Betonování při negativních teplotách

Obecná ustanovení. Koncept "zimních podmínek" při výrobě konkrétních prací se liší od kalendáře. "Zimní podmínky" pro konkrétní zahájení výstavby, kdy průměrná denní venkovní teplota klesne na + 5 ° C a během dne klesne pod nulu.

Při teplotách nižších než 0 ° C přestávají hydratace v betonu, tj. interakce cementových minerálů s vodou. Vytvrzení betonu je zavěšeno, jakmile beton zamrzne a přemění se na monolit, jehož síla je určena mrazícími silami. V betonu se objevují vnitřní napětí, způsobené zvýšením objemu volné vody přibližně o 9% během zmrazení. Tyto namáhání porušují nedotčené lepicí vazby mezi jednotlivými složkami betonu a snižují jeho pevnost. Volná voda, mrznoucí na povrchu zrna plniv ve formě tenkého filmu, zabraňuje přilnutí cementové pasty k plniči. To také zhoršuje pevnost betonu.

Po betonáži se obnoví vytvrzování při pozitivní teplotě, ale pevnost je nižší než konstrukční, tzn. který by byl dosažen při vytvrzování za normálních podmínek. Jsou také sníženy další vlastnosti betonu: hustota, trvanlivost, přilnavost k výztuži apod. Vlastnosti betonu se výrazněji zhoršují, čím dříve došlo k jeho zmrazení po položení. Pokud v okamžiku zmrazení betonu získá určitá síla, pak je negativní vliv zmrazování na jeho vlastnosti malý: po rozmrazení může pevnost betonu dosáhnout projektové hodnoty. V tomto případě je lepivou vazbou mezi cementovou pastou a plničem mnohem více vnitřních napětí. Proto je pravděpodobnost deformací v kontaktní zóně menší.

Minimální pevnost betonu v okamžiku jeho zmrazení, která je dostatečná k dosažení konstrukční síly po rozmrazení, se nazývá kritická. Tato pevnost betonu v konstrukcích s nenosným vyztužením by měla činit alespoň 30% konstrukce, v závislosti na třídě betonu a nejméně 50 kg / cm2. U předpjatých konstrukcí by mělo být alespoň 70% konstrukce. Pokud se předpokládá, že konstrukce budou v zimě naloženy, pak v okamžiku zamrznutí by pevnost betonu v nich měla dosáhnout 100% projektové hodnoty.

Aby bylo možné v zimních podmínkách dosáhnout konstrukčního betonu, je nutné pro něj zajistit teplotní a vlhkostní režim, při němž nedochází k narušení nebo zpomalení fyzikálně chemických procesů vytvrzování. Doba trvání zachování tohoto režimu by měla zajistit dosažení kritické nebo konstrukční pevnosti.

Úkolem betonáže "zima": získat konkrétní pevnost. Za tímto účelem jsou prováděna obecná opatření a různé technologie zajišťující normální způsob vytvrzování betonu.

a) Práce se provádějí na vyhřívané betonové směsi. Tato směs v době umístění v konstrukci by měla mít kladnou teplotu, inverzní teplotu okolí. To je dosaženo ohřevem vody, drtí a písku (pára) během přípravy betonové směsi v závodě.

b) Aby se zabránilo ochlazení, je tělo sklápěcího vozu uzavřeno nahoře kryty a ze spodní strany je vyhříváno výfukovými plyny z motoru automobilu přes uspořádané dvojité dno těla.

c) Trubičky a koše jsou pokryty dřevěnými izolovanými víčky a opláštěny ven. Při těžkých mrazech jsou pravidelně ohřívány párou. Čerpadla na beton jsou instalována ve vytápěných místnostech. Před zahájením práce je horká voda čerpána přes betonovou trubku. Spojení potrubí hlavního betonového potrubí při teplotě nižší než -10 ° C jsou uzavřeny v tepelné izolaci spolu s topným hrubým potrubím.

d) Před pokládkou betonové směsi je bednění a armatury zbaveny nečistot, sněhu a ledu. Pokud je to nutné, použijte horký vzduch z ohřívačů nebo páry, stejně jako oplachování horkou párou a poté horký vzduch.

e) Při mrazu pod mínus 15 ° C se výztuž z prutů o průměru větším než 25 mm a válcovaných profilů zahřeje na plus 5 ° C, aby byla zajištěna dobrá přilnavost betonu k výztuži. Stejným účelem jsou kovové prvky vyčnívající za izolovaným bedněm po zahřátí izolovány v délce nejméně 1,5 m od bloku.

f) Kvalita betonu je silně ovlivněna stavem základů, na kterých je položen. Je důležité vyloučit včasné zmrazení betonu na spoji se základnou a následnou deformaci půd podlouhlé základny.

Před zahájením betonování základů se ohní půdy ohřívají parou, ohněm nebo elektřinou. Nepovolané půdy se nezahřívají. Teplota směsi by měla být o více než 10 ° C vyšší než teplota základní půdy. Není dovoleno položit betonovou směs na zamrzlou zem ("zmrazená" základna).

Pokud je nutné betonovou směs umístit na předem položený a zmrazený beton, zahřeje se do hloubky nejméně 400 mm a ochrání se před zamrznutím, dokud nedosáhne kritického betonu čerstvým betonem.

g) Při betonování, aby se snížily tepelné ztráty, je betonová směs položena v malých úsecích podél délky a šířky, takže dříve položené vrstvy se rychle překrývají s novými a teplota betonu nemá čas klesat pod vypočtenou.

h) Betonování probíhá nepřetržitě bez přerušení, protože příprava mražených pracovních spár je velmi namáhavá a požadovaná kvalita není vždy zajištěna.

Technologie zajišťující normální způsob vytvrzování betonu:

1. Použití chemických přísad.

Chemické přísady snižují bod mrznutí kapalné části betonové směsi, což zajišťuje vytvrzení betonu při teplotě pod 0 ° C, což prodlužuje dobu vytvrzování.

Tato metoda je poměrně nenákladná (dodatečné náklady ve srovnání s normálními podmínkami (zhodnocení) kolem 16%) a je široce používán ve stavebnictví. Jako přísady se používají: chlorid sodný, chlorid vápenatý, uhličitan draselný (potaš), dusitan sodný atd.

Během přípravy se do betonové směsi zavádějí přísady. V závislosti na jejich množství se získá daný efekt:

- při 1-2% hmotnostních cementu - zrychlení vytvrzování betonu;
- při 3-5% hmotnosti cementu - snížení teploty mrazu o 5 - 10 ° C;
- při 10-15% hmotnosti cementu - úplné vyloučení zmrazení je "studený beton", ale současně vytvrzování trvá 40-90 dní.

2. Vytápění betonem.

a) Metoda "termos". Vytváří se teplo vzniklé chemickými reakcemi kalení betonu. Pro tento design je navíc zahřátý.

Metoda je účinná pro masivní konstrukce jednoduché formy, zejména pro zakryté konstrukce a konstrukce na zemi av zemi (základy, stěny sklepů, základy pro vybavení, podlahy na zemi atd.). Pro zvýšení efektu při přípravě směsi se používají cementy s vysokým odvodem tepla.

b) Vytápění parou. Kolem betonové konstrukce je umístěno "košile" střešního materiálu, dřevěné nebo ocelové štíty, pod kterými je dodávána pára (obr. 4.52). "Shirt" zajišťuje potřebné ohřívání konstrukce a vlhkost (beton nevysuší).

Používá se nízkotlaká pára 0,5-0,7 atm. s teplotou 80-90 ° С. Přibližný režim ohřevu párou: rychlost stoupání (gradient) teploty není vyšší než 5-10 ° C / h; izotermické vytápění při teplotě 80 ° C u betonu na obyčejném portlandském cementu a 95 ° C - na struskovém cementu a pucolánovém cementu. Rychlost ochlazování (gradient) betonu by měla činit 10 ° / h. Je možné provádět parní ohřev betonu, dokud nezíská sílu konstrukce, což je zvláště důležité pro naše východní a severní oblasti, kde je "zimní období"
8. 10 měsíců.

Metoda se používá k ohřevu různých betonových konstrukcí, ale pouze tam, kde je pára v požadovaném množství.

c) Elektrické vytápění. Vnitřní elektrody. Teplo se vytváří, když elektrický proud prochází mokrou betonovou směsí. Elektrody mohou být uloženy v nově položeném betonu nebo před betonováním jsou v konstrukci uloženy topné dráty. Počet elektrod, topných vodičů v každém případě je určen výpočtem.

Výhodou této metody je jednoduchost. Nevýhody - složitost kontroly (celodenní pozorování) a vysoké náklady.

Venkovní - teplo je vydáváno "topením" bednění nebo ohříváním pružných elektrických kabelů.

3. Betonování skleníků. Nad betonovou strukturou nebo její částí je uspořádán oplocený rám z plachty, fólie atd. (stan) a pod ním je dodáván teplý vzduch nebo jsou uvnitř stanu umístěny ohřívače. Pod stanem (teplota plus 5 - 10 ° C) se beton provádí za normálních podmínek.

V závislosti na úloze může teplo "pracovat" po dobu 3-16 dní, než beton dosáhne 50% výpočtové síly nebo všech vypočtených 28 dní.

4. Zahřívání betonových infračervených paprsků (pronikavé vytápění).

Zvláštnost metody spočívá v tom, že přenos tepla na beton (ohřev) probíhá v celé tloušťce konstrukce současně a se stejnou intenzitou (obr. 4.53).

Pro ohřev litého betonu se používají topné články typu NVSZH (sušárna na sušení sušícím vzduchem) nebo NAF (sušič vzduchu). Výkon těchto ohřívačů na 1 m délku se pohybuje od 0,6 do 1,2 kW, teplota sálavých povrchů je od 300 do 600 ° C. TENY pracuje při napětí 127, 220 a 380 V.

Vyzařiče Carborundum mají kapacitu až 10 kW / h a jejich provozní teplota dosahuje 1 300 až 1500 ° C.

Optimální vzdálenost mezi infračervenou jednotkou a vyhřívaným povrchem je 1-1,2 m.

Zahřívání infračervenými zdroji může být jako otevřený betonový povrch a přes bednění. Pro lepší absorpci infračerveného záření je povrch bednění pokryt černým matným lakem. Teplota na povrchu betonu by neměla přesáhnout 80-90 ° С. Za účelem vyloučení intenzivního odpařování vlhkosti z betonu jsou otevřené povrchy pokryty plastovým obalem, polyesterem nebo střešním plstí.

Infračervené instalace jsou umístěny v takové vzdálenosti od sebe, aby se ohřívaly všechny plochy betonového povrchu. Betonové vytápění infračervenými paprsky je obvykle rozděleno do tří období: expozice betonu a jeho vytápění; izotermické vytápění; ochlazení

Metoda se používá pro tepelné zpracování betonu v tenkostěnných konstrukcích s velkým plošným modulem (např. Stěny betonované v kluzných bednách, deskách, nosnících). Tato metoda se používá také pro oteplení mraženého betonu v pracovních spojích, při kladení betonu do kmenů, jakož i pro ohřívací výztuž, zabudované části a "aktivní" povrch bednění před pokládkou betonu do ní.

Zdroj: Technologie stavebních procesů. Snarsky V.I.

Nalévání betonu v podmínkách teploty pod nohama: možnosti a jejich vlastnosti, doporučení odborníků

Stavební práce, zejména s krátkými termíny, se často provádějí v extrémně nepříznivých povětrnostních podmínkách. Naplnění základů, jejich naléhavá oprava nebo tvorba betonové podlahy - to znamená, že veškeré akce zahrnující přípravu a pokládku betonové hmoty jsou omezeny na poměrně úzký rozsah teplotních hodnot prostředí.

Přesněji, nízké teploty mají značný vliv na průběh procesů strukturního nastavení, kalení a kalení betonu plné pevnosti.

Chcete-li pochopit proveditelnost nalévání betonu při nízkých a nulových teplotách, zvažte technologie vyvinuté, aby se zabránilo možným problémům.

Specifika konkrétního řešení

Složitost fyzikálních a chemických vlastností betonu určuje optimální teplotu pro práci s ním. Rozsah je od +17,3 do +25,8 stupňů. Vhodné podmínky zaručují sadu deklarované síly značky nastaveného a vytvrzeného roztoku přibližně za 27-29 dní.

Rychlost hydratačního procesu v cementu výrazně zpomalí, když teplota poklesne na méně než +17 ° C a téměř úplně se zastaví při +5,2 ° C. Vznikající síly obloukového (vnitřního) tlaku vedou ke ztrátě hustoty a uvolnění vnitřní struktury betonu. Zbývající pevnost je udržována pouze pevně zmrazenou vlhkostí.

Když teplota stoupne, začne se voda roztát a reakce hydratace cementu se obnoví postupným zpevněním betonu. Důsledky předchozího narušení strukturních vazeb během zmrazení negativně ovlivní sílu vytvořeného monolitu.

Po sérii experimentálních studií a speciálních výpočtů byly identifikovány kritické body, které omezily limity, v nichž by různé značky betonových směsí mohly zmrazit bez významných důsledků. Kritická úroveň pevnosti, která musí být dosažena betonem, aby se zastavily zřetelné účinky na pevnostní vlastnosti vztyčené konstrukce, byla stanovena na 50% indexu pevnosti.

Sledujte video o nalévání betonu v zimě

Výsledkem je, že práce na nalévání betonového roztoku při nízkých (negativních) teplotách se sníží na přijetí účinného souboru opatření, která zabraňují zmrazení kapalné vody před úplnou vnitřní kritickou pevností. Za tímto účelem se používá několik účinných metod:

- vyhřívaná složená směs;

- výroba roztoku z předehřátých součástí;

- betonování za studena s kompozicí obsahujícími další chemické přísady, které snižují teplotu tuhnutí;

Každá metoda má své racionální využití, což je dáno výkonem deklarovaných charakteristik pevnosti, dostupnosti a dostupnosti energetických zdrojů, stejně jako objemu stavby, která je budována. Při výběru optimální možnosti vyplnění jsou však povětrnostní podmínky rozhodujícím faktorem.

Pozor! Všechny výše uvedené metody lze použít samostatně (samostatně) nebo v komplexu!

Předem zahřátá betonová směs

Vytvoření dobrých podmínek pro normální zrání hmoty betonu při vnějších negativních teplotách napomáhá elektrickému proudu dodávanému přímo k elektrodám. Speciální kovové desky nebo tyče jsou ponořeny do roztoku nebo umístěny na povrch bednění připojením k různým pólům kontaktů zdroje elektrického proudu. Beton obsahující dostatek vody uzavře okruh. Díky přítomnosti vlastního odporu přeměňuje veškerou elektřinu na teplo a zároveň zahřívá.

Tato technika výrazně snižuje dobu stárnutí betonu, která může dosáhnout až 78,4% kritické pevnosti již ve stáří 26 dnů.

Popsaná technologie se používá pouze pro nízko vyztužené nebo zcela nevyztužené konstrukce. To spolu s nákladnými náklady na elektrickou energii je významnou nevýhodou tohoto způsobu ohřevu roztoku.

V soukromé stavbě, kde se základy neliší ve velkém, je lepší položit topné kabely podél vnitřní plochy bednění nebo podél výztužné klece. Současně je nutné spolehlivě izolovat celou konstrukci, aniž bychom museli nechat teplo "opustit" stěny.

Pozor! Předhřívání betonové hmoty vyžaduje řádné nepřetržité monitorování. Měření by se mělo provádět pravidelně, každých několik hodin. Nedovolte zahřátí nad 30 stupňů!

Druhou, modernější metodou externí tepelné expozice používanou v zimní výstavbě je použití speciálních termomatů. V zásadě jde o velkoplošnou vyhřívací podložku, která se skládá z utěsněné nepromokavé skořepiny, tepelné izolace a topného prvku.

Výhřevné rohože přispívají k rovnoměrnému rozložení teplotního pole uvnitř betonu a na obvodovou vzdálenost až 19,5 cm. Takové termomaty mohou být použity při okolní teplotě až do -20 stupňů.

Betonování ohřátého roztoku (pomocí vlastního tepla)

Tato metoda je efektivní při použití, pokud denní teplotní výkyvy sotva klesnou pod nulu, stejně jako při mrazu minimální (až -4 ° C). Technika spočívá v pokládce vytápěné betonové směsi do předem připraveného izolačního bednění.

Funkce! V tomto případě je velmi důležité správně vybrat značku práškového cementu. Čím vyšší je číselné označení, tím méně času je zapotřebí pro nastavení a následné ztuhnutí směsi. Při hydrataci se uvolní další teplo!

Je třeba dávkovat vodu zahřátou na teplotu 85 stupňů (to je minimální hodnota) a plniva předem ohřátá proudem horkého vzduchu.

Zde se pořadí položení smíšených komponent liší od konvenční technologie:

- do mixéru je nalita voda;

- přidává se drcený kámen s konstrukčním pískem;

- práškový cement (teplota místnosti) se zavádí jako poslední, teprve po třech (minimálních) zatáčkách montážní nádrže.

Je to důležité! Předehřátí cementu a jeho plnění velmi teplou vodou je nepřijatelné!

V zimní sezóně se doporučuje použít automatický betonový mixér s elektrickým ohřevem pracovního bubnu. Při výstupu by měla být teplota připraveného roztoku 36-46 stupňů.

Aby beton získal kritickou pevnost, je nutné udržovat požadované tepelné podmínky po delší dobu. Zabraňte rychlé ztrátě tepla a rychlému ochlazení roztoku. Teplo můžete udržovat s jakýmikoli dostupnými materiály - slaměné rohože, plachty, polyethylenové fólie atd.

Použití bednění z extrudované pěny z polystyrenu je považováno za nejefektivnější variantu. Má malý koeficient tepelné vodivosti, který umožňuje prodloužit časový interval postupného chlazení, což přispívá k úplnějšímu dozrávání betonu. Kromě toho je bednění z polystyrenové pěny neodstranitelnou strukturou a bude nadále zajišťovat dodatečnou tepelnou izolaci.

Studené betonáže s roztokem obsahujícím speciální přísady

Přísady proti zamrzání jsou široce používány k dosažení konkrétní hmoty kritické síly při nalití v chladném počasí. Pomáhají hydratační reakci cementu běžně probíhat, normalizují proces vytvrzování betonu a zabraňují předčasnému zmrazení vody ve směsi.

Přísady mají následující pozitivní vlastnosti:

- zvýšit plynulost a pohyblivost konkrétního řešení a usnadnit pracovní manipulaci s ním;

- snížení teploty krystalizace vody obsažené v kompozici;

- chrání kovové vložky (výztuž) před korozí;

- přispět k rychlému sběru požadované kritické pevnosti.

Významně! Přísady proti zamrznutí by měly být používány pouze s negativní teplotní hodnotou, s přísnou proporcionálností, uvedenou v přiložených pokynech pro předpis. Pokud jsou používány v nesprávném množství, je pravděpodobnost poškození vlastností betonové malty vysoká!

Nejběžněji používané nemrznoucí přísady pro betonové směsi jsou:

- dusitan sodný - nelze přidávat do hliníkových cementů (HZ40-HZ60). Přísada umožňuje práci s roztokem při okolní teplotě nejméně -14,5 stupňů;

- potaš a další sloučeniny s monokarbonátovými solemi urychlují proces vytvrzování betonu. Na povrchu nevytvářejí výkvěty a nedoporučují se koroze kovových armatur. Umožňují pracovat s řešením při třiceti stupních mrazu a dokonale si zachovávají své nejdůležitější vlastnosti;

- formiát sodný se používá výhradně v kombinaci s přísadami změkčovadel. Pro jiné kombinace může vytvářet vadné dutiny v betonu v důsledku tvorby akumulace soli;

- chlorid sodný - se aktivně používá současně s portlandským cementem (odolný vůči síranu, bílý, s mírným exotermem, barvením apod.). Aditiva plastizuje roztok a zabraňuje jeho zrychlení. V tomto případě má látka významnou nevýhodu - působí destruktivně na železné výztuže.

Technika betonování za studena má některé negativní rysy:

- beton má snížený ukazatel propustnosti vody a odolnosti proti mrazu;

- řešení uložené v bednění má vyšší stupeň smršťování;

- metoda nelze použít v předpjatých stavebních konstrukcích.

Izolace bednění

Poskytování příznivých podmínek pro kompletní sadu kritické pevnostní monolitické stavby může být budováním dočasných domů.

Jedná se o nejspolehlivější techniku, která přispívá ke stabilní udržování kladné teploty v betonu. Zahrnuje vytvoření dočasné struktury nad zaplaveným polem.

Teplyak je pevný rám, čalouněný v překližkovém překližku nebo pokrytý hustou plastovou fólií (princip zahradního skleníku). Rozměry těchto dočasných domů by měly být velmi minimální, ale postačující pro práci. Vnitřní prostor je ohříván infračervenými ohřívači, přenosnými plynovými hořáky nebo topnými tělesy.

Důležitým bodem je neustálé ovládání a regulace optimálních vlhkostních podmínek. Cirkulační proud ohřátého vzduchu intenzivně odvádí vlhkost z roztoku a je nezbytný pro normální reakci hydratace cementu. Aby nedošlo k intenzivnímu odpařování vlhkosti, musí být povrch pokládaného betonu zakryt polyethylenovou fólií a navlhčen teplou vodou s určitou frekvencí.

Obecná doporučení pro vysoce kvalitní lití betonu při teplotách pod nuly

Všechny práce související s betonováním jsou racionálnější, aby se prováděly za příznivých podmínek.

Potřebujete pamatovat! Komplex prací na lití by měl být zahájen při teplotě vyšší než + 9,5 stupňů bez očekávaného poklesu v příštích 27 dnech!

Samozřejmě, současné technologie umožňují betonování při nižších teplotách, ale to je plné vážných finančních nákladů. Měla by se uchýlit k tomu, aby nebylo možné přesunout plánované pracovní podmínky.

V každém případě je třeba vzít v úvahu aktuální doporučení odborníků, kteří pomáhají dosáhnout vynikající kvality během lití:

- bednění musí být vyčištěno před mrazem nebo mrazem předem a spolehlivě izolováno;

- lití betonu musí být prováděno s nepřetržitou dodávkou malty v jednom "pracovním setu";

- takové plniva jako drcený kámen a písek, které se používají k přípravě směsi, musí být vyhřívány, aby se zcela vyloučila možnost průniku sněhu nebo ledu do dávky;

- maximální teplota odlité hmoty by neměla přesáhnout 39,5-42 stupňů;

- armatura a spodní část jámy musí být předehřáté před dosažením minimální kladné teploty;

- hotové segmenty betonové konstrukce jsou uzavřeny tepelně izolačním povrchem, aby se zabránilo "odchodu" vnitřního tepla.

Celý časový interval vytváření kritické pevnosti betonu musí odpovídat optimální teplotě. Neměli bychom však zapomenout na řízení rovnoměrného rozdělení tepla uvnitř konstrukce. Použití vodičů topného vedení může rychle vést k vysušení jednotlivých segmentů betonové konstrukce.

Závěr

Při nízkých teplotách se zpravidla beton nalévá na velké investiční stavby. To vše vyžaduje speciální vybavení, značné finanční zdroje a dostupnost dalších stavebních materiálů. Racionalita výkonu této práce v soukromí závisí na dostupnosti odpovídajících zdrojů a na plném povědomí o rizikovosti zahajovací události.

Jak vybudovat nadaci v zimě - doporučení odborníků FORUMHOUSE

Vše o vlastnostech konstrukce základů při nízkých teplotách.

Mezi začínajícími vývojáři existuje domněnka, že budování nadace v zimě není možné, nebo je v nejlepším případě obtížné dosáhnout. Výsledek - stavba při teplotě pod 0 ° C je "zmrzlá" a stavební týmy "jdou spát" čekají na novou sezónu. Je tento přístup opodstatněný?

Abychom porozuměli této otázce, použijeme doporučení zkušených odborníků z FORUMHOUSE, kteří jsou zběhlí v moderních technologiích budov. Takže hlavní otázky, které budou zodpovězeny:

  • Jaké jsou podmínky pro zimní betonování?
  • Co potřebujete vědět před zahájením výstavby nadace v zimě.
  • Jaká jsou nemrznoucí přísady a superplastifikátory.
  • Jaké metody poskytují kvalitní základy v zimě.

Proč budeme v zimě budovat základy?

Kvůli klimatickým změnám, ostrým rozmrazením a studeným uchopením se v závislosti na klimatické zóně objeví "zimní" stavební podmínky v září, v listopadu av prosinci. V takovém případě nemusí být sníh. Kromě toho existují severní regiony, kde nejsou téměř žádné teplé dny a průměrná roční teplota nepřesahuje +5 o C. V běžném stavebním inženýrství se práce také v zimě nezastaví a často se koná nepřetržitě.

Moderní technologie pro stavbu základny nám umožňují prodloužit dobu výstavby a vytvořit vysoce kvalitní podkladní litinu pod domem při teplotě do -15 o C a pomocí speciálních technik až -25 o C. Tím se zrychluje doba výstavby, protože na jaře můžete ihned pokračovat ve stavbě zdí (pokud je chatka rám nebo dřevěná, pak ji můžete úspěšně postavit v zimě), což vám umožní vstoupit do domu dříve.

Mezi hlavní výhody zimní výstavby nadace patří:

  • Sezónní pokles cen stavebních materiálů a práce.
  • Nízká pracovní zátěž stavebních posádek.
  • Možnost příjezdu těžkých stavebních zařízení na místě, protože nosnost půdy, která je obvykle vlhká na jaře, se zvyšuje.
  • Minimalizace rizika zhroucení stěn vykopaných jám, stejně jako jejich zaplavení podzemními vodami.

To je obecně věřil, že nadace je nejlépe postavena v létě. Je třeba si uvědomit, že počasí během tohoto časového období také ukládá určitá omezení. Mohou například začít dlouhé deště, což vede k rozmazání nebo úplnému zhroucení stěn jám a příkopů. Proto je nutné znovu je vykopat, což je ztráta času a peněz. V oblastech s vysokým GWP je nutné provést celou řadu opatření týkajících se čerpání a vypouštění vody z jámy.

Mezi tato opatření patří výkopy jám, drenážní zákopy, instalace odvodňovacích čerpadel. Kromě toho vysoké teploty - více než +35 o C a nízká vlhkost jsou stejně tak škodlivé pro beton jako potřebná pevnost, jako nízké teploty.

Proto sedět a čekat na "ideální" povětrnostní podmínky pro betonování je neproduktivní. Koneckonců, nemusí přijít.

Vlastnosti zimní výstavby nadace

Mezi prvky zimní výstavby nadace, které je třeba vědět předem, lze identifikovat:

  • Krátký den světla, který "prodlužuje" používání dodatečného osvětlovacího zařízení.
  • Potřeba uspořádání izolovaných kajut, kde by se pracovníci mohli zahřát a horké jídlo.
  • Nepřípustnost zmrazení základny vykopaného příkopu nebo jámy. Pokud se beton nalije do zmrzlé půdy, pak na jaře, když je roztaven, může vzniknout nerovný tah.
  • Potřeba používat speciální přísady, stejně jako zvýšení síly značky betonu. Například místo betonu M250 M300 se nalije. To zaručí dosažení požadované síly v souladu s projektem.

Je třeba mít na paměti, že proces betonáže základů předchází přímo řada přípravných prací, které vyžadují časově náročné a pro které nízké teploty neznamenají významná omezení.

Tyto práce zahrnují:

  • dodávka stavebních materiálů na místo.
  • vykreslování plotů a kopání příkopu pod základovou deskou nebo jámu pro výstavbu suterénu nebo sklepa.
  • základní odvodňovací zařízení.
  • konstrukce bednění.
  • výztužné práce.

Základní principy budování nadace v zimě

Budování nadace jakéhokoli typu v zimě, stejně jako v létě, vyžaduje řešení celého komplexu úkolů. Záporné teploty snižují betonování. Chcete-li pochopit, jak tyto omezení obejít, musíte zjistit, kolik betonu zatvrdilo do bednění.

Předpokládá se, že za běžných podmínek (přibližně +20 o C a vlhkosti 95 až 100%) se běžný beton na portlandském cementu nalije do bednění bez přísad, získává značku 100% sílu za 28 dní. A síla stripování (70%) značky - po dobu 7-10 dnů.

Během zimního betonování je obvyklé vyjasnit kritickou pevnost betonu (v závislosti na typu konstrukce a značce betonu, v průměru se rovná 30... 50% ze 100% pevnosti). Po dosažení této hodnoty může nadace "jít do zimy" bez následných významných změn ve své struktuře. A na jaře, po rozmrazení, bude beton pokračovat v procesu vytvrzování a získání potřebné síly. V ideálním případě by měla být síla betonu zvýšena na 70% ze 100% značky před "přepravou" nadace "na zimu". V tomto případě během následného zmrazení / rozmrazování základů nedochází v betonu k ničivým změnám.

Účinnost zimního betonování vychází ze způsobů, jakými se v betonu udržuje kladná teplota (po určité časové období), což je dostatečné pro to, aby získalo potřebnou sílu.

Zvláště je důležité, aby nadace "nezmrazila" během prvních 3-5 dnů po nalijení betonu do bednění. Během tohoto časového období probíhá hlavní vytvrzování.

Rychlost kalení betonu je ovlivněna několika faktory (poměr voda / cement W / C, složení směsi, vlhkost atd.). Nejdůležitějším faktorem však je okolní teplota. Tabulka uvádí průměrné hodnoty závislosti závislosti pevnosti betonu na teplotě.

Odtud pro úspěch zimní výstavby nadace je třeba:

  1. U již naplněné betonové směsi udržujte kladnou teplotu. Za tímto účelem je postavena horká budova a teplota uvnitř je zvednuta pomocí tepelných děla. Ohřívají beton elektřinou - pomocí napětí na elektrody v betonu nebo výztuži, nebo přímo na bednění, pokud je z kovu.
  1. Používejte nemrznoucí přísady PMD (soli anorganických kyselin, chlorid sodný a chlorid draselný atd.). Přísady proti zamrznutí poskytují proces hydratace cementu a kalení betonu (protože voda nezmrazuje) při nízkých teplotách až -15 ° C a nižších.
  2. Použijte rychle zpevňující portlandský cement s přidáním superplastifikátorů - přísad, které snižují poměr vody a cementu směsi W / C. Tím se sníží množství vody potřebné pro míchání směsi betonu a samotná směs bude "těžší".

Při používání nemrznoucích přísad byste si měli pečlivě přečíst pokyny pro jejich použití. Některé přísady nemohou být použity pro betonážní základy (a jiné železobetonové konstrukce), protože způsobují zrychlenou korozi kovových armatur.

Beton s PMD se nazývá "studený". Použití přísad umožňuje, aby míchací voda v betonové směsi nezamrzla ani při nízkých teplotách. V tomto procesu hydratace je pomalý. Beton postupně získává potřebnou sílu (a základy musí být řádně ohřívány), které mohou během měsíce dosahovat 30 až 50% síly značky. Teprve poté může být nadace zmrzlá.

Kromě zahřívání betonu, výstavby teplého domu a kombinace těchto metod s přidáním PMD se používá metoda "thermos". K tomu se voda, která se používá pro míchání betonové směsi, zahřeje na + 60... + 80 ° С. Betonová směs se nalije do dobře izolovaného bednění, který je dále navíc pokryt fólií a dobře izolován ze všech stran. V důsledku chemické reakce, která nastává během vytvrzování betonu, se uvolňuje teplo. To "pracuje" ve dvojici s teplem z již položené "ohřáté" směsi umožňuje betonu získat požadovanou pevnost v době, kdy se ochladí na 0 ° C.

Podívejme se na praktické zkušenosti členů fóra, kteří úspěšně založili nadaci v zimě.

V listopadu jsme naliali monolitický pás. Teplota v noci dosahovala -15 ° C. Proto jsme čekali na "okno" s pozitivní teplotou, která se objeví. Jakmile prognóza slíbila oteplování, nalila základ. Když byl základ nalit, bylo to + 10 ° С. V noci teplota klesla na 0 ° C. Beton byl M350 s PMD až do -20 ° C. Nadace po odlití uzavřeného filmu. Nejlépe postavené teplyak a dát plynový dělo. Zahříváno 14 dní. Průměrná teplota ve skleníku byla o 8-10 ° C vyšší než vně. Například pokud bylo -2 ° C venku, pak v domě to bylo + 6... + 8 ° С.

Za pouhé dva týdny trvaly čtyři 30litrové lahve na plyn, aby zahřívaly suterénu fóra. Při budování základové pevnosti 50% značky byla stavební materiál odstraněna a bednění bylo rozebráno a samotná základna byla navíc zahřátá a ponechána "na zimu" až do jara.

Jedná se o jasný příklad správné řady řešení pro betonování v zimních podmínkách, a to:

1. Čekali na nárůst teploty betonářských prací.

2. Používané nemrznoucí přísady s rozpětím pro snížení teploty.

3. Dokončete zařízení vyhřáté topné komory, což umožnilo dosáhnout konzistentních teplot a srážek.

4. Trvání ohřevu bylo v těchto podmínkách dokonce více než dostatečné.

Jak je zřejmé z příkladu forumchaninu, při zimním betonování není nic komplikovaného a nadpřirozeného a při negativních teplotách můžete úspěšně vybudovat základy jiného typu.

Vlastnosti betonáže při nízkých teplotách

Při výrobě betonových a železobetonových konstrukcí v zimních podmínkách s očekávanou průměrnou denní venkovní teplotou pod 5 ° C a minimální denní teplotou pod 0 ° C, stejně jako při betonáži konstrukcí umístěných v půdách půdy se betonářské metody používají k výrobě betonu požadované kvality.

Pokud nepoužíváte speciální metody betonování, pak při zamrznutí betonu se volná voda obsažená v něm stane dědečkem a vytvrzením betonových zastávek. Pokud kalení nezačalo zmrznout, nezačíná ani po něm, ale pokud se začalo, prakticky se zastaví, dokud není volná voda v betonu v zmrzlém stavu. Voda zmrzlá v betonu se zvyšuje o cca 9%. Výsledný vnitřní tlak ledu zlomí slabé vazby v nevytvrzeném betonu.

Voda, která se hromadí na povrchu hrubých agregátních zrn, při zmrazování vytváří tenký ledový film, který přerušuje přilnavost mezi agregátem a maltou a snižuje pevnost betonu. Na výztuži se vytvoří ledový film, který přeruší přilnavost výztuže k betonu.

Při rozmrazování betonu se led v něm roztaví a betonové tužby se obnoví, ale konečná pevnost betonu, jeho hustota a přilnavost k výztuži jsou sníženy. Tyto ztráty jsou mnohem větší než u staršího stáří zmrzlého betonu.

Konkrétní zmrazování betonových podkladů je nejnebezpečnější. Více zmrazení a rozmrazování betonu na začátku vytvrzování je rovněž škodlivé, což se stává, když se rozmrazování nahrazuje mrazem. Pevnost betonu v době zmrazení nebo chlazení pod konstrukčními teplotami, tzv. Kritická pevnost, při které se konečná pevnost nesnižuje nebo nepatrně snižuje, by měla být uvedena v konstrukci díla nebo ve směrování.

Pro beton bez nemrznoucích přísad monolitických konstrukcí a monolitické části prefabrikovaných monolitických konstrukcí by měla být pevnost v době mrazu minimálně 50% konstrukce s betonem 150, 40% - pro beton třídy 200-300, 30% - pro beton 400-500, 70% - v závislosti na značce betonu pro konstrukce vystavené zmrazení a rozmrazení na konci vytvrzování, 80% - pro beton v předpjatých konstrukcích, 100% - pro betonové konstrukce, které jsou okamžitě vystaveny vlivu vypočítaného tlaku vody a konstrukcí, které mají speciální požadavky na odolnost proti mrazu a vodě.

U betonů s nemrznoucími přísadami musí být pevnost v době, kdy je ochlazena na teplotu, pro kterou je vypočteno množství přísad, minimálně 30% navržených pro značky až do 200, 25% pro beton 300 a 20% pro beton 400.

Podmínky a termín, kterým se zmrazí betonové zmrznutí masivních hydraulických konstrukcí, jsou zmrazeny.

Beton, který dosáhl kritické pevnosti v okamžiku zmrazení, získá sílu konstrukce až po rozmrazení a vytvrzování při pozitivní teplotě nejméně 28 dní. V případech, kdy musí být betonové konstrukce v zimě (včetně betonu z prefabrikovaných prvků s obyčejnou a předpjatou výztuží obsažené v prefabrikovaných monolitických konstrukcích) plně naloženy při negativní teplotě vnějšího vzduchu, je nutné odolat betonu při pozitivní teplotě do dokud se nedosáhne návrhu.

Hodnota pevnosti betonu v konstrukci v době jejího zmrazení je určena minimální pevností vzorku ze série kontrol.

Pro získání potřebné pevnosti betonu jsou prováděna zvláštní opatření: příprava betonových dílů a příprava betonové směsi. Zvláštní pozornost je věnována ochraně betonových konstrukcí před přímými účinky negativní teploty a větru.

Je nutné, aby betonová směs uložená v bednění měla určitou hodnotu, danou výpočtovou teplotou.

Při ochraně betonových konstrukcí před účinky negativní teploty se vytvářejí různé způsoby, které vytvářejí umělé teplo a vlhkost pro beton připravený na ohřátých materiálech a udržují je v takových podmínkách, dokud není dosažena požadovaná (kritická) pevnost.

Beton položený v masivních konstrukcích v zimě je nejčastěji udržován termosou metodou založenou na použití izolačního bednění, teplem zahřátých složek betonové směsi a teplem uvolněného při vytvrzování a vytvrzování cementu. Dobře pokrytý beton se ochladí tak pomalu, že v době zmrazení má čas získat kritickou pevnost.

K rozšíření oblasti použití termosní metody se používá elektrické předehřívání betonové směsi před pokládáním do bednění, urychlovače chemických přísad, cementy se zvýšeným přírůstkem tepla a rychle vytvrzující cementy a také kombinují metodu termosu s různými způsoby topného betonu, například s periferním elektrickým ohřevem nebo ohřevem konstrukcí.

Při použití předelektrického ohřevu betonové směsi by teplota ohřevu betonu na portlandském cementu s obsahem hlinitanu tricalcium do 6% neměla překročit 80 ° C; na portlandském cementu s obsahem hlinitanu tricalcium více než 6% - je stanoveno stavební laboratoří po experimentálním ověření; pro beton na struskově-portlandském cementu - nesmí přesáhnout 90 ° G.

Betonová směs se zahřeje ve speciálně vybavených bunkrech a vany, které zajišťují jednotné zahřívání, a také v těle vozů vybavených pro tento účel.

Často při betonování základů umístěných v samostatných jámách se kombinuje termosní metoda s využitím přenosu tepla z rozmrazené půdy. V tomto případě jsou jamky dobře izolovány shora, takže nastaví malou kladnou teplotu.

Beton v tenkých konstrukcích rychle ochlazuje, proto je třeba je ohřívat elektrickým proudem, parou nebo teplým vzduchem. Někdy, aby se šetřila elektřina, kombinují způsob zahřátého termosku.

Lehké betony na porézních agregátech v zimních podmínkách se udržují podle metody termosu s předběžným elektrickým ohřevem betonové směsi.

Kromě uvedených metod zimního betonování, založených na vytvrzování betonu při pozitivní teplotě, existuje metoda kalení betonu při záporné teplotě. Zatímco betonová směs se připravuje zavedením nemrznoucích přísad. Nemrznoucí přísady snižují bod mrznutí vody tak, aby zajišťovaly vytvrzování betonu při negativních teplotách až -25 ° C. Při výběru způsobu vytvrzování betonu se nejprve zváží možnost použití metody termosu, metoda termosky s přísadami - urychlovače utužení.

Pokud není možné pomocí této metody získat požadovanou pevnost betonu v daném čase, postupně se zvažuje možnost použití betonu s nemrznoucími přísadami, způsoby elektrotermické úpravy, parní ohřev a teplý vzduch. Pokud není možné beton udržet v konstrukcích pomocí výše uvedených opatření, betonářská práce se provádí za použití horkých domů.

Zvláštní způsob výroby betonových a železobetonových prací v zimních podmínkách je založen na komparativních technicko-ekonomických výpočtech.

Nalévání betonu při negativních teplotách: tajemství technologie zimního betonování

Základem je základní konstrukce, na které závisí geometrické, technické a provozní charakteristiky stavěné konstrukce. Vzhledem ke specifické povaze procesu tuhnutí je v zimě nežádoucí nalít betonové a železobetonové základy, aby se zabránilo jejich deformaci a předčasnému zničení. Minus čtení teploměru výrazně omezuje stavbu v našich zeměpisných šířkách. Je-li to však nutné, může být betonování při negativních teplotách úspěšně provedeno, pokud je vybrána správná metoda a je s přesností sledována technologie.

Vlastnosti zimního "národního" výplně

Rozmary přírody často upravují rozvojové plány na domácím území. Buď deštivý déšť zasahuje do vykopávání jámy, nebo squally vítr přeruší konstrukci střechy, nebo zpomaluje nástup letní sezóny.

První mrazy obecně radikálně mění průběh práce, zejména pokud se plánuje naplnění monolitické betonové základny.

Betonová základová konstrukce se získává v důsledku vytvrzování směsi nalité do bednění. V jeho složení se objevují tři prakticky stejné složky: agregát a cement s vodou. Každá z nich významně přispívá k tvorbě pevných železobetonových konstrukcí.

Z hlediska objemu a hmotnosti převažuje agregát v těle vytvořeného umělého kamene: písek, štěrk, štěrk, drcený kámen, zlomená cihla atd. Podle funkčních kritérií je pojivo v cementu olova, jehož podíl v kompozici je menší než podíl agregátu 4-7 krát. Je to však ten, kdo spojuje sypké součásti dohromady, ale působí pouze ve spojení s vodou. Ve skutečnosti je voda stejně důležitá součástí betonové směsi jako cementový prášek.

Voda v betonové směsi obklopuje jemné částice cementu, zabírá je do procesu hydratace a následuje krystalizační stupeň. Betonová hmota nezmrazuje, jak se říká. Vytvrzuje to postupnou ztrátou molekul vody, pocházejících z okraje do centra. Nejedná se však pouze o složky řešení v "přechodu" betonové hmoty na umělý kámen.

Správný průběh procesů je značně ovlivněn prostředím:

  • Při hodnotách průměrné denní teploty od + 15 do + 25 ° C dochází k vytvrzování betonové hmoty a vytvrzování normálním tempem. V tomto režimu se beton změní do kamene po 28 dnech stanovených v předpisech.
  • Při průměrném denním měření teploměru + 5 ° C zpomaluje kalení. Požadovaná pevnost betonu dosáhne zhruba 56 dní, pokud se nepředpokládají žádné výrazné fluktuace teploty.
  • Při dosažení teploty 0 ° C je proces vytvrzování pozastaven.
  • Při záporných teplotách se směs nalita do bednění zmrzne. Pokud se monolita podařilo získat kritickou pevnost, pak po rozmrazení na jaře opět vstoupí do betonu do vytvrzovací fáze a pokračuje v plné síle.

Kritická síla úzce souvisí se značkou cementu. Čím vyšší je, tím méně dní je nutné, aby betonová směs byla nastavena.

V případě nedostatečného vytvrzení před zamrznutím bude kvalita betonového monolitu velmi pochybná. Zmrazení vody v betonové hmotě začne krystalizovat a zvyšovat objem.

Výsledkem bude vnitřní tlak, který rozbíjí vazby uvnitř betonového tělesa. Porozita se zvýší, díky čemuž monolit nechá více vlhkosti a slabší, aby odolal mrazu. V důsledku toho se zkrátí provozní doba, nebo bude nutné znovu pracovat od nuly.

Teplotní a podkladové zařízení podzemní

Chcete-li hádat s meteorologickými jevy, je nesmyslné, musíte se k nim správně přizpůsobit. Proto vznikla myšlenka vyvinout metody pro instalaci železobetonových základů v našich náročných klimatických podmínkách, které jsou možné pro realizaci v chladném období.

Je třeba poznamenat, že jejich využití zvýší rozpočet na stavbu, a proto ve většině situací se doporučuje uchýlit se k racionálnějším základům. Chcete-li například použít metodu nudit nebo vyrobit z pěnobetonových bloků výrobní výroby.

K dispozici pro ty, kteří nejsou spokojeni s alternativními metodami, existuje několik osvědčených metod úspěšné praxe. Jejich účelem je přinést beton do stavu kritické síly před mrazem.

Podle typu nárazu mohou být rozděleny do tří skupin:

  • Poskytování vnější péče o betonovou hmotu nalije do bednění do stupně kritické pevnosti.
  • Zvyšte teplotu uvnitř betonové hmoty až do dostatečného vytvrzení. Provádí elektrické vytápění.
  • Úvod do konkrétního řešení modifikátorů, které snižují bod mrazu vody nebo aktivují procesy.

Volba způsobu zimního betonování je ovlivněna působivým počtem faktorů, jako jsou zdroje energie dostupné na místě, prognózy meteorologických předpovědí pro období vytvrzování, schopnost přivést vytápěné řešení. Na základě místních specifikací je zvolena nejlepší volba. Třetí nejhospodárnější z uvedených pozic je zvažováno, tj. nasypání betonu při teplotě nižší než 0 ° C bez zahřátí, což předurčuje zavedení modifikátorů do kompozice.

Jak nalít betonový základ v zimě

Chcete-li vědět, kterou metodu je lepší použít k udržování konkrétních kritických ukazatelů síly, je třeba znát jejich charakteristické rysy, seznámit se s mýty a výhodami.

Mějte na paměti, že v kombinaci s jakýmikoliv analogovými, nejčastěji s předběžným mechanickým nebo elektrickým ohřevem složek betonové směsi, se používá řada metod.

Vnější podmínky "pro zrání"

Příjemné podmínky prostředí jsou vytvořeny mimo objekt. Jsou tvořeny udržováním teploty prostředí kolem betonu na regulační úrovni.

Péče o beton nalitý na "mínus" se provádí těmito způsoby:

  • Thermos metoda. Nejběžnější a ne příliš drahá možnost, která má chránit budoucnost nadace před vnějšími vlivy a tepelnými ztrátami. Bednění je extrémně rychle vyplněno betonovou směsí, vyhřívané nad standardní indikátory, rychle pokryté izolačními a izolačními materiály. Izolace zabraňuje ochlazení betonové hmoty. Navíc během procesu vytvrzování uvolňuje beton asi 80 kcal tepelné energie.
  • Udržujte objekt zaplavený v horkých domcích - umělé úkryty, které chrání proti vnějšímu prostředí a umožňují přídavné ohřev vzduchu. Kolem bednění byly postaveny trubkové rámy, pokryté plachtou nebo překryty překližkou. Pokud chcete zvýšit teplotu uvnitř nainstalovaných žárovek nebo teplovzdušných pistolí pro přívod ohřátého vzduchu, pak se metoda dostane do další kategorie.
  • Vytápění vzduchem. Předpokládá stavbu uzavřeného prostoru kolem objektu. Minimálně je bednění uzavřeno závěsy z plachty nebo podobného materiálu. Je žádoucí, aby záclony byly izolovány tak, aby se zvýšil účinek a snížily náklady. V případě použití závěsů se proudění páry nebo vzduchu z tepelné pistole dodává do mezery mezi nimi a bednění.

Je nemožné si všimnout, že zavedení těchto metod zvýší rozpočet na výstavbu. Nejvíce racionální "thermos" síla koupit krycí materiál. Stavba skleníku je ještě dražší a pokud má také vytápěcí systém k pronájmu, stojí za to přemýšlet o nákladovém čísle. Jejich použití je vhodné, jestliže neexistuje alternativa k typu pilótového podkladu a je nutné vyplnit monolitickou desku pro mrazení a jarní rozmrazování.

Je třeba si uvědomit, že opakované odmrazování je pro beton destruktivní, proto musí být externí vytápění přivedeno na požadovaný parametr nastavení.

Metody ohřevu betonové hmoty

Druhá skupina metod se používá především v průmyslových stavbách potřebuje zdroj energie, přesné výpočty a osud profesionálního elektrikáře. Je pravda, že řemeslníci při hledání odpovědi na otázku, zda je možné nasytit běžný beton do bednění při teplotách pod nulou, našli velmi důmyslnou cestu s dodávkou energie pro svařovací stroj. Ale pro to potřebujeme alespoň počáteční dovednosti a znalosti v komplexních konstrukčních disciplínách.

Metody technické dokumentace elektrického ohřevu betonu jsou rozděleny na:

  • Průřez. Podle toho je beton ohříván elektrickými proudy, které jsou dodávány elektrodami uloženými uvnitř bednění, které lze nalepit nebo strunout. Beton v tomto případě hraje roli odporu. Vzdálenost mezi elektrodami a aplikovaným zatížením musí být přesně vypočítána a bezpodmínečně prokázána jejich účelnost.
  • Periferní. Principem je vytápění povrchových zón budoucího nadace. Tepelná energie je dodávána prostřednictvím topných zařízení pomocí páskových elektrod připojených k bednění. Může být pás nebo plechová ocel. Uvnitř pole se teplo rozprostírá díky tepelné vodivosti směsi. Účinně se tloušťka betonu ohřeje do hloubky 20 cm. Dále méně, ale současně vzniká napětí, které výrazně zlepšuje pevnostní kritéria.

Metody elektrického vytápění koncové a periferní jsou používány v nevyztužených a špatně vyztužených konstrukcích, protože armatury ovlivňují oteplovací účinek. Při silné instalaci vyztužovacích tyčí se proudy zkrátí na elektrody a generované pole bude nerovnoměrné.

Elektrody na konci ohřevu zůstávají navždy v návrhu. V seznamu periferních technik nejslavnější je použití topení bednění a infračervené rohože, skládané na vrcholu postavené základny.

Nejvíce racionální způsob vytápění betonu je držení pomocí elektrického kabelu. Topný vodič může být položen v konstrukcích jakýchkoliv složitosti a objemu, bez ohledu na frekvenci vyztužení.

Mínus topných technologií spočívá v možnosti přebití betonu, proto je potřeba provádět výpočty a pravidelné ovládání teplotního stavu konstrukce.

Zavedení přísad do betonového roztoku

Zavedení přísad je nejsnazší a nejlevnější způsob betonáže při teplotách pod nulou. Podle něj může být v zimě lití betonu bez použití zahřátí. Metoda však může dobře doplnit tepelné zpracování vnitřního nebo vnějšího typu. I při použití ve spojení s vytápěním vytvrzovacího podkladu s parou, vzduchem, elektřinou dochází ke snížení nákladů.

V ideálním případě je obohacení roztoku s přísadami nejlépe kombinováno s konstrukcí nejjednodušších "termos" se zesílením tepelně izolačního pláště v oblastech s menší tloušťkou, v rohách a jiných vyčnívajících částech.

Aditiva používaná v "zimních" betonových řešeních jsou rozdělena do dvou tříd:

  • Látky a chemické sloučeniny, které snižují bod mrznutí kapaliny v roztoku. Zajistěte normální vytvrzení při teplotách pod nulou. Patří sem potaš, chlorid vápenatý, chlorid sodný, dusitan sodný, jejich kombinace a podobné látky. Typ přísady se stanoví na základě požadavků na teplotu vytvrzování roztoku.
  • Látky a chemické sloučeniny, které urychlují proces vytvrzování. Patří sem potaš, modifikátory se základnou směsi chloridu vápenatého s močovinou nebo dusitanem vápenatým, dusitanem vápenatým, dusitanem sodným, samotným dusitanem vápenatým a dalšími.

Chemické sloučeniny se zavádějí v objemu od 2 do 10% hmotnostních prášku z cementu. Množství vybraných přísad, zaměřených na očekávanou teplotu kalení umělého kamene.

Používání nemrznoucích přísad umožňuje použití betonu při teplotě -25 ° C. Takové pokusy se však nedoporučují pro stavitele zařízení v soukromém sektoru. Ve skutečnosti se uchylují k pozdnímu podzimu jedinými prvními mrazy nebo na začátku jara, pokud se betonový kámen musí do určitého data vytvrdit a neexistují alternativní možnosti.

Běžné nemrznoucí přísady pro lití betonu:

  • Potash nebo jiný uhličitan draselný (K2S3). Nejoblíbenější a snadno použitelný modifikátor "zimního" betonu. Jeho použití je upřednostňováno kvůli nepřítomnosti vyztužení koroze. U potaše není charakteristický výskyt slaných pruhů na povrchu betonu. Jedná se o potaš, který zaručuje vytvrzení betonu, když je teploměr na -25 ° C. Nevýhodou jeho zavedení je urychlit rychlost nastavení, protože co se vypořádat s nalitím směsi bude trvat maximálně 50 minut. Za účelem zachování plasticity, pro usnadnění nalití do roztoku s potašem, přidejte mylonaph nebo sulfitový alkohol bard v množství 3% hmotnostních cementového prášku.
  • Dusitan sodný, jinak sůl kyseliny dusité (NaNO2). Poskytuje beton se stabilním vytvrzením při teplotě -18,5 ° C. Sloučenina má antikorozní vlastnosti, zvyšuje intenzitu vytvrzování. Mínus ve výskytu výkvětů na povrchu betonové konstrukce.
  • Chlorid vápenatý (CaCl2), umožňující betonování při teplotách do -20 ° C a urychlení nastavení betonu. Je-li to nutné, zavedení konkrétních látek v množství větším než 3%, je nutné zvýšit značku cementového prášku. Nedostatek aplikace je výskyt výkvětů na povrchu betonové konstrukce.

Příprava směsí s nemrznoucími přísadami vyrobenými ve zvláštní objednávce. Nejprve se agregát smíchá s hlavní částí vody. Poté po jemném míchání přidáme cement a vodu s chemickými sloučeninami zředěnými. Doba míchání se v porovnání se standardním obdobím zvyšuje o 1,5násobek.

Potah v množství 3-4% hmotnostních suché kompozice se přidává do betonových roztoků, jestliže poměr pojiva k agregátu je 1: 3, nitrát dusičnanu v množství 5 až 10%. Oba nemrznoucí prostředky se nedoporučují používat při nalití struktur používaných v zatopeném nebo velmi vlhkém prostředí, protože přispívají k tvorbě alkalií v betonu.


Při nalití kritických konstrukcí je lepší používat chladné betony připravené mechanicky za výrobních podmínek. Jejich poměr je vypočten s přesností s ohledem na specifickou teplotu a vlhkost vzduchu během doby odlévání.

Studené směsi se připravují na horkou vodu, podíl přísad se zavádí v souladu s povětrnostními podmínkami a konstrukcí.