Stroje a zařízení pro vrtané piloty

V praxi se stále častěji používají základy a základy vrtaných pilířů, jejichž konstrukce eliminuje deformaci prvků konstrukcí bez struktur budov a konstrukcí umístěných v blízkosti pracoviště a hluk způsobený provozem kladiv. Základy z plněné piloty mají větší únosnost než základy z hromádky. Zvrtané piloty jsou vyráběny o průměru 600... 1700 mm s hloubkou hloubky až 40... 50 m a jsou schopné přijímat soustředěné zatížení až 300... 1000 tun na hromadu. Jsou široce používány v základech nosníků mostů a nosných konstrukcí rámových staveb a konstrukcí.

Technologický cyklus výroby vrtaných pilířů zahrnuje operace vrtání vrtu pro budoucí pilu, výrobu a instalaci pilového rámce a betonování vrtné díry. Stěny studní jsou chráněny proti možnému kolapsu při vrtání vrtů v nestabilních půdách, obvykle za pomoci skříně, nedělitelných nebo inventárních potrubí, které lze vyndat, stejně jako s přetlakem bláta nebo vody. Nejvíce časově náročná a dlouhotrvající (55 až 60% celkového času cyklu) je vrtání vrtu, který se provádí pomocí speciálních (vyvrtaných) strojů nebo namontovaných vrtacích zařízení namontovaných na základě jednočinných rypadel s hydraulickým a mechanickým pohonem.

Pro vrtání vrtů o průměru 0,36... 1,0 m bez pouzdra pro základové piloty a základy budov a konstrukcí je namontováno vrtací zařízení na sériových hydraulických rypadlech 4. a 5. skupiny, jejichž hlavní vrtací nástroje jsou výměnné šneky.

Připojené vrtací zařízení k rypadlu EO-4121B je navrženo pro vrtání vertikálních a prudce nakloněných vrtů o průměru 0,36 až 0,63 m do hloubky 15 m pod základy piloty v nezmrazených, sezónně zmrazených a stále zmrzlých půdách obsahujících až 45% trávy oblázkové inkluze s frakcemi o průměru až 50 mm. Připojené vrtací zařízení je spojeno s vrtacím zařízením vrtacího a jeřábového stroje BKM-1501 a je namontováno na závěsném držáku ve formě svařované rámové konstrukce připojené k rotační plošině rypadla pomocí dvou náprav. Struktura vrtacího zařízení zahrnuje dvoudílný vrtací stožár, hydraulické válce pro změnu úhlu sklonu stěžně, mechanismy otáčení a pracovní podávání vrtáku, vypínací mechanismus, teleskopickou vrtací tyč, vyměnitelné vrtací nástroje a hydraulické zařízení. Přílohy jsou doplněny třemi vrtáky s krátkým vrtákem o průměru 0,36; 0,5 a 0,63 m, vyměnitelné řezné prvky z nich (řezáky a tyče) jsou vyztuženy karbidovými deskami. Pro pohon všech mechanismů vrtacího zařízení se používá čerpací stanice základního rypadla. Řízení montovaného vrtacího zařízení se provádí z kabiny rýpadla.

Přídavná zařízení pro rýpadla EO 5123iEO-5124 (obr. 16.1, a) se používají pro vrtání v připojených a neukotvené zmrzlé půdy vertikální vrty o průměru 0,65 až 1,0 m a hloubce 20 m. Vrtné zařízení je zavěšen na hlavní výložníku základny 3 a je tvořen vyměnitelným vrtacím nástrojem 8, rotorem 7, tlakovou tyčí 5, pohybující se ve vodicí skříni 6 a mechanismem pro pohyb tyče. Šroubová vrtačka se používá jako hlavní vrtací nástroj, šupinkový vrták se používá jako doplňkový.

Vyvrtávací nástroj je poháněn do rotace rotorem (obr. 16.1, b) sestávajícím ze dvou hydraulických motorů 13 a převodového reduktoru 14. Mechanismus pro pohyb (zdvihání a spouštění) tyče je namontován na vodícím pouzdru a sestává ze dvou standardizovaných navijáků, z nichž každý obsahuje převíjecí buben tlakový kabel 12, třístupňová převodovka 0 (podobně jako převodovka pohybového mechanismu bagru), brzdový a hydraulický motor 9. Tlaková síla na vrtacím nástroji je tvořena hmotností nástroje, tyč s rotátorem a labuť s. Překlad zařízení z pracovní do přepravní polohy se provádí otáčením oba hydraulické válce 4 (viz. Obr. 16.1, a), vodicí těleso ke sloupu zpět při současném snížení dopředu válců výložníku 2. motory a navijáky Rotator poháněn čerpací jednotce prostřednictvím bagru gndroraspredelitel základní namontována na šipku.

Pro vrtání pod ochranou pouzdra při konstrukci vrtaných pilířů pomocí vrtacích příloh EO-5123.50 (BM-3001) a vrtacích strojů BM-3002i a BM-4001.

Příloha EO-5123.50 je určena pro vrtání vrtů o průměru 1,3 m do hloubky 30 m se zvětšenou dutinou na konci o průměru až 3,5 m pod vrtáky sestavenými jako základy průmyslových, občanských a dopravních zařízení včetně mosty podporují. Vrtání vrtů může být prováděno v nezamrznutých půdách I... 1V skupin obsahujících až 30% štěrkopískových inkluzí až do velikosti 50 mm a v sezónně zmrazených půdách s hustotou až 300 úderů na hustoměru DorNII (bubeník).

Obr. 16.1. Vrtná zařízení založená na rypadlech EO-5123, EO-5124: a - celkový pohled na instalaci; 6 - kinematické schéma

Způsob rozvoje je rotační nebo cyklický. Rotační vrtání vrtů je prováděno lopatkovými a vrtacími vrtáky o průměru 0,8; 1 a 1,3 m, cyklický náraz nebo tlakový úchyt.

Zařízení pro vrtání pohonů - hydraulické.

(Obr. 16.2) Vrtná zařízení EO-5123,50 zavěšené na bagr 13 (EA-5117) a obsahuje příhradový stožár b, teleskopickou tyč 7, naviják / rotátor 10, sadu vrtacích nástrojů, pláště zařízení 14, zvedací válce - snížení stožáru a tah rotátor.

Obr. 16.2. Vrtná zařízení EO-5123.50

Hlavní sada nástrojů 11 a šroubová vrtačka, uchopovací, nárazová vrtačka, prodlužovač vrtáku, vložka a skořepiny jsou součástí sady vrtacího nástroje. 6 zápas hlavový díl 4 je otočně uložen v patek a otočný talíř se pohybuje z transportní polohy do pracovní a zpět pomocí hydraulických válců 12. poloha hrotu 5 s odbočných jednotek je nastavitelná lano 2. Na stožáru příčkami, na nichž velký zdvih pomocí hydraulického válce 8 se pohybuje rotátor vrtání nástroj. Před rotátorem je umístěna plošina 9 s ploty a žebříkem pro údržbu rotátoru a snadnou instalací při výměně pracovních těles.

Teleskopická tyč se skládá ze tří posuvných úseků a současně přenáší točivý moment z rotátoru a přítlačnou sílu na pracovní prvek. Bar je zavěšen na lanovém navijáku 3 navijáků. Buben 5 (obr. 16.3, a) navijáku je poháněn dvěma hydraulickými motory 1 přes převodovku 2. Válec navijáku je řízen pomocí třecí spojky 4 pásu a pásové brzdy 3 s hydraulickým pohonem. Otáčení tyče s pracovními tělesy 12 je spojeno ze dvou hydraulických motorů b (obr. 16.3, b) přes jednostupňové planetové převodovky 7 a otevřené ozubené kolo 9, jehož ozubené kolo je připojeno k otočnému tělesu otočným talířem 10 a je připojeno k třmenu 8 Rotátor také zajišťuje odsazení pouzdra a tyče pracovním tělem za pomoci hydraulického válce s dlouhým zdvihem.

Při instalaci zachycovacího zařízení je rozebíratelná tyč a rotátor je používán jako vodicí pouzdro, aby se zabránilo tomu, že se příchytka při otáčení uvolní. Tyto konstrukční prvky drapáku (obr. 16.4) se suspenduje přes otočný zvedací lana 4-5 jsou bydlení, pružina pohyblivý držák 2, čelisti 7 jsou spojeny s pohyblivými klecových tyčí 6 a kladka blok 3 pro utažení čelistí na zemním plotu. Poloha je znázorněna chytem před začátkem sběru libry, poloha II je před vyložením půdy. Prodlužovač poskytuje možnost rozšíření dolní dutiny vrtu na průměry 2,65 a 3,5 m

Při vrtání vrtů v půdách nasycených vlhkem s významným obsahem oblázků a balvanů se místo nárazového nárazu používá tlaková tyč, která je namontována na liště místo vrtačky.

Obr. 16.3. Kinematický diagram pohonného vrtacího zařízení EO-5123.50

Zařízení skříně je navrženo tak, aby obložení potrubí poskakovalo při ponoření, stejně jako odtah potrubí od země. Skládá se ze základny, kompozitní svorky s hydraulickou svorkou válce, dvou hydraulických válců vertikálního pohybu a hydraulického válce mechanismu pro kývání trubek s nosičem otočně připojeným ke svorce. Chcete-li uchopit skříň a nainstalovat je do skříně, vyměňte (v závislosti na průměru potrubí) pláště upevněné na rotátoru. Správná (bez zkreslení) instalace pláště v zařízení skříně je opatřena vložkami vhodného průměru. Dokončím až 40 m pod ochranou potrubí zásobníku v nezamrznutých půdách I... IV skupin, včetně těch se štěrkovitými a oblázkovými inkluzemi, stejně jako z břicha do skalních půd. Stroj (obr. 16.5) se používá při konstrukci vertikálních a nakloněných vrstev s velkou nosností, postavených jako základy pro nivu a kanálové nosníky velkých mostů, pro průmyslové a občanské stavby a stavby. Vrtací zařízení stroje je poháněno hydraulickým pohonem a je namontováno na konvertorovém rypadě EO-6122A (EO-6123) namísto výkopu zařízení. Zahrnuje trubkový stožár 6 s hrotem, teleskopickou tyčkou 3, navijákem se zvedacím lanem 5, rotorem 2, sadou vyvrtávacích nástrojů, skříňovým zařízením, hydraulickými válci 4, 7 zvedání - spouštění stěžně a pohyb rotátoru. Sada obsahuje odnímatelnou kbelík vrtací nástroj a šroub šneky, drapák, a vrtací kladivo bit expandér pro rozšiřování vrtu spodní dutinu průměru 2,65 až 3,5 m. Hydraulické vrtné zařízení podáváno zařízení pro nosnou rypadlo čerpadla 8. Řízení vrtacích operací se provádí z kabiny strojník. Konstrukce a princip činnosti vyvrtávacích strojů EO-5123.50 a BM-4001 mají jen málo rozdílů.

Obr. 16.4. Schéma práce uchopení zařízení EO-5123.50

Použití vrtací soupravy pro instalaci pilot

Vrtná souprava pro piloty je určena pro montáž nosných konstrukcí jednoho z nejpopulárnějších typů základů pro různé konstrukce. Použití různých typů pilířů se stalo jedním z hlavních směrů v základových pracích. Tato volba umožňuje provádět četné projekty a zajišťovat vysokou funkčnost.

Vrtné pilířové základy

Vrtání půdy následným nalitím betonové směsi do výsledného výklenku umožňuje získat vysoce efektivní konstrukci. U některých konstrukčních možností je tato technologie nejlepší a jediný způsob, jak zajistit udržitelnost budovy. Takže je možné projít obtížnými půdami a dosáhnout pevného základu.

Při vrtání je vytvořena forma pro hromadu v zemi a hromada je nalita přímo na místě. Takže je možné dosáhnout optimálních parametrů výkonu a podpory pro konkrétní objekt.

Princip tvorby zahrnuje 2 klíčové etapy:

  1. Instalace vrtací jednotky na určitém místě na místě a následné vrtání studny.
  2. Nalévání betonu a tvoření podpěry.

V moderních bytových stavbách se ukázalo, že z nejlepších vrstev se staly základy pilířů. Pro vrtání nosníků byly vyvinuty speciální instalace, které zajišťují přesnost a účinnost konstrukce.

Zařízení pro vrtání zařízení pro vrtané piloty

Stroj pro vrtání pilířů je specializovaná technika, která je určena k vytvoření dutin požadované velikosti a parametrů v zemi pro následné nalévání betonu a montáž základových podpěr.

Hlavními pracovními částmi zařízení jsou motor a pracovní prvek. V úloze je pohyblivý stožár, který má schopnost měnit svou polohu a zajišťuje přesné vrtání studny. V určité poloze je tento prvek poháněn hydraulickými válci.

Zařízení vrtné soupravy

Při řešení problémů různých směrů a složitosti se používají univerzální instalace, které umožňují měnit jednotku a instalovat vrták požadovaných vlastností při montáži prvku na kelli. Tato složka je zásadní. Tyč je teleskopické zařízení, které přenáší generovaný točivý moment na pracovní nástroj.

S pomocí kelly tyčí instalace může dosáhnout stanovené hloubky. Teleskopické prvky umožňují měnit délku pracovní jednotky. V závislosti na charakteristikách mohou mít tyče různé ukazatele na následujících parametrech:

  • Různý průměr vnějších a vnitřních rotačních hlav.
  • Délka zdvihací části konstrukce.
  • Možná hloubka vrtání.

Kelly bar sám může být několika typů:

  • Třecí tyč, která může mít až 6 sekcí a vytváří studny do 100 metrů.
  • Blokovací tyče s úseky 2-3-4.
  • Tyče s tlumícím zařízením.

Během procesu vrtání existuje vždy nebezpečí kolapsu stěn vrtu, proto se často používají instalace, které poskytují ochranu. U takových prací instalujte speciální prvky. Jako ochranu jsou nejčastěji používány plášťové trubky, které již po vrtání již nejsou odstraněny.

Vrtná souprava pro piloty je navržena tak, aby zajistila spolehlivou fixaci podpěr v zemi a zaručovala bezpečnost konstrukce v čase.

Populární modely vrtacích plošin

Stroj pro vyvrtávání pilou se může lišit v různých technických a provozních charakteristikách. Dnes má trh k dispozici širokou škálu možností provedení tohoto typu stavebních prací.

Modely od firmy SANY jsou velmi žádané. Tato značka je známá jako významný výrobce vrtných souprav - roční produkce činí přibližně 1 500 vozů. Rotační stroje značky pracují na největších staveništích, včetně těch, které se používají při stavbě zařízení na olympijských hrách v Soči.

Často vidíte vrtnou plošinu UBM-85. Je ceněn pro svou všestrannost a multitasking. Úspěšně kombinuje funkce vrtačky a speciální instalace pro ponoření šroubových pil. Uživatelé jsou vybaveni dálkovým a elektrickým ovládáním.

Pro výkon práce se používá vyměnitelné zařízení. Instalace je vhodná pro vrtání v různých kategoriích půdy, včetně zvláště složitých, jako je permafrost.

Vrtná souprava Entaco E400 je navržena tak, aby vytvářela vrty do 54 metrů. S průměrem až 2 metry jsou takové otvory schopny uspokojit většinu požadavků různých stavebních projektů.

Uživatelé zdůrazňují vysokou produktivitu a efektivitu stroje a vytvářejí studny s ochranou stěn i bez nich. Vyměnitelné přídavné součásti, které jsou součástí sady, umožňují řešit problémy s různou složitostí a dosáhnout požadovaného výkonu při zakládání základů.

Pomocí speciálního zařízení, které je navrženo pro vrtání, můžete vytvořit základ zavedených parametrů s minimálními náklady, ale s vysokou účinností.

Pilířové soupravy

Použití hnacích pilot je omezeno charakteristikami země a terénu jako celku. Alternativou k hnaným hromadám jsou nudné hromady. Pro dokončení výstavby pilotů je nutné použít vrtací soupravy, jejichž účelem je vrtání studní a samotné vycpávky.

Práce na výrobě pilotů začínají samotným vrtáním, rozšířením nástavce paty, ponořením potrubí do pláště, instalací kovového rámu, nalitím betonu a vytažením ponořených trubek. Tyto operace nejsou možné bez použití speciálního vybavení.

Účel a princip činnosti

Pilířové soupravy se používají v různých provedeních a konfiguracích. Většina těchto jednotek je založena na šroubovacím mechanismu, díky němuž je půda dodávána k povrchu pomocí pohybu nožů, to jest šroubu. Drcení husté půdy a hornin se provádí pomocí prvků vysoce legovaných vysokolegovaných slitin v konstrukci zařízení. Takové prvky se nazývají koruny. Jejich rozměry a konstrukční vlastnosti závisí na typu plemene. Průměr koruny i šnekové části dosahuje přibližně 1,5 metru.

Vedle vrtacího vrtáku se používá sloupec Kelly.

Kelly tyče pro vrtné soupravy

Toto zařízení je navrženo tak, aby přenášelo točivý moment na samotnou korunu, která se nachází ve studni. Kelly tyče jsou používány v aparátu, extrakce hornin, ve kterém se provádí pomocí lopaty.

Ve stavebních pracích se často používají vrtné soupravy, které jsou určeny k vrtání asi 40 metrů ve vnitrozemí.

Vrtné soupravy jsou často univerzální pro širokou škálu úloh. Zařízení zajišťují rekonstrukci existujících a vytváření unikátních vrtů. Stožár mobilního typu s podvozkem je jedním ze základních prvků stroje. Stožár může manévrovat a ovládat přílohy.

Základní klasifikace

Všechna vrtací a vrtací zařízení jsou rozdělena podle různých kritérií v závislosti na konstrukci, typu práce a podmínkách vrtání.

Podle typu vrtání:

Metodou ochrany stěn studny:

  • chráněné;
  • není chráněn obnovitelnou a neodstranitelnou skříní.

Cestou:

  • s rotujícími pracovními díly;
  • s plynulou extrakcí skrutkovitou spirálou.

V závislosti na druhu pohybu:

  • s chůzí mechanismus na plošině;
  • sledované;
  • pneumaticky ovládané;
  • stacionární.

Podle typu jednotky:

  • elektromotory;
  • pneumatické pohony;
  • hydraulické pohony;
  • s ICE.

Video procesu vrtání a betonáže vrtané piloty pomocí vrtacího zařízení BAUER BG24H

Stavba vrtných souprav s připojeným zařízením

Hlavní rozdíl v konstrukci vrtných souprav je umístění zařízení, které lze zavěsit a namontovat. Stroj s přídavnými zařízeními není určen k pomocným zvedacím a přepravním operacím. Pokud je zařízení pozastaveno, je snadné jej demontovat.

Instalace s nadzemním zařízením se používá také pro pomocné operace, jako je napínání výztuže nebo lití betonu.

Typický model vrtací soupravy pro piloty s přítomností přídavných zařízení se skládá ze základního vedení sloupku a rypadla. Tento regál je namontován na přídavném stojanu na jednom konci a na rameni rýpadla na druhé straně. Na stojanu s možností pohybu je vozík s elektrickým pohonem. Vozík je pohybován pomocí lana navijáku za účasti odtahového napínacího válečku s dalšími bloky. Elektrický vozík je převodovka, jejíž nízkorychlostní hřídel je namontována na teleskopický vrtací řetězec s nástroji pro vrtání a dalšími čističi.

Jedním z hlavních pracovních nástrojů jsou šroubové nože. V průběhu práce slouží zdvihák jako podpěra pro rozvaděč. Instalace vrtací šňůry do vrtu se provádí pomocí vodiče, jehož funkcí je držet sloup a zabránit jeho ztrátě.

Samotná struktura vrtací šňůry obsahuje dvojici šroubovaných úseků. Části jsou totožné a sestávají z trubek s jádry, které mají průřez ve čtverci. Čtverce mají schopnost manévrovat, dokud nedosáhnou omezovačů a zastaví se. Další fixace čtverců se provádí prsty. Na spodní části sloupku je upevněn šnek s vrtací šňůrou. Sloupec se otáčí z pohonu pomocí spojky.

Stavby vrtných souprav se zavěšeným zařízením

Vrtná souprava se zařízením zavěšeného typu se skládá z hlavního stroje, do kterého je zavěšený hlavní pracovní nástroj pomocí háku. Pracovní těleso je vyrobeno ve formě závěsu, který je připojen k tyči se stabilizátorem. Již před samotným stabilizátorem je pevný pohon a vrták. Na pohonu pomocí hmoždinek je adaptér fixní, který zabírá s tryskou pouzdra instalovanou na přípravku. Vodič s kotevními kolíky připevněnými k zemi. Tyč je prezentována ve formě trubky s vnějšími rohy.

Pohon je převodový motor. Na nízkorychlostní hřídel je namontován typ lopaty. Samotná převodovka je chráněna speciálním pláštěm, aby se zabránilo vniknutí zemní tekutiny do vrtání při stavbě pilot.

Na videu - práce vrtačky Bauer MBG12

Hlavní aspekty výběru vrtných souprav

Každé vrtací zařízení je vybráno podle určitých kritérií.

Je nutné, aby celkové pracovní zatížení při pohybu směrem dolů a do nejhmotnějších částí jednotky nepřekročilo povolené hodnoty.

Výpočet pracovní dynamické a statistické zátěže provádí odborníci, přípustná zatížení musí být uvedena v pasových datech zařízení.

Podle přepravitelnosti se vybere vrtná souprava s přihlédnutím k podmínkám reliéfu, druhu půdy, povětrnostním podmínkám, podmínkám terénu a podobně. Rovněž jsou brány v úvahu podmínky vrtání, hloubka a rysy studny, její zařízení. Důležitým ukazatelem je kapacita stroje. Volba jednotky podle stavu nosnosti se snižuje na stanovení hmotnosti vrtných řetězů a dalších nástrojů.

Společné modely vrtacích zařízení

V současné době je nejoblíbenějším vybavením pro vrtání a stavbu pilotů vrtací soupravy univerzálního typu různých modelů značky SANY. Navrhovaná řada modelů se skládá z rotačních strojů SR, které jsou schopné vrtat a instalovat hromady s hloubkou až 120 metrů s průměrem vrtu 3,5 metru. V sortimentu jsou také vrtací soupravy CFA s typem poloautomatu. Hloubka vrtání s takovým zařízením je až 24 metrů, s průměrem až 0,8 metru.

Z zámořských plošin byly získány oblíbené značky jako Bauer, KATO, Zoomlion, Trive.

Jednotky pro vrtání do domácnosti jsou zastoupeny vrtacími stroji BM 811 založené na stroji Ural 4320. Až dosud se používají modely sovětských vrtacích strojů, jako jsou BIZ-3M, CO2, USG-010, LBU-50.

Vrtné piloty

Udržitelnost budov je zajištěna pevným základem. Mezi různými typy základových základů je typ piloty široce rozšířený, což zajišťuje trvanlivost budov na problematických půdách a v seizmicky aktivních zónách. Na konstrukci pilového nástavby se používají nudné piloty s délkou přes 15 metrů. Rychlé vrtání pilířů probíhá pomocí speciálních zařízení. Půda je odstraněna, pak je instalace výztuže a vstřikování do dutiny betonového roztoku. Podívejme se podrobně na to, jak instalovat hromady pomocí této technologie.

Vrtné piloty - jmenování a sled činností při provádění vrtání

Vrtné vrty pod hromadami jsou v praxi osvědčená technika určená k řešení následujících úkolů:

  • výstavba nových základů se zvýšenou odolností vůči pohybu problematické půdy;
  • posílení základů dříve postavených budov a zlepšení stability stavebních konstrukcí.

Významnou vlastností technologie je schopnost provádět vrtání po celý rok. Proces vrtání nemá nepříznivý vliv na základy okolních staveb. Tvorba kanálů v zemi a instalace pilotových podpěr jsou etapy celého procesu vytváření pilového nástavby. Je důležité sledovat kontinuitu provozu a dodržovat požadavky této technologie.

Základy nedalekých budov nejsou ovlivněny procesem vrtání.

Práce na vrtání kanálů a montáž pilířů se provádějí podle následujícího algoritmu:

  • je instalováno speciální vrtací zařízení;
  • jsou přijata opatření k zajištění stacionárního stavu zařízení;
  • v závislosti na požadavcích projektu je vrtán studna dané hloubky a průměru;
  • povrch díry je chráněn hlínou nebo je zásobní potrubí spuštěno;
  • výztužná klec pro základ se instaluje a upevňuje do vrtaného kanálu;
  • Dutina s vyztužující mřížkou je vyplněna připravenou betonovou směsí.

Při provádění znuděných činností zvažte následující body:

  • použít drát pro vyztužení konstrukcí o průměru 8-14 mm;
  • používat značkový cementový beton M400 nebo M500;
  • nenechte horninu spadnout do vrtané díry;
  • provádějte betonáž po dobu 8 hodin po vrtání.

Zvažte, že doba použití betonové směsi a vrtané studny je omezená. Po krátké době se beton a dutina v zemi stanou nevhodnými pro další práci. Během posunu by měly být vytvořené dutiny vyztuženy a betonovány pod hromádkami.

Vrtné vrty pro piloty - použití speciálních zařízení a vybavení

Pro provádění jám v zemi pod opotřebovanými podpěrami základové piloty se používají různé techniky:

Použití vyvrtávacích strojů umožňuje časově omezené množství práce.

  • používá se speciální zařízení, které se nezávisle pohybuje na staveništi pomocí pneumatických kol nebo stop. Použití průmyslových vrtacích zařízení umožňuje, aby se zvýšené množství práce dokončilo v omezeném čase. Speciální zařízení umožňuje vrtání vrtů s hloubkou více než 40 metrů a průměrem jednoho a půl metru;
  • ruční zařízení se používají k vytváření válcových dutin v zemi. Konstrukční vlastnosti ručního nástroje umožňují vytváření kuželovitých dutin ve spodní části jímky, což zvyšuje jejich plochu. Průměr pracovního těla ručních vrtáků není větší než 30 cm. Ruční přístroje se aktivně používají v oblasti soukromého bydlení.

Použití vrtaček se zvýšenou produktivitou může zkrátit dobu vrtání a výrazně šetřit peníze. Vrtné soupravy jsou namontovány na výkonných automobilech, které vám umožňují rychle provést úkoly.

Pro zrychlené vytváření otvorů se používají následující typy vrtaček:

  • vrtací zařízení pro vrtání vrtů pod piloty;
  • hydraulická jeřábová vrtací souprava s lopatkovým vrtákem;
  • hydraulické pilotní vrtací stroj.

Podle principu fungování jsou mobilní vrtací soupravy rozděleny do následujících typů:

  • jednotky vybavené pevným šnekem, který roste, když se ponoříte do díry;
  • zařízení s vrtacím nástrojem a trubkovým pouzdrem pro dodávání betonového roztoku do dutiny.

Při výběru zařízení k vyřešení konkrétních problémů zvážíte složitost úlohy, množství vrtání, jakož i průměr a délku vrtů pro podporu piloty.

Vysoké technické charakteristiky odliší základnu od správného dodržování výrobní technologie.

Vrtání pod vrtáky - technologie vrtání

Proces vrtání otvorů pro instalaci pilových podpěr je komplex opatření, včetně následujících kroků:

  • přípravné práce související s geodetickými průzkumy a přenosem souřadnic umístění podpěrů na staveništi;
  • dodání potřebných materiálů na stavbu, jakož i vrtací zařízení, které je umístěno podle požadavků projektové dokumentace;
  • přímá realizace vrtání s přístupem k hloubce, kterou projekt poskytuje a instalace výztužné klece;
  • případně instalace pláště a vyplnění dutiny vytvořené betonovým roztokem.

Po sestavení tvrdosti malty na betonu je připravena příprava na další provoz. Tato technologie se používá k vybudování pilířového základu, určeného pro nízkopodlažné budovy typu rámu a stavby dřeva a zaoblených kulatiny. Podívejme se podrobněji na specifika přípravných prací a podrobně zvážíme použité metody vrtání.

Výstavba vrtaných pilotů: přípravné činnosti

Pro vrtání jámy předchází určitá příprava, při které se provádí následující práce:

Komplex opatření je proces vrtání otvorů pro instalaci pilových podpěr.

  • je vyvíjena projektová dokumentace pro objekt ve výstavbě. Technická mapa přiložená k projektu obsahuje informace o tvorbě každého kanálu a celého pilířového pole;
  • Probíhají se potřebné nástroje, vybavení a materiály pro realizaci vrtné činnosti. Výběr použitého zařízení závisí na způsobu vrtání, velikosti piloty a půdních podmínkách.

Ve fázi návrhu je také zohledněna vypočtená zátěž, jejíž hodnota závisí na vlastnostech konstrukce.

Přípravné činnosti zahrnují následující činnosti:

  • odstranění přes celou plochu stavby vrchní vrstvy půdy, jejíž tloušťka je 15-20 cm;
  • plánování hromadného pole budoucí nadace s přihlédnutím k veškerým potřebným konstrukčním požadavkům;
  • instalace plotů po obvodu pracoviště, omezení přístupu neoprávněných osob na pracoviště;
  • rozpad základového místa podle dokumentace, následované ověřením vyvýšení;
  • vytvoření polštářů z drceného kamene na ploše místa pro hladký pohyb vrtného zařízení;
  • pokládání železobetonových panelů, usnadňující pohyb těžkých vrtacích souprav na staveništi;
  • zařízení čerpacího systému vody potřebné pro splachování vrtů a těžbu půdy;
  • připojení osvětlovacích zařízení, usnadňuje provádění prací ve tmě;
  • umístění na staveništi vrtného zařízení a zajištění jeho pevné polohy.

Po dokončení přípravy jsou materiály potřebné k provádění vrtné činnosti dodány na pracovišti.

Ve fázi návrhu je technologie vrtání zvolena tak, aby řešila konkrétní strukturální problém.

Jak jsou konstruovány nudné hromady - specifické technologie

Vrtání na piloty se provádí různými způsoby:

  • pomocí standardního vrtulového šroubu vybaveného vyztuženým hrotem;
  • pomocí stohovatelné zásobní trubky sestávající z oddělených částí;
  • kombinovaná metoda zahrnující vrtání vrtáku s následným prouděním betonu do dutiny.

Každá metoda vytváření vrtů má své vlastní vlastnosti. Zvažte je podrobněji.

Vrtací piloty s použitím šroubového zařízení

Výše popsaná metoda vrtání zahrnuje použití speciálního vrtacího zařízení, vybaveného standardním šroubem. Pracovní těleso je podélná tyč s lopatkami umístěnými podél šroubovice a stopkou se zesíleným hrotem.

Optimálně zvolená rozteč špičatých lopatek a úhel sklonu závitů zajišťují zrychlenou extrakci vyvíjené půdy na nulovou značku.

Hlavní rysy provozu zařízení vybavených standardním vrtulovým šroubem:

  • zvýšená míra penetrace pracovním tělem na 120 cm / min;
  • cyklické ponoření a zvedání šroubového zařízení s odsátím usazené půdy;
  • možnost průchodu v jednom kroku bez zvedání šnekového nože hloubky vrtů 8-10 m.

Konstrukční charakteristiky pracovního těla a funkčnost zařízení umožňují vytvoření dutiny v dolní části kanálu pomocí šroubové vrtačky. Zvětšená plocha nosné plošiny a kuželovitý tvar dutiny jsou opatřeny expanzním zařízením, které je současně ponořeno se šroubem. V dané hloubce mechanismus závěsu mění úhlovou polohu trysky, která v dolní části díry vytváří expanzi daného tvaru a velikosti. To vám umožní zvýšit zatížitelnost vrtaných pilířů.

Určitý typ pilot a technologie jejich ponoření je vybrán v závislosti na datech inženýrsko-geodetických a geologických průzkumů.

Vrtání vrtů pro piloty s využitím technologie jádra s betonováním

Tato metoda vrtání umožňuje provádět a betonovat dutinu v zemi. Zařízení je používáno s tělesem pro tyče, jehož konstrukce umožňuje dodávání betonové směsi kanálem v šnekovém potrubí.

Aplikované technologické vybavení a pracovní nástroje umožňují:

  • tvoří soubor vrtů na směnu, jejichž celková délka dosahuje 350-400 m;
  • ponořte pracovní těleso do půdy při provádění vrtání do hloubky 30-40 m;
  • aby se zajistil průměr kanálu vytvořeného při ponoření tyčového nástroje v rozmezí od 50 do 100 cm a výše;
  • postupně zvyšovat délku sekcí vrtáku lopatek, aby se dosáhlo předem stanovené hloubky otvoru;
  • čerpadlo do jímky se speciální čerpadlovou jednotkou připravenou betonovou směsí;
  • zvedněte pracovní stožár současně s proudem betonové směsi do vrtané dutiny.

V procesu vstřikování betonového roztoku jsou stěny studny zhutněny, což pozitivně ovlivňuje pevnostní charakteristiky kanálu. Výztužná klec je ponořena do jímky tlakovou metodou nebo pomocí vibračního pilotního pilota. Tato metoda vrtání může výrazně zkrátit konstrukční cyklus pro konstrukci základové piloty kombinací vrtání a betonování.

Vrtání pod vrtáky s ochranou studny s trubkami

Technologie vrtných opatření umožňuje použití potrubí zásobníku k ochraně povrchu kanálu vytvořeného v zemi.

Inventární potrubí je speciální vrtací souprava, která se skládá z následujících součástí:

  • samostatné trubkové úseky, které lze snadno spojit pomocí zámků. Délka každého prvku nepřesahuje 6 m;
  • řezná hlava se zúbkovaným povrchem. Tryska je vyrobena z karbidového materiálu a je umístěna na spodní straně potrubí.

Proces vrtání se provádí podle následujícího algoritmu:

  1. Provádí se vysokorychlostní vrtání půdního masivu pomocí vrtačky. Během otáčení a ponoření do vrtu pracovního tělesa se půda postupně odstraňuje z vytvořeného kanálu.
  2. Současně s vrtáním je zásobní potrubí přitlačováno do půdy. Kovový plášť ochranného potrubí snižuje průchod podzemní vody do studny a brání zhroucení stěn jámy.

Po dokončení tvorby prohloubení se provádějí následující operace:

  1. Šneková vrtačka se extrahuje na nulovou značku.
  2. Vyrobeno čerpáním vody, pronikající přes zeminu do díry.
  3. Postupně spadl do jímky.

Vytvoření vrtané hromady je dokončeno vstřikováním dříve připravené betonové směsi do dutiny vytvořené v zemi. Pro kontinuální dodávku betonového řešení používá speciální zařízení.

Tato technologie umožňuje provádět vrtání na problémových půdách, které jsou charakterizovány vysokou koncentrací vlhkosti a také na suchých půdách.

Shrnutí

Pomocí různých technologických metod profesionální stavitelé provádí vrtání pro vrtané piloty. Pilové nosiče zajišťují pevnost základové základny a zvyšují stabilitu stavebních konstrukcí. Pro zajištění kvality vrtání je nutné splnit požadavky technologie a řídit se požadavky na projektovou dokumentaci. Použití průmyslových vrtných plošin umožňuje zkrátit dobu trvání stavebních prací a provést zvýšené množství práce.

Vrtání pro vrtané piloty

Dnes jsou znuděné piloty jedním z nejlepších řešení pro vytvoření základů pro stavbu. Tento levný a spolehlivý nástroj vám umožní vytvořit spolehlivý základ pro nadaci, která vydrží téměř všechny podmínky. Informace o stupních a druzích vrtání, vlastnostech vrtání, použitých zařízeních, objednávce a nákladech na práci v Moskvě.

Pro instalaci takového základu se používá technologie vrtání, která umožňuje rychlou a spolehlivou instalaci hromád na rodičovské skále, která se nachází ve velkých hloubkách. Za tímto účelem se používá speciální zařízení, které umožňuje vrtání vrtů pro vrtané piloty.

Obr.: Po vytažení vrtacího vrtáku dobře připraveno

Proces vrtání studní a instalace pilot

Vzhledem k tomu, že vrtání a montáž pilířů je jeden nepřetržitý proces, který vyžaduje přesné dodržování technologie. Zpočátku je instalace a fixace zařízení potřebných k vytvoření studny. Následuje normální vrtání do požadované hloubky, po které se studna postupně naplní blátem, aby se zabránilo kolapsu stěn. Pak je zde ponořena hotová konstrukce výztuže, po níž se studna postupně vylije betonem ze základny pomocí trubky z betonu.

Obrázek: Postup pro vrtání pod piloty

Existuje také jednodušší způsob instalace, kde se používají pláště, jsou instalovány během vrtání a nahrazují bahno, čímž chrání vrata před zhroucením stěn.

A tak může být celý proces zastoupen v následujícím plánu:

  • Upevnění sestavy;
  • Vrtání vrtů do požadované hloubky;
  • Nalévání bláta nebo instalace pláště;
  • Instalace rámu;
  • Nalévání betonu.

Je třeba poznamenat, že zde nejsou zahrnuty přípravné práce: analýza půdy, zkoušky vrtné plošiny a další.

Technologie vrtání vrtů pro instalaci pilot

Celý proces přípravné práce předchází procesu vrtání vrtů pod hromadami, jejichž potřeba je dána povinnými požadavky stavebních norem. Příprava zajišťuje optimalizaci následného vrtání a umožňuje co nejdříve to udělat.

Přípravné práce zahrnují:

  • Odstranění plodné půdní vrstvy (10-15 centimetrů) po celém obvodu budoucího pilířového pole a vyrovnání místa na stejné úrovni;
  • Instalace plotů kolem staveniště, která je nutná k omezení přístupu k úložišti pro výztužné klece a zařízení;
  • Rozložení os pilového pole, kontrola sklonu stavby (po vyrovnání by neměla překročit 0,5);
  • Uspořádání způsobů pohybu vrtacího zařízení na místě (aby se zabránilo smršťování půdy při použití těžkých vrtných souprav, silnice jsou položeny podél cesty jejich pohybu);
  • Stanovení míst pro skladování vyvíjené půdy a míst odvodnění vody používaných pro zařízení pro praní a betonové potrubí;
  • Dodávka a umístění na místě zařízení a spotřebního materiálu pro uspořádání vrtaných pilot.

Je to důležité! Pokud je to nutné, nepřetržitě pracují na staveništi ustavené autonomní osvětlení.

Samotné vrtání může být provedeno pomocí jedné ze tří metod - standardní vrtací vrtačka, pod ochranou potrubí pro obléhání zásob nebo pomocí technologie CFA.


Vrtání vrtáků

Standardní vrtací šnek je podélná tyč s vodícím hrotem ve spodní části, podél celého obrysu, jehož šroubové listy jsou upevněny pod úhlem, což umožňuje, aby těžební zemina při otáčení šroubu stoupala na povrch jímky.

Obr.: Šroubová vrtačka se špičkou

Během vývoje půdy vrtačka pracuje cyklicky, pravidelně stahuje šroub od studny a uvolňuje ji z usazené horniny. Vrtání vrtáků umožňuje vybavit vrty pro vrtané hromady až do hloubky 10 metrů v jednom vrtání (bez nutnosti vytahování šneku a propláchnutí studny).

Info! Průměrná rychlost vrtání při provádění této technologie v závislosti na podmínkách země činí 0,5-1,2 metrů za minutu.


Rýže: vrtání vrtání


Pokud je to nutné, uspořádání vrtaných vrtů s uspořádáním rozšířené opěrné paty používalo šroubové vrtačky s výstružníky. Zpočátku jsou umístěny rovnoběžně s vrtacím jádrem, ale když je aktivována sestava závěsů, nože se pohybují od sebe a když se šroub otáčí, půdu odříznou a vytváří v dolní části vrtu válcové rozšíření.


Rýže: Špička vrtáku pro vytváření rozšiřujících se studní

Vrtání dobře pod ochranou skříně inventáře

Plastová skříň je víceúrovňová ocelová konstrukce, která se skládá z několika částí o délce 2 až 6 metrů. Na dně potrubí je umístěn řezný hrot, kterým se provádí další vývoj půdy.

Typ použitého řezného hrotu je určen na základě podmínek na pracovišti:

  • pro štěrkovité půdy, hlínu a písek se používají standardní špičky bez svařovacích zubů (a);
  • pro tuhou jílovitou půdu jsou zuby na špičkách vyztuženy přídavnou vrstvou z tvrdé slitiny (b).

Obrázek: Typy tipů inventáře skříně


Přímé vrtání se provádí současným lisováním skříně, což zabraňuje uvolnění horniny a studna je vyplněna podzemní vodou.

Po dokončení prohloubení vrtu na konstrukční úroveň se vrtací vrtačka odstraní, během níž jsou vnitřní stěny skříně vyčištěny z přilnavé půdy. Poté se v případě potřeby odčerpá podzemní voda ze studny a ponorná klec je ponořena. Na hřídel pláště je instalována betonová trubka a jímka je vyplněna betonem.


Obrázek: Vrtání jamky pod krytem.

Odborná rada! Tato vrtací technika nemá při sestavování vrtaných pilířů žádné analogy v podmínkách půdy bohaté na vlhkost a na plovoucích podkladech, a také potrubí potrubí umožňuje vytvářet širší piloty - až do 150 cm v průměru.


Vrtání CFA

Vrtání CFA se provádí pomocí dutých šroubů, jejichž jádro je umístěno tak, aby byl roztok do jamky přiváděn. Jedná se o jednu z nejmodernějších technologií, která výrazně snižuje čas potřebný pro uspořádání nudné hromady.

Je to důležité! Tato metoda umožňuje vytvářet piloty o průměru 45 až 85 centimetrů, jejich hloubka může být až 22 metrů. Podle technologie CFA lze do každé pracovní směny vyvrtávat až 400 běžících metrů pil.

Během procesu vrtání se šnek pravidelně zvětšuje, dokud se nedosáhne konstrukční hloubky jímky, a poté se betonová směs pumpuje do dutiny šroubu pomocí čerpadla. Vytlačí zátku, která při vrtání zabraňuje vstupu půdy do kanálu a začne plnit studnu.

Rýže: CFA Hollow Auger

Plnění jímky betonem je doprovázeno současným zvedáním vrtací šňůry (s rotací nebo bez ní), což vede ke vzniku sloupku s vrtáním. Betonová směs je dodávána pod tlakem, nejen vyplňuje dutinu ražby, ale také má těsnící účinek na stěny půdy, což výrazně zvyšuje únosnost půdy.

V studně mělké hloubky (až do 5 metrů) je vyztužená klec ponořena pomocí odsazení. Vibrátor se používá k umísťování kostry do hlubokých vrtů.
Kontrola všech fází zavádění technologie vrtání CFA se provádí za použití zařízení umístěných v plošině operátora.


Rýže: Schéma sekvence vrtání CFA

Vrtání CFA může být provedeno ve středně husté půdě - jílovité, písčité, písčité a štěrkové. Tato metoda není doprovázena vysokou úrovní hluku a vibrací a nevede k dekompinaci nosných vrstev půdy, což umožňuje vybavit vrtané piloty i v podmínkách hustého městského rozvoje.

Naše technologie

Vlastnosti vrtů pod piloty

Vrtné vrty pro vrtané piloty jsou extrémně přesná technologie, která vyžaduje nějaký trénink. Před zahájením procesu se provádí přesná analýza půdy a odebere se vzorek vrstev. Na základě své hustoty a složení se stanoví požadovaná kapacita instalace a hloubka vrtu.

Jedním z hlavních problémů je hloubka umístění rocku. Pokud je půda příliš tlustá, instalace hromád může být zbytečná a vrtání může být nesmírně obtížné. V tomto případě se doporučuje použít jako alternativu monolitický nebo obkladový základ.

Výběr použitého zařízení a specifické technologie vrtání vrtů pro piloty závisí především na druhu půdy na staveništi:

  • Jedinou metodou, která demonstruje vysokou účinnost při pronikání do půdy častými inkluzemi skal, skalnaté půdy a husté písečné půdy, je vrtání. Realizuje se pomocí speciálních příchytů, pomocí kterých se vrtací technika sama mění - půda se vyrábí před naplněním lopaty, po níž je zařízení odstraněno ze studny, zbaveno půdy a spuštěno zpět, aby proces opakoval;
  • Rotační vrtání se šroubem je realizováno při vytváření vrtů v měkké umělé hlíně a hlíně;
  • Pro čištění dna vrtů vyvrtaných v prašném písku bohatém na vlhkost se používají vrtné ventily (vrty) a vrtáky.


Obrázek: Typy špiček používaných v různých technologiích vrtání

Odborná rada! Pokud je nutné vytvořit pouzdro z vrtaných pilot (pokud je vzdálenost mezi hromadami menší než jejich průměr), vrtání každé následující jámy může být provedeno až 8 hodin po naplnění betonu předchozím výkopem.


Rozložení vrtů také ovlivňuje charakteristiky pohybu vrtacích zařízení na staveništi. Při vytváření po sobě jdoucích pilotů se vozidlo pohybuje přes místo paralelně s čárou jejich polohy:


Nicméně, při vytváření vrtaných pilířů podle technologie pokročilých a protínajících se pilířů (tato metoda se používá při uspořádání jámových plotů), posloupnost pohybu vrtacího zařízení je následující:

Technika vrtání

Dnes existuje mnoho různých vrtacích zařízení používaných k vytváření vrtů pro piloty. Tato instalace je často upevněna na vozidle, ale má omezenou funkčnost oproti plnohodnotnému vrtacímu stroji. Mezi domácí produkcí lze rozlišit zařízení, která se s tímto úkolem účinně vyrovnávají:

  • BKM-317: vrtací vrtací nástroj, který je schopný vrtání do hloubky tří metrů s maximálním průměrem 0,8 metru. Hydraulický řídicí systém;
  • BKM-511: instalace průměrného výkonu, schopného vrtání do hloubky pěti metrů s maximálním průměrem 0,8 metru. Také hydraulický systém.

Technika dostupná u nás:

  • Vrtací a pilířový stroj BM-811: silná instalace schopná vrtat do hloubky 8-15 metrů s maximálním průměrem 0,5 metru. Hydraulický řídicí systém;

Dnes je nejoptimálnější variantou techniky pro vrtání vrtů pod hromadami.

Náklady na vrtání vrtů pro piloty

Cena vrtání závisí na několika faktorech, které určují její složitost a časové náklady. Můžeme zvýraznit hlavní body, které ovlivňují konečné náklady:

  • Hloubka vrtání;
  • Typ půdy;
  • Poveternostní podmínky;
  • Počet požadovaných vrtů;

V závislosti na tom se používají různé typy instalací a dochází také ke zvýšení spotřeby vrtných zdrojů. Přesná cena se proto doporučuje zkontrolovat u společnosti poskytující služby.

Pronájem zařízení pro piloty

V naší společnosti si můžete objednat pronájem šplhacích zařízení. Naše ceny jsou nejnižší v centrálním Rusku ze 300 rublů. m n

Užitečné materiály

Pilotní řízení

Nabízíme rychlé, levné, vysoce kvalitní: pilotní jízdy v Moskvě a centrálním Rusku.

Vrtání základů

Společnost LLC Bogatyr LLC provádí vrtání pod základními pilíři v celém Moskevském regionu a ve středním regionu Ruska.

Vrtné piloty

Tato stránka popisuje proces vrtání vrtů pod piloty. Podrobné informace o technologii vrtání, vytváření vrtů pro piloty a vrtání pro různé typy pilot.