Betonová směs - její značka, složení a příprava

Stavba jakéhokoli domu, dokonce i rámce, začíná základem, který je ve většině případů nějak spojen s konkrétním dílem. V tomto přehledu budeme zkoumat některé body, techniky a chyby při práci s betonem, které stojí za to, bude věnovat pozornost zejména těm, kteří budují s vlastními rukama nebo přilákali pomocné pracovníky na konkrétní práci.

Betonová směs obsahuje čtyři hlavní komponenty: písek, cement, vodu a drcený kámen. Všechny tyto komponenty jsou v přísně definovaných poměrech proporcí. Pokud odstraníte z této směsi drcený kámen, dostanete směs nazvanou cementová malta, pokud se jako součást cementové malty použije hrubý písek, výsledkem bude směs nazvaná peskobeton. Podíl složek tvořících směs betonu je přibližně následující: cement je 1 díl, voda je 1/2 dílu, drcený kámen je 4 díly a písek je 2 díly. Tyto zlomky jsou samozřejmě přibližné, protože je třeba zvážit, jakou značku betonu potřebujete. To také bere v úvahu značku cement, který se používá při výrobě betonové směsi, vlastnosti písku a sutiny, použití jakýchkoli přísad. Cement a voda jsou hlavními složkami betonu. Jsou zodpovědné za připojení všech součástí a vytvoření jediné monolitické směsi.

Hlavním úkolem při přípravě betonu je dodržování správného podílu vody a cementu. Rovněž je důležité zohlednit některé detaily o složkách betonové směsi: obsah vlhkosti v písku a sutinách, schopnost absorbovat vlhkost atd. Při interakci s vodou má cement schopnost zachytit a vytvrzet, přitom se přeměňuje na tzv. Cementový kámen, který se při tuhnutí deformuje, když se zmenšuje. Když k tomu dojde, vnitřní stres, který vede k vzniku mikrotrhlin, jsou téměř neviditelné. Výsledkem je snížení pevnosti a trvanlivosti cementového kamene. Aby se předešlo těmto deformacím, do směsi se přidávají různé agregáty: hrubý agregát, drcený kámen a jemný agregát - písek - výsledkem je směs, která se nazývá beton. Hodnota těchto agregátů vytváří kostru ve struktuře betonu, která snižuje stres snižování, a výsledkem je, že při vytvrzování vzniká předem připravený beton menší sražení, při kterém se nezobrazují mikroskopy. Kromě toho v betonu vznikají v důsledku agregátů síla a pružnost, což přispívá ke snížení deformací konstrukcí pod zatížením. Také agregáty značně snižují náklady na beton, protože cement je mnohem dražší než náklady na písek a sutiny.

Zvažte hmotnostní poměry součástí, které jsou součástí betonové směsi, na jeden kubický metr hotového betonu: cement = 1300 kg, drcený kámen = 5200 kg, písek = 2600 kg, voda = 650 litrů. Tímto oddělením těchto komponentů se získá celkový objem 1,81 krychlových metrů. Vyvstává otázka, jak to všechno zasahuje do jedné kostky betonu? To se vysvětluje skutečností, že mezi sutinami, které jsou naplněny pískem, cementem a vodou, jsou velké dutiny. Výsledkem je úplná hustota směsi. Aby nedošlo k vytvrzování betonu během stavebních prací, musí se neustále mísit, pokud není smícháno, pak se stává v relativně krátké době pevnou, to znamená, že se zpevňuje a v důsledku toho nebude vhodné pro konstrukci.

Po smíchání se beton znovu stává tekutým, což přispívá k delší práci s ním. Při přidávání takového agregátu jako drceného kamene ke složení betonové směsi je třeba vzít v úvahu, že jeho pevnost byla asi 2krát vyšší než pevnost betonu v budoucnu. To se vysvětluje skutečností, že během prvních 28 dnů bude síla betonu mnohem menší než síla, kterou bude mít po roce. Síla betonu tak dosáhne pevnosti sutiny, protože tvrdost sutin se časem nezmění, ale zůstane stejná. Proto se doporučuje po ročním nebo nejméně půl roce vystavit struktury betonu, kdy získává konečnou pevnost, kterou poskytuje její značka.

Při výrobě betonu lze použít následující typy agregátů:

LIMESTONE. Používá se pro přípravu tříd betonu M - 100 a M - 300 s průměrnou pevností betonu 500-600 kgf / m2 Cm. Některé typy vápencových plnidel mají sílu až 800, což jim umožňuje použít k výrobě betonu až po značku M-350 včetně, ale je třeba vzít v úvahu, že vápenec má nízkou odolnost proti mrazu, a proto je vhodné ho použít pro značky betonu s nízkou pevností, jako je m -100 - m-300.

GRAVEL. Hlavní a nejčastější agregát, který se používá k výrobě vysoce kvalitního betonu. Její síla je 800-1000 a používá se k výrobě betonů se zvýšenou pevností, jako je M-450. Doporučuje se také použít pro soukromou výstavbu, protože její náklady nejsou vysoké.

GRANITE. Nejsilnější a nejdražší ze všech výplní betonové směsi. Používá se při stavbě budov, které vyžadují velmi vysokou pevnost. Používá se pro výrobu betonových tříd m-1400. Tato výplň má takové vlastnosti, jako je malá absorpce vody, což má za následek vysokou odolnost proti mrazu, která umožňuje její použití v drsných podmínkách, kde je teplota vzduchu velmi nízká.

Značka z betonu může obsahovat číselné a písmenové symboly:

M- znamená značku betonu

B - mobilita betonu po vytvrzení,

B - Absorpce vlhkosti, která závisí na typu použitého agregátu,

W- mrazuvzdornost betonu,

Mrazuvzdornost betonu závisí na absorpci vlhkosti, čím vyšší je absorpce vlhkosti, tím nižší je odolnost proti mrazu a naopak, čím nižší je absorpce vlhkosti, tím vyšší je odolnost proti mrazu, hodnoty 100, 200 a tak dále ukazují průměrnou pevnost v tlaku betonu v kgf / m2 Cm. Chcete-li zvýšit odolnost proti mrazu betonu, můžete použít různé přísady, ale zvýšíte odolnost proti mrazu, pevnost betonu se může snížit. Proto se nedoporučuje zavádění přísad do směsi betonu, jinak vede ke skutečnosti, že některé vlastnosti konkrétního nárůstu a jiné jsou ztraceny.

Hromadnou chybou, kterou praktikují týmy bezohledných stavitelů, je to, že se pokoušejí zředit beton v místě, odkazuje na to, že je položen silný beton, těžší než kapalina. TENTO DOKONČENÍ NESMÍ KATEGOROVĚ NÁSLEDOVAT A JE ZAKÁZANO, protože beton ztrácí svou kvalitu zároveň. Důvodem je to, že přebytečná voda v betonové směsi nenastává chemickou reakcí s cementem, protože cement absorbuje určité množství vody, kterou potřebuje. Výsledkem je, že přebytečná voda zůstává v betonové směsi ve volné formě a začíná se odpařovat a ve struktuře betonu se objevují dutiny a póry, které snižují pevnost betonu.

Také při kladení betonu je žádoucí používat vibrační zařízení, která budou směřovat vzduch z betonové směsi. Pokud je beton položen bez těchto zařízení, vzduch, který zůstává v betonové směsi, vytvoří dutiny, skořápky a vzduchové póry, což povede k výraznému snížení pevnosti této betonové značky.

Co je směs betonu

Žádný stavební proces není dokončen bez betonu. Používá se při vytváření základů a uspořádání komunikací, nalévání podlah, desek a podlah, výstavba bazénů, sloupů, přehrad, přehrad a dalších staveb, obecně je rozsah její aplikace neomezený.

Obecně platí, že betonová směs je hustá kompozice, získaná důsledkem důkladného míchání písku, sutin, cementu, vody a dalších přísad, které jsou v určitém poměru. Je pozoruhodné, že podíl komponentů hraje klíčovou roli od té doby Na tom závisí charakteristika betonu a v důsledku toho i účelnost jeho použití v konkrétní oblasti.

Co dělá betonovou směs tak cennou pro stavbu a jaké druhy betonu tam jsou v současné době? Odpovědi na tyto otázky naleznete v článku.

Vlastnosti betonové směsi

Hlavní výhodou betonové směsi je to, že podle svých chemických vlastností zaujímá neutrální polohu mezi tekutými a pevnými tělesy. Všechny betonové směsi se liší podle následujících charakteristik:

  1. Mobilita - schopnost rovnoměrného rozložení pod vlastní váhu. Tento indikátor je vyznačen na obalech s písmenem P a číslem, které označuje stupeň rozšíření.
  2. Trvanlivost - schopnost odolat určité zátěži bez přerušení. Tento indikátor je určen značkou (M) a třídou (B) betonu.
  3. Zpracovatelnost je určena tuhost směsi. Obzvláště těžké zhutnění přes 50 sekund, těžké - od 5 do 50 sekund a mobilní - asi 4 sekundy.
  4. Mrazuvzdornost je označena písmenem F a udává počet cyklů náhlých změn teploty, které může beton odolat.
  5. Vodotěsnost je označena písmenem W s čísly od 2 do 20 a určuje schopnost betonu odolat tlaku vody.

Ze všech vlastností betonových směsí je třeba poznamenat, že jejich rozložení během provozu.

Typy betonových směsí

Samostatné vlastnosti betonových směsí umožňují jejich použití v konkrétním stavebním odvětví:

  1. Normální betonová směs se používá k vytvoření podlah, trámů, přehrad, základů atd.
  2. Speciální směsi se používají k vytvoření silnic, chodníků a dalších povrchů.
  3. Hydrotechnická směs se používá při konstrukci konstrukcí ve styku s vodou.
  4. Speciální směsi se používají pro konstrukci konstrukcí pro speciální účely.

Stojí za to, že obecné požadavky na všechny druhy betonu jsou totožné - měly by být snadno přepravovány a položeny.

Pokyny pro výrobu betonové směsi - v tomto videu:

Co je konkrétní směs? Studiem požadavky na řešení, jeho komponenty a pravidla přepravy

Hotový beton je široce používán ve stavebnictví při výrobě různých monolitických a prefabrikovaných konstrukcí. Tento materiál je homogenní hmota sestávající z pojiva (cementu), hrubých a jemně zrnitých kameniva (drceného kamene, písku), vody, stejně jako různých přísad, které zlepšují určité vlastnosti betonu.

Požadavky na řešení

V každém případě pečlivé výpočty složek, které musí být respektovány při přípravě poměrů. Velmi důležitým faktorem pro výrobu kvalitního řešení je správný poměr vody a cementu.

Dokonce i drobné porušování technologie cementové malty může vést k výrobní závadě, která bude mít nepříznivý vliv na budoucí stavbu. Kvalitní směsi betonu musí splňovat všechny požadavky GOST 7473-2010, které zahrnují:

  • složení;
  • výrobní specifikace;
  • komponenty kontroly kvality vstupů a hotové řešení;
  • skladování a přepravu betonových směsí.

Vlastnosti materiálu

Vzhledem k tomu, že složité funkce jsou přiřazeny k betonu, které vyžadují vyšší bezpečnost, uplatňuje se řada požadavků na jeho kvalitu, včetně přesného výpočtu složek a souladu s technologií přípravy, která upravuje technické podmínky.

Klasifikace

V závislosti na typu malty je stavební složka rozdělena na směs těžkých (BSTB), lehkých (BSLB) a jemnozrnných (BSMB) betonů. Podle ukazatelů zpracovatelnosti je materiál rozdělen do skupin:

Betonová směs v každé skupině obdrží vlastní značení v závislosti na výběru komponentů a jejich množství, je nutně označena i pro mrazuvzdornost, odolnost proti vodě a pevnost v tlaku. Všechny tyto parametry by měly být uvedeny v průvodních dokumentech pro každou zásilku.

Technologické ukazatele

V průmyslovém měřítku závisí výběr komponentů a výpočet jejich množství od daného složení nebo dané kvality uvedené v dodacích dokumentech. Podle GOST se na tyto směsi používají následující charakteristiky:

  • zpracovatelnost;
  • ukazatele průměrné hustoty;
  • stupeň stratifikace;
  • porozita;
  • měření teploty;
  • zachování vlastností;
  • objemu vzduchu v kompozici.

Přeprava betonových směsí musí být prováděna se zachováním všech potřebných vlastností a jejich hodnotami hustoty, delaminace atd. se může lehce odchýlit od normy v přijatelných mezích.

Konkrétní značka uvedená v dokumentech musí být zachována od okamžiku uvolnění materiálu, dokud není položena na stavbě.

Komponenty

Existují základní recepty, které řídí výrobu, upravují složení betonové směsi. Kvalita surovin přidaných do roztoku, závod nutně používá vstupní kontrolu. V průběhu kontroly jsou složky sestavovány tak, aby odpovídaly parametrům uvedeným v dokumentaci, jakož i kontrole procesních předpisů nebo karty pro výběr materiálu.

Typ a účel betonu je zcela závislá na výběru součástí a jejich vztahu k sobě navzájem. Povinné složky, které jsou součástí betonových směsí, jsou:

V některých případech se k řešení dodávají další vlastnosti, používají se různé plastifikátory.

Cement

K hlavnímu komponentu - cementu je kladen velký počet požadavků, které umožňují sledovat optimální odolnost proti mrazu, odolnost proti vodě, trvanlivost a odolnost vůči chemikáliím.

Výpočet jeho množství se provádí na základě povahy a účelu budoucí struktury, která bude vyloučena z betonu. Například pro míchání nejoblíbenějšího řešení bude M250 potřebovat cementovou značku M400.

Písek

Vysoce kvalitní betonová směs zahrnuje použití říčního písku, který neobsahuje inkludace jílu. Další výhodou písku tohoto původu je stejná velikost zrna.

Kariérový písek je v mnoha ohledech nižší než zvažovaný variant. Obsahuje hlínu, zeminu a její struktura je heterogenní, a proto je cena nižší než řeka. Před použitím je třeba provést screening, jinak nikdo neposkytne záruky, co po míchání malty očekávat.

Písek

Také složení betonových směsí jako plniva nutně zahrnuje drcený kámen. Je třeba vzít v úvahu faktor, který pro dosažení optimálního výsledku doporučuje použít kámen různých frakcí, abyste dosáhli lepšího vyplnění dutin. V opačném případě se značně zvýší spotřeba nejdražší složky, cementu, což povede k vyšším nákladům na materiál. Ve stavebnictví se používá několik druhů sutin:

První vzorek je vhodný pro lehký beton, protože je charakterizován slabými indikátory pevnosti a mrazuvzdornosti. Štěrkový kámen je nejčastěji přidáván do betonu až po značku M450 a používá se v soukromé výstavbě a nejsilnější je žula, používaná v silničních pracích.

Doplňky

Samostatné technické podmínky zajišťují přítomnost různých aditiv v betonové směsi, s nimiž můžete zlepšit výkon řešení. Ve většině případů dávají betonovou plastičnost a zjednodušují proces jeho instalace. Existují součásti, které umožňují snížit vstřebávání vlhkosti a zlepšit přilnavost.

Někdy s pomocí činidel regulují čas a stupeň nastavení, což je velmi účinné v případě, kdy se plánuje transport betonové směsi na dlouhou vzdálenost. Výpočet poměrů v tomto případě se provádí podle speciálně vyvinutých instrukcí.

Jedním z nejdůležitějších parametrů při přípravě vysoce kvalitní malty pro nalévání nosných konstrukcí je poměr vody a cementu betonu, protože správný výpočet přímo ovlivňuje pevnost materiálu. V procesu míchání je třeba vzít v úvahu stupeň vlhkosti písku. V praxi je základem poměr vody k cementu v rozmezí 0,3-0,5.

Proporce

Jak již bylo zmíněno dříve, před smícháním betonové hmoty musí všechny součásti projít vstupní kontrolou. V procesu přípravy roztoku jsou také posuzovány technologické vlastnosti betonové směsi. Konzistence hotového materiálu závisí na jeho složení a je určena parametry mobility a tuhosti výrobku za použití standardního kužele a viskozimetru.

Výpočet poměru složek se obvykle provádí podle následujícího poměru: na 1 m3 hotového materiálu - 1: 0,41: 2,03: 2,03 (cement: voda: písek: drcený kámen). Vzorec je uveden pro třídu cementu M400, říční písek a žulový štěrk s frakcí 5-20 mm, zatímco objemová hmotnost betonu je 2350 kg / m3.

Doprava

Betonové směsi jsou přepravovány na staveništi za použití speciálních zařízení určených pro tento druh dopravy. Podle technologických pravidel mohou být na nákladních vozidlech přepravovány tuhé řešení. Doba přepravy nesmí překročit nastavený čas přidělený k zachování vlastností materiálu.

Výpočet přípustné doby cesty se provádí podle zavedeného schématu. Během přepravy je zakázáno přidávat k řešení žádné součásti. V případě nedodržení tohoto pravidla se poměr vody a cementu hotové hmoty rozpadne, což nevyhnutelně povede ke ztrátě vlastností betonových směsí.

Na místě vykládky provádí opracování proveditelnosti služba zákaznické kontroly. Výrobce, který provedl výpočet součástí a zabýval se výrobou betonu, musí poskytovat záruky kvality výrobků ve formě protokolů zavedeného vzorku. Pokud byla betonová směs připravena přímo na staveništi pro vlastní potřebu, zodpovědnost za správný výpočet poměru plničů a jejich kvality spočívá na jejich výrobci.

Co je směs betonu

Co je směs betonu

Žádný stavební proces není dokončen bez betonu. Používá se při vytváření základů a uspořádání komunikací, nalévání podlah, desek a podlah, výstavba bazénů, sloupů, přehrad, přehrad a dalších staveb, obecně je rozsah její aplikace neomezený.

Obecně platí, že betonová směs je hustá kompozice, získaná důsledkem důkladného míchání písku, sutin, cementu, vody a dalších přísad, které jsou v určitém poměru. Je pozoruhodné, že podíl komponentů hraje klíčovou roli od té doby Na tom závisí charakteristika betonu a v důsledku toho i účelnost jeho použití v konkrétní oblasti.

Co dělá betonovou směs tak cennou pro stavbu a jaké druhy betonu tam jsou v současné době? Odpovědi na tyto otázky naleznete v článku.

Vlastnosti betonové směsi

Hlavní výhodou betonové směsi je to, že podle svých chemických vlastností zaujímá neutrální polohu mezi tekutými a pevnými tělesy. Všechny betonové směsi se liší podle následujících charakteristik:

  1. Mobilita - schopnost rovnoměrného rozložení pod vlastní váhu. Tento indikátor je vyznačen na obalech s písmenem P a číslem, které označuje stupeň rozšíření.
  2. Trvanlivost - schopnost odolat určité zátěži bez přerušení. Tento indikátor je určen značkou (M) a třídou (B) betonu.
  3. Zpracovatelnost je určena tuhost směsi. Obzvláště těžké zhutnění přes 50 sekund, těžké - od 5 do 50 sekund a mobilní - asi 4 sekundy.
  4. Mrazuvzdornost je označena písmenem F a udává počet cyklů náhlých změn teploty, které může beton odolat.
  5. Vodotěsnost je označena písmenem W s čísly od 2 do 20 a určuje schopnost betonu odolat tlaku vody.

Ze všech vlastností betonových směsí je třeba poznamenat, že jejich rozložení během provozu.

Typy betonových směsí

Samostatné vlastnosti betonových směsí umožňují jejich použití v konkrétním stavebním odvětví:

  1. Normální betonová směs se používá k vytvoření podlah, trámů, přehrad, základů atd.
  2. Speciální směsi se používají k vytvoření silnic, chodníků a dalších povrchů.
  3. Hydrotechnická směs se používá při konstrukci konstrukcí ve styku s vodou.
  4. Speciální směsi se používají pro konstrukci konstrukcí pro speciální účely.

Stojí za to, že obecné požadavky na všechny druhy betonu jsou totožné - měly by být snadno přepravovány a položeny.

Pokyny pro výrobu betonové směsi - v tomto videu:

Co je konkrétní směs? Studiem požadavky na řešení, jeho komponenty a pravidla přepravy

Hotový beton je široce používán ve stavebnictví při výrobě různých monolitických a prefabrikovaných konstrukcí. Tento materiál je homogenní hmota sestávající z pojiva (cementu), hrubých a jemně zrnitých kameniva (drceného kamene, písku), vody, stejně jako různých přísad, které zlepšují určité vlastnosti betonu.

Požadavky na řešení

V každém případě pečlivé výpočty složek, které musí být respektovány při přípravě poměrů. Velmi důležitým faktorem pro výrobu kvalitního řešení je správný poměr vody a cementu.

Dokonce i drobné porušování technologie cementové malty může vést k výrobní závadě, která bude mít nepříznivý vliv na budoucí stavbu. Kvalitní směsi betonu musí splňovat všechny požadavky GOST 7473-2010, které zahrnují:

  • složení;
  • výrobní specifikace;
  • komponenty kontroly kvality vstupů a hotové řešení;
  • skladování a přepravu betonových směsí.

Vlastnosti materiálu

Vzhledem k tomu, že složité funkce jsou přiřazeny k betonu, které vyžadují vyšší bezpečnost, uplatňuje se řada požadavků na jeho kvalitu, včetně přesného výpočtu složek a souladu s technologií přípravy, která upravuje technické podmínky.

Klasifikace

V závislosti na typu malty je stavební složka rozdělena na směs těžkých (BSTB), lehkých (BSLB) a jemnozrnných (BSMB) betonů. Podle ukazatelů zpracovatelnosti je materiál rozdělen do skupin:

Betonová směs v každé skupině obdrží vlastní značení v závislosti na výběru komponentů a jejich množství, je nutně označena i pro mrazuvzdornost, odolnost proti vodě a pevnost v tlaku. Všechny tyto parametry by měly být uvedeny v průvodních dokumentech pro každou zásilku.

Technologické ukazatele

V průmyslovém měřítku závisí výběr komponentů a výpočet jejich množství od daného složení nebo dané kvality uvedené v dodacích dokumentech. Podle GOST se na tyto směsi používají následující charakteristiky:

  • zpracovatelnost;
  • ukazatele průměrné hustoty;
  • stupeň stratifikace;
  • porozita;
  • měření teploty;
  • zachování vlastností;
  • objemu vzduchu v kompozici.

Přeprava betonových směsí musí být prováděna se zachováním všech potřebných vlastností a jejich hodnotami hustoty, delaminace atd. se může lehce odchýlit od normy v přijatelných mezích.

Konkrétní značka uvedená v dokumentech musí být zachována od okamžiku uvolnění materiálu, dokud není položena na stavbě.

Komponenty

Existují základní recepty, které řídí výrobu, upravují složení betonové směsi. Kvalita surovin přidaných do roztoku, závod nutně používá vstupní kontrolu. V průběhu kontroly jsou složky sestavovány tak, aby odpovídaly parametrům uvedeným v dokumentaci, jakož i kontrole procesních předpisů nebo karty pro výběr materiálu.

Typ a účel betonu je zcela závislá na výběru součástí a jejich vztahu k sobě navzájem. Povinné složky, které jsou součástí betonových směsí, jsou:

V některých případech se k řešení dodávají další vlastnosti, používají se různé plastifikátory.

Cement

K hlavnímu komponentu - cementu je kladen velký počet požadavků, které umožňují sledovat optimální odolnost proti mrazu, odolnost proti vodě, trvanlivost a odolnost vůči chemikáliím.

Výpočet jeho množství se provádí na základě povahy a účelu budoucí struktury, která bude vyloučena z betonu. Například pro míchání nejoblíbenějšího řešení bude M250 potřebovat cementovou značku M400.

Písek

Vysoce kvalitní betonová směs zahrnuje použití říčního písku, který neobsahuje inkludace jílu. Další výhodou písku tohoto původu je stejná velikost zrna.

Kariérový písek je v mnoha ohledech nižší než zvažovaný variant. Obsahuje hlínu, zeminu a její struktura je heterogenní, a proto je cena nižší než řeka. Před použitím je třeba provést screening, jinak nikdo neposkytne záruky, co po míchání malty očekávat.

Písek

Také složení betonových směsí jako plniva nutně zahrnuje drcený kámen. Je třeba vzít v úvahu faktor, který pro dosažení optimálního výsledku doporučuje použít kámen různých frakcí, abyste dosáhli lepšího vyplnění dutin. V opačném případě se značně zvýší spotřeba nejdražší složky, cementu, což povede k vyšším nákladům na materiál. Ve stavebnictví se používá několik druhů sutin:

První vzorek je vhodný pro lehký beton, protože je charakterizován slabými indikátory pevnosti a mrazuvzdornosti. Štěrkový kámen je nejčastěji přidáván do betonu až po značku M450 a používá se v soukromé výstavbě a nejsilnější je žula, používaná v silničních pracích.

Doplňky

Samostatné technické podmínky zajišťují přítomnost různých aditiv v betonové směsi, s nimiž můžete zlepšit výkon řešení. Ve většině případů dávají betonovou plastičnost a zjednodušují proces jeho instalace. Existují součásti, které umožňují snížit vstřebávání vlhkosti a zlepšit přilnavost.

Někdy s pomocí činidel regulují čas a stupeň nastavení, což je velmi účinné v případě, kdy se plánuje transport betonové směsi na dlouhou vzdálenost. Výpočet poměrů v tomto případě se provádí podle speciálně vyvinutých instrukcí.

Jedním z nejdůležitějších parametrů při přípravě vysoce kvalitní malty pro nalévání nosných konstrukcí je poměr vody a cementu betonu, protože správný výpočet přímo ovlivňuje pevnost materiálu. V procesu míchání je třeba vzít v úvahu stupeň vlhkosti písku. V praxi je základem poměr vody k cementu v rozmezí 0,3-0,5.

Proporce

Jak již bylo zmíněno dříve, před smícháním betonové hmoty musí všechny součásti projít vstupní kontrolou. V procesu přípravy roztoku jsou také posuzovány technologické vlastnosti betonové směsi. Konzistence hotového materiálu závisí na jeho složení a je určena parametry mobility a tuhosti výrobku za použití standardního kužele a viskozimetru.

Výpočet poměru složek se obvykle provádí podle následujícího poměru: na 1 m3 hotového materiálu - 1: 0,41: 2,03: 2,03 (cement: voda: písek: drcený kámen). Vzorec je uveden pro třídu cementu M400, říční písek a žulový štěrk s frakcí 5-20 mm, zatímco objemová hmotnost betonu je 2350 kg / m3.

Doprava

Betonové směsi jsou přepravovány na staveništi za použití speciálních zařízení určených pro tento druh dopravy. Podle technologických pravidel mohou být na nákladních vozidlech přepravovány tuhé řešení. Doba přepravy nesmí překročit nastavený čas přidělený k zachování vlastností materiálu.

Výpočet přípustné doby cesty se provádí podle zavedeného schématu. Během přepravy je zakázáno přidávat k řešení žádné součásti. V případě nedodržení tohoto pravidla se poměr vody a cementu hotové hmoty rozpadne, což nevyhnutelně povede ke ztrátě vlastností betonových směsí.

Na místě vykládky provádí opracování proveditelnosti služba zákaznické kontroly. Výrobce, který provedl výpočet součástí a zabýval se výrobou betonu, musí poskytovat záruky kvality výrobků ve formě protokolů zavedeného vzorku. Pokud byla betonová směs připravena přímo na staveništi pro vlastní potřebu, zodpovědnost za správný výpočet poměru plničů a jejich kvality spočívá na jejich výrobci.

Betonová směs - její značka, složení a příprava

Stavba jakéhokoli domu, dokonce i rámce, začíná základem, který je ve většině případů nějak spojen s konkrétním dílem. V tomto přehledu budeme zkoumat některé body, techniky a chyby při práci s betonem, které stojí za to, bude věnovat pozornost zejména těm, kteří budují s vlastními rukama nebo přilákali pomocné pracovníky na konkrétní práci.

Betonová směs obsahuje čtyři hlavní komponenty: písek, cement, vodu a drcený kámen. Všechny tyto komponenty jsou v přísně definovaných poměrech proporcí. Pokud odstraníte z této směsi drcený kámen, dostanete směs nazvanou cementová malta, pokud se jako součást cementové malty použije hrubý písek, výsledkem bude směs nazvaná peskobeton. Podíl složek tvořících směs betonu je přibližně následující: cement je 1 díl, voda je 1/2 dílu, drcený kámen je 4 díly a písek je 2 díly. Tyto zlomky jsou samozřejmě přibližné, protože je třeba zvážit, jakou značku betonu potřebujete. To také bere v úvahu značku cement, který se používá při výrobě betonové směsi, vlastnosti písku a sutiny, použití jakýchkoli přísad. Cement a voda jsou hlavními složkami betonu. Jsou zodpovědné za připojení všech součástí a vytvoření jediné monolitické směsi.

Hlavním úkolem při přípravě betonu je dodržování správného podílu vody a cementu. Rovněž je důležité zohlednit některé detaily o složkách betonové směsi: obsah vlhkosti v písku a sutinách, schopnost absorbovat vlhkost atd. Při interakci s vodou má cement schopnost zachytit a vytvrzet, přitom se přeměňuje na tzv. Cementový kámen, který se při tuhnutí deformuje, když se zmenšuje. Když k tomu dojde, vnitřní stres, který vede k vzniku mikrotrhlin, jsou téměř neviditelné. Výsledkem je snížení pevnosti a trvanlivosti cementového kamene. Aby se předešlo těmto deformacím, do směsi se přidávají různé agregáty: hrubý agregát, drcený kámen a jemný agregát - písek - výsledkem je směs, která se nazývá beton. Hodnota těchto agregátů vytváří kostru ve struktuře betonu, která snižuje stres snižování, a výsledkem je, že při vytvrzování vzniká předem připravený beton menší sražení, při kterém se nezobrazují mikroskopy. Kromě toho v betonu vznikají v důsledku agregátů síla a pružnost, což přispívá ke snížení deformací konstrukcí pod zatížením. Také agregáty značně snižují náklady na beton, protože cement je mnohem dražší než náklady na písek a sutiny.

Zvažte hmotnostní poměry součástí, které jsou součástí betonové směsi, na jeden kubický metr hotového betonu: cement = 1300 kg, drcený kámen = 5200 kg, písek = 2600 kg, voda = 650 litrů. Tímto oddělením těchto komponentů se získá celkový objem 1,81 krychlových metrů. Vyvstává otázka, jak to všechno zasahuje do jedné kostky betonu? To se vysvětluje skutečností, že mezi sutinami, které jsou naplněny pískem, cementem a vodou, jsou velké dutiny. Výsledkem je úplná hustota směsi. Aby nedošlo k vytvrzování betonu během stavebních prací, musí se neustále mísit, pokud není smícháno, pak se stává v relativně krátké době pevnou, to znamená, že se zpevňuje a v důsledku toho nebude vhodné pro konstrukci.

Po smíchání se beton znovu stává tekutým, což přispívá k delší práci s ním. Při přidávání takového agregátu jako drceného kamene ke složení betonové směsi je třeba vzít v úvahu, že jeho pevnost byla asi 2krát vyšší než pevnost betonu v budoucnu. To se vysvětluje skutečností, že během prvních 28 dnů bude síla betonu mnohem menší než síla, kterou bude mít po roce. Síla betonu tak dosáhne pevnosti sutiny, protože tvrdost sutin se časem nezmění, ale zůstane stejná. Proto se doporučuje po ročním nebo nejméně půl roce vystavit struktury betonu, kdy získává konečnou pevnost, kterou poskytuje její značka.

Při výrobě betonu lze použít následující typy agregátů:

LIMESTONE. Používá se pro přípravu tříd betonu M - 100 a M - 300 s průměrnou pevností betonu 500-600 kgf / m2 Cm. Některé typy vápencových plnidel mají sílu až 800, což jim umožňuje použít k výrobě betonu až po značku M-350 včetně, ale je třeba vzít v úvahu, že vápenec má nízkou odolnost proti mrazu, a proto je vhodné ho použít pro značky betonu s nízkou pevností, jako je m -100 - m-300.

GRAVEL. Hlavní a nejčastější agregát, který se používá k výrobě vysoce kvalitního betonu. Její síla je 800-1000 a používá se k výrobě betonů se zvýšenou pevností, jako je M-450. Doporučuje se také použít pro soukromou výstavbu, protože její náklady nejsou vysoké.

GRANITE. Nejsilnější a nejdražší ze všech výplní betonové směsi. Používá se při stavbě budov, které vyžadují velmi vysokou pevnost. Používá se pro výrobu betonových tříd m-1400. Tato výplň má takové vlastnosti, jako je malá absorpce vody, což má za následek vysokou odolnost proti mrazu, která umožňuje její použití v drsných podmínkách, kde je teplota vzduchu velmi nízká.

Značka z betonu může obsahovat číselné a písmenové symboly:

M- znamená značku betonu

B - mobilita betonu po vytvrzení,

B - Absorpce vlhkosti, která závisí na typu použitého agregátu,

W- mrazuvzdornost betonu,

Mrazuvzdornost betonu závisí na absorpci vlhkosti, čím vyšší je absorpce vlhkosti, tím nižší je odolnost proti mrazu a naopak, čím nižší je absorpce vlhkosti, tím vyšší je odolnost proti mrazu, hodnoty 100, 200 a tak dále ukazují průměrnou pevnost v tlaku betonu v kgf / m2 Cm. Chcete-li zvýšit odolnost proti mrazu betonu, můžete použít různé přísady, ale zvýšíte odolnost proti mrazu, pevnost betonu se může snížit. Proto se nedoporučuje zavádění přísad do směsi betonu, jinak vede ke skutečnosti, že některé vlastnosti konkrétního nárůstu a jiné jsou ztraceny.

Hromadnou chybou, kterou praktikují týmy bezohledných stavitelů, je to, že se pokoušejí zředit beton v místě, odkazuje na to, že je položen silný beton, těžší než kapalina. TENTO DOKONČENÍ NESMÍ KATEGOROVĚ NÁSLEDOVAT A JE ZAKÁZANO, protože beton ztrácí svou kvalitu zároveň. Důvodem je to, že přebytečná voda v betonové směsi nenastává chemickou reakcí s cementem, protože cement absorbuje určité množství vody, kterou potřebuje. Výsledkem je, že přebytečná voda zůstává v betonové směsi ve volné formě a začíná se odpařovat a ve struktuře betonu se objevují dutiny a póry, které snižují pevnost betonu.

Také při kladení betonu je žádoucí používat vibrační zařízení, která budou směřovat vzduch z betonové směsi. Pokud je beton položen bez těchto zařízení, vzduch, který zůstává v betonové směsi, vytvoří dutiny, skořápky a vzduchové póry, což povede k výraznému snížení pevnosti této betonové značky.

Přihlásit se do komentářeDiskusujte na fóru (komentáře 3). Zvažte hmotnostní poměry součástí, které jsou součástí betonové směsi, na jeden kubický metr hotového betonu: cement = 1300 kg, drcený kámen = 5200 kg, písek = 2600 kg, voda = 650 litrů. Tímto oddělením těchto komponentů se získá celkový objem 1,81 krychlových metrů. Vyvstává otázka, jak to všechno zasahuje do jedné kostky betonu? Opravdu - JAK? 5200 + 2600 + 1300 = 9100 kg / krychle a to je-li voda úplně odpařuje hustotu žuly 2800 kg / kostka ocel 7800 kg / kostka

s výjimkou toho, že olovo je hustší.

Co to kouřilo? Cementová malta je směs cementu a vody. A pokud cementová malta s pískem je cementová písková malta. Podívejte se na dávku na kostku betonu a buďte vyděšení.

Jaké vlastnosti a vlastnosti má konkrétní směs, jaká je mobilita a třída betonu

Betonová směs obsahuje několik složek, které poskytují nezbytné vlastnosti pro výrobu desek a nalévání různých vysoce pevných konstrukcí. Betonová směs má své vlastní vlastnosti, které lze měnit pomocí různých přísad. Hlavními složkami betonové směsi je voda a cement, navíc jsou přidávána různá plniva.

Hlavní vlastnosti betonové směsi

Konkrétní řešení má tři důležité vlastnosti, kterými je možné předem určit jeho kvalitu:

  1. Hustota, lze jej vypočítat jako poměr hmotnosti k objemu. Čím vyšší je hustota řešení, tím lepší je jeho kvalita. Hustota roztoku může být nízká s nedostatečným mísením roztoku, velkým množstvím vody a malým množstvím betonové směsi. Pokud je v betonové směsi příliš vysoký obsah kapaliny, v ní se tvoří póry, což velmi zhoršuje její kvalitu a sílu.
  2. Jednotnost je velmi důležitým kvalitním konkrétním řešením. Abyste to zjistili sami, je nemožné, a proto je třeba provést výzkum se vzorkami. Několik vzorků se odebírá ve stejných poměrech a umístí se do identických podmínek pro vytvrzování. Po vytvrzení betonové směsi se každý vzorek testuje na pevnost. Aby jednotnost odpovídala nejlepším ukazatelům, je nutné přísně dodržet všechny poměry k vytvoření konkrétního řešení, důkladně je promíchat a vytvořit nezbytné vnější podmínky pro jeho vytvrzení.
  3. Pevnost betonového roztoku v hotové podobě je také charakteristickým znakem betonového řešení. Závisí na přesnosti dodržování všech poměrů při přípravě betonové směsi a na zajištění nezbytných podmínek během doby jejího vytvrzení. Je velmi důležité regulovat teplotu, vlhkost a všechny interakce s vodou. Kvalita betonu klesá s předčasným kalení.

Těmito třemi kritérii lze určit, jak vysoký a trvanlivý beton byl získán v důsledku práce.

Obecné charakteristiky betonu

Hotový beton lze klasifikovat podle různých kritérií. Ujistěte se, že je berte v úvahu v souladu s vlastnostmi konstrukčního objektu, pro který je beton nezbytný, za jakých podmínek bude použit a jaké zatížení bude vystaveno. Odolnost proti vodě se kontroluje na vzorku ve věku 28 dní, je nutné, aby voda netěsila při různých tlacích.

Beton lze rozdělit do několika tříd podle objemové hmotnosti:

  • obzvláště lehké, jeho hmotnost nepřesahuje 500 kg / m3;
  • lehká váha v rozmezí 500-1800 kg / m3;
  • těžký beton má hmotnost 1900-2400 kg / m3;
  • obzvláště těžké váží 2500 kg / m3 a více.

Mrazuvzdornost betonu se kontroluje několika cykly střídavého rozmrazování a mražení. Betony jsou rozděleny do značek podle stupně odolnosti proti mrazu:

  • Mrz - 300; Mrz - 200; Mrz - 150; Mrz - 100; Mrz - 50; Mrz - 35; Mrz - 25; Mrz - 15; Mrz - 10.

Beton je rozdělen do značek, jejichž počet v každém z nich určuje nejnižší stupeň tlaku vody, který tento beton odolá (v kgf / s2).

Pevnost je nejdůležitější vlastností betonu, je klasifikována podle značky. Každý z nich určuje pevnost betonu při kompresi:

  • M-600; M-500; M-400; M-300; M-250; M-200; M-150; M-100; M - 75; M - 50; M - 35.

Faktory ovlivňující značku betonu

  1. Řada cementů.
  2. Plnění směsi betonu s různými přísadami.
  3. Kvalita vody
  4. Rovnoměrnost konzistence.
  5. Přesnost poměrů všech stavebních materiálů.

Vzhledem k tomu, že se tyto údaje mohou měnit, musí být pevnost betonu každé značky kontrolována v budovách před použitím v kritických stavebních konstrukcích (jako jsou desky, sloupy, blokové masivy apod.). Je zakázáno určovat značku betonu pouze pomocí grafů a tabulek nebo výpočetními a tepelnými metodami, to platí i pro odolnost proti vodě. Je důležité provést experimentální test ve speciální laboratoři.

Obsah cementu v betonu ovlivňuje jeho pevnost, ale zvýšení tohoto komponentu přináší pozitivní výsledek do některých limitů. Při vysokém obsahu cementu má malý vliv na pevnost betonu, ale může významně zhoršit jeho další vlastnosti, což je důležité. Pro nalezení ideálních proporcí se experimenty provádějí v laboratoři, přičemž se berou v úvahu nejen potřebné poměry, ale také vnější faktory, které ovlivňují vytvrzování roztoku.

Mobilita betonové směsi a její tuhost

Mobilita betonové směsi, jinými slovy funkčnost směsi, vždy charakterizuje návrh jejího kužele. Čím větší je, tím vyšší je pohyblivost směsi. Mobilita betonové směsi vždy reaguje s její tuhostí, jak je vidět v následující tabulce.

Betonová směs: vlastnosti hlavních komponent a klíčových vlastností

Pravděpodobně každý ví, z čeho se skládá betonová směs: vezmeme cement, štěrk, písek, vše promíchejte vodou, dokud nebude rovnoměrná konzistence a nalijte ji do formy. Nicméně, stejně jako ve většině případů, je vše jen na první pohled. Ve skutečnosti při přípravě řešení existuje mnoho nuancí, protože poměr hlavních složek závisí jak na použitých látkách, tak na účelu betonu.

Způsob přípravy směsi má mnoho nuancí.

Druhy formulací

Do cíle

Podíl betonové směsi není konstantní: v závislosti na tom, co bude použito jako pojivo a plnivo, a za jakých podmínek bude struktura použita, může se změnit. Níže uvážíme klasifikaci betonů řadou parametrů.

V závislosti na účelu jsou kompozice rozděleny do následujících skupin:

  • Konvenční řešení. Používá se k vytváření stavebních bloků, stejně jako k vyplňování monolitických konstrukcí. Ve většině případů neobsahují další komponenty s výjimkou modifikátorů, které zlepšují přirozené vlastnosti materiálu.
  • Mobilní materiály. Betonová směs pro takový roztok obvykle obsahuje složku tvořící póry, která při reakci se složkami uvolňuje plyn. Tento plyn ve formě malých bublin se šíří v tloušťce litého betonu, což zvyšuje jeho výkonnost.

Porézní materiály s dostatečnou hustotou mohou působit jako nosné konstrukce.

Dávejte pozor! V této skupině materiálů se často jedná o roztoky s izolačními plnivy, jako je polystyrénový beton, hliník, arbolit. V závislosti na hustotě mohou být tyto kompozity použity jak pro výstavbu nosných konstrukcí s nízkou tepelnou vodivostí, tak pro izolaci již postavených stěn.

  • Hydrotechnické betony. Jsou charakterizovány minimální propustností pro vodu, nejsou dlouhodobě zničeny kontaktem s vodou. Obvykle se používá pro potápění přehrad, mostních vazníků apod., Ale může být také použito v každodenním životě - například pro uspořádání vrtů.
  • Zvláštní formulace. Určeno pro použití v extrémních podmínkách. Obsahuje součásti, které vydrží dlouhou dobu provozní zatížení. Požárně odolná (cementobetonová směs obsahuje oxid hlinitý, strusky, šamotové cihly), kyselinovzdorné, protiradiční materiály atd.
  • Samostatně je nutné přidělit pomocná řešení, která zahrnují například počáteční směs pro betonové čerpadlo. Tato kompozice se připravuje podobně jako stavební cement, ale přidáváme mnohem více vody (asi 150 litrů až 2 pytle z cementu). Tekuté "betonové mléko" vlhčí potrubí a zabraňuje tvorbě dopravních zácp.

Bez počáteční směsi je téměř nemožné spustit provoz takového systému.

  • Konečně, samostatná skupina sestává z opravných sloučenin. Patří mezi ně tekuté směsi (používané k obnově vodorovných ploch) a tixotropní materiály s nízkým smrštěním (používané k odstranění defektů na svislých stěnách). Hlavní výhodou těchto výrobků je efektivní přilnavost s již polymerizovaným betonem.

Podle hlavní látky

Bez ohledu na to, kde bude kompozice aplikována, musí být vyrobena na bázi pojiva - látky, která zajišťuje přeměnu směsi na monolit.

Tímto parametrem jsou rozlišeny následující kategorie materiálů:

  • Složení cementového pojidla. Nejjednodušší směs betonu podle GOST je vyrobena na bázi portlandského cementu s různou pevností. Pozzolanský cement a troska Portlandský cement se také používají pro stavbu. Tato odrůda je nejběžnější, a proto se budeme zaměřovat hlavně na její charakteristiky.

Dávejte pozor! Stejná kategorie zahrnuje opravné kompozice s nesměrujícím cementem, stejně jako žáruvzdorné směsi s vysokým obsahem oxidu hlinitého.

  • Sádrová malta je také součástí skupiny betonů. Tento materiál se používá k dokončení stropů a vytváření oddílů. Kombinace sádry s pozzolanovým cementem zajišťuje vysokou odolnost proti vodě, protože tyto směsi se používají při opravách koupelen.
  • Alkalický roztok. Vyrábí se alkalickým působením na jemně mleté ​​strusky. Používá se při naplňování základů, při výrobě stavebních bloků, při stavbě monolitických konstrukcí. Reakce, k nimž dochází v roztoku, umožňují účinně vázat i nekvalitní agregáty s vysokým obsahem jílových a prachových frakcí.
  • Polymercementové komplexy. Obvykle obsahují portlandský cement ve směsi s latexem, polyuretanem nebo epoxidovou pryskyřicí. Po polymeraci se na povrchu materiálu vytvoří film, který uzavírá póry a zabraňuje pronikání vlhkosti do tloušťky materiálu. Polymerní cement se používá při dokončování podlah, stěn, zahradních cest atd. Klíčovou nevýhodou je poměrně vysoká cena.

Plniva

Parametry, které charakterizují betonovou směs, mohou také obsahovat složení plniva. Bez této komponenty bude k dispozici pouze cementová písková malta, která je dražší a má nižší pevnost než vysoce kvalitní beton.

Používáme jako plnivo:

  • Vápenec. Levné a snadno zpracovatelné, ale má relativně nízkou pevnost (až 600). V zásadě se může použít k přípravě základních sloučenin, nicméně nízká mrazuvzdornost omezuje geografii použití.

Dávejte pozor! Rozdrcený vápenec se obvykle používá jako plnivo pro cement, který není silnější než M300.

  • Štěrk (pevnost 800-1000). Dostupné, poměrně levné, má poměrně uspokojivý výkon. Tato zásypová štěrka se nejčastěji používá při přípravě betonového řešení vlastním rukama.

Fotky různých štěrkových frakcí

  • Žula Je to dražší než štěrk, ale překonává to v odolnosti a odolnosti proti teplu. Prakticky není deformován ani při náhlé změně teploty, proto doporučuje instrukce použít jako plnivo pro konstrukce s vysokou pevností.

Samostatná skupina se skládá z plniv, které zajišťují zvýšenou tepelnou izolaci:

  • Claydite mix lze použít pro monolitické lití a ve formě stavebních bloků. Roztažená hlína má dostatečnou pevnost a odolnost proti vlhkosti, udržuje teplo dobře.
  • Do roztoku se zavádí granule polystyrenu, které zlepšují jeho tepelný výkon. Čím více polystyrenu, tím méně bude hustota materiálu, což je důvod, proč instrukce doporučuje použití některých odrůd tohoto betonu pouze jako podšívka.

Pro snížení tepelné vodivosti lze do roztoku vložit polystyrenové granule.

  • Piliny a dřevní štěpky se používají k výrobě takzvaného dřevobetonu. Při dodržování výrobních postupů dřevěné plnidlo téměř ztrácí náchylnost k vlhkosti. V tomto případě tepelná vodivost zdiva klesá mnohokrát.

Nejdůležitější charakteristiky kompozice

Stupeň a třída betonu

Pro posouzení mechanických vlastností kompozice se používá takový parametr jako pevnost. Je určena především kvalitou cementového pojidla a vlastnostmi plniva. Pevnost demonstruje, jak účinně může materiál odolat deformaci.

Experimentální stanovení pevnosti v tlaku vzorku

Tato charakteristika může být označena dvěma hodnotami - značkou a třídou:

  • Značka betonu je hodnota, která udává tlakové zatížení (v kgf / cm2), které může vzorek odolávat za podmínek plné pevnosti. Například betonová značka M100 se zhroutí pouze při vystavení 100 kgf / cm2.
  • Dnes se však tato hodnota často používá jako třída - indikátor zaručené (to je, podle GOST, provedený v 95% testů) síla v MPa. Hodnoty značky a třídy jsou příbuzné.

V následující tabulce uvádíme příklady použití nejoblíbenějších směsí: