O nás

LLC Betontekhmarket dodá pro vaše výrobní a osobní použití komponenty pro

výroba dlažebních desek a malé zahradní architektury:

formy různých tvarů, formy polyvinylového plastu, pigmenty pro beton (Česká republika, Čína), maziva a

prací prostředky pro formy. Práce s rozsáhlou sítí dopravních společností vám umožní doručit vaši objednávku

co nejdříve a v celém Rusku.

Výroba výrobků z našich forem a

komponenty je výhoda, kvalita, snížení

náklady a zisk pro vás!

LLC "Betontekhmarket" vyrábí vysoce kvalitní přísady do betonu, cementových malt a suchých stavebních směsí značky Plastil ®.

Podle svých spotřebitelských vlastností přísady značky Plastil ® splňují požadavky

plastifikace, redukční voda, urychlovací vytvrzovací a nemrznoucí přísady podle GOST 21211,

EN 934-2 a vyrobené podle specifikací vyvinutých NIIZHB RF.

Tyto přísady jsou široce požadovány při výrobě betonových výrobků, dlažebních desek, výškových budov

monolitická bytová výstavba, stavba přístavních a hydraulických konstrukcí a dokonce i při práci na malém

zařízení a vlastní pozemek.

LLC "BETONTEHMARKET" - je pečlivý přístup k libovolné objednávce za rozumné ceny

s vysokou kvalitou na všech našich zboží!

Kontaktní čísla: všechny dotazy: +7 (903) 651-64-21

sklad: +7 (903) 651-99-44

Vytváření formulářů pro beton do sebe

Při výrobě různých betonových výrobků, ať už dlaždic, koupelen, nábytku nebo umělého kamene, musíte použít kvalitní formy pro beton, které lze vyrobit ručně.

Mnoho snů o krásné zahradě a úhledné cesty nádherných dlaždic se v těchto snech daleko od posledního místa.

Nedávno se pro výrobu malých architektonických výrobků používaly tvrdý lisovaný beton, dřevo, ocel a omítka. Základní technologií v té době byla základní náplň. Lité betonové konstrukce nebyly použity kvůli nedokonalosti tehdejších technologií. Ano, a zařízení pro lití nebylo příliš vhodné.

Teprve když se na trhu objevily vysoce kvalitní cementy, přísady, modifikátory a speciální zařízení, bylo možné vyrábět vysoce kvalitní litý beton, který je charakterizován velmi vysokými fyzikálně-chemickými vlastnostmi. Je třeba poznamenat, že výroba takového betonu pro výrobu různých výrobků, ať už umělého kamene, nábytku, dlaždice nebo cokoli jiného, ​​lze upravit doma s vlastními rukama.

Moderní analogy

Nyní na trhu nabízí široký sortiment pro každý vkus.

Použití moderních materiálů, z nichž se vyrábějí formy pro lití betonu, dává skutečnou příležitost vyrábět výrobky s téměř dokonalou přesností přenosu povrchu textury.

Pokud mluvíme o formách betonu, které se používají v moderním výrobním procesu, pak mohou být tuhé a pružné. Ve většině případů se plast používá jako materiál pro jejich výrobu.

Materiál, z něhož se bude vyrábět beton, musí být odolný vůči povětrnostním vlivům a odolný proti nárazu.

Pouze pokud jsou tyto vlastnosti k dispozici, dlaždice, umělý kámen, nábytek a další výrobky vyrobené z betonu budou mít nejvyšší kvalitu. Formy pro beton nemusí nutně nakupovat, můžete snadno vyrobit vlastní ruce.

Výrobní nástroje

Pro nezávislé vytváření různých produktů (dlaždice, dekorativní kámen apod.) Budete potřebovat následující materiály a nástroje:

Mnoho z nich preferuje tuto formu, protože se používá okamžitě při položení stopy a výsledek vypadá méně působivě než při pokládání jednotlivých dlaždic.

  1. Portlandský cement;
  2. Písek (řeka, lom, stavba nebo jiné);
  3. Konstrukční mřížka se stoupáním 50-60 mm;
  4. Široká lepicí páska nebo jakákoli jiná lepicí páska, s výjimkou papíru;
  5. Nůžky nebo nůžky na kov;
  6. Stěrka (železo je lepší než plast);
  7. Pevný pytlík na odpadky;
  8. Kapacita pro přípravu malty;
  9. Štětec;
  10. Pigmenty pro lakování betonu (volitelné);
  11. Polymerová barva pro kámen nebo beton (volitelně).

Možnosti

Existuje několik druhů betonu. S pomocí některých se dlaždice vyrábějí s pomocí druhých - různých okrasných kamenů a ještě další jsou zvyklí litovat kusy.

Tento formulář vám umožní vytvořit úhlednou stopu za několik hodin.

Plast je vynikajícím materiálem pro výrobu betonu, který je vysvětlen jeho jedinečnými technickými vlastnostmi. Spolu s tím, pokud typ výrobků nepotřebuje použití plastových forem, můžete se rozhodnout pro jiný materiál pro výrobu vlastních rukou.

Formy pro beton s rukama je charakteristický pro výrobu speciálních skleněných vláken polotovarů, pomocí kterého můžete vytvářet komplexní architektonické tvary a betonové výrobky (sochy, zábradlí, květináče, vázy), polymer betonu a betonových výrobků s okamžitým demontáži formy (pro pomníky ploty).

Pokud mluvíme o drobných výrobcích, nejběžnějšími typy pro jejich výrobu jsou dlažby, dlažby a fasádní kameny. Formy, kterými jsou vyráběny dlaždice, fasádní kámen a jiné výrobky takového plánu, jsou poměrně trvanlivé a mohou být úspěšně použity ve více než 300 cyklech. Spolu s tím jsou tyto náklady dražší, než flexibilní možnosti, které lze vyrobit ručně metodou vakuového tváření.

Vakuové tváření je univerzální výrobní metoda, pomocí které můžete vytvořit rychlou výrobu forem pro beton. Tato metoda umožňuje výrobu forem pro beton jakékoliv povrchové struktury a jakékoli velikosti. Nejvíce rozmanitý plast může být použit jako materiál pro výrobu, včetně polystyrenu, ABS, PVC, PET, atd. Trvanlivost vyrobených polotovarů bude záviset na použité plastové hmotě, její tloušťce a vlastnostech. Například formy vyrobené z plastu ABS odolávají více než 300 cyklům betonování, zatímco PET má výrazně nižší trvanlivost. Kromě toho je tento parametr ovlivněn geometrií produktu.

Pokyny pro tvorbu

Dále jsou požadovány doplňkové dlaždice "pod dlažbou".

V případě, že potřebujete vytvořit velké odlitky (obrubníky, obrubníky, piloty), je lepší vyrobit bednění ze dřeva. Pokud je to možné, formulář by měl být skládaný, a před nalitím musí být strom dobře namočený. Metoda je dobrá, je-li potřeba vyrábět relativně velký počet podobných výrobků s jasnou geometrií (kámen, dlaždice apod.).

Pokud nemáte schopnost používat strom, může být tvar obdélníku nebo krychle vytvořen přímo do země, jen vykopávat otvory vhodných velikostí. V jámách by měl vyplňovat písek, nalijte na vodu pro "mazání" a vlhkost, po které je možné nalít beton a zakrýt vrchol. Po vytvrzení betonové formy lze použít podle plánu.

Chcete-li vytvořit šablony, které budou použity k výrobě dlaždic nebo kamenů, můžete použít jakýkoliv materiál (silikon, dřevo, plast, pěnu, polyuretan, pryž). Vše závisí na schopnosti a představivosti vývojáře. Někteří odborníci se naučili přizpůsobit i staré nádobí nebo dětské formy pro práci, které budeme popsat samostatně. Hlavní věcí je přizpůsobit se velikosti kontejneru.

Je-li třeba vyrobit jediný tištěný odlitek, může být vyroben z pěnové hmoty. Chcete-li to provést, vyřízněte potřebný materiál z materiálu a naplňte ho betonem na poli. Pěnoplast je široce dostupný materiál, takže můžete provést předběžné testy vytvořením šablony pro malé krychle. Jedinou nevýhodou pěny je potřeba jejího zničení, aby se získal beton. Možnost výroby odlitků jakékoli konfigurace, a to i s trojrozměrným vzorem, je nespornou výhodou.

Pokud potřebujete vyrobit betonový kroužek, můžete použít staré pneumatiky pro jízdní kola nebo beton jako šablonu. Dokonce i pneumatiky pro invalidní vozíky a skútry lze nastavit. Pokud není k dispozici nic vhodného, ​​jednoduše vykopněte kruh v zemi, pak umístěte vědro do středu a použijte výsledný tvar pro jeho zamýšlený účel.

Vlastní nápady

Pokud byste si studium neposkytli požadovanou možnost, můžete se sami pokusit.

Výroba kudrnatých betonových výrobků není tak snadná. Jedná se o velmi náročný proces, který vyžaduje velké úsilí a čas. Je samozřejmě snazší koupit ready-made, ale pokud chcete získat něco neobvyklého, pak budete muset použít fantazii a improvizované prostředky k vytvoření šablony s vlastními rukama. Nápady na vytváření originálních formulářů s vlastními rukama nás obklopují všude, většina lidí si je nevšimne a okamžitě půjde do obchodu pro hotové možnosti, což není zcela správné.

V současné době se mnoho potravin (polotovary, pečivo, ovoce atd.) Prodává v plastových nádobách. Jsou skvělé jako formy pro vytváření dlažebních desek.

Dalším skvělým nápadem jsou průhledné a barevné plastové granule, které se používají k výrobě lahví. Musí přidat řešení v různých poměrech. Výsledkem je různorodá a zajímavá dlažba, z níž můžete pochodovat krásné a originální mozaiky na chodnících.

Šablony mohou být vyrobeny z laminované dřevotřískové desky. Někdy to ani nemůžeš koupit. Přejděte do společnosti, aby jste řezali. Jistě ozdobte, což je pro ně odpad, dostanete zdarma pryč. V tomto provedení mohou být dlažbové desky obdélníkové, čtvercové, trojúhelníkové.

Pokud se rozhodnete udělat sami, můžete si být jisti, že vaše dlaždice bude exkluzivní.

Chcete-li například vytvořit obdélníkovou šablonu, musíte shromáždit podobu malé krabice. Chcete-li to provést, nakrájejte 5 obdélníků, z nichž 4 musí mít stejnou velikost a pětka se musí vejít do velikosti. Sestavte díly šrouby s nábytkem nebo jiné upevňovací zařízení. Konfirmace jsou pohodlné, protože umožňují bezpečně shromažďovat a rozkládat polotovar mnohokrát. Poté musíte zabalit krabici s roztažným filmem. Takže dlaždice je mnohem rychlejší, než se dostane, kromě toho zabrání tomu, aby se nalepila.

Formy, kterými se vyrábějí dlaždice, dekorativní kámen a jiné podobné výrobky, by měly být měkké na dotek, materiál by měl být podobný silikonu. Nedoporučuje se používat zcela neobvyklé šablony. Samozřejmě, že návrh stopy bude velmi originální, nicméně bude pro začínajícího mistra velmi obtížné položit podobnou dlaždici na začátku velitele. Stačí se zvednout s hladkými hranami, přinejmenším poprvé, dokud nevyplníte ruku. Uložení takových dlaždic je opravdovým potěšením a odpadky nebudou v kloubech uvíznuty, takže pomstít se na takovou dlažbu je také velmi jednoduché.

Mnoho z nich se používá k výrobě různých betonových konstrukcí, a to i dětských forem pro hraní v pískoviště. Například jsou vhodné pro vytvoření nějakého vzoru na chodníku. V tomto případě je hlavní plátno vyloženo dlaždicemi s hladkými okraji a strany mohou být např. Ozdobeny originálními produkty krasokorčulování.

Chcete-li ušetřit peníze při provádění oprav, nepokoušejte se koupit vše připravené. Formy pro výrobu originálních a krásných stavebních betonových výrobků lze snadno vyrobit ručně!

Výroba forem pro lití betonu - domácí výroba pro podnikání a hobby

Beton je stavební materiál známý lidstvu po velmi dlouhou dobu. Již dávno se v dnešních dnech objevují rozpačité debaty o přirozeném původu stavebního materiálu egyptských pyramid, neboť nedávné studie ukazují přítomnost stopy ovčí vlny a dalších cizích inkluzí uvnitř "megalitů", které v reálném kameni nemohou být z definice.

Bohužel toto nemá nic společného s tématem našeho článku, i když je to velmi zajímavé - naším cílem je zjistit, jak probíhá výroba forem pro lití z betonu, stejně jako proces lití konkrétních předmětů.

Účel litého betonu, jeho výhody a nevýhody

Litinový beton je stavební materiál, který patří do kategorie hydrauliky. Jeho hlavní rozdíl od obvyklého použití je použití jemně zrnitého písku jako plniva a použití plastifikátorů, což dává směsi vynikající tekutost a pružnost.

  • Hlavním pojivem je cement. Jako přísady se používají různé plastifikátory a modifikátory, díky nimž má hotový beton nízké smrštění, snadno se rozprostírá nad povrchem a nerovnává.
  • Přísady také umožňují udržet vlhkost v kompozici delší dobu, aby bylo možné provádět úpravu povrchu delší dobu.
  • Na mnoha zdrojích můžete vidět informace, že litý beton nepotřebuje vibrace. Částečně to může, ale ne tak docela. Skutečnost spočívá v tom, že ve směsi se při jeho míchání intenzivně vytvářejí vzduchové bubliny, proto je v případě samonivelační podlahy nutná vibrace při výrobě obrazů s různou složitostí nebo válcování jehelním válečkem.
  • Konečná plocha litého betonu je mnohem lépe snášena účinky vlhkosti (proniká horšími do jeho struktury), díky níž teplota klesá, materiál dobře snáší.
  • Litinový beton se používá nejen pro výrobu dokončovacích podlah. Tento materiál byl velmi vybraný návrháři všech pruhů vytvořit dekorativní postavy různé velikosti a složitosti. Zde je malá fotogalerie zobrazující takové výtvory.

Jak vidíte, fantazie designérů nepozná hranice. Beton se používá téměř všude díky své všestrannosti.

Formy pro obrázky z litého betonu

Formy pro lití z betonu nebo, jak se také nazývají, matrice jsou jisté nádoby, které mají tvar potřebný k vytvoření čísla. Uvnitř se položí požadované množství roztoku obsahující plastifikátory, které se pak zhutní a nechá se uschnout ve správný čas.

Tip! Je-li nutné získat neobvyklou strukturu, lze s roztokem smísit hlinitý drobný zlomkový kámen, mramorové štěpky a jiná plniva. Je-li třeba hromadně uložit obrázek, přidejte různé pigmenty - především oxidy kovů.

  • Po vysušení postavy se pečlivě odstraní.
  • Většina formulářů může být znovu použita. Jejich životnost je určena materiálem, z něhož jsou vyrobeny, přesností mistra, který provádí odlévání a bagrování, stejně jako tovární kvalitou, tj. Odolností proti deformacím, stresu apod.
  • Formuláře mohou být vyrobeny z zcela odlišných materiálů. Jedná se o plast, silikon a polyuretan, dřevo a překližku a tak dále.
  • Výběr materiálu závisí primárně na složitosti vytvořené postavy.

Všechny formy jsou rozděleny do dvou typů: tvrdé a měkké. První jsou vyrobeny z dřevotřísky, překližky, kovu, dřeva a dalších věcí, zatímco druhými jsou polymery, zejména silikonové nebo kapalné gumy.

Flexibilní formy se používají pro výrobu složitých tvarů, jako je umělý kámen nebo stejné postavy ve formě zvířat, lidí a dalších. Jako základ se používá silikon, protože tento materiál je velmi odolný a trvá dlouhou dobu. Její povrch je tak kluzký, že umožňuje plnit bez dalšího mazání, což usnadňuje vybrání.

Formy lze také rozdělit na skládací a ne skládací. Druhá možnost je provedena v jediné kopii, takže později při odstranění obrázku ji zničit. Jaký je význam tohoto přístupu, protože zřejmě zvyšuje náklady na jakoukoli výrobu?

  • Faktem je, že vzhledem k tomu, že si ty části formy navzájem neupravujete, bude mezi nimi vždy nějaká mezera, ve které bude beton nutně spadat do nalévání.
  • Výsledkem je, že navzdory skutečnosti, že se výrobek ukáže jako pevný, obrysy kloubů zanechávají určitý vzhled švů, což i když nepatrně zkazí vzhled výrobku.
  • Použití nedělitelného formuláře eliminuje tento problém a výsledek se získá, jako kdyby pocházel z rukou profesionálního sochaře. Takže ve skutečnosti jsou neoddělitelné tvary znakem ruční práce, která stojí spoustu peněz.

Jak vytvořit formulář sami

Vytvoření forem pro betonování je proces, který může být neuvěřitelně složitý a naopak velmi jednoduchý. Rozhodujícím faktorem ve složitosti je geometrie tvaru, který chcete získat.

  • Jednoduché tvary lze provést bez modelu. Například, abyste napodobnili umělý kámen, můžete řezat zářezy v tloušťce pěny. Takové formy je třeba dále zpevňovat, aby odolaly hmotnosti vylitého betonu.
  • Pokud bude obrázek mít složitou konfiguraci, musí být tvar pod ním odlit, a proto nemůže bez modelu.
  • To je místo, kde je potřeba dovednost, což mezi námi, amatéři, nemůže být. Velitel bude potřebovat schopnost vyřezávat z vosku, plastelínu, sádry nebo hlíny, jako na fotografii výše.
  • Takže co můžeme dělat doma s vlastními rukama, pokud talent a dovednosti nejsou k dispozici? Ano, cokoliv, za předpokladu, že máme vzorku hotového výrobku.

Následující návod krok za krokem vám řekne, jak získat požadovaný tvar tak jednoduchým způsobem. Jako příklad si vezměte malý betonový dřez.

  • Máme hotovou hygienickou vložku kulatého tvaru.

Zajímá vás to! Dnes jsou takové skořápky v Evropě velmi oblíbené a jsou instalovány v luxusních domcích na příslušných podstavcích.

  • Je třeba začít s montáží krabice, která bude sloužit jako omezující hrany pro vyztužení silikonu.
  • Odstraňujeme skutečné rozměry výrobku, abychom následně přidali na ně 5-6 cm pro tloušťku stěn formy.
  • Nyní, podle získaných velikostí, budeme muset vytvořit malou krabici, ve které se umývadlo umyje, a zbývající prostor bude místo pro silikon.
  • Materiál je vhodný i pro dřevo a OSB panely a kov. V našem případě pan zvládl laminátovou dřevotřísku, kterou potřebuje rozřezat na kusy.
  • Je velmi důležité, aby okraje odřezaných částí byly ideálně rovnoměrné, a proto je lepší řezat buď na stroji nebo na koncové pily. Pokud máte pouze elektrickou skládačku, pak dbejte na rovnoměrné, tvrdé vodítka, které vám umožní přesně řezat.
  • Dalším krokem je vystřihnout otvor na pracovní desce.
  • Vezmeme prázdné místo, postavíme jej na rovný vodorovný povrch a nastavíme náš model na vrchol.
  • Pečlivě a přesně vymezte obrys umyvadla tužkou.
  • Teď musíme vyříznout díru obdrženým obrysem. Vezmeme šroubovák a vrtačku na strom a vrtáme startovací otvor pod spisem z elektrické skládačky. Vrtajte tak, aby vnější okraj vrtáku nepřesáhl zamýšlený poloměr.
  • Být schopen přesně řezat skládačkou je poměrně obtížný - soubor se neustále snaží odklonit od čáry.
  • Ukažte si veškerou opatrnost a nikam neponáhlejte.
  • Dále vezměte spodní část krabice a pečlivě položíme na povrch našeho dřezu.
  • Předtím vyrobený obrobek je umístěn nahoře. Poté je dřez vystředěn podél obrysu existujícího na dřevotřískové desce.
  • Aby nedošlo k "zaklepání nastavení", nakreslíme na okrajích panelů přímku se značkou, kterou budeme později kombinovat. Po této manipulaci se panel s otvorem odloží. Dávejte pozor, abyste nepřesunuli dřezu.
  • Poté je hlína vyvinuta pro modelování, nakrájí se na proužky, z čehož pak je třeba rozbalit malé "klobásy", jak je uvedeno na fotografii výše.
  • Po použití získaného polotovaru k zakrytí základny pláště. Buďte opatrní, nenechávejte mezery a neúmyslně posuňte model. Hlína neleskne - při opětovném zarovnání částí základny by měla vytlačit.
  • Druhý panel s otvorem se vrátí na místo a je dobře zatlačený dolů. Nezapomeňte na to, že musíte přesně kombinovat dříve nastavené značky. Mezi dírou a modelem bude malá mezera, která musí být také utěsněna hlínou.
  • Vezmeme malou stěrku a systematicky procházíme celým obvodem. Hmota by se neměla vyklenout, a tak odstraňujeme vše z výše uvedeného proplachování a jemně vyčistíme zbytky hadrů.
  • U rohů našeho obrobku je třeba držet dva nebo tři uzavřené matice, takže když vyplníte toto místo, budou existovat zářezy, které budou sloužit pro následné připojení.
  • Jsou lepeny na horké lepidlo, aby nedošlo k odložení instalace.
  • V dalším kroku jsou připojeny boční stěny. Instalace se provádí pomocí běžných šroubů. Podrobnosti jsou upevněny podél všech švů, aby bylo zajištěno maximální utěsnění.
  • Uvnitř jsou všechny švy potaženy stejným lepidlem, aby se uzavřely všechny možné mezery a konstrukce byla vzduchotěsná.
  • Když se lepidlo ztuhne, musíme formu namazat zevnitř pomocí maziva, aby silikon mohl snadno zaostávat. K tomu použijte speciální přípravky (nejlépe ve formě aerosolů), které si můžete zakoupit v obchodě s hardwarem.
  • Nyní můžete připravit směs silikonu. Jednáme se striktně podle pokynů výrobce. Nalijte přísady do kbelíku s vysokými boky a důkladně promíchejte vrtací tryskou.
  • Připravená směs se vlije do naší formy. Nicméně je třeba nalijete na okraje, ale silikon nedosáhne hrany otvoru v umyvadle o několik centimetrů.
  • Potom tekutá kaučuk zestárne asi 16 hodin při pokojové teplotě (asi 23 stupňů Celsia).
  • Teď musíme vytvořit druhou část formy.
  • Abychom to udělali, znovu jsme si vzali hlínu pro modelování a pečlivě ji naplnili zaoblením okrajů otvoru, to znamená, jako bychom ji zarovnali v rovině.
  • Dále jsme ze stejné dřevotřískové desky zastřihli kryt pro naši krabici. Měl by sedět pevně na svém místě a pak je šroubovitě přišroubovat ze stran. Nyní můžete jemně otočit celý tvar - design bude mít značnou váhu, takže buďte opatrní.
  • Samořezné šrouby, které držely spodní kryt, jsou zkroucené, po němž je tento prvek lehce zahnutý a vytažen.
  • Po vyjímání hlíny a pracovním panelu s otvorem. Odstraňte všechny zbývající částice odpadků, aby nedošlo ke zkažení krycí části formuláře.
  • Pokud jsou matice, které jsme nalepili v rohu, uvízly v silikonu, pak je opatrně zvedněte pomocí šroubováku a také je odstraňte ze strany - nebudou už potřebovat.
  • Otřete misku umyvadla čistou suchou utěrkou.
  • Mash zase hlínu a tmel s tím všechny horní díry, které jsou ponechány od šroubů, jinak silikon se dostane do nich při nalévání.
  • Také, jak jsme učinili dříve, utěsněte formu horkým lepidlem a poté naneste vrstvu maziva.
  • Znovu ředte náš silikon a nalijte jej přímo do misky. Nyní vyplňte formulář na okraj a nechte vysušit po dobu 16 hodin.
  • Po uplynutí stanovené doby bude nutné formulář odmontovat a model odmontovat zevnitř. Nejdříve uvolněte všechny šrouby a zachyťte něco plochého a trvanlivého, odstraňte nárazníky. Poté vyjměte horní kryt, po kterém již můžete získat obsah.

V důsledku toho se vytváří prázdnota na místě vzdáleného skořepiny, do něhož vylijeme beton pro odlévání.

Jak můžete vidět, proces vytváření formy, ačkoli načasovaný, nereprezentuje nic superkomplexního. Mělo by být zřejmé, že cena takového potěšení nebude nízká, avšak možnost opakovaného používání výrobku platí mnohokrát za náklady.

Práce s vytvořenou formou

Nyní zjistíme, jak vyplnit konkrétní řešení ve výsledné podobě a uvidíme, co se stane.

  • Začínáme tím, že důkladně čistíme formu prachu a nečistot. Jakékoli menší znečištění povede k nevyhnutelným vadám na povrchu nových umyvadel, proto věnujte pozornost tomuto problému.
  • Nyní musíme vytvořit dvě kryty z dřevotřískové desky, která bude doslova o 5 milimetrů širší než tvar ze všech stran. Jak jsou řezané, už víte, tak jděte dál.
  • Víko, které bude instalováno na druhou stranu tvaru, ve kterém zůstává otvor, musí mít také otvor, kterým se plní. Děláme to stejně jako při výrobě formuláře.
  • Potřebujeme tyto prvky, abychom mohli bez deformace pevně stlačit části bednění k sobě navzájem. Nainstalujeme je na místo, po které stačí celou konstrukci utažit pomocí čtyř ohebných svorek, jak je znázorněno na fotografii, v příčném směru.
  • Potěr musí být dostatečně pevný, aby zabránil vytékání betonu a zároveň jej nepřehánět, neboť deformace bude mít za následek zakřivený produkt, v našem případě plášť.
  • Dále se připravuje betonová směs, která podle nápadu může mít jinou strukturu a barvu. Pro přípravu těchto směsí se používají pouze vysoce kvalitní portlandský cementové značky 400 a 500, což není žádoucí přítomnost přísad.

Tip! Označení "D0" označuje, že cementový prášek je 100% vysoce kvalitní cementový slínek a neobsahuje žádné přísady.

  • Cement narušuje písek střední části - asi 2,5. Suroviny musí být dokonale čisté, takže výsledkem nebude manželství. Pokud jsou na některých místech ještě odpadky, provede se předběžné prověření.
  • Poměr složek je stanoven podle receptury jako 1 až 2 (více písku).
  • Přidají se dále plastifikátory, jejichž hmotnost by neměla překročit 1,5% hmotnosti smíchaného roztoku najednou.
  • Přidá se také pigmentová látka. Pokud chcete například získat bílý plášť, použijte oxid titaničitý v množství nepřesahujícím 8%.
  • Poslední složkou směsi je samozřejmě voda. Jeho množství by nemělo přesáhnout 25% hmotnostních sušiny.
  • To vše se smíchá v betonovém mixéru až do homogenní hmoty.
  • Takže vezmeme naši formu, položíme ji na vibrační stůl a opatrně položíme připravovanou směs. Není třeba spěchat po každé části, aby byl beton mírně rozložen uvnitř bednění tak, aby vzduch zevnitř vyšel, aniž by narazili na překážky.
  • Nalijeme beton, až pokryje celou formu, po níž je výrobek položen stranou a ponechán sušit po dobu alespoň jednoho dne, po kterém je možné stripovat a nechat produkt úplně vyschnout.
  • Zjistili jsme formu a, hledej! Vidíme uvnitř přesně stejný dřez jako ten, který jsme použili jako model. Krása a jen! Nyní můžete produkt pokrýt speciálním lakem a používat ho.

To je všechno! Analyzovali jsme, jak jsou formuláře postaveny z betonu a jak je správně používat. Informace jsou velmi zajímavé a mohou sloužit jak lidem, kteří chtějí najít své oblíbené hobby, tak i těm, kteří chtějí vydělat peníze tímto způsobem. Nakonec vám nabízíme video v tomto článku, které vám řekne a ukáže mnohem zajímavější věci.

Vytváření formulářů pro beton do sebe

Při výrobě různých betonových výrobků, ať už dlaždic, koupelen, nábytku nebo umělého kamene, musíte použít kvalitní formy pro beton, které lze vyrobit ručně.

Mnoho snů o krásné zahradě a úhledné cesty nádherných dlaždic se v těchto snech daleko od posledního místa.

Nedávno se pro výrobu malých architektonických výrobků používaly tvrdý lisovaný beton, dřevo, ocel a omítka. Základní technologií v té době byla základní náplň. Lité betonové konstrukce nebyly použity kvůli nedokonalosti tehdejších technologií. Ano, a zařízení pro lití nebylo příliš vhodné.

Teprve když se na trhu objevily vysoce kvalitní cementy, přísady, modifikátory a speciální zařízení, bylo možné vyrábět vysoce kvalitní litý beton, který je charakterizován velmi vysokými fyzikálně-chemickými vlastnostmi. Je třeba poznamenat, že výroba takového betonu pro výrobu různých výrobků, ať už umělého kamene, nábytku, dlaždice nebo cokoli jiného, ​​lze upravit doma s vlastními rukama.

Moderní analogy

Nyní na trhu nabízí široký sortiment pro každý vkus.

Použití moderních materiálů, z nichž se vyrábějí formy pro lití betonu, dává skutečnou příležitost vyrábět výrobky s téměř dokonalou přesností přenosu povrchu textury.

Pokud mluvíme o formách betonu, které se používají v moderním výrobním procesu, pak mohou být tuhé a pružné. Ve většině případů se plast používá jako materiál pro jejich výrobu.

Materiál, z něhož se bude vyrábět beton, musí být odolný vůči povětrnostním vlivům a odolný proti nárazu.

Pouze pokud jsou tyto vlastnosti k dispozici, dlaždice, umělý kámen, nábytek a další výrobky vyrobené z betonu budou mít nejvyšší kvalitu. Formy pro beton nemusí nutně nakupovat, můžete snadno vyrobit vlastní ruce.

Výrobní nástroje

Pro nezávislé vytváření různých produktů (dlaždice, dekorativní kámen apod.) Budete potřebovat následující materiály a nástroje:

Mnoho z nich preferuje tuto formu, protože se používá okamžitě při položení stopy a výsledek vypadá méně působivě než při pokládání jednotlivých dlaždic.

  1. Portlandský cement;
  2. Písek (řeka, lom, stavba nebo jiné);
  3. Konstrukční mřížka se stoupáním 50-60 mm;
  4. Široká lepicí páska nebo jakákoli jiná lepicí páska, s výjimkou papíru;
  5. Nůžky nebo nůžky na kov;
  6. Stěrka (železo je lepší než plast);
  7. Pevný pytlík na odpadky;
  8. Kapacita pro přípravu malty;
  9. Štětec;
  10. Pigmenty pro lakování betonu (volitelné);
  11. Polymerová barva pro kámen nebo beton (volitelně).

Možnosti

Existuje několik druhů betonu. S pomocí některých se dlaždice vyrábějí s pomocí druhých - různých okrasných kamenů a ještě další jsou zvyklí litovat kusy.

Tento formulář vám umožní vytvořit úhlednou stopu za několik hodin.

Plast je vynikajícím materiálem pro výrobu betonu, který je vysvětlen jeho jedinečnými technickými vlastnostmi. Spolu s tím, pokud typ výrobků nepotřebuje použití plastových forem, můžete se rozhodnout pro jiný materiál pro výrobu vlastních rukou.

Formy pro beton s rukama je charakteristický pro výrobu speciálních skleněných vláken polotovarů, pomocí kterého můžete vytvářet komplexní architektonické tvary a betonové výrobky (sochy, zábradlí, květináče, vázy), polymer betonu a betonových výrobků s okamžitým demontáži formy (pro pomníky ploty).

Pokud mluvíme o drobných výrobcích, nejběžnějšími typy pro jejich výrobu jsou dlažby, dlažby a fasádní kameny. Formy, kterými jsou vyráběny dlaždice, fasádní kámen a jiné výrobky takového plánu, jsou poměrně trvanlivé a mohou být úspěšně použity ve více než 300 cyklech. Spolu s tím jsou tyto náklady dražší, než flexibilní možnosti, které lze vyrobit ručně metodou vakuového tváření.

Vakuové tváření je univerzální výrobní metoda, pomocí které můžete vytvořit rychlou výrobu forem pro beton. Tato metoda umožňuje výrobu forem pro beton jakékoliv povrchové struktury a jakékoli velikosti. Nejvíce rozmanitý plast může být použit jako materiál pro výrobu, včetně polystyrenu, ABS, PVC, PET, atd. Trvanlivost vyrobených polotovarů bude záviset na použité plastové hmotě, její tloušťce a vlastnostech. Například formy vyrobené z plastu ABS odolávají více než 300 cyklům betonování, zatímco PET má výrazně nižší trvanlivost. Kromě toho je tento parametr ovlivněn geometrií produktu.

Pokyny pro tvorbu

Dále jsou požadovány doplňkové dlaždice "pod dlažbou".

V případě, že potřebujete vytvořit velké odlitky (obrubníky, obrubníky, piloty), je lepší vyrobit bednění ze dřeva. Pokud je to možné, formulář by měl být skládaný, a před nalitím musí být strom dobře namočený. Metoda je dobrá, je-li potřeba vyrábět relativně velký počet podobných výrobků s jasnou geometrií (kámen, dlaždice apod.).

Pokud nemáte schopnost používat strom, může být tvar obdélníku nebo krychle vytvořen přímo do země, jen vykopávat otvory vhodných velikostí. V jámách by měl vyplňovat písek, nalijte na vodu pro "mazání" a vlhkost, po které je možné nalít beton a zakrýt vrchol. Po vytvrzení betonové formy lze použít podle plánu.

Chcete-li vytvořit šablony, které budou použity k výrobě dlaždic nebo kamenů, můžete použít jakýkoliv materiál (silikon, dřevo, plast, pěnu, polyuretan, pryž). Vše závisí na schopnosti a představivosti vývojáře. Někteří odborníci se naučili přizpůsobit i staré nádobí nebo dětské formy pro práci, které budeme popsat samostatně. Hlavní věcí je přizpůsobit se velikosti kontejneru.

Je-li třeba vyrobit jediný tištěný odlitek, může být vyroben z pěnové hmoty. Chcete-li to provést, vyřízněte potřebný materiál z materiálu a naplňte ho betonem na poli. Pěnoplast je široce dostupný materiál, takže můžete provést předběžné testy vytvořením šablony pro malé krychle. Jedinou nevýhodou pěny je potřeba jejího zničení, aby se získal beton. Možnost výroby odlitků jakékoli konfigurace, a to i s trojrozměrným vzorem, je nespornou výhodou.

Pokud potřebujete vyrobit betonový kroužek, můžete použít staré pneumatiky pro jízdní kola nebo beton jako šablonu. Dokonce i pneumatiky pro invalidní vozíky a skútry lze nastavit. Pokud není k dispozici nic vhodného, ​​jednoduše vykopněte kruh v zemi, pak umístěte vědro do středu a použijte výsledný tvar pro jeho zamýšlený účel.

Vlastní nápady

Pokud byste si studium neposkytli požadovanou možnost, můžete se sami pokusit.

Výroba kudrnatých betonových výrobků není tak snadná. Jedná se o velmi náročný proces, který vyžaduje velké úsilí a čas. Je samozřejmě snazší koupit ready-made, ale pokud chcete získat něco neobvyklého, pak budete muset použít fantazii a improvizované prostředky k vytvoření šablony s vlastními rukama. Nápady na vytváření originálních formulářů s vlastními rukama nás obklopují všude, většina lidí si je nevšimne a okamžitě půjde do obchodu pro hotové možnosti, což není zcela správné.

V současné době se mnoho potravin (polotovary, pečivo, ovoce atd.) Prodává v plastových nádobách. Jsou skvělé jako formy pro vytváření dlažebních desek.

Dalším skvělým nápadem jsou průhledné a barevné plastové granule, které se používají k výrobě lahví. Musí přidat řešení v různých poměrech. Výsledkem je různorodá a zajímavá dlažba, z níž můžete pochodovat krásné a originální mozaiky na chodnících.

Šablony mohou být vyrobeny z laminované dřevotřískové desky. Někdy to ani nemůžeš koupit. Přejděte do společnosti, aby jste řezali. Jistě ozdobte, což je pro ně odpad, dostanete zdarma pryč. V tomto provedení mohou být dlažbové desky obdélníkové, čtvercové, trojúhelníkové.

Pokud se rozhodnete udělat sami, můžete si být jisti, že vaše dlaždice bude exkluzivní.

Chcete-li například vytvořit obdélníkovou šablonu, musíte shromáždit podobu malé krabice. Chcete-li to provést, nakrájejte 5 obdélníků, z nichž 4 musí mít stejnou velikost a pětka se musí vejít do velikosti. Sestavte díly šrouby s nábytkem nebo jiné upevňovací zařízení. Konfirmace jsou pohodlné, protože umožňují bezpečně shromažďovat a rozkládat polotovar mnohokrát. Poté musíte zabalit krabici s roztažným filmem. Takže dlaždice je mnohem rychlejší, než se dostane, kromě toho zabrání tomu, aby se nalepila.

Formy, kterými se vyrábějí dlaždice, dekorativní kámen a jiné podobné výrobky, by měly být měkké na dotek, materiál by měl být podobný silikonu. Nedoporučuje se používat zcela neobvyklé šablony. Samozřejmě, že návrh stopy bude velmi originální, nicméně bude pro začínajícího mistra velmi obtížné položit podobnou dlaždici na začátku velitele. Stačí se zvednout s hladkými hranami, přinejmenším poprvé, dokud nevyplníte ruku. Uložení takových dlaždic je opravdovým potěšením a odpadky nebudou v kloubech uvíznuty, takže pomstít se na takovou dlažbu je také velmi jednoduché.

Mnoho z nich se používá k výrobě různých betonových konstrukcí, a to i dětských forem pro hraní v pískoviště. Například jsou vhodné pro vytvoření nějakého vzoru na chodníku. V tomto případě je hlavní plátno vyloženo dlaždicemi s hladkými okraji a strany mohou být např. Ozdobeny originálními produkty krasokorčulování.

Chcete-li ušetřit peníze při provádění oprav, nepokoušejte se koupit vše připravené. Formy pro výrobu originálních a krásných stavebních betonových výrobků lze snadno vyrobit ručně!

Jak vytvořit formy pro dlažbu dlaždic s vlastními rukama

Vybavením osobního pozemku se každý majitel snaží maximalizovat využití obrovských zdrojů na trhu stavebních materiálů a současně ušetřit. Dokonalým příkladem je skutečná šance vytvořit konkrétní dlaždici s vlastními rukama namísto nákupu drahého továrního analogu. Vedle zřejmých peněžních přínosů je možné vytvořit konkrétní koleje s jedinečným designem. Formy pro výrobu dlažebních desek vám pomohou realizovat takovou odvážnou myšlenku.

Materiály k vytváření formulářů

Existuje mnoho možností pro suroviny, z nichž lze v případě potřeby vyrábět dlaždice s vlastními rukama. Z nich si můžete vybrat ten, s kterým bude pohodlně pracovat. Samozřejmě není možné vyrábět formy na betonové dlaždice doma, ale vytvoření dobrého bednění, které je ideální pro vstřikovací technologii, je zcela reálné.

Strom

Dřevo se stalo téměř prvním materiálem, ze kterého byly vyráběny formy pro nalévání betonových výrobků. Práce s ní je docela jednoduchá a příjemná. Existují však nevýhody, s nimiž se můžete setkat, pokud preferujete strom jako základ pro bednění:

  • pomocí něj můžete vytvářet pouze jednoduché geometrické tvary - kosočtverce, čtverce, obdélník, šestiúhelník. Přední plocha, je-li to žádoucí, je zdobena pomocí modelových obrazů zakoupených v obchodě nebo ručně vyrobených;
  • strom je krátkodobý. Nelze nalít více než 20 kusů betonových výrobků s jedním vzorkem. Pokud je však plánováno malé množství práce, lze tuto skutečnost v zásadě ignorovat;
  • montážní mechanismus není v provozu velmi dobře.

Použití dřevěných forem dává vynikající příležitost posílit výrobky, zvýšit jejich životnost.

Kov

U učedníka, který vlastní svařovací techniku, nebude těžké vytvářet kovové formy pro dlažby. Výsledné bednění se liší nejen dlouhou životností, ale také v poměrně přesné geometrii.

Zvláště je vhodná pro odlévání desek na místě. Tímto způsobem bude zapotřebí pouze jedno bednění. Kromě toho může být úspěšně použita pro řízení produktů s následným sušením. Kovová forma dokonale "uvolňuje" betonový produkt a snadno se čistí od zbytků roztoku.

Sádra již dlouho zaujímá vedoucí pozici v neoficiálním hodnocení materiálů pro výrobu dlažebních desek. Zasloužil si takovou lidovou lásku s nespornými výhodami:

  • nízké náklady;
  • možnost realizace nejkomplexnějších forem;
  • jednoduchost procesu tvorby.

Ale všechny tyto nádherné vlastnosti jsou vyváženy vážnou nevýhodou - sádrové výrobky jsou velmi křehké, zejména za podmínky neustálého používání.

Většina těchto forem je vhodná k výrobě dekorativních omítek, které napodobují přírodní kámen a používají se v interiérovém designu.

Plastové

Můžete vytvořit zajímavé tvary se složitým vzorem pomocí speciálního plastu. Jedná se o poměrně novou domácí technologii, ale již získala širokou podporu. Jeho bednění má přesnou geometrii, vysoký výkon a snadné použití. S těmito formami můžete nalít dokonce tvrdou směs, zhutněnou pomocí vibračního stolu.

Guma

Zvláštní odrůdy z kaučuku se v této oblasti staveb již dlouho používají. Je však nemožné vyrábět gumové formy nezávisle v normálních životních podmínkách. K tomu je potřeba speciální tlakové zařízení a nástroje. Ano, a v použití, takový bednění je dost náročné, může být jen lití betonu, následuje zhutnění na vibračním stole. Proto je tato technologie považována za zastaralou a je obtížné najít potřebný materiál a nástroje pro její realizaci.

Polyuretan a silikon

Dnes jsou silikon a polyuretan předními materiály pro výrobu forem. Zvláště jsou nevyhnutelné v případech uvolňování bednění ve velkém množství. Tyto polymery navíc umožňují vytvářet různé geometrické kombinace.

Ale výběr mezi polyuretanem a silikonem je nejlépe upřednostňovat první možnost. Silikonová domácí forma pro dlažbové desky je velmi rychle zničena, protože samotný zdrojový materiál se bojí alkálií, když bednění polyurethanové směsi je téměř věčné. Polyuretan pracuje tak dobře s betonem, že formy z něj jsou používány i ve velkých výrobních závodech.

Neobvyklé formy obyčejných věcí.

Pro plnění malých kusů betonových výrobků můžete použít jakékoli formy, které najdete v sobě. Mohou to být různé plastové nádoby: jednorázové krabice, skleněné nádoby, plastové lahve, obaly na oběd, obaly pod dortem. Obecně platí cokoli, pokud je forma sama o sobě dost pevná.

Alternativně můžete vyřezat plastový sud, pětilitrový lilek nebo trubku do kroužků o požadované tloušťce a použít je pro pohon betonových prvků.

Další kreativní myšlenka, která vybuchne internet - namísto forem se používá obrovský list jakékoliv rostliny, na kterou se betonová směs bez ošetření aplikuje. Samozřejmě, že místo s těmito produkty nebude uspět, ale udělat zajímavou zahradní dráhu snadno.

Tento typ formulářů pro dlažby desky nejvíce rozpočtu a jednoduché. Stojí však za to, že toto bednění je jednorázové. Proto bude muset předem zaplatit.

Proces vytváření formulářů

Ať je materiál, který si zvolíte pro vytvoření jedinečného bednění, pečlivě zvažte všechny nuance:

  • pochopit design - nakreslit. Schéma je zvláště nutné, pokud je poskytován mechanismus skládací formy;
  • myslete pečlivě na geometrii. Vyráběné výrobky by měly být v ideálním případě spojeny, což nejen zjednoduší proces ukládání, ale také výrazně zlepší estetiku dokončené trati;
  • dělejte poloviční a rohové části tak, aby neřízly celé výrobky, což výrazně zrychluje zednické práce.

Dřevěné bednění

Chcete-li vytvořit jeden formulář, bude trvat průměrně 1,5 lineárních metrů dřeva a hodinu volného času. Ale tato data jsou čistě individuální, vše závisí na vašich plánech.

  • tyče ze dřeva o tloušťce větší než 15 mm;
  • viděl;
  • šroubovák;
  • brýle;
  • úroveň budovy;
  • měřítko;
  • rohy nábytku;
  • šrouby.

Stupeň 1

Pro správné vykreslení prvků formuláře je nejlepší vytvořit malý diagram, ve kterém budou místa jejich spojení jasně viditelná.

Stupeň 2

Všechny součásti opatrně měříte a vyřezáváte z lišty.

Stupeň 3

Pokud má dřevo silné nerovnosti nebo nerovnosti, je nejlepší povrch očistit brusným papírem. Takové malé nedostatky mohou bránit dokonalému ukotvení budoucích produktů.

Stupeň 4

Než pevně upevníte části formuláře, použijte úroveň budovy, abyste přesně změřili všechny rohy. Vezměte v úvahu, že je nutné pečlivě připravovat přípravky: musí být dostatečně spolehlivé, aby nedošlo k úniku roztoku, ale současně existuje možnost snadného rozložení bednění po nastavení betonu. Pro usnadnění procesu vytahování produktu, po zahájení vytvrzování betonu, ale dosud nedostala dostatečnou pevnost pro odizolování, mírně uvolněte upevnění.

Stupeň 5

Po dokončení formuláře umístěte jej na rovnou plochu a zkontrolujte znovu úroveň.

6. etapa

Nevíte, jak vytvořit konkrétní povrchovou úlevu? Použijte svou oblíbenou možnost:

  • namísto dna, ve fázi sestavy formy, můžete připojit víceúrovňový povrch, například plexisklo nebo pěnový stropní materiál;
  • Získejte speciální šablony nebo gumové rohože, které lze během fáze lití jednoduše přitlačit do betonového tělesa.

Kovové bednění

Proces tvorby forem pro výrobu dlažebních desek z kovu je velmi podobný algoritmu práce při výrobě dřevěného bednění, s jedním rozdílem - upevňovací body nejsou utaženy šrouby, ale jednoduše svařeny. Pro pohodlí můžete připojit malé rukojeti z kulatého dřeva. Ale pokud plánujete vytvořit formu, aby vydržel beton v něm, dokud se neztvrdne, pak z konstruktivního hlediska je nejlepší přijít s pochopením modelu.

Sádrové bednění

K vytvoření formy, kromě nejzákladnějšího materiálu - suché sádry, bude velké a jemné broušení vyžadovat:

  • model, který bude mít formu budoucnosti;
  • ropa nebo vazelína;
  • suchá barva;
  • voda;
  • kovová zástrčka;
  • dřevěný rám. Vyberte si s ohledem na tloušťku budoucího omítkovacího bednění, protože rozměry původního tvaru se sníží o 5 cm;
  • tenký kovový drát.

Stupeň 1

Připravte dřevěný rám požadované velikosti, který se stane jakousi budoucí podobou stěny.

Stupeň 2

Umístěte model do středu dřevěného bednění a hojně ho pokryjte olejem. Pokud chcete, aby stěny byly z omítky, musíte dřevěný rám také mazat.

Stupeň 3

Rozpusťte kompozici pro první vrstvu. Pro to musíte vzít:

  • 7 gramů barvy;
  • 1 litr vody;
  • některé jemně mleté ​​omítky.

Chcete-li zasahovat do složek, musíte získat homogenní hmota husté konzistence.

Stupeň 4

Rozpusťte hrubozrnnou sádru s vodou v dostatečném množství, aby pokryla mastnou plochu asi o 5 cm. Buďte opatrní a dodržujte rovnoměrnou tloušťku vrstvy.

Stupeň 5

Na pracovní plochu naneste první sádrovou směs o tloušťce 8 mm.

6. etapa

Jakmile začne sucho, poškrábněte povrch vidličkou - pro lepší uchopení a rychle nasaďte druhou složku. Pro větší pevnost uprostřed druhé vrstvy zděňte drát.

7. etapa

Po úplném vytvrzení sádry - přibližně přibližně za den - pečlivě odstraňte z modelu. Chcete-li to udělat, umístěte formulář krátce ve vodě, pomůže poslat omítku více plastové. Vložte kolíky mezi model a omítku a lehce uvolněte. Takže bez poškození bednění a modelu bude možné odstranit výsledný produkt.

Plastové bednění

Výrobní proces bednění z plastu je tak jednoduchý, že i začínající formařská firma se s ním může vypořádat s malou péčí a pečlivostí.

Dodržujte bezpečnostní opatření při práci s teplem z plastu. Ujistěte se, že používáte ochranné rukavice a brýle. Je také důležité, aby tělo bylo zcela oblečeno v hustých šatech.

Požadované materiály a nástroje:

  • šrouby;
  • nehty;
  • desky delší než plánované rozměry dlaždic;
  • šroubovák;
  • kladivo;
  • úroveň stavby a měřítka;
  • model, jehož obrysy jsou vytištěny na přední straně;
  • viděl;
  • brýle;
  • plast.

Stupeň 1

Sestavte dřevěný rám požadovaného tvaru, protože rozměry budoucích výrobků budou stejné jako velikost vnitřního tvaru výsledného bednění. V tomto případě nezapomeňte použít úroveň, abyste zajistili její rovnoměrnost. Pamatujte si, že plast přesně zopakuje jakýkoliv tvar. Aby byly konce hladké po montáži rámu, dobře pískujte zevnitř.

Stupeň 2

Ve spodní části výsledné dřevěné krabice umístěte model s dekorativní podšívkou. Zároveň by se měl pohybovat asi 2 cm od stěn rámu.

Stupeň 3

Plast se taví v jakékoliv vhodné nádobě a nalije do formy.

Stupeň 4

Po úplném ochlazení - přibližně 60 - 70 minut - je hotový výrobek extrahován.

Polyuretanové bednění

Algoritmus pro vytváření polyuretanové formy pro dlaždice je podobný předchozímu. Ale jsou tu jemnosti práce s polyuretanovou sloučeninou, která musí být zvážena. Navíc základní materiál bude vyžadovat následující:

  • roztok na bázi vosku nebo běžný mycí prostředek na mytí nádobí;
  • štětec;
  • špachtle;
  • překližky;
  • šroubovák;
  • samořezné šrouby;
  • objekt vzat jako vzorek pro vytvoření dekorativní vrstvy. Může to být hotový betonový výrobek, jakýkoliv objekt se vzorem, dřevěné desky a dokonce i textilie.

Stupeň 1

Umístěte model, na němž bude forma odlitá na rovný povrch.

Stupeň 2

Namontujte rám překližky tak, aby se ukázalo, že je to dobrý rám o výšce nejméně 2,5 cm a měl by se od modelu rozložit ze všech stran o 2 cm.

Stupeň 3

Důkladně ošetřete rám a model voskovým tukem nebo mycím prostředkem. To usnadňuje oddělení polymerní formy po vytvrzení.

Stupeň 4

Připravte polyuretan podle pokynů v balení. Současně postupujte přísně. Všechny práce musí být prováděny buď v dobře větraném prostoru nebo na čerstvém vzduchu.

Stupeň 5

Nalít připravený vzorek co nejdříve. Současně držte nádobu silikonem 2 cm nad bedně, což umožní uvolnění vzduchových bublin z polyuretanu.

6. etapa

K vytvrzení polymeru dochází přibližně za jeden a půl hodiny, v závislosti na materiálu a výrobci. Po uplynutí doby můžete snadno odstranit hotový formulář. Podrobný proces odlévání je popsán ve videu.

Jak prodloužit životnost formulářů

Chcete-li provést co nejdelší bednění a výrobky z ní bez manželství, potřebujete vědět, jak mazat formy pro dlažby:

  • speciální tuky - jednoduché, profesionální, ale drahé;
  • rostlinný olej - efektivní a nákladné;
  • odpadní olej je účinný, levný, ale pokud ho překrucujete, na povrchu betonu se objeví nevzhledné skvrny;
  • Mýdlový roztok je levná a praktická volba, ale skvrny mohou zůstat v některých formách.

Po přezkoumání článku můžete dospět k závěru, že je velmi jednoduché vytvořit si formu pro betonové dlažby s vlastními rukama. Využijte tohoto podnikání bez velkých obtíží, můžete vytvořit slušné náměstí na prodej, které bude plně platit všechny výdaje a dokonce přinese zisk na plus.