Co je tepelně odolný beton? Přehled nemovitostí

Stavební materiál, který si zachovává své mechanické a provozní vlastnosti při dlouhodobém používání v spektru extrémně vysokých teplot až do 1700 ° C, je beton ohnivzdorný. Stejně úspěšně používané v domácnosti a průmyslu. Zvláště u sporáků, krbů, komínů není možné si představit konstrukci bez tepelně odolného betonu.

Hlavní charakteristiky žáruvzdorného materiálu:

  • vysoká pevnost;
  • zvýšený výkon během provozu;
  • zajišťuje spolehlivou tepelnou izolaci;
  • relativní snadnost přípravy bez nutnosti dalšího pražení.

Aplikace žáruvzdorného betonu snižuje náklady na práci, pracovní náklady, zkrácení pracovní doby.

Složky žáruvzdorné betonové směsi

Složení betonu zahrnuje základní složky (cement, plnivo, voda) a přísady - určují žáruvzdorné vlastnosti konečného výrobku.

Základní suroviny jsou:

  • oxid hlinitý nebo cement na bázi periclase;
  • struska portlandský cement;
  • kapalné sklo;
  • portlandský cement.

Úvod do receptury oxidu hlinitého činí směs imunní vůči působení kyselin.

Nízká pevnost je vyloučena technologickým začleněním různých plnidel. Aditiva poskytují lepší vytvrzení složení a přeměnu na monolitickou žáruvzdornou základnu. Jemné drcené přísady a plnidla se vybírají podle následujících kritérií:

1. typ pojiva;

2. teplota během provozu;

3. podmínky použití hotového výrobku.

Pokud se má beton použít v teplotních limitech do 800 ° C, aplikujte:

  • cihla bitva;
  • žáruvzdorné kameny (andezit, diabáza, diorit);
  • sopečné vulkanické kameny (perlit, pemza strusky, expandovaná hlína);
  • vysokopecní strusky.

Při provozu při teplotách do 1700 ° C přidejte:

  • spálený kaolin;
  • magnezit;
  • šamotové cihly;
  • chromit;
  • korund.

V receptu cementového betonu z peroxisy nutně obsahuje síran hořečnatý. Pro ztuhnutí směsi z kapalného skla se do kompozice přidá granulovaná vysokopecní struska, silikofluorid sodný nebo nehelinový kal. Tento vzorec pomáhá zlepšit výkon vrstvy omítky.

Příprava žáruvzdorného žáruvzdorného betonu na bázi tekutého skla a portlandského cementu vyžaduje přidání jemně mletých minerálních plnidel. Patří mezi ně jemně dělené materiály, jako jsou:

1. bojovat proti magnezitu;

2. šamotové cihly;

3. pálení požáru;

5. chromitová ruda;

7. loess loam;

9. chromitová ruda.

Dodatečné zavádění změkčovadel do tepelně odolné kompozice je povoleno.

1. V hlavní třídě existují 3 typy:

2. Podle způsobu použití jsou žáruvzdorné bloky tepelně izolační a konstrukční.

3. V závislosti na teplotě použití se beton rozděluje na:

  • Tepelně odolná až do 1580 ° C.
  • Žáruvzdorné, od roku 1580 do roku 1770.
  • Vysoce odolná, nad 1770.

4. Podle typu agregátu mohou být: dinas, křemen, korundu.

Populární mezi staviteli a ohnivzdornou suchou betonovou směsí. Některé z těchto pokročilých betonových kompozic jsou schopné odolávat teplotám do 2300 ° C. Jedinou nevýhodou je, že takový polotovar má krátkou trvanlivost, proto se nedoporučuje nakupovat velké množství.

Můžete koupit žáruvzdorné směsi a betony na jakémkoli specializovaném obchodě s hardwarem, ale příprava malty bude stát mnohem méně.

Rozsah

Materiál je široce používán při konstrukci tepelných konstrukcí, komínů, sběratelů, základů. Ideální pro domácnosti a průmyslové kamny, krby, montáž různých konstrukcí.

Je třeba poznamenat, že žáruvzdorný beton výrazně usnadňuje konstrukci, protože obsahuje porézní přísady, což snižuje zatížení základny o 40%. Odtud se používá pro stěny, podlahy, plovoucí konstrukce, rozpěrné mosty.

Jak to udělat sami?

K plnění svých funkcí, záruk bezpečnosti a ochrany je při přípravě povinné dodržování technologických požadavků.

Pro výrobu teplem odolného betonu s vlastními rukama budete potřebovat následující materiály a nástroje:

  • míchačka betonu nebo jiná nádrž pro ředění roztoku;
  • lopaty;
  • voda;
  • stěrka;
  • postřikovač;
  • plastová fólie;
  • ohnivzdorný cement;
  • písek;
  • štěrk.

Existují dvě možnosti pro přípravu žáruvzdorného betonu: ze suché směsi nebo smíchání sady složek. První možnost je vhodnější díky spolehlivosti a proporcionální korespondenci součástí tepelně odolného materiálu podle výrobní technologie.

Pokud se má míchání provádět samostatně, je prvním stupněm příprava bednění nebo forem požadované velikosti, které jsou utěsněny zevnitř, aby se zabránilo odpařování vody během reakce. Snadné odstranění odlitků doma pomáhá zpracovávat nádrže s rostlinným tukem nebo silikonem, je možné je pokrýt polyethylenem.

Tradiční recept zahrnuje: štěrk, písek, tepelně odolný cement, hasené vápno v poměru 3: 2: 2: 0,5. Voda se nalije v množství 7,7 litrů na 22,5 kg směsi. Voda pro hnětení musí být filtrována.

Postupně se přidávají postupně mleté ​​komponenty. Celá kompozice je důkladně promíchána. Pro dosažení nejlepšího výsledku by měly být všechny přísady při přípravě při teplotě místnosti optimálně 15-20 ° C. Vysoká hustota řešení určuje rychlost práce. Je položen s rýčem a vyrovnaným hladítkem. Formulář je vyplněn přebytkem, přebytek je následně odstraněn.

Vibrace se používají k zabránění tvorby dutin a vzduchových bublin uvnitř jednotky. Úder nebo narážka po dobu 1 minuty se umístí do dřevěné části formy pomocí vrtačky, kapacita vibruje, což způsobí, že se betonová směs posadí.

Zaplavené roztoky jsou pevně pokryty filmem a nechá se stát 2 dny. Pravidelně se materiál navlhčí vodou, aby se zabránilo praskání. Po odstranění polyethylenu by se přípravek měl nechat uschnout dalších 1 až 2 dny. Po vyjmutí z formy se žáruvzdorné bloky uchovávají ve vyhřívané větrané místnosti asi 25 dní.

Cena hotového výrobku je založena na receptu, značce, provozních podmínkách a výrobní lince.

Šamotový šamotový beton

Konečná schopnost zachování stanovených technických parametrů je hlavní vlastností žáruvzdorných materiálů, které se zpočátku zpevňují jako kámen během tuhnutí a při provozu odolávají dlouhodobému vystavení ultra vysoké teplotě. S takovými vlastnostmi se vyrábí žáruvzdorný beton - speciální značka stavební hmoty, která se používá pro nestandardní práci.

Vlastnosti tepelně odolného betonu:

  • vysoká refraktornost;
  • síla;
  • zvýšení provozních vlastností v průběhu práce;
  • nedostatek výrobní technologie složitého, nákladného procesu vypalování.

Jsou rozlišeny tři kategorie žáruvzdorného betonu:

Určení tepelně odolných materiálů má dva směry:

Podle režimu provozní teploty se rozlišují betony:

  • Tepelně odolný, s provozním režimem do 15 80 ° C.
  • Žáruvzdorný, s provozem v rozmezí 1 580 až 1 770 ° C.
  • Vysoce žáruvzdorný, s využitím nad 1770 ° C

Složení žáruvzdorného žáruvzdorného betonu

Tento speciální stavební materiál je vyroben na bázi základních složek se speciálními přísadami, kterými mohou být korund, magnezit, šamotový písek, různé druhy sutin, hlinitý cement. Tam jsou ještě jemně mletý minerální přísady, které hrají svou roli pro vysokou pevnost, to jsou práškové nebo jemně dělené chromit rudy, pemza, vysokopecní struska, mnoho dalších složek, jejichž účelem je zvýšení hustoty suché směsi nebo hotového výrobku.

Agregáty mohou být prefabrikované, ale často se používají spálené žíhané žáruvzdorné výrobky, žáruvzdorné horniny. Pro různé stupně tepelně odolného betonu se používají velké agregáty o průměru 5-25 mm nebo jemných 0,15-5 mm. Jedná se o šamotu, magnezitovou cihlu, hliníkovou strusku, obyčejnou cihlovou bitvu, čedič, diabázu, odpadní vysokopecní strusku. Nejoblíbenějším spotřebitelem je žáruvzdorný beton obsahující šamot, který plně vyhovuje potřebám stavby.

Spojením jsou aluminofosfátové složky, kapalné sklo a další materiály. Cementy z portlandského cementu, hliníku nebo periclase působí jako vazební složky. Betonové směsi na kapalném skle mohou výrazně zlepšit výkonnostní charakteristiky vrstvy omítky.

Pro různé stupně se přidávají plastifikátory, ferrochromní strusky nebo prášky z hořčíku. Lehké tepelně odolné betony zahrnují expandované materiály: perlit, expandovanou hlínu nebo vermikulit.

Výrobci nabízejí na požádání výrobu žáruvzdorných betonových směsí na základě vývoje návrhu. Zde poměr komponent odpovídá projektu zákazníka. Složení směsi se volí na předpokládané provozní teplotě, v závislosti na podmínkách servisních produktů.

Typy podle zástupného symbolu:

Z hlediska agregačního složení jsou žáruvzdorné betony velmi rozmanité.

Spotřebitelé potřebují sledovat vznik nových produktů: zlepšené odrůdy odolné proti ohni betonu až do 2 300 ° C. Vyrábí se na bázi portlandského cementu, pojiv a žáruvzdorných agregátů.

Domácí použití

Pokud upřednostňujete nákup suchých směsí v pytlích, věnujte pozornost hnětení. Zde byste měli kromě vynikající možnosti práce považovat i krátkou trvanlivost. Nicméně ruští řemeslníci touží po koupi takových kompozic pro domácí krby s vlastním zařízením, kamny ve venkovských domech a vany. Pro domácí úkoly musí být beton velmi husté, hrubé zrno. Jeho příprava se provádí na staveništi, v domácí dílně, v garáži, která se výrazně liší od výrobních podmínek a může tak ovlivnit konečnou kvalitu konstrukce.

Řešení musí být dokonale promícháno pomocí mechanického míchačky betonu. Dokonce i relativně malá hmota nemůže být ručně míchána. Musí být nejpřesnější technologie vaření. Každé balení udává doporučené množství vody, které se na první pohled zdá být nedostatečné. Nicméně je to všechno záležitost důkladného promíchání, po kterém se řešení dobře hodí na místo.

Chcete-li vytvořit spolehlivou pec vlastními rukama, musíte postupovat podle pokynů výrobce. Každé balení obsahuje jasná doporučení: u pytlů suchého mixu (cca 22,5 kg) je zapotřebí asi 7,7 litru vody. Nedoporučuje se porušení proporcí, dokonce ani malý přebytek vody může poškodit kvalitu provozu hotového předmětu.

Mnoho společností organizovalo výrobu tvarovaných nebo neformálních žáruvzdorných výrobků, výrobu suchých látek, tmelů a přísad. Všichni splňují požadavky GOST, mají certifikáty shody s jakostí. Velké objemy výroby se vyznačují OJSC NovosibTeploStroy, OJSC Magnitogorsk Cement Refractory Plant. V Moskvě existují aktivní výrobní závody.

Vysoce kvalitní směs MKBS je vyráběna u moskevského podniku Krugosvet, certifikované kompozice BOSS-200, BOSSL-1300 jsou vyráběny výrobcem žáruvzdorné hmoty Sukholozhsky. Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt se liší inovativním inženýrstvím, montážním dozorem žáruvzdorných materiálů, tepelnou izolací s vysokoteplotními vlastnostmi.

Cena tepelně odolného betonu závisí na značce a předpokládané provozní zatížení, může se lišit v závislosti na zařízení použitém při výrobě. Průměrná cena žáruvzdorného betonu činí 35 000 tun.

Vlastnosti žáruvzdorného betonu, jeho složení a příprava

Pro přípravu betonových prvků pecí, krbů, topných těles i ve výrobních prostorách hutních a chemických závodů se používají směsi tepla a žáruvzdorných cementů. Jsou schopné vydržet těžké tepelné účinky. Vlastnosti, které by měl mít žáruvzdorný beton, jsou dosaženy přidáním řady složek do jeho složení.

Co je ohnivzdorný beton?

Tepelně odolný beton je specifický typ stavebního materiálu schopný odolat dlouhodobému vystavení extrémně vysokým teplotám bez ztráty pevnosti a snížení základních výkonových charakteristik. V závislosti na složení žáruvzdorného betonu vydrží topení od 750 do 1800 stupňů, stejně jako účinky otevřeného plamene.

Hlavním rozdílem mezi žáruvzdorným složením z jiných betonových směsí je vysoký obsah jemných a porézních složek. Také zahrnuty v prosévání skal s nízkým obsahem křemene. Při silném ohřevu materiálu je hlavním problémem jeho dehydratace, praskání a ztráta soudržnosti. Složky oxidu hlinitého díky extrémně malému rozměru částic umožňují dosáhnout přítomnosti vlhkosti v betonu v soudržném stavu. Zabraňují odvodnění a zabraňují ztrátě tažnosti a pevnostních vlastností.

Protipožární odolnost betonu vyrobená s použitím materiálů z oxidu hlinitého je také dosažena přechodem do keramického stavu s dlouhodobým vystavením otevřenému plameni. Uvedené materiálové vlastnosti jsou nezbytné pro výstavbu průmyslových i soukromých zařízení.

Typy a aplikace

Tepelně odolný beton je obecná podtřída materiálů, která je vnitřně rozdělena na množství druhů podle několika kritérií. Podle hmotnosti a struktury emitují:

  • těžké (používané pro stavbu základních konstrukcí);
  • lehká (široce používaná k usnadnění výstavby podlah, potrubí a jiných předmětů s omezením hmotnosti);
  • porézní, je také celulární (provádí tepelně-izolační funkci).

Složení jakékoli betonové směsi zahrnuje vazebnou složku, která zajišťuje celistvost vytvrzené směsi a plniva. Podle druhu vazebného prvku lze tepelně odolný beton rozdělit na následující skupiny:

  • Základem vysoce kvalitního portlandského cementu je dosažení vysoké pevnosti;
  • Portlandský cementový základ s přidáním strusky má vysokou vazebnou kapacitu;
  • hliníková cementová báze s kapalným sklem zvyšuje žáruvzdorné vlastnosti směsi.

Oblast použití tepla a ohnivzdorného betonu je velmi rozsáhlá, ale především ovlivňuje metalurgické, energetické a chemické průmyslové zařízení. Zde ve vysokých pecích, tavicích stanicích a v teplárnách je požadován žáruvzdorný chemicky neutrální materiál, který dlouhodobě odolává vysokým teplotám.

V každodenním životě se tento beton používá častěji při výstavbě topných kotlů, kamen (spolu s cihly) a domácích krbů. Široce se používá pro odtah potrubí a pro vykreslování topných okruhů. V případě soukromé výstavby je možné vyrábět žáruvzdorný beton s vlastními rukama, ale vyžadují se speciální součásti a přesné proporce.

Výrobní technologie

Při přípravě žáruvzdorných a žáruvzdorných směsí je nutné dosáhnout vnitřní struktury, ve které se vlhkost, která se bude vylučovat při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám, nedopadá. Nejedná se o vodu používanou při míchání, ale o provozní vlhkosti betonu. Jemnozrnné materiály a řada přísad umožňují zvýšit tepelně vodivé a izolační vlastnosti betonového výrobku pro dosažení požadovaného účinku. První položka přispívá k udržení vlhkosti, druhá - zabraňuje přehřátí a tepelnému poškození konstrukce kvůli častým teplotním rozdílům.

Přísady poskytující tepelnou stabilitu betonu:

  • pečené cihly, s výhodou obsahující šamot nebo magnezit;
  • porézní komponenty - pemza nebo vysokopecní struska;
  • rudy nebo horniny obsahující chromit - čedič, andezit;
  • popel.

Všechny oblíbené plniva kombinují jednu hlavní vlastnost - všechny již byly podrobeny tvrdému tepelnému zpracování (při výrobě nebo tvarování). Protože při vystavení vysokým teplotám nebudou v betonu docházet k žádným morfologickým nebo chemickým změnám.

Pro výrobu žáruvzdorného betonu s vlastními rukama musíte dodržovat standardní výrobní cyklus - výběr složení, hnětení, pokládání, sušení. Specifické doporučení lze připsat pouze používání lopatkového míchadla pro úplné hnětení jemných frakcí, přísné dodržování poměrů složení a zvláštní pozornost při sušení.

Složení a proporce

Pro ruční přípravu žárovzdorného betonu, který bude obsahovat všechny potřebné prvky, použijte hotovou směs cementu. Potřebný základ lze nalézt pod zkratkami ASBS (aluminosilikát), ShB-B (ohnivzdorná šamotová cihla), HBBS (s vysokým obsahem oxidu hlinitého) nebo SBK (s korundovým přísadou). Vedle uvedených poddruhů patří výrobky SSBA, TIB a SABT do třídy žáruvzdorného betonu. Žáruvzdorné složky se přidávají do cementu v půdní formě. V závislosti na účelu jsou rozdrceny buď do kamenné frakce, nebo do práškového stavu.

Pro míchání s vlastními rukama budete potřebovat standardní sadu nástrojů: vodu, písek nebo štěrk, podnos nebo betonový mixér, hladítko, sprejovou lahvičku a směs žáruvzdorné cementové směsi. Klasický recept je poměr součástí - 3 části štěrku, 2 - písek, 2 - cementová směs. Také pro vyšší viskozitu přidávejte 0,5 dílů haseného vápna. Voda se přidává rychlostí 7,5 litru na 22 kilogramů směsi, avšak toto množství se může lišit. Vaším cílem je dosáhnout homogenní pastovité kompozice.

Funkce míchání

Když pracujete se žárovzdorným betonem a děláte si ho s vlastními rukama, věnujte pozornost dvěma bodům:

  1. Hnětení až do homogenního složení požadované konzistence;
  2. Přístup k procesu sušení.

Vzhledem k tomu, že žáruvzdorný beton obsahuje oxid hlinitý, jemně rozptýlené složky a přísady do strusky, míchání v běžném betonovém mixéru nemusí poskytnout požadovaný výsledek. Je lepší použít lopatku nebo zásobník s lopatou. Nejprve nalijte písek a štěrk v správném poměru, pak přidávejte cement a vápno a postupně nalijte do vody. Když se hrudka směsi nerozpadne nebo se neroztahuje do ruky - dosáhne se potřebné konzistence.

Při sušení žáruvzdorného betonu je třeba věnovat pozornost jeho hydrataci, tj. Konečnému rozložení vlhkosti v hotovém, sušeném produktu. Je lepší sušit žáruvzdorný beton ve větraném, ale vlhkém prostoru, který kryje bednění víkem - zpomalí proces, ale zabraňuje nerovnoměrnému odtoku. Nevystavujte roztok, který ještě nebyl vytvrzen, k zahřívání a zejména otevřenému plameni. Rovněž se doporučuje periodicky stříkat povrch struktury vodou, aby se dosáhlo úplné rovnoměrné hydratace.

Při dodržování doporučení výrobce směsí a při použití získaných informací budete moci vyrobit vlastní ohnivzdorné betonové prvky pro pece, topení a další konstrukce.

Složení žáruvzdorného betonu a jeho vlastností

Žáruvzdorný beton je speciální typ betonu, který má zvláštní vlastnosti, jako je: odolnost proti vysokým teplotám, zvýšená hustota a pevnost.

V souladu s tím se žáruvzdorný beton používá k: obložení průmyslových pecí a stěn licí pánve, nátěrových pecí kamenných kamen, stavebních krbů a dalších prací souvisejících s ochranou konstrukcí před vysokými teplotami.

Co je ohnivzdorný beton?

Jak již bylo zmíněno, žáruvzdorný beton je vysoce specializovaný typ stavebního materiálu, takže není divu, že jeho výroba využívá speciální komponenty s vysokou tepelnou odolností a požární odolností. Mezi základní součásti:

  • Spojky: oxid hlinitý (periclase) a portlandský cement, tekuté sklo a aluminofosfáty;
  • Agregáty: korund, magnezit, šamotový písek, drcený kámen, prášková chromitová ruda, pemza, vysokopecní struska a řada dalších;
  • Plastifikátory: ferochromová struska (prášek z magnézia), perlit, expandovaná hlína nebo vermikulit.

Zároveň se vyrábějí agregáty ze žáruvzdorných betonů jako průmyslová metoda, ale často se používá odpad (bitva) pro výrobu žáruvzdorných materiálů a drcených žáruvzdorných přírodních hornin. Žáruvzdorný beton je složením přírodních a umělých agregátů z řady dalších: bitva šamotu a obyčejných cihel, drcený čedič, struska z oxidu hlinitého, struska z vysokopecní strusky a bitva z magnezitové cihly.

Výrobci žáruvzdorných betonů dodávaných ve formě suchých směsí přijmou a provedou individuální zakázky založené na vývoji konstrukcí pecí, pánví atd. V tomto případě je složení a poměry složek zvoleny striktně podle maximální možné teploty a dalších provozních podmínek vztyčené konstrukce. V tomto okamžiku jsou všechny žáruvzdorné betony v závislosti na provozní teplotě rozděleny do tří typů:

  • Protipožární beton. Provozní provozní teplota až do 1 580 stupňů Celsia;
  • Tepelně odolný beton. Provozní provozní teplota až do 1770 stupňů Celsia;
  • Vysoká odolnost proti teplu. Provozní teplota je vyšší než 1770 stupňů Celsia.

Na základě zvláštní objednávky mohou betonáři s využitím pokročilých komponentů vyrábět beton, který dokáže odolat okolní teplotě až 2300 stupňů Celsia.

Co je tepelně odolný beton

Jedním z nejdůležitějších materiálů používaných jak v průmyslové, tak v soukromé výstavbě, která si zachovává své provozní a technické vlastnosti i při silném vytápění, je tepelně odolný beton. Materiál umožňuje spolehlivou ochranu lidí a konstrukcí před vystavením vysokým teplotám.

Typy žáruvzdorného betonu

Vyvinul a úspěšně použil několik typů ohnivzdorných betonů.

Podle hlavní klasifikace tepelně odolného materiálu je:

Teplota materiálu se dělí na:

  • tepelně odolné, odolné teplotám do 1580 ° C;
  • žárovzdorné, odolávají účinkům teploty od 1580 do 1770 ° C;
  • vysoce odolné, odolné teplotám nad 1770 ° C.

Podle typu použití mohou být betonové bloky konstrukční a izolační.

Populární suchá žáruvzdorná směs, jejíž některé modifikace mohou odolat účinkům teplot až 2300 ° C. Významnou nevýhodou suchých směsí je malá trvanlivost, protože nákup velké šarže polotovarů není vhodný.

Složení a hlavní charakteristiky

Specifické technické a provozní charakteristiky žáruvzdorného betonu v důsledku zařazení žáruvzdorných složek. Hlavním přísadou je portlandský cement. Plniva - projekce hornin, hutního odpadu nebo syntetických látek.

Tepelně odolný beton má vysoké pevnostní vlastnosti - indikátor pevnosti v tlaku je v rozmezí 200-600 MPa / cm2.

Tepelná stabilita materiálu se projevuje při teplotách do 500 ° C. Při delším vystavení betonu otevřenému ohni nebo při prodlouženém kontaktu s horkými povrchy je pevnost materiálu výrazně snížena, což vede k vzniku vnitřních a povrchových defektů.

Aluminiový beton je odolný i při tepelných účincích do 1600 ° C. Při postupném zvyšování teploty se cementová kompozice pečou a přemění na keramickou hmotu, čímž se zvyšuje tepelná odolnost materiálu.

Hlinitanový žáruvzdorný beton má relativně nízkou pevnost. Materiál je schopen odolat tlaku nejvýše 25-35 MPa / cm2.

Rozsah aplikace

Rozsah použití materiálu není omezen na výrobu tepelně odolných konstrukcí: spalovacích komor, domácích nebo průmyslových pecí, kolektorů a základů. Díky zařazení konkrétních složek je materiál široce používán ve výrobě stavebních materiálů, chemického průmyslu a energetiky.

Tepelně odolný beton je také používán pro konstrukci plovoucích konstrukcí, stropů, mostů - v budovách, které vyžadují vysokou pevnost materiálu s nízkou hmotností. Poměrně malá hmotnost betonu je způsobena přidáním porézních plniv.

Vlastní vaření

Tepelně odolný beton vyrobený ručně bude mít všechny potřebné vlastnosti a vlastnosti. Při provádění práce dodržujte pokyny a dodržujte veškeré technologické standardy výroby, teprve potom obdržíte složení, které není nižší než tovární ekvivalent tepelně izolačních vlastností a odolnost proti změnám teploty.

Pro výrobu žáruvzdorného betonu můžete použít suchou směs, prodávanou v hypermarketech a trzích budov nebo nezávisle míchat součásti v požadovaných poměrech. První možnost je nepochybně spolehlivější, protože složení hotové směsi je vyvážené a připravené k použití.

Materiály a nástroje

Pro výrobu žáruvzdorných betonových bloků je třeba připravit následující nástroje:

  • kolečko;
  • míchačka betonu;
  • hadice;
  • bednění;
  • stěrka;
  • vibrotool (například perforátor);
  • postřikovač;
  • plastová fólie;
  • ohnivzdorný cement;
  • hydratované vápno;
  • štěrk.

Také použití aditiv není v žádném případě nadbytečné:

  • azbest;
  • barium cement;
  • kapalné sklo.

Tyto přísady dodají betonu všechny potřebné vlastnosti, které umožňují jeho použití při konstrukci konstrukcí, které budou použity při vysokých teplotách.

Tepelně odolný beton se vyrábí ručně následujícím způsobem:

  1. V betonovém míchadle nalial cement a písek v poměru 1: 4.
  2. Při míchání se do směsi postupně vlije voda (nejlépe filtrovaná) a jemně mleté ​​složky, dokud se nedosáhne pastovité konzistence.

Užitečné! Pro zlepšení výsledků doporučujeme používat přísady při pokojové teplotě - 15-20 ° C.

Nalévání směsi

Připravená betonová směs musí být nalita do bednění nebo forem, které byly předem mazány mastnotou nebo silikonem, aby se zabránilo ztrátě vlhkosti a zjednodušení extrakce zmrazeného bloku.

Práce musí být provedena rychle, protože řešení je velmi husté a rychle zmrzne. Roztok je umístěn s lopatou s malým okrajem, zatímco přebytek je odstraněn hladítkem.

Zhutnění

Beton je zhutněn pomocí různých podbíjecích mechanismů: ponorné nebo povrchové vibrátory. Pracovní část nástroje se umístí do formy naplněné směsí a roztok se po dobu jedné minuty zhroutí.

Hlavním účelem těsnění je odstranění vzduchových bublin, které negativně ovlivňují charakteristiky materiálu, jakož i snížení jeho kvality a výkonnostních vlastností.

Extrakt a hydratace

Na konci zhutnění se roztok nechá vytvrdnout. Při přírodním vytvrzení se ze směsi odpaří vlhkost, což může vést k prasknutí bloků. Proto musí být roztok pravidelně navlhčen a postřikován vodou.

V prvních 48 hodinách jsou tvrzené bloky pokryty plastovým obalem. O dva dny později se film odstraní, bloky se vyjmou z forem a přenesou se do teplé místnosti po dobu 28 dní potřebné pro konečné vytvrzení.

V konečné fázi výroby materiálu je nutné vypláchnout použité zařízení a odstranit z něj zbytkovou směs. Je lepší vyčistit nářadí ihned po použití, aby cementová malta nevysušila úspěch.

Na závěr

Vlastní výroba z náležitě vybraných komponentů, tepelně odolných betonových tvárnic podle technologických norem bude trvat několik desetiletí, což zajistí požární bezpečnost a spolehlivost konstrukce.

Tepelně odolný beton: vlastnosti, použití

Tepelně odolný beton je speciální druh materiálů, které pod vlivem vysokých teplot (až 1800 ° C) dokáží udržet své vlastní fyzikální a mechanické vlastnosti ve stanovených mezích. Tepelně odolné směsi se úspěšně používají ve všech oblastech průmyslové výstavby, v žádném případě nepatří k malosériovým žáruvzdorným materiálům.

Takže například žáruvzdorné betony GOST 20910-90, ve srovnání s běžnými žárovzdornými materiály, nepotřebují speciální předpálení. Tepelné zpracování (odpalování), žáruvzdorného betonu se provádí při prvním ohřevu hotové konstrukce v době spuštění topné jednotky.

Obecné informace, materiály a vlastnosti tepelně odolného betonu

Podle funkce jsou tepelně odolné výrobky rozděleny na tepelně izolační a konstrukční a podle jejich struktury na následující typy tepelně odolného betonu:

Složení hustých roztoků zpomalujících hoření

Husté těžké žáruvzdorné betony se používají při výrobě ohnivzdorných stavebních konstrukcí a jako tepelně odolné obložení v tepelných jednotkách: rekuperátory vysokých pecí, podniky chemického průmyslu, pece pro stavební cihly, při výstavbě komínů atd. Použití těžkých tepelně odolných řešení může výrazně snížit podmínek oprav a výstavby tepelných jednotek a zároveň snížit náklady a složitost procesů.

Pletení

Podle GOST 20910 90 - tepelně odolné betony, s přihlédnutím k požadavkům dokumentu a provozním podmínkám konstrukcí, lze provést na následujících typech pojiva:

  1. Portlandský cement s přítomností jemně mletých přísad (mikrofilter).
  2. Slag Portlandský cement s mikronapkami.
  3. Alumina a cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého.
  4. Na kapalném skle.

V alkalickém a neutrálním prostředí se doporučuje používat beton na struskovém cementu a portlandském cementu; v kyselém plynném prostředí - směsi na kapalném skle; uhlíkové, fosforečné a vodíkové prostředí vyžadují použití roztoků na aluminu a cementy s vysokým obsahem oxidu hlinitého.

Pro zlepšení struktury cementové směsi a zlepšení konstrukční pevnost v minerálním pojivu přidá složek (boj nebo magnezitu žáruvzdorných cihel, andezit, granulovaná vysokopecní strusku, sprašové hlíny, popílek, atd), s nezbytnou indikátorů žáruvzdornost.

Zástupky

Při zahřátí železobetonových konstrukcí se destruktivní procesy objevují nejen u cementových pojiv, ale i u použitých agregátů. Výskyt těchto reakcí je způsoben nerovnoměrnou tepelnou expanzí minerálních agregátů. Proto musíte pečlivě zvážit výběr agregátů pro konkrétní značku tepelně odolného betonu.

Obvyklé agregáty lze použít při teplotě nepřevyšující 200 ° C. Když teplota stoupne nad toto minimum, je pozorováno snížení charakteristik pevnosti. A při teplotě 600 ° C a výše se obvyklé plniva rozpadají.

Agregáty pro žáruvzdorné betony by se neměly měnit při delším vlivu zvýšených teplot a neměly by být zdrojem vysokých vnitřních napětí ve struktuře konstrukcí v důsledku vytápění.

Použití jednoho nebo jiného typu agregátu závisí na nastaveném teplotním režimu jejich provozu:

  1. Při teplotě 600 ° C až 800 ° C, jako plniva hornin (čedič, andezit, ložních žil), granulovaná vysokopecní struska, mohou být použity, pórovitého kameniva z vulkanických hornin, cihel boji, porézní umělé kamenivo (keramzitu, vermikulit, expandované perlit, pemza strusky atd.).
  2. Pro provoz betonových konstrukcí v rozmezí 1200 ° C - 1700 ° C se vyrábějí tepelně odolné cementové roztoky s přídavkem drcených žáruvzdorných materiálů (magnezit, šamot, chromit, kalcinovaný kaolin, korund).
  3. Kromě toho se používají speciální plnidla, vyráběná vysokoteplotní kalcinací směsi magnezitu a žáruvzdorné hlíny - křemičitanů hořečnatohlinitého, vyznačující se nízkou teplotní deformací a vysokou refraktoritou v širokém teplotním rozmezí.

Technické požadavky na tepelně odolné řešení

Technologické požadavky na hlavní typy tepelně odolných směsí používaných ve stavebnictví a připravené na bázi hlinitanových (aluminiových) cementů, portlandského cementu z trosky nebo portlandského cementu, kapalného skla jsou následující:

  1. Značka betonu (podle žáruvzdorného betonu GOST) musí obsahovat následující hlavní charakteristiky: typ betonu (BR - tepelně odolný); typ pojiva (P - na Portlandském cementu, A - hlinitém cementu, S - na silikátové pojiva).
  2. Betonová pevnost v tahu - třída komprese (Bl B40).
  3. Přípustná teplota použití materiálu (OD I18).

Tipy: například: označení tepelně odolného betonu na portlandském cementu třídy pevnosti B20 s přípustnou teplotou použití 1200 ° C bude vypadat takto - BR Ρ B20 I12.

  1. Výrobky s průměrnou hustotou 1100 kg / m3 a nižší se používají jako tepelně izolační materiál pro nezatížené uzavírací konstrukce.
  2. Výrobky o hustotě> 1400 kg / m3 se používají pro výstavbu opěrných zdících konstrukcí bytových a veřejných budov.
  3. Podle teplotního limitu použití jsou betony rozděleny do 18 tříd. Tepelně odolné třídy I13 - I18 se doporučují pouze pro nosné konstrukce.
  1. U betonů, jejichž průměrná hustota je 1500 kg / m3, a betonových konstrukcí definovaných pro výrobu, jsou stanoveny následující normy pro vodotěsnost: W8, W6, W4 a W
  2. Betonové výrobky stejných značek by měly mít následující odolnost proti mrazu: F75, F50, F35, F25 a F
  3. Spolu s výše uvedenými parametry jsou materiály klasifikovány podle zbytkové pevnosti a deformační teploty za mechanického zatížení. Tyto indikátory závisí na teplotě ohřevu a druhu pojiva ve složení materiálu.
  4. U tepelně odolných výrobků jsou uvedeny následující třídy pevnosti: B1 - B Pro předpjaté tepelně odolné konstrukce používané při vysokých teplotách musí být pevnost v tahu - třída komprese B30 a vyšší. U konstrukcí bez zatížení - více než B12,5.

Hlavní typy těžkého požárně odolného betonu

Jak již bylo řečeno, v závislosti na materiálech a účelu tepelně odolných konstrukcí se používají různé typy ohnivzdorných betonů. Zvažte například několik základních, nejběžnějších typů žáruvzdorných materiálů.

Tepelně odolný beton na portlandském cementu a strusku Portlandský cement

Betonová řešení pro cement strusky a portlandský cement jsou první a nejběžnější třídou žáruvzdorného betonu. Relativně nízká cena, osvědčené technologie výroby stavebních a průmyslových konstrukcí pro tepelné využití, poměrně vysoké pevnostní vlastnosti umožňují úspěšně konkurovat jiným podobným materiálům.

Tepelně odolné betony tohoto typu se používají pro výstavbu tepelných jednotek, komínů, zhotovení požárně odolných konstrukcí jaderných elektráren a dalších konstrukcí s vysokými teplotními ukazateli.

Husté, tepelně odolné směsi na třecím portlandském cementu a portlandském cementu musí splňovat třídy pevnosti B15 - B40.

Beton na bázi portlandského cementu (cementové třídy 400 a vyšší) se vyrábí pouze s aktivními minerálními přísadami (vysokopecní struska, šamot, palivový popel atd.). Nejvyšší pevnostní ukazatele lze dosáhnout zavedením betonové malty šamotovými jemně mletými přísadami.

Slag Portlandský cement již obsahuje přidání vysokopecní metalurgické strusky a může být bezpečně použit pro přípravu betonů pracujících při teplotách nepřesahujících 700 ° C.

Beton na hliníku (hlinitém) cementu

Na cementy hliníku, hliníku a hliníku jsou připraveny betony s vysokou odolností proti tepelné odolnosti (I8 - I18). Vysoká požární odolnost hlinitanových cementů je vysvětlena mineralogickým složením.

Hlavní minerální složkou hlinitého cementu je monoaluminát vápenatý (CaO · Al2O3). Cementy s vysokým obsahem oxidu hlinitého - dialuminát vápenatý (CaO · 2Al2O3).

Tepelně odolné betonové konstrukce na hliníkových cementích bez speciálních přísad odolávají teplotám do 1300 ° C a při přidávání agregátů oxidu hliníku a korundu se teplota zvýší na 1600 ° C a více.

Hlavní charakteristiky výrobků připravených na cementy s vysokým obsahem oxidu hlinitého:

  1. Vysoká mechanická pevnost.
  2. Stabilní stav při náhlých změnách provozních teplotních podmínek.
  3. Nízké tepelné smrštění.
  4. Nízká lineární expanze při zahřátí.
  5. Nízká tepelná vodivost.

Protipožární konstrukce připravené s použitím vysokopecních cementů mohou být vystaveny vysokým teplotám již 24 hodin po výrobě. Optimální složení tepelně odolných betonů na aluminátových cementu jsou uvedeny v následující tabulce (viz foto).

Tekuté sklo jako spojovací teplo odolný beton

Pro výrobu žáruvzdorných betonů s maximální teplotou použití 800 ° C - 1600 ° C se používají sloučeniny sodíku nebo draslíku (kapalné sklo). Kapalné sklo draselné je vyráběno s hustotou 1,4-1,56 kg / cm3, sodným kapalným sklem o hustotě 1,36 až 1,45 kg / cm3.

Tekuté sklo, v závislosti na jeho struktuře, se dělí na:

  • B - vysoký modul;
  • B - střední modul;
  • A - nízký modul.
  • Nejlepší ukazatele draselného skla jako hlavního pojidla ve složení betonu se objevují, když je silikátový modul 2,5-4,0 a sodné pojivo je 2,0-3,5.
  • Proces vytvrzování kapalného skla v přírodních podmínkách je velmi pomalý. Pro urychlení vytvrzování směsí se používá k zavádění tvrdidel: fluorokřemičitan alkalického kovu a sloučenina silikofluoridu sodného.
  • Při interakci s kapalným sklem redukují tvrdidla obsah alkalických činidel. Přispívají k sekreci kyseliny křemičité, díky níž je betonová směs zhutněna a její pevnostní vlastnosti jsou zvýšeny.
  • Pro urychlení vytvrzování kapalného skla lze také zavést produkty hutního zpracování - nefelinový kal, struska feromanganu, ferochrom, atd.

Složení betonových směsí na kapalném skle, kromě tvrdidel, může zahrnovat: jemně mleté ​​přísady, plastifikátory, plnidla, regulátory procesu vytvrzování. A také - další komponenty, které zlepšují zpracovatelnost betonového řešení a zvyšují konečné výkonnostní vlastnosti hotových konstrukcí.

Přibližná spotřeba betonového pojidla na 1 m3 činí 250-400 kg / m3. Objem tužidla závisí na objemu kapalného skla a činí v průměru 0,1 až 0,2 hmotnostních dílů pojiva. Spotřeba agregátů - 0,12-0,3 dílů spotřeby kapalného skla.

Betonové roztoky na kapalném skle se obvykle připravují na místě použití, protože čas nalijte směs do struktury by neměl přesáhnout 30 minut. Proces ukládání betonu v přírodních podmínkách by měl probíhat při teplotě vzduchu nejméně 15 ° C a vlhkosti nejvýše 70%.

Lehký porézní a celulární žáruvzdorný beton

Pro výrobu porézního a celulárního lehkého betonu lze použít stejné pojiva jako při výrobě těžkého betonu (zejména portlandského cementu a cementu z oxidu hlinitého). Při použití speciálních porézních agregátů se získává lehký, tepelně odolný beton a při zavádění plynotvorných činidel nebo speciální pěny do směsi betonových směsí, pórobetonu.

Lehké porézní betony

Pórovité materiály odolné proti účinkům zvýšených teplot (700 ° C - 1000 ° C) se používají jako agregáty pro tyto betony:

  • expandovaný perlit;
  • expandovaná hlína;
  • vulkanický tuf;
  • vermikulit

U lehkého betonu, s přihlédnutím k průměrné hustotě materiálu, nastavte značku: D300... D1800.

Podle způsobu použití lehké porézní betony jsou rozděleny do následujících tříd:

  1. Tepelná izolace. Hustota materiálu by měla být 500 kg / m3 a nižší, tepelná vodivost maximálně 0,14 W / m * K, pevnost M14 - M25.
  2. Konstrukční a tepelná izolace: hustota 500-800 kg / m3, tepelná vodivost - 0,14-0,54 W / m * K, pevnost M35 a více.
  3. Struktura - hustota by měla odpovídat 1400-1800 kg / m3, síle M50 a více. Tepelná vodivost pro konstrukční betony není standardizována.

Lehké betony na cementu s vysokým obsahem hliníku a portlandského cementu mají vysokou požární odolnost a při použití jako expandovaný agregát drceného kamene se značně zvětšuje odolnost materiálu proti mrazu (F25-100).

Plastový beton

Ve velkoplošném provedení je lehký beton používaný především pro tepelnou izolaci (kvůli nízké tepelné vodivosti) a jako tepelně odolné materiály. Jejich požární odolnost je výrazně vyšší než u běžných formulací.

Mobilní betony jsou v jednotlivých stavbách rozšířeny, kde se používají jako bloky (autoklávové a autoklávové zpracování) a jako prvky betonových konstrukcí z továrny.

Podle svého účelu je buněčný lehký beton rozdělen do čtyř kategorií:

  • tepelná izolace (do 500 kg / m3);
  • tepelná izolace a konstrukční (500-900 kg / m3);
  • konstrukční (1000-1400 kg / m3);
  • tepelně odolné (800-1200 kg / m3) s teplotou použití do 800 ° C.

Betonové betony (pórobeton, pěnobeton) po dobu 3-7 hodin jsou schopny odolat působení otevřeného ohně bez viditelného zničení konstrukcí. Když se konvenční výrobky z pórobetonu ohřívají na teplotu 400 ° C, pozoruje se zvýšení pevnosti materiálu, ale když teplota stoupne na 1000 ° C, bylo pozorováno úplné zničení struktury pórobetonu.

Je-li to nutné, lze zvýšit požární odolnost betonových konstrukcí pomocí následujících pojiv:

  • calc-belit (800 ° C);
  • palivový popel a hutní struska;
  • alkalických hlinitokřemičitanových pojiv.

Použití tepelně odolného betonu

Tepelně odolné betony se používají především v průmyslových stavbách pro konstrukci speciálních požárně odolných konstrukcí. Pro konstrukci konstrukcí z žáruvzdorného betonu se používají prefabrikované výrobky vyráběné specializovanými podniky nebo betonové žárovzdorné směsi vyráběné na místě použití žáruvzdorných konstrukcí.

Uvedení nových betonových konstrukcí do provozu nastane po dosažení konstrukční pevnosti žáruvzdorného betonu - nejdříve však za 3 dny u výrobků na rychlém zpevnění cementu, kapalného skla a cementu z oxidu hlinitého; a nejméně 7 dní u produktů na portlandském cementu.

Před ohřevem struktur kotlů a agregátů z tepelně odolného betonu se vytvrzené směsi suší za účelem odstranění volné vody z jejich složení. A následné zahřátí, v závislosti na druhu pojiva, se provádí podle zvláštních režimů poskytovaných technologickým pokynem pro každou jednotku.

Výroba ohnivzdorných betonů doma

V jednotlivých konstrukcích se tepelně odolný beton používá při konstrukci sporáků, krbů, komínů a jiných konstrukcí vystavených trvale nebo dočasně vysokým teplotám.

Proto vyberete-li jednu z výše uvedených struktur pro uspořádání vašeho domu, můžete se setkat s následující otázkou: jak vyrobit teplo-odolný beton s vlastními rukama. Prvním a nejsnazším způsobem výroby protipožárních roztoků je použití hotových suchých, vysokoteplotně odolných směsí, které lze volně zakoupit v obchodních domech v jakémkoli městě.

Pokyny pro přípravu takovýchto betonů jsou obvykle umístěny na obalu výrobku, který jste zakoupili. A samotný princip je následující: nalijte hotovou suchou směs do betonového mixéru a promícháme (1 minutu). Poté, v závislosti na složení budoucí směsi, mícháme roztok zředěným kapalným sklem nebo čistou vodou.

Příprava žáruvzdorného betonu z jednotlivých konstrukčních prvků není také obtížná a spočívá v následujících činnostech:

  1. Optimální složení materiálů pro přípravu betonové směsi na portlandském cementu porovnáváme v tabulce "Tepelně odolný beton na portlandském cementu a strusku Portlandský cement" v tabulce "Přibližné složení betonu na portlandském cementu s minerálními ligatamy".
  2. Nejprve v betonovém mixéru nalijte 90% požadovaného množství vody nebo ředěného kapalného skla.
  1. Spávejte jemně drcenou přísadu. Dále přidejte polovinu z celkového, agregátu a cementu. Důkladně promíchejte naplněnou směs a bez vypnutí směšovače postupně naplňte zbývající množství kameniva a přidejte zbytek vody nebo tekutého skla.
  1. Doba míchání by neměla být kratší než 5 minut.

Tipy: při výrobě teplovzdorného betonu na kapalné sklo doporučujeme nejdříve provést míchání jemně mletých přísad a tužidla.

  1. Hotová betonová směs se vypouští z betonové míchačky a přepravuje pro pokládku do připravených forem nebo bednění.

Výroba betonu v suchém a horkém klimatu

Betonování v horkém podnebí je charakterizováno teplotou vzduchu 35-40 ° С a relativní vlhkostí 10-25%, častými větry a vysokou sluneční aktivitou.

Při výrobě betonových prací v těchto podmínkách všechny tyto faktory nepříznivě ovlivňují stav betonové směsi a vedou k dehydrataci (odvodnění) betonu, což zpomaluje proces hydratace cementu. Pevnost betonu se v tomto případě sníží na 50% oproti betonovým směsím, které se za normálních teplotních podmínek vytvrdí.

Nalévání betonu do tepla zhoršuje kapilární strukturu směsi kaleného betonu, což významně ovlivňuje kvalitu výrobku a následně trvanlivost dokončených betonových konstrukcí. Ostré dehydratace betonových roztoků vede k tvorbě prasklin a při provozu - k odlupování betonových povrchů.

Pro vysoce kvalitní pokládku betonových směsí za horkého počasí (viz video v tomto článku) je nutné aplikovat technologická opatření pro zachování potřebné konzistence betonového řešení - až po jeho uložení do bednění.

  1. Především je nutné pečlivě zvážit výběr všech složek betonové směsi. Za těchto podmínek se doporučuje portlandský cement jako pojivo.
  2. Materiály se stejnou tepelnou roztažností a podobné parametry jako použitý cement by se měly používat jako agregáty.
  3. Plniva před použitím musí být podrobeny zpracování za mokra.
  4. Pro zvýšení mobility betonové směsi a snížení poměru vody a cementu se k betonové směsi přidávají plastifikátory.
  5. Doba míchání betonového roztoku musí být zvýšena o 35-50%.
  6. Přeprava dokončeného betonového mixu k provádění pouze betonových míchadel. Navíc se do mixéru zavádí suchá betonová směs a její zředění vodou probíhá teprve v okamžiku uložení do bednění. To snižuje riziko dehydratace směsi během její dodávky na stavbu.
  7. Před položením betonu je nutné zkontrolovat těsnost bednění a navlhčit její vnitřní povrch.
  8. Pro dodávku betonové směsi do místa instalace doporučujeme použít betonové čerpadlo nebo speciální vědro.
  9. Betonování během horkého počasí musí být prováděno vždy pomocí hlubokých vibrátorů.
  10. Během období získání pevnosti je beton pokryt zvlhčenými vrstvami: s pytlem, rohožím, slamenými rohožemi atd. Každých 3-4 hodin se betonový povrch napojuje vodou a při zohlednění horkého podnebí se doba zavlažování betonu zvyšuje na 28 dní.

Tepelně odolné betony připravené podle standardních technologických požadavků a stanovených standardů poskytnou domovu spolehlivou požární bezpečnost a dlouhověkost.

Žáruvzdorný beton: nezávislá výroba tepelně odolných kompozic

Žáruvzdorný beton, jak naznačuje název, se používá tam, kde struktura může zažít značný tepelný stres. Vlastnosti tohoto materiálu umožňují odolávat ohřevu vysokým teplotám bez ztráty pevnosti, a proto je nezbytné pro uspořádání komínů, pokládání pecí apod. A u klasických konstrukcí nebude požární odolnost nadbytečná.

Které skupiny jsou rozděleny refraktérní betony, co je obsaženo v jejich složení a jak samostatně připravit takové řešení - řekneme v našem článku.

Přidáváním různých složek do roztoku je možné opakovaně zvýšit jeho odolnost vůči vysokým teplotám.

Beton a železobeton jsou samy o sobě velmi odolné a ohnivzdorné materiály. To lze potvrdit procesem, jako je diamantové vrtání otvorů v betonu: i při výrazném zahřátí z tření se zmrzlý roztok neroztaví a neztrácí své vlastnosti.

V různých pecích jsou aktivně využívány díly na bázi oheň odolného cementu

Nicméně nízká tepelná vodivost betonu "funguje" pouze při krátkodobém vytápění. Pokud se při dlouhodobé expozici zvýší struktura na 250 ° C, začne se zhroucit a při 200 ° C ztratí svou pevnost o 25-30%. To může vést k nejsmutnějším následkům, a proto se v některých případech doporučuje používat ohnivzdorné a tepelně odolné sloučeniny.

Svými vlastnostmi jsou betony rozděleny do několika skupin. Jejich stručné charakteristiky lze vidět v tabulce:

Dávejte pozor!
Tepelně odolné a ohnivzdorné směsi s hustotou menší než 1500 kg / m3 patří do kategorie lehkého betonu.

Pokyn doporučuje použití takových materiálů tam, kde je konstrukce vystavena pravidelnému nebo konstantnímu vystavení vysokým teplotám. Používání tepelně odolných směsí je také opodstatněné v případě, že zničení nosných prvků v požáru může vést k tragickým následkům (ložiskové základny dílny, obytné a veřejné budovy apod.).

Balení směsi výrobní výroby

Výrobní technika

Pro pokládku kamen a krbů, uspořádání komínů a řešení podobných problémů možná budeme potřebovat materiál, který dokáže vydržet zahřívání až do 1000 - 1200 0С bez ztráty pevnosti. Cena hotových továrenských mixů je poměrně vysoká, takže se můžete pokusit sami vyřešit.

Důsledky vystavení vysokému teplotnímu plameni

Abychom pochopili, jaké látky by měly být přidány jako modifikátory, stojí za to zjistit, co se stane s vytvrzeným cementem během spalování:

  • Jak víte, k vytvrzení cementu v betonu je z velké části zodpovědná za vodu, která reaguje s granulemi materiálu.
  • Když teplota stoupá, většina kapaliny se odpaří, dochází k dehydrataci cementu a ztrácí se jeho síla.
  • Tento proces je nevratný, protože obnovení vlastností materiálu alespoň částečně selhává.

Aby se zabránilo zničení betonu, musíme udržet vodu uvnitř přidáním pojiv.

V této roli obvykle jedná:

  • Portland / struska Portlandský cement.
  • Periklasový cement.
  • Cement má vysoký obsah oxidu hlinitého.
  • Tekuté sklo.

Cement, oxid hlinitý, kapalné sklo atd. podporovat zadržování vody

Kromě toho, ke zlepšení tepelné odolnosti materiálu vstřikovaných jemně mletých přísad:

  • Bojová cihla (magnezit, dolomit, šamot).
  • Pumice
  • Chromitové rudy.
  • Doméná struska (mletá a granulovaná).
  • Roztažený jíl.
  • Ash.

Jako agregát se používají také fragmenty žáruvzdorných cihel, vysokopecní strusky a úlomky pevných hornin: diabáze, čedič, tuf atd. Lehké nehořlavé roztoky jsou vyráběny na peletě nebo vermikulitu.

Dávejte pozor!
Plnění drceného štěrku z hustých hornin činí téměř nemožné zpracovat zmrazené roztoky.
V případě potřeby se používá řezání železobetonu s diamantovými koly nebo vrtání pomocí podobných nástrojů.

Je docela možné, abyste si vyrobili ohnivzdorný beton.

Aby byla zajištěna přijatelná kvalita, stojí za to jednat podle následujícího algoritmu:

  • V betonovém mixeru smícháme tři části štěrku (drcený čedič nebo tuf), dvě části písku, dvě části žáruvzdorného cementu a poloviční část vápna.

Smíchejte všechny přísady suché

  • Pro zlepšení tepelné odolnosti můžete vyrobit 0,25 dílů jemně mletých látek - popel, vysokopecní strusku nebo pemzu.
  • Přidejte vodu v malých částech a přivést roztok do optimální konzistence.

Dále musíme provést výplň. Beton určený pro použití při vysokých teplotách lze buď nalévat přímo do bednění v zařízení nebo vytvarovat do samostatných bloků.

V každém případě se jedná takto:

Plastová forma pro betonové pece

  • Z překližky, plastu nebo kovu vyrábíme dostatečně pevné bednění.
  • Naplňte bednění řešení, snaží se dělat mezery a prázdné prostory.
  • Důkladně utěsněte materiál, odstraňte všechny vzduchové bubliny.

Dávejte pozor!
Dlouhodobé ošetřování vibrací vede k tomu, že agregát štěrku se usazuje na spodní straně bednění.
To je důvod, proč je nutné toto řešení zkondenzovat velmi krátkou dobu.

Přebytečný roztok se odstraní hladítkem.

Poté přejít na sušení materiálu:

  • Betony charakterizované požární odolností jsou citlivější na hydratační režim. Přítomnost vápna ve svém složení umožňuje dlouhou dobu udržovat vysokou teplotu uvnitř směsi, což zajišťuje účinné vytvrzování betonových výrobků.
  • Aby nedošlo k zpomalení tohoto procesu, je nutné pečlivě pokrýt bednění, minimalizovat tepelné ztráty a snížit rychlost odpařování vody.

Technologie v zásadě umožňuje demontovat bednění ihned po ochlazení směsi. Aby se však zajistily maximální mechanické vlastnosti, odborníci doporučují, aby roztok zůstal ve formě nejméně tří dnů a po jeho demontáži navlhčete všechny povrchy další tři nebo čtyři dny po sobě.

Fotografie hotových dílů odlévaných do bednění

Pokud mluvíme o malých objemech (například pro stavbu komína nebo pro umístění krbu), pak každý může udělat vlastní oheň odolný beton. Chcete-li zvládnout techniku, stačí nakoupit potřebné součásti, stejně jako sledovat tipy uvedené v tomto článku.