Stručně o tom, jak si vyrobit hliněné bloky vlastním rukama

Claydite má dobré výkonnostní charakteristiky, takže je široce používán ve stavebnictví. K vybudování domu z něj není nutné objednat hotový materiál. Ušetříte hodně, pokud si vytvoříte betonové bloky s vlastními rukama. Nemusíte kupovat drahé zařízení nebo suroviny.

Požadované materiály a nástroje

Při stavbě budovy z velkého množství hliněno-betonových bloků (například se rozhodnete postavit svůj dům) budete potřebovat dodat na speciální vybavení:

  • betonový mixér (je lepší mít kapacitu nejméně 130 litrů), v závislosti na společnosti, jeho hodnota může být 9,5 až 12 tisíc rublů;
  • ruční stroj pro vibroprese: lze jej zakoupit v obchodě s hardwarem za 7,5 až 10 tisíc rublů. nebo objednat přímo od výrobce; formy pro odlévání v takových strukturách jsou již k dispozici, takže je nemusíte kupovat ani vyrábět zvlášť; pokud je to žádoucí, může být vyrobeno samo od kovové stolu a starého pracovního motoru.

Jak ukazuje praxe, za přítomnosti speciálního vybavení a přiměřené nabídky formulářů na celý pracovní den, při práci společně je možné získat asi 160 bloků. Mechanický stroj pro výrobu umožňuje vyrábět 1-4 bloky v jednom cyklu (1-2 minuty). Pokud budeme mít několik dalších asistentů, kteří to povede, nalijte suroviny a přetáhněte hotové výrobky, pak se počet hotových výrobků zvýší dvakrát.

Malé množství bloků může být provedeno bez speciálního vybavení. V takovém případě stačí zvolit vhodnou velikost pro míchání roztoku a přípravu forem pro nalévání.

Výroba forem

Chcete-li, aby bloky sami, můžete použít jak obecné bednění a několik samostatných formulářů. Matrice jsou sestaveny ze dvou bočních částí ve tvaru písmene "G" a palety (spodní části) výrobku. Můžete je vyrobit z obvyklé desky o rozměrech 20 mm, plechu nebo plastu. Standardní blok má velikost 39x19x19.

Dřevěné formy se lépe upevňují kovovými rohy a vnitřek pokrývají tenkostěnný kov. V opačném případě absorbují vlhkost z roztoku, což může ovlivnit pevnost budoucích produktů. Pokud kov není po ruce, můžete boční stěny a spodní část nádrže namazat s motorovým olejem. Zároveň chrání matici před vlhkostí.

Dutiny v blocích jsou zamýšlena nejen pro úsporu malty, ale také pro vytvoření vzduchových mezer ve stěnách za účelem zvýšení tepelné vodivosti. Chcete-li vytvořit duté výrobky, je nutné do formulářů nainstalovat tři kulaté nebo obdélníkové válce. Aby se nehýbali, jsou vzájemně propojeny a pak je našroubovány šrouby na boční části formuláře.

Chcete-li získat prázdné prostory při výrobě malého počtu bloků, můžete dokonce použít běžné plastové lahve. V takových případech je lepší je naplnit vodou, aby byly těžší. Je nutné je do formuláře vložit po naplnění roztokem 2/3.

Takže naše formuláře jsou připravené. Zbývá pouze připravit keramsit.

Příprava roztoku

Kramzitobeton to sami je snadné hnět. K dosažení kvalitního řešení se cement, písek a expandovaná hlína smísí v poměru 1: 3: 8. Voda se přidává rychlostí 200 litrů na 1 m3, ačkoli její množství závisí na počátečním obsahu vlhkosti v suché směsi. Pro výrobu bloků z expandované hlinky budeme potřebovat:

  • síla hayditu P150-200: frakce větší než 5-10 mm je lepší používat, protože bloky budou beztvaré a jejich síla bude mnohem nižší;
  • písek: pro získání vysoce kvalitních výrobků se používá písek obohacený štěrkem; obyčejná řeka voda se nedoporučuje;
  • cement M400-500;
  • voda;
  • plastifikátory: obyčejná tekutá mýdla, prací prostředek nebo mycí prostředek pro mytí jsou často používáni jako oni, budete potřebovat 1% z celkového množství cementu; u betonového mixéru o objemu 130 litrů můžete vzít asi 70 g mýdla; Je možné zvýšit plasticitu roztoku nejen pomocí mýdla, ale také přidáním jílu, vápna nebo dřevěného popela.

Při míchání kvalitního homogenního roztoku je důležité nejen zachovat poměry, ale také do nich vkládat do určité míry složky. Zpočátku se měří přesné množství vody. Roztažená hlína, písek a cement se důkladně promíchají a teprve potom se výsledná suchá směs zavede do kapaliny. Připravené řešení konzistence by mělo připomínat změkčenou hlínu.

Jak vyrobit lehký beton bez betonové míchačky? V tomto případě budete muset tvrdě pracovat opatrným mísením roztoku lopatou. Rozředit roztok v tomto případě bude muset být odebrán v malých částech - koneckonců, nezmíchané kusy mohou ovlivnit kvalitu konečných produktů. Řešení je připraveno. Poslední otázka zůstává - jak vyrobit lehké agregáty?

Výrobní bloky

Vzhledem k tomu, že lehká expandovaná hlína je materiál, bude neustále plavat v řešení, a proto výroba velkého množství výrobků vyžaduje vibrační lavičku. Nebude-li k dispozici, musí být každá forma zatížena úzkou dřevěnou tyčí, dokud se neobjeví "cementové mléko". Pevné výrobky lze lisovat ručním manipulátorem.

Použití vibrobanku velmi zjednodušuje práci. Roztok se nalije do ocelových forem a jeho nadbytek se odstraní. Potom je motor zapnutý několik sekund, takže řešení je malý zadek. Vyrovnejte roztok, odstraňte jeho přebytek a znovu aktivujte vibrátor po dobu 5-7 sekund. Vypněte auto. Chcete-li získat formulář ze zařízení, musíte jej posunout, dokud nezastaví jeho rukojeť.

Další informace o tom, jak vyrobit trvanlivé hliněno-betonové bloky s vlastními rukama, naleznete na videu.

Sušení

Ve formě bloků bude vysušen asi 2 dny. Během mokrého a deštivého období může být tento čas skvělý. Je lepší skladovat připravené hliněno-betonové bloky na paletách 3-4 kusy za sebou. Vzduchová mezera mezi paletami umožní dokonalejší sušení hotových výrobků.

Konečně, bloky vyňaté z formy by měly být přivedeny do stavu, je nutné pod baldachýnem, aby na ně nedocházely přímé paprsky slunce a dešťové kapky. V teple jsou navlhčeny vodou a pokryty celofánovým filmem. Můžete začít pracovat s nimi po 1-1.5 týdnech. Nicméně ideální volbou by bylo jejich měsíční sušení - teprve v tomto období bude cement plně získávat sílu značky. Před zahájením práce musí být bloky vyčištěny z nesrovnalostí. Odstranit suché proudy roztoku může být běžný nůž.

Náklady na domácí bloky

Ručně vyrobené hliněné bloky budou stát za mnohem nižší cenu. Pokud chcete vědět, kolik můžete ušetřit, proveďte následující jednoduché výpočty. Asi 10-11 dutých bloků se získá ze 100 litrů roztoku. Pro smíchání tohoto množství roztoku potřebujeme:

Různé stavební bloky to udělejte sami

Každý z nás potřebuje rodinu a vlastní pohodlné místo pro život. Někdo chce mít ve velkém městě byt a někdo chce žít, kde můžete pěstovat zeleninu a ovoce, udržovat domácí zvířata, mít dům vhodný k bydlení a všechny potřebné hospodářské budovy. Ale ne každý si může dovolit stavět všechny potřebné prostory z nakupovaných stavebních materiálů. V takovém případě se zamyslíme nad tím, zda je možné postavit dům z ručně vyrobeného materiálu.

Pórobetonové bloky jsou lehký stavební materiál, takže při stavbě domu není potřeba zpevňovat základy.

Tato otázka byla položena všemi generacemi před sebou, a proto je již dlouho známo dostatečné množství metod pro získání stavebních materiálů z improvizovaných prostředků.

Nejoptimálnějším řešením v tomto případě je konstrukce bydlení na vlastní pěst od toho, co lze získat přímo na místě.

Prvky nosného rámu: 1 - první řada bloků na bázi malty; 2 - další buněčné bloky; 3 - prstencový vyztužený řemen; 4 - železobetonové podlahové desky; 5 - izolační těsnění; 6 - monolitický železobetonový distribuční pás; 7 - železobetonový překlad; 8 - můstek z betonu; 9 - hydroizolace; 10 - základ.

Nejvíce přístupné materiály, které lze nalézt všude, jsou země, nebo spíše půda, která je pod úrodnou vrstvou. Od starověku byly obytné budovy a další budovy postaveny ze země, ale častěji v těch oblastech, kde byl malý les. Bloky byly vyrobeny z tohoto materiálu za použití výlisků z plastu nebo podbíjení, stejně jako pomocí bednění (země byla jednoduše zabalená do něj velmi těsně).

Například pokud jsou práce na stavbě domu s vlastními silami plánovány bez suterénu, pak bude půda, která byla odstraněna pro budoucí výstavbu nadace, stačí postavit stěny domu na jednom patře. Pokud děláte suterén, dům může být již dvoupatrový. Pro zdi a vhodnou půdu, která je odstraněna při stavbě bazénu, odvodnění nebo dobře.

Dříve nebylo možné mechanizovat přinejmenším určitou část procesu výroby takového stavebního materiálu, no v naší době samozřejmě již nemusíte mixovat potřebné ingredience s vašimi nohama, protože pro to bylo vynalezeno speciální mechanizované zařízení.

Zděné stěny malých bloků z pórobetonu.

S nástupem speciálních mechanismů se situace s konstrukcí s využitím materiálů v ruce podstatně změnila k lepšímu. Pomocí elektrifikovaného nástroje můžete vyrobit materiál - míchat ho a kompaktovat. A výsledek není horší než ve starověku, ale trvá mnohem méně času a fyzického úsilí.

Autoři dotyčného zařízení se podařilo vytvořit nástroj vhodný pro zhutňování betonu a jiných směsí a materiálů s nízkou vlhkostí, jakož i půdních hmot. A tento vynález, dostupný mnoha za cenu, umožní výrobu většiny stavebního materiálu a dílů přímo na staveništi.

Technologie tvorby půdy

Pomocí takového stroje je možné vytvářet stěnové bloky z místních surovin včetně z půdy pomocí technologie "vstřikování zóny".

Výrobní proces tohoto zařízení je založen na reprodukci přirozeného účinku pod názvem "průtokový klín". Hlavním technologickým prvkem je, že současně pohybuje tvar, tvarovací prášková hmota a kompresor. A to všechno bez vibrací a zvuků. Nepotřebuje takové tradiční postupy, jako je dávkování hmoty, regulace velikosti výrobku a tlak, který pumpuje děrovač v podobném nastavení formovacího zařízení.

V lisovacím zařízení s názvem "Mini-kompresor" MN-05 je vytvořena hustá a jednotná struktura na celém objemu formy a rozměry výrobku vždy odpovídají tvaru ve všech ohledech. Při přepínání na jiný materiál se nevyžaduje přepínání zařízení. V tomto procesu jsou eliminovány účinky elastických následků, zachycení vzduchu a potlačování.

Sekvence kladení bloků: a - jednorázový ligační systém; b - multi-ligační systém; c, d - multi-ligační systém smíšeným způsobem (čísla označují posloupnost zdiva).

MN-05, který nemá žádné světové analogy, je určen nejen k výrobě jednoformátových bloků pro stavební účely, ale může být použit pro samostatnou výrobu cihel a různých regálů, bloků, desek pro parapety a mnoho dalších potřebných pro stavbu domu s vlastními rukama. Jako surovina pro MN-05 lze použít různé druhy půdy, tvrdého betonu, průmyslového odpadu a dalších materiálů.

Tato formovací souprava je nezbytná pro vlastníky zahradních a dachových pozemků, chat, farmářů, krajinářů a architektů, protože nekonečné možnosti jsou otevřené individuální tvořivosti při stavbě domu a při terénním úpravě jakéhokoli území, ať už jde o soukromý pozemek nebo park.

Schopnost pracovat s tímto zařízením je vůbec. Není nic komplikovaného. A současně náklady na výstavbu domu jsou několikrát nižší než obvykle. Uvádíme některé parametry produktů, které lze vyrobit na MN-05 (název, velikost v milimetrech a jednorázová částka):

  • surová cihla ze země - 65x120x250 - 4 kusy;
  • betonový blok pro dlažbu - 65x120x250 - 4 kusy;
  • dlažební desky 250x250 - 2 kusy;
  • betonový plynový kámen - 65x120x1000 - 2 kusy;
  • plochá dlažba -120x250 - 4ks;
  • okenní parapet - 50x250x1500 - 1 ks;
  • okenní přeprava - 50x250x1500 - 1ks;
  • betonové dlaždice - 250x250x15 - 2 kusy;
  • železobetonový pilíř - 65x65x100 - 3 kusy;
  • betonový podnos - 65x250x100 - 1 ks.

Fenomén "tekutého klínu" umožňuje získat jedinečné vlastnosti materiálu: jeho hustota dosahuje 99%, což nevede k elastickému namáhání, příčné stratifikaci a expanzi kompaktů, protože vzduch není zachycen.

Výroba v bloku

Forma pro výrobu bloků je lepší, pokud jde o odnímatelné dno, takže bude snadnější odstranit dokončené bloky.

Existují další technologie pro výrobu stavebních bloků a jiných stavebních materiálů pro dům s vlastními rukama ze šrotu (hlína, písek, vápno, piliny, zembit) a z cementu.

Technologie, o níž se nyní diskutuje, má podobnost s technologií nazvanou "tise" (technologie + individuální konstrukce + ekologie), ale toto je modifikované a univerzální, protože může být použito k vytváření stavebních bloků s dutinami (písková a cementová malta ) a bez nich (hlína, písek, piliny, cement, vápno, zemina).

Trvanlivost konstrukcí z bloků využívajících tuto technologii je větší než u tradičních metod - až 100 let nebo více. Pomocí těchto bloků je možné postavit budovy až na 4 podlažích.

Proces vytváření bloku s vlastními rukama:

  • příprava roztoku (písek-cement nebo jiný);
  • nastavení tvaru bloku na přesně vodorovnou pozici;
  • nalijte roztok do formy (a v případě potřeby ji utáhněte);
  • po 5-10 minutách jsou kolíky a vnitřní struktury odstraněny, aby se vytvořily dutiny;
  • odstranění formy z vyrobené konstrukce, další sušení bloku.

Tímto způsobem můžete vytvořit až 40 bloků denně s vlastními rukama. A stavební bloky vyrobené v bloku získají značné výhody oproti panelovým nebo cihelným blokům:

  • velmi citlivé snížení stavebních nákladů;
  • používání ekonomického vybavení;
  • není třeba těžké zvedací a dopravní prostředky;
  • dostupnost stavebních materiálů;
  • minimální odpad;
  • zajištění vysoké pevnosti konstrukce;
  • vysoká tepelná izolace domu;
  • ekologická bezpečnost a vysoký komfort;
  • během provozu nejsou velké náklady na údržbu a opravy.

Arbolit stavební bloky

Hlavní složení stěnových bloků tvoří dřevěné štěpky a beton.

Bloky Arbolit jsou lehké bloky stavebních zdí, které jsou vyrobeny z dřevěných štěpků (obvykle z jehličnatých stromů), vody, pilin, chemikálií a cementu. V šedesátých letech minulého století výroba těchto bloků prováděla více než 100 továren v celé zemi. Ale po schválení panelové výstavby byla výroba dřevěných betonových bloků přerušena.

V současné době je možné vytvářet bloky dřevěného betonu pro stavbu domu s vlastními rukama a přísně dodržovat všechny technologické požadavky. Požadavky GOST, podle nichž byl dříve vyroben arbolit, vyžadují použití dřevěných částic, jejichž velikost je striktně 40 x 10 x 5 mm. Počet listů a jehel nesmí přesáhnout 5% a nesmí překročit 10% kůry.

Pro výrobu potřebujete značné množství cementu, který poškozuje izolační vlastnosti materiálu. Z tohoto důvodu jsou dřevní štěpky považovány za ideální alternativu jako hlavní surovinu.

Dřevěný beton - ideální materiál pro výrobu vanových stěn nebo saun.

Odborníci doporučují použití pilin a hoblin, protože dřevní štěpky mohou sloužit jak pro teplo, tak pro vyztužení. Poměr pilin a hoblin může být 1: 1 a 1: 2. Před použitím musí být cukr odstraněn z třísek a pilin, aby se zabránilo hnilobě, a to vyžaduje, aby byl materiál uchováván venku po dobu 3-4 měsíců. Bez tohoto postupu je v budoucnu možné nabobtnání bloků.

Během stárnutí je nutné pravidelně lopatovat piliny s pilinami, ale pokud to není možné, pak je třeba směs zpracovat oxidem vápenatým. Příprava roztoku rychlostí 150-200 litrů 1,5% roztoku na 1 m2 suroviny. Ošetřená směs se nechá po dobu 3 až 4 dnů za míchání několikrát denně.

Pro výrobu dřevěného betonu je nutno používat betonový mixér. Odborníci doporučují používat značku Portland cement 400 a jako přísady - tekuté sklo, hasené vápno, síran hlinitý a síran vápenatý.

Přísady se připravují v množství 2 až 4% hmotnostních cementu. Nejlepší kombinací přísad se považuje směs 50% síranu vápenatého a 50% síranu hlinitého nebo ve stejném poměru kapalného skla a oxidu vápenatého.

Funkce procesu

Pokud je to možné, můžete připravit oba hobliny a piliny s vlastními rukama pomocí speciálních strojů a procesů, ale tuto surovinu můžete také zakoupit v hotové podobě a již zpracované.

Tento materiál je namočen ve vodě s přídavkem kapalného skla. A k urychlení procesu vytvrzování a mineralizace materiálu v hmotě se přidá chlorid vápenatý. K provedení dezinfekce je třeba zadat hasené vápno.

A až po všech těchto přípravách je hmota hnětena v betonovém mixéru společně s cementem a dalšími potřebnými přísadami. Následuje náplň speciálních forem se získaným materiálem, v tomto případě je nutno směs zhutnit ručně podtlakem, vibračními vibracemi nebo pneumatickými nebo elektrickými tampery.

Tvorba materiálu

Odborníci doporučují vytvářet formy pro bloky desek a čalounovat jejich stěny linoleem, aby se usnadnilo odstranění stavebních prvků. Při ručním podbíjení se provádí ve vrstvách, vyrobených ze dřeva a podbíjení se železným hrotem. Po bloku je po dobu jednoho dne a poté odstraněn. Pak je ponechán pod vrchlíkem pro dokončení jemného ladění na požadovanou sílu. Současně by měla být pokryta vlhkým stavem pro hydrataci.

Optimální teplota a doba je 15 stupňů a 10 dní. Při nižších teplotách to trvá delší dobu. Je důležité nepovolit značky pod nulou a nezapomeňte pravidelně vodní bloky vodou.

Roztažené jílové bloky

Můžete to udělat sami a roztažené hliněné bloky. Za prvé, pro výrobu bloků z expandované hlíny je třeba připravit speciální formulář. Můžete jej spustit z běžné desky. Forma je vyrobena z palety a dvě poloviny připomínající písmeno "G". Desky musí být vnitřně obrobeny nebo lemovány cínem. Na koncích by měly být instalovány speciální ventily, které nedovolí, aby se forma rozpadla nebo změnila velikost.

Bude to trochu těžší vyrobit formu s dutými jádry pro zpevněný blok s dutinami, ale to je kompenzováno ekonomickou spotřebou expandované jílové směsi. Pokud je to žádoucí, schémata pro jejich správnou výrobu lze nalézt v článcích k tomuto tématu.

Velikost formuláře může být libovolná a závisí na přiřazených stavebních úkolech, ale častěji používají následující rozměry:

Kromě formuláře budete potřebovat následující nástroje:

  • stěrka;
  • lopata;
  • kbelíky;
  • nádrž pro primární míchání složek s vodou;
  • kovová deska pro konečné míchání lehkého kameniva;
  • voda, písek, expandovaná hlína.

Poměr součástí

Technologický proces výroby stavebních bloků.

Chcete-li vytvořit kvalitní směs, musíte:

  • 1 díl pojivového materiálu - stupeň cementu nejméně M400;
  • 8 dílů expandované hlíny (přibližně 300-500 kg / m³). Je třeba dodat, že v kbelíku o objemu 10 litrů je vhodné použít asi 5 kg frakce expandované hlinky od 5 do 20 mm;
  • písek - 3 díly bez příměsí jílu a dalších součástí;
  • 0-8 - 1 díl vody.

Odborníci doporučují přidání čajové lžičky jakéhokoli pracího prostředku do roztoku, aby se dosáhlo větší plasticity roztoku.

Správné odlití směsi

Stěrka nebo lopata je nutné opatrně nalít všechny složky do nádoby s vodou a nechat tuto hmotu stát nějakou dobu. Pak se přenese na kovový plech a přivede do požadovaného stavu důkladným promícháním.

Poté, co je směs položena ve formě a vystavena vibracím pomocí speciálního zařízení, které vytváří vibrační impulsy. Můžete se dostat klepnutím na lopatku po stranách formuláře.

Po dvou dnech musí být zablokovaný blok opatrně uvolněn z formy, uvolněním uzávěrů na něm a v této formě nechat ztuhnout dalších 26 dní.

Standardní blok jílů váží od 16 do 17 kg a vyžaduje asi 1,5 kg cementu, 4 kg písku a 10,5 kg expandované hlíny. Po provedení několika jednoduchých výpočtů zjistíme, že každá jednotka stojí asi 25 rublů za průměrné náklady na hotovou expandovanou hlínu za 30 rublů bez dodávky.

Pórobetonové bloky

Návrh směšovače z hlavně.

Pro přípravu bloků pórobetonu potřebujeme následující komponenty:

  • portlandský cement;
  • nehasené vápno;
  • písek;
  • voda;
  • malé množství prášku hliníku.
  • míchačka betonu;
  • formy pro bloky;
  • kovové řetězce, aby se přebytečná směs odřízla z horní části forem;
  • lopata;
  • měřící nádobí;
  • kbelíky;
  • osobní ochranné pomůcky.

Komponenty se odebírají v požadovaném poměru: nehasené vápno a portlandský cement - každý po 20%; křemenný písek - 60%; Hliníkový prášek - méně než 1% a trochu více než 9% - voda. To vše je smícháno v mísiči s konzistencí zakysané smetany.

Specialisté vám poradí, abyste si připravili hotové formy pro lití pórobetonových bloků pro stavbu domu, upřednostňujících kovové a plastové formy. A teď je hotová směs nalita do takových forem a naplňuje ji do poloviny, protože tvorba plynu zvedne směs na nějaký čas do zbytku. A jestliže směs stoupá nad hrany, přebytek je odříznut řetězci.

Směs ve formách se nechá stát 6 hodin. V tomto stavu budou bloky již připraveny pro řezání do menších částí po odstranění bednění z prefabrikovaných formulářů. Při řezání je nutné vytvořit úchopové kapsy a drážky pro prsty.

Dále v průmyslových podmínkách jsou bloky umístěny v autoklávu, aby získaly sílu, ale tyto rostliny jsou velmi drahé, a proto, když jsou vyrobeny samostatně, bloky získají sílu v přírodních podmínkách.

Odstraněné a řezané bloky se udržují v místnosti na další den, než se začnou skládat. Takový materiál je možné použít pro stavbu domu pouze za 28-30 dní, kdy bloky získají konečnou pevnost.

Bez ohledu na to, jakou metodu používáte k přípravě materiálu pro stavbu domu s vlastními rukama, bude budování budov v každém případě levnější a v některých případech mnohem ekologičtější, silnější a pohodlnější než použití průmyslových materiálů.

Stavební bloky: vytváření sami

Slag kámen - jeden z nejpopulárnějších materiálů dnes. Používá se k výstavbě zařízení pro různé účely a různých velikostí. Mohou to být malé přístřešky nebo průmyslové budovy.

Schéma řady pro výrobu stěnových bloků z opilkobetony.

Pro výrobu blokového bloku se používá speciálního zařízení, jehož principem je vibroskopování betonové směsi. Chcete-li výrazně ušetřit na stavebních materiálech, můžete vytvořit stavební bloky vlastním rukama. K tomu je nutné koupit nebo samostatně konstruovat vibropressing stroj.

Praktická doporučení

Typy stavebních bloků.

Chcete-li zahájit výrobu betonových tvárnic vlastním rukama, musíte připravit všechny nástroje a materiály, které mohou být v procesu potřeba. Standardní velikost bloku skvrny je 390x188x190 mm. Vnitřní část produktu zůstává dutá. Dvě nebo tři otvory působí jako dutiny, jejichž tvar a velikost přímo závisí na konfiguraci stroje.

Díky těmto dutinám vytváří vrstva skvrny dostatečnou zvukovou pohltivost a tepelnou izolaci domu. Ale i přes takovou dutou konstrukci je materiál velmi trvanlivý a bude trvat mnoho let. Začněte vytvářet škrábání doma, můžete výrazně ušetřit na stavebním materiálu.

Zpočátku byly betonové bloky z trosky. Pro přípravu klasické verze bloku škváry je nutné dodržovat některé rozměry:

  • 7 dílů uhlíkové strusky z vysoké pece;
  • 2 díly z expandovaného pískového písku (dává se přednost lepšímu podílu);
  • 2 části štěrku, frakce by měla být nejméně 5 a maximálně 215 mm;
  • 1,5 dílů cementu 500;
  • 3 díly vody.

Technologická schéma výroby stěnových bloků.

Jiné materiály mohou být také použity jako plnivo, jen struska byla použita v klasické verzi. Dnes je obtížné ji získat, takže místo toho je možno použít cihelný odpad, expandovanou hlínu, popel, štěrk, průhledy, drcený kámen, sádra nebo zpracované piliny. Množství vody se může mírně lišit v závislosti na plniči. Jeho množství musí být upraveno během přípravy roztoku. Hlavní věc je, že by neměla být příliš suchá, ale rozšíření řešení je také považováno za nepřijatelné.

Abyste zkontrolovali konzistenci řešení, musíte na zemi hodit malé množství. Je normální hladké rozložení směsi bez kapání vody, zatímco pokud je směs vytlačena do pěstí, měla by se slepit.

Pokud jsou betonové bloky s vlastními rukama vyrobeny pomocí strusky, je velmi důležité řídit, že neexistují žádné cizí předměty. Troska by měla být vyčištěna z různých třísek, země. Je nepřijatelné, aby do řešení bylo zahrnuto nespálené uhlí. Aby se zabránilo kontaminaci, musí být materiál prosetý sítkem.

Pokud se do bloku oplodí přidá sádra, podíl materiálů se mírně změní. Sádra (1 díl) se smíchá se třemi díly struskové směsi, přidá se voda během míchání. Tento roztok by měl být použit okamžitě po přípravě, protože sádra začne rychle sušit. Před přípravou takového roztoku doporučujeme ponořit trosku do vody.

Moderní trh stavebních materiálů nabízí různé přísady, které výrazně zlepšují kvalitu malty. K roztoku může být přidáno plastifikátor, který trvá asi 5 g na blokovou strukturu. Takové přísady zvyšují odolnost proti mrazu, odolnost proti vodě a trvanlivost.

Existují dva typy betonových bloků. Mohou být duté a korpulentní. První jsou mnohem lehčí, používají se při zvedání stěn, neboť nevytvářejí příliš mnoho nákladu na základ, navíc mají takové bloky dobrou zvukovou a tepelnou izolaci. Bloky s plným tělesem se nejčastěji používají při stavbě základů.

Chcete-li vytvořit blok skvrn, můžete použít dvě technologie. Jeden je založen na použití dřevěné formy, ve které betonové řešení suší. Pro druhou metodu musíte zakoupit nebo vyrobit speciální stroj.

Metoda výroby forem

Schéma kontinuální výroby pěnobetonu.

Jako materiál, ze kterého jsou tyto formy vyrobeny, lze použít jak dřevo, tak kov. Pokud se dřevo používá k vytvoření formy, musí být velmi dobře vysušeno. Dále by měl být ošetřen prostředkem, který zvýší odolnost proti vlhkosti. V opačném případě mohou být formy po krátké době deformovány, což ovlivní geometrii betonových bloků. Vnitřní velikost formuláře by měla být 400x200x200 mm. Ale toto není omezení, forma může mít různé velikosti.

Tato forma se skládá ze spodní a boční stěny. Chcete-li výrobní proces rychleji, doporučujeme provést několik forem. Aby byly všechny rohy formuláře dobře naplněny, je nutné roztok připravit více tekutinou. Chcete-li duté prostory používat domovní bloky, můžete použít prázdné skleněné lahve.

Poté, co se malta nalije do formy, je láhev spuštěna do směsi s krkem, povrch je vyrovnán a je vyrobena požadovaná výška betonového bloku. Po 5-6 hodinách je třeba vyjmout lahvičky a nechat je vysušit. Sušení bloků trvá nejméně 24 hodin, poté je možné je vyjmout z forem a skládat v hromadách. Před konstrukcí musí být tyto bloky položeny nejméně po dobu 1 měsíce.

Betonové bloky s vibračním strojem

Poměr třídy a značky betonu.

Pomocí speciálního vybavení se betonové bloky stávají trvanlivějšími a kvalitnějšími. Je možné vyrobit vibrační stroj s vlastními rukama? Je dokončena.

Nástroje potřebné k vytvoření speciálního vybavení:

  • Bulharský na řezání plechů;
  • svařovací stroj;
  • metr a křída (tužka) pro lýkání;
  • kleště;
  • kladivo

Pro výrobu matric, které budou nalit betonové směsi, je třeba vzít plech o tloušťce nepřesahující 3 mm. Stroj musí být vybaven výkonem motoru 100 W, navíc by měl připravit náklad, který vytvoří nerovnováhu a vibrace.

Pro výrobu takového stroje je nutné použít ocelové plechy. Z toho řezané polotovary:

  • 2 kusy o rozměrech 400x250 mm;
  • 2 kusy o rozměru 200x250 mm;
  • vrchol 400x150 mm;
  • žebra - 4 kusy, rozměr 40x40 mm;
  • velikost svorky 39,5 x 19,5 mm.

Velikostní tabulka betonových bloků FBS.

Po provedení všech polotovarů můžete pokračovat v sestavení hlavní matice. Za tímto účelem se používají části o rozměrech 400x200 mm a 200x250 mm. Je velmi důležité, aby všechny svary byly venku. V opačném případě budou hotové betonové bloky mít zaoblené rohy. Výsledkem bude matice 400x200x250. Chcete-li vytvořit prázdné prostory uvnitř bloku skvrny, musíte použít trubku o průměru 80 mm. Délka polotovarů by neměla být větší než 250 mm.

Poté, co je hlavní matrice hotová, je nutné do ní namontovat předpínací trubky. Je velmi důležité řídit jejich vzdálenost od sebe a od stěn. Všechny velikosti musí být totožné. Aby bylo možné trubky navzájem propojit a poskytnout jim další pevnost, měli byste použít připravené vyztužující žebra o rozměrech 40x40 mm. Tento návrh je svařen na matici.

Konečná fáze může být přičítána instalaci vibrátoru, je připojena k nejdelší straně matice. Šrouby se používají k upevnění. Poté, co jsou šrouby utaženy, jsou svařeny pro větší pevnost. Pro ochranu motoru před vodou a znečištění maltou je nahoře přivařena ochranná clona. Noha je svařena na okraji clony, což dodá další sílu. Pro pohodlí jsou držadla přivařena k matici.

Proces vytváření betonových bloků to udělá sám

Schéma výroby betonových bloků.

Celý výrobní proces lze rozdělit do několika fází, jejichž posloupnost určuje kvalitu výsledku.

První etapou je připravit speciální formulář pro bloky. Před uvedením roztoku musí být navlhčeny vodou. Po vyplnění formuláře musí být instalována na speciální vibrační desku. Několik sekund ji zapněte a vypněte. V důsledku vibrací se roztok usadí a jeho množství musí být doplněno.

Potom se zařízení znovu zapne, proces může být považován za dokončen po přetažení přítlaku na omezovač. Poté se po 5 až 10 sekundách odstraní forma roztoku z vibrační platformy. Po nastavení roztoku lze bloky vyjmout z matice. Aby nedošlo k poškození výrobku, je třeba ho vysušit na pryžovém podkladu.

Druhá etapa spočívá v sušení bloků. Tento proces může trvat týden až měsíc.

Doba schnutí závisí více na teplotě a vlhkosti prostředí.

V létě tato etapa netrvá dlouho, v podzimním období je déle kvůli vysoké vlhkosti a nízké teplotě.

Se zavedeným procesem práce a dostupností všech potřebných materiálů lze provést s partnerem během jedné hodiny od 40 do 70 bloků. Aby se proces urychlil, roztok by se neměl ručně míchat, ale použijte malý betonový mixér. Kromě toho, že zkracuje dobu přípravy směsi, výrazně zlepší kvalitu výsledku.

Poslední etapa může být nazývána samotná konstrukce, která by měla být zahájena až po úplném vysušení výrobků. Aby byly stěny silnější, betonové bloky v zdi by měly být napojeny vodou po dobu 1-2 týdnů. Poté musí být fasáda budovy opláštěna finálním materiálem nebo omítnutá dvěma vrstvami.

Pokud se jako plnivo používá struska, doporučuje se, aby hotová struktura nebyla použita okamžitě. Krabice by měla stát nějakou dobu bez vnitřní dekorace - to umožní, aby všechny škodlivé látky, které jsou obsaženy v betonových blocích, opustily.

Jak si vyrobit pelety s vlastními rukama

Skalní kámen - jeden z nejžádanějších materiálů pro stavbu zdí jednopatrových budov. Je charakterizován jeho levností a možností jeho nezávislé produkce doma.

Jak si vyrobit pelety s vlastními rukama

Výstavba domácích bloků

Hlavním účelem bloků

Kamenný kámen - zdi kámen

Tento stavební materiál je určen pro nízké konstrukce. Existuje názor, že pokud je v dávce obsažena cement "vysokého" stupně, pak mohou být použity domácí bloky pro vytvoření pevného základu pro koupel nebo dům. Podkladové bloky však musí odolat velkým nákladům, takže bloky by měly být zakoupeny ve výrobním závodě a neměly by být vyráběny samostatně.

Strusky jsou:

Z důvodu dostatečných pevnostních charakteristik se pro oblévání a zpevnění nosných stěn a oddílů používají plné bloky. Současně mají duté výrobky dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Díky dutinám jsou suroviny výrazně ušetřeny, což znamená, že výrobní náklady jsou mnohem nižší.

Při konstrukci rámů se jako dodatečné izolace používají i krycí bloky.

Jak míchat řešení pro vytvoření bloku skvrn?

Název stavebního materiálu "břidlice" hovoří sám o sobě. To znamená, že hlavní složkou roztoku bude struska získaná ve vysoké peci, která by měla být prosetá přes speciální síta (síto).

  • 7 částí hlavního plniva (struska jim bude sloužit);
  • 2 frakce štěrku s frakcemi 5-15 mm;
  • jedna a půl části cementu (nejlépe je třeba vzít značku M 400, 500);
  • asi 3 díly vody.

Kromě strusky mohou jako hlavní prvek působit i další složky: hlína, expandovaná hlína, písek, štěrk, drcený kámen, sádra a mnoho dalších. Je třeba poznamenat, že pokud jste jako plnivo zvolili vysokopecní strusku, je zakázáno používat další přísady. Chcete-li získat barevný škvárový blok, pak můžete přidat křídou nebo červenými cihlami, které přinesou jemné drtě (je třeba je rozdrtit).

Navíc, během výroby bloků škváry se ujistěte, že se roztok nerozšíří.

Barevný blok skvrn červený

Tip pro získání silných bloků: musíte přidat řešení plastifikátoru (můžete ho koupit v každém obchodě s hardwarem). Pak získáte nejen odolné, ale i mrazuvzdorné a vodotěsné bloky.

Pokud budete chtít nezávisle organizovat proces vytváření bloků skvrny, mělo by být zřejmé, že neexistuje univerzální řešení. Každá hlavní zkušebna a chyba vybírá svůj jedinečný vzorec. Pokud jste začátečník, můžete se uchýlit k standardu.

Metody výroby zbytků kamene

Existují dva způsoby, jak tyto bloky získat na vašem webu.

  1. Pomocí bednění, tj. Tvaru z řeziva nebo ocelových plechů.
  2. Na základě práce na speciálním stroji.

Video - Ruční vytváření bloku skvrn

Video - Slag Block Walking Mobilní stroj

Video - Stroj na výrobu bloků škváry

Nástroje a materiály pro výrobu bloků:

  • formy (dřevo nebo kov) nebo vibrační stroje;

Pokyny pro formy vlastní výroby

Návrh formy má následující tvar: spodní a boční stěny. Mezi dvojicí příčných desek nebo kovových plechů byste měli mít správnou vzdálenost, abyste mohli upevnit příčný nosník. Udržujte krok, který odpovídá velikosti požadovaného bloku skvrny.

Formulář variant pro bloky škváry

Protože bude obtížné získat hotový výrobek z formy, konstrukce kontejneru musí být sklopná. Pro efektivitu výroby proveďte bednění navrženo pro 4 až 6 vrstev.

Chcete-li vytvořit formu, abyste vytvořili škvárové bloky, budete potřebovat:

  • železné desky o tloušťce 3 mm;
  • železné pásky o průměru 5 mm (několik kusů);
  • válce o průměru 4 cm;
  • svařovací stroj;
  • Bulharština;
  • křída pro značení.

Kroky vytvoření jedné odnímatelné kovové formy

Krok 1. Označíme list podle velikosti bloků: potřebujeme dvě podélné strany a dvě příčné strany. Rozemlejte naši talířovou brusku.

Šířka podélné desky - 210 mm, délka 450 mm, příčná - 210 x 220 mm.

Ocelové desky značky pro řezání

Krok 2. Křídla o výšce 3,5 cm by měla být přivařena ke spodní části bloku ostružiny tak, aby forma nešla a rukojeť - pro rychlé uvolnění odlévaného roztoku z formy.

Krok 3. Obrys příčných a podélných stěn vytváří zářezy, aby se zajistil tvar podélně upevněných stěn.

Krok 4. Uveďte náš formulář.

Krok 5. Pro vytvoření dutin v bloku skvrny vytvoříme závěsné válce. Musí být svařeny na desku o tloušťce 3-4 mm, která by měla vypadat, že proudí válce blíže k vrcholu. Děláme zářezy na koncích stěn našeho kontejneru, aby je našli.

Oddělitelný tvar do několika bloků

Video - Formulář pro břidlicové bloky do-it-yourself

Výroba bloků škváry s děleným tvarem

Formuláře mají jakékoli rozměry. Standardní konstrukční rozměry jsou 90x190x188 mm, v soukromé konstrukci mohou být použity i jiné rozměry, například 40x20x20 cm. Pro šetření materiálu je lepší použít formy s články o objemu 4-6 bloků a válců (čtverců) pro vytvoření dutin.

Kovová domácí forma (oddělitelná) má následující formu.

Válce pro otvory

Forma pro výrobu bloků

Uvažujme o postupném procesu výroby bloků.

Krok 1. Zabalte roztok v betonovém mixéru.

Krok 2. Do spánku spalte směsem lopatky. V tomto případě je směs tlustá. Můžete také použít vodnaté roztoky.

Krok 3. Ujistěte se, že roztok naplňuje nádobu rovnoměrně. Abychom to udělali, naléváme nalité roztok. Ovládáme vyplnění formuláře na okraji. Horní vrstvu zarovnejte špachtlí.

Krok 4. Pokud je roztok suchý, měli byste použít speciální kryt, jehož otvory budou překrývat bajonety ve formě. Toto zařízení pomůže zvětšit náš blok. U kapalného roztoku se tento uzávěr neuplatňuje.

Krok 5. Přesuneme jednotku na volnou plochu pro další skladování. Po 30-40 minutách vyjměte spodní, boční a horní kryt. Pro lepší odvápnění bloku skvrny, podobně jako horní část stěny a podélný pás s válci s konvenčním kladivem.

Krok 6. Pro úplné vyschnutí potřebujeme alespoň jeden den.

Výroba obkladových bloků pomocí strojního vibrátoru

Krok 1. Směšujeme naše řešení s ohledem na proporce. Zvláštní pozornost by měla být věnována správnému množství vody, protože by se neměly rozkládat, když je vytáhnete z formy.

Řešení pro výrobu bloků

Abyste zjistili správnou konzistenci směsi, proveďte malý test. Stiskněte řešení v ruce: pokud se v ní spojí, a když spadne na zem, nerozmazává se, je to dobré a správné řešení.

Krok 2. Vyplňte náš formulář s řešením, se snímkem.

Uložte řešení sklíčkem

Krok 3. Zapněte zařízení po dobu 2 až 4 sekundy, po níž bude kompozice načtena. Smíchejte směs rukama tak, aby byly viditelné železné kolíky (válce).

Krok 4. Pokud není ve formuláři dostatek směsi, musíte ji přidat, vložit svěrku a znovu zapnout vibrátor. Dokončení tvarování je indikováno náběhem svorky na omezovačích.

Krok 5. Opět se naše vibroformy musí zapnout po dobu 6-10 s.

Krok 6. Zavřete horní kryt s otvory pro válce. A další zdvihání provádíme tím, že zvedáme a spustíme víko 4-5krát.

Krok 7. Potom, aniž byste stroj vypnuli, je formulář odebrán, postačí, abyste si auto vzali.

Během posunu pomocí vibrátoru lze vyrobit až 500 vrstev.

Krok 8. Bloky vysušte po dobu 5-10 dnů. Celé vytvrzení výsledných stavebních materiálů se uskuteční po měsíci, přičemž vlhkost by měla být vysoká a vzduch teplý.

Krok 9. Po dni mohou být bloky přeneseny na úložiště (nebudou přerušeny), ale mohou být umístěny pouze po týdnu. A pokud se vůbec přidáte do roztoku změkčovadla, pak po 6-8 hodinách mohou být přemístěny a uloženy.

Samozřejmě, neměli byste si koupit vibrační stroj pro jednu výrobu, ale při vytváření bloků na pelety byste měli věnovat zvláštní pozornost, protože při výrobě tohoto výrobku závisí kvalita výrobku. V takovém případě můžete použít konvenční vibrační bruska, na které stačí, aby náš tvar se směsí.

Video - Výroba bloků škváry pomocí strojního vibrátoru

Úložné znaky bloků škváry

Získané produkty skladujte v pyramidových pilotách, ihned sto kusů.

Současně jsou skládané s malými mezerami. Musíte materiál sušit jen pár měsíců - pak můžete začít budovat lázeňský dům, přístavbu nebo přístřešek.

Jaké jsou vlastnosti výroby strusky?

Při výrobě škvárových bloků je třeba věnovat zvláštní pozornost sušení. Takže například jakýkoliv zub nebo nerovnost bude poškozovat stavební materiál. Dalším požadavkem na kvalitu materiálu je geometrie. Velké množství nesrovnalostí a nedostatků - předpoklad zvyšování nákladů na dokončení stavěných zdí. Proto, aby byl produkt rovnoměrný, vyplňte formulář nebo vibroformu na okraj. Nepokládejte roztok roztokem, protože vibrace vám pomačkávají.

Příklad vyplnění formuláře

Pro lepší plastičnost při míchání roztoku nezapomínejte, aby byl plastifikátor vyplněn při výpočtu 5 g na jednotku. Tím se produkt ušetří z možných trhlin, zvýší se odolnost proti mrazu a odolnost proti mrazu. Chcete-li vytvořit malou lázeň, můžete řešení hnědit ručně, ale betonový mixér pomůže urychlit proces. Stačí, když si na chvíli koupíte nebo půjčujete malou jednotku s kapacitou 02-0,5 cu. m

Video - Domácí mixér na beton

Před přípravou směsi po dobu 5 až 6 hodin před tím navlhčete strusku. To umožní lepší vazbu mezi zrnky cementu a frakcí výplně. Je třeba poznamenat, že pokud vyplníte dřevěné nebo kovové formy bez možnosti vibrací, směs by měla být vodnatá.

Výhody a nevýhody používání bloků skvrn

Výhody bloku škváry zahrnují:

  • možnost výroby na chatě nebo v soukromém domě;
  • sušení materiálu se může provádět jak v autoklávu (průmyslové výrobě), tak v otevřeném ovzduší (s nezávislou výrobou);
  • budova bloků škváry nese minimální tepelné ztráty;
  • levný materiál;
  • stavba budovy se provádí rychle, vzhledem k velké velikosti bloků;
  • při míchání řešení můžete změnit poměry určitými vlastnostmi;
  • máte sílu, abyste vytvořili břidlice libovolné velikosti.

Ručně vyráběné bloky

Nevýhody bloku škváry:

  • nízké míry odolnosti proti mrazu, ale s použitím speciální přísady mohou být zvýšeny;
  • existují pochybnosti, pokud jde o šetrnost k životnímu prostředí, zejména pro výrobky vyrobené z vysokopecní strusky;
  • s ohledem na vlastnosti absorpce kapaliny, materiál má silnou absorpci vlhkosti vyžaduje speciální ochranné nátěry;
  • křehkost (pro stavbu výškových je tento materiál zjevně nevhodný).

Jak vyrobit dřevěné betonové bloky doma

Dřevoobetonové, jinak - arbolitové bloky, jsou díky svým vlastnostem natolik atraktivní, že touha řemeslníků je dělat s vlastními rukama je zcela srozumitelná. Ale je tento stavební materiál tak dobrý, jak se o něm hlásí reklama a je možné začít s jeho produkcí doma? Abychom objasnili situaci, navrhujeme podrobně zvážit, co je arbolit, studovat jeho vlastnosti, výrobní technologie a recenze vývojářů.

Co je dřevěný beton

Tento stavební materiál patří do lehkého betonu s konstrukcí s velkými oky a dřevěným plnivem. Vyrábí se ve formě bloků (standardní rozměry - 50 x 30 x 20 cm), desky s vyztužujícím klecí a kapalnými směsmi, které se v průběhu stavby nalijí do bednění. Podle GOST by složení arbolita mělo být následující:

  • dřevěné štěpky přísně normalizovaných velikostí;
  • chemikálie - síran hlinitý, vápno, vodní sklo, chlorid vápenatý;
  • cement M400-500;
  • vody

Poznámka: Chemicky aktivní přísady jsou navrženy tak, aby neutralizovaly účinky organických látek (cukrů) obsažených ve stromu na přilnavost cementu k plniči.

Aby byl dřevotřískový beton standardně odolný, délka třísek v roztoku by neměla přesáhnout 25 mm a šířka by měla ležet v rozmezí od 5 do 10 mm s tloušťkou až 5 mm. Pro přípravu dřevobetonu nelze použít piliny, štěpky a jiné organické látky - slámu nebo rákosu. Mimochodem, opilkobeton je také radikálně odlišný materiál s vynikajícími vlastnostmi.

Technické specifikace

Arbolitovy bloky a vyztužené panely vyráběné v továrně jsou rozděleny do dvou skupin - strukturální a tepelně izolační. První z nich mají hustotu 550-850 kg / m³ a používají se pro konstrukci nosných zdí. Ty jsou s hustotou 300-500 kg / m³ vhodné pouze pro izolaci dokončených konstrukcí, protože nemají požadovanou nosnost. Podstatný parametr dřevobetonu - tepelná vodivost - se také zvyšuje se specifickou hmotností, což se odráží ve schématu:

Zbývající vlastnosti arbolity vypadají takto:

  1. Pevnost v tlaku závisí na hustotě a odpovídá třídám betonu od M5 do M50. Modul pružnosti je přibližně 2000 MPa a pevnost v ohybu je až 1 MPa. To znamená, že monolitické bloky nezkracují za těžkých břemen a po stlačení mají tendenci znovu získat svůj původní tvar.
  2. Absorpce stavebních materiálů - až 85%. V praxi může vodní proud proniknout stěnovým panelem, ale pak rychle proudí dolů, po němž beton úspěšně vysuší.
  3. Odolnost proti ohni patří do skupiny G1 - pomalu hořící. Nezapomeňte ho také velmi neochotně.
  4. Monolitické a duté arbolitové výrobky stejně dobře procházejí párou, což přispívá k odstranění přebytečné vlhkosti z budovy přes vnější stěny.

Pokud jde o zvukově izolační vlastnosti, dřevěný beton absorbuje hluk mnohem lépe než tradiční materiály - cihla, dřevo a pórobeton.

Výrobní technologie

V továrně probíhá proces výroby arbolitových produktů následovně:

  1. Odpadní dřevo je rozdrceno na požadovanou velikost v drtiči a vyčištěno z kůry a listů, jejichž obsah surovin by neměl překročit 10%.
  2. Voda se smíchá s chemickými složkami v správném poměru, v závislosti na druhu dřeva. Například u modřínu je nutné zdvojnásobit množství mineralizátorů na objem krychle než u smrku a borovice.
  3. Chips jsou směrovány do betonového mixéru s nuceným účinkem, kde jsou smíchány s připravenou vodou ohřátou na teplotu 15 ° C.
  4. Do směsi se přidá cement M400 a směs se míchá po dobu 20 minut a poté se nalije do forem. Pokládání se provádí ručně nebo pomocí vibroprese.
  5. Bednění je z produktů odstraněno ihned po vylití, poté suší.

Nápověda Někteří výrobci praktikují ořezávací bloky na speciálním stroji, aby jim dali jasný geometrický tvar.

Všimněte si, že při lisování produktů arbolite surovina není komprimovaná, ale vibruje. Různé indikátory hustoty bloků a desek se dosahují změnou koncentrace a velikosti čipů v primárním roztoku.

Výrobní linka Arbolite

Výhody a nevýhody materiálu

Podle tepelně izolačních vlastností je dřevěný beton srovnatelný s jinými moderními stavebními materiály, což se odráží v následujícím schématu:

Kromě nízké tepelné vodivosti má arbolit další výhody. Jsou to následující:

  • nízká hmotnost pro usnadnění manipulace a montáže výrobků;
  • díky dobrým zvukovým izolačním vlastnostem, konstrukce arbolite účinně chrání prostory před pronikáním vnějšího hluku;
  • šetrnost k životnímu prostředí;
  • vysoká pevnost a pružnost, které zabraňují vzniku trhlin ze statických a nárazových zatížení;
  • buněčná struktura umožňuje, aby vodní pára volně pronikla, to znamená, že materiál "dýchá";
  • Pórovitý povrch bloků a složení směsi umožňují použití jakéhokoliv typu vnější a vnitřní vrstvy.

Navíc stojí za zmínku snadné zpracování dřevobetonu ručními a mechanickými pilami, což je důležité při stavbě stěn a řezných prvků. A poslední pozitivní rys: v arbolitovyh produktech bez dutin (ve formě monolitu), nehty, obyčejné hmoždinky a samořezné šrouby jsou dokonale podepřeny, což snižuje náklady na upevnění různých vnitřních předmětů a instalace polic v porovnání s pěnovým a plynovým betonem.

Nyní o nedostatcích, z nichž arbolite má hodně:

  1. Dřevěné konstrukce musí být chráněny před vlhkostí zvnějšku, a proto musí být omítnuty nebo opláštěny nepromokavými materiály s větraným mezerovým zařízením.
  2. V důsledku fuzzy geometrie bloků se při dokončovacích pracích zvyšuje spotřeba omítky;
  3. V obchodní síti se prodává spousta nízkokvalitních výrobků, které nejsou v souladu s GOST. Nespravodliví výrobci často nesplňují požadavky na velikost čipů a nalijí vše do roztoku, protože nemají kalibrační zařízení.

Tyto nedostatky nejsou příliš významné a lze je zcela vyloučit. Hlavním negativním bodem je cena dřevobetonu. Pokud se zeptáte, kolik stojí stejný pórobeton, objeví se rozdíl 40-60% ve prospěch druhého.

Nezávislá výroba dřevobetonu

Pokud jste pečlivě studovali technologii výroby popsanou výše, pravděpodobně pochopíte, že doma budete moci vyrábět pouze tepelně izolační bloky s nízkou hustotou. Maximální z nich lze postavit malou jednopodlažní budovu s dřevěným stropem. Důvod je zřejmý: připravit velké množství kalibrovaných čipů nebude fungovat z důvodu nedostatku vybavení a je zbytečné třídit odpad ručně.

Rada Aby se arbolit vyrobený ručně vyznačoval vlastnostmi továrních výrobků, surovina musí být zbavena malé frakce (piliny), hniloby a kůry.

Pro práci budete určitě potřebovat formu a betonový mixér, nejlépe šroubový typ. Konvenční gravitační mixéry nejsou příliš vhodné pro vytvoření homogenního roztoku dřeva s cementem. Formy jsou dlouhé krabice vyrobené z kovové nebo OSB překližky s přepážkami pro odlévání několika prvků najednou. Ideální pro domácí výrobu - skládací tvar znázorněný na obrázku.

Další užitečnou jednotkou, která je nezbytná pro výrobu dřevěných betonových výrobků, je domácí řezačka na třísek pro zpracování větví a jiných odpadů. Příklad takové instalace se zobrazí ve videu:

Nyní udělíme jednoduchý recept na výrobu arbolitů s nízkou hustotou, vhodných pro použití v budovách na venkově a na usedlosti:

  1. Trávit mineralizací třísek, namočením v hydratovaném vápnu po dobu nejméně 3 hodin (poměry - 1 objem vápna se ředí v 10 dílech vody). Poté surovou surovinu nalijte na síto, které skleněnou vodu sklepe.
  2. Naplňte třísky do betonové míchačky a naplňte vodou. Poměr je: 3 hmotnostní frakce dřevního odpadu pro 4 objemy vody. Za míchání se přidá tekuté sklo v množství 1% ​​celkové hmotnosti roztoku v této směsi.
  3. Nakonec přidejte 4 hmotnostní frakce cementu M500 a promíchejte, dokud se hmota nestane homogenní a nestane se v ruce.
  4. Namažte boky forem odpadním olejem a naplňte ho roztokem suroviny. Mírně utěsněte obsah a nechte dřevo uchopit po dobu 1 dne, pak vyjměte bloky z bednění a vysušte nejméně 7 dní v otevřeném prostoru, jako je tomu na fotografii.

Odstranění bednění po nastavení

Poznámka: Podíl cementu a třísek je udáván podle hmotnosti (v kilogramech), nikoliv podle objemu. U vody je to jedno, protože 1 litr váží 1 kg.

Po úspěšné zkušební dávce produktů arbolitovye lze zlepšit tím, že jim obložení přímo ve výrobním procesu. Schéma je jednoduché: hmota se umístí do formy tak, aby zůstala 3-5 cm nahoře, a volný objem byl naplněn omítkou (lepším zbarvením) nebo vyřezávanou sádrovou dlažbou napodobující umělý kámen.

Recenze tematických fór

Pak nabízíme seznámení s recenzemi vývojářů, kteří používali arbolit v různých formách vydání:

Andrey, Krasnogorsk, Ruská federace.

Postavil svůj vlastní jednopodlažní dům 11 x 15,6 m od monolitické dřevěné betonové cihly, která byla připravena z dřevěných štěpků přímo na místě, roztok byl okamžitě nalit do bednění. Po dokončení jsem odevzdal do laboratoře několik vzorků odebraných ze stěn na různých místech, s výsledkem jsem spokojen. Rozhodněte se pro sebe: hustota od 370 do 455 kg / m³, pevnost - 1,1-1,7 MPa. Z chemie se použil síran hlinitý.

Valery, pgt. Balakleya, Ukrajina.

Koupil jsem speciální stroj s vibracemi a vyrobil jsem první dávku bloků čipů. Pro začátek jsem vzal recept z internetu pomocí cementu M400. Když odstranil bednění a přenesl výrobky na sušení, záměrně upustil jeden arboblock a snadno se rozpadl na kusy. Zkoušel jsem to rukama - to se rozpadá. Obávám se, že jsem něco vyřešil s řešením, budu dále experimentovat.

Anastasia, Izhevsk, Ruská federace.

Před třemi lety se můj manžel rozhodl postavit dům v 1. patře dřevěných betonových bloků, arbolitovyh, myslím. Co se dělo: nosné stěny tohoto materiálu a venku - krásná cihla "Fagot", základ - páska. V loňském roce se usadili a okamžitě si všimli, že nikde není vlhkost, byla suchá, bylo snadné dýchat. Doporučuji.

Vladimir, Vitebsk, Běloruská republika.

Spolu se švagrem byly 3 bloky na jeden vzorek vyrobeny z čipů a třísek bez vibrátorů. Pravda, přidali do řešení písek, i když se neobjevuje v receptech z internetu. Po vytvrzení byli podrobeni terénním zkouškám a rozhodli se z nich postavit dům, protože se ukázalo, že jsou výrobky neuvěřitelně silné. Je pravda, že nejvíce arbolit je příliš drahé kvůli ztrátě času. Hledám vysoce kvalitní tovární materiál.

Závěr

Obecně platí, že produkty arbolitovye ponechávají pozitivní dojem na sebe sama, i když jsou vyrobeny umělecky. Pro vývojáře, kteří nejsou omezeni termíny, má smysl zapojit se do nákupu bloků doma za předpokladu, že existuje vhodná surovina pro kvalitu. Také výroba tohoto materiálu zůstává dobrým nápadem pro podnik někde v okolí dřevozpracujícího podniku.