Betonové stropy

Betonová deska je odolný a spolehlivý prvek, který se nedá vyhnout při stavbě vícepodlažních budov a konstrukcí. Instalace monolitického překrytí nevyžaduje zdvihací mechanismy, které poskytují úspory na zařízeních a splácení další práce. Použití mezistupňových oddílů v konstrukci snižuje čas práce a umožňuje vám stavět struktury vlastním rukama. Výroba betonových podlah je snadný proces, ale pro vytvoření vysoce kvalitního materiálu s hlavními výhodami je nutné sledovat postup práce a vypočítat základní parametry prvku budovy.

Účel

Betonové podlahy jsou jedním z hlavních stavebních prvků při výstavbě budov. Jsou určeny pro připojení:

  • suterén s pokoji;
  • první patro s druhým;
  • střecha s domem.

A také pro horizontální budovy a konstrukce.

Požadavky na podlahu

Pro betonové podlahy platí následující požadavky:

  • dostupnost potřebné síly;
  • nesmí obsahovat deformace a musí mít tuhost a dlouhou životnost;
  • Důležitou vlastností betonového stropu je jeho maximální požární odolnost, odolnost proti vodě a neschopnost proniknout vzduchem;
  • betonová konstrukce mezi podlažími musí mít zvukovou izolaci a tepelnou izolaci.
Zpět do obsahu

Existují následující typy betonových podlah:

Betonové podlahy se také stávají:

  • dutý, který se často používá ve stavebnictví, kde se vyžaduje vnitřní překrytí u domů z betonu, bloků a cihel;
  • žebrované, používané při výrobě střechy průmyslových budov, kde není topení prostor;
  • monolitický, který je železobetonový prvek a vyznačuje se zvýšenou pevností, se používá při výstavbě budov a konstrukcí s vysokým počtem podlah.
Zpět do obsahu

Materiály a nástroje pro výrobu

Při práci s betonovými podlahami s vlastními rukama připravte následující nástroje a materiály:

  • betonové čerpadlo;
  • sonda;
  • kapacity;
  • kbelíky;
  • jack;
  • úroveň budovy;
  • překližky s vlastnostmi odolnými proti vlhkosti;
  • desky;
  • ocelová výztuž;
  • drát;
  • betonové řešení nebo komponenty pro výrobu: písek, vodu, cement a různé přísady pro zvýšení pevnosti roztoku.
Zpět do obsahu

Jak vypočítat parametry?

Při práci se stropním betonem je důležité koupit vysoce kvalitní materiály. Při výrobě směsi, která bude použita k vyplnění konstrukce, použijte betonové značky 250 a 400, které obsahují těžké plniva. Pro vytvoření oddílů osobně je důležité důkladně vypočítat základní parametry materiálu. Výpočet je založen na porovnání dvou základních vlastností:

  • síla výztuže;
  • skutečné zatížení desky.

Výpočty desek vycházejí z následujících ukazatelů:

  • intenzita konstantních zatížení;
  • síla v úsecích s velkým zatížením;
  • tuhosti osy.

Výpočet monolitických desek spočívá v určení jejich jednotlivých složek. Nejprve musíte udělat bednění z tlusté překližky, pak nainstalovat výztužný pletivo z ocelových tyčí, svázané s drátem. Výpočet oddílů provádí speciální počítačové programy a návrháři.

Stanovení pevnosti je dosaženo z faktorů, jako je zatížení a pevnost.

Chcete-li zjistit maximální ohýbání desky, použijte následující údaje:

  • konstrukční odolnost výztuže a betonu;
  • vyztužení třídy A400 C.

Definice parametrů zahrnuje následující výpočty:

  • oblast pracovní výztuže;
  • lineární zatížení nosníků;
  • požadovaný moment odporu;
  • maximální moment v úseku nosníků.

Vzorce a konstantní hodnoty jsou obsaženy v kolekci stavebních předpisů a předpisů.

Zařízení bednění pro strop

Technologie bednění zahrnuje umístění překližky na vodorovné podpěry. Chcete-li zjistit správné množství materiálů, potřebujete znát plochu a objem plánované podlahy. Tloušťka konstrukce závisí na možné zátěži a velikosti rozpětí. Takto je bednění vyrobeno ze zvýšené pevnosti, aniž by bylo umožněno deformace, takže může dlouho trvat váhu železobetonu.

Při výběru desek pro bednění je třeba věnovat pozornost jejich síle a tloušťce. Před instalací konstrukce se měří výška rozpětí a spodní část podlahy hladinou laserové konstrukce. Během procesu instalace jsou domácí regály přizpůsobeny délce výšky konstrukce, na které bude vybudována první vrstva nosníku.

Důležité je dodržet vzdálenost, která by měla být více než jeden krychlový metr. Stojte na podlaze s plochým povrchem a vysokou pevností. Poté posuňte příčné řezivo v přírůstcích asi o půl metru a potom nainstalujte bednění. Po montáži bednění je horní část konstrukce zkontrolována v horizontální poloze pomocí úrovně budovy.

Při použití desek namísto překližky se navzájem skládají bez mezery a na horní straně se položí materiál odolný proti vlhkosti. Na všech okrajích bednění nainstalujte boky, které jsou upevněny na rohu konstrukce tak, aby se nerozkládají od řešení.

Při nastavení bednění s vlastními rukama je důležité mít na paměti několik pravidel:

  • eliminovat tvorbu otvorů, prasklin, kterými může během procesu lití vytékat roztok z betonu;
  • zkontrolujte sílu konektorů instalovaných pod bedněmi;
  • pro konstrukci bednění použitá vlhkost odolná překližka;
  • bednění musí být co nejdelší, protože na ní závisí kvalita postavené konstrukce;
  • instalace bednění by se měla provádět jak na ploše, tak na obvodu místnosti, která chrání proti toku betonové směsi.
Zpět do obsahu

Výztuž

Přepážky mezi podlahami vyžadují vyztužení, které lze po instalaci bednění oslovit. Zpevnění konstrukcí se provádí vyztužením jedné nebo dvou vrstev na bednění. Namontujte výztužnou sílu o síle dvacet až dvacet centimetrů, přičemž první řada je položena na ochrannou vrstvu, která zajišťuje rovnoměrné rozložení betonové směsi pod výztuž.

Pokud potřebujete připojit výztužné prvky, měli byste se překrývat nejméně sedmdesát centimetrů. Aby se zachoval poměr, měl by být na vrcholu prvního řádu výztužné mřížky nainstalován druhý vrstev se stejnou roztečí (dvacet centimetrů), přičemž se zajistí kolmost. Na průsečíku výztužných tyčí jsou upevněny ocelovým drátem a speciálním hákem určeným pro připojení armatur. Při výrobě dvouvrstvého rámu na bázi vyztužovacích tyčí se provádí podobná sekvence na první vrstvu a položí se druhá vrstva, přičemž vzdálenost mezi vrstvami se udržuje alespoň tři centimetry.

Překrývají se

Po montáži začnou bednění a výztuž nalit betonové deskové konstrukce. Při procesu betonování je důležité jednat rychle, protože řešení má schopnost rychle nastavit. Beton je vyroben z cementu, písku, sutin a vody, spojuje suché složky v betonovém mixéru a postupně přináší směs na požadovanou konzistenci s vodou. Proces betonování zahrnuje kontinuální nalévání směsi a její zhutnění s hlubokými vibrátory.

Pokládka betonu je možná s vlastními rukama nebo pomocí betonového čerpadla. Při procesu betonování je důležité sledovat rovnoměrnost položené směsi, pro kterou se používá laserová hladina. Vytvrzení betonu by mělo být prováděno na místě s optimálními teplotními podmínkami a vlhkostí, přičemž je důležité chránit roztok před přímým slunečním světlem a srážením. Betonové kalení by mělo probíhat přirozeně, přehřátí položené směsi povede k praskání roztoku.

Mechanické nárazy na položené desky jsou povoleny až po dosažení maximální pevnostní charakteristiky betonového roztoku. Namazaná betonová malta by měla být pravidelně stříkána vodou a aby byla směs chráněna před pronikáním přebytečné vlhkosti - zakryjte zaplavenou plochu vodouodolným materiálem. Demontáž bednění se provádí po konečném vysušení roztoku.

Aby bylo dosaženo vysokého překrytí, používají se při výrobě vysoce kvalitní materiály, betony třídy 250 nebo 400 s těžkými plnidly a provádějí výpočty, které šetří peníze a práci.

Závěr

Stropy v budovách a konstrukcích hrají důležitou roli v konstrukcích, ale požadovaný výsledek lze dosáhnout pouze správnou výrobou stavebního materiálu a jeho instalací. Výroba betonových podlah je možná s vlastními rukama a umožňuje tak samostatně vytvářet potřebné komunikace pod budovou. Pro zvýšení izolačních vlastností materiálu pomocí dřevěných desek. Před zahájením montáže desky je třeba ji vyrovnat samonivelačními směsemi.

Dodržování všech pravidel a postupů při výrobě a instalaci betonových podlah získává pevnou a spolehlivou konstrukci po mnoho let.

Výstavba domů

V domcích z cihel, betonových nebo betonových podlahových bloků, obvykle z železobetonu. Poskytují výjimečnou pevnost a seizmickou odolnost konstrukce, stejně jako velmi trvanlivé a nehoří, což je důležité. Existuje několik způsobů uspořádání železobetonových podlah. Nejběžnější a všestranné - položení prefabrikovaných podlah. Takové desky jsou objednávány na továrnách betonových výrobků a pak jsou namontovány pomocí jeřábu a brigády pracovníků. V těch případech, kdy je použití jeřábu na staveništi obtížné, nebo když dům má nestandardní uspořádání a je obtížné umístit hotové desky, je vybavena monolitická podlahová deska. Ve skutečnosti je možné vyplňovat monolitickou desku nejen tehdy, když existují náznaky, ale také jednoduše proto, že to považujete za účelnější. V tomto článku budeme popisovat, jak položit podlahové desky a jak nalít monolitickou desku. Ne všechny práce mohou být provedeny nezávisle, ale technologie je stále ještě vyzkoušena, alespoň proto, aby bylo možné kontrolovat proces na staveništi.

Monolitická podlahová deska dělejte sami

Monolitická deska má několik výhod ve srovnání s deskou z prefabrikovaných železobetonových desek. Za prvé, konstrukce je odolná a monolitická bez jediného švu, což zajišťuje jednotné zatížení stěn a základů. Za druhé, monolitické odlitky umožňují, aby rozložení domu bylo volnější, protože se může spoléhat na sloupy. Také rozložení může zahrnovat tolik zákoutí a zákoutí, kolik chcete, pro které by bylo obtížné vybrat podlahové desky standardních velikostí. Za třetí, je možné bezpečně vybavit balkon bez přídavné opěrné desky, protože konstrukce je monolitická.

Je možné vybavit monolitickou desku stropu sami, a proto nepotřebujete jeřáb ani velký tým pracovníků. Hlavní věc je dodržet technologii a nešetřit na materiálech.

Technologie montáže monolitických podlahových desek

Stejně jako u všech konstrukcí začíná projekt s monolitickým překrýváním. Doporučujeme si objednat výpočet monolitické podlahové desky v projekční kanceláři a nešetřit. Obvykle se jedná o výpočet průřezu desky pro účinek ohybového momentu při maximálním zatížení. V důsledku toho získáte optimální rozměry podlahové desky speciálně ve vašem domě, což ukazuje, jaká výztuž se používá a jakou třídu betonu. Pokud se chcete pokoušet provést výpočty sami, pak příklad výpočtu monolitické podlahové desky naleznete na internetu. Na to se nebudeme soustředit. Zvažte možnost při výstavbě obyčejného venkovského domu s rozpětím nepřesahujícím 7 m, a tak uděláme monolitickou desku nejoblíbenější doporučené velikosti: od 180 do 200 mm tlusté.

Materiály pro výrobu monolitických podlahových desek:

  • Bednění
  • Podpora pro údržbu bednění ve výši 1 podkladu na 1 m2.
  • Ocelová výztuž o průměru 10 mm nebo 12 mm.
  • Betonová značka M 350 nebo samostatně cement, písek a drcený kámen.
  • Ohýbací zařízení pro ventily.
  • Plastové podnosy pro armatury (svorky).

Technologie odlévání monolitické desky zahrnuje následující kroky:

  1. Výpočet podlahové desky, je-li rozpětí větší než 7 m, nebo projekt zahrnuje nosnou desku na sloupku / sloupcích.
  2. Instalace bednění "paluby".
  3. Výztužné desky s ocelovými tyčemi.
  4. Betonové nalévání.
  5. Betonové zhutnění.

Takže poté, co jsou stěny vytlačeny do požadované výšky a jejich úroveň je téměř vyrovnaná, můžete začít vytvářet monolitickou podlahovou desku.

Montáž bednění pro monolitické podlahové desky

Zařízení monolitické desky předpokládá, že beton bude nalit do horizontálního bednění. Někdy se horizontální bednění také nazývá "paluba". Existuje několik možností uspořádání. První je pronájem hotových odnímatelných bednění z kovu nebo plastu. Druhým je výroba bednění na místě pomocí dřevěných desek nebo fólií z vlhkosti odolné překližky. Samozřejmě první možnost je jednodušší a výhodnější. Za prvé, bednění je skládací. Zadruhé nabízí teleskopické podložky, které jsou potřebné k podpoře bednění na stejné úrovni.

Pokud dáváte přednost bednění sám, pak si všimněte, že tloušťka překližkových listů by měla být 20 mm a tloušťka řezaných desek 25 - 35 mm. Pokud zaklepáte desky okrajových desek, musí se navzájem těsně přizpůsobit. Pokud jsou mezi deskami viditelné mezery, povrch bednění by měl být pokryt hydroizolační fólií.

Montáž bednění je následující:

  • Jsou instalovány vertikální pilíře. Může se jednat o teleskopický kovový regál, jehož výška může být nastavena. Můžete také použít dřevěné kulatiny o průměru 8 - 15 cm. Rozteč mezi sloupky by měla být 1 m. Stěny nejblíže stěně by měly být ve vzdálenosti alespoň 20 cm od stěny.
  • Na horní části regálů jsou uloženy šrouby (podélný nosník, který drží bednění, nosník, kanál).
  • Horizontální bednění je položeno na příčnících. Pokud není použito bednění, ale samoobslužná, jsou umístěny příčné nosníky na horní části podélných tyčí, na kterých jsou umístěny vrchní vrstvy překližky odolné proti vlhkosti. Rozměry horizontálního bednění by měly být perfektně nastaveny tak, aby jejich okraje spočívaly na stěně a nezůstaly žádné mezery.
  • Výška nosných regálů je nastavena tak, aby se horní okraj horizontálního bednění shodoval s horním okrajem stěnového zdiva.
  • Jsou nainstalovány vertikální prvky bednění. Vzhledem k tomu, že v monolitické desce musí být rozměry tak, aby její okraje pronikly stěnami o 150 mm, je nutné vytvořit přesně takovou vzdálenost od vnitřního okraje stěny.
  • Naposledy zkontrolujete vodorovnou pozici a výškovou polohu bednění pomocí úrovně.

Někdy pro usnadnění další práce je povrch bednění pokrytý hydroizolační fólií, nebo je-li vyroben z kovu, mazán motorovým olejem. V tomto případě je bednění snadno odstraněno a povrch betonové desky bude dokonale hladký. Použití teleskopických stojanů pro bednění je vhodnější než dřevěné stožáry, protože jsou spolehlivé, každý z nich vydrží až 2 tuny, na jejich povrchu nejsou vytvořeny mikroskopy, což se může stát s dřevěným dřevem nebo dřevem. Pronájem takových stojanů bude stát přibližně 2,5 - 3 cu na ploše 1 m2.

Výztuž monolitické podlahové desky

Po uspořádání bednění je v ní instalován výztužný rám dvou mřížek. Pro výrobu výztužné klece se používá výztuž z oceli A-500C o průměru 10-12 mm. Z těchto prutů je oka spojena velikostí ok 200 mm. Pro připojení podélných a příčných tyčí použitý pletací drát 1,2 - 1,5 mm. Nejčastěji délka jedné výztuže nepostačuje k pokrytí celého rozpětí, takže tyče budou muset být navzájem propojeny. Aby byla konstrukce pevná, tyče musí být spojeny přesahem 40 cm.

Výztužná síť by se měla pohybovat na stěnách nejméně 150 mm, pokud jsou stěny z cihel a 250 mm, pokud jsou stěny zhotoveny z pórobetonu. Konce tyčí by neměly dosáhnout svislého bednění kolem obvodu 25 mm.

Posilování monolitické desky se provádí pomocí dvou výztužných pletiv. Jeden z nich - spodní - by měl být umístěn ve výšce 20 - 25 mm od spodního okraje desky. Druhý - horní - by měl být umístěn 20-25 mm pod horní hranou desky.

Do spodní mřížky bylo umístěno na požadované vzdálenosti, pod ním byly uzavřeny speciální plastové držáky. Jsou instalovány s krokem 1 - 1,2 m na průsečíku tyčí.

Tloušťka monolitické desky se odebírá rychlostí 1:30, přičemž 1 je tloušťka desky a 30 je délka rozpětí. Například pokud je rozpětí 6 m, pak tloušťka desky bude 200 mm. Vzhledem k tomu, že mřížky by měly být umístěny ve vzdálenosti od okrajů desky, vzdálenost mezi mřížemi by měla být 120-125 mm (z tloušťky desky 200 mm odečteme dvě mezery po 20 mm a odečteme 4 tloušťky výztužných tyčí).

Pro oddělení mřížek v určité vzdálenosti od sebe jsou speciální příchytky vyrobeny z výztuže o délce 10 mm pomocí speciálního ohýbacího nástroje - stojany, jako na fotografii. Horní a dolní přídržné police jsou 350 mm. Vertikální velikost západky je 120 mm. Rozteč instalace svislých upevňovačů je 1 m, řádky by měly být rozloženy.

Dalším krokem je koncový zámek. Na koncích vyztužovací klece je instalován s roztečí 400 mm. Slouží ke zpevnění nosné desky na stěně.

Dalším důležitým prvkem je konektor horní a dolní mřížky. Jak to vypadá, můžete vidět na fotografii. Je nutné, aby oddělené mříže vnímaly náklad jako jednu jednotku. Krok instalace tohoto konektoru je 400 mm a v zóně podpory na stěně, do vzdálenosti 700 mm od kroku 200 mm.

Betonové nalévání

Beton je vhodnější objednat přímo v továrně. To dělá úkol mnohem jednodušší. Navíc nalévání roztoku z mixéru s rovnoměrnou vrstvou poskytne desce mimořádnou pevnost. Co se nedá říct o sporáku, který byl ručně nalien s přerušeními pro přípravu nové části řešení. Takže je lepší nalít beton najednou vrstvou 200 mm, bez přerušení. Před nalitím betonu do bednění je nutné instalovat rám nebo krabici pro technologické otvory, například komín nebo větrací potrubí. Po nalití je nutné ho vibrovat hlubokým vibrátorem. Pak nechte vyschnout a zesílejte 28 dní. První týden by měl být povrch navlhčen vodou, jen navlhčen a neplněn vodou. O měsíc později lze bednění odstranit. Monolitická deska připravená. Pro instalaci podlahových desek se v ceně zahrnují náklady na výztuž, beton, pronájem bednění a pořadí směšovacího stroje, jakož i betonové čerpadlo. Ve skutečnosti vyjde asi 50 - 55 cu. na m2 překrytí. Jak se podlahová deska nalije betonem, můžete vidět na videu, který demonstruje instalaci podlahových desek.

Jak položit podlahové desky

Použití monolitické železobetonové podlahové desky vyrobené v továrně je považováno za tradiční. Nejoblíbenější PC desky - desky s kulatými dutinami. Hmotnost těchto desek začíná od 1,5 tuny, takže položení podlahových desek vlastním rukama není možné. Je vyžadován jeřáb. Přes zdánlivou jednoduchost úkolu existuje řada nuancí a pravidel, které je nutné dodržovat při práci s podlahovými deskami.

Pravidla pro pokládku podlahových desek

Továrně vyráběná stropní deska je již ve výrobním závodě zesílena a nevyžaduje dodatečné vyztužení nebo uspořádání bednění. Jsou prostě položeny v rozpětí se stěnami odpočívajícími, podle některých pravidel:

  • Rozpětí by nemělo být větší než 9 m. Je to taková délka desky, která je největší.
  • Vykládací a zvedací desky se provádějí pomocí speciálního vybavení, které je součástí projektu. K tomu slouží montážní smyčky v deskách, pro které jsou zavěšené závěsné zámky.
  • Před položením podlahových desek by měl být povrch stěn, na kterých budou položeny, vyrovnán. Není dovoleno mít velké rozdíly ve výškách a šikmých výškách.
  • Desky by měly ležet na stěnách o rozměrech 90 až 150 mm.
  • Nelze umístit desky suché, všechny mezery a technologické spoje musí být utěsněny maltou.
  • Umístění desek musí být neustále sledováno s ohledem na stěny a plochy nosiče.
  • Desky jsou umístěny pouze na nosných stěnách, všechny sloupky jsou vybaveny pouze po instalaci podlah.
  • Je-li nutné vyříznout poklop v stropu, musí být řezán na křižovatce dvou desek a nikoliv v jedné desce.
  • Desky by měly být umístěny co nejblíže k sobě, ale s mezerou 2-3 cm, což zajistí seizmickou odolnost.

Pokud podlahové desky nestačí k pokrytí celého rozpětí a například zůstávají 500 mm, pak zde existují různé způsoby pokládky podlahových desek. Prvním je položit dosky, které dosednou a ponechat mezery po okrajích místnosti, a pak uzavřít mezeru betonovými nebo krycími bloky. Druhá - pokládací desky s rovnoměrnými mezerami, které jsou pak utěsněny betonovým roztokem. Aby se zabránilo pádu malty, bednění se umístí pod mezeru (deska je vázaná).

Technologie pokládky podlahových desek

V procesu kladení desek musí být jasná koordinace mezi jeřábem a posádkou, která přijímá desku. Aby se zabránilo zranění na staveništi a aby byl dodržen celý technologický proces a pravidla popsaná ve stavebním řádu, měl by mít stavitel na staveništi technologickou mapu instalace podlahových desek. Zobrazuje postup práce, počet a umístění zařízení, speciálních zařízení a nástrojů.

Je nutné začít s pokládkou podlahových desek ze schodišťového schodiště. Po položení desek se kontroluje jejich poloha. Desky jsou dobře položené, pokud:

  • Rozdíl mezi spodními plochami desek nepřesahuje 2 mm.
  • Výškový rozdíl mezi horními plochami desek nepřesahuje 4 mm.
  • Výškový rozdíl v oblasti by neměl přesáhnout 10 mm.

Vzhledem k tomu, že instalace podlahových desek demonstruje schéma, po položení desky je nutné ji pomocí kovových armatur spojit k sobě a ke stěnám. Práce na připojení vestavěných a spojovacích částí jsou prováděny svařováním.

Schéma pokládky podlahových desek

Nezapomeňte, že je nutné dodržovat bezpečnostní opatření. Je zakázáno provádět práci pomocí jeřábu v otevřeném prostoru s větrem 15 m / s, stejně jako s ledem, bouřkami a mlhou. Během pohybu desky pomocí jeřábu musí být tým montérů umístěn mimo dráhu, kterou se deska přesune z opačné strany posuvu. Navzdory skutečnosti, že používání služeb profesionálního mistra a týmu instalatérů výrazně zvyšuje náklady na instalaci podlahových desek, tomu tak není, když je možné uložit. Předák musí poskytnout projekt.

Před objednáním desek v továrně je nutné provést přípravné práce. Je lepší koordinovat čas dodání stroje s talíři a jeřábem najednou, aby nedošlo k přeplatku za jednoduché stroje. V tomto případě může být instalace desek provedena bez vykládky přímo z vozidla.

Přípravné práce před položením podlahových desek

První je plochá opěrná plocha. Horizont by měl být téměř dokonalý, výškový rozdíl 4 - 5 cm je nepřijatelný. Nejprve zkontrolujeme povrch stěn, pak je v případě potřeby vyrovnejte pomocí betonového řešení. Následné práce lze provést až po dosažení maximální pevnosti betonu.

Druhým je zajištění pevnosti ložiskové zóny. Pokud jsou stěny postaveny z cihel, betonových nebo betonových tvárnic, není třeba provádět žádná další opatření. Pokud jsou stěny postaveny z pěnových bloků nebo plynových bloků, je třeba před pokládkou desek zaplnit obroučený pás. Správná instalace podlahových desek naznačuje, že podpěrná plocha musí být dostatečně pevná, aby odolala hmotnosti desky a nedeformovala se po řadě spojů. Ani pórobeton ani pěnový beton nemají potřebnou pevnost. Proto je na celém obvodu budovy instalován bednění, výztužná klec tyče o průměru 8-12 mm a pak se vše nalije betonem o vrstvu 15-20 mm. Další práce lze pokračovat až po vysušení betonu.

Třetí je instalace montážních věží. Teleskopické podpěry, jak je popsáno v části týkající se montáže monolitické podlahové desky, jsou instalovány v krocích po 1,5 m. Jsou navrženy tak, aby převzaly hmotnost desky, pokud náhle zmizí z místa. Po instalaci jsou tyto věže odstraněny.

Instalace dutinových desek pomocí jeřábu

Po čerpání čerstvě litého betonu dostatečnou pevností a vysušení je možné začít přímo s instalací podlahových desek. Pro tento účel je použit jeřáb, jehož nosnost závisí na rozměrech a hmotnosti desky, nejčastěji se používají jeřáby o objemu 3 až 7 tun.

Etapy práce:

  • Na povrch ložiska se aplikuje betonové řešení s vrstvou 2-3 cm. Hloubka nanášení roztoku se rovná hloubce nosné desky, tj. 150 mm. Pokud se deska opírá o dvě protilehlé stěny, roztok se aplikuje pouze na dvě stěny. Pokud se deska spočívá na třech stěnách, pak na povrchu tří stěn. Umístění desek přímo lze spustit, když roztok dosáhne 50% své pevnosti.
  • Po zaschnutí zálivky může operátor jeřábu zavěsit závěsy na spojovací desky.
  • Když jeřábový operátor vysílá signál, že může být dodána deska, tým pracovníků by se měl odsunout z místa, kde se deska pohybuje. Když je deska již velmi blízko, dělníci ji zavěšují háčky a rozvinou je, zatímco oscilační pohyby jsou uhaseny.
  • Deska je poslána na správné místo, jedna osoba by měla stát na jedné zdi a druhá naopak. Deska je položena tak, že její okraje spočívají na stěně alespoň 120 mm, výhodně 150 mm. Po instalaci deska vytlačí přebytečnou maltu a rovnoměrně rozloží zátěž.
  • Pokud je potřeba posunout desku, můžete použít páčku. Umístění je možné pouze podél pokládané oblasti, není možné posunout desku přes stěny, jinak se stěny mohou zhroutit. Poté jsou čáry odstraněny a operátor jeřábu obdrží signál, aby je vyzvedl.
  • Postup se opakuje pro všechny desky bez výjimky. Pravidla pro instalaci podlahových desek naznačují, že zarovnání desek by se mělo provádět podél spodního okraje, protože spodní plocha bude strop v místnosti. Proto se deska hodí širší stranou dolů a zužuje se.

Můžete se setkat s doporučením, že v oblasti podpory desky je nutné zpevnit. Zástupci této metody říkají, že je pohodlnější a jednodušší pohyb talíře. Ve skutečnosti je v technickém listu zakázáno umístit jiné než konkrétní řešení pod desku. V opačném případě může být kamna snadno přemístěna z opěrné zóny, protože se bude sklouzávat podél výztuže. Kromě toho bude zatížení rozloženo nerovnoměrně.

Pokládací podlahové desky na podkladě se prakticky neliší od položení mezistěnami. Technologie je úplně stejná. Před pokládkou desek musí být pečlivě zateplena pouze povrch základů. Pokud projekt zajišťuje nestandardní podporu podlahových desek, použijí se pro tento účel speciální ocelové prvky. Taková práce by neměla probíhat bez odborníka.

Kotvení podlahových desek

Kotvení - spojování desek dohromady - lze provést dvěma způsoby, v závislosti na projektu.

Prvním je spojování desek s výztuží. Na upevňovací prvky na desce jsou přivařeny výztužné tyče o průměru 12 mm. Desky různých výrobců mohou mít různé uspořádání těchto prvků: v podélném konci desky nebo na jeho povrchu. Nejsilnější spojení je považováno za diagonálně, když desky jsou propojeny s posunem.

Také deska musí být připojena ke stěně. Co je vyztužení zabudováno do stěny?

Druhou metodou je kruhová kotva. Ve skutečnosti to vypadá jako armopoyas. Bednění je uspořádáno podél obvodu desky, v ní jsou instalovány kování a beton je nalit. Tato metoda poněkud zvyšuje náklady na pokládku podlahových desek. Ale stojí to za to - desky jsou stlačeny ze všech stran.

Utěsnění spojů mezi deskami

Po ukotvení můžete začít utěsnit mezery. Mezery mezi deskami nazývané rustami. Jsou plněny betonovou značkou M150. Pokud jsou trhliny velké, pak je deska přivázána ke dnu, která slouží jako bednění. Pokud jsou drážky malé, podlahová deska může vydržet maximální zatížení následující den. V opačném případě musíte čekat týden.

Utěsnění dutin na koncích podlahových desek

Všechny moderní desky s kulatými dutinami jsou vyráběny se zakončenými konci. Pokud jste si zakoupili desky s otevřenými otvory, je třeba je naplnit hloubkou 25 - 30 cm. Jinak se deska zmrazí. Dutiny můžete vyplňovat minerální vlnou, konkrétní dopravní zácpy nebo jen vyplňovat betonem. Podobný postup musí být proveden nejen na těch koncích, které jsou venku, ale i na těch, které spočívají na vnitřních stěnách.

Pro pokládku podlahových desek závisí cena na množství práce, na ploše domu a na nákladech na materiál. Například cena pouze PC desek je asi 27 až 30 dolarů. na m2. Zbytek je související materiály, pronájem jeřábu a nájem pracovníků, stejně jako náklady na přepravu desek. Profesionální týmy pro montáž podlahových desek se liší od 10 do 25. na m2, možná více v závislosti na regionu. V důsledku toho bude cena stejná jako při odlévání monolitické podlahové desky.

Jak udělat betonový strop dělat sami

Než si vytvoříte vlastní betonovou podlahu, musíte připravit následující seznam materiálů a nástrojů.

Schéma betonových podlah.

  • překližky nebo desky o tloušťce nejméně 40 mm;
  • dřeva nebo dřeva;
  • regály nebo podpěry z potrubí nebo kanálu;
  • výztužné tyče;
  • pletací drát;
  • Ochranné stojany pro vyztužení;
  • úroveň, úroveň;
  • Bulharština;
  • cement;
  • sutiny;
  • písek;
  • míchačka betonu;
  • čerpadlo nebo jeřáb pro nalévání betonu.

Tato betonová podlaha je považována za nejspolehlivější, protože je to monolitická deska z železobetonu s povinnou výztuží.

Stropní zařízení pod stropem děláte sami

U monolitické betonové desky se bednění vytváří položením vodorovného povrchu s překližkou odolnou proti vlhkosti. Překližka nebo podobný průměr desky je instalován na nosných lištách, položených horizontálně na podpěry. Tyto podpěry nebo stojany na tyče a bednění se nacházejí v hotové podobě pod názvem teleskopické nebo se sestavují z baru, rohu, trubek.

Schéma montáže stropních bednění.

Aby byl podíl odebraných materiálů správný, je třeba vypočítat plochu budoucího podlaží a jeho objem. Objem nebo tloušťka závisí na rozsahu rozpětí a zatížení zaznamenaném během procesu. Pro vydržení hmotnosti železobetonu po dlouhou dobu musí být bednění silné a nedeformované. Proto překližky nebo desky pro výrobu mají poměrně silné a silné.

Abyste zjistili, do jaké výšky od podlahy bude bednění instalováno, musíte horizontálně vyrovnat obvod rozpětí na výšku, která odpovídá spodní části plánované vyrovnávací podlahy. Nejvhodnější způsob, jak to udělat, je použití úrovně laserem nebo úrovně budovy.

Pokud se používají teleskopické stojany, měly by být nejdříve instalovány podél okrajů a podélné nosníky by měly být umístěny na jejich vrcholu, mezera mezi nimi měla být 2 m. Teprve potom jsou instalovány všechny stojany ve středu místnosti, a to jak se stativy, tak bez. Vzdálenost mezi těmito regály bude záviset na jejich tloušťce a plánované tloušťce podlah. Průměry výpočtu vedly k výpočtu, že jeden regál by měl podporovat každou m³ lité podlahy.

Pokud jsou regály používány improvizovaně, je nutné je namontovat podél délky do výšky, na které bude instalována spodní část první vrstvy nosníků. Vzdálenost mezi těmito stojany by měla být alespoň 1 m³ a měla by být umístěna na rovné trvanlivé podlaze. Dále podél podélného nosníku je položen příčný stoh, krok pokládání je přibližně 0,5 m a na ně jsou položeny bedny. Horní rovina výsledné struktury se kontroluje podle úrovně, protože musí být přísně horizontální.

Pokud desky používají desky místo překližky, jsou namontovány jedna k druhé a vodotěsný materiál je umístěn nahoře. Po obvodu bednění je nutné boky chránit stejnou výškou, která odpovídá tloušťce betonové vrstvy. Musí být bezpečně spojena v rohách, aby se z roztoku nerozbírala.

Zpevnění bednění

Schéma překrytí výztuže: 1 - hlavní síť; 2 - další posilování hlavní sítě; 3 - výztužné hrany desky tvaru U; 4 - výztuž v tvare L rohů desky; 5 - nosné stěny.

Když je bednění připraveno, je třeba připravit výztužnou klec tvořenou vyztužením v 1 nebo 2 vrstvách na bednění. U jednovrstvého rámu se používá výztuž s větším průměrem. Výztužné klece jsou položeny s buňkami o rozměrech 20 x 20 cm, počáteční řada je umístěna na speciální ochraně, která je potřebná pro rovnoměrné pronikání betonu pod výztuž. Výška na straně by měla být 20-25 mm. Pokud je třeba spojit dva kusy výztuže, překrytí by mělo být nejméně 70-80 cm.

Za účelem udržení podílu se druhá položí na první řadu výztuže se stejnou roztečí 20 cm, pouze kolmo. Kotva v křižovatce je vázána měkkým ocelovým drátem se speciálním hákem pro pletení armatury. Pokud je kostra zhotovena ve dvou vrstvách, jsou položeny speciální židle zhotovené z kusů výztuže a pak přivázány na první řadu, druhá vrstva je položena podobně jako první. Vzdálenost mezi vrstvami by měla být nejméně 2,5-3 cm.

Na podlahu vyplňte podlahu

Než uděláte konkrétní strop, musíte připravit beton. Může být vyroben hotový nebo vyrobený ručně. Pro jeho výrobu se používá betonový mixér a je požadován správný poměr složek. Nalévat beton s lopatkami nebo pomocí betonového čerpadla, případně pomocí speciálního jeřábu. Metoda závisí na výšce podlahy a objemu betonu, který je třeba uložit na bednění. Doporučujeme bezprostředně před dodávkou betonu zpracovat bednící desky speciálním bednicím olejem, aby bylo možné bednění později snadno odstranit. Pokud je na bednění již rozprostřený polyetylén, je to dostatečné a další příprava není nutná.

Beton se nalévá v jednom přístupu, celková pracovní doba nesmí přesáhnout 3 hodiny. Je nutné beton vyrovnat pomocí speciální mop-stěrky na konci práce tak, aby byl beton rozložen přes výztužnou klec rovnoměrně od shora a dolů. Hustota betonování je také velmi důležitá. Zvláštní vibrační stroje se často používají k utěsnění, ale pokud není, můžete beton propíchnout lopatou lopaty nebo kusem dřeva.

Bednění se neodstraní, dokud není beton úplně nastaven, tj. 20-30 dní, a navíc je pokryt filmem tak, aby nebyl nerovný.

Pokud je počasí velmi horké, budete možná muset několikrát vodit.

Jak udělat monolitický strop dělat sami

Stavba budov je problematická, když si je představíme bez uspořádání betonových podlah. Docela často používané železobetonové panely vyráběné v podnicích. K jejich instalaci je třeba použít speciální zdvihací zařízení. Moderní technologie vám umožní vytvořit monolitické překrytí s vlastními rukama bez použití zdvihacích zařízení. Podívejme se podrobněji na konstrukční prvky a technologii výroby pevné podlahy, která překračuje sadu standardních desek v souboru indikátorů.

Při výstavbě každého jednotlivého dvoupodlažního obytného domu vzniká otázka, jak se má překrývat mezi podlahou

Proč monolitická základna překonává instalaci dutých desek jádra

Odlévání monolitických překryvů a technologie pokládky podlahových desek u podniků betonových výrobků je zaměřena na tvorbu pevného železobetonového podkladu, který plní funkci podlahy horního patra a stropu spodního podlaží. Nicméně jednostranná mezivložková deska překonává prefabrikovanou strukturu v řadě ukazatelů.

Hlavní výhody monolitické základny:

  • zvýšenou bezpečnostní rezervu spojenou s nedostatkem spár v pevné železobetonové konstrukci;
  • jednotný přenos stávajících zatížení na nosné stěny a základovou základnu;
  • možnost realizace nestandardního uspořádání a originálních řešení, pro které je obtížné používat standardní desky;
  • snadná realizace návrhových rozhodnutí souvisejících s konstrukcí na bočních balkonech na konzolových deskách;
  • nemožnost posunutí během instalace celé mezivrstvé základny v podélném a příčném směru.
U domů z cihel, betonových nebo betonových podlahových bloků se většinou vyrábí železobeton

Jednou z hlavních výhod je nepřítomnost potřeby použití speciálních zdvihacích zařízení pro zvedání masivních železobetonových desek, jakož i možnost provádět samotné montážní činnosti.

Jak vyrobit podlahovou desku s vlastními rukama - pravidla pro pokládku prefabrikovaných desek

Standardní železobetonové panely jsou vyztuženy výztužnou klecí a nevyžadují montáž bednění. Nicméně, se zdánlivě snadné instalace, před zahájením stavebních činností by měly pečlivě číst pravidla pro instalaci pevných desek.

Při montáži panelů na hlavní stěny dodržujte následující požadavky:

  • věnujte pozornost vzdálenosti mezi koncovými rovinami nosných stěn, které nepřesahují maximální délku dokončené desky (až 9 metrů);
  • použití zdvihacího zařízení pro demontáž a přepravu desek na pracovní ploše;
  • bezpečně připevněte vybavení k závěsům nebo zvláštním očím umístěným v betonovém masivu;
  • provést instalaci na plánované čelní rovině stěn, zatímco je nutné sledovat rovinnost jejich instalace;
Nejběžnější a všestranné - položení prefabrikovaných podlah
  • opírajte železobetonové panely proti stěnám, což zajistí stejné překrytí. Desky by měly být umístěny ve vzdálenosti 90-150 mm od okraje stěny;
  • pečlivě utěsňují technologické mezery a spárové spáry betonovou maltou, neumožňují instalaci bez cementování;
  • kontrolujte vodorovnou plochu během instalace pomocí úrovně budovy a olova;
  • instalovat pouze na povrch hlavních stěn, postavit vnitřní překlady a stěny po instalaci desek;
  • řezané otvory a mezistěny pouze v místě spojování sousedních betonových panelů;
  • poskytují zaručené tři milimetrové mezery mezi bočními plochami železobetonových desek.

Pokud celková šířka prefabrikovaných panelů neodpovídá vzdálenosti mezi stěnami, položte je s rovnoměrnou mezerou nebo nechte štěrbiny po stranách a pak je vložte do betonových bloků nebo malty.

Při betonování otvorů upevněte štít na spodní straně desek, což vám umožní naplnit maltu.

Kvalita instalace závisí na správnosti přípravných činností.

Dodržujte následující požadavky:

  • zajistit rovinnost konců hlavních stěn, eliminovat nesrovnalosti cementovou maltou;
  • ujistěte se, že pevnost opěrných stěn je v případě potřeby posílí vyztuženým pásem;
  • zajistěte podpěrné tyče v krocích 1,5 m, aby byly při instalaci desky fixovány.
Ne všechny práce lze provést sami

Namontujte pomocí zvedacího zařízení pomocí následujícího algoritmu:

  1. Na konec stěn položte vrstvu malty.
  2. Zasuňte desku přes oči.
  3. Řekněte obsluze jeřábu, aby přesunul panel.
  4. Sporte kamnu a udržujte vzdálenost nejméně 120 mm na každé straně.
  5. Zkontrolujte polohu a odpojte čáry.

Nezapomeňte, že horizontální instalace je zajištěna pouze vrstvou betonu bez použití výztuže z oceli a různých prvků jako podšívky. V závěrečné fázi práce proveďte kotvení desek s ocelovou výztuží nebo kroužkovou kotvou. Poté je třeba utěsnit klouby podkladu cementovou maltou a vnitřní dutiny desek s koncovým panelem by měly být vyplněny minerální vlnou nebo cementovou maltou 30 cm na každé straně.

Výpočet zatížení na monolitickém překrytí

Během provozu je monolitický přesah vystaven různým zatížením:

  • trvalé. Jsou přenášeny hmotností stěn budovy, vnitřními přepážkami a také hmotností střešní konstrukce budovy, která vnímá další vliv sněhového zatížení a větru;
  • dočasné. Jejich hodnota souvisí s hmotností strojírenské komunikace, zavěšených stropů, podlah, nábytku, stejně jako počtu lidí v místnosti.
Stejně jako u všech konstrukcí začíná projekt s monolitickým překrýváním

Velikost vnímaného zatížení je určena tloušťkou železobetonové desky. Takže při monolitické desce o tloušťce 20 cm je každý čtvereční metr povrchu schopen přijmout až 0,5 tuny užitečného zatížení.

Správné provedení výpočtů umožní posoudit nosnost železobetonu při zohlednění skutečných provozních podmínek a také zabránit tvorbě trhlin.

Přesnost výpočtů je ovlivněna souborem faktorů:

  • celkové rozměry stropu;
  • tloušťka železobetonové desky;
  • značka použitého betonu;
  • hodnota vypočteného zatížení na metr čtvereční se překrývá.

Výpočty nám umožňují určit průměr výztužných tyčí, vnímání zatížení v ohybu a tahu. Pro samo-plnění výpočtů je nutné zvládnout metodiku výpočtů. Pokud plánujete stavět monolitické překrytí s vlastními rukama, doporučujeme svěřit designovým opatřením odborníkům nebo použít kalkulačku online.

Jak nalít monolitickou desku - technologický výkon

Po provedení výpočtů a stanovení parametrů železobetonové desky byste měli připravit stavební materiály a potřebné nástroje.

Po uspořádání bednění je v ní instalován výztužný rám dvou mřížek

Technologie tvorby masivní železobetonové desky zajišťuje následující práce:

  1. Výroba a montáž panelového bednění.
  2. Montáž vyztužovací klece.
  3. Příprava betonového roztoku.
  4. Plnění bednění betonem.

Zaměřme se na rysy jednotlivých fází.

Jak se upevňuje bednění pro monolitické překrytí

Pro výrobu konstrukce bednění připravte:

  • vodotěsná překližka do tloušťky 25 mm, potažená laminátem. Hladký povrch překližky usnadňuje odstranění štítů po vytvrzení betonu;
  • hoblované desky z odolného dřeva. Vytvořte spodní štít z desky o tloušťce 50 mm a šířce až 200 mm;
  • dřevěné kulatiny s průměrem 120-150 mm nebo standardní teleskopické podložky. Jsou určeny k upevnění bednění;
  • desek nebo tyčí používaných jako příčné bednění. Příčné prvky podporují rám předtvarovaného štítu.
  • hardware a standardní sadu nástrojů, včetně pily na řezání dřeva, kladiva a stavby.

Technologie zajišťuje tvorbu železobetonové hmoty metodou bednění. K překrytí bednění je připojen jednoduchý algoritmus.

Zařízení monolitické desky předpokládá, že beton bude nalit do horizontálního bednění

Postup:

  1. Označte úroveň bednění na povrchu stěny.
  2. Instalujte svislé nosníky, kulatiny nebo podpěry v krocích po 1-1,2 m.
  3. Zajistěte příčné tyče nebo kovové profily na podpěrných vidlicích.
  4. Listy překližky nebo hoblovaných desek položte bez mezků a zajistěte je.
  5. Fixujte svislé stěny kolem obvodu dřevěného bednění.
  6. Zkontrolujte vodorovnou plochu a těsnost rohových zón.

Demontáž bednění se provádí jeden měsíc po nalití betonu.

Posílení podlahy ze železobetonu - zpevňujeme železobetonové podlahy vlastním rukama

Pro zvýšení překrývání byste měli připravit:

  • obložení pod výztužnými tyčemi. Svorky jsou instalovány tak, aby zajistily konstantní vzdálenost mezi rámem a povrchem betonu;
  • tyče o průřezu 12-18 mm a žíhaný drát pro vázání výztuže. Chcete-li urychlit připojení prvků, umožní háček na háčkování.

Vyžaduje zařízení pro ohýbání tyčí, stejně jako bulharské s kruhem na kovu.

Pro vytvoření dolní mřížky na požadované vzdálenosti jsou pod ní uzavřeny speciální plastové držáky.

Při montáži vyztužovací klece dodržujte následující postup:

  1. Řezné tyče odřízněte na kusy o požadované velikosti.
  2. Propojte tyče dohromady a vytvořte mřížku s buňkami 15x15 nebo 20x20 cm.
  3. Dno oka nasaďte na nosné prvky.
  4. Instalujte svislé pruhy v krocích po 1 m.
  5. Namontujte horní vrstvu rámu a připevněte jej ke svislým prutům.

Při montáži vyztužovací klece věnujte pozornost množství překrytí, které přesahuje průřez tyčí 35-40krát.

Připravujeme beton pro monolitické podlahy

Přemýšlejte o tom, jak nalít monolitický překryv s vlastními rukama, určte složení betonového roztoku, které chcete nalít.

Beton pro monolitické překrytí se připravuje na základě následujících složek:

  • cementová značka M400;
  • velikost štěrku do 20-30 mm;
  • prosívaný písek;
  • vody.
Beton je vhodnější objednat přímo v továrně

Standardní recept poskytuje směs písku, drtí a cementu v poměru 2: 1: 1. Množství přidané vody závisí na obsahu vlhkosti složek. Před dosažením krémové konzistence roztoku se zavede voda.

V betonovém mixeru je vhodné dávkovat dávku. Suché přísady se nejdříve mísí a postupně se přidá voda.

Betonáž monolitu - nalévání monolitického překrytí samotného

Aby byla zajištěna pevnost a rovnoměrnost železobetonového povrchu, je nutné jednorázově nalijte monolitickou podlahovou desku. Vzhledem k rostoucí potřebě betonu je vhodné zakoupit hotovou maltu dodanou ve stavebním mixeru.

Do-it-yourself vyplnit podlahy pomocí následujícího algoritmu:

  1. Betonové řešení se přivádí do bednění a je rovnoměrně rozloženo po celé ploše.
  2. Utěsnění se provádí pomocí hlubokého nebo povrchového vibrátoru.

Po zhutnění se povrch pole vytvrzuje po dobu čtyř týdnů.

Ztuhnutí monolitické desky - pečujte o beton

Normální průběh hydratace vyžaduje pravidelné zvlhčení betonu. Při vytvrzování betonu se uvolňuje značné množství tepla, které přispívá k odpařování vody. Nedostatek kapaliny způsobuje praskání.

Je nutné zachovat vlhkost pole následujícím způsobem:

  • ležel na povrchu polyethylenu;
  • pravidelně navlhčete beton.

Je důležité zabránit sušení a praskání betonu.

Doporučení

Po zvládnutí technologie práce je snadné překrýt monolitické ruce. Podle osvědčené metody je snadné vytvořit jednokusový strop garážové střechy a mezivrstvé podlahy pěnového bloku. Při rozhodování o tom, jak zablokovat sklep, použijte hotové panely nebo vyplňte monolitickou desku ze železobetonu. Správně provedené, překrytí suterénu poskytne spolehlivý základ pro stěny budovy. Použití pro nalévání vysoce kvalitního betonu vyrobeného na osvědčeném receptu.