Co je konkrétní a odkud je?

Obsah článku:

Které materiály jsou vyrobeny z betonu?

Beton (klasický beton) se skládá z trosek, písku, cementu, vody a speciálních přísad.

Drcený kámen a písek tvoří základní kostru a cement, voda a přísady tvoří cementové lepidlo, které přilepí každý kus agregátu dohromady na trvanlivý umělý kámen - beton.

Hlavní komponenty pro výrobu betonu:

  • pojivo (cement)
  • agregáty (písek, drcený kámen, expandovaná hlína apod.)
  • vody
  • doplňky

První tři komponenty jsou povinné (nelze bez nich), čtvrtá je žádoucí.

Stykající

Nejdůležitějším pojivem je portlandský cement. Cement se používá při výrobě malt a betonů.

Tato látka se získává mletím a mícháním portlandského cementového slínku, sádry a minerálních aditiv (strusky, popela, pozzalány atd.) V určitém poměru.

Část cementu (velikost jeho částic) je velmi malá, téměř jako prach.

Portlandský cementový sliník se získává pražením při teplotě asi 1450 ° C ze směsi hornin obsahujících uhličitany (vápence, mramor, křída), hlínu a jiné minerály důkladně smíchané v určitém poměru.

Cement je hydraulické minerální pojivo, které se po míchání s vodou stvrzuje následkem hydratační reakce.

Betonové plniva

Materiály, které neovlivňují proces vytvrzování cementu a na které má cementový kámen maximální přilnavost k povrchu, jsou vhodné pro použití jako agregát pro beton.

Nejzákladnější a nejběžnější agregáty pro beton jsou drcený kámen a písek.

Drcený kámen a písek tvoří granulometrickou strukturu, jejíž dutiny by měly být naplněny maximálním množstvím pojivového těsta ze spojiva. Oni zabírají hlavní část betonu jak hmotnost (asi 80%) a objem (70-75%).

Pevnost a trvanlivost betonu závisí na kvalitě kameniva a optimální využití jejich velikosti pouze zlepšuje kvalitu betonu.

K získání vysoce kvalitního betonu, písek a drcený kámen jsou vyčištěny a děleny na frakce pomocí mechanických procesů, jako je drcení, tříštění a mytí.

Existují také typy betonů jako jílový beton (lehčí kamenivo), pěnový pěnový polystyren (pro usnadnění a ohřátí se používají pěnové polystyrénové koule), peskobeton (vícesložkový písek se používá jako agregáty).

Voda

Ne všechny vody jsou vhodné pro míchání betonu. Vhodnost vody závisí na jeho původu.

  • pitná voda - vhodná pro beton, nevyžaduje testování
  • podzemní voda - může být použita pro beton, ale vyžaduje ověření
  • technická voda - může být použita pro beton, ale kontrola je nutná
  • mořská voda - může být použita pro nevyztužený beton, ale není vhodná pro železobeton
  • odpadní voda - nevhodné pro výrobu betonu

Přísady do betonu a cementové malty

Přísady do betonových a cementových malt jsou tekutiny nebo prášky, které se přidávají do betonové směsi během procesu míchání a ovlivňují její vlastnosti a vlastnosti kaleného betonu na chemické a fyzikální úrovni.

  • plastifikátor (superplastifikátor) - jeho hlavní funkcí je snížit potřebu vody betonu. Změkčovadlo může snížit obsah vody v betonové / cementové směsi bez změny konzistence nebo zvýšení tekutosti (zpracovatelnosti) směsi bez změny obsahu vody nebo za účelem dosažení obou účinků
  • nastavení akcelerátoru - snižuje čas potřebný k zahájení cementu v betonu, zvyšuje počáteční pevnost betonu
  • urychlovač vytvrzování - zvyšuje počáteční pevnost betonu. Může zkrátit nebo zkrátit dobu potřebnou k nastavení cementu (závisí na jeho vlastnostech)
  • nastavení zpomalení (zpomalování) - zpomaluje počáteční dobu nastavení cementu v betonu a zachovává počáteční konzistenci směsi déle
  • přísun vzduchu - v procesu směšování betonu / malty vede k určitému počtu malých pórů naplněných vzduchem, které zůstávají v tvrzeném betonu
  • stabilizátor - snižuje separaci vody (separace) betonové směsi
  • hydrofobní přísada - přísada, která zvyšuje odolnost betonu proti vodě
  • přísada proti mrazu - přísada, která umožňuje práci s betonem v zimě (při nízkých teplotách)

Často výrobci přísad kombinují a kombinují tyto vlastnosti ve svých výrobcích, takže můžete nalézt plastifikátor zpomalující kalení, změkčovadlo s vlastnostmi přenášejícími vzduch, změkčovadlem, urychlovačem apod. Na regálech obchodů.

Pokud se k betonu přidává více než jedna přísada, je třeba jejich kompatibilitu zkontrolovat pomocí speciálních zkoušek.

Co je konkrétní?

Základní beton - poměr, složení, hlavní značky

Beton je vícesložkový stavební materiál sestávající z pojiva - cementu, různých kameniva (písek, štěrk, štěrk) a vody. Dutiny tvořené neplastními materiály - pískem, štěrkem a sutinami jsou naplněny viskózní a plastovou směsí cementu a vody.

V některých případech se do betonu přidávají plastifikátory nebo jiné přísady, které zlepšují jeho vlastnosti. Každá složka směsi je navržena tak, aby plnila určitou roli, takže je velmi důležité respektovat poměr všech součástí. Na něm závisí kvalita a provozní vlastnosti betonu.

Co je konkrétní?

K tvorbě složení betonu pod základem by mělo být provedeno s veškerou vážností. Při výběru součástí pro výrobu betonu je třeba věnovat pozornost kvalitě každého z nich. Nejdůležitější součástí betonu je cement, takže jeho výběr musí být nejčastěji zodpovědný. Existuje několik typů tohoto stavebního materiálu.

Výběr typu cementu je z velké části určen klimatickými podmínkami oblasti, kde se provádí stavba. Portlandský cement je nejvšestrannějším materiálem pro pokládku pevných podkladů, protože má průměrné vlastnosti vhodné pro téměř jakoukoli klima.

Pozzolanský portlandský cement se používá pro podzemní a podvodní práci, ale ve vzduchu se zmenšuje a má sníženou pevnost. Slag Portlandský cement spadá do kategorie pomalu kalení, slouží dobře v podmínkách vysoké vlhkosti, ale neudržuje negativní teploty.

Písek pro betonovou směs by měl mít velikost 1,3-3,4 mm. Při použití většího písku se snižuje pevnost směsi. Důležitou kvalitou je čistota písku, ve které by prakticky neměly být trávníky a hlíny.

Čistota písku je kontrolována láhev, která je naplněna pískem o třetinu a pak vodou s polovinou objemu. Lahvičku řádně protřepejte a nechte ji samotnou.

Pokud po usazování zůstane voda silně znečištěná nebo povrch písku je pokryt vrstvou cizích látek o tloušťce větší než 5 mm, pak je lepší nepoužívat takový písek k přípravě betonové směsi pro základ.

Štěrka je kamenná zrno, jejíž velikost je v rozmezí 5-7 mm, vznikla v důsledku přirozené destrukce hornin. Štrk má zaoblený tvar a hladký povrch.

Pro výrobu betonu je nejoptimálnější využití nízkých válcovaných zrn s drcenou formou. Méně přijatelné jsou vejčité, dobře zaoblené zrna. Lamelární a jehlové štěrk má negativní dopad na pevnost betonu.

Drcený kámen je materiál získaný drcením štěrku, mohutných hornin, balvanů, umělých kamínků o velikosti zrna 5-70 mm.

Jaký podíl je potřebný pro nadaci?

Množství písku, hrubého kameniva a vody potřebné pro betonovou směs se měří v částech z cementu. Z poměrů složek, které tvoří beton, například od základů, závisí jeho síla.

Typický poměr cementu k agregátu je 1: 8. To znamená, že pro jednu část cementu se odebírá přibližně 3-4 díly písku a 3-4 díly štěrku nebo štěrku. Přibližný hmotnostní poměr cementu a vody je 1,5: 1.

Komponenty se nejlépe mísí pomocí betonového mixéru. Plně manuální výroba betonové směsi neumožňuje získání požadované homogenity materiálu.

K získání betonu se do betonové míchačky s nakloněnou osou nalit písek, cement, promíchá se a přidá se voda. U zařízení se šikmou osou trvá míchání asi dvě minuty a horizontální osou - asi minutu.

Složení betonu M 200 pro nalévání

Nejčastěji pro výrobu betonu pro nadaci s použitím cementu třídy 400 a 500. Při stanovení poměru komponent musí brát v úvahu mnoho faktorů:

  1. velikost frakcí jemných a hrubých agregátů;
  2. jejich hustotu;
  3. požadované konkrétní vlastnosti.

Proto předkládá průměrná data, která by měla být upravena podle konkrétních podmínek budovy.

Jaké proporce je třeba dodržovat při přípravě betonu pro nadaci?

Při výrobě betonu třídy 200 z cementu M 400 se pořizují následující podíly složek:

  • Na jedné masivní části cementu - 2,8 dílů písku a 4,8 - drceného kamene nebo štěrku.
  • Pokud je vhodnější použít objemový poměr, potom budou proporce takové - u deseti objemových jednotek cementu se odebere 25 jednotek písku a 42 - drceného kamene nebo štěrku.

Z 10 litrů cementu M 400 se získá 54 litrů betonu.

Pokud je beton vyroben z cementu třídy M 500, poměr se bude poněkud lišit:

  • Hmotnostní poměr - 3,5 dílů písku a 5,6 dílů hrubého kameniva se odebírá pro jednu hmotnostní díl cementu.
  • Objemové proporce - 32 dílů písku a 49 dílů drceného kamene nebo štěrku se přidá do 10 objemových dílů cementu.

Z 10 litrů cementu M 500 můžete vyrobit 62 litrů betonu.

Jaký je rozdíl mezi značkou bochníku?

Betony jsou rozděleny do značek, které jsou určeny pevností v tlaku. Ve stavebnictví se používají betonové třídy M 50-M 800. Každý typ betonu je určen pro konkrétní oblast použití. Zvažte nejběžnější značky:

  1. Betonová značka 150 je určena pro přípravné práce při nalití monolitických betonových desek a pro konstrukci základů pro lehkou konstrukci. Beton M 200 - univerzální typ tohoto stavebního materiálu, má dobrou pevnost, používá se ve stavebnictví pro konstrukci různých typů základů, konstrukci opěrných zdí, chodníků, plošin, dlažeb. Pro soukromou výstavbu je pevnost takového betonu dostačující pro konstrukci pásů, desek, základů pilota-grillage.
  2. Beton M 250 v oblastech použití je podobný betonu M 200, ale může být také použit pro výrobu lehce zatížených podlahových desek.
  3. Mark M 300 se používá při konstrukci stěn a zařízení různých typů monolitických základů.
  4. Pro základy vícepodlažních budov a výrobu základových desek se používá značka betonu M 350. Tento materiál se používá k výrobě silničních desek, podpěrných sloupů, misky umyvadel.
  5. Betonová značka M 400 se vyznačuje vysokou pevností a spolehlivostí. Ale přes tyto výhody se beton M 400 používá poměrně zřídka kvůli jeho vysokým nákladům a velmi krátké době. Hlavními oblastmi použití jsou výstavba bankovních klenutí, hydrotechnická zařízení a výstavba obchodních a zábavních komplexů.

Kromě očekávaného zatížení ovlivňuje typ betonu výběr betonu. Čím složitější je půda, tím vyšší jsou požadavky na beton.

A pokud je pro skalnaté a písčité půdy dostatek betonové značky M 200, pak na jílové hlíny pro nadace používají vyšší stupně.

Výkonnostní vlastnosti betonu jsou přímo závislé na kvalitě složek betonové směsi, dodržování jejich poměrů a přesnosti dodržování výrobních postupů tohoto široce používaného stavebního materiálu.

Co je konkrétní. Betonová příprava

Objednání betonového mixéru je samozřejmě skvělé!

Nicméně, mixér je čtyři, nebo dokonce všech pět koster betonu přinejmenším. A co když budete potřebovat trochu? Nebo chcete lovit s roztokem? Nebo život učil, co se děje ručně?

Zdá se, že vše je jen cement, agregát, voda, lopata a všechno se ukáže. Je pravda, že při přípravě konkrétních, v jakém poměru a v jakém pořadí se ručně míchá všechny tyto věci, vzniká otázka, takže později to nebude nesnesitelně bolestné?

Otázka "Jaké proporce při přípravě betonu" lze v zásadě zodpovědět: Rozměry jsou následující: vezměte dvě části jedné, promíchejte část druhé a nalijte vodu tolik. Nicméně, abychom pochopili podstatu procesu míchání, kalení betonu, je třeba ještě některé teoretické poznání. Jedná se o přípravu betonu ručně a bude projednáno.

Takže beton se skládá ze tří složkových poct, z hlediska konkrétních věd budeme uvažovat o roli v konkrétní směsi každého z nich.

Začínáme - Filler

V betonu je většina malty (ze 70%) vyplněna pískem, sutinami nebo štěrkem. Tato složka řešení se nazývá plnivo.

Jaký je nejlepší zástupný bod z hlediska konkrétních věd?

Vložili jsme obrázek - bílá je plnivo, černá je cement. Přibližný podíl agregátu / cementu pak bude asi 30%. Jinými slovy, v jednotkách objemu našeho betonu - 30% bude cement. Je velmi, velmi ekonomicky neopodstatněné, porovnat cenu písku a náklady na cement. Kromě toho se cement během vytvrzování zmenšuje, ale značný, a z toho se objevují trhliny na hotové struktuře. Jinými slovy, čím méně cementu, tím lépe. Cement v betonu funguje jednoduše jako lepidlo a ani nemyslíte na to, že byste nalepili, předpokládáme, že rozbitý pohár s vrstvou lepidla na více milimetrů bude tak silný... Tenké tenké, nedostatečné... Vše je v přípravě betonu přesně stejné. Ve skutečnosti, tvrdost betonové směsi dává FILLER, cement působí pouze jako pojivo, ne více.

Takže je nutné snížit drsnost betonové směsi. Jak? Velmi jednoduché. Je nutné přidat ke směsi druhou zlomek hodnoty agregátu:

Matematika říká, že maximální účinek snižování neplatnosti lze dosáhnout s rozdíly ve velikosti zrna agregátu 6,5krát. Voidnost klesne na 5%. Vyjádříme-li to v penězích, pak cena cementu v jednotkovém objemu řešeného řešení jsme nahradila cenou agregátu. To je docela ziskové a navíc správnější z hlediska následných procesů, které budou popsány níže.

To lze vyjádřit následujícím způsobem: agregát v betonové směsi se skládá ze dvou, a někdy více frakcí - například v poměru 70% drceného kamene 5-20 a 30% písku. A jakmile se jednalo o písek, objevuje se druhé pravidlo:

Škodlivé nečistoty v zástupném místě.

Půda a další organické nečistoty jsou hlavním nepřítelem v procesu přípravy betonu, který může narušit celkovou harmonii výpočtu poměrů složek! Nečistoty jsou nejsilnějšími inhibitory ukládání a tvrdnutí betonu. Jak bojovat? Nepoužívejte agregát kontaminovaný podzemními, půdními, hlinkami. Použijte čistý materiál, nakonec potřebujeme trochu betonu na jednom nosítku nebo dvojici lopatek, můžete si koupit něco, co stojí za to, abyste manuálně připravili beton a jít...

Co je konkrétní

Beton je materiál používaný pro běžné účely a při konstrukci nebezpečných konstrukcí. K tomu, aby byla velmi trvanlivá a neklesla, je nutné nejen vzít v úvahu její vlastnosti, ale také správně používat poměry všech jejích součástí.

Vyčíslení hlavních komponent.

Jakýkoliv beton používaný při běžné výstavbě obytných a administrativních budov obsahuje následující složky:

1. Drcený kámen. 2. Písek. 3. Cement. 4. Voda.

5. Přísady z chemických prvků.

Je to hlavní agregát konkrétního řešení. Existují tři typy sutin:

1) Použití žuly. Tato odrůda je obyčejný přírodní kámen. Tento typ se nachází na libovolné řece nebo jezeře. Navíc jeho hlavní rysy jsou vysoká pevnost a odolnost proti mrazu. Kromě toho absorbuje malou vodu a je odolný vůči otěru. Granitové sutiny se používají při stavbě letišť, jakož i při naplňování železničních tratí. Může mít různou míru síly: od nejslabších po nejtvrdší. 2) Přidáním štěrku. Stává se dva druhy: jako drcený kámen a kámen. Používá se při stavbě silnic, dálnic a přidávání do betonu. Štrk je mnohem silnější než žula a jeho cena je mnohem nižší. Je velký, střední a malý.

3) Obsah vápna. Ve složení je hlavní složkou vápník. Používá se pro různé druhy průmyslových odvětví, stejně jako pro výrobu železobetonových konstrukcí. Hlavními výhodami vápna bude zvýšená odolnost proti nárazům, odolnost vůči teplotním výkyvům. Nejdůležitější výhodou vápna: je naprosto čisté a bezpečné používat materiál.

Kterýkoli ze stávajících typů sutin pomáhá betonu být trvanlivější. Při nepřítomnosti drceného kamene se beton nebude moci obrátit na blok, který zůstává ve fázi řešení.

Toto je druhá nejdůležitější složka používaná při výrobě cementu. Nejdůležitější podmínkou pro jeho použití je přítomnost pouze malého a středního zrna písku. Existují následující typy písku:

1. Řeka. Vytahuje se z řek nebo nádrží a podrobuje se úplnému čištění škodlivých nečistot. Poté je vysušen a teprve potom používán k určenému účelu. 2. Kariéra. Tento typ je převzat ze spodní části rokliny a je také zpracován a čištěn.

3. Křemen. Vyjímá se chemickými prostředky a je nepostradatelný pro opravy a obklady domů.

Každý z těchto typů písku se používá při stavbě, při stavbě silnic a také při různých omítkových pracích. Je skvělé pro výrobu skla, stejně jako pro filtraci vody. Pokud jde o výrobu betonu, využívá písečného a lomového písku.

I přes potřebu jeho použití je cement nejdražší materiál, který vyžaduje spoustu. Je vytvořena ve speciálních továrnách. Po výrobě cementu se dopravuje v tekuté formě na pracoviště a pak po zhuštění musí být cement vložen do sáčků.

Existují dva typy cementu, které se nejčastěji používají při výrobě betonu: M400 a M500. Se zavedením moderního vybavení může snížit použití cementu, ale s nárůstem technických vlastností betonu.

Přidání chemických přísad

Jako chemické přísady můžete použít minerální látky a různé druhy konvenčních přísad. Mezi minerály patří 4 typy:

1. Dvojitý a trikalciumsilikát. 2. Aluminovat.

Všichni se podílejí na procesu zhušťování, vytvrzování a uchování této síly po mnoho let. První se týká trikalciumsilikátu. Po zahušťovacím procesu je k němu připojen křemičitan dikalcium. Po vytvrzení se aluminát stává tvrdým, ale pouze během měsíce. Alumoferit pomáhá udržovat hustotu betonu po delší dobu. Díky této situaci si beton zachovává své pevné vlastnosti po dlouhou dobu.

Mezi obvyklé přísady patří pryskyřice, kůra ze dřeva a další. Všechny přísady musí být zbaveny škodlivých nečistot a také musí být tepelně ošetřeny.

Voda je důležitá složka, bez níž se všechny předchozí složky změní v soubor nesmyslných prvků. Jeho množství ve směsi je dáno dlouhodobými výpočty. Navíc existuje něco jako úprava vlhkosti. Proto může být několikrát přidána voda, aby se udržoval požadovaný stav betonu v různých povětrnostních podmínkách.

Každý prvek, který je v betonu, je svým vlastním způsobem důležitý a naprosto nezbytný v organizaci výroby. Podíl všech komponent se liší v závislosti na značce a třídě betonu. Někde je spousta agregátů a někde je méně vazeb - naopak. Existuje však názor, že proporce jsou dokonale vyrovnané.

Betonové proporce: složení

Dnes bez bytové nebo průmyslové stavby nelze bez použití betonové směsi. Aby úkol mohl být dokončen správně, musíte znát vlastnosti pracovního materiálu. Kvalita směsi závisí na poměru jejích složek. V článku analyzujeme, z čeho je beton vyroben a jak se dostat k určitým značkám. Pokud chcete mít na výjezdu pevnou konstrukci, pak si pečlivě přečtěte tento článek, kde se podrobně zabýváme složením betonu. Užitečné tabulky vám pomohou zvládnout materiál.

Konkrétní komponenty a pokyny k výběru

Hotový beton se skládá ze čtyř hlavních součástí, které je třeba míchat určitým způsobem, aby získal jednu nebo druhou směs směsi. Takže v betonu zadejte:

    • Cement Přednost by měla být věnována důvěryhodnému obchodu. Samozřejmě, že nemůžete vizuálně zkontrolovat obsah těchto sáčků, ale existuje další možnost, kterou je třeba zkontrolovat. Zkontrolujte vaky materiálu dotykem a ujistěte se, že uvnitř nejsou žádné vytvrzené oblasti. Dále je důležité zkontrolovat datum výroby. Doporučuje se upřednostňovat cement, který byl vyroben nejdříve 4 měsíce od data nákupu.
    • Drcený kámen Hlavní velké plnivo. Musí být čistý, bez prachu a jiných malých nečistot. Pokud přidáte k řešení, které nesplňuje tyto požadavky, adheze ke směsi bude špatná, výsledkem bude nízká pevnost hotového materiálu. Je nejvhodnější pro betonové drcené žulové kameny.
    • Voda Chcete-li připravit vysoce kvalitní směs betonu, musíte mít čerstvou vodu. Je žádoucí, aby byl předem vyčištěn z různých nečistot. Mnoho stavitelů dělá chybu a nevěnuje pozornost této komponentě.
    • Písek. Pro stavbu potřebujete čistý písek. Můžete zjistit přítomnost jílů ve vzhledu. Pokud má materiál výrazně žlutou barvu, znamená to hodně hlíny. Pro přípravu betonu je nejvhodnější vzít šedý nebo bílý písek.

Dobrá rada! Kromě sutiny při výrobě betonové směsi a dalších použitých materiálů. Štěrka se používá k výrobě 450. betonu. U nižších druhů se užívá vápenec. Pokud jde o žulu, má nejlepší ukazatele mrazuvzdornosti a pevnosti.

Cement a voda jsou vázací prvky betonové směsi, takže je lze nazývat hlavními součástmi. Zvláště důležité je zvážit poměr cementu k tekutině, přičemž se bere v úvahu úroveň vlhkosti zbývajících složek. V závislosti na stupni součástí se absorpční schopnost liší. Při vyřešení spojovacích prvků jdeme dál.

Jemné a hrubé agregáty musí být přítomny v jakémkoliv betonu. Úkolem malých plní písek a velkých drtí. Tyto komponenty poskytují betonový konstrukční rám, díky kterému má hotový materiál vysokou pevnost. Dalším úkolem agregátů je snížit rizika nevratné deformace.

Standardní poměry složení

Tato tabulka pomůže určit složení betonu podle objemu na 1m 3 pro různé stupně, včetně betonu M300:

Zde jsou rozměry pro standardní betonovou směs:

  • ½ díl vody;
  • 1 díl pojivové složky je cement;
  • 4 části hrubého kameniva - sutiny;
  • 2 díly jemného kameniva - písek.

Před zahájením stavebních prací je nutné najít správný poměr. Výběr vhodné značky by měl být svěřen specialistovi, protože na něm závisí trvanlivost a kvalita budoucí konstrukce. Pro výběr správného podílu betonu je třeba zvážit následující otázky:

  1. Jak přesně bude položení směsi v bednění? To lze provést samostatně nebo pomocí stavebních zařízení. Zjistíte-li odpověď na tuto otázku, budete schopni zjistit, kterou konkrétní kompozici si vyberete - hustou nebo plastičtější.
  2. Jste připraveni koupit drahé, ale kvalitní materiály? Obvykle v soukromé stavbě vybírají střední značky, protože budova nebude v budoucnu mít náklad. Hlavním úkolem stavitele je vybudovat spolehlivý základ. Profesionálové doporučují budovat základy vysokého stupně betonu.
  3. Která konstrukce bude postavena z tohoto materiálu? Někdy musí stavitel dokončit rozšíření, v jiných případech se plánuje stavba základů a nosných stěn stejné značky betonu. Opět platí, že vše závisí na specifikách staveniště, takže profesionál by měl vybrat značku.

Tato tabulka uvádí poměry komponentů pro značky M100-M400 na 1 m 3:

Ihned je třeba říci, že dokonalý recept nelze získat. Složky, které tvoří směs, se mohou značně lišit v kvalitě, proto byste měli specifikovat přibližný poměr betonu. Vezměte nejoblíbenější poměr 4: 1, kde 4 je písek a 1 je cement. Kvalita plniva, aplikace, množství betonu a další faktory ovlivňují tyto poměry. Je důležité pochopit, kolik kilogramů potřebujete pro jednu kostku betonu.

Zde jsou uvedeny poměry a složení betonu značek M150, M250, M350, M450 na betonu m 3:

Příprava betonu na příkladu značky M400

Pro přípravu jakékoli značky se doporučuje vzít cement M500, který je součástí betonu M200. Potřebujeme 20 kbelíků z cementu, jako u písku, pak podle tabulky pro složení 1 m 3 potřebujeme 1,6 kg. Vynásobte 20 za 1,6 a získejte 32 kusů písku. Tuto operaci provádíme se sutinami - 64 kbelíků (1 m3 betonu vyžaduje 3,2 kg sutiny). Potřebujete 10 kbelíků vody pro výrobu betonových značek M400 (20 vynásobených 0,5). Jak můžete vidět, bude poměrně jednoduché vypočítat složení betonu M400 pomocí tabulky.

Vaření

Již znáte složení betonové směsi a jak se počítají poměry betonu. V soukromé stavbě, nejjednodušší způsob, jak měřit množství materiálu vědra. Při přípravě roztoku se ujistěte, že lopata a lopatka jsou suché. Aby bylo dosaženo co nejpřesnějších rozměrů, musí být štěrk a písek v kbelících kompaktovány a vyrovnány na okrajích.

Další užitečná tabulka ukazuje poměr betonu k značce cementu. Například pomocí B7 5 můžete získat beton M100:

Rozdrcený kámen s pískem smíšeným samostatně. Uvnitř je nutno vytvořit drážky a vyplnit hlavní složku - cement. Všechny prvky musí být pečlivě smíchány, dokud nebudete mít jednotnou hmotnost barvy. V něm tvoří kužele a vytvoří prohlubně uprostřed. Zde vylijete vodní části. Je nutné počkat na to, aby každá část byla zcela absorbována. Tímto způsobem získáte vhodnou směs betonu. Jak vidíte, vaření má také své vlastní vlastnosti. Ovládejte poměr komponentů k 1 cu.

Složení betonu.

Beton se skládá ze čtyř hlavních komponent:

1. Písek. Písek je jemný agregát. Používá se při výrobě betonu díky dobré absorpci vlhkosti. Písek musí být přidán do betonové směsi v závislosti na množství plánované hmotnosti betonu. Průměrné množství písku ve složení betonu by tedy mělo být přibližně dvakrát vyšší než množství ve složení cementu. Před přidáním je nutné seznámit se s charakteristikami písku a také zkontrolovat jeho hustotu.

2. Písek. Tato složka je hrubý agregát. Především je třeba vzít v úvahu absorpci vlhkosti a vlhkosti výrobku. Množství drceného kamene ve složení betonu by mělo být přibližně dvakrát více než písek. Obecně platí, že přítomnost hrubého a jemného kameniva ve složení betonu výrazně snižuje náklady na výrobek, protože cena písku a sutin je výrazně nižší než cena cementu. Pokud v betonu není žádné sutiny, takový výrobek se nazývá písková nebo cementová malta, ale bude muset získat písek většího tvaru, protože obyčejný písek nebude pro tyto účely vhodný.

3. Cement a voda. Není náhodou, že tyto dvě složky jsou společné. Jsou to nejdůležitější součásti procesu výroby betonové směsi. Obecně je hlavní funkcí cementu a vody kombinovat komponenty do jedné struktury. Proces vzájemného působení vody a cementu se nazývá poměr voda-cement (hydratace cementu) a dodržování správného podílu zdrojů je nejdůležitějším úkolem při přípravě betonové směsi. Množství vody v betonu by mělo být asi dvojnásobně nižší než množství cementu. Například pokud je v betonové směsi 330 kilogramů cementu, množství vody by mělo být přibližně 180 litrů. Vzhledem k tomu, že litr se rovná 998,5 gramům, tj. Téměř 1 kg. Na základě tohoto příkladu je nám jasné, jak vypočítat požadovaný počet litrů vody na kg. cement. Online výpočet složení cementové malty.

Vlastnosti a součásti betonové směsi.

Při hydrataci vzniká cementový kámen. Jen ten samotný kámen se časem začne deformovat. Je třeba také poznamenat, že kámen je velmi krátkodobý. Pro zabránění procesu deformace, zvýšení pevnosti a snížení tečení se přidávají agregáty, tj. Drcený kámen a písek. Obecně je úkolem těchto agregátů vytvořit strukturní rámec, takže výsledný beton způsobuje nejmenší smršťování. Pouze, jak bylo uvedeno výše, je třeba pečlivě zkontrolovat písek a sutiny pro vlastnosti a vlastnosti.

Aby bylo jasnější, uvedeme konkrétní příklad počtu součástí, které tvoří beton:

  • Cement - 200 kg;
  • Drcený kámen - 1100 kg;
  • Písek - 400 kg;
  • Voda - 100 litrů.

Tento příklad je však vhodnější pro průmyslový sektor, takže dáme další, v němž bude množství spotřebovaných dílů mnohem méně a vy můžete připravit beton doma.

Nejprve musíte vzít litrovou nádobu a naplnit ji štěrkem. Když to učiníme, uvidíme prostor mezi sutinami (mezikruží) a zaspíme do něj dvě sklenice písku, jeden skleněný cement a jednu sklenici vody. To vše se promíchá a odjede. Pokud se výsledná látka nedotkne, začne se velmi rychle vytvrzovat a v důsledku toho se dostaneme do betonu.

Beton, složení, značka, vlastnosti

V tomto malém článku bych rád vyprávěl o základních vlastnostech a vlastnostech betonu, jeho pokládce, době setání a dalších spotřebitelských kvalitách tohoto nepostradatelného materiálu ve stavebnictví. Nechtěl bych rozmíchat vodu v maltě a citovat zde encyklopedické údaje o betonu, které byste mohli snadno najít v jakémkoli předmětu, který je ve velkém množství zkopírován z místa na místo a z praktického hlediska má jen málo využití. Terminologie a konstrukce textu takových vyprávění mohou zavádět i lidi, kteří znají předmět rozhovoru. Jednou jsem se snažil shromáždit nějaké potřebné informace o konkrétním, ale častěji jsem narazil buď na tkaninový jazyk GOST, nebo na takové cvičení. Já, jako praktický stavitel, bych vám rád vyprávěl o nejpotřebnějších a samozřejmě se pokouším to udělat jednoduše: bez "konglomerátní struktury kamenných materiálů z litých forem"

Rychlá navigace v sekci:

  • Složení betonu Hlavní součásti a rozměry. Jaká je betonová směs.
  • Třídy pevnosti betonu a třídy pevnosti. Vzorky, kostky, kontrola.
  • Mobilita betonu Zpracovatelnost, sedimentový kužel, tvarovaný beton.
  • Mrazuvzdornost betonu Koeficient mrazuvzdornosti F.
  • Betonová vodní odolnost Koeficient vodní odolnosti W.
  • Kalení, zmrazování betonu, nastavení doby, zimní betonování.

Složení betonu.

Hotový beton, hotový beton - železniční vozy se čtyřmi hlavními součástmi, hnětené v určitém poměru: cement, drcený kámen, písek, voda. Podobná směs, ale bez použití sutin, se nazývá cementová malta nebo peskobeton, ačkoliv písek většího podílu (modul hrubosti) se používá v peskobetonu. Hmotnostní poměr složek pro přípravu betonové směsi je přibližně následující: Cement -1 díl, Drcený kámen 4 díly, Písek - 2 díly, Voda - 1/2 díly. Například: cement - 330 kg., Drcený kámen - 1250 kg., Písek - 600 kg, Voda - 180 litrů. Přirozeně jsou tyto údaje velmi přibližné a ve skutečnosti závisí na mnoha faktorech, jako je požadovaná jakost betonu, stupeň cementu, vlastnosti štěrku a písku, použití plastifikátorů pro další přísady atd. atd.
Například: při použití cementu m-400 bude beton s takovým složením ukazovat značku m-250. U cementu m-500 bude betonový stupeň již m-350. Čísla jsou podmíněna! Při výrobě betonu v betonárně není zvažováno ani deset parametrů a vlastností.

Cement a voda jsou hlavními složkami betonu. Ve skutečnosti jsou jim svěřeny hlavní funkce - vázat všechny součásti do jediné monolitické struktury. Dodržování správného podílu těchto dvou složek (poměr vody a cementu) je nejdůležitějším úkolem při výrobě betonu. Nejde jen o množství vody a cementu, který se do betonu zavádí. S tímto, prostě, je všechno jednoduché. Je důležité zohlednit všechny nuance: vlhkost štěrku a písku, absorpci vlhkosti atd. atd. Cement, který interaguje s vodou (hydratace cementu), je schopen vytvrzovat a vytvrzovat a tvořit takzvaný cementový kámen. Mnozí z nich pravděpodobně narazili na ten stejný kámen, když od loňského léta odkryli pytel z cementu, který zůstal v kůlně :-) Takže co se stane. Cement a voda jsou samy o sobě kamenem. Jako by - úplně soběstačný materiál. A ne. Cementový kámen se při vytvrzování deformuje. Srážení objemu dosahuje 2 mm / m. Zdá se, že to není moc, ale vzhledem k nerovnoměrnosti těchto smršťovacích procesů vznikají vnitřní napětí, objevují se mikrotrhlinky. Tyto mikrotrhly jsou prakticky neviditelné, ale pevnost a trvanlivost cementového kamene je snížena. Za účelem snížení těchto deformací se do kompozice zavádí agregáty:

  • Velké agregáty: drcený kámen
  • Jemné agregáty: písek

Úlohou těchto agregátů je vytvořit strukturní rámec, který vnímá stresy při smršťování, a výsledkem je, že hotový beton dává méně smršťování. Také zvyšuje pevnost a modul pružnosti betonu (snižuje deformaci konstrukce pod zatížením), snižuje tečení (když je beton nevratně deformován při delším zatížení). Plniva výrazně snižují náklady na beton. Koneckonců, cement je mnohem dražší než štěrk a písek.

Na začátku článku si přečtete přibližné podíly hlavních složek betonové směsi. Nyní překládeme hmotnostní frakce na objemovou a vypočítáme:

  • Cement 0,25 m3 (330 kg. Sypná hustota cementu v průměru 1300 kg na metr krychlový)
  • Voda 0,18 m3. (180 litrů litrů, jsou v afrických litrech)
  • Rozdrcený kámen o velikosti 0,9 mm (1250 kg, s sypnou hmotností 1350 kg na metr krychlový)
  • Písek 0.43 kostek (600 kg, sypná hustota 1400 kg / krychlový)

Celkem, pokud je vše rozloženo a nalito do různých nádob, získáme celkový objem 1,76 krychlových metrů! Jak to všechno zapadá do jedné krychle betonu. Prostě. Vezmeme litrovou nádobu a naplníme ji troskami na krku. Mezi jednotlivými zrny bude spousta volného prostoru (mezikruží). A právě tato prázdnota zaspíváme dvěma skleničkami písku, jedním sklem z cementu a sklenicí vody, zatímco se protřepáváme a mícháme. A všechno se hodí! Výsledkem takových manipulací je úplná hustota. Všechny póry jsou plné, všechny plniva jsou opřené proti sobě. Pokud se beton nepohybuje ani nedotýká, rychle se začne vytvrzovat. Při vibrování, míchání se beton opět dostává do plastického stavu. (tixotropie). Jakmile ho opustíte, znovu se začne proměňovat v hustou elastickou hmotu.

Možná ještě několik řádků o velkých agregátech (sutinách).

Pevnost (třída) sutin by měla být asi 2krát vyšší než vypočítaná jakost betonu. To je dáno skutečností, že konstrukční (28 denní) stupeň betonu je vždy výrazně nižší než jeho skutečná pevnost, která se zvýší za šest měsíců nebo rok. Síla sutiny - s časem neroste. Zde jsou vyrovnány. V každém případě se to vše provádí ve formě bezpečnostní rezervy, která není specifikována požadavky na konstrukci. Jak říkají - pro každého hasiče. Zde je výpočet od GOST 26633-91, o poměru tříd tříd k betonu.

Stručně o hlavních typech sutin.

  • Vápenec. Průměrná pevnost (značka) 500-600. Určité druhy vápencových plniv (až 800) jsou docela vhodné pro výrobu betonu až do třídy M-350, ale vzhledem k nižší mrazuvzdornosti se vápenec obvykle používá k výrobě betonu stupňů m-100 - m-300.
  • Štěrk Pevnost hlavních druhů štěrku (800-1000) je dostatečná pro výrobu značky betonu až do velikosti M-450. (obvykle ne vyšší než m-400) Nejběžnější typ plniva. Má všechny dobré vlastnosti potřebné k výrobě většiny betonových směsí. Pro individuální výstavbu bych si ji vybral. Beton na štěrku je levnější. Pro ty značky betonu, které se používají v soukromé výstavbě - síla je více než dost. A pozadí záření je menší než žula.
  • Žula Nejvíce odolné z těchto plnidel. Z dodatečných výhod oproti předchozím má vyšší míry (m až 1400), nízkou absorpci vody a v důsledku toho zvýšenou odolnost proti mrazu. Například při výstavbě silnic mohou moderní GOST používat pouze žulové sutě.

Samozřejmě, že vše není tak jednoduché se sutinami. Stále existují mnoho nuancí, které se přizpůsobují: vločkost,% zrna slabých skal, atd. atd. Ale o tom, příště někdy.

Ve všech informačních materiálech, cenících atd. Beton je označen číselným a abecedním indexem. Nezapomeňte uvést značku M-, třídu B-, mobilitu P-, vodu odolnou W-, mrazuvzdornost F-. Pojďme si krátce promluvit o každém z těchto parametrů.

Pevnost, třída, stupeň betonu. Metody stanovení. Kontrolní vzorky.

Výběr a nákup konkrétního typu a značky (třídy) betonové směsi je určen vaším projektem. Pokud není žádný projekt, můžete se spolehnout na doporučení vašich stavitelů. Mohou doporučit konkrétní konkrétní značku nebo třídu. Pokud máte nějaké pochybnosti o kompetenci vašich stavitelů, můžete se sami pokusit zjistit.

Čísla značky betonu (m-100, m-200 atd.) Označují (průměrně) pevnost v tlaku v kgf / m2 Cm. Shoda s požadovanými parametry se kontroluje stlačením speciálního lisu na kostky nebo válce odlévané ze vzorku směsi a stárnutí po dobu 28 dnů normálního kalení.

V moderních projektech je v učebnách určen beton. Obecně platí, že třída betonu je parametrem podobným značce, ale s malými nuancemi: u značek se používá průměrná hodnota pevnosti ve třídách - pevnost s garantovanou jistotou s variačním koeficientem 13%. Nicméně pro vás to nezáleží. Nebudu vás oklamat koeficienty variability síly a dalších technických nuancí. V projektové dokumentaci, pokud ji máte samozřejmě, by mělo být uvedeno: jaká třída betonu by měla být použita. Podle ST SEV 1406 jsou ve všech třídách specifikovány všechny moderní požadavky na konstrukci betonu. Nevím, kolik to lze pozorovat, protože z nějakého důvodu si 90% stavebních firem objednává v razítkách konkrétní :-).

Hlavním důvodem pro vás je, že konkrétní výrobek, který vám přinesl, odpovídá značce, kterou jste si skutečně objednali. Samozřejmě můžete zkontrolovat, ale ne okamžitě. Co stojí za to.

Při vykládání betonu si vezměte vzorek a nalijte několik kostek o rozměrech 10 x 10 x 10 cm nebo 15 x 15 x 15 cm. K tomu můžete vytvořit speciální tvary požadované velikosti z prken. Před nalijením betonu do forem je vhodné zásuvky namočit tak, aby suché dřevo nevyjímalo z betonu příliš vlhkost, což by nepříznivě ovlivňovalo proces hydratace cementu. Zastřešená směs musí být propíchnutá kousek kotvy nebo podobným způsobem: přiložte do směsi, jak jsou rozmělněny bramborové kaše, aby se nevypouštěly prázdné prostory (výlevky), uvolnil se přebytečný vzduch a směs byla zhutněna. Směs můžete také utěsnit úderem kladiva po stranách zásuvek. Skladujte lité kostky při střední teplotě (asi 20 stupňů) a vysoké vlhkosti (asi 90%).

Po 28 dnech, s čistým svědomím, můžete přinést tuto velkolepost každému nezávislému laboratoři. Všichni ho potlačujete a uděláte rozsudek - zda se beton splňuje deklarovaná známka nebo zda se neshoduje. Není však nutné čekat 28 dní, jelikož existují mezistupně kalení ve věku 3, 7, 14 dnů. Během prvních 7 dní dosahuje beton přibližně 70% vypočítané síly (přirozeně při normální teplotě). V mokré a chladné sezóně se výrazně zvyšuje doba tuhnutí betonu a doba jeho vytvrzování.

Jaké nuance mohou vzniknout při odběru vzorků a ukládání vzorku kostky:

  • Neskladujte beton vodou s vodou v mísícím vozíku.
  • Vezměte vzorky přímo z mísicí misky.
  • Důkladně kompaktujte betonovou směs ve formě spárování (bramborová kaše)
  • Uchovávejte vzorky ve správných podmínkách: ne na slunci nebo na sporáku :-)) Lepší v chladném suterénu nebo jen ve stínu.

To je vše o kostech. Pokud jste náhle zapomněli vzít vzorky a chcete vědět, že jste v pořádku, kontaktujte nezávislou laboratoř, která může měřit sílu na místě. Za tímto účelem existují tzv. Nedestruktivní metody výzkumu síly: testovací metody rázového pulsu zařízení sclerometer. V lidech to nazýváme - na beton. Rovněž se používají ultrazvukové a jiné metody pro stanovení pevnosti.

Zaměřujeme se na další důležité parametry betonu. Konkrétně:

Pracovní, mobilita, sedimentální kužel.

Všechny tyto pojmy obecně mluví o stejné věci. Označení betonové směsi v režii a pasy betonu ve tvaru písmene P s koeficientem od 1 do 5 (příklad: P-3) nebo obojí: průvan kužele o rozměru 10-15 cm. Pro praktickou aplikaci je důležité znát následující:
Pro standardní monolitickou práci se uplatňuje pohybová hmotnost betonu P-2 - P-3. Při nalévání hustě vyztužených konstrukcí, úzkých bednění, sloupů a jiných podobných úzkých dutin, které se obtížně plní betonem, je vhodné používat beton s pohyblivostí n-4 a vyšším (sedimentový kužel 16-21 cm). Takováto konkrétní směs může být nazývána - litý beton. (v době rozvinutého socialismu byl beton s průvanem kužele 12 cm považován za litý - o něco více než n-2). Takové typy betonových směsí dobře tolerují pokládku v bednění bez použití vibrátoru. Podobná pohyblivost betonu by měla být zvolena, pokud se použije betonové čerpadlo pro pokládku betonové směsi.

Tam je taková věc jako - konkrétní tuhost. Označuje se písmeny G1-G4. V podstatě, když hovoří o tvrdém, znamenají chudý beton, který se používá hlavně při stavbě silnic. Má nízký obsah vody a cementu. Nebudu psát o super-tuhých typech. Je nepravděpodobné, že budete potřebovat.

Pro usnadnění nalévání a při absenci vibrátorů v budově často majitelé a stavitelé často zvyšují mobilitu tím, že zřeďují beton v betonovém mixéru s vodou, což není vůbec žádnou cenu! Vzhledem k tomu, že poměr vody a cementu je jedním z klíčových poměrů, z nichž přímo závisí konečná pevnost betonu. Navíc i mírné zředění směsi vodou může výrazně snížit sílu jedné nebo dvou značek. Beton třídy M300 v důsledku zředění vodou může snadno zobrazit m100 m200.

Zvýšení pohyblivosti betonové směsi na P4, P5, sedimentový kužel více než 16 cm je dosaženo výhradně použitím přídavných plastifikátorů v továrně. To je jediný způsob, jak získat litý beton určený k pokládání do bednění s hustým rámem výztuže nebo během monolitické práce pomocí betonového čerpadla. Řezání betonové směsi vodou, určitě zhoršíte její kvalitu.

Mrazový koeficient betonu.

Označuje se písmenem F s číslem od 25 do 1000 a udává počet cyklů zmrazování a rozmrazování, při kterých beton zachovává své původní pevnostní charakteristiky (s přípustnými odchylkami). Jakou praktickou hodnotu má tento parametr pro vás? Zkrátka pak: cykly zmrazování a rozmrazování jsou přechody betonové struktury nasycené vlhkostí od mokrého stavu do zmrazeného stavu a zpět.

Co je plné. Vezměte standardní obrázek: vlhkost betonových konstrukcí pomocí příkladu kapilárního nasávání vlhkosti ze země se založením domu. Voda, tání sněhu, mokrá zemina atd. Vyplňuje mikropóry betonu podle principu, podobně jako pojistka v petroleji. Beton zde působí jako absorpční houba. Pak tato voda v mikropórech zmrzne, a když zmrzne, rozšiřuje se a roztrhává vše, co ji ruší. Zde se objevují změny ve struktuře betonu: mikrotrhlinky atd. A příště, voda, plnící tyto mikrotrhly a zmrazení, je ještě více roztrhne.

Samozřejmě, všechno není tak děsivé, jak jsem zde maloval, protože základy jsou zpravidla chráněny hydroizolací, slepými plochami, odpuzujícími vodu. Zvlhčování není tak intenzivní, nikoli celá tloušťka betonu atd. Ale rád bych, abyste více či méně pochopili povahu procesu.

Na betonárnách a betonárnách různých závodů vyrábějících betonové výrobky se provádějí zkoušky kontrolních vzorků v kritických podmínkách. Betonová kostka je doslova namočena ve vodě (nebo speciálním roztokem) s plným nasáním vlhkosti a okamžitě zmražena na -18. A tak - s mezilehlými měřeními, dokud nedosáhne kritického bodu, a to ztrátu vypočítané síly. Počet takových cyklů ledové vody je koeficient F. V tomto režimu jsou částečně zpracovány základy na půdách nasycených vlhkem, pilíři mostu ve vodě a další hydraulické konstrukce.

Pro zvýšení odolnosti proti mrazu betonářské podniky používají různé přísady do betonu, například na přenášení vzduchu atd. Mrazuvzdornost, zvýšená přísun vzduchu (nad normou pro tuto značku betonu) snižuje její pevnost. Zjistili, že se ztratili. Nejlepších výsledků při zvyšování odolnosti proti mrazu lze dosáhnout použitím hydrofobního nebo napínacího cementu při míchání betonu. Všechny hlavní cykly se vyskytují na podzim a na jaře, kdy klesají teploty každý den z plus na mínus a zpět. V běžných konstrukcích je průměrná odolnost proti mrazu F100-F200.

Další parametr betonu, který bych chtěl říct, je neoddělitelně spojen s mrazuvzdorností.

Koeficient odolnosti proti vodě..

Označuje se na fakturách nebo pasech pro beton jako koeficient s písmenem W. (W4, W8, W12, od 2 do 20). Vodotěsnost betonu je schopnost nepodávat vodu pod tlakem. Pokud je zajímavé dozvědět se o metodách určení odolnosti proti vodě - přečtěte si GOST 12730.5-84. Pro zvýšení odolnosti proti vodě (nad standardem pro tuto značku) se do betonu zavádí těsnění a vodu odpuzující přísady, nebo se při smíchání směsi používá stejný hydrofobní nebo napínací cement. Jaký je význam tohoto parametru pro soukromou výstavbu? Beton s vysokým koeficientem W má několik výhod, jako jsou:

  • Možnost výroby, bez dodatečné hydroizolace, sklepů v oblastech s vysokými hladinami podzemních vod. Je důležité, aby podlahy a stěny byly správně naplněny, bez švů a přerušení betonáže. Zdá se, proč není snadnější vytvořit standardní vodotěsnost? Nicméně, aby to bylo kvalitativně a technicky, není to tak snadné. Neberu v úvahu odborníky tohoto oboru. Jsou málo, jejich služby nejsou levné. Nejčastěji se zákazník musí zabývat všudypřítomnými a všudypřítomnými staviteli, od něhož lze očekávat různé překvapení v průběhu provozování stavby. S největší pravděpodobností budou vaše klíčky v oblasti spárování podlahy a zdí. Protože - nejprve udělají, a pak si budou přemýšlet, jak to všechno slepí.
  • Takový beton se v zásadě nebojí mrazuvzdornosti. Jeho koeficienty studené odolnosti jsou velmi vysoké a jsou určeny pro dlouhodobé použití za normálních podmínek. To může být obzvláště důležité pro otevřené, nechráněné konstrukce, jako jsou betonové chodby, slepé plochy, pásové ploty, stejně jako pro základy pilířů na vlhkých půdách.

Nicméně v celé této nádheře existuje jedna nevýhoda: pouze betony s vysokým obsahem cementu (s vysokým obsahem cementu) jsou vyrobeny z takového betonu, a proto - stojí podstatně více. Dodat na objekt a položit takový beton také není snadné. Rychlé nastavení času neumožňuje uvolnění. Tam je vždy riziko, že zůstane sám s nerozbitným blokem na staveništi. A několik závodů je schopno zajistit a zajistit takovou kvalitní směs.

Existuje alternativa ve formě nezávislého použití speciálních přísad, ale kde je zárukou, že přísady jsou zavedeny v správném poměru, že jsou důkladně promíchány v betonu. Znovu je otázkou, zda byly vůbec přidány, nebo zda o nich stavitelé zapomněli a pak je nalili pod křoví. Často je stavební proces sám o sobě povrchně řízen zákazníkem. Většinou kontroluje výsledek, ale co a jak je uvnitř - velmi málo lidí to ví. To se dozvíme později - v procesu vykořisťování: začalo se vyčerpat a pak se rozplývalo. No, nemluvme o smutných věcech.

V zásadě jsem se zmínil pouze o hlavních, ale podle mého názoru nejdůležitější vlastnosti betonu, které mohou být pro soukromého developera relevantní. Ve skutečnosti má beton také mnoho různých vlastností a vlastností, ale na otázku: "Potřebujete to, raději slyším negativní odpověď."

Pozor! Beton může ztratit kvalitu:

  • V důsledku ředění betonu s vodou v zařízení. Tento čin je obecná bolest řemeslníků a jejich oddělení. Tenký beton je těžší než tekutý. Jak se říká na staveništi: Přidejte trochu vody, to se rozlévá. To by se nemělo dělat žádným způsobem. Přebytečná voda v betonové směsi se nedostává do chemikálie. reakce s cementem (cement vyžaduje tolik vody, kolik potřebuje pro hydrataci). Tato přebytečná voda zůstává v betonu ve volné formě. Dále se odpařuje, vysušuje a ve struktuře betonu tvoří prázdné prostory a póry. Snižují sílu značky betonu.
  • V důsledku tzv. Svařování betonu, k němuž dochází nejčastěji v důsledku zvýšené doby míchání na cestě, předčasného vykládky, horkého počasí atd.
  • V důsledku špatně kvalitní zhutnění betonové směsi (bez vibrací). V nekonsolidované betonové směsi obsahuje významné množství vzduchu. Tyto vzduchové póry, dutiny, skořápky, pokud nejsou eliminovány vibracemi, mohou výrazně snížit značku betonu.

Doufám, že jste neztrácel čas, čtu tento článek. Pokud máte nějaké špatně pochopené body, napište na [email protected] a já se pokusí odpovědět na všechny vaše dotazy o betonu a betonování. Hodně štěstí pro vás ve všech stavebních záležitostech. S konkrétními pozdravy, Edward Minaev Avtobeton.Ru.

Můžete si prohlédnout naše konkrétní ceny.

Pokud jste někdy byli trápeni otázkou - proč domácí beton je vždy horší než tovární beton, přečtěte si, kolik nuancí musí být pozorováno, aby se dostal vysoce kvalitní hotový beton. Je možné splnit alespoň třetinu těchto požadavků za řemeslných podmínek?

Několik slov o nuance výroby hotového betonu v souvislosti s blížící se hospodářskou krizí.

Kdo je zvědavý, můžete si přečíst o nejdůležitější úloze cementu při výrobě betonových a betonových výrobků