Zhotovení stroje a betonových bloků vlastními rukama, domácími stavebními stroji a bloky zdiva

Betonové bloky jsou velmi populární stavební materiál potřebný pro výstavbu domu, přístřešky nebo plotu.

Šířka pro domácí blok by měla být zvolena pod šířkou základny.

Dále je možné vyrábět betonové tvárnice s vlastními rukama bez velkých obtíží, což výrazně ušetří na stavebních nákladech.

Příprava místa a bednění

Nejprve je třeba rozhodnout o velikosti. Obvykle se šířka pro domácí blok zvolí stejně jako šířka základové desky. Nicméně je dovoleno odchýlit se na menší stranu o 3-5 cm. Tloušťka spodní části prázdných prostorů by měla být nejméně 2 cm a tloušťka stěny by měla být 4 cm.Pokud vytvoříte blok rozměrů 29x29x44 cm se dvěma svislými dutinami, pak jeho hmotnost bude asi 42 kg.

Optimální velikost bloků je 20x20x20 cm nebo 20x20x40 cm. Díky malým rozměrům se proces pokládání materiálu, stejně jako samotná výroba, stává pohodlným a jednoduchým. Mělo by se také vzít v úvahu, že u zvláštních typů prací může být nutné vytvořit půl bloku.

Pro výrobu betonových bloků s dutinami potřebujeme zvláštní formu.

Betonové bloky by měly být zhotoveny na zhutněné půdě nebo na ploché plošině (například postavené z desek). Povrch musí být pokrytý plátnem nebo silným filmem. Formy, ve kterých jsou vytvořeny bloky, nevytvářejí dno. Jsou vyrazeny z desek, dřevotřískových desek nebo překližkových listů a vrchol je opláštěn plechem. Několik vložek je vyrobeno z dřevěných bloků, díky nimž se v blocích vytvoří dutiny, díky nimž se stavební materiál zesvětlí a zahřeje. Hrany churbaků jsou opláštěny kovem a na ně jsou namontovány rukojeti, které v dalším procesu pomohou bez zvýšené námahy vytahovat vložky z nastavovacího bloku.

Odborníci říkají, že je nejvhodnější udělat několik formulářů najednou. Pro jejich konstrukci je nutné zaklapnout nebo upevnit rám s šrouby s výškou stran, rovnající se výšce bloku, do něhož se vkládají překližkové přepážky. Mimochodem, měli byste nejprve nainstalovat podélné přepážky a pak je položit na příčné.

Veškeré prvky a detaily bednění se musí vynechat lněným olejem nebo strojním olejem, což způsobí, že vytvrzené bloky budou mnohem snadněji odstranitelné z formy.

Jak vytvořit základní bloky?

Dokonce i malá venkovská usedlost, dřevěná nebo cihla, vyžaduje značné náklady na materiál. Navíc, 18-20% z celkových nákladů na stavbu domu spadá na zakládání práce: nákup bloků, odměňování nájemníků stavitel, a platba za použití zařízení. Tato část nákladů může být zcela vyloučena, pokud vytvoříte bloky sami.

Schéma založení bloků.

Síla a spolehlivost betonových bloků, vyrobených vlastními rukama, nejsou nižší než zakoupené. Technologie jejich výroby je jednoduchá. První věcí je vypočítat rozměry budoucího základního bloku. Délka by měla být snadná do základů, bez řezání atd. Kromě toho musí být bloky zvednuty bez zdvihacího zařízení.

Potřebné nástroje a materiály

K práci je třeba připravit:

  • sklápěcí bednění, ve kterém budou lité bloky;
  • Portlandský cement M300;
  • drcený kámen, zlomky nejvýše 10 mm;
  • hrubý písek, frakce 1,5 mm;
  • voda;
  • lopata;
  • stavební stěrka;
  • pila;
  • Nůžky na kov nebo pilní pily na kov;
  • elektrická vrtačka

Udělej si bedýnku se svými vlastními rukama docela dobře. To bude vyžadovat:

  • 2 desky o tloušťce 20 mm. Můžete použít překližku odolnou proti vlhkosti;
  • ocelový plech o tloušťce 1 mm;
  • kovová tyč o průměru 12 mm;
  • 2 matice M12.

Desky se odebírají v šířce rovnající se výšce bloků a délce rovnající se délce bloků plus 20 cm. Jedna z plochých stran každé desky je vyříznutá a natřena nepromokavou barvou. Na lakované straně desek z každé strany ve vzdálenosti 10 cm od okraje je třeba vytvořit 2 příčné žebra 5-6 mm hluboké. Mezi soubory musí být vzdálenost rovnající se délce bloku. Na bočních stranách desek, přibližně ve středu mezi řezem a okrajem, vyvrtejte otvory o průměru 14 mm, aby se spojil bednění.

2 obdélníky jsou vyříznuty z ocelových plechů, které pokryjí strany bednění. Délka jedné strany obdélníku se rovná výšce bloku, délka druhé je o 10 mm delší než její šířka. Zbývá utažení prutů. Délka tyčí je 80-90 cm širší než šířka bloků. Pokud není možné provést závit na koncích tyčí vlastními silami, můžete kontaktovat dílnu.

Bednění je snadné sestavit. To se děje tímto způsobem: desky jsou současně umístěny na bočních plochách a lakované plochy by měly čelit navzájem. Tažné tyče jsou zasunuty do otvorů. Kovové obdélníky se vkládají do drážek z řezů - konců bednění. Na tyčích položte matice, ale nedotýkejte se koncem.

Nejprve je třeba namontovat dřevěné vložky vedle tyčí, teprve pak je možné dotáhnout matice do konce.

Vložky fixují šířku bloků.

Výroba základních bloků

Výkres základního bloku.

Základové bloky s vlastními rukama nejčastěji vyrobené z betonové značky M200, třída B15. Pokud by bylo vše správně provedeno, taková síla by stačila na to, aby odolala domu o 1-2 podlažích. Bloky budou silnější, tím větší je značka cementu. U betonu třídy M200 je třeba uvést značku portlandského cementu M300, jemný štěrk (do 10 mm) a hrubý písek (nejméně 1,5 mm). Pokud je beton vyztužen kusy kovového drátu, bloky se stanou ještě silnějšími.

Betonové řešení, které vám pomůže. Všechny suché přísady se odebírají v poměru 1: 4: 2 a mísí se s lopatou v kovové nebo dřevěné nádobě. Pokračujte v mísení a postupně přidávejte vodu. Voda se přidává po částech, dokud se směs nestane plastickou, viskózní. Zkontrolují "připravenost" betonu takto: trochu se rozřeší do pěstí a pevně ji vytlačují. Hrudka na otevřené dlani by se neměla rozpadat, ale na kůži by neměla být žádná stopa nečistot. Nyní můžete začít vylévat beton do bednění.

Koberec je nutno doplnit o díly. Za prvé, přibližně jedna třetina jeho objemu je vyplněna maltou, vyhlazení betonu hladítkem, obzvláště pečlivě v rozích. Přidáním následujících částí řešení je potřeba je hladit po celou dobu, pokusit je pomocí stěrky, čímž odstraníte vzduchové zátky a zhutníte je. Nejvyšší vrstva je opatrně zarovnána.

Když je bednění zcela naplněno, je možné pomocí kovových rohů vytvářet svislé drážky na koncích bloků. K tomu dochází k tomu, že kovové rohy přitlačují své vlastní ruce k čelním stěnám bednění a pronikají roztoky po celé své výšce. Když jsou bloky instalovány na základové ploše, vyplnění drážky řešením zajistí lepší přilnavost bloků k sobě navzájem.

Beton vyplněný betonem je ponechán po dobu 2 dnů. Ve třetím dne je bednění odstraněno. Vytvrzený blok se nechá vysušit dalších 28 dní, dokud nebude získávat technologickou pevnost. Je nutné vysušit bloky v přírodních podmínkách, pod markýzou nebo střešním materiálem. V prvních dnech jsou napojeny.

Pro urychlení procesu výroby bloků je nutno provést několik bednění. Pak bude požadovaný počet bloků přijímán mnohem rychleji. Kromě nadace můžete také vytvářet stěnové bloky s vlastními rukama, pouze jejich bednění bude menší. Tímto způsobem můžete nezávisle vybudovat lázně a garáž.

Betonové bloky to udělejte sami

Betonové bloky jsou velmi populární stavební materiál potřebný pro výstavbu domu, přístřešky nebo plotu.

Šířka pro domácí blok by měla být zvolena pod šířkou základny.

Dále je možné vyrábět betonové tvárnice s vlastními rukama bez velkých obtíží, což výrazně ušetří na stavebních nákladech.

Příprava místa a bednění

Nejprve je třeba rozhodnout o velikosti. Obvykle se šířka pro domácí blok zvolí stejně jako šířka základové desky. Nicméně je dovoleno odchýlit se na menší stranu o 3-5 cm. Tloušťka spodní části prázdných prostorů by měla být nejméně 2 cm a tloušťka stěny by měla být 4 cm.Pokud vytvoříte blok rozměrů 29x29x44 cm se dvěma svislými dutinami, pak jeho hmotnost bude asi 42 kg.

Optimální velikost bloků je 20x20x20 cm nebo 20x20x40 cm. Díky malým rozměrům se proces pokládání materiálu, stejně jako samotná výroba, stává pohodlným a jednoduchým. Mělo by se také vzít v úvahu, že u zvláštních typů prací může být nutné vytvořit půl bloku.

Pro výrobu betonových bloků s dutinami potřebujeme zvláštní formu.

Betonové bloky by měly být zhotoveny na zhutněné půdě nebo na ploché plošině (například postavené z desek). Povrch musí být pokrytý plátnem nebo silným filmem. Formy, ve kterých jsou vytvořeny bloky, nevytvářejí dno. Jsou vyrazeny z desek, dřevotřískových desek nebo překližkových listů a vrchol je opláštěn plechem. Několik vložek je vyrobeno z dřevěných bloků, díky nimž se v blocích vytvoří dutiny, díky nimž se stavební materiál zesvětlí a zahřeje. Hrany churbaků jsou opláštěny kovem a na ně jsou namontovány rukojeti, které v dalším procesu pomohou bez zvýšené námahy vytahovat vložky z nastavovacího bloku.

Odborníci říkají, že je nejvhodnější udělat několik formulářů najednou. Pro jejich konstrukci je nutné zaklapnout nebo upevnit rám s šrouby s výškou stran, rovnající se výšce bloku, do něhož se vkládají překližkové přepážky. Mimochodem, měli byste nejprve nainstalovat podélné přepážky a pak je položit na příčné.

Veškeré prvky a detaily bednění se musí vynechat lněným olejem nebo strojním olejem, což způsobí, že vytvrzené bloky budou mnohem snadněji odstranitelné z formy.

Pokládka směsi betonu

  • cement;
  • malý štěrk;
  • písek;
  • vápno;
  • voda;
  • pevný vyztužený drát.

Velikost zrna může dosáhnout 1 cm.

Množství materiálů závisí na požadovaném počtu hotových bloků. Cement, písek a štěrk se užívají v poměru 1: 3: 5.

Bloky jsou vyrobeny z betonu na bázi směsi štěrku a písku. Jemné štěrk, písek, vápno (v malých porcích) a cement se nalijí do kovové umyvadla. Pečlivě promíchejte jednotlivé složky a přidávejte vodu. Měla by existovat jen dost vody, aby se v procesu ukládání do bednění neobjevily žádné problémy (hmotnost by neměla být tekutá).

Označení pevnosti takového materiálu bude přibližně 135 kgf / m2. Velikost jádrových zrnek může být až 1 cm Jádra pro tvorbu dutin se umístí do formy, je-li naplněn a zhutněn roztok o tloušťce 2 cm, aby se fixovala vzdálenost jádra, doporučuje se mezi stěnou formy a jádrem instalovat speciální latky o šířce asi 4 cm. Tyto lamely mohou být odstraněny pouze po naložení a zhutnění betonu na třetinu výšky formuláře.

Spodní část formuláře může být pokryta starými novinami, které zabrání tomu, aby se jednotka podařila se stejným základem. Míchání během pokládky by mělo být polosuché. To znamená, že když se vezme do pěstí, stlačí se do hrudky a pak se položí na rovnou plochu (například na desku), hmota by se neměla rozšířit.

Každá část bednění je naplněna roztokem nejvýše o polovinu, po kterém je položen vyztužený tvrdý drát.

Chcete-li připravit řešení doma, můžete použít stacionární směšovač.

Někteří řemeslníci vytvářejí bloky skleněnými lahvemi jako tepelně izolační vzduchové komory skvrny. Chcete-li to provést, zasuňte láhve zátkami a umístěte je uprostřed bloku. Poté se formuláře naplní na vrchol, roztok se zhutní a poté se vyhladí hladítkem.

Vlastní bloky se mrazí poměrně rychle - po 3-4 dnech, po které mohou být bezpečně odstraněny z bednění. Nicméně to neznamená, že jsou zcela suché. Je možné je použít v konstrukci nejdříve ve dvou týdnech.

Péče o bloky

Řešení se nastavuje za 1,5 až 2 hodiny. Proto s malým množstvím materiálu pro konstrukci bednění po této době je dovoleno jej rozebrat, aby se vyrobila další vrstva škváry. V takových případech se betonová hmota připraví po částech pro každou formu. Pomocí jednoho bednění můžete udělat asi 5-6 bloků denně.

Po dokončení stavby je materiál pokryt filmem. Slouží jako ochranná vrstva proti vzniku srážek, stejně jako ochrana před nadměrným sušením. Pokud je fólie chybějící, doporučujeme, aby byla jednotka napájena denně (počínaje druhým dnem po výrobě) po dobu 2-3 týdnů. Aby bylo zajištěno rovnoměrné sušení, musí se materiál periodicky otáčet.

Vytváření vlastního ručičky, samozřejmě, je především úsporou peněz. Ale pokud máte potřebné materiály a čas, každý se s tímto úkolem dokáže vypořádat.

Výrobní technologie pro výrobu betonových tvárnic to uděláte sami

Výroba stavebních bloků může výrazně snížit náklady na jakoukoli výstavbu. Výroba betonových bloků v současné době může být zjednodušena použitím speciálního zařízení, forem a přísad do řešení. Technologie stavebních bloků umožňuje použití improvizovaného materiálu jako plniva. Mohou to být piliny, struska, zlomená cihla, zbytky z kamenné výroby, hlína, sláma a mnoho dalšího.

Dále na stránce se můžete naučit, jak vyrobit levný stavební materiál doma a co lze postavit pomocí této technologie.

Pro stavbu můžete použít pěnové a plynové bloky. Zásada zděných zdí je stejná jako u cihel a vazby bloků mezi sebou v rozích a roztečích stěn se provádějí stejným způsobem jako v cihelnách. Pouze v tomto případě jsou bloky větší než cihla, takže konstrukce stěn je rychlejší. A pokud použijete domovní bloky, stavba bude mnohem levnější než všechny ostatní možnosti, zvláště ve srovnání s náklady na cihly cihel, který se obvykle používá při konstrukci malých předmětů. Kromě toho jsou bloky dvakrát tlustší než cihly a pokud budování pevné cihlové zdi vyžaduje pokládku dvou cihel silné, v případě použití bloků stačí pouze jeden blok pro vytvoření stěny o stejné tloušťce.

Pozor!

Pokud porovnáváte s nákupem hotového kameniva, technologie výroby domácích bloků bude 1,5-2krát levnější ve srovnání s pískem 3 až 6krát a bloky pěnobetonu, keramiky nebo křemičitanu plynu - 8-12krát. Existují zřetelné úspory ve financích.

Vytváření stavebních betonových bloků to uděláte doma

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Pro výrobu samolepicích bloků vyžaduje pouze několik forem pro jejich lití, stejně jako cement, písek a plniva - struska nebo zlomená cihla. Jiné druhy plnidel (štěrk nebo drcený kámen) způsobí, že jednotka bude velmi těžká a navíc stěna vyrobená z takového materiálu se v létě zahřeje a v zimě se ochladí. Pokud však jako plnivo použijeme jíldit, i když má téměř identické tepelně izolační vlastnosti se zlomenými cihly a struskami, bude to stát několikrát dražší.

Formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro vlastní výrobu stavebních prvků doma budete potřebovat speciální kovové nebo dřevěné tvary, jejichž vnitřní rozměry jsou různé: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm nebo 200 x 200 x 400 mm. U malých bloků je výhodnější provádět pokládku a při výstavbě velkých bloků probíhá výstavba.

Kovové formy pro výrobu stavebních betonových bloků

Pro výrobu kovových skládacích forem pro jednu jednotku budou vyžadovány čtyři obdélníkové železné desky o tloušťce 3-4 mm (výška, šířka a délka desek závisí na zvolené velikosti formy). Na stranách desek je nutné řezat montážní drážky a svařovat rukojeti s koncovými detaily formuláře. Ve tvaru čtyř bloků budete muset vytvořit dvě obdélníkové desky a pět menších desek, které budou oddělovat budoucí bloky ve tvaru.

Výroba stavebních betonových bloků

Pro výrobu betonových tvárnic s vlastními rukama je nutné zhutnění a vytváření bublin v nich, proto je nutné vytvořit speciální zařízení. Vyžaduje jednu obdélníkovou železnou desku (podle velikosti formátu), malý kus drátěné tyče o průřezu 10 mm a tři ozdobné trubky o průměru 50 mm a délce 150 mm. Na jednom konci každé trubky by měly být řezány čtyři "zuby" trojúhelníkového tvaru do hloubky 50 mm. Pak je třeba tyto zuby propojit tak, aby vznikl kužel. Klouby mezi zuby musí být pečlivě svařeny. Pak do jedné z rovin na desce musíte svařit rukojeť tyče a na druhé - ořezávací trubky s tupým koncem.

Pro výrobu dřevěných skládacích forem budou potřeba čtyři ozdobné desky o tloušťce 35-50 mm (velikost závisí na velikosti vybrané formy). Samozřejmě, dřevo je slabší materiál pro formu, takže desky potřebují kvalitní a silné. Veškeré přípojky v dřevěné podobě musí být zesíleny pomocí spojovacích šroubů. Zbytek konstrukce dřevěné formy je stejný jako kov. Rukojeti pro formy mohou být vyrobeny z 10 mm válcované tyče, zploštělé konce a vrtací otvory o průměru 6-8 mm.

Cementová malta na výrobu domácích bloků

Pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je třeba vytvořit roztok cementu, písku a kameniva (strusky nebo zlomené cihly) v poměru 1: 4: 6. Přidáním plniva k roztoku je nutné zajistit, aby byl viskózní a lepkavý, ale nevykazoval kapalinu nebo drobivé. Dále se roztok nalije do forem, ve kterém za horkého počasí ztuhne 2 hodiny a získá konečnou pevnost za 1 až 1,5 dne. V chladném počasí (+7. + 18 ° C) se doba vytvrzování a úplného sušení zvyšuje o 3-5 krát a při teplotách pod +7 ° C a během srážek se bloky vůbec nedoporučují.

Pokud se k roztoku přidává struska společně s cementem, můžete zcela opustit písek a poměr cementu a strusky by měl být 1: 6 nebo dokonce 1: 8.

Před nalitím roztoku do formy musí být všechny jeho detaily navlhčeny vodou, bez ohledu na výrobní materiál. Práce by měla být na rovném povrchu a formulář vyplněn roztokem 2/3 nebo 3/4 objemu (přesné množství se empiricky stanoví po použití zařízení pro vytváření prázdných míst).

Poté, co se blok konečně vytvrdí, musí být uvolněn z částí formuláře. Mokrý blok musí být ponechán úplně vyschnout a detaily formuláře by měly být naplněny vodou.

Bloky lze přímo na místě staveniště, tj. Naplnit na místě. V tomto případě mohou být rozměry formy pro odlévání zvýšeny na 330 x 300 x 600 mm. To dále urychluje stavební proces.

Konzistence cementové malty a způsob odlévání jsou stejné jako v předchozím případě. Do pracovní konstrukce je možné svařit několik forem (3-4 formy jsou dostatečné), a pak pokládání bude ještě rychlejší.

Výroba stavebních betonových bloků na fotografii

Aby se zabránilo přilnutí cementové směsi na stěny formy, před nalitím její vnitřní dutiny je nutné ji hojně navlhčit vodou nebo je namazat s použitým motorovým olejem. Po nastavení směsi se desky formy oddělují od stěn bloku. Při stavbě zdí je nutné ověřit horizontální a vertikální řady. Obecně platí, že pokládka rohů, vazba mezi bloky plně odpovídají metodám cihel v polovině cihel.

Nejlevnějším stavebním materiálem pro vlastní výrobu betonových bloků doma je adobe - směs hlíny a slámy. Cennost není jedinou výhodou adobe - je to odolný materiál s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi, snadno se "vyrábí". Sklápěcí kovové nebo dřevěné formy se také používají pro výrobu bloků adobe. Je lepší vytvořit bloky malé velikosti, maximálně 150 x 150 x 300 mm, protože větší bloky jsou v provozu těžké a nepohodlné a navíc v nich nelze vytvářet prázdné prostory.

Pozor!

Nevýhodou adobe je nestabilita vůči vlhkosti. Před montáží stěn ze samanu je nutné zajistit spolehlivou hydroizolaci základů a dokončené stěny vyžadují omítku cementovou pískovou maltou, povlak s jakýmkoli dostupným polymerem nebo kovovou sítí a dokončovací práce.

Domovní výroba betonových bloků pro stavbu

Pořadí práce při konstrukci a výrobě betonových bloků je standardní: nejprve musíte zvolit místo a vytvořit základnu - potřebujete vytvořit základovou desku, můžete použít základové desky, vytvářet komunikace, stavět stěny, stavět střechu, instalovat okna a dveře a provádět práce na obložení a interiérový design letní kuchyně.

Stěny jsou rozmístěny v polovině cihel, v letní kuchyni může být tloušťka stěny jedna cihla - a to stačí. Vzhledem k tomu, že pokládka je nutná k ověření stěn vertikálně a horizontálně, pomocí olověné linie a šňůry se vodorovně táhne z jednoho rohu domu do druhého.

Domácí výroba stavebních bloků umožňuje snížit náklady na pokládku otvorů s následnou instalací oken a dveří. Během výstavby v krabici budovy je nutné otvírat dveře a okna. Je nutné stanovit umístění oken a dveří ve fázi plánování. Je možné provádět pokládku zdí na místech, kde jsou instalovány dveře a okna, aby byly ponechány otvory o požadované šířce, a také vložit dřevěné uzávěry, ke kterým budou připojeny pozdější rámové rámy. Dřevěné zátky musí být zadány ve druhém řádku vzhledem ke spodní části krabice av předposlední řadě vzhledem k jejímu vrcholu. U horní úrovně krabice byste měli instalovat vyztužený propojku o tloušťce 120 mm nebo tyč o tloušťce 70 mm. Konce překladu musí být přivedeny na stěny o 20 cm. Pokud jsou roviny další řady zdiva a horní část rámu na různých úrovních, je třeba dojít k dosažení požadované výšky pomocí dílů bloků a malty nebo sestavit bednění, spojit výztuhu a naplnit cementovou maltou.

Poté, co byly zdi postaveny, měly by být krabice instalovány na prostranství vyhrazená pro okna a dveře, které před rozevřením rohů. Poté je třeba je zarovnat vodorovně a svisle a až poté je možné připevnit boční části krabice k dřevěným uzávěrům pomocí hřebíků nebo šroubů. Zbývající prostor mezi stěnami, základem, přechodem a skříní musí být vyplněn po obvodu akrylovou montážní pěnou.

Druhá metoda otvírání dveří a oken zařízení - to je, když jsou dveřní a okenní schránky instalovány na správných místech a pak jsou lemovány bloky. Typicky se tato metoda používá v dekorativním zdivu, pokud není dodatečně dokončena stěna.

V tomto případě je nutno, aby při pokládce zárubně nevedla zárubně, je nutno jej po obou stranách upnout na bloky v průběhu položení první řady, poté, co byla vložena do rohů podpěry. Po druhém řádku je třeba zarovnat krabici vertikálně a horizontálně, upevnit jej k hřebíky nebo šrouby po stranách stěny. Je také nutné nechat problém na 10 cm. Poté je třeba aplikovat řešení na problémy a přitisknout je blokem dalšího řádku a znovu zajistit, aby byla krabice rovná. Totéž musí být provedeno v horní části dvířek, stejně jako ve čtvrtém a šestém řádku s okenní krabičkou. Jumpery jsou instalovány stejným způsobem jako v první metodě.

Betonové bloky to udělejte sami

Jak vytvořit formulář pod betonovými bloky s vlastními rukama?

Evgeny Stepanovich, Perm se ptá:

Dobrý den! Koupil jsem pozemek, kde budu postavit dům. Když jsem se podíval na to, kolik stojí cihla, prostě jsem se zalapala a rozhodla se, že budu dělat bloky sám. Dokonce i nákup všech komponentů pro zdi a betonový míchač, budu trávit méně peněz než koupit cihlu. Je pravda, že jsem nikdy nepracoval na vytváření bloků, i když mám obecnou představu o tom, jak je vyrobit. Prosím, řekněte nám, jak vytvořit betonové tvárnice vlastním rukama. Jaké jsou podíly součástí, které je nutno dodržet při jejich výrobě? Jakou velikost by měly být bloky? Jak mohu vyrobit formu pro jejich odlévání? Děkuji předem za vaši radu.

Dobrý den! Majitelé domů, kteří se rozhodnou postavit dům sami, se často zajímají o to, jak vyrábět betonové tvárnice vlastním rukama. Jejich výběr ve prospěch tohoto stavebního materiálu je snadno pochopitelný. Ačkoliv je obtížné vyrobit potřebný počet bloků pro stavbu, amatérští stavebníci jsou ve hmotě podstatně lepší. Je třeba říci, že budova stěn domu v blocích bude mnohem rychlejší, protože jsou mnohem větší než velikosti cihel.

Rozměry bloků můžete určit sami, ale bude obtížné položit příliš velké výrobky. Stavební materiál s velikostí cihel, který se vyrábí samostatně, je nepraktický. Optimální rozměry výrobku jsou uvedeny na obr. 1. Ze stejného schématu je zřejmé, jak je uspořádána nejjednodušší forma pro jeho odlévání. Krabice je vyrobena z oceli o tloušťce 2,5-3 mm. Nemá dno. Při nalití se forma umístí na rovný povrch a naplní se roztokem. Ke betonovému bloku byly bez dutin, což snižuje jeho pevnost, roztok je zhutněn speciálním zařízením. Po zhutnění může být forma zvedána a instalována vedle sebe pro výrobu dalšího bloku.

Je třeba říci, že plný výrobek bude hodně vážit, takže je lepší, aby byl prázdný. Takový blok bude méně těžký a teplejší (obr. 2). K tomu musí být formulář vybaven držáky z trubek, které jsou na obou koncích ucpané. Vertikální desky jsou přivařeny mezi trubkami v horní části. Stejným způsobem jsou vyprázdněné konce spojeny s konci formy. Aby se usnadnila demontáž formy po vyrobení bloku, musí být švy na koncích trubek opracovány, poněkud zaobleny. Kondenzační produkty ve formě prázdných míst s ručním podbíjením nebudou fungovat. Blok je možné zesílit pomocí klešťové svorky a perforátoru, který by po zapnutí v režimu jackhammer měl být opřen. Víko se musí volně pohybovat. Aby nedošlo k selhání, jsou hrany omezovače svařeny podél okrajů.

Produktivnější zařízení pro odlévání bloků je dosaženo připojením elektrického motoru (obr. 3).

V této funkci můžete dokonce použít motor z pračky. Motor je připevněn k rohům, přivařeným k jedné z vnějších stěn tvaru. Chcete-li fungovat jako vibrátor, je třeba na hřídel upevnit excentr. Po zapnutí motoru to způsobí, že celá konstrukce bude vibrovat. Při nalití bloku je lepší dát formu na tlustou pryž jako dopravní pás. Ve spodní části formuláře je třeba zajistit gumové tlumiče. Po zhutnění je beton pokryt krytem.

Bloky lze připravit z různých materiálů. Pro tento účel:

  • uhlíková struska;
  • expandovaná hlína;
  • písková a štěrková směs;
  • drcení drceného kamene;
  • drcené cihly atd.

Uhlíková struska činí bloky výrazně lehčí. Připravuje se roztok pro nalévání:

  • ze 7 částí strusky;
  • 2 části velkého expandovaného pískového písku;
  • 2 části frakce štěrku 5-15 mm;
  • 1,5 dílů cementu třídy M 500.

Obsah vody ve směsi může být od 1,5 do 3 dílů. Kolik se přidává do směsi závisí na úrovni vlhkosti složek roztoku. V žádném případě by se beton neměl ubírat jako tekutý, jinak se blok po rozšíření formuláře rozšíří. Řešení by mělo být spíše drobivé, ale dostatečně lepivé, to znamená, že je možné ho v ruce strčit do těsné hrudky. Přidání malého množství změkčovadla do betonu zvyšuje jeho pevnost, vlhkost a mrazuvzdornost.

Ivan, v tomto případě musíte začít z 10-litrového kbelíku. Naplňte plný kbelík s pískem a přidejte 1/3 cementu, promícháme 10 litrů. nebo

16. října 2015

Jak je výpočet hotového betonu na 1 m2 M tloušťky potěru 5 cm? Kolik písku a cementu je pro to nutné? Aby nekupovali příliš mnoho. Chci.

12. října 2015

U různých stupňů betonu, pokud se měří podle objemu, se mění pouze poměr písku a sutiny k cementu a voda se vždy odebírá přesně z poloviny objemu cementu.

20. října 2015

Ivan, v tomto případě musíte začít z 10-litrového kbelíku. Naplňte plný kbelík s pískem a přidejte 1/3 cementu, promícháme 10 litrů. nebo

16. října 2015

Jak je výpočet hotového betonu na 1 m2 M tloušťky potěru 5 cm? Kolik písku a cementu je pro to nutné? Aby nekupovali příliš mnoho. Chci.

12. října 2015

U různých stupňů betonu, pokud se měří podle objemu, se mění pouze poměr písku a sutiny k cementu a voda se vždy odebírá přesně z poloviny objemu cementu.

Několik doplňků: 1. Pokud potřebujete vysoce kvalitní hydroizolaci kapalného kaučuku, je žádoucí použít geotextil na celý povrch. Spotřeba.

23. září 2015

Jak a co dělat horní okraj podkladové obložení (přírodní kámen Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • pracovat s nadací
  • Výztuž
  • Ochrana
  • Nástroje
  • Montáž
  • Dokončete
  • Řešení
  • Výpočet
  • Opravy
  • Zařízení
  • Typy nadací
  • Páska
  • Pilot
  • Sloupec
  • Deska
  • Ostatní
  • O webu
  • Otázky pro odborníka
  • Revize
  • Kontaktujte nás
  • Pracuje s nadací
    • Zpevnění základové vrstvy
    • Ochrana nadace
    • Nadace nástroje
    • Instalace nadace
    • Nadace končí
    • Základní malta
    • Výpočet nadace
    • Oprava nadace
    • Zařízení pro založení
  • Typy nadací
    • Stripová základna
    • Pilový základ
    • Založení pilíře
    • Podkladové desky

Betonové tvárnice

Modul je kompaktní, jeho hmotnost není větší než 14 kg. Při práci bez elektřiny můžete každých 5-8 minut vytvářet stěnu bez rozmetacího roztoku o pol metru o výšce 150 a tloušťce 250 mm, což odpovídá zdiva 8 standardních cihel a dutiny 45%.

Modul je snadno použitelný, práce s ním nevyžaduje speciální stavební dovednosti. Připravte směs smícháním cementu a písku s nízkým obsahem vody ("tvrdá" směs). Hlavní požadavek na písek - neměl by být jemný nebo silný. Písek může být použit celý. Kromě toho je možné přidat trochu jemné sutiny. Do směsi nelze přidávat porézní agregáty (jíl, struska, piliny apod.), Protože významně snižují mrazuvzdornost stěny, komplikují proces přípravy směsí a tváření bloků. Použití "tvrdé" směsi umožňuje jeho zhutnění podbíjením a bezprostředně odstranit formu.

- cement (ne nižší než M300) - 1 díl;

Z jednoho pytle cementu (50 kg) se získává až 10 stěnových bloků. V případě komplexních zkoušek pevnosti, mrazuvzdornosti a tepelné vodivosti mohly bloky stěn z cemento-pískové směsi po 14. dni po tvarování odolat 96 tunám stlačování, nebyly nižší než podobné bloky hliněného betonu pro tepelnou vodivost a po 50 zkušebních cyklech mrazuvzdornost, která odpovídá 50 let provozu, jejich síla se snížila pouze o 2-5% ve srovnání s kontrolními vzorky se standardní - až o 25% snížení síly.

Je třeba poznamenat, že dutiny vyrobené ve stěnových blocích nejen ušetří 45% stavebních materiálů. Ve stěně budovy tvoří svislé vrty pravoúhlého průřezu vhodné nejen pro pokládku skrytých vodičů a dalších zařízení, ale také pro uspořádání větracího systému doma.

Strukturálně modul je vyroben ve formě dutého nastavitelného bednění (obr. 1). Umožňuje vytvářet bloky o rozměrech 510x250x150 nebo 250x250x150 mm přímo v zděné stěně bez podkladové malty nebo na jakékoliv rovinné plošině (s následnou instalací do stěny na podkladové maltě).

Modul se skládá z formy, dvou odnímatelných dutin s rukojetí, čtyřmi příčnými a jedním podélným čepem pro uchycení dutin, a přepážkou používanou při výrobě polovin bloků. Všechny části modulu jsou vyrobeny z oceli.

Vysoká přesnost výroby tvarovacích dílů je velmi důležitá, protože nejmenší zkreslení a nesrovnalosti při provádění svařovacích prací jsou duplikovány nejlépe na tisících bloků, které jste vyrobili;

Nástěnné bloky jsou tvořeny vrstvami, zatímco spodní vrstva bloků je mírně zvlhčena, aby byla zajištěna spolehlivá přilnavost vrstev. Pro vytvoření bloků je namontovaný modul do stěnového zdiva (obr. 2, a), čímž vznikne mezera mezi ním a koncem přilehlého bloku 6-8 mm. Malé výstupky ve spodní části formy, které pokrývají spodní řadu bloků, zajišťují přesné uchycení v zdi.

Pomocí škrabky nalijte připravenou směs do formy a kompaktujte ji pomocí ramene (obr. 2.6) s častými, ale ne silnými rány. Pravidelně přidáváme a plníme směs, přivádíme jeho úroveň do horní roviny dutých jader a vyrovnáme horní povrch bloku, odřízáme přebytečnou směs škrabkou (obr. 2, c).

Po zhutnění a odstranění přebytečné směsi jsou podélné a příčné čepy odstraněny, přepážka je při stání odstraněna a stlačovací panel je instalován na horní ploše tvarovaného bloku (obr. 2, d). Pak se do otvoru pro manipulaci vkládá příčný čep, rukojeť jádra se zahákne s otvory v manipulačním zařízení a na opačném konci příčníku na okrajích uvolňovací desky střídavě vyjímá jádrové členy (obr. 2, e). Pomocí stlačovacího panelu jako podpěry (obr. 2, e) zvedněte formulář a vyjměte jej z bloku. Tvarování je kompletní. Doba cyklu je 5-8 minut.

Speciální výstupky na konci tvaru tvoří svislé kanály trojúhelníkového průřezu ve spojích mezi tychkovými plochami sousedních bloků (obr. 2, g). V těchto kanálech se pracovní směs stlačí (obr. 2, h) nejdříve 3-4 hodiny po vytvoření bloků.

Po tvarování bloků v zdi stěny nebo zvenčí je pro normální vytvrzení směsi nutné zajistit, aby byla v ní uložena vlhkost během prvních 2-3 dnů. Toho lze dosáhnout jedním z následujících způsobů:

- 3-4 hodiny po tvarování, zakryjte bloky (horní řádek) vlhkým hadříkem nebo plastovým obalem;
- Když bloky vyschnou, mírně navlhčete je vodou z konvice.

Pevnost tvarovaných bloků se zvyšuje v závislosti na době expozice. V tomto případě po 12 hodinách dosáhne blok asi 5% pevnosti a za 100% se síla bloků odebírá 28 dní po jejich výrobě (odpovídající značce cementu).
Zbývá dodat, že na 1 m2 zdi je třeba zhruba 60 kg cementu a 0,12 m3 písku, což je 4-5krát levnější než stejná zeď postavená ze zakoupených stěnových bloků nebo cihel.

Firma TISE také zvládla výrobu modulů pro konstrukci stěn o tloušťce 19 a 38 cm se stejným stupněm neplatnosti.

Montovaný modul pro vytvoření kompletního dutého bloku

Sekvence operací při tvorbě dutých bloků

Vytváření betonových bloků a forem pro ně

Betonové bloky mohou být užitečné v následujících případech:

  • výroba ploty, masivní stavební erekce;
  • výroba staveb z betonových tvárnic;
  • konstrukce malých dekorativních výrobků z betonu.

V závislosti na požadovaném výsledku bude formulář pro výrobu bloku odlišný. Stavební trh je plný zahraničních / tuzemských výrobců betonových bloků. Vyrábí materiál jakékoliv kategorie složitosti. V případě samoregulace je možnost vytvořit doma vlastní betonové bloky docela reálné.

Upozornění: instalace bloků bude vzhledem k jejich velikosti mnohem méně času než ostatní materiály.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se jako základní prvek budov používají bloky betonu: garáže, vícepodlažní obytné budovy, kanceláře, soukromé domy, chaty a tak dále. Rozsah použití není omezen na rozsáhlé stavební projekty. Možná samostatná výroba / použití betonových domů doma. Jediné potíže: je nutné použít další stavební zařízení (sušička, míchačka betonu). Jako sušička můžete použít uzavřený pokoj (technická místnost) s přítomností ohřívače. Požadovaná teplota sušičky s vlastními rukama - 70 stupňů. Betonové formy se používají pro následující výrobky:

  • stavební materiál pro beton;
  • dekorativní architektonické prvky (vázy, hranice, sochy);
  • dlažební desky (typ se může lišit);
  • ploty (včetně dekorativních);
  • odtokové žlaby;
  • železobetonové stavební desky.

Zvláštnost: v závislosti na produktu, který potřebujeme, kvalita, podrobnosti, forma se bude lišit. Chcete-li vytvořit formulář a poté produkt s vlastními rukama, musíte provést přesné výpočty, pečlivě sledovat proces, dodržovat pravidla tvorby, znát vlastnosti materiálu / budoucího produktu.

Materiál pro výrobu

Různé betonové bloky, vlastnosti jejich použití, uvádějí na trh mnoho nových materiálů. Výchozí materiál, který poskytuje charakteristiky kvality tvaru, se může lišit v závislosti na požadavcích na konečný výrobek. Každý materiál je určen pro cenovou kategorii, kvalitu, metody zpracování, technické ukazatele.

Elastomery

Silikonová forma pro sypké produkty.

Výroba výrobků s malými díly, vytvoření nejpřesnějších kopií, vyžaduje použití elastomerních forem. Rozsah:

  • komplexní sypké produkty;
  • vysoce přesné basrelifky;
  • architektonické erekce.

Výroba těchto výrobků není možná bez následujících komponent:

  • pryž (syntetická pryž);
  • formoplast;
  • (polyuretan / silikon).

Přibližná spotřeba materiálu: 10-40 kg / m2.

Nevýhoda: udělat takový výrobek doma je velmi obtížné. Je třeba použít specializované vybavení vaření, drcení schůzky. Navíc před zahájením práce na látce byste měli konzultovat odborníka. Vzhledem ke složitosti práce s materiálem je tato konzultace povinná.

Velké erekce, které nevyžadují přesné geometrické výpočty, je lepší vyrobit z plastových forem. Základní materiály:

  • sklolaminát (nízká kompatibilita s matricí cementu, která může způsobit trhliny, poruchy);
  • tvrdý plast (náchylný k deformaci, takže hlavní oblast použití - dlažby, obrubníky, dlažební beton);
  • ABS plastový list (náchylný k delaminaci, měli byste použít další silikonové tuky, z něhož můžete vyrobit materiál malého rozměru);
  • fólie / fóliový polystyren (dobře přenáší texturu, obrysy objektů, je křehký materiál);
  • PVC plast (nejtrvanlivější, vysoká kvalita, adheze je co nejmenší, nevyžaduje čištění a mazání).

Pokud se rozhodnete pro výrobu bloku použít plast, nezapomeňte sledovat přítomnost tuhého bednění. Bednění poskytne materiálu požadovanou úlevu, tuhost, poskytuje snadnou extrakci. V případě nedodržení tohoto pravidla se výrobek při sušení rozpadne nebo bude mít špatnou kvalitu, krátkodobý účinek.

Vytváření samostatné formy

Vezměte prosím na vědomí, že konečné zpracování produktu by mělo být provedeno po úplném ztuhnutí. Pokud je výrobek surový, další akce (například řezání) jsou nelogické, neúčinné. Vytvoření formuláře:

  • Začněte s improvizovanými nástroji. Můžete například použít pěnu. Odřízněte razítko a naplňte ji připravenou směsí (písek). Obdržíte jednu kopii betonové dekorace. Můžete použít plastové nádoby různých velikostí místo razítek.
  • Sestavte výrobek z dřevotřísky, laminátu. stromu. Základním pravidlem je, že povrch by měl být hladký. V případě nerovností jsou mezi bloky a povrchem vytvořeny trhliny nebo nerovnoměrně rozložen beton, což snižuje obtížnost při odstraňování výrobku.
  • Formulář naplňte betonovou směsí, ponechte ji několik dní až do úplného sušení (závisí na druhu směsi, materiálu produktu, viz pokyny k materiálu v návodu).
  • Po úplném vyschnutí opatrně odstraňte (například špachtlí nebo podobným předmětem) hotový výrobek.
  • Proveďte (je-li to nutné) požadovanou dekorativní práci.

Pokud nemáte čas / touhu provést proces sami, využijte služby stavebních firem. Kontaktováním společnosti, kterou potřebujete, můžete objednat formulář, který potřebujete. Vysvětlete účel konstrukce, požadovaný materiál, specifikujte časování. Za stanovenou cenu (měla by být koordinována osobně, telefonicky), budete obeznámeni a přijati. Takže si můžete být jisti kvalitou výsledného produktu, jeho trvanlivosti a správnosti tvorby.

Nezávislé vytvoření bloku

Betonové bloky - nepostradatelný materiál pro výstavbu velkých budov. Náklady na materiál jsou nižší než u ostatních. Kromě toho budou betonové stavby sloužit více než 70 let. Chcete-li snížit náklady, můžete vytvořit betonový blok sami. Tvůrčí proces:

  • nainstalujte bednění (musí být provedeno jako volumetrické);
  • vytvořit formu improvizovaných nástrojů: dřevotřísku, překližku, dřevěné desky. Formulář pro vytvoření bloku by neměl mít dno;
  • umístěte výrobek na hladký povrch pokrytý hadříkem nebo filmem;
  • namažte všechny části bednění olejem (aby se usnadnil odstranění hotového materiálu);
  • míchat ve velkém objemu písek, štěrk, vápno, cement. Poměr malty k cementu by měl být 1: 4. Mícháme, přidáme vodu. Nejlepší je přidávat vodu v chladném počasí, aby se zabránilo odpařování. Pokud se voda okamžitě odpaří ze směsi, bude se zvyšovat možnost prasklin. Správně zvolte poměr vody tak, aby roztok nebyl příliš tekutý nebo silný;
  • naplňte produkt výsledným roztokem do středu;
  • spusťte drát přes vyplněný formulář;
  • vyplňte formulář na okraj s výsledným řešením;
  • Plochu (s jakýmkoliv nástrojem) vyhlaďte, aby byl hladký.

28 dní po přípravě směsi, která je uvnitř, bude plně chytit a získat nejvyšší indikátor pevnosti. Jedinou nevýhodou procesu je doba sušení. Pokud nemáte čas čekat, objednejte tovární betonový blok. Upozorňujeme, že cena se bude několikrát lišit. Úspory na vlastní produkci budou asi 70%.

Závěr

Betonová forma - nejlepší volba pro betonové bloky. Výhody:

  • nízké náklady;
  • pevnost, stabilita;
  • cena bude klesat několikrát ve vlastní tvorbě;
  • snadné použití;
  • určen pro více cyklů opětovného použití;
  • nevyžadují speciální stavební vybavení (pokud nehovoříme o rozsáhlých stavebních pracích).

Tip: Pro jednu opravu byste neměli zakoupit speciální vybavení. Blok, který potřebujete, a formulář pro něj můžete vytvořit pomocí dostupných nástrojů. V každém případě cena dřevotřískových desek, překližky nebo dřevěných desek je výrazně nižší než speciální stavební zařízení. Pokud se rozhodnete nasadit rozsáhlou výstavbu, zakoupit potřebné vybavení, získávat kvalifikované pracovníky - primární základ pro případ.

Pokud tato přední strana práce nevyhovuje, umístěte objednávku se stavební firmou, která poskytuje takové služby. Vezměte prosím na vědomí, že cena se zvýší několikrát. V každém případě obdržíte kvalitní materiál, ve správný čas pro vás, bez nákladů na práci a dlouhého čekání.