Podíl betonu vůči základům

Stabilita a trvanlivost jakékoli struktury přímo závisí na síle a spolehlivosti nadace - založení domu. Pro jeho stavbu vyžaduje zvláštní znalosti a kvalifikace a zkušenosti z velitele.

Stavba pod základem každé budovy je zpravidla zvolena v závislosti na půdě země, na které se plánuje, na materiálu pro stěny, klimatu, podmínkách a povaze samotné stavby. Existuje několik typů základů, které se používají k erekci.

Typy betonových základů

Nejzákladnější typy betonových základů jsou sloupové a pásové, ale existují i ​​jiné typy a podtypy z nich:

  1. Ribbon. Je instalován ve formě kontinuální pásky, která se skládá ze železobetonu, položeného pod všemi nosnými stěnami konstrukce. Hloubka základny budovy je vytvořena v závislosti na úrovni zmrazování půdy plus dalších 20 cm.
    Z ukazatelů kvality půdy a klimatické zóny lze použít dva podtypy:

Jako materiál pro tento typ základny se používá:

  • Booth, který má vynikající trvanlivost. Materiál není ovlivněn nízkými teplotami a tekoucími podzemními vodami. Použijte kámen buta stejný zlomek. Proces erekce vyžaduje spoustu úsilí a peněz, takže se používá velmi vzácně. Hloubka záložky nepřesahuje 70 cm a trvá asi 150 let.
  • Beton, který zahrnuje kombinaci cementové malty a plniva (drcený kámen, drobné kameny bezvýznamné velikosti, cihly). Co se týče síly, má vlastnosti, které nejsou horší než troskání, ale je mnohem jednodušší budovat a přístupnější. Používá se pro konstrukci konstrukcí z těžkých materiálů nebo sestává z několika podlaží.
  • Beton. Tento typ základového domu je lépe známý jako plnivo, protože materiál je smíchán v betonovém mixéru, po němž je bednění naplněno. Doba provozu materiálu přes 50 let a jeho cena je mnohem vyšší kvůli velkým objemům použitého cementu. Nejčastěji se tato možnost používá v konstrukci pro výstavbu stěn tvrdých materiálů, stejně jako výstavba venkovských domků a domů.
  • Pilíř, který se používá k výstavbě konstrukcí světlého typu (například vany, zahrady, přístřešky). Tato základní verze obsahuje sady podpěrných pilířů umístěných v rozích konstrukce a na místech s vyšším zatížením. Stěny jsou tvořeny potrubí, betonem, sutinami a železobetonem. Tento základ se používá na pevném podkladu.
  • Stříbrná páska. Je to o něco levnější než pásový typ základů a spojuje pouze ty nejlepší vlastnosti obou typů základů.
  • Správný výběr materiálu a druhu základů umožňuje konstrukci odolnější a trvanlivější. Materiál pro založení je možné zakoupit v hotové verzi ve formě směsí v průmyslových podnicích. Ale je mnohem lepší udělat konkrétní řešení sami, což vám umožňuje ušetřit peníze.

    Složení základového betonu

    Konkrétní řešení pro podkladovou základnu lze připravit vlastním rukama, proto stačí vědět, co je beton a jaké vlastnosti má.

    Řešení samo o sobě spočívá v kombinaci pojiv (cementu), plniva a různých přísad, které zraňují charakteristické vlastnosti a vlastnosti celé licí hmoty. Potom se vzniklý roztok zředí v správném poměru s vodou.

    Kompozice základové malty se už několik let používá ve stavebnictví a každý den se zlepší a zvýší v kvalitě a síle.

    Každá jednotlivá součást odpovídá za betonovou kvalitu betonového řešení. Proto konečná kvalita materiálu závisí na poměru použitých složek. K tomu, aby konečné ukazatele řešení dokonale odpovídaly konstrukci, je nutné zvážit stavbu a jeho účel.

    Složení betonu pro základní podíl v kbelících

    Hlavní složky složení betonu:

    1. Cement - spojuje plniva.
    2. Plniva. K nim patří: štěrk, štěrk, písek, sypké přísady.
    3. Voda

    Existuje několik způsobů, jak míchat poměrné betonové řešení. Nejběžnější verze ocelových směšovačů, které jsou naloženy potřebným počtem lopatek z písku, štěrku, cementu a vody, a potom zařízení důkladně mísí materiály dohromady.

    Vznik koše pro roztok je důležitý v několika případech:

    1. Pro stavební práce je zapotřebí méně než 4 m3 malty.
    2. Neschopnost dodávat beton z výrobního závodu kvůli problémům s lokalizací, například výrobní společnost je daleko a náklady na dodávku materiálu jsou příliš vysoké.
    3. Plnění suterénu se vyskytuje přerušovaně, například když se vytvoří několik vrstev struktury.
    4. V budově není přístup k instalaci směšovacích vozíků a míchačů betonu.

    Podíl betonu na podkladu v kbelících

    Měření pomocí kbelíků se zpravidla používá s menším množstvím práce.

    Hmotnostní rozměry součástí pro výrobu betonového roztoku:

    Každá složka betonového roztoku má jinou sypnou hmotnost, například hmotnost jednoho kbelíku z písku je 19,5 kg, cement - 15,6 kg a štěrk - 17 kg. Proto v praxi je vhodná varianta poměrů cementu, písku a štěrku 2: 5: 9. V některých situacích se štěrk změní na trosek.

    Pokud se konstrukce konstrukce provádí ručně, použije se hotová pískovcová směs (CBC). Poměr betonu k suterénu k směsi je přibližně 1 kbelík z cementu až 5 kbelíků směšovačů.

    V jakých poměrech se vyrábí beton?

    Ve většině situací se u rámových budov používá sloupcovitá verze základů, u kterých se nevyžaduje betonová směs se zvýšenou pevností. Pro tento typ vhodného betonu M 200, který je vyroben z cementu M 500, písek, štěrk a voda.

    Pro jeden kubický metr směsi je třeba:

    • 300-350 kg cementu;
    • 1100-1200 kg drceného kamene;
    • 600-700 kg písku;
    • 150-180 litrů vody.

    Takový poměr materiálů tvořených jejich vlastnostmi, například žulových drtí, má vysokou pevnost ve srovnání s dolomitem nebo vápencovými drtí, a proto může být použit v menších množstvích.

    Používáte-li písek s nízkou kvalitou, mohou se v základně vytvořit otvory a mezery.

    Při výběru cementu zpočátku věnujte pozornost firmě výrobce. Pravděpodobně je slavnější organizace, tím méně je pravděpodobné, že bude nakupovat zboží s nízkou kvalitou.

    Voda by měla být použita také čistá, aby neobsahovala nečistoty a soli. Pokud se konstrukce provádí v chladné sezóně, měla by být voda, stejně jako ostatní složky betonového roztoku, zahřátá na + 60 ° C, aby bylo dosaženo požadované konzistence a pevnosti.

    Jak hnětete beton?

    Pro přípravu malého objemu roztoku se použije kbelík jako měřítko hmotnosti dílů. Poměry jsou vypočteny podle skutečnosti, že složky mají odlišnou objemovou hmotnost. Na základě této skutečnosti bude při přípravě prvního řešení 3 potřebovat poměr 9: 5: 2 (štěrk nebo drcený kámen, písek a cement).

    Výroba betonu M 200 se provádí podle pravidel za účelem dosažení vysoce kvalitní směsi.

    Pravidla pro míchání betonu pro základy:

    1. Zpočátku by měl být dobře promíchán mezi pískem a štěrkem, aby po přidání vody nebyly žádné hrudky. Drážky jsou vyráběny na povrchu, do kterého se nalévá cement. Směs se míchá, dokud se nedosáhne úplně stejnoměrné barvy.
    2. Vytvořte kuželovitou směs a přidejte vodu v malých porcích, důkladně promíchejte.

    Při rozhodování o nejlepším způsobu hnětení řešení je nutné vzájemně propojit potřeby a finanční možnosti. Nejlepším řešením by bylo použití betonového mixéru, ale nákup za malou budovu není rentabilní, takže je nejlepší použít manuální výrobu.

    Příprava betonové směsi pro základové pásy

    Pro tento typ nadace musíte nejprve vypočítat množství potřebného materiálu. Jedná se o parametry jedné pásky (délka, šířka a hloubka) vynásobené jejich počtem.

    Po přípravě požadovaného množství směsi se nalije do bednění. Provádí se například ve vrstvách, jestliže hloubka základny je jeden metr, pak by měly být čtyři vrstvy, každý 0,25 cm. Po položení každého z nich je nutné provádět podbíjení. Potom, aby se uvolnil přebytečný vzduch, měl by každý měřič nebo dva být pomalu zasunut do armatury řešení.

    Betonová příprava na zakládání sloupů

    Výpočty v tomto typu nadace odpovídají variantě pásky. Rozdíl spočívá v tom, že betonové roztoky se neleží postupně, ale okamžitě, po němž se zabíjí.

    Požadované vlastnosti základového betonu

    Betonová základna domu má různé vlastnosti a vlastnosti. Ty přímo závisí na kvalitě materiálů a jejich původních součástech. Také vlastnosti betonu závisí na podílech jeho složek, které se používají pro konstrukci různých typů konstrukcí.

    Požadovaná pevnost základního betonu

    Pevnost betonového podkladu je klíčovým ukazatelem, na němž závisí, zda nadace vydržet plánované zatížení. Měří se na kilogram na čtvereční centimetr.

    Tento indikátor lze vypočítat výpočtem přesného stupně zatížení, které bude struktura vyvíjet na základně. K tomu je třeba shrnout celkovou hmotnost všech konstrukcí a komunikací, jakož i ukazatele užitečného a možného zatížení, které vzniká klimatickými podmínkami. Potom by výsledek měl být rozdělen podle plochy celého nadace.

    Stupeň pevnosti betonu je uveden ve své třídě, což znamená konečný stupeň zatížení základů v kg / cm2.

    Podle získaných výpočtů je nutné připravit konkrétní řešení s odpovídajícími charakteristikami.

    Požadované podíly materiálu naleznete v tabulkách:

    Betonová cementová značka M 500, písek a štěrk

    Podíl betonového roztoku

    Materiálové vlastnosti

    Betonová malta je jedním z nejoblíbenějších materiálů pro vytváření příjezdových cest, dláždění nebo uspořádání jiných dekorativních a praktických prvků.

    Vytváření betonu vlastním rukama je důležité při nalití malých železobetonových konstrukcí, potěrů, schodů, schodů atd.

    Nepochybnými výhodami konkrétního řešení jsou trvanlivost, vysoká pevnost a tažnost.

    Beton může vytvořit objekt jakéhokoli geometrického tvaru. Ale konkrétní řešení má nevýhody: poměrně náročný proces přípravy směsi, který také trvá hodně času. Za druhé, konstrukce z betonu mohou být použity pouze za 2-3 dny, protože řešení by mělo být dobré a tvrdé. Proto mnozí stavitelé dávají přednost konkrétním prvkům, jako jsou desky, které jsou jednodušší, rychlejší a levnější.

    Je možné vytvořit z betonu například misku pro bazén naprosto libovolného tvaru, s libovolnými rozdíly v hloubce a jakýkoliv povrch.

    Před zahájením přímých pokládacích prací vypočítat množství betonu. Pokud je dlažba provedena s deskami, měla by být určena plocha jedné desky (délka je vynásobena šířkou). Výsledná hodnota se násobí výškou desky a celkovým počtem desek potahu. Výsledné číslo tvoří množství betonu potřebné pro výrobu desek. Tyto výpočty jsou správné pro pokládku desek "zadek", ale pokud se předpokládá vzdálenost mezi nimi, výsledek by měl být snížen o 5-10%. Pokud se graf má nanést s jednou hmotou, výpočet betonového roztoku je podobný - tloušťka vylupování se násobí plochou.

    Nyní o tloušťce výplně. Závisí to na funkčním účelu místa a na zatížení, které bude vystaveno. Pro pěší chodník a terasu je tloušťka betonové podlahy 5 až 7 cm. Vjezd do automobilu zajišťuje betonovou vrstvu minimálně 10 cm. Při šířce chodby 0,8 m lze snadno vypočítat, že na běžeckou dráhu bude požadováno 0,05 m 3 betonu. To znamená, že kubický metr betonového řešení stačí pro trať o rozloze 20 m 2.

    Podíl a složení

    Voda se přidává do cementu v nadbytku, přebytečná vlhkost se odpaří, jakmile se beton vysuší (zanechá však malé póry, které snižují pevnost materiálu).

    Složení směsi je důležitým kritériem pro kvalitu konstrukce, na níž závisí její pevnost, a proto by měly být přísně dodrženy doporučené poměry řešení.

    V domácích mísitelných součástech je snadnější vzít poměr v litrech, nikoli v kilogramech. Měřící kbelík se dokonale hodí. Nezapomeňte, že standardní pytel z 50-kilogramového cementu odpovídá 38 litrům. S ohledem na poměr vody se roztok považuje za optimální, pokud objemový poměr 1 díl vody k 3 dílům cementu (1: 4 při hmotnostním poměru). Výsledný roztok nebude dostatečně umělohmotný, takže množství vody by mělo být mírně zvýšeno se zaměřením na konzistenci směsi. Voda se přidává málo, dokud roztok není smetanový.

    Pro terasy, chodníky a další prostory s nízkým mechanickým zatížením se doporučují následující poměry:

    • 1 díl cementu;
    • 2,5 dílů písku;
    • 4 kusy štěrku.

    Pro výrobu kubického metru takového betonového roztoku je zapotřebí přibližně 45 kbelíků na písek, 18 kbelíků z cementu (4,7 sáčků) a 70 štěrkových kbelíků. Podíl pro vjezd do auta se bude lišit, protože zatížení místa se zvýší (větší hmotnost):

    Při přípravě betonové směsi ručně najednou bude rozumnější hnít malé části betonu (jedna nebo dvě kbelíky).

    • 1 díl cementu;
    • 1,5 dílů písku;
    • 2,5 kusů štěrku.

    Pro výrobu kubického metru takového roztoku je zapotřebí přibližně 40 kbelů písku, 28 kbelíků z cementu (7,3 sáčků) a 70 kbelíků štěrku. Některé cesty, například přírodní kámen, vyžadují pokládku betonové základny. V tomto případě se používá velmi jemný štěrk nebo hlína a poměry jsou:

    • 1 díl cementu;
    • 9 částí písku;
    • 1 kus jemného štěrku nebo jílu.

    Pro výrobu kubického metru takové betonové směsi je zapotřebí přibližně 120 kbelů písku, 13 kbelíků z cementu (3.4 sáčky) a 13 kbelů jemného štěrku.

    Tabulka poměrů složek betonové směsi.

    Technologie vaření

    Betonová směs je připravena v ocelovém nebo čalouněném střešním železném boxu, s malou dávkou je přípustné promíchat beton přímo na rovný povrch. Pro práci budete potřebovat:

    • vědro (nebo jiné měřicí zařízení);
    • lopata;
    • kapacita pro míchání (můžete použít železný plech nebo rušit přímo na chodníku).

    Nejprve se smíchají štěrk a písek, následovaný cementem. Směs musí být velmi opatrná, aby se získala homogenní šedá hmota. Ve středu směsi se vytvoří podtlak, do kterého se vylije polovina vypočteného objemu vody. Z okrajů je suchá směs vyřazena do vody a mokrá, ale drobivá, nikoliv plastová.

    Příprava betonové směsi (schéma).

    Opět, ve středu směsi, se vytvoří prohloubení, do které se nalévá více vody (ne polovina, ale méně) a proces se opakuje. Trvá, dokud konkrétní řešení nedosáhne požadované konzistence. Existuje několik příznaků, že beton je připraven k instalaci:

      • když je roztok uhladen přes povrch směsi s plochou částí lopatky;
      • lopata opouští drážky na hladkém povrchu betonu.

      Výroba betonu je obtížný a časově náročný proces. Pokud je zapotřebí většího množství betonu, více než 3 m3, je smysluplné objednat připravený mix od dodavatele, kde se používají míchačky betonu a všechny proporce jsou přísně dodržovány podle tovární techniky. Pokud jste přesto připraveni nezávisle vyrábět betonovou kompozici, měli byste se připravit na tvrdou fyzickou práci a dát dostatek volného času, možná i získat pomocníky, neboť tento úkol zjevně není snadný.

      Jak připravit beton: požadavky na materiály, proporce a výpočet složení

      Beton je stavební materiál skládající se z pojiva, písku a plnidel, který se v důsledku zpevnění stává kamenem. Žádná moderní stavba se nedá bez betonu, ať už jde o stavbu mrakodrapů nebo vytvoření zahradních cest. Díky svým vlastnostem a trvanlivosti je beton dlouho používán člověkem, aby získal požadovaný tvar a pevnost. Existuje však jedna nuance: pouze správně vyrobený beton splní všechny požadavky. Jak vyrobit beton, který bude nejen silný, ale i trvanlivý? Podívejme se na podstatu tohoto problému a zjistíme všechny podrobnosti o správné směsi betonu.

      Nejdůležitější složkou je cement.

      V betonu jakéhokoli značkového cementu je nutně vazebná látka. Existuje mnoho typů cementu, jako je portlandský cement, troska Portlandský cement, rychle vytvrzující cementy a další. Všechny se liší jak kvalitou vazby, tak podmínkami použití konečného produktu. Portlandský cement se nejčastěji používá ve stavebnictví. Všechny cementy použité pro stavbu jsou rozděleny do značek, které označují konečné zatížení hotového výrobku v megapaskálech. V domácnostech se doplňuje písmeno D a číslo udávající procento nečistot. Portlandský cement M400-D20 je například materiál, jehož konečný produkt bude odolat zatížení 400 MPa, obsahující až 20% nečistot.

      Údaje o značkách cementu potřebné k získání dané značky betonu za běžných podmínek vytvrzování:


      Při výrobě vysoce kvalitního betonu 300 a více je z ekonomických důvodů nutné použít značku cementu, která je 2 až 2,5 krát vyšší než značka betonu.

      V domácnosti často používají značku Portland 400 - její síla je pro tyto účely dostačující. V průmyslových stavbách se používá častěji cement třídy 500 a tam, kde se očekává vysoká zatížení, se používají speciální cementy s vysokým obsahem. Abyste mohli správně vypočítat poměr betonu, je třeba mít k dispozici přesné informace o značce a kvalitě cementu, z něhož budete budovat.

      Dalším důležitým aspektem je čerstvost - cement má trvanlivost a nakonec ztrácí své vlastnosti. Čerstvý cement - volný prach, bez hrud a těsnění. Pokud zjistíte, že v cementové hmotě jsou husté části, pak by se takový cement neměl používat v práci - absorboval vlhkost a již ztratil vazebné vlastnosti.

      Písek - co je a co je potřeba

      Písek může být také odlišný. A konečný výsledek přímo závisí na kvalitě této komponenty.

      Granulometrická složení písku je rozdělena na:

      Tenký (méně než 1,2 mm).

      Velmi malý (1,2 - 1,6 mm).

      Malý (1,6 - 2,0 mm).

      Střední (1,9 - 2,5 mm).

      Velké (2,5 - 3,5 mm).

      Při výrobě betonu se používají všechny druhy písku, ale pokud je v písku hodně prachu nebo jílových částic, může to výrazně zhoršit vlastnosti směsi. To platí zejména pro jemný písek obsahující významné procento prachu v kompozici, má malou použitelnost pro přípravu betonu a používá se jako poslední možnost.

      Jak připravit beton kvalitní a zároveň neztratit peníze s pískem? Všechno je jednoduché - měli byste použít mořský nebo říční písek - to jsou nejčistší typy stavebních materiálů, které nesnášejí prachové částice nebo hlínu. Je třeba dbát na to, aby byl písek čistý a bez organického znečištění. Kariérní písek může být velmi špinavý - často se ve stavebnictví nepoužívá bez předchozí přípravy, včetně praní a údržby. Může také obsahovat mnoho organických odpadků - kořeny, listy, větve a kůru stromů. Pokud se takové nečistoty dostanou do betonu, mohou se v tloušťce objevit dutiny, což způsobí silu.

      Dalším důležitým parametrem, který je třeba zvážit, je vlhkost písku. Dokonce i suchý vzhled materiálu může obsahovat až 2% vody, a mokré - všech 10%. To může narušit poměr betonu a způsobit snížení síly v budoucnu.

      Písek a štěrk jsou nejoblíbenější agregáty pro beton.

      Hlavním plnivem pro všechny stupně betonu je drcený kámen nebo štěrkopísková hornina. Nejčastěji používaný drcený kámen. To je také rozděleno do frakcí a má hrubý, nerovný povrch. Při výběru složení betonu je třeba také poznamenat, že mořské nebo říční kamínky nemohou sloužit jako náhražka štěrku, neboť hladký a leštěný povrch vody významně ovlivňuje přilnavost kamene k ostatním složkám směsi.

      Drcený kámen je rozdělen na následující části:

      Velmi malá - 3 - 10 mm.

      Malý - 10 - 20 mm.

      Průměr je 20 - 40 mm.

      Velký - 40 - 70 mm.

      Aby váš beton stál po mnoho let a nezbýval, je třeba si uvědomit, že maximální velikost kamení ve štěrku by neměla překročit 1/3 minimální tloušťky budoucího produktu.

      Oni také berou v úvahu takový ukazatel, jako je plnka hollowness - objem prázdného prostoru mezi sutinnými kameny. Je to snadné ji vypočítat - vezměte kbelík s známým objemem, naplňte ho sutinami až k okraji a nalijte do něj vodu s odměrnou nádobou. Když víme, kolik kapaliny vstoupilo, můžeme vypočítat prázdnotu sutiny. Například, pokud 10-litrový kbelík sutiny dostal do 4 litrů vody, pak prázdnota tohoto štěrku je 40%. Čím menší je prázdnost plniva, tím méně spotřeby písku a hlavně cementu.

      Chcete-li maximalizovat plnění dutin, používejte různé štěrkové frakce: malé, střední, velké. Je třeba mít na paměti, že pokuty by měly být nejméně 1/3 z celkového počtu suti.

      Kromě drcené žuly a štěrku, v závislosti na účelu betonu, používejte jíl, vysokopecní strusku, stejně jako jiné plniva umělého původu. Pro lehký beton se používají dřevěné hobliny a broušená polystyrenová pěna. Pro ultralehký beton - plyny a vzduch. Vytvoření lehkého a ultralehkého betonu je však spojeno s řadou obtíží a je nepravděpodobné, že bude možné tento výrobek řádně vyrobit mimo průmyslové dílny.

      V závislosti na hustotě jsou všechny agregáty pro beton rozděleny na porézní (3) a husté (> 2000 kg / m 3). Také nezapomeňte, že přírodní plnidla mají malé záření na pozadí, které je vlastní všem žulovým kamínkům. Samozřejmě, že to není zdroj radiačního znečištění, ale stále stojí za to pamatovat na tuto vlastnost z přírodního kamene jako betonového plniva.

      Voda - požadavky na výrobu betonu

      Voda není důležitější než cement nebo písek. Může se jednat o jednoduchou pravdu - jakákoliv voda vhodná k pití je také vhodná pro míchání betonu. V žádném případě nelze použít vodu z neznámého zdroje, odpadní vody po výrobě, bažiny a další vody, v nichž si nejste jisti. Chemické složení a další ukazatele vody mohou výrazně ovlivnit pevnostní vlastnosti hotového betonu.

      Tabulka č. 1. Spotřeba vody (l / m 3) s různými plnicími zrnky:

      Betonové řešení.

      Betonové řešení se používá při konstrukci stěn z betonových tvárnic a cihel, používá se také pro betonové potěry a omítky. Hlavní materiály pro přípravu betonového roztoku jsou písek, cement a voda a pro zlepšení plastičnosti roztoku se k němu přidává plastifikátor. Online výpočet složení cementové malty.

      Cement by měl být skladován pouze v uzavřeném suchém pokoji! Na základě 1 sáčku cementu je dávka betonového roztoku následující:

      Nejkvalitnější spárovací hmota pro spáry se získá nejprve mícháním písku a cementu v suché formě, pak se třídí směs a přidá se voda. Množství změkčovadla, které musí být přidáno do betonového roztoku, závisí na výrobci. Požadované množství pro různá řešení je indikováno samotným výrobcem.

      Betonové řešení a jeho složení.

      Toto řešení se používá v různých stavebních pracích (potěry, základy, podlahy, nosníky). Ocelová výztuž je umístěna v betonu, aby se zvýšila pevnost, čímž se získá železobeton. Vazba výztuže na beton zjednodušuje oxidaci kovového povrchu.

      Suchý stavební písek
      plniva

      Štěrk
      plniva

      Výpočet požadovaného objemu betonu se vypočte podle vzorce:

      Množství betonu = Délka x Šířka x Výška, například: 10 x 5 x 0,1 m = 5 m 3

      Při přidávání vody do betonu nebo malty by měly být dodrženy následující poměry:

      Objem vody = hmotnost cementu / 2, například: 25 litrů vody na sáček cementu o hmotnosti 50 kg.

      Ruční příprava betonového roztoku.

      1. Hromada písku se nalije do speciální nádrže nebo na čistou podlahu.

      2. Při pozorování všech potřebných poměrů se cement nalije na písek. Směs se mísí s lopatou.

      3. Z vrcholu kopce je vybrání vytvořeno ve formě "kráteru" a do něj je nalita voda. Suchá směs se vylije z okrajů do středu až do dosažení homogenního betonového roztoku.

      Mechanická příprava betonového roztoku.

      Pro přípravu roztoku doporučujeme použít elektrický mixér, který zajistí:

      - provádění velkého množství práce;

      - příprava homogennější směsi.

      Abyste však mohli připravit řešení elektrickým míchačem betonu, musíte se nejprve ujistit, že staveniště je vybaveno elektřinou. Nesmí mazat ozubený kroužek nebo plastové ozubení betonového mixéru.

      Postup výroby malty v betonové míchači:

      1. Do nádrže míchačky se vlije asi 10 litrů vody (v závislosti na kapacitě nádrže). Dále se k přípravě betonového roztoku přidá písek.

      2. Směs se míchá několik minut, potom se přidá další 2 litry vody a cementu.

      3. Pro dosažení požadované konzistence betonového roztoku je třeba přidat vodu. Betonový mixér při míchání roztoku nelze zastavit! Ale existují modely betonových míchaček, které jí umožňují zastavit se naplněnou nádrží a pak začít znovu. Proto musíte s výrobcem ověřit kategorii svých betonových míchadel.

      4. Pro přípravu roztoku můžete použít hotovou směs. To usnadní a zrychlí práci. Po přidání potřebného množství vody do hotové suché směsi se získá homogenní betonový roztok, čímž se zabrání riziku spojenému s nesprávným dávkováním.

      Mirmonolita

      Obsah této stránky:

      Navíc čtěte:

      Komponenty pro přípravu betonu a malty

      Hotový beton (železobeton) - železniční vozy se čtyřmi hlavními součástmi, hnětené v určitém poměru: cement, drcený kámen, písek, voda. Podobná směs, ale bez použití sutin, se nazývá cementová malta nebo peskobeton, ačkoliv písek většího podílu (modul hrubosti) se používá v peskobetonu.

      Cement je pojivo, na jehož základě jsou hnětené jak beton, tak malta. Je to šedý žíravý prášek obsahující vápenec, který při vlhčení krystalizuje a vytvrzuje.

      Předřadník je směs písku a štěrku, která se používá při míchání betonu. Nejvhodnější je pro tuto směs 3: 1 (tři části kamene nebo malý štěrk na jedné straně písečného pláště). Tato sloučenina je také známá jako "celková směs".

      Stavební písek je volná směs zrn o velikosti 0,10-5 mm. V závislosti na genezi může být písek aluviální, deluviální, moře, jezero, eolický. Písek, který vzniká působením vodních toků a vodních toků, má zaoblený, zaoblený tvar. Jedná se o zaoblené zrnky písku, které usnadňují pohánění cihel nebo betonových desek do malty a upravují je na požadovanou úroveň. Tento písek také obsahuje malou směs hlíny, která při zvlhčování činí roztok viskóznější a hustší.

      Drcený kámen je sypký materiál se zrny o velikosti částic větší než 5 mm, získaný drcením kamení, štěrku a balvanů.

      Cement a voda jsou klíčové součásti betonu. Jsou přidělena hlavní funkce - pro vázání všech komponent do jedné monolitické struktury. Dodržování správného podílu těchto dvou složek (poměr vody a cementu) je nejdůležitějším úkolem při výrobě betonu. Není to jen o množství vody a cementu, který se do betonu zavádí. Je to všechno jednoduché. Je důležité zohlednit všechny nuance: vlhkost štěrku a písku, absorpci vlhkosti atd. atd.

      Stavební malty jsou potřebné v kamenictví a zdiva, omítky a pece. Slouží jako základ při výrobě betonu. Roztoky se připravují z jednoho nebo dvou vazebných materiálů, jakož i z jednoho agregátu nebo jejich směsi. Pojivo může být jíl, vápno, cement, sádra. Agregáty - písek, jemná struska, jemná pemza, piliny atd.

      Užitečné tipy pro přípravu malty a betonových směsí

      1. Komponenty pro výrobu betonu jsou měřeny v objemových dílech, například 1: 6, kde nejmenší údaj udává počet frakcí cementu.

      2. Cement by měl být aplikován takovou značkou, která by překročila specifikovanou třídu betonu o 2-3 krát (u Portlandského cementu 2 krát, u ostatních cementů 3 krát). Například u betonu třídy M150 by měla být použita značka 400. Přebytečný cement v betonu vede k jeho přetečení a nedostatek snižuje hustotu.

      3. Při výrobě směsi betonové hmoty výrazně klesá objem. Z jedné krychle vyplývá, že suché zametání je od 0,59 do 0,71 m3 betonu. Proto pro výrobu jedné kostky betonu potřebujete mnohem více suchých materiálů. Například 0,455 m3 písku a 0,87 m3 štěrku, 0,193 m3 cementu (250 kg), 178 litrů vody jsou požadovány pro jednu betonovou směs; za druhé 0,395 m3 písku, 0,88 m3 štěrku, 0,198 m3 cementu (260 kg), 185 l vody apod.

      4. Síla (stupeň) drceného kamene by měla být asi 2krát vyšší než vypočítaná jakost betonu. To je dáno skutečností, že konstrukční (28 denní) stupeň betonu je vždy výrazně nižší než jeho skutečná pevnost, která se zvýší za šest měsíců nebo rok. Drcený kámen nemá schopnost zvyšovat pevnost v průběhu času. Zde jsou vyrovnány. V každém případě se to vše provádí ve formě bezpečnostní rezervy, která není specifikována požadavky na konstrukci.

      5. Při míchání měřte cement a písek měřícím kbelíkem, nestavte je lopatou. Během provozu musíte neustále mísit všechny nové a nové části betonu a malty, takže musíte mít jistotu, že celá směs bude mít stejnou sílu a po vysušení bude rovnoměrná, stejná barva.

      6. Pokud vytvoříte beton pro základ (směs cementu a balastu 1: 5), pak je rychlejší a snadnější jej míchat pomocí betonového mixéru. K tomu je třeba v mechanickém betonovém mixeru nalít vodu a potom do něj hněte cement do stavu tekuté hlíny. Tím zajistíte, že veškerý zátěž, který později vložíte do betonového mixéru, bude pokryt mokrým cementem. Je-li to nutné, přidejte ještě více vody. Míchejte ještě nejméně dvě minuty, abyste získali homogenní směs. Konstrukční beton pro pokládku cihel smíchaných z cementu a stavebního písku v poměru 1: 5, pokud se pokládání nachází nad zemí a v poměru 1: 3, jestliže přechází pod úroveň půdy. Přidejte vodu, dokud se roztok nestane plastickým, ale ne příliš tekutým.

      Při ručním míchání musíte měřit pět dimenzionální lopatky zátěže a nalít je na dřevěnou paletu. Na předřadník nalijte jednu vědro z cementu a promíchejte lopatkou až do homogenní hmoty šedé. Poté je třeba provést depresi v horní části směsi, nalijte do ní vodu a promícháme okraje trychtýře. Postupně přidávejte vodu ke zvlhčení směsi.

      7. Po smíchání směsi (ruční nebo mechanické) je nutné provést kontrolu. Nechejte směs na několik minut vytvořit malé vzduchové bubliny. Pak položte řešení na lopatu, protřepejte a otočte. Pokud klesne, znamená to, že musíte přidat trochu vody nebo trochu suché směsi. Do malty lze přidávat barviva, takže švy zdiva jsou jasné a kontrastní. Plastifikátory se také používají k nasycení roztoku vzduchovými bublinami, což z něj činí plastičtější a pohodlnější použití. Plastifikátory se nalijí do cementu před smícháním roztoku nebo se přidávají po jeho smísení jako kapalina.

      Hmotnostní poměr složek pro přípravu betonové směsi může být například: cement -1 díl, drcený kámen 4 díly, písek - 2 díly, voda - 1/2 díly nebo cement - 330 kg., Drcený kámen - 1250 kg, písek - 600 kg, voda - 180 litrů. Tyto údaje jsou velmi přibližné a ve skutečnosti závisí na mnoha faktorech, jako je požadovaná jakost betonu, jakost cementu, vlastnosti štěrku a písku, použití plastifikátorů pro další přísady atd. atd. Například: při použití cementu m-400 bude beton s takovým složením ukazovat značku m-250; s cementem m-500, beton bude m-350 (čísla jsou podmíněné). Při výrobě betonu v betonárně není zvažováno ani deset parametrů a vlastností.

      8. Beton musí být vyroben z plastu, tj. Mírně tlustý a současně mírně tekutý, vyžadující minimální zhutnění. Veškeré betonové směsi při plnění bednění s nimi musí být však zhutněny. Je možné připravit tvrdý beton (jako mokrá zemina), ale když je položen, je nutné dostatečně silné zhutnění. Vyrobený je také litý beton (kapalina), který je výhodnější při pokládání, ale méně trvanlivý. Čím silnější je beton a čím je zhutněn, tím vyšší je pevnost a naopak. Pro výrobu 1 m3 betonu je zapotřebí průměrně 160 až 180 litrů vody.

      Maltové recepty

      Síla roztoků je určena značkou, tj. schopnost odolat určité zátěži. Existují tenká, normální a tučná řešení. V hubení plniva není snadné používat a nemá dobrou pevnost. Normální roztok v hojnosti obsahuje pojivo a plnivo. V nadbytečném pojivu tuku, tak to trhliny. Obsah tuku se určuje pomocí pádla pro pohyb. Pokud se roztok nelepí, ale pouze skvrny - roztok je tenký. Když roztok silně obaluje lopatku - roztok je mastný.

      Jílový roztok se připravuje tak, že se jílí v nádobě a naplní vodou. Přidejte požadované množství písku a promíchejte. Je lepší navlhčit hlínu za den pro změkčení.

      Na 1 dílu hlíny vezměte 2-4 díly písku. K získání požadované tloušťky je přidána voda. Řešení s poměrem 1: 2 nebo 1: 4 se používají pouze pro nadzemní zdiva v nízkopodlažních konstrukcích. Pro zvýšení pevnosti roztoku se do něj přidává cement. Pokud se na 1 m3 malty přidá 100 kg cementu, pevnost v tlaku se zvýší na 8 kgf / cm2. Cement může být přidán do sucha, ale je lepší ho zavřít vodou, dokud není smetana a směs se s roztokem promíchá. Malta s cementem by měla být použita po dobu 1 - 1,5 hodiny.

      Vápenná malta se používá pro stejný účel. Připravené z vápenného těsta nebo mletého vápna a písku. Vápnková pasta se smíchá s pískem, přidá se voda, dokud není hladká. Abyste se vyhnuli hrudkám, je lepší roztok filtrovat sítem.

      Na 1 části testu vápna je třeba vzít 2 až 5 dílů písku (v závislosti na obsahu tuku). Pokud se na 1 m3 malty přidá 75-100 kg cementu, síla se zvýší na 8 kgf / cm2 (bez cementu - 2 kgf / cm2).

      Vápno-jílový roztok se používá pro stejné účely jako vápno a hlína.

      Pro 1 díl vápna se odebírají 0,3-0,4 dílů jílu a 3 až 5 dílů písku. Vápno se nejprve smísí s hlínou, přidá se písek a zředí se vodou.

      Cementová vápenná malta se připravuje z cementu, vápence a písku. Cesto se zředí vodou na tloušťku a filtruje se přes síto. Jejich cement a písek připravují suchou směs, zavírají se v vápenném mléce a důkladně promíchají. Přidáním vápenného mléka se zvýší plasticita roztoku. Namísto vápenné pasty můžete použít hlínu, která se odebírá ve stejném množství.

      Složení a značka cement-vápna a cement-jílový roztok

      Jaké jsou složky betonu? Poměr součástí

      Beton je důležitou součástí téměř každé práce. Na staveništi se předpokládá betonáž. Mohou to být například základy, podlahy, stěny, podlahy, slepé plochy. Potřeby rozsáhlé výstavby jsou splněny komerčním betonem vyrobeným v továrnách. Jednotliví vývojáři a majitelé soukromých domů dávají přednost řešení sama o sobě, což šetří peníze tímto způsobem. Pokud průmyslová metoda zaručuje kontrolu kvality výrobků, pak je třeba, aby soukromí vlastníci dodržovali správné proporce tabulek komponentů, sekvenci míchání a nalévání směsi. Chcete-li dosáhnout požadovaného výsledku při betonování, můžete pouze striktně dodržovat pokyny a technologické schémata.

      Komponenty a proporce

      Betonová směs je vždy připravena na základě 4 komponent. Toto je:

      Všechny proporce jsou orientovány na cement. V tomto případě je důležitým ukazatelem jeho značka. Například u některých typů betonu postačí, aby se přípravek M400 natáhl, zatímco pro ostatní je nutné použít M500 nebo trosku Portlandský cement.

      Základní poměr, často používaný v praxi, je C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Například k přípravě směsi na 100 kg pojidla je třeba přidat 300 kg písku, 500 kg sutiny a 50 litrů vody. Ti, kteří preferují beton vlastním rukama, bude snazší určit počet součástí "v kbelících". O přesnosti v tomto případě říkají pouze podmíněně. 2 kbelíky písku, 3 - sutiny a přibližně půl kbelíku vody se odeberou na 1 kbelík pojiva.

      Komponenty můžete vypočítat pro libovolný objem. Profesionálové říkají, že pro získání 1 m³ betonové směsi různých značek je třeba přesně stanovit množství cementu. V tabulce se objeví tato data. Podle toho se počet štěrku, písku a vody stanoví na základě poměrů požadovaného stupně.

      Ve složení betonu činí cement asi 10%. Plniva představují 80-85%. Jsou to 2 typy: jemnozrnné a hrubozrnné. Úlohou plniva je vytvoření a vytvoření tuhé betonové "kostry", která snižuje smrštění a zabraňuje tvorbě prasklin a třísek ve struktuře.

      Jemný agregát je písek. Měl by být co nejčistší z nečistot. Nejvhodnější řeka. V lomu mohou být přítomny nečistoty (hlíny, hlíny z hlíny). Majitelé soukromých domácností ne vždy dodržují požadavky na čistotu písku a umožňují plnění kontaminovaného materiálu v kontejneru pro míchání. V nejbližší dolině, na lese nebo na břehu řeky, shromažďují písek do kbelíku a bez toho, aby je prosili, jsou posláni do betonové míchačky. Zpravidla obsahuje hotová směs "cizí těla", jako jsou stonky trávy, kořeny rostlin, půda.

      Co se týče hrubého plniva, je povoleno několik možností: drcený kámen, štěrk, projekce, zlomená cihla, drcené kusy zmrzlého betonu.

      Použití každého z těchto typů se řídí typem práce. Pro hrubé odlévání jsou rozbité kusy betonu, drcené cihly vhodné jako agregáty. Při finálním betonování byste měli přidat drcený kámen (5-20 mm), štěrk a průhledy.

      Přehled různých typů

      1. Lehké betony.

      Značky pod značkou M200 jsou považovány za lehké. Používají se pouze pro přípravné práce. Například, základový polštář se nalije z M100, tenká vrstva pod slepou plochou nebo monolitická deska. Lehký beton se aktivně používá při výstavbě silnic. Hotová směs obsahuje velmi malé množství cementu (167 kg na 1 m3). To je sotva stačit k tomu, aby navázal zástupný symbol. Standardní poměry kompozice C: P: Y = 1: 4,6: 7.

      Betonová směs M100 má nízkou míru odolnosti proti mrazu (50 cyklů) a odolnost proti vodě (W2). Nízké požadavky jsou kladeny na plniva. Navíc se při výrobě "chudých" betonových přísad nepoužívá.

      Jeden z nejběžnějších typů. Jeho indikátory odolnosti proti mrazu (100 cyklů) a vodní odolnosti umožňují použití betonu v širokém spektru stavebních procesů. Aditiva a plastifikátory také zlepšují kvalitativní složení materiálu.

      Těžká betonová směs M200 je vhodná pro zřizování základových pásů pod jednopodlažní a dvojpodlažní budovy, nalévání slepých ploch, podlah, potěrů, podlahových desek. Pro průmyslové účely se značka používá při výrobě železobetonových přechodů, plotových plotů, kroužků, plotů.

      Na 1 m³ budete potřebovat téměř 10 pytlů o hmotnosti 25 kg, přesněji - 241 kg. Základní poměry složek betonu jsou stanoveny takto: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Poměr složek se vypočítá na základě značky M400 z cementu. Měření v kbelících je pro dosažení této přesnosti poměrně obtížné.

      Vyrábí se ve stejném poměru jako M200, ale díky přísadám má vyšší parametry odolnosti proti mrazu, odolnosti proti vodě, plasticity. Kvalitní ukazatele materiálu se stejným počtem hlavních komponent lze zlepšit změnou typu agregátu. Nejlepším řešením by mohla být drcená žula.

      Rozsah modelu M250 je podobný značce M200:

      • stavební práce;
      • uspořádání základů, rošty;
      • vyplňte podlahové desky, podlahy.

      Druhý nejoblíbenější typ po M200. Používá se k vytváření kritických konstrukcí, silnic, plnění schodišť. Nepostradatelný při výrobě trvanlivých dlažebních desek. Poměr složek je vypočten jako 1: 1,2: 2,7. Pro 1 m³ je zapotřebí 320 kg cementu M400.

      Složení betonové směsi na 1 m3 betonu se stanoví z poměrů: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (cement М400) nebo C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (cement М500). Materiál se používá k naplnění letištních desek, konstrukce velkých objektů, výroba betonových výrobků. Pro domácí účely téměř nikdy nepoužili.

      Složení a proporce betonu jsou považovány za takové - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Vhodné pro uspořádání podlah o zvláštní síle (výrobní dílny, sklepní prostory, dílny, garáže) i pro nadace. U jednotlivých konstrukcí (betonování) je snadné dosáhnout správného poměru komponentů. Měření "v kbelících" naznačuje, že rozdíl mezi množstvím písku a cementu, který je jen jedna desetina (0,1), lze vzít v úvahu nalitím kontejneru s "kluzkou".

      Můžete shrnout informace o složení betonu a poměru komponentů v tabulce.

      Malta a beton: hlavní složky a metody přípravy

      Beton a malta pro jeho přípravu patří mezi nejdůležitější a proto velmi vyhledávané komponenty na každém staveništi. Při práci ve velkém měřítku se tyto materiály používají v doslovném smyslu "v průmyslovém měřítku", protože každý majster potřebuje důkladně prozkoumat všechny nuance těchto kompozic. To je otázka, kterou budeme věnovat tomuto článku.

      Při přípravě směsí na bázi cementu a jiných materiálů je třeba vzít v úvahu řadu nuancí

      Definujeme termíny

      Aby nedošlo k záměně, určit rozdíly mezi maltou a betonem přímo od začátku.

      • Roztok je směs vody a pojiva - materiálu, který při sušení polymeruje a tvoří monolitickou strukturu. Cement, hlína nebo sádra se nejčastěji používá jako pojivo v stavební směsi.
      • Kromě vody a vazebných složek se do kompozice obvykle přidávají plniva. Plnicí hmotou může být písek, štěrk, polymerní granule, expandovaná hlína, ocelová nebo plastová vlákna atd. Plniva do značné míry určují vlastnosti materiálu, které se při zmrazení ukáží.

      Po nalití se spojivo vytvrdí

      • Když mluvíme o betonu, je to stavební kámen umělého původu. Betony se nejčastěji získávají po vytvrzení cementové kaše štěrkem, štěrkem nebo kamínkem pro beton.
      • Beton různých druhů se používá v konstrukci, od těžkých, vyrobených z vysoce kvalitního cementu a žuly až po světlo, které používají jako plnivo jílit nebo pemzu. Samostatnou kategorií materiálů je pórobeton s velkým počtem pórů naplněných vzduchem.

      Dávejte pozor!
      I přes skutečnost, že z těchto součástí jsou získány poměrně silné materiály, může být potřeba dodatečné vyztužení.
      Za tímto účelem se do konstrukce zavádí ocelová výztuž, což zvyšuje odolnost betonu proti ohýbání.

      Umělé stěnové kameny různých konfigurací

      Stručně shrnující všechny výše uvedené, rozdíl mezi maltou a betonem je následující:

      • Ne každá malta se po polymeraci stává betonem.
      • Základem prakticky jakéhokoliv betonu je malta, ale ostatní komponenty jsou povinny poskytnout základní charakteristiky materiálu.

      Na první pohled to vypadá docela jednoduše. Ale pokud se pokusíte tyto znalosti aplikovat v praxi, okamžitě existují určité nuance. Budeme věnovat následující oddíly.

      Hlavní součásti

      Binder

      Jak jsme poznamenali výše, složení betonového roztoku nutně zahrnuje vazebnou složku, agregát a vodu. Tyto prvky budeme analyzovat, abychom vám poskytli potřebné informace pro samostatnou práci.

      První složkou je pojivo. Je zodpovědný za vytvrzení materiálu během odpařování kapaliny.

      Jako součást konstrukčních řešení se používá:

      • Cement - nejčastější volba. Bez ohledu na typ cementu (a zde je izolován Portlandský cement, struska Portlandský cement, pucolán, alitové směsi apod.) Materiál nejprve reaguje s vodou a prochází hydratačním stupněm. V této době cement získává sílu, protože proces sušení betonů na takovém pojivem, snaží se zpomalit.
      • Pevnost materiálu, která se získává polymerací cementového pojidla, je určena takovýmto indikátorem jako značkou. K dnešnímu dni v masové výstavbě cementu značky M100 - M600.
      • Sádra může být také použita v maltách. Sádrové směsi se často používají při povrchových úpravách pro vyrovnávání ploch, ale přidáním určitých prvků je možné z nich vytvořit dostatečně nosné konstrukce.

      Dávejte pozor!
      Sádrové sloučeniny jsou náchylné k adsorpci vody, protože vyžadují další hydroizolační úpravu.

      • Clay - materiál, který byl ve stavebnictví používán již od dávných dob. Řešení na bázi jílu (přirozeně s moderními modifikujícími přísadami) se dnes používají hlavně při pokládání kamen, krbů apod. Kromě toho přidání oxidu hlinitého k cementu umožňuje získat beton s vysokou požární odolností.

      Slinění jílu při vysoké teplotě způsobuje rozsah jeho použití

      • Polymerní materiály mohou být také použity jako pojidla. Směs polyuretanové báze s minerálními plnidly umožňuje získat polymerní beton, který se používá pro uspořádání podlah s vysokou odolností proti opotřebení.

      Filler

      Nyní mluvte o komponentě, která ve skutečnosti určuje, zda beton nebo malta budou fungovat.

      Všechny výplně mohou být rozděleny do dvou funkčních skupin: některé zvyšují pevnost stavebního kamene, jiné zlepšují své tepelně izolační vlastnosti.

      • První skupina zahrnuje drcený vápenec, štěrk, žula, oblázky atd. Dřevěný kámen se do stavební směsi vkládá za účelem jeho vytvrzení: vázání na cement, vytváří monolitickou strukturu. Navíc, čím silnější je minerál, ze kterého byl získaný agregát, tím vyšší jsou mechanické vlastnosti betonu.

      Nejčastěji používaným plnivem je štěrk.

      Dávejte pozor!
      V některých případech lze použít železné úlomky (při výrobě těžkých betonů), stejně jako velký kámen (v tomto případě dostaneme butobeton).

      • Druhá skupina agregátů tvoří převážně porézní materiály - pemza, vermikulit, perlit, expandovaná hlína atd. Díky speciální vnitřní struktuře zvyšují objem vzduchu v tloušťce materiálu a snižují jeho tepelnou vodivost.

      Foto keramzitové granule

      • Samostatně by se mělo říkat o písku. Tento materiál se váže na cement a poskytuje maltu charakteristiky potřebné pro lepení plnivem a výztuží. Při zavádění písku do malty je důležité dodržet poměr malty pro beton: přidat příliš mnoho a vazebná síla cementu nebude stačit k vytvoření pevného monolitu.

      Kromě těchto komponent lze zlepšit mechanické vlastnosti stavebního kamene vyztužením. K tomuto účelu se používají buď kovové tyče, trubky a dráty různých průměrů, které jsou spojeny v sypkých konstrukcích, nebo vlákna na beton - vlákna s vysokou pevností rovnoměrně rozložená v materiálu.

      Technika vaření

      Podíl populárních kompozic

      Provedení betonového řešení vlastním rukama je důležité zvolit poměr součástí, který splní požadavky kladené na hotovou směs. To platí jak pro pevnost, tak pro další vlastnosti, jako je tepelná vodivost, absorpce vody, odolnost proti mrazu apod.

      Příklady receptů pro běžně používané malty jsou uvedeny níže:

      Dávejte pozor!
      Příklady přesné dávky pro získání řešení určité značky jsou uvedeny v obrázcích v tomto článku.

      Údaje pro přípravu různých formulací

      Při sestavování poměrů je třeba mít na paměti, že SNiP na betonu a maltách (hlavní dokument je soubor pravidel SP 82-101-98 upravujících přípravu směsí budov) obsahuje pokyny k poměru komponentů pro většinu situací. Je nutné tuto normu studovat, aby se usnadnil výběr komponent, aby se vytvořila struktura s požadovanou pevností.

      Hnětení a použití

      Pokud jde o praktické uplatnění získaných poznatků, pokyny pro výrobu a lití stavebních směsí se v složitosti liší.

      Níže popisujeme technologii, pomocí které se připravuje nejvíce požadovaný beton:

      Malé množství materiálu může být vyrobeno v žlabu

      • V dostatečně velkém objemu nebo v betonovém mixeru usínáme suchý cement a prosíváme písek.

      Dávejte pozor!
      Pro odstranění organických znečišťujících látek, které degradují charakteristiky materiálu, je nutné prosévat písek.

      • Důkladně promíchejte složení a zajistěte její jednotnost.
      • Přidejte štěrk a opakujte míchání. Při použití betonového mixéru zpravidla nepřekračuje 5-7 minut.
      • Poté kompozici mícháme s vodou. Voda by měla být přidávána postupně, a ujistěte se, že roztok není příliš tekutý.
      • V konečné fázi míchání mohou být do kompozice zavedeny modifikátory - tvrdidla, prostředky pro zvýšení plasticity, přísady proti mrazu apod. Ve vztahu k nákladům na hlavní komponenty je cena modifikátorů nízká, ale velmi výrazně zlepšují kvalitu betonu.

      Dávejte pozor!
      Na rozdíl od štěrku se do kapalného cementu vstřikují pórovité plniva, jinak by bylo obtížné je distribuovat v celém materiálu.

      Proces plnění bednění čerstvě připraveným materiálem

      Následně může být náš budoucí beton považován za připravený k použití.

      A tady můžeme dělat několika způsoby:

      • Nalijte materiál přímo do bednění a nechte jej až do konečného zpevnění.
      • Pomocí ručních nástrojů vyplňte trhliny a drážky na existující struktuře.
      • Vložte roztok do formy, abyste získali stavební bloky.

      V každém případě je pro nás důležité dodat betonu optimálním způsobem sušení po celou dobu sady pevnosti, která je v přírodních podmínkách asi čtyři týdny.

      Závěr

      Porozumění rozdílu mezi betonem a maltou, jak je popsáno výše, stejně jako znalost poměrů nejčastěji používaných stavebních materiálů, stojí za to, aby každý majster. Samozřejmě znalosti přicházejí se zkušenostmi, ale začátečník se může připravit na práci studiem doporučení v textu a sledováním videa v tomto článku.