Minimální teplota tuhnutí betonu - vlastnosti betonáže v zimě

Při práci s betonem je mimořádně důležité vzít v úvahu vliv teploty okolí na jeho tvrdost a pevnost. Ignorování tohoto bodu může vést ke snížení kvality materiálu, což je v některých případech prostě nepřijatelné. Proto zvážíme, jaká je optimální teplota pro vytvrzování betonu a co dělat, pokud je teplota okolí výrazně nižší než tato hodnota.

Provedení potěru v chladné sezóně

Obecné informace

Nejlepší teplota pro vytvrzování betonu je tedy asi + 20 stupňů Celsia. Není však vždy možné takové podmínky vydržet. Existují případy, kdy je nutné provádět betonáž v chladné sezóně.

Například potřeba zimních prací může vzniknout v následujících případech:

  • Betonování v rozpadajících se půdách, které se v teplé sezóně obtížně dají.
  • Zimní slevy na cementu. Někdy může být cena materiálu skutečně velmi nízká, ale zároveň nemá smysl udržet ji před náběhem oteplování, protože kvalita cementu klesne. V takovém případě by nejlepší volbou bylo pracovat v podmínkách s nízkými teplotami.
  • Se soukromou stavbou. Často je snazší získat dovolenou v zimě než v létě.

Dávejte pozor! V zimě, dražší kopat příkopy, navíc je nutné zajistit místo pro vytápění lidí. Stavba proto není vždy výnosná.

Plnění nadace v zimě

Vlastnosti lití betonu při nízkých teplotách

Především je třeba zjistit, jaká teplota při práci s betonem by měla být považována za nízkou. Je považováno za chladné počasí mezi staviteli, pokud průměrná denní teplota klesne pod + 4 stupně Celsia. V tomto případě je nutné, aby se při úspěšném provedení této konstrukce s vlastními rukama učinily zvláštní opatření, která ochrání roztok před negativními účinky nachlazení.

Faktem je, že zmrazení betonu při nízkých teplotách probíhá zvláštním způsobem. Rychlost tohoto procesu a kvalita konečného výsledku závisí na teplotě vody v kompozici.

Čím vyšší je, tím rychlejší zmrazení. Jeho optimální rychlost je 7-15 stupňů.

Nicméně nízká okolní teplota má v každém případě zásadní vliv na rychlost hydratace cementu. Výsledkem je vytvrzení a vytvrzení mnohem pomalejší.

Ohřev čerstvě uzemněného suterénu

K výpočtu toho, kolik betonu vytvrzuje při mínusových teplotách, je třeba vzít v úvahu, že jeho pokles o 10 stupňů snižuje rychlost vytvrzování dvakrát. Takové výpočty jsou důležité při plánování stavebních prací a odstraňování bednění.

Dávejte pozor! Pokud teplota klesne pod -4 stupňů Celsia, malta se jednoduše zmrzne a v tomto případě se proces tuhnutí úplně zastaví a beton ztratí až 50 procent své síly.

Existují však pozitivní aspekty nalévání při nízké teplotě - při řádné organizaci procesu existuje možnost získat lepší výsledek, protože nižší počáteční teplota nakonec dává větší sílu. Jediná věc, kterou musíte pamatovat na jakou teplotu zmrzne betonový roztok, tj. ujistěte se, že neklesne pod -4 stupňů.

Aditiva ke zvýšení rychlosti vytvrzování

Umělé zvýšení rychlosti kalení

Protože beton mrzne při velmi nízkých teplotách velmi pomalu a stavební časy jsou často omezené, stavitelé přišli s několika způsoby, jak urychlit tento proces.

Mezi nejčastější patří:

  • Přidání zvláštních přísad k roztoku;
  • Betonové vytápění s elektrickým kabelem;
  • Použití více cementu v kompozici.

Nyní se podívejme blíže na vlastnosti každé z těchto metod.

Použití modifikátorů

Nejčastěji při provádění stavebních prací v zimě se používají modifikátory těchto typů:

  • Aditiva typu C - urychlovače tvrdnutí betonu;
  • Přísady typu E jsou boostery nahrazující vodu.

Nejúčinnější a nejběžnější je chlorid draselný. Jeho podíl na celkové hmotnosti by však neměl překročit 2%.

Je třeba říci, že urychlovací urychlovače neovlivňují kvalitu betonu, avšak zároveň ho chrání před mrazem. Kromě toho jejich použití nevylučuje požadavky na teplotu řešení a provádění opatření k jeho ochraně před zamrznutím.

Dávejte pozor! Při provádění potěru nebo podkladu musíte okamžitě zvážit přítomnost otvorů a kanálů pro komunikaci, protože následné zpracování bude velmi časově náročné. Kromě toho bude vyžadovat speciální nástroj, například řezání železobetonu s diamantovými kruhy znamená přítomnost silného brusky.

Použití drátu k ohřevu betonu

Betonové vytápění

Pro ohřev betonu často používejte speciální kabel. Tuto metodu lze nazvat nejpřirozenější. Jediné, co lze dosáhnout pozitivního výsledku, by mělo být přísně dodržovat určité pokyny pro vytápění (zjistěte také, jak se beton zahřívá svařovací stroj).

Na rozdíl od předešlého způsobu vytápění umožňuje beton chránit před mrazem. Proto není třeba vypočítat, za jakou teplotu vytvrzuje beton a jak dlouho tento proces trvá, protože je možné zajistit zcela normální podmínky.

V foto - kabelu pro topení betonu

Zvýšená dávka cementu

Tato metoda může být použita s mírným poklesem teploty. Zvýšení dávky by mělo být malé, jinak by se kvalita betonu a jeho trvanlivost mohly výrazně snížit.

Tip! Pokud po vytvrzení malty bylo nutné vyvrtat, nejúčinnější metodou je diamantové vrtání otvorů v betonu.

Závěr

Betonování při minimálních teplotách má řadu vlastností a vyžaduje speciální přístup k provádění prací. Nejdůležitější je zabránit cyklu zamrznutí a rozmrazení roztoku. Ale současně, pokud provedete správnou operaci, nakonec získáte odolnější materiál než při odlévání za normálních podmínek (viz také článek "Příčky z pórobetonu - hlavní stavební nuance").

Z videa v tomto článku můžete získat další informace o tomto tématu.

Kalení betonu v závislosti na teplotě

Doba tuhnutí betonu závisí na teplotě okolí

Proces vytvrzování betonového řešení se týká významných etap stavebních prací. Síla monolitické struktury závisí na délce trvání. Po nalijení směsi do bednění podle grafů nebo tabulek se stanoví přibližná doba vytvrzování betonu v závislosti na teplotě a vlhkosti okolního vzduchu. Navrhovaná značka umělého kamene je rovněž zohledněna.

Co ovlivňuje časování kalení betonové hmoty

Teplotní a vlhkostní podmínky hrají obrovskou roli v procesu vytváření a vytvrzování betonu. V horkých dnech je povrch monolitu zvlhčen vodou, takže cementový prášek bude mít dostatek kapaliny k dokončení chemických reakcí. Za takových podmínek je nastavení kamene mnohem rychlejší než při nízkých teplotách. Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že záporné hodnoty a nedostatek vody mohou dokonce zastavit tuhnutí hmoty malty.

Laboratorní studie ukázaly, že optimální teplota okolí pro zahájení a pokračování procesu vytvrzování betonu je 20-30 stupňů. Zároveň by měla být vlhkost na povrchu alespoň 90%, což je dosaženo napojením a zakrytí hromady plastovým nebo krycím materiálem. Uvedené podmínky umožní, aby kámen získal 70 procent síly během prvních pěti až sedmi dnů po odlití bednění. Vintage výkon je dosažen za dva až čtyři týdny.

Samozřejmě, že laboratorní podmínky nemohou být převedeny do reality. V otevřených prostorech se teplota a vlhkost neustále mění v závislosti na:

  • denní doba;
  • sezónní změny;
  • klimatické vlastnosti;
  • přítomnost srážek atd.

Síla pevnosti v tlaku betonu trvá mnohem déle než 28 dní, ale následný proces vytvrzování postupuje pomalu oproti prvních sedmi dnech, po čtyřech týdnech se ve většině případů neberou v úvahu. Přestože za nepříznivých podmínek vyvolaných nízkými teplotami se doba zmrazení zvyšuje o několik dní nebo dokonce týdnů.

V průmyslových podmínkách je dovoleno provádět lití betonu při teplotách nižší než 0 ° C. Aby nedošlo k zamrznutí vody v roztoku a k urychlení vytvrzování betonové hmoty, je nutno ohřát. Do roztoku se často přidávají speciální přísady.

Soukromým vývojářům se doporučuje, aby v letní sezoně vyplňovaly monolitické struktury, kdy průměrná denní teplota neklesla pod 15-20 stupňů.

Práce by měly být plánovány předem. Je důležité zajistit, aby doba zmrazení betonu skončila před nástupem studených nocí. V případě snížení průměrné denní teploty na úroveň +5 stupňů je kámen v procesu vytvrzování pokryt izolačními materiály a pokud hrozí mráz, je instalován skleník nad monolitický blok.

Podmínky kalení betonu v závislosti na vnějších faktorech

Jak již bylo zmíněno výše, doba vytvrzování betonové hmoty se zvyšuje s klesající teplotou okolí. V ideálním případě získává betonová značka M300 sto procentní pevnost v tlaku při +20 ° C po 28 dnech, zatímco při průměrných denních teplotních ukazatelích o +5 ° C čtyři týdny síla může dosáhnout pouze 77%. Vzhledem k grafům kalení betonového kamene, které jsou zakřivenými liniemi, lze s jistotou říci, že v posledně uvedeném případě bude období sady konstrukční síly zdvojnásobeno ve srovnání s předchozí verzí.

V některých případech je předběžné zatížení betonových konstrukcí povoleno po 50% vytvrzení monolitu. Zde je závislost pevnosti na teplotě následující:

  • při +20 ° C po více než 3 dnech by měla projít po nalití bednění;
  • při +10 ° C - ne méně než 5 dní;
  • na +5 - 8 dní nebo více.

Při horkém počasí, když se teploměr stane nad 30 stupňů, může trvat pouze 48 hodin, aby získal 55 procent síly. Při tak rychlém zmrazení betonu se doporučuje zatížit konstrukci, nicméně ne dříve než za 4-5 dní. V tomto případě by bylo lepší být v bezpečí, než aby se práce zopakovala.

10/24/2016 v 11:10

Závislost pevnosti betonu od teploty tuhnutí.

Obvykle se normální teplota kalení betonu považuje za 15 - 20 °. Čím nižší je teplota, tím pomalejší je síla. Pokud značka klesne pod nulu, beton se vytvrdí pouze v případě, že do vody, která snižuje bod mrazu, přidá soli.

V případě, že se beton začal vytvrzovat a pak zmrzlil, proces bude pokračovat i po rozmrazení. Pokud zmrzlá voda původně nepoškodila strukturu betonu, pevnost materiálu se výrazně zvýší.

Vytvrzování při vysokých teplotách.

Při vysokých teplotách dochází k rychlejšímu vytvrzování betonu, zejména v případě vysoké vlhkosti. Při vysokých teplotách je obtížné beton chránit před vysycháním, a proto nemůže být vyhříván více než 85 °. Příkladem výjimky je autoklávování vysokotlakou párou v rostlinách.

Pevnost betonu, která tvrdí při různých teplotách (rychlost nezáleží), je přibližně určena konstrukčními parametry betonu R28 vynásobenými koeficienty tabulky S. A. Mironova (viz tabulka). R28 vytvrzuje při normální teplotě po dobu 28 dnů.

Práce a základní požadavky na beton v zimě.

Je důležité, aby beton položený v zimě zpevnil a získal sílu ve stejné zimě. Pevnost by měla stačit k odizolování, částečnému nebo dokonce plnému zatížení konstrukce.

V žádném případě nesmí beton zamrznout, dokud nedosáhne alespoň poloviny své konstrukční pevnosti. I když jsou používány rychle vytvrzující materiály, doba vytvrzování v teplých podmínkách by neměla být kratší než 2 až 3 dny, pokud se používá běžný beton - od 5 do 7 dnů.

Negativní účinek nízkých teplot.

Jak ukazuje praxe, zmrazení betonu v rané fázi výrazně snižuje jeho spolehlivost v budoucnu. Mražená voda v čerstvé maltě porušuje vazbu mezi cementovým kamením a agregátem a také přilnavost k výztuži ve železobetonových konstrukcích.

Čím později beton zmrzl, tím vyšší je jeho síla. Aby beton získal potřebné vlastnosti, je nutné v zimě zajistit jeho vytvrzení v teplých a vlhkých podmínkách po celou nezbytnou dobu.

Zajištění správného vytvrzování betonu v zimě.

Stimulujte proces dvěma způsoby:

  • s využitím vnitřního tepla z betonu;
  • přenášet dodatečné teplo zvenčí.

V prvním případě je třeba použít pouze rychle vytvrzující vysoce pevný cement, například oxid hlinitý nebo portlandský cement. Doporučuje se také použít urychlovač, jako je chlorid vápenatý, ke snížení objemu vody v roztoku a jeho utěsnění vysoce kvalitními vibrátory. To umožní betonu získat potřebnou sílu ne za 28 dní, ale za pouhé 3 - 5 dní.

Teplota vytvrzování betonu

Jaký je čas potřebný pro vytvrzování betonu, existuje nějaká závislost na teplotě

Pevnost betonu je jeho hlavní charakteristikou, díky níž je možné určit kvalitu monolitických konstrukcí. Důvodem je, že pevnost je přímo spojena se strukturou betonového kamene. Proces vytvrzování betonu je velmi obtížný. Během těchto událostí je interakce cementu a vody.

To znamená, jak dlouho se beton vytvrzuje.

Výsledkem hydratace cementu je tvorba nových sloučenin, stejně jako tvorba betonového kamene. V důsledku vytvrzování se beton stává silnějším, ale síla se získává nejen okamžitě, ale postupně. Může to trvat déle než jeden měsíc.

Před zahájením stavebních prací je nutné vzít v úvahu specifické podmínky, které určitým způsobem ovlivňují dobu vytvrzování betonu.

Čas roku

Velké procento vlivu na vytvrzování betonového roztoku má vliv na životní prostředí. Vzhledem k teplotním podmínkám a atmosférickému významu může být doba tuhnutí a úplného sušení několik dní, ale za předpokladu, že všechny události proběhly v létě. V tomto případě však existuje nevýhoda, kterou je nízká pevnost výsledné struktury. Pokud byla práce provedena v zimě, struktura bude po dobu jednoho měsíce obsahovat velké množství vlhkosti.

M200 konkrétní ceny a další technické údaje jsou uvedeny v článku.

Video popisuje dobu kalení betonu v závislosti na teplotě:

Doba vytvrzování betonu je z velké části určena hustotou pokládky stavební směsi. Samozřejmě, čím vyšší je rychlost, tím pomalejší voda opouští strukturu a indikátory hydratace cementu budou lepší. V průmyslové výstavbě byl tento problém již vyřešen. V tomto případě se jedná o vibrační zpracování, v domácích podmínkách existuje alternativní možnost - spárování

Je třeba poznamenat, že spojka s vysokou hustotou je velmi obtížné řezat a vrtat. Nemůže to bez zařízení, jako je borax s diamantovým povrchem. Pokud chcete použít vrtáky s obvyklým tipem, pak selhávají najednou.

Na obrázku je znázorněno složení betonu

Komponenty, které jsou ve složení cementové směsi, mají také důležitou roli v době betonování. Pokud je v kompozici velké množství porézních materiálů, proces dehydratace struktury bude mnohem pomalejší. Pokud je kompozice ovládána složkami, jako je písek a štěrk, pak se voda rychle dostane z roztoku.

Aby byl proces odpařování přínosů betonu pomalejší a také aby se zlepšily jeho pevnostní charakteristiky, stojí za použití speciálních přísad. Obvykle se jedná o betonit, směs mýdla. Samozřejmě, že to bude vyžadovat malé množství peněz, ale můžete chránit svou strukturu před vysycháním.

Jaké je složení betonu pro nevidomou oblast, je nejlepší použít, jak je uvedeno v článku.

Zajistěte podmínky vytvrzování

Je-li nutné dosáhnout dlouhodobé vlhkosti v cementové směsi, je vhodné instalovat izolační materiál na bednění. Za předpokladu, že tvarovací rám je vyroben z plastu, nemá smysl položit další vrstvu hydroizolace. Demontáž bednění by se měla provádět až po 8-10 dnech. Během tohoto období se beton již podařilo uchopit a pokračovat v sušení bez bednění.

Pro zadržování vody v betonu mohou být do malty zaváděny různé modifikující přísady. Je-li nutné dosáhnout rychlého ztuhnutí a už projít chod na nalévanou strukturu, stojí za to přidání speciálních přísad do roztoku, které umožňují dosažení rychlého spojování.

Nízké odpařování

Když betonové řešení popadlo, je okamžitě pokryto plastovým obalem. Díky těmto opatřením je možné zadržet vlhkost v betonu během prvních dnů po instalaci konstrukce. Jednou za 3 dny musí být film odstraněn a povrch ošetřen vodou.

Když doba nalévání je 20 dní, fólie může být zcela odstraněna a počkejte, dokud nebude potěr v normálních podmínkách zcela suchý. Obvykle to trvá 28-30 dní. Již po tomto období je možné projít kolem základny a dokonce instalovat různé stavební struktury.

Doba zmrazení při různých teplotách

Je třeba uvést, že doba tuhnutí betonu v bednění může být až 7 dní. Teprve potom lze demontovat bednění. V tomto případě je možné zachovat integritu betonové konstrukce. Ve většině případů však tato hodnota závisí na značce betonu, stejně jako na teplotních podmínkách.

Tento článek uvádí, kolik cementu jde na 1 m3 betonu.

Tabulka 1 - Doba kalení betonu v závislosti na teplotě

Doba vytvrzování betonu

Minimální teplota

V chladné sezóně je možné provádět betonové lití pouze za předpokladu, že po montáži bude zajištěna potřebná hydro a tepelná izolace konstrukce. Vzhledem k tomu, že nízké teploty zpomalují proces hydratace a následně sadu pevnostních charakteristik, je velmi důležité přísně čekat na požadovaný čas. Pokud je režim teploty -5 °, zpravidla je nutné zvýšit dobu o 5 až 7krát, na rozdíl od doporučené teploty o 20 stupňů.

Článek popisuje výběr složení těžkého betonu.

Video popisuje minimální teplotu tuhnutí betonu:

Proto je nutné zakládat základy v zimním období, pouze pokud víte, jak správně vylévat beton v zimě. Hlavním předpokladem je dodržování všech pravidel, pak kvalita plnění nebude horší než v příznivých dnech.

Kvalifikovaní stavitelé nešetří konstrukci a nepoužívají betonové čerpadlo. Kromě toho je důležité provádět řádnou údržbu betonu. Při nalévání během mrazů stojí za přidání mrazuvzdorných přísad do směsi a ohřevu bednění. Poté je nutné provést vytápění betonové podložky. Pokud jsou splněny všechny tyto podmínky, bude zcela bezvýznamné za jakých teplotních podmínek bude docházet k nalévání betonu.

Můžete zjistit, kolik váží kostka betonu M400 v tomto článku.

Proces nalévání nadace je velmi složitý proces. Aby byla zajištěna potřebná síla, stojí za to správné čekání na nastavení. Pokud se vlhkost ze struktury odpařuje před stanoveným časem, potom budou pevnostní parametry nevýznamné, což povede ke zhoršení kvality budoucí výstavby.

Oprava betonu při nízkých teplotách - odborné poradenství

Oprava betonu při nízkých teplotách, stejně jako betonování v zimních podmínkách, spíše nepříjemné zaměstnání a bez použití speciálních směsí opravy nemůže dělat. Porušení betonového základu a jako důsledek oslabování únosnosti konstrukčních prvků, je závažný problém, který vyžaduje účinné a okamžité řešení (viz. Video v tomto článku).

Tento článek se zabývá nejen problémem opravy betonu v zimních podmínkách, ale také důvody, které mohou vést k těmto problémům.

Vlastnosti betonu

Beton je umělý materiál, který vzniká z kalení směsi vody, cementu a kameniva. Výroba a vytvrzení cementové kompozice prochází několika stupni tvorby krystalických struktur.

Struktura vody obklopující cementové zrno vytváří kolem nich plášť, pomocí něhož jsou částice cementu vzájemně propojeny (proces hydratace). Současně se v cementové struktuře objevují drobné krystaly, které se pak změní v hustou krystalickou mřížku. Krystalizační stupeň předurčuje proces tvorby cementových kamenů a zvýšení pevnosti betonu.

Zpomalení nebo zrychlení procesu vytvrzování betonu závisí na počáteční teplotě směsi, adsorpčních charakteristikách cementu, které jsou určeny mineralogickým složením.

Účinek nízkých teplot na vlastnosti betonu

Kalení betonového roztoku je nejvhodnější při teplotě 15-25 ° C, s níž betonová konstrukce dosáhne optimální pevnosti 28. dne.

Když teplota klesne na negativní indikátory, voda obsažená ve struktuře betonové směsi se změní na ledové krystaly. V důsledku tvorby takových krystalů se objem vody zvyšuje o 9%, zatímco se zvyšuje tlak, což přispívá k přerušení stávajících strukturních vazeb a které následně již nejsou obnoveny.

Ze stejných důvodů ztrácí beton při negativních teplotách spojení s výztužnou klecí a pórovitost materiálu stoupá, což výrazně ovlivňuje jeho pevnost, odolnost proti vodě a odolnost proti mrazu.

Při rozmrazování se ledové krystaly ve struktuře betonu znovu změní na kapalinu a proces vytvrzování se obnoví. Nicméně kvůli struktuře zničené během doby mrazu bude konstrukční pevnost tohoto betonu o 15-50% nižší než pevnost betonu získaná za normálních podmínek.

Střídavé mrazení a rozmrazování betonových konstrukcí je zvláště špatné. Síla, při které zmrazovací proces betonu již nemůže zničit jeho strukturu, se nazývá kritický.

Betonáž při negativních teplotách znamená použití takových technologií pro péči o beton, což by umožnilo získat konečné fyzikální a mechanické charakteristiky stanovené projektem, nebo alespoň to, že beton dosáhne kritické pevnosti.

Pravidla provádění konkrétních prací v zimním období

Hlavní ustanovení SNiP jsou betonáž při negativních teplotách, které přímo souvisejí s položením betonového roztoku v zimním období:

  1. Tato ustanovení platí při betonáži s minimální denní teplotou 0 ° C a nižší.
  2. Beton musí být připraven ve vyhřívaných betonových mísičích s použitím ohřáté vody a agregátů. Současně by doba míchání roztoku měla být zvýšena o 25%.
  3. Při výrobě betonu je nutné do směsi vložit speciální nemrznoucí směsi, přísady pro vytváření vzduchu a změkčovadla.
  4. Beton se přepravuje za použití kamionových míchadel, izolovaných kontejnerů a ve vyhřívaném stavu. Při teplotách pod 15 ° C se čas a vzdálenost dopravy sníží o 30-50% oproti letnímu období.
  5. Stav povrchu, na kterém bude směs nalít, stejně jako způsob její instalace, musí zabránit možnosti zmrazení roztoku v okamžiku kontaktu s betonovou základnou.
  6. Při záporných teplotách musí být beton položen pomocí ponorných vibrátorů. Kromě toho by se doba vibrací betonové směsi měla zvýšit o 25% ve srovnání s kladením při pozitivní teplotě.
  7. Po dokončení výroby betonových konstrukcí musí být všechny čerstvě položené konstrukce pokryty párou a tepelně izolačními materiály.

Pokládka betonu při nízkých teplotách

Posílení betonu při negativních teplotách je vytvoření konkrétní směsi potřebných podmínek vytvrzování, které zajišťují zachování strukturální integrity a uspokojivého stavu po rozmrazení.

Toho lze dosáhnout dvěma způsoby:

  1. použití vnitřního tepla z betonu;
  2. Externí dodávka tepelné energie do betonu pomocí speciálních zařízení a technologií.

Použití vnitřního tepla betonové směsi v době kalení betonu

První metoda je nejvhodnější pro přípravu a pokládku betonové směsi s vlastními rukama, neboť to lze provést bez dalšího vybavení, což znamená, že cena hotového betonu bude mnohem nižší než cena továrně vyráběné malty. Ale připravit směs s vlastními rukama v zimních podmínkách je žádoucí v malých množstvích provádět jakoukoli krátkodobou práci.

Pokyny pro přípravu betonové směsi v zimních podmínkách vlastním rukama:

  1. Jako pojiva se používají vysoce pevná a rychlá kalení portlandského cementu.
  2. Při výrobě betonového roztoku je nutné do směsi zavést urychlovače kalení a přísady do vzduchu.
  3. Pro snížení množství vody v roztoku při zachování jeho mobility se zavádí plastifikační činidla.
  4. Pro vytvoření dodatečného přívodu tepla do betonu je třeba všechny složky směsi nejprve ohřát na optimální teplotu: voda - 90 ° C; plniva - 50 ° C Teplota betonové směsi na výstupu by neměla překročit 40 ° C, protože při vysoké teplotě rychle zhutňuje.
  5. Teplota betonového roztoku v době ukládání do bednění by neměla být nižší než 5 ° C a při pokládce v tenkostěnných konstrukcích - nejméně 20 ° C.
  6. Beton je třeba umístit pomocí metody vibrokompakce.
  7. Po dokončení lití betonové směsi musí být struktury pokryty plastovým obalem a tepelně izolačními rohožemi.

Doba vytvrzování betonu je doprovázena chemickou reakcí vody a cementu, což vede k výraznému uvolnění tepla (exotermu). Pro zachování tohoto tepla jsou betonové konstrukce pokryty izolačními materiály (rohože z minerální vlny, piliny, pěna apod.).

Beton musí získat požadovanou pevnost před tím, než teplota směsi klesne na 0 ° C v kterémkoliv místě struktury. Tato metoda betonování se nazývá metoda termos. Tato metoda je racionální, pokud se požadované teplo v betonu udržuje po dobu nejméně 5-7 dnů. A takové podmínky jsou možné pouze při nalití sypkých betonových konstrukcí.

Kromě přirozeného ohřevu betonu lze použít takzvanou elektrothermovou metodu. Při této metodě je betonová směs dodatečně ohřívána elektrodami instalovanými v betonové konstrukci s následnou údržbou podle výše popsané technologie.

Externí zdroje používané pro topení betonu

Vzhledem k typu betonové konstrukce a požadované době k jejímu uvedení do provozu mohou být externí zdroje podpory pro vnitřní teplo betonu následující typy:

  • elektrické předehřívání betonové směsi;
  • udržování betonových konstrukcí v termálních stanů (konvektivní metoda);
  • vytvrzování betonu s využitím externích zdrojů tepelné energie (kontaktní metody elektrického vytápění, záření, indukce apod.).

Předehřejte betonový roztok

Jedním z účinných způsobů betonování při nízkých teplotách se považuje metoda předběžného nuceného ohřevu betonové směsi (viz foto). Beton před položením do bednění po dobu 5-15 minut je intenzivně zahřát na teplotu 70 ° C - 90 ° C v nakládacích vany vybavených elektrodami nebo stejnou věcí pouze v tělesech sklápěčů pomocí spouštěcích elektrod. Hotová vyhřívaná směs se okamžitě nalije do bednění a zhutňuje se vibrátory předtím, než se beton začne nastavovat.

Zkoušky této metody ukázaly, že elektrotermální impuls v počáteční fázi tvorby struktury zrychluje hydrataci cementu a vibrace zahřáté směsi jsou nejúčinnější pro získání husté struktury hotového betonu. Použití elektricky vyhřívaných betonových směsí s vyvinutou technologií betonáže v negativních teplotních podmínkách, snižuje dobu vytvrzování betonu, zlepšuje jeho vlastnosti a zvyšuje koeficient efektivity využití elektřiny.

Kromě toho existuje dobrá možnost přepravy betonové směsi na delší vzdálenost a umožňuje použití běžného vysoko otočného kovového bednění při použití betonové směsi.

Termální stany pro vytvrzování betonu

Metoda izolace betonu v umělých stany (teplách) je spojena s nepředvídatelnými dodatečnými náklady, komplikuje související práci a zvyšuje dobu výstavby. Proto je jeho použití možné pouze v případě technologických potřeb.

Teplyaks jsou dočasné markýzy vyhřívané konstrukce, které slouží k provádění celého komplexu konkrétních prací na konkrétním místě. Teplotní podmínky v termálních stanicích by měly odpovídat teplotě základny betonové konstrukce, ale ne nižší než 5 ° С.

Pro udržení plánované teploty v teplovodních budovách se používají ohřívače vzduchu, které pracují na různých typech pohonných hmot nebo pohonů.

Teplyak pro vytvrzování betonu může být následující struktury:

  1. Lehké skleníky z plachtoviny nebo PVC. Používá se při výrobě nuceného cyklu betonárních prací (základy pro zařízení, sloupy atd.). V případě mechanizovaného pokládky se odvádí teplo a na konci se znovu nastaví, aby se beton udržel při projektované teplotě, dokud konstrukce nedosáhne dané síly.
  1. Objemové tepelné stany, určené pro velké plochy, mohou být odolné proti větru (bez rámu) nebo běžný rám s PVC plátnem. Vzduchotesné jsou stany, uvnitř kterých jsou dmychadla, které podporují nadměrný tlak v rozmezí 0,006 MPa, s nímž je zachována forma struktury PVC.
  1. Mobilní tepelné konstrukce se používají k betonáži pásových konstrukcí (základy, podzemní zásobníky). Pohyb takových skleníků probíhá pomocí traktoru nebo speciálního navijáku. Beton se zavádí do skleníků pomocí otevřených kbelíků po dobu betonování, otvory ve stropu.

Hlavní typy elektrického ohřevu betonu

  1. Izotermální ohřev betonové směsi s jednostupňovým nebo třífázovým střídavým proudem probíhá při sníženém napětí 50-100 V. Vytápění konstrukcí s jednosměrným proudem podporuje elektrolýzu vody v betonu. Samotný mechanismus tohoto typu ohřevu je založen na zahrnutí čerstvého betonu do elektrického obvodu, který se vyskytuje mezi elektrodami a působí jako přirozená odolnost, čímž se beton zahřívá.

Tipy: při izotermickém způsobu vytápění se elektrický odpor betonové směsi zvyšuje a intenzita proudění klesá; aby proces uspěl, je nutné stabilizovat proud, a proto s transformátory je nutné pravidelně zvyšovat napětí (kroková metoda), jinak se průchod proudu zastaví a beton zmrzne.

  1. Elektrické termoaktivní nastavitelné bednění pracuje při napětí 40.121, 220V. Doporučená teplota betonu v době nalévání 5 ° C a vyšší. Během zahřátí a po odstranění bednění musí být betonový povrch pokryt izolačními materiály, aby se zabránilo rychlému ochlazování betonu a vzhledu povrchových trhlin v důsledku rozdílných tepelných namáhání.
  1. Elastické vytápění (plastové, gumové) s elektrodami instalovanými v nich také pracuje na stejném principu.
  1. Radiační metoda ohřevu infračervenými paprsky se používá pro vytvrzování betonu v místech hustě vyztužených spár složité konfigurace, kde není možné použít vytápění tradičními metodami. Generátor paprsků je kovový reflektor, ve kterém je ve vzdálenosti 5 až 8 cm od sférického povrchu elektrická izolační spirála, která slouží jako zdroj potřebné energie.
  1. Indukční metoda ohřevu betonu (kontaktní metoda) je vytvoření elektromagnetického pole kolem čerstvě položené betonové směsi. V důsledku změny magnetizace vírových proudů se armatura a kovové bednění zahřívají a přenášejí teplo na beton.

Volba technologie elektrického ohřevu betonu závisí na typu betonových konstrukcí, jeho konstrukční síle, dostupnosti potřebné kapacity na staveništi a na přípustném maximálním zatížení stávající elektrické sítě.

Tipy: intenzivní ohřev betonu je méně náročný na spotřebu energie, ale s častým nárůstem teploty může dojít k nadměrnému vysychání, což může vést ke vzniku trhliny na povrchu betonu při jeho ochlazování.

Oprava betonu v zimě

Špatná kvalita surovin, neuspokojivé složení betonové směsi, porušování podmínek pro přepravu betonu a porušování technologie pro provádění betonářské práce při negativních teplotách vede k povrchovým vadám a následnému zničení betonových konstrukcí.

Pro opravy betonu při záporných teplotách se obvykle používají hotové rychlo vytvrzující opravné roztoky, které umožňují eliminovat všechny typy porušení strukturního betonu v krátké době a bez použití zvláštních metod ohřevu:

  • opravy betonových chodníků silnic, mostů, letišť apod.;
  • opravy hydraulických konstrukcí;
  • pro betonování pod vodou;
  • oprava hustě vyztužených konstrukcí;
  • oprava poškození betonu v důsledku agresivních médií;
  • odstranění poškození povrchu z mechanického zatížení;
  • používané pro krátkodobé opravy: praskání betonu, olupování povrchu, opravy výkopů o hloubce 30 mm a více.

Materiály pro opravu betonových povrchů

Kvalita opravy betonu je správnou volbou směsi pro práci. Výběr požadované kompozice pro poškozené povrchy závisí na typu konstrukce, typu poškození a provozních podmínkách vybrané konstrukce. Všechny tyto požadavky splňují opravné směsi EMAKO.

Komplex maltových směsí EMAKO má následující typy materiálů pro opravy betonových konstrukcí při nízkých teplotách:

  1. Emaco Fast Tixo - rychleschnoucí suchý thixotropní roztok zajišťuje vysokorychlostní vytvrzování opraveného betonového povrchu bez použití dodatečného zahřátí. Aplikace je povolena až do -10 ° C. Tloušťka nanesené vrstvy je 10-100 mm.

Teplotní režim při nalití betonu

Aby konečný betonový výrobek po odlití získal potřebnou konstrukční pevnost a trvá dlouhé roky, je nutné při vytvrzování dodržovat teplotní režim. Optimální teplota pro vytvrzování betonu je + 20 ° C, při které beton získá sílu za 28 dní. Ale co dělat, když na podzim vylijete základ, když je teplota vzduchu mírně nad nulou? Moderní technologie se s tímto problémem vyrovnávají. Kromě toho, s určitými opatřeními, lze konkrétní práci udělat i v zimě.

Posilování procesu betonových konstrukcí

Abychom odpověděli na otázku: "Na jakou teplotu může být beton obsazen?" Je nutné pochopit, co se stane s betonem během vytvrzování. Po přípravě betonové směsi se v ní začíná chemická reakce mezi vodou a cementem. Tento proces se nazývá hydratační cement, který prochází dvěma stupni:

Při nastavení jsou do reakce zapojeny alumináty (C3A). Výsledkem je vytvoření krystalů ve tvaru jehly, které jsou propojeny. Po 6-10 hodinách se z těchto krystalů vytvoří podobnost kostry.

Od tohoto okamžiku začíná kalení betonu. Zde minerály slinku (C3S a C2S) již reagují s vodou a začne se vytvářet silikátová struktura. Výsledkem této reakce jsou malé krystaly, které jsou spojeny do jemně porézní struktury, která je v podstatě betonová.

Vliv negativní teploty na vytvrzování betonu

Rychlost hydratace je velmi závislá na teplotě. Snížení teploty z + 20 ° C na + 5 ° C zvyšuje dobu vytvrzování betonu až na 5krát. Reakce se však zpomaluje zejména prudce s dalším poklesem na 0 ° C. A při negativní teplotě se hydratace zastaví, protože voda zamrzne. Jak víte, voda expanduje, když zmrzne. To vede k nárůstu tlaku uvnitř betonové směsi a ke zničení vzniklých vazeb krystalů. Výsledkem je zničení betonové konstrukce. Také vytvořený led obklopuje velké prvky agregátů směsi (drcený kámen, výztuž) a ničí jejich spojení mezi cementovou pastou. To vede ke zhoršení pevnosti struktury.

Když je voda roztavena, pokračuje proces vytvrzování, ale již s deformovanou strukturou betonu. To může vést nejen k oddělení výztuže a velkých agregátů betonové směsi, ale také k trhlinám. Přirozeně bude pevnost takovéto betonové konstrukce mnohem nižší než vypočítaná.

Je třeba poznamenat, že čím dříve byl beton podroben zmrazení, tím méně bude jeho síla.

Betonování v zimě

Jelikož nízká teplota výrazně snižuje rychlost vytvrzování a mráz má škodlivý účinek na strukturu jako celek, znamená to, že beton musí být zahřátý. Navíc je nutné zajistit rovnoměrné vytápění. Minimální teplota pro nalévání betonu by měla být vyšší než + 5 ° C. Pokud je teplota uvnitř směsi vyšší než teplota mimo směs, může to vést k deformaci struktury a vzniku trhlin. Zahřejte beton až do sady kritické pevnosti. Při absenci údajů v projektové dokumentaci o hodnotě kritické pevnosti by měla být alespoň 70% konstrukční pevnosti. Pokud jsou stanoveny požadavky na odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě, musí být kritická pevnost alespoň 85% konstrukce.

Při nalití betonu na teplotu nižší než 0 ° se používají různé technologie vytápění betonu. Nejčastěji používané metody jsou:

Thermos metoda

Tato metoda se používá pro masivní konstrukce. Nevyžaduje přídavné zahřívání, ale teplota nastříkané směsi musí být vyšší než + 10 ° C. Podstata této metody spočívá v tom, že složená směs, ochlazená, se podařilo získat kritickou sílu. Chemická reakce vytvrzování betonu je exotermní, tj. teplo je generováno. Proto se betonová směs zahřívá. Při nepřítomnosti tepelných ztrát se beton může zahřát na teplotu vyšší než 70 ° C. Pokud jsou bednění a exponované povrchy chráněny tepelně izolačním materiálem, čímž se snižuje tepelná ztráta kaleného betonu, voda nezmrzne a betonová konstrukce zesílí.

Provedení metody thermos nevyžaduje další vybavení, takže je úsporné a jednoduché.

Elektrická betonová směs

Je-li včas možné použít metodu thermos kritickou pevnost, použije se elektrický ohřev. Existují tři hlavní způsoby:

  • ohřev elektrodami
  • indukční ohřev
  • použití elektrických ohřívačů

Způsob ohřevu pomocí elektrod je následující, elektrody se zavádějí do čerstvě uložené směsi a proud se k nim přivádí. Při proudění elektrického proudu se elektrody zahřívají a zahřívají beton. Mělo by být poznamenáno, že proud musí být proměnlivý, protože při konstantním proudu dochází k elektrolýze vody s vývojem plynu. Tento plyn chrání povrch elektrod, zvyšuje se odpor proudů a teplo výrazně klesá. Pokud konstrukce používá železné armatury, může být použita jako jedna z elektrod. Je důležité zajistit rovnoměrné zahřívání betonu a regulovat teplotu. Nemělo by přesáhnout 60 ° C.

Spotřeba elektrické energie s touto metodou se pohybuje mezi 80 - 100 kWh na 1 m3 betonu.

Indukční vytápění je zřídkakdy využíváno kvůli složitosti implementace. Je založen na principu bezdotykového ohřevu vodivých materiálů vysokofrekvenčními proudy. Izolovaný drát je omotán kolem ocelové výztuže a prochází proudem. V důsledku toho se objeví indukce a výztuž je ohřátá.

Spotřeba energie při indukčním ohřevu je 120 - 150 kWh na 1 m3 betonu.

Dalším způsobem elektrického ohřevu betonu je použití elektrických ohřívačů. K dispozici jsou topné rohože, které jsou umístěny na povrchu betonu a jsou součástí sítě. Můžete také vytvořit stanu nad betonem a dát do něj elektrické ohřívače, jako je například zbraň. V tomto případě je však nutno dbát na udržení vlhkosti v betonu, aby nedošlo k předčasnému vysoušení.

Při okolní teplotě -20 ° C bude spotřeba energie při této metodě 100-120 kWh na 1 m3 betonu.

Betonové vytápění parou

Vytápění betonu s parou je vysoce efektivní a doporučuje se pro tenkostěnné konstrukce. Z vnitřku bednění jsou vytvořeny kanály, kterými prochází pára. Můžete vytvořit dvojité bednění a propíchnout mezi stěnami páru. Potrubí můžete také položit uvnitř betonu a propouštět parou. Beton takto se zahřeje na 50 - 80 ° C. Taková teplota a příznivá vlhkost urychlují několikrát tvrdnutí betonu. Například za dva dny, s touto metodou, beton získá stejnou pevnost jako během týdenního kalení za normálních podmínek.

Tato metoda však má významnou nevýhodu. Vyžaduje působivé náklady na jeho organizaci.

Použití přísad

Dalším způsobem na betonování v zimě je použití chemických urychlovačů a nemrznoucích přísad. Patří k nim chloridové soli, dusitan sodný, uhličitan vápenatý atd. Tyto přísady snižují bod mrznutí vody a urychlují hydrataci cementu. Jejich použití vám umožňuje provádět bez zahřívání betonu. Některé přísady zvyšují mrazuvzdornost betonu, čímž hydratují dokonce i při -20 ° C.

Použití přísad má několik nevýhod. Jejich přítomnost ve směsi negativně ovlivňuje armatury, začíná proces koroze. Proto mohou být použity pouze v neupravené konstrukci. Při použití antifrostatických přísad také v zimním období beton vyzvedne trvanlivost ne více než 30%. Při výskytu pozitivní teploty dojde k rozmrazení a dojde k dalšímu vývoji pevnosti. Proto se v betonu, který pracuje pod dynamickým zatížením (základy pro vibrační stroje, kladiva apod.), Nemohou být přísady použity.

Betonování v suchém horkém podnebí

Spolu s chladem se beton bojí tepla. Pokud teplota okolního prostředí přesáhne 35 ° C a vlhkost je nižší než 50%, přispívá to ke zvýšení odpařování vody z betonové směsi. Výsledkem je narušení rovnováhy vody a cementu a hydratace se zpomaluje nebo úplně zastaví. Proto je nutné použít určité opatření k ochraně směsi před ztrátou vlhkosti. Teplotu čerstvě připravené směsi můžete snížit, pokud používáte chlazenou vodu nebo vodu zředíte ledem. Tato jednoduchá metoda umožní vyhnout se významné ztrátě vody při pokládce směsi. Po chvíli se směs zahřeje, proto je třeba dbát na to, aby byla struktura stále těsná. Bednění musí být utěsněno, aby nedošlo ke ztrátě vlhkosti prasklinami. Absorbující povrch bednění musí být ošetřen speciální látkou, která omezuje spojení s betonem a absorpcí vlhkosti z něj.

Chraňte beton před přímým slunečním zářením. Chcete-li to provést, pokryjte betonový povrch pískem nebo plachtou. Každé 3 - 4 hodiny je nutné povrch namočit. Navíc doba zvlhčení může dosáhnout 28 dnů, tj. na celou sílu.

Jedním ze způsobů ochrany před nedostatkem vody je vytvoření vzduchotěsné kapuce z PVC fólie s minimální tloušťkou 0,2 mm nad povrchem betonové konstrukce.

Závěr

Při + 20C beton získá sílu za 28 dní. Betonová směs bez vytápění nebo chlazení tvrdí při teplotě od + 5 ° C do + 35 ° C. Ale čas na nastavení síly návrhu se bude lišit. Čím vyšší je teplota směsi, tím rychleji se zpevňuje. Pro nalévání betonu nad stanovenou teplotu je nutné použít určité metody.

Při negativních teplotách je nutné po celou dobu kritické pevnosti použít metody ohřevu. Je nezbytné, aby ohřev směsi byl stejnoměrný, aniž by došlo k velkým teplotním poklesům ve středu a na obvodu. Je také nutné provést trvalé sledování teploty.

Pokud je teplota vyšší než + 35 ° C, je nutné provést opatření k ochlazení směsi v době přípravy, přepravy a instalace. Toto se provádí, aby se zabránilo ztrátě vody a v důsledku toho došlo k narušení rovnováhy vody a cementu, což negativně ovlivňuje pevnost betonové konstrukce. Po montáži je nutné buď beton mokrý, nebo zajistit integritu konstrukce.

Nalévání betonu v podmínkách teploty pod nohama: možnosti a jejich vlastnosti, doporučení odborníků

Stavební práce, zejména s krátkými termíny, se často provádějí v extrémně nepříznivých povětrnostních podmínkách. Naplnění základů, jejich naléhavá oprava nebo tvorba betonové podlahy - to znamená, že veškeré akce zahrnující přípravu a pokládku betonové hmoty jsou omezeny na poměrně úzký rozsah teplotních hodnot prostředí.

Přesněji, nízké teploty mají značný vliv na průběh procesů strukturního nastavení, kalení a kalení betonu plné pevnosti.

Chcete-li pochopit proveditelnost nalévání betonu při nízkých a nulových teplotách, zvažte technologie vyvinuté, aby se zabránilo možným problémům.

Specifika konkrétního řešení

Složitost fyzikálních a chemických vlastností betonu určuje optimální teplotu pro práci s ním. Rozsah je od +17,3 do +25,8 stupňů. Vhodné podmínky zaručují sadu deklarované síly značky nastaveného a vytvrzeného roztoku přibližně za 27-29 dní.

Rychlost hydratačního procesu v cementu výrazně zpomalí, když teplota poklesne na méně než +17 ° C a téměř úplně se zastaví při +5,2 ° C. Vznikající síly obloukového (vnitřního) tlaku vedou ke ztrátě hustoty a uvolnění vnitřní struktury betonu. Zbývající pevnost je udržována pouze pevně zmrazenou vlhkostí.

Když teplota stoupne, začne se voda roztát a reakce hydratace cementu se obnoví postupným zpevněním betonu. Důsledky předchozího narušení strukturních vazeb během zmrazení negativně ovlivní sílu vytvořeného monolitu.

Po sérii experimentálních studií a speciálních výpočtů byly identifikovány kritické body, které omezily limity, v nichž by různé značky betonových směsí mohly zmrazit bez významných důsledků. Kritická úroveň pevnosti, která musí být dosažena betonem, aby se zastavily zřetelné účinky na pevnostní vlastnosti vztyčené konstrukce, byla stanovena na 50% indexu pevnosti.

Sledujte video o nalévání betonu v zimě

Výsledkem je, že práce na nalévání betonového roztoku při nízkých (negativních) teplotách se sníží na přijetí účinného souboru opatření, která zabraňují zmrazení kapalné vody před úplnou vnitřní kritickou pevností. Za tímto účelem se používá několik účinných metod:

- vyhřívaná složená směs;

- výroba roztoku z předehřátých součástí;

- betonování za studena s kompozicí obsahujícími další chemické přísady, které snižují teplotu tuhnutí;

Každá metoda má své racionální využití, což je dáno výkonem deklarovaných charakteristik pevnosti, dostupnosti a dostupnosti energetických zdrojů, stejně jako objemu stavby, která je budována. Při výběru optimální možnosti vyplnění jsou však povětrnostní podmínky rozhodujícím faktorem.

Pozor! Všechny výše uvedené metody lze použít samostatně (samostatně) nebo v komplexu!

Předem zahřátá betonová směs

Vytvoření dobrých podmínek pro normální zrání hmoty betonu při vnějších negativních teplotách napomáhá elektrickému proudu dodávanému přímo k elektrodám. Speciální kovové desky nebo tyče jsou ponořeny do roztoku nebo umístěny na povrch bednění připojením k různým pólům kontaktů zdroje elektrického proudu. Beton obsahující dostatek vody uzavře okruh. Díky přítomnosti vlastního odporu přeměňuje veškerou elektřinu na teplo a zároveň zahřívá.

Tato technika výrazně snižuje dobu stárnutí betonu, která může dosáhnout až 78,4% kritické pevnosti již ve stáří 26 dnů.

Popsaná technologie se používá pouze pro nízko vyztužené nebo zcela nevyztužené konstrukce. To spolu s nákladnými náklady na elektrickou energii je významnou nevýhodou tohoto způsobu ohřevu roztoku.

V soukromé stavbě, kde se základy neliší ve velkém, je lepší položit topné kabely podél vnitřní plochy bednění nebo podél výztužné klece. Současně je nutné spolehlivě izolovat celou konstrukci, aniž bychom museli nechat teplo "opustit" stěny.

Pozor! Předhřívání betonové hmoty vyžaduje řádné nepřetržité monitorování. Měření by se mělo provádět pravidelně, každých několik hodin. Nedovolte zahřátí nad 30 stupňů!

Druhou, modernější metodou externí tepelné expozice používanou v zimní výstavbě je použití speciálních termomatů. V zásadě jde o velkoplošnou vyhřívací podložku, která se skládá z utěsněné nepromokavé skořepiny, tepelné izolace a topného prvku.

Výhřevné rohože přispívají k rovnoměrnému rozložení teplotního pole uvnitř betonu a na obvodovou vzdálenost až 19,5 cm. Takové termomaty mohou být použity při okolní teplotě až do -20 stupňů.

Betonování ohřátého roztoku (pomocí vlastního tepla)

Tato metoda je efektivní při použití, pokud denní teplotní výkyvy sotva klesnou pod nulu, stejně jako při mrazu minimální (až -4 ° C). Technika spočívá v pokládce vytápěné betonové směsi do předem připraveného izolačního bednění.

Funkce! V tomto případě je velmi důležité správně vybrat značku práškového cementu. Čím vyšší je číselné označení, tím méně času je zapotřebí pro nastavení a následné ztuhnutí směsi. Při hydrataci se uvolní další teplo!

Je třeba dávkovat vodu zahřátou na teplotu 85 stupňů (to je minimální hodnota) a plniva předem ohřátá proudem horkého vzduchu.

Zde se pořadí položení smíšených komponent liší od konvenční technologie:

- do mixéru je nalita voda;

- přidává se drcený kámen s konstrukčním pískem;

- práškový cement (teplota místnosti) se zavádí jako poslední, teprve po třech (minimálních) zatáčkách montážní nádrže.

Je to důležité! Předehřátí cementu a jeho plnění velmi teplou vodou je nepřijatelné!

V zimní sezóně se doporučuje použít automatický betonový mixér s elektrickým ohřevem pracovního bubnu. Při výstupu by měla být teplota připraveného roztoku 36-46 stupňů.

Aby beton získal kritickou pevnost, je nutné udržovat požadované tepelné podmínky po delší dobu. Zabraňte rychlé ztrátě tepla a rychlému ochlazení roztoku. Teplo můžete udržovat s jakýmikoli dostupnými materiály - slaměné rohože, plachty, polyethylenové fólie atd.

Použití bednění z extrudované pěny z polystyrenu je považováno za nejefektivnější variantu. Má malý koeficient tepelné vodivosti, který umožňuje prodloužit časový interval postupného chlazení, což přispívá k úplnějšímu dozrávání betonu. Kromě toho je bednění z polystyrenové pěny neodstranitelnou strukturou a bude nadále zajišťovat dodatečnou tepelnou izolaci.

Studené betonáže s roztokem obsahujícím speciální přísady

Přísady proti zamrzání jsou široce používány k dosažení konkrétní hmoty kritické síly při nalití v chladném počasí. Pomáhají hydratační reakci cementu běžně probíhat, normalizují proces vytvrzování betonu a zabraňují předčasnému zmrazení vody ve směsi.

Přísady mají následující pozitivní vlastnosti:

- zvýšit plynulost a pohyblivost konkrétního řešení a usnadnit pracovní manipulaci s ním;

- snížení teploty krystalizace vody obsažené v kompozici;

- chrání kovové vložky (výztuž) před korozí;

- přispět k rychlému sběru požadované kritické pevnosti.

Významně! Přísady proti zamrznutí by měly být používány pouze s negativní teplotní hodnotou, s přísnou proporcionálností, uvedenou v přiložených pokynech pro předpis. Pokud jsou používány v nesprávném množství, je pravděpodobnost poškození vlastností betonové malty vysoká!

Nejběžněji používané nemrznoucí přísady pro betonové směsi jsou:

- dusitan sodný - nelze přidávat do hliníkových cementů (HZ40-HZ60). Přísada umožňuje práci s roztokem při okolní teplotě nejméně -14,5 stupňů;

- potaš a další sloučeniny s monokarbonátovými solemi urychlují proces vytvrzování betonu. Na povrchu nevytvářejí výkvěty a nedoporučují se koroze kovových armatur. Umožňují pracovat s řešením při třiceti stupních mrazu a dokonale si zachovávají své nejdůležitější vlastnosti;

- formiát sodný se používá výhradně v kombinaci s přísadami změkčovadel. Pro jiné kombinace může vytvářet vadné dutiny v betonu v důsledku tvorby akumulace soli;

- chlorid sodný - se aktivně používá současně s portlandským cementem (odolný vůči síranu, bílý, s mírným exotermem, barvením apod.). Aditiva plastizuje roztok a zabraňuje jeho zrychlení. V tomto případě má látka významnou nevýhodu - působí destruktivně na železné výztuže.

Technika betonování za studena má některé negativní rysy:

- beton má snížený ukazatel propustnosti vody a odolnosti proti mrazu;

- řešení uložené v bednění má vyšší stupeň smršťování;

- metoda nelze použít v předpjatých stavebních konstrukcích.

Izolace bednění

Poskytování příznivých podmínek pro kompletní sadu kritické pevnostní monolitické stavby může být budováním dočasných domů.

Jedná se o nejspolehlivější techniku, která přispívá ke stabilní udržování kladné teploty v betonu. Zahrnuje vytvoření dočasné struktury nad zaplaveným polem.

Teplyak je pevný rám, čalouněný v překližkovém překližku nebo pokrytý hustou plastovou fólií (princip zahradního skleníku). Rozměry těchto dočasných domů by měly být velmi minimální, ale postačující pro práci. Vnitřní prostor je ohříván infračervenými ohřívači, přenosnými plynovými hořáky nebo topnými tělesy.

Důležitým bodem je neustálé ovládání a regulace optimálních vlhkostních podmínek. Cirkulační proud ohřátého vzduchu intenzivně odvádí vlhkost z roztoku a je nezbytný pro normální reakci hydratace cementu. Aby nedošlo k intenzivnímu odpařování vlhkosti, musí být povrch pokládaného betonu zakryt polyethylenovou fólií a navlhčen teplou vodou s určitou frekvencí.

Obecná doporučení pro vysoce kvalitní lití betonu při teplotách pod nuly

Všechny práce související s betonováním jsou racionálnější, aby se prováděly za příznivých podmínek.

Potřebujete pamatovat! Komplex prací na lití by měl být zahájen při teplotě vyšší než + 9,5 stupňů bez očekávaného poklesu v příštích 27 dnech!

Samozřejmě, současné technologie umožňují betonování při nižších teplotách, ale to je plné vážných finančních nákladů. Měla by se uchýlit k tomu, aby nebylo možné přesunout plánované pracovní podmínky.

V každém případě je třeba vzít v úvahu aktuální doporučení odborníků, kteří pomáhají dosáhnout vynikající kvality během lití:

- bednění musí být vyčištěno před mrazem nebo mrazem předem a spolehlivě izolováno;

- lití betonu musí být prováděno s nepřetržitou dodávkou malty v jednom "pracovním setu";

- takové plniva jako drcený kámen a písek, které se používají k přípravě směsi, musí být vyhřívány, aby se zcela vyloučila možnost průniku sněhu nebo ledu do dávky;

- maximální teplota odlité hmoty by neměla přesáhnout 39,5-42 stupňů;

- armatura a spodní část jámy musí být předehřáté před dosažením minimální kladné teploty;

- hotové segmenty betonové konstrukce jsou uzavřeny tepelně izolačním povrchem, aby se zabránilo "odchodu" vnitřního tepla.

Celý časový interval vytváření kritické pevnosti betonu musí odpovídat optimální teplotě. Neměli bychom však zapomenout na řízení rovnoměrného rozdělení tepla uvnitř konstrukce. Použití vodičů topného vedení může rychle vést k vysušení jednotlivých segmentů betonové konstrukce.

Závěr

Při nízkých teplotách se zpravidla beton nalévá na velké investiční stavby. To vše vyžaduje speciální vybavení, značné finanční zdroje a dostupnost dalších stavebních materiálů. Racionalita výkonu této práce v soukromí závisí na dostupnosti odpovídajících zdrojů a na plném povědomí o rizikovosti zahajovací události.