vertikální řady. Obecně platí, že pokládka rohů, vazba mezi bloky plně odpovídají metodám cihel v polovině cihel.

Nejlevnějším stavebním materiálem pro vlastní výrobu betonových bloků doma je adobe - směs hlíny a slámy. Cennost není jedinou výhodou adobe - je to odolný materiál s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, snadno se "vyrábí". Sklápěcí kovové nebo dřevěné formy se také používají pro výrobu bloků adobe. Je lepší vytvořit bloky malé velikosti, maximálně 150 x 150 x 300 mm, protože větší bloky jsou v provozu těžké a nepohodlné a navíc v nich nelze vytvářet prázdné prostory.

Pozor!

Nevýhodou adobe je nestabilita vůči vlhkosti. Před montáží stěn ze samanu je nutné zajistit spolehlivou hydroizolaci základů a dokončené stěny vyžadují omítku cementovou pískovou maltou, povlak s jakýmkoli dostupným polymerem nebo kovovou sítí a dokončovací práce.

Domovní výroba betonových bloků pro stavbu

Pořadí práce při konstrukci a výrobě betonových bloků je standardní: nejprve musíte zvolit místo a vytvořit základnu - potřebujete vytvořit základovou desku, můžete použít základové desky, vytvářet komunikace, stavět stěny, stavět střechu, instalovat okna a dveře a provádět práce na obložení a interiérový design letní kuchyně.

Stěny jsou rozmístěny v polovině cihel, v letní kuchyni může být tloušťka stěny jedna cihla - a to stačí. Vzhledem k tomu, že pokládka je nutná k ověření stěn vertikálně a horizontálně, pomocí olověné linie a šňůry se vodorovně táhne z jednoho rohu domu do druhého.

Domácí výroba stavebních bloků umožňuje snížit náklady na pokládku otvorů s následnou instalací oken a dveří. Během výstavby v krabici budovy je nutné otvírat dveře a okna. Je nutné stanovit umístění oken a dveří ve fázi plánování. Je možné provádět pokládku zdí na místech, kde jsou instalovány dveře a okna, aby byly ponechány otvory o požadované šířce, a také vložit dřevěné uzávěry, ke kterým budou připojeny pozdější rámové rámy. Dřevěné zátky musí být zadány ve druhém řádku vzhledem ke spodní části krabice av předposlední řadě vzhledem k jejímu vrcholu. U horní úrovně krabice byste měli instalovat vyztužený propojku o tloušťce 120 mm nebo tyč o tloušťce 70 mm. Konce překladu musí být přivedeny na stěny o 20 cm. Pokud jsou roviny další řady zdiva a horní část rámu na různých úrovních, je třeba dojít k dosažení požadované výšky pomocí dílů bloků a malty nebo sestavit bednění, spojit výztuhu a naplnit cementovou maltou.

Poté, co byly zdi postaveny, měly by být krabice instalovány na prostranství vyhrazená pro okna a dveře, které před rozevřením rohů. Poté je třeba je zarovnat vodorovně a svisle a až poté je možné připevnit boční části krabice k dřevěným uzávěrům pomocí hřebíků nebo šroubů. Zbývající prostor mezi stěnami, základem, přechodem a skříní musí být vyplněn po obvodu akrylovou montážní pěnou.

Druhá metoda otvírání dveří a oken zařízení - to je, když jsou dveřní a okenní schránky instalovány na správných místech a pak jsou lemovány bloky. Typicky se tato metoda používá v dekorativním zdivu, pokud není dodatečně dokončena stěna.

V tomto případě je nutno, aby při pokládce zárubně nevedla zárubně, je nutno jej po obou stranách upnout na bloky v průběhu položení první řady, poté, co byla vložena do rohů podpěry. Po druhém řádku je třeba zarovnat krabici vertikálně a horizontálně, upevnit jej k hřebíky nebo šrouby po stranách stěny. Je také nutné nechat problém na 10 cm. Poté je třeba aplikovat řešení na problémy a přitisknout je blokem dalšího řádku a znovu zajistit, aby byla krabice rovná. Totéž musí být provedeno v horní části dvířek, stejně jako ve čtvrtém a šestém řádku s okenní krabičkou. Jumpery jsou instalovány stejným způsobem jako v první metodě.