Složení žáruvzdorného betonu a jeho vlastností

Žáruvzdorný beton je speciální typ betonu, který má zvláštní vlastnosti, jako je: odolnost proti vysokým teplotám, zvýšená hustota a pevnost.

V souladu s tím se žáruvzdorný beton používá k: obložení průmyslových pecí a stěn licí pánve, nátěrových pecí kamenných kamen, stavebních krbů a dalších prací souvisejících s ochranou konstrukcí před vysokými teplotami.

Co je ohnivzdorný beton?

Jak již bylo zmíněno, žáruvzdorný beton je vysoce specializovaný typ stavebního materiálu, takže není divu, že jeho výroba využívá speciální komponenty s vysokou tepelnou odolností a požární odolností. Mezi základní součásti:

  • Spojky: oxid hlinitý (periclase) a portlandský cement, tekuté sklo a aluminofosfáty;
  • Agregáty: korund, magnezit, šamotový písek, drcený kámen, prášková chromitová ruda, pemza, vysokopecní struska a řada dalších;
  • Plastifikátory: ferochromová struska (prášek z magnézia), perlit, expandovaná hlína nebo vermikulit.

Zároveň se vyrábějí agregáty ze žáruvzdorných betonů jako průmyslová metoda, ale často se používá odpad (bitva) pro výrobu žáruvzdorných materiálů a drcených žáruvzdorných přírodních hornin. Žáruvzdorný beton je složením přírodních a umělých agregátů z řady dalších: bitva šamotu a obyčejných cihel, drcený čedič, struska z oxidu hlinitého, struska z vysokopecní strusky a bitva z magnezitové cihly.

Výrobci žáruvzdorných betonů dodávaných ve formě suchých směsí přijmou a provedou individuální zakázky založené na vývoji konstrukcí pecí, pánví atd. V tomto případě je složení a poměry složek zvoleny striktně podle maximální možné teploty a dalších provozních podmínek vztyčené konstrukce. V tomto okamžiku jsou všechny žáruvzdorné betony v závislosti na provozní teplotě rozděleny do tří typů:

  • Protipožární beton. Provozní provozní teplota až do 1 580 stupňů Celsia;
  • Tepelně odolný beton. Provozní provozní teplota až do 1770 stupňů Celsia;
  • Vysoká odolnost proti teplu. Provozní teplota je vyšší než 1770 stupňů Celsia.

Na základě zvláštní objednávky mohou betonáři s využitím pokročilých komponentů vyrábět beton, který dokáže odolat okolní teplotě až 2300 stupňů Celsia.

Co je tepelně odolný beton? Přehled nemovitostí

Stavební materiál, který si zachovává své mechanické a provozní vlastnosti při dlouhodobém používání v spektru extrémně vysokých teplot až do 1700 ° C, je beton ohnivzdorný. Stejně úspěšně používané v domácnosti a průmyslu. Zvláště u sporáků, krbů, komínů není možné si představit konstrukci bez tepelně odolného betonu.

Hlavní charakteristiky žáruvzdorného materiálu:

  • vysoká pevnost;
  • zvýšený výkon během provozu;
  • zajišťuje spolehlivou tepelnou izolaci;
  • relativní snadnost přípravy bez nutnosti dalšího pražení.

Aplikace žáruvzdorného betonu snižuje náklady na práci, pracovní náklady, zkrácení pracovní doby.

Složky žáruvzdorné betonové směsi

Složení betonu zahrnuje základní složky (cement, plnivo, voda) a přísady - určují žáruvzdorné vlastnosti konečného výrobku.

Základní suroviny jsou:

  • oxid hlinitý nebo cement na bázi periclase;
  • struska portlandský cement;
  • kapalné sklo;
  • portlandský cement.

Úvod do receptury oxidu hlinitého činí směs imunní vůči působení kyselin.

Nízká pevnost je vyloučena technologickým začleněním různých plnidel. Aditiva poskytují lepší vytvrzení složení a přeměnu na monolitickou žáruvzdornou základnu. Jemné drcené přísady a plnidla se vybírají podle následujících kritérií:

1. typ pojiva;

2. teplota během provozu;

3. podmínky použití hotového výrobku.

Pokud se má beton použít v teplotních limitech do 800 ° C, aplikujte:

  • cihla bitva;
  • žáruvzdorné kameny (andezit, diabáza, diorit);
  • sopečné vulkanické kameny (perlit, pemza strusky, expandovaná hlína);
  • vysokopecní strusky.

Při provozu při teplotách do 1700 ° C přidejte:

  • spálený kaolin;
  • magnezit;
  • šamotové cihly;
  • chromit;
  • korund.

V receptu cementového betonu z peroxisy nutně obsahuje síran hořečnatý. Pro ztuhnutí směsi z kapalného skla se do kompozice přidá granulovaná vysokopecní struska, silikofluorid sodný nebo nehelinový kal. Tento vzorec pomáhá zlepšit výkon vrstvy omítky.

Příprava žáruvzdorného žáruvzdorného betonu na bázi tekutého skla a portlandského cementu vyžaduje přidání jemně mletých minerálních plnidel. Patří mezi ně jemně dělené materiály, jako jsou:

1. bojovat proti magnezitu;

2. šamotové cihly;

3. pálení požáru;

5. chromitová ruda;

7. loess loam;

9. chromitová ruda.

Dodatečné zavádění změkčovadel do tepelně odolné kompozice je povoleno.

1. V hlavní třídě existují 3 typy:

2. Podle způsobu použití jsou žáruvzdorné bloky tepelně izolační a konstrukční.

3. V závislosti na teplotě použití se beton rozděluje na:

  • Tepelně odolná až do 1580 ° C.
  • Žáruvzdorné, od roku 1580 do roku 1770.
  • Vysoce odolná, nad 1770.

4. Podle typu agregátu mohou být: dinas, křemen, korundu.

Populární mezi staviteli a ohnivzdornou suchou betonovou směsí. Některé z těchto pokročilých betonových kompozic jsou schopné odolávat teplotám do 2300 ° C. Jedinou nevýhodou je, že takový polotovar má krátkou trvanlivost, proto se nedoporučuje nakupovat velké množství.

Můžete koupit žáruvzdorné směsi a betony na jakémkoli specializovaném obchodě s hardwarem, ale příprava malty bude stát mnohem méně.

Rozsah

Materiál je široce používán při konstrukci tepelných konstrukcí, komínů, sběratelů, základů. Ideální pro domácnosti a průmyslové kamny, krby, montáž různých konstrukcí.

Je třeba poznamenat, že žáruvzdorný beton výrazně usnadňuje konstrukci, protože obsahuje porézní přísady, což snižuje zatížení základny o 40%. Odtud se používá pro stěny, podlahy, plovoucí konstrukce, rozpěrné mosty.

Jak to udělat sami?

K plnění svých funkcí, záruk bezpečnosti a ochrany je při přípravě povinné dodržování technologických požadavků.

Pro výrobu teplem odolného betonu s vlastními rukama budete potřebovat následující materiály a nástroje:

  • míchačka betonu nebo jiná nádrž pro ředění roztoku;
  • lopaty;
  • voda;
  • stěrka;
  • postřikovač;
  • plastová fólie;
  • ohnivzdorný cement;
  • písek;
  • štěrk.

Existují dvě možnosti pro přípravu žáruvzdorného betonu: ze suché směsi nebo smíchání sady složek. První možnost je vhodnější díky spolehlivosti a proporcionální korespondenci součástí tepelně odolného materiálu podle výrobní technologie.

Pokud se má míchání provádět samostatně, je prvním stupněm příprava bednění nebo forem požadované velikosti, které jsou utěsněny zevnitř, aby se zabránilo odpařování vody během reakce. Snadné odstranění odlitků doma pomáhá zpracovávat nádrže s rostlinným tukem nebo silikonem, je možné je pokrýt polyethylenem.

Tradiční recept zahrnuje: štěrk, písek, tepelně odolný cement, hasené vápno v poměru 3: 2: 2: 0,5. Voda se nalije v množství 7,7 litrů na 22,5 kg směsi. Voda pro hnětení musí být filtrována.

Postupně se přidávají postupně mleté ​​komponenty. Celá kompozice je důkladně promíchána. Pro dosažení nejlepšího výsledku by měly být všechny přísady při přípravě při teplotě místnosti optimálně 15-20 ° C. Vysoká hustota řešení určuje rychlost práce. Je položen s rýčem a vyrovnaným hladítkem. Formulář je vyplněn přebytkem, přebytek je následně odstraněn.

Vibrace se používají k zabránění tvorby dutin a vzduchových bublin uvnitř jednotky. Úder nebo narážka po dobu 1 minuty se umístí do dřevěné části formy pomocí vrtačky, kapacita vibruje, což způsobí, že se betonová směs posadí.

Zaplavené roztoky jsou pevně pokryty filmem a nechá se stát 2 dny. Pravidelně se materiál navlhčí vodou, aby se zabránilo praskání. Po odstranění polyethylenu by se přípravek měl nechat uschnout dalších 1 až 2 dny. Po vyjmutí z formy se žáruvzdorné bloky uchovávají ve vyhřívané větrané místnosti asi 25 dní.

Cena hotového výrobku je založena na receptu, značce, provozních podmínkách a výrobní lince.

Vlastnosti žáruvzdorného betonu, jeho složení a příprava

Pro přípravu betonových prvků pecí, krbů, topných těles i ve výrobních prostorách hutních a chemických závodů se používají směsi tepla a žáruvzdorných cementů. Jsou schopné vydržet těžké tepelné účinky. Vlastnosti, které by měl mít žáruvzdorný beton, jsou dosaženy přidáním řady složek do jeho složení.

Co je ohnivzdorný beton?

Tepelně odolný beton je specifický typ stavebního materiálu schopný odolat dlouhodobému vystavení extrémně vysokým teplotám bez ztráty pevnosti a snížení základních výkonových charakteristik. V závislosti na složení žáruvzdorného betonu vydrží topení od 750 do 1800 stupňů, stejně jako účinky otevřeného plamene.

Hlavním rozdílem mezi žáruvzdorným složením z jiných betonových směsí je vysoký obsah jemných a porézních složek. Také zahrnuty v prosévání skal s nízkým obsahem křemene. Při silném ohřevu materiálu je hlavním problémem jeho dehydratace, praskání a ztráta soudržnosti. Složky oxidu hlinitého díky extrémně malému rozměru částic umožňují dosáhnout přítomnosti vlhkosti v betonu v soudržném stavu. Zabraňují odvodnění a zabraňují ztrátě tažnosti a pevnostních vlastností.

Protipožární odolnost betonu vyrobená s použitím materiálů z oxidu hlinitého je také dosažena přechodem do keramického stavu s dlouhodobým vystavením otevřenému plameni. Uvedené materiálové vlastnosti jsou nezbytné pro výstavbu průmyslových i soukromých zařízení.

Typy a aplikace

Tepelně odolný beton je obecná podtřída materiálů, která je vnitřně rozdělena na množství druhů podle několika kritérií. Podle hmotnosti a struktury emitují:

  • těžké (používané pro stavbu základních konstrukcí);
  • lehká (široce používaná k usnadnění výstavby podlah, potrubí a jiných předmětů s omezením hmotnosti);
  • porézní, je také celulární (provádí tepelně-izolační funkci).

Složení jakékoli betonové směsi zahrnuje vazebnou složku, která zajišťuje celistvost vytvrzené směsi a plniva. Podle druhu vazebného prvku lze tepelně odolný beton rozdělit na následující skupiny:

  • Základem vysoce kvalitního portlandského cementu je dosažení vysoké pevnosti;
  • Portlandský cementový základ s přidáním strusky má vysokou vazebnou kapacitu;
  • hliníková cementová báze s kapalným sklem zvyšuje žáruvzdorné vlastnosti směsi.

Oblast použití tepla a ohnivzdorného betonu je velmi rozsáhlá, ale především ovlivňuje metalurgické, energetické a chemické průmyslové zařízení. Zde ve vysokých pecích, tavicích stanicích a v teplárnách je požadován žáruvzdorný chemicky neutrální materiál, který dlouhodobě odolává vysokým teplotám.

V každodenním životě se tento beton používá častěji při výstavbě topných kotlů, kamen (spolu s cihly) a domácích krbů. Široce se používá pro odtah potrubí a pro vykreslování topných okruhů. V případě soukromé výstavby je možné vyrábět žáruvzdorný beton s vlastními rukama, ale vyžadují se speciální součásti a přesné proporce.

Výrobní technologie

Při přípravě žáruvzdorných a žáruvzdorných směsí je nutné dosáhnout vnitřní struktury, ve které se vlhkost, která se bude vylučovat při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám, nedopadá. Nejedná se o vodu používanou při míchání, ale o provozní vlhkosti betonu. Jemnozrnné materiály a řada přísad umožňují zvýšit tepelně vodivé a izolační vlastnosti betonového výrobku pro dosažení požadovaného účinku. První položka přispívá k udržení vlhkosti, druhá - zabraňuje přehřátí a tepelnému poškození konstrukce kvůli častým teplotním rozdílům.

Přísady poskytující tepelnou stabilitu betonu:

  • pečené cihly, s výhodou obsahující šamot nebo magnezit;
  • porézní komponenty - pemza nebo vysokopecní struska;
  • rudy nebo horniny obsahující chromit - čedič, andezit;
  • popel.

Všechny oblíbené plniva kombinují jednu hlavní vlastnost - všechny již byly podrobeny tvrdému tepelnému zpracování (při výrobě nebo tvarování). Protože při vystavení vysokým teplotám nebudou v betonu docházet k žádným morfologickým nebo chemickým změnám.

Pro výrobu žáruvzdorného betonu s vlastními rukama musíte dodržovat standardní výrobní cyklus - výběr složení, hnětení, pokládání, sušení. Specifické doporučení lze připsat pouze používání lopatkového míchadla pro úplné hnětení jemných frakcí, přísné dodržování poměrů složení a zvláštní pozornost při sušení.

Složení a proporce

Pro ruční přípravu žárovzdorného betonu, který bude obsahovat všechny potřebné prvky, použijte hotovou směs cementu. Potřebný základ lze nalézt pod zkratkami ASBS (aluminosilikát), ShB-B (ohnivzdorná šamotová cihla), HBBS (s vysokým obsahem oxidu hlinitého) nebo SBK (s korundovým přísadou). Vedle uvedených poddruhů patří výrobky SSBA, TIB a SABT do třídy žáruvzdorného betonu. Žáruvzdorné složky se přidávají do cementu v půdní formě. V závislosti na účelu jsou rozdrceny buď do kamenné frakce, nebo do práškového stavu.

Pro míchání s vlastními rukama budete potřebovat standardní sadu nástrojů: vodu, písek nebo štěrk, podnos nebo betonový mixér, hladítko, sprejovou lahvičku a směs žáruvzdorné cementové směsi. Klasický recept je poměr součástí - 3 části štěrku, 2 - písek, 2 - cementová směs. Také pro vyšší viskozitu přidávejte 0,5 dílů haseného vápna. Voda se přidává rychlostí 7,5 litru na 22 kilogramů směsi, avšak toto množství se může lišit. Vaším cílem je dosáhnout homogenní pastovité kompozice.

Funkce míchání

Když pracujete se žárovzdorným betonem a děláte si ho s vlastními rukama, věnujte pozornost dvěma bodům:

  1. Hnětení až do homogenního složení požadované konzistence;
  2. Přístup k procesu sušení.

Vzhledem k tomu, že žáruvzdorný beton obsahuje oxid hlinitý, jemně rozptýlené složky a přísady do strusky, míchání v běžném betonovém mixéru nemusí poskytnout požadovaný výsledek. Je lepší použít lopatku nebo zásobník s lopatou. Nejprve nalijte písek a štěrk v správném poměru, pak přidávejte cement a vápno a postupně nalijte do vody. Když se hrudka směsi nerozpadne nebo se neroztahuje do ruky - dosáhne se potřebné konzistence.

Při sušení žáruvzdorného betonu je třeba věnovat pozornost jeho hydrataci, tj. Konečnému rozložení vlhkosti v hotovém, sušeném produktu. Je lepší sušit žáruvzdorný beton ve větraném, ale vlhkém prostoru, který kryje bednění víkem - zpomalí proces, ale zabraňuje nerovnoměrnému odtoku. Nevystavujte roztok, který ještě nebyl vytvrzen, k zahřívání a zejména otevřenému plameni. Rovněž se doporučuje periodicky stříkat povrch struktury vodou, aby se dosáhlo úplné rovnoměrné hydratace.

Při dodržování doporučení výrobce směsí a při použití získaných informací budete moci vyrobit vlastní ohnivzdorné betonové prvky pro pece, topení a další konstrukce.

Co je tepelně odolný beton

Jedním z nejdůležitějších materiálů používaných jak v průmyslové, tak v soukromé výstavbě, která si zachovává své provozní a technické vlastnosti i při silném vytápění, je tepelně odolný beton. Materiál umožňuje spolehlivou ochranu lidí a konstrukcí před vystavením vysokým teplotám.

Typy žáruvzdorného betonu

Vyvinul a úspěšně použil několik typů ohnivzdorných betonů.

Podle hlavní klasifikace tepelně odolného materiálu je:

Teplota materiálu se dělí na:

  • tepelně odolné, odolné teplotám do 1580 ° C;
  • žárovzdorné, odolávají účinkům teploty od 1580 do 1770 ° C;
  • vysoce odolné, odolné teplotám nad 1770 ° C.

Podle typu použití mohou být betonové bloky konstrukční a izolační.

Populární suchá žáruvzdorná směs, jejíž některé modifikace mohou odolat účinkům teplot až 2300 ° C. Významnou nevýhodou suchých směsí je malá trvanlivost, protože nákup velké šarže polotovarů není vhodný.

Složení a hlavní charakteristiky

Specifické technické a provozní charakteristiky žáruvzdorného betonu v důsledku zařazení žáruvzdorných složek. Hlavním přísadou je portlandský cement. Plniva - projekce hornin, hutního odpadu nebo syntetických látek.

Tepelně odolný beton má vysoké pevnostní vlastnosti - indikátor pevnosti v tlaku je v rozmezí 200-600 MPa / cm2.

Tepelná stabilita materiálu se projevuje při teplotách do 500 ° C. Při delším vystavení betonu otevřenému ohni nebo při prodlouženém kontaktu s horkými povrchy je pevnost materiálu výrazně snížena, což vede k vzniku vnitřních a povrchových defektů.

Aluminiový beton je odolný i při tepelných účincích do 1600 ° C. Při postupném zvyšování teploty se cementová kompozice pečou a přemění na keramickou hmotu, čímž se zvyšuje tepelná odolnost materiálu.

Hlinitanový žáruvzdorný beton má relativně nízkou pevnost. Materiál je schopen odolat tlaku nejvýše 25-35 MPa / cm2.

Rozsah aplikace

Rozsah použití materiálu není omezen na výrobu tepelně odolných konstrukcí: spalovacích komor, domácích nebo průmyslových pecí, kolektorů a základů. Díky zařazení konkrétních složek je materiál široce používán ve výrobě stavebních materiálů, chemického průmyslu a energetiky.

Tepelně odolný beton je také používán pro konstrukci plovoucích konstrukcí, stropů, mostů - v budovách, které vyžadují vysokou pevnost materiálu s nízkou hmotností. Poměrně malá hmotnost betonu je způsobena přidáním porézních plniv.

Vlastní vaření

Tepelně odolný beton vyrobený ručně bude mít všechny potřebné vlastnosti a vlastnosti. Při provádění práce dodržujte pokyny a dodržujte veškeré technologické standardy výroby, teprve potom obdržíte složení, které není nižší než tovární ekvivalent tepelně izolačních vlastností a odolnost proti změnám teploty.

Pro výrobu žáruvzdorného betonu můžete použít suchou směs, prodávanou v hypermarketech a trzích budov nebo nezávisle míchat součásti v požadovaných poměrech. První možnost je nepochybně spolehlivější, protože složení hotové směsi je vyvážené a připravené k použití.

Materiály a nástroje

Pro výrobu žáruvzdorných betonových bloků je třeba připravit následující nástroje:

  • kolečko;
  • míchačka betonu;
  • hadice;
  • bednění;
  • stěrka;
  • vibrotool (například perforátor);
  • postřikovač;
  • plastová fólie;
  • ohnivzdorný cement;
  • hydratované vápno;
  • štěrk.

Také použití aditiv není v žádném případě nadbytečné:

  • azbest;
  • barium cement;
  • kapalné sklo.

Tyto přísady dodají betonu všechny potřebné vlastnosti, které umožňují jeho použití při konstrukci konstrukcí, které budou použity při vysokých teplotách.

Tepelně odolný beton se vyrábí ručně následujícím způsobem:

  1. V betonovém míchadle nalial cement a písek v poměru 1: 4.
  2. Při míchání se do směsi postupně vlije voda (nejlépe filtrovaná) a jemně mleté ​​složky, dokud se nedosáhne pastovité konzistence.

Užitečné! Pro zlepšení výsledků doporučujeme používat přísady při pokojové teplotě - 15-20 ° C.

Nalévání směsi

Připravená betonová směs musí být nalita do bednění nebo forem, které byly předem mazány mastnotou nebo silikonem, aby se zabránilo ztrátě vlhkosti a zjednodušení extrakce zmrazeného bloku.

Práce musí být provedena rychle, protože řešení je velmi husté a rychle zmrzne. Roztok je umístěn s lopatou s malým okrajem, zatímco přebytek je odstraněn hladítkem.

Zhutnění

Beton je zhutněn pomocí různých podbíjecích mechanismů: ponorné nebo povrchové vibrátory. Pracovní část nástroje se umístí do formy naplněné směsí a roztok se po dobu jedné minuty zhroutí.

Hlavním účelem těsnění je odstranění vzduchových bublin, které negativně ovlivňují charakteristiky materiálu, jakož i snížení jeho kvality a výkonnostních vlastností.

Extrakt a hydratace

Na konci zhutnění se roztok nechá vytvrdnout. Při přírodním vytvrzení se ze směsi odpaří vlhkost, což může vést k prasknutí bloků. Proto musí být roztok pravidelně navlhčen a postřikován vodou.

V prvních 48 hodinách jsou tvrzené bloky pokryty plastovým obalem. O dva dny později se film odstraní, bloky se vyjmou z forem a přenesou se do teplé místnosti po dobu 28 dní potřebné pro konečné vytvrzení.

V konečné fázi výroby materiálu je nutné vypláchnout použité zařízení a odstranit z něj zbytkovou směs. Je lepší vyčistit nářadí ihned po použití, aby cementová malta nevysušila úspěch.

Na závěr

Vlastní výroba z náležitě vybraných komponentů, tepelně odolných betonových tvárnic podle technologických norem bude trvat několik desetiletí, což zajistí požární bezpečnost a spolehlivost konstrukce.

Protipožární beton

Výroba a zkoušení žáruvzdorného betonu
vyráběné ve výrobních závodech ve Švýcarsku, Itálii, USA

Firma v Rusku Intech GmbH / LLC Intech GmbH na trhu inženýrských služeb od roku 1997, oficiálním distributorem různých výrobců průmyslových zařízení, Vám přináší ohnivzdorný beton.

Obecný popis. Klasifikace

Nabízíme široký sortiment pevných a tepelně izolačních betonových kalení ve vodě žáruvzdorných materiálů, položených litím, vibracemi, nárazovou injektáží nebo střelbou podle různých výrobních požadavků.

Každý z těchto produktů je směs vysoce kvalitních surovin, které byly pečlivě vybrány, smíchány a zabaleny.

Jedním ze zásad přísně sledovaných při výrobě takových žáruvzdorných materiálů je, že žádná kompozice neobsahuje agregát žáruvzdorných materiálů získaných po demontáži starých, použitých obložení pece.

Specialisté ve výrobě průběžně monitorují tyto žáruvzdorné materiály v procesu jejich výroby a také kontrolují vlastnosti konečných výrobků, aby zajistili jejich stálou vynikající kvalitu.

Program rozvoje produktů zajišťuje nepřetržité dodávky výrobků s vylepšeným a novým složením. V případě potřeby jsou betony vyvinuty tak, aby splňovaly individuální požadavky nebo specifikace zákazníka.

Společnost klasifikuje svou výrobu žáruvzdorných materiálů podle jejich hustoty po sušení v peci při teplotě 105 ° C, stanovenou ze vzorků odlitků.

Skladování

Každý žáruvzdorný materiál je zabalen v vícevrstvém papírovém pytli s osmi vrstvami plastového filmu. Balíčky jsou obvykle položeny na paletách a pokryty vodotěsným smršťovacím obalem.

Pro zachování vlastností materiálu je důležité skladovat ho v chladném, suchém, větraném skladu, který zabraňuje jeho kontaktu s podlahou a stěnami.

Vlhčení suchého materiálu může ovlivnit pevnost betonu, což má za následek jeho předčasné uložení již v pytlích. Materiál, který zažil takovou expozici, je předmětem odmítnutí.

Pokud je beton uskladněn na volném prostranství, měl by být umístěn na větraném stojanu, aby se zabránilo kontaktu se zemí a uzavřen pomocí odolné plachty, aby se zabránilo vnikání vody nebo půdní vlhkosti do pytlů s materiálem.

V chladném klimatu se nedoporučuje skladovat materiál v chladu tak, aby voda přidaná do suchého materiálu nezmrazila. Pokud není uskladnění při pozitivních teplotách možné, před přidáním vody by měly být pytle se suchým materiálem umístěny v teplejší oblasti s teplotou nejméně 48 ° C pod teplotou 15 ° C.

V teplém klimatu se doporučuje skladovat pytle suchého materiálu v oblastech s nízkou vlhkostí a nízkou teplotou, které jsou udržovány dostupnými prostředky; Samozřejmě, balení by se nemělo skladovat ani v oblastech osvětlených sluncem.

V důsledku stárnutí pojiva použitého v jejich složení je doba skladovatelnosti při skladování ve vodě vytvrzených betonů omezená. Při skladování v chladných, suchých a větraných místnostech je skladovatelnost obvykle nejméně šest měsíců.

Pokud je to nutné, položí beton uskladněný déle než 6 měsíců a pravděpodobně vhodný k použití, tj. suchý, bez viditelných hrud nebo známky záchvatu, je nutné míchat určité množství materiálu a zkontrolovat jeho fyzikální vlastnosti.

Je-li požadováno delší skladování materiálu, doporučuje se každé tři měsíce po úvodní prohlídce připravit vzorek ke kontrole, který se provádí 6 měsíců po uložení.

K určení vhodnosti materiálu stačí znát mez pevnosti v tlaku při nízkých teplotách po smíchání s doporučeným množstvím vody a sušením v peci při teplotě 105 ° C, stejně jako sypnou hustotou materiálu.

Na přání mohou být pod smršťovací fólií palety umístěny malé pytle se speciálním dehydratačním činidlem. To umožní prodloužit skladovatelnost od 6 měsíců do nejméně jednoho roku, pokud je beton skladován na chladných, suchých a dobře větraných místech.

Pokládka a bezpečnostní opatření

Než začnete pokládat, doporučuje se vypracovat pracovní plán.

Za prvé, měli byste se ujistit, že jsou k dispozici všechny materiály a potřebné vybavení nebo že jsou k dispozici ve správný čas.

Teplota okolí

Teplota okolí během lití a vytvrzování betonu musí být mezi 10 ° C a 32 ° C. V případě potřeby proveďte opatření k udržení této teploty. Tato podmínka se vztahuje také na oblasti, které přicházejí do kontaktu s betonem, např. Podšívkou pece nebo existujícím žáruvzdorným ostěním.

Teplota vody přidané k suchému betonu by měla být mezi 10 ° C a 25 ° C.

Doporučuje se používat pouze čistou pitnou vodu s nízkou kyselostí, bez nečistot ze soli, cukru a jiných cizích látek.

Není-li kvalita dostupné vody známa, je třeba provést analýzu.

Kotvy

Podrobnosti o obložení pece jsou umístěny na různých typech kotev. Kotvy jsou přivařeny nebo přišroubovány k pouzdru a používány jednotlivě nebo v kombinaci, aby optimalizovaly své individuální vlastnosti.

K dispozici je široká škála pružných a pevných kotev, stejně jako podpěry vhodné pro jakýkoli druh umístění, teploty a provozních podmínek.

Volba typu a kvality kotev a podpěrů, jakož i jejich krok a kombinace umístění jsou stanoveny ve fázi návrhu. Měla by se zohlednit tloušťka ostění, její umístění, pracovní podmínky a způsob instalace.

Maximální přípustná teplota kovové kotvy závisí na řadě faktorů, jako je typ média v peci a přímo od kotvícího úseku. V normálních kyselých prostředích, které neobsahují síru, je nastaven následující maximální teplotní rozsah horní části kotvy:

Pokud se používá palivo s obsahem síry více než 0,5% hmotnostních, je třeba se vyvarovat kotvení z uhlíkové oceli.

Délka kovových kotev je obecně volena tak, aby hrot kotvy byl od horní čelní plochy 12,5-25 mm a pro tuto aplikaci byla vhodná tloušťka kotvy.

Kotvy svařované na těleso pece by měly být pevně uchyceny, aniž by došlo k odstranění výztuže svaru. Před nalitím betonu je nutné zkontrolovat pevnost jednotlivých svarů.

Jakákoli svařovaná kotva musí být schopna odolat ohybu 15 ° vzhledem k poloze svařování ve směru největšího odporu a zpět, aniž by došlo k přetržení svaru.

Doporučuje se zabalit kotvy s páskou nebo krytem asfaltovou barvou, aby se zohlednila tepelná roztažnost kotev při ohřátí obložení. To pomáhá eliminovat riziko praskání obložení na místě kovové kotvy a pomáhá snížit tepelné zatížení kotvy.

Keramické kotvy se používají, jestliže beton musí mít oporu po celé pracovní ploše nebo pokud požadovaná teplota překračuje bezpečnou pracovní teplotu kovových kotev.

Hroty keramických hmoždinek jsou navrženy tak, aby vnikly do vnitřku pece a že jejich horní čelní plocha je umístěna přibližně 2 mm za horkým povrchem žáruvzdorného obložení.

Tepelná odolnost keramických hmoždinek nesmí být menší než tepelná odolnost žáruvzdorné výplně, pro kterou mají být upevněny. Keramické kotvy by měly být pevně upevněny v kovové kotvě připevněné k tělu před položením podšívky.

Bednění

U všech typů betonů musí být bednění z neabsorpčního, trvanlivého, voděodolného materiálu. Nejčastěji zvolíte kovovou desku nebo dřevo. Ve všech případech musí být konstrukce bednění dostatečně silná, aby se nepodléhala zatížení betonu.

Všechny směsi v bedněních musí být vodotěsné, aby nedošlo k úniku vody, což může vylučovat cement ze směsi.

Problém úniku se stává důležitějším při nalévání velmi lehkých žáruvzdorných materiálů, které vyžadují relativně velké množství vody. V případě, že netěsnost není v žádném případě tolerována, musí být viskozita betonu zvýšena snížením obsahu vody. Kromě změny fyzikálních vlastností betonu bude zvyšování hustoty betonu vést k nedostatku materiálu. Tento problém musí být vyřešen výměnou bednění.

Impregnujte bednění minerálním olejem nebo jej vhodně ošetřete, abyste usnadnili jeho odstranění.

Mísení

Velmi doporučujeme používat lopatkové míchadlo.

Je-li lopatkové míchadlo vhodné pro tepelně izolační beton, je nezbytné pro hutný beton, protože umožňuje, aby byl materiál hněten správně a rovnoměrně za použití mnohem menšího množství vody ve srovnání s betonovým mísičem jiného typu, například typu bubnu.

Obsah vlhkosti je rozhodující pro husté betony, kde je požadována maximální pevnost spolu s optimální hustotou. Tepelně izolační betony jsou v podstatě měkčí ve srovnání s hustými betony, takže je důležité, aby byly také správně promíchány při použití požadovaného množství vody.

Nadbytečná voda vede k poklesu hustoty a pevnosti a její nedostatek vede k poklesu tekutosti (s možným nežádoucím nedostatkem materiálu u zákazníka).

Vzhledem k tomu, že je možné oddělení různých betonových dílů v balení během přepravy od továrny k zákazníkovi, je důležité smíchat pouze plné balení betonu s požadovaným množstvím vody. Pokud je z nějakého důvodu absolutně nemožné použít celý kus suchého materiálu, pak než vyberete a použijete požadované množství materiálu, musíte důkladně promíchat celý obsah balení.

Pro míchání betonu se doporučuje přidat první 80-90% celkového množství vody specifikované firmou, poté postupným mícháním postupně přidávejte zbývající vodu, dokud se nedosáhne požadované konzistence.

Přestože existují vhodné metody pro určení správné konzistence a někteří odborníci mají zkušenosti s určením jejich konzistence podle vzhledu, doporučujeme vám postupovat podle následujícího efektivního způsobu (pokud firma nevydala další doporučení týkající se konkrétního konkrétního účelu):

  • u tepelně izolačních žáruvzdorných materiálů musí množství přidané vody odpovídat množství uvedeným v nejnovějších seznamech technických dat;
  • pro husté žáruvzdorné materiály použít minimální množství vody potřebné pro pokládku materiálu, které nepřesahuje hodnotu uvedenou v seznamech technických údajů.

Vyplňte

Během žáruvzdorného pokládky by měla být teplota tělesa pece a žáruvzdorná výplň udržována v rozmezí 10 až 32 ° C.

Žáruvzdornost by měla být umístěna ihned po míchání.

Materiál musí být nalit tak, aby se minimalizovala možná segregace.

Měl by být pomalu nalien do daného místa, přičemž by se mělo dbát na úplné nalévání všech drážek nebo profilů a nedovolí se vytváření dutin.

U tepelně izolačních žáruvzdorných materiálů bajonet nebo podbíjení obvykle umožňuje odstranění dutin a zhutnění materiálu, ale ne příliš. Pokud je potřebný vibrátor, pak s pomocí lehkého pokeru musí být žáruvzdornost přemístěna spíše než zhutněna. Tepelně izolační betony, zejména lehké a ultralehké odrůdy vyráběné firmou, které obsahují poměrně křehké a / nebo měkké agregáty, jako je vermikulit, musí být ucpány, aby se žárovzdorný materiál mohl úspěšně přesunout na dané místo. Podbíjení by však nemělo být příliš vysoké, aby se zabránilo zničení agregátu a zhutnění vermikulitu, což by vedlo ke zvýšení hustoty (a možného nežádoucího nedostatku materiálu u zákazníka).

U hustého betonu je použití vibrátoru důležitější a použití vibrací během pokládky je nezbytné, protože účinně snižuje počet vzduchových dutin a v důsledku toho zajišťuje optimální hustotu.

Tepelně izolační a dokončovací cementy

Všechny vyráběné izolační a dokončovací cementy lze aplikovat injektáží.

Tepelně izolační cementy jsou ideální pro tepelnou izolaci nepravidelně tvarovaných povrchů, zatímco nemohou být použity s bloky nebo pro tepelnou izolaci potrubí. Povrchová úprava cementu se používá k vytvoření tvrdého hladkého povrchu obložení a povrch může být natřený nebo chráněn před povětrnostními vlivy.

Pro dosažení nejlepších výsledků doporučujeme ruční míchání provést v malé nádobě, s výhodou připravit malé množství směsi.

Po smíchání musí být hotový cement okamžitě používán, zatímco tepelně izolační cementy se nechávají stát asi 30 minut, takže směs je lehce naplněna a vykazuje přirozenou schopnost přilnutí.

Navzdory skutečnosti, že lze použít jak tepelně izolační, tak dokončovací cementy s použitím různých výše popsaných způsobů, doporučuje se, aby byly položeny třením malých hrstů vlhké směsi na povrch, který má být lemován. V tomto případě je mokrý materiál opatřen rychlostí dostatečnou pro přilnutí k místům nanášení a kalení, čímž vzniká monolitický povlak s aplikovaným materiálem před a po.

U tepelně izolačních cementů platí také minimální princip finálního zpracování popsaný v této části. Pro dokončení cementu se doporučuje dokončit povrch, pracující se spodní částí hladítka, aby se dosáhlo hladkého povrchu, připraveného k lakování nebo k aplikaci vodoodpudivého povlaku.

Gunning

Ve většině případů je preferován způsob lití pokládky žáruvzdorného betonu spíše než stříkání, protože poskytuje přesnější kontrolu nad procesem hnětení a pokládky a výsledné termofyzikální vlastnosti jsou blíže hodnotám uvedeným v publikované literatuře.

Společnost však chápe, že střílení je rychlejší a proto nabízí některé materiály určené pro střílení.

Při stříkacích materiálech se doporučuje použít princip suchého střelby s předem smáčením betonu.

Během tohoto procesu se předem navlhčený beton dopravuje pneumaticky na místo instalace pomocí speciálně navrženého zařízení a nakonec se nanáší na povrch, který má být obložen tryskou opatřenou systémem vstřikování vody.

Předem smočení betonu se s výhodou provádí ve speciální předem zvlhčené jednotce. Pokud taková instalace není k dispozici, můžete použít lopatkové míchadlo umístěné přímo za stříkací instalací. Potřeba vody pro předem zvlhčení jak hustého, tak i tepelně izolačního betonu je asi 1/5 celkového množství vody uvedené v katalogu. Zbývající voda se přidává v jemně atomizované formě za použití trysky v takovém množství, aby se dosáhlo správné konzistence stříkaného betonu (obvykle to je maximální přípustná přísada, která nezpůsobí vysrážení žáruvzdorného materiálu).

Předem zvlhčený materiál musí být hněten dokud není homogenní směs bez hrudky a použita po dobu 20 minut míchání.

Předběžné navlhčení snižuje množství prachu v trysce a zlepšuje viditelnost obsluhy, což vám umožní lépe sledovat potřebu přidání vody a zjednodušení regulace tloušťky obložení. Kromě toho předem navlhčený materiál rychleji absorbuje další vodu v trysce, což zlepšuje schopnost stříkat a minimalizuje ztráty segregace a odrazu (elastické zotavení po deformaci).

Konečný úspěch zásahu do značné míry závisí na zkušenostech provozovatele a na správném používání zařízení a materiálu. Zbraňový stroj vyžaduje stálou dodávku vody a vzduchu pod tlakem, jejichž hodnoty jsou nastaveny s přihlédnutím k takovým faktorům jako je vzdálenost mezi kulometem a tryskou, velikost trysky, výška obložení nad úrovní terénu a především typ střeleného betonu.

Je důležité zajistit přímé spojení mezi obsluhou trysky a operátorem pistolí. Pokud nejsou navzájem vidět, doporučuje se použít dvoukanálový telefonní systém.

Po startu ostění betonového betonu je třeba aplikovat nepřetržitě až do jeho dokončení, dokončí se jeden blok nebo jedna sekce.

Při pokládce vícevrstvých obložení musí být první vrstva adekvátně ošetřena, aby se eliminovala absorpce vody z další vrstvy.

Okraje "nedokončených" úseků betonu, které jsou rozřezány v pravém úhlu k povrchu základny. Odstraňte a odstraňte veškerý ořezaný materiál.

Práce by měla vždy pokračovat podél mokrého okraje pásu právě dokončeného. Předtím, než přejdete k další části, musíte co nejrychleji položit další část obložení po celé tloušťce.

Pracovní plocha je obvykle rozdělena na úseky o šířce 2 x 2 m. Tloušťka je řízena bednícími deskami, jejichž hloubka se rovná tloušťce obložení: jsou položeny střídavé profily a po vytvrzení jsou odstraněny bednící desky a střely střídající se střídají.

Když beton je na svislé stěně stříkaným betonem, je nutné pracovat ze spodní strany směrem vzhůru tak, aby odrazový materiál neklesl a nedrží se na kotvy a nepovlakované pokovování umístěné níže.

Ujistěte se, že odrazový materiál nespadá do toku nového materiálu, jinak vznikne prázdné a slabé plochy.

Konečné zpracování povrchu normálně stříkaného betonu se provádí na hodnotě rozdílu mezi vrcholy a údolími, které se rovná 3-10 mm, které závisí hlavně na maximální velikosti agregátu směsi. V některých případech je takové konečné zpracování přijatelné a tloušťka podšívky odpovídá středu mezi vrcholy a údolími. V mnoha dalších případech je jednodušší a dokonce rychlejší lehké zbraň trochu více než daná tloušťka a pak řez přesně na danou tloušťku. To je zvláště důležité, když potřebujete vzít v úvahu stanovenou vzdálenost mezi povrchy podšívky a technologickým potrubím, nebo když je velmi důležité zajistit danou tloušťku.

Při řezání by měl být povrch ořezán stěrkou nebo ocelovou stěrkou, popřípadě lepším speciálním kovovým kartáčem co nejdříve po ukončení stříkaného betonu.

Vyvarujte se povrchové úpravy hladítkem.

Při všech zásahových operacích se určitý materiál odrazí od pracovní plochy a spadne; Tento materiál by měl být odstraněn a zlikvidován.

Množství ztraceného materiálu závisí na mnoha faktorech, zejména v počátečním stadiu pokládání, když je natočen stříhaný povrch ocelového povrchu. U tenkého ostění je ztráta na odraz větší než u tlustšího obložení, které je položeno ve stejných podmínkách; střílení z vrcholu je spojeno s velkými ztrátami na odrazu ve srovnání s střílením na svislé stěně.

Kalení

Když se do betonu přidává voda s obsahem cementu z hliníku a vápna, dochází k hydrataci spolu s uvolněním tepla.

Kvůli uvolnění tepla se uvolňuje malé množství vlhkosti ve formě páry a není tak zajištěna úplná hydratace.

K vyrovnání této ztráty vlhkosti, zajištění úplné hydratace a dosažení optimální pevnosti betonu je nezbytný proces vytvrzování. Spočívá v udržení dostatečné vlhkosti a nízké teploty obložení postřikem čistou čerstvou vodou v krátkých časových intervalech nebo uzavřením obložení mokrou taškou, která musí být mokrá. V některých případech je za přítomnosti prachu, malých nádrží atd. Použita jiná metoda, když je zařízení pokryto vzduchotěsným povrchem, aby se udržovala veškerá vlhkost uvnitř.

Proces vytvrzování by měl začít bezprostředně po počáteční instalaci, když je povrch obložení dostatečně uchopen, takže cement nevyperí pod působením trysek postřikované vody a trvá ne méně než 24 hodin. Formy a bednění lze ponechat na svém místě.

Během vytvrzování by teplota žáruvzdorného obložení měla být udržována mezi 10 a 32 ° C.

Při nízkých teplotách vzduchu je rychlost odpařování obvykle malá, proto nemusí být nutné ztuhnutí; Teplota podšívky se však musí udržovat nad 10 ° C a v žádném případě by neměla zmrznout během vytvrzování a vytvrzení, dokud ostění nevyschne do ustáleného stavu.

Při vysokých teplotách vzduchu je rychlost odpařování obvykle vysoká a proces vlhkého tuhnutí má nejvyšší důležitost. Podšívka by měla být uchovávána za mokra a za studena po dobu prvních 24 hodin. Pokud se obložení provádí pod širým nebem, musí být povrch chráněn před přímým slunečním zářením, dokud nebude dokončen proces vytvrzování.

Je třeba zajistit upevnění ocelového tělesa, aby nedošlo k ohybu a deformaci a aby nedošlo k poškození obložení.

Vysoušení a vysoušení vzduchu

Po ukončení procesu vytvrzování by měla být betonová obložení vysušena vzduchem při okolní teplotě nejméně 10 ° C tak dlouho, jak je to možné (ale ne méně než 24 hodin), aby se dosáhlo ustáleného stavu před počátkem zahřívání.

Tato operace snižuje množství volné vody v betonu, což by jinak způsobilo zbytečnou chemickou reakci mezi povrchem obložení a atmosférou. Po vytvrzení je vhodné nechat podšívku po určitou dobu na vlhkém vzduchu, aniž by došlo k sušení.

V obecném případě je tento fenomén, známý jako "kationtová hydrolýza", charakteristický pro izolační beton na bázi porézních agregátů, které absorbují vysoké procento smíšené vody. Tento efekt se nejvíce projevuje ve strukturách postavených při nízkých teplotách av chladném klimatu, kdy je vzduch obvykle vlhký a rychlost odpařování je nízká. Tento nežádoucí jev se pravděpodobně vyskytuje v uzavřených oblastech, například v plně uzavřených pecích bez větrání.

Proto se doporučuje, aby co nejdříve po vytvrzení bylo možné úplně vysušit betonovou podšívku. Pokud to není možné, betonové obložení by nemělo zůstat v uzavřeném, vlhkém prostředí. Doporučuje se zajistit přiměřené větrání nebo nechat obložení na suchém, dobře větraném místě nebo přednostně vytvořit nucené větrání celého povrchu pomocí vhodného ventilátoru nebo dokonce lépe pomocí ventilátoru horkého vzduchu.

V moderních konstrukcích pecí pro petrochemický průmysl je nutné zkrátit dobu instalace na pracovišti. Za tímto účelem se používají odlité ocelové moduly s podšívkou v továrně dodavatele ocelových truhlíků (nebo nedaleko od takového zařízení). V takových případech se doporučuje vyschnout a větrat betonovou podlahu před umístěním přepravního kontejneru do výrobků. Měli byste se také ujistit, že balení spolehlivě chrání produkt před vniknutím vody.

Plně kalené a suché betonové obložení by nemělo být ponecháno v místech, kde mohou být vystaveny dešti a poškozeny, což ovlivňuje jejich vlastnosti.

Doporučení pro pokládku při nízkých teplotách

Obě husté a tepelně izolační betony jsou přísně zakázány při okolní teplotě pod 10 ° C.

V chladném klimatu by měla být udržována minimální teplota 10 ° C umělou vodou, betonem a okolní plochou (včetně skříně pece), dokud se položený materiál nestvrdne a nebude se usušit. Pokud je instalace prováděna venku, může být požadována vnější izolace konstrukce, která je lemována podšívkou a ohřívači, aby se udržovala teplota.

Doporučuje se ukládat betony v podmínkách, kde je jejich zamrznutí vyloučeno, a přenést je do teplejší místnosti s minimální teplotou 15 ° C nejméně 48 hodin před pokládkou.

Teplota míchací vody by měla být vyšší než 10 ° C. Doporučuje se, pokud je to možné, ohřát vodu na teplotu 20-25 ° C, ale v žádném případě ji nepřehřívejte nad 30 ° C.

Teplota suché směsi a vody by měla být řízena takovým způsobem, aby byla zajištěna konstantní teplota vlhké směsi nad 10 ° C.

Při střelbě, čím vyšší je teplota materiálu, tím větší je schopnost střílet a tím menší ztráta na odraz. Doporučená teplota vody je od 20 do 30 ° C.

Během pokládky a vytvrzování by měla být teplota betonové vložky udržována nad 10 ° C a za žádných okolností by se materiál neměl zmrazit.

Po ukončení vytvrzování je výstelka vysušena vzduchem při okolní teplotě nad 10 ° C tak dlouho, jak je to možné, aby se dosáhlo stabilních refrakterních parametrů.

Sušení na vzduchu má velký význam při pokládce lehkého izolačního betonu, protože pro jejich míchání je zapotřebí velké množství vody.

Důsledky zamrznutí žáruvzdorných betonů po vytvrzení obecně závisí na obsahu volné vody. Pokud je žáruvzdorný beton úplně vysušen, nemá zmrznutí žádné znatelné účinky.

Doporučení pro instalaci při vysokých teplotách

Betony by měly být skladovány v suchém a chladném úložném prostoru, vyhýbat se otevřenému slunci. Pokud je teplota suché směsi vysoká, musí být směs před použitím udržována na chladném místě, přičemž teplota se udržuje pod 32 ° C.

Pro míchání použijte studenou, čerstvou vodu. V případě potřeby použijte chlazenou vodu, ale teplota vody by v žádném případě neměla být nižší než 5 ° C.

Teplota vody a suché směsi musí být řízena takovým způsobem, aby byla zajištěna konstantní teplota vlhké směsi pod 25 ° C.

Je-li ocelový kufřík vystaven slunci, doporučuje se při jeho pokládání, nastavení a vytvrzování chlazení udržovat teplotu skříně pod 32 ° C. K tomu je kryt chráněn před přímým slunečním zářením a (nebo) postříkán vodou na vnější straně ocelových skříní.

Vzhledem k tomu, že silně zahřáté betony mají tendenci se nastavovat v krátké době, může být normální konzistence materiálu rychle obnovena pomocí upínání nebo podbíjení.

Dodatečná voda by měla být vyloučena, aby se obnovila konzistence. Je-li to nutné, hněte a usušte menší části betonu.

Pokud je materiál namontován stříkaným betonem, je třeba dodržovat stejné bezpečnostní opatření jako při lití.

Musíte si vybrat chladné místo. Mixér, suchá směs a mísící voda nesmí být vystaveny slunci.

Během vytvrzování lité žáruvzdorné vložky udržujte teplotu pod 32 ° C.

Obložení by mělo být vlhké a studené po dobu prvních 24 hodin: to je zvláště důležité u betonů s vysokým uvolněním tepla během hydratace, protože jsou obzvláště náchylné k praskání a výbuchu, pokud nejsou řádně vytvrzeny.

Není-li vše možné, stohování by mělo probíhat v noci.

Teplotní kompenzátory

Teplotní kompenzátory se používají k zohlednění tepelné roztažnosti v obloženích žáruvzdorných betonů a jsou instalovány na místech, kde to považuje projektant, který zařízení vyvíjí, za nezbytné. Teplotní kompenzátory chrání obložení a obložení proti silám, ke kterým může dojít při trvalé tepelné roztažnosti.

Teplotní kompenzátory jsou obvykle umístěny ve stejném intervalu, nepřesahujícím 1,5 m, ve vodorovném a svislém směru.

V panelových konstrukcích musí být teplotní kompenzátory mezi sousedními panely naplněny keramickým vláknem s vhodnou mezní provozní teplotou, například povlakovými materiály nebo plstěnými materiály.

Pro rovnoměrné rozložení stlačování obložení a zabránění vzniku náhodných trhlin použijte separační kompenzátory nebo oddělovací řezy (nebo řezané šňůry).

Měly by být umístěny ve stejném intervalu nepřesahujícím 1,5 m ve vodorovném a svislém směru.

Oddělovací kompenzátory jsou vytvářeny samy o sobě, pokud položíte obložení jednotlivě a doporučujeme je pro velké plochy nebo panelové konstrukce, kde je potřeba obložení s pohlcením mechanického namáhání.

Oddělené řezy lze provést ručně řezáním povrchu betonu před jeho vytvrzením. Měly by být asi 1,5 mm široké a asi 25 mm hluboké. Povrchové řezy jsou vždy nutné v obložení s hustým betonem; nejsou povinné, ale doporučují se v obkladových materiálech s průměrnou hmotností a lehčí.

Husté betony

Betonové obložení s normální hustotou by mělo být zahříváno, zvyšovat teplotu o více než 10-15 ° C za hodinu na 110 ° C a udržovat teplotu 110 ° C po dobu 18-24 hodin nebo déle v závislosti na tloušťce obložení, ale vždy až do úplného zastavení odpařování.

Doporučuje se rovnoměrně zvýšit teplotu až na 650 ° C při rychlosti nejvýše 15-20 ° C / hod. (Při sušení více než 2400 kg / m3 u betonu s hustotou 10 ° C / h). Poté musí být teplota udržována po dobu nejméně jedné hodiny při tloušťce 25 mm, aby byla zajištěna stabilizace materiálu v celém obložení. Po této expozici může být teplota zvýšena na pracovní hodnotu rychlostí 40 ° C / hod (30 ° C / hod. Pro beton s hustotou po vysušení více než 2400 kg / m3).

Tepelně izolační beton

Tepelně izolační obklady z betonu by měly být rovnoměrně zahřáty, zvyšovat teplotu rychlostí nepřevyšující 15 ° C / hodinu na 110 ° C a udržovat při teplotě 110 ° C po dobu 18-24 hodin nebo déle, v závislosti na tloušťce obložení, ale je nutné do úplného zastavení odpařování.

Doporučuje se rovnoměrně zvýšit teplotu až na 650 ° C při rychlosti nejvýše 30-40 ° C / hod.

Pak udržujte teplotu nejméně 1 hodinu na každých 25 mm tloušťky obložení, aby se zajistily rovnoměrné obložení. Po této expozici může být teplota zvýšena na pracovní hodnotu rychlostí 40-50 ° C / h.

Odběr vzorků a kontrola kvality

Pro kontrolu kvality šarží žáruvzdorných betonů se odebírají vzorky a vybírají se relativně malé množství materiálu, které by měly představovat celou šarži a ze kterých mohou být vzorky připraveny v přesně řízených laboratorních podmínkách.

Množství odebraného vzorku a množství testů, je-li to nutné, musí být dohodnuto mezi zákazníkem a dodavatelem.

Celkové množství betonu použitého v konkrétním projektu a čas přidělený pro testování vzorků, vydávání výsledků, analýzu a schválení (nebo neschválení) jsou důležitými faktory pro rozhodování o maximálním zkušebním objemu vhodném jak pro laboratoř, tak pro zákazníka. Proto při objednávce žáruvzdorných materiálů je třeba se shodnout na vlastnostech, které se mají kontrolovat, a počtu požadovaných kontrol.

Úplně první stupeň kontroly kvality se týká určení vhodnosti použitých surovin. Požadované vlastnosti všech surovin jsou přesně definovány v technických specifikacích vyžadovaných všemi dodavateli. Na tomto základě je před výrobou betonu všechny vyrobené suroviny testovány výrobcem.

Míchání surovin probíhá pod kontrolou počítače, což snižuje riziko ztráty kvality v dalším stupni v důsledku nesprávného počátečního míšení. Následně jsou při každé pracovní směně laboratoře sledovány výrobky předepsaným způsobem s analýzou rozdělení velikosti částic, stanovením obsahu vody ve směsi, pevnosti v tlaku ve studeném stavu a přídavným lineárním smrštěním. Pravidelně se v různých časových intervalech provádějí testy související s chemickou analýzou, stanovením tepelné vodivosti, tepelnou odolností, odolností proti oděru a v případě potřeby odolností proti účinkům disociace CO.

U velkých projektů lze testy provést v laboratořích výrobce před dodávkou za přítomnosti inspektora zákazníka nebo jeho zplnomocněného zástupce. Takové testy se provádějí na vzorcích vybraných náhodně z materiálů, které čekají na odeslání. Pomocí podobného postupu můžete provést celý proces odběru vzorků, přípravy vzorků, testování a přijetí za nejoptimálnějších podmínek.

Pokud jsou s projektem spojeny konkrétní požadavky, inženýři zákazníka mohou v počátečních fázích dohody spolupracovat s dodavateli na vypracování vzájemně přijatelného plánu odběru vzorků a zkušebních postupů pro předepsané materiály před odesláním.

Pracovníci společnosti Intech GmbH (Intech GmbH) zodpoví veškeré technické otázky týkající se žáruvzdorného betonu dodaného společností.