Jak dlouho trvá a kolik betonu suší

Pokud znáte dobu vytvrzování betonu, můžete předem naplánovat další stavební procesy.

Dále budeme diskutovat o tom, jak určit dobu setkání směsi, zjistit, jak dlouho vytvrzuje beton. Pokuste se také pochopit související operace a jejich dopad na správné sušení.

Existuje několik faktorů, na kterých ukazatele kvality nově postavené budovy závisí:

  • teplota vzduchu;
  • vzdušná vlhkost;
  • třída cementu;
  • dodržování instalační techniky;
  • péče o potěr během sušení.

Betonové vytvrzení

Tento komplexní vícestupňový proces spojený se silou a sušením je přizpůsobitelný, ale pro to musíte pochopit, co to je.

Stupeň vytvrzování betonu a dalších stavebních směsí, které jsou založeny na cementu, začíná nastavením. Roztok a voda v bednách reagují a to dává impuls k získání struktury a pevnostních vlastností.

Uchopení

Doba potřebná pro nastavení závisí přímo na různých vlivech. Například indikátor atmosférické teploty je 20 ° C a základ se vytváří pomocí cementu M200. V tomto případě začne kalení ne dříve než za 2 hodiny a bude trvat téměř tak dlouho.

Kalení

Po fázi nastavení začne potěr vytvrdnout. V této fázi se začne vzájemně působit většina cementových granulí a voda v roztoku (dochází k hydratační reakci cementu). Nejoptimálnější proces probíhá při atmosférické vlhkosti 75% a teplotě vzduchu od +15 do +20 ° C.

Pokud se teplota nezvýší na +10 °, je velmi pravděpodobné, že beton nezvýší pevnost konstrukce. Proto je v zimních podmínkách a na pracovišti na ulici připraveno řešení se speciálními protizámrazovými přísadami.

Síla nastavena

Konstrukční pevnost podlahy nebo jakékoliv jiné konstrukce a čas potřebný k vytvrzování cementové malty jsou přímo spojeny. Pokud voda z betonu listuje rychleji, než je nutné pro nastavení a cement nemá čas reagovat, pak po určité době po vyschnutí se setkáme s volnými segmenty, což vede k prasklinám a deformacím potěru.

Tyto defekty lze pozorovat při řezání betonových výrobků mletím, kdy heterogenní struktura desky indikuje porušení technologického procesu.

Podle technologických pravidel betonový podklad suší nejméně 25 - 28 dní. U konstrukcí, které však nevykonávají zvýšené zatížení, může být tato doba zkrácena na pět dní, po které mohou být procházeny bez strachu.

Dopadové faktory

Před zahájením stavebních prací je nutné vzít v úvahu všechny faktory, které mohou určitým způsobem ovlivnit dobu schnutí betonu.

Sezónnost

Samozřejmě, že hlavním účinkem na sušení cementové malty je životní prostředí. V závislosti na teplotě a atmosférické vlhkosti může být období pro nastavení a správné sušení omezeno na pár dní v létě (ale síla bude nízká) nebo návrh bude obsahovat velké množství vody po dobu více než 30 dnů během chladné sezóny.

Kalení betonu za normálních teplotních podmínek je nejlépe popsáno v zvláštní tabulce, která udává, jak dlouho bude trvat, než bude dosaženo maximálního účinku.

Jak dlouho vytvrzuje beton: funkce, plán, tabulka

Hlavní otázkou tohoto článku je, jak moc vytvrzuje cement. Pro pochopení procesu pomůžeme naplánovat, tabulovat a přesné údaje. To je užitečná informace pro každého, kdo se rozhodne pracovat s konkrétními strukturami, které jsou dnes všude potřeba.

Po studiu tohoto materiálu se čtenáři naučí:

  • co je pevnost v tlaku;
  • co říkají značku betonu;
  • kolik zamrzne betonovou směs za studena a zahřívá nad 30 ° C.

Pevnost betonu

Pevnost v tlaku je hlavní charakteristikou každé betonové směsi. Je to pro tento parametr odlišný značkový beton. Směs získá potřebnou sílu během 25-30 dní, bez ohledu na značku. Tato funkce nutí pracovníky, aby počkali určitý čas. První 6-8 dny betonu získává sílu aktivněji než v následujících týdnech - již v tomto období beton obdrží asi 60% síly uvedené ve značce.

Plná síla se objeví až po 28 dnech zrání. Někteří pracovníci ušetří čas a rozhodnou se předem načíst design. Samozřejmě to vede ke zhoršení kvality celé budovy. Že návrh byl spolehlivý, musíte počkat na plný úvazek. Důležité je demontovat bednění pouze po 8 dnech.

Podmínky pro dobré vytvrzování

Tyto podmínky zahrnují:

  • pozitivní teplota, která by měla být v rozmezí 18-22 ° C;
  • vlhkosti vzduchu, která by měla být asi 90% nebo více.

Takové podmínky nejsou vždy přítomny, cesta je mokrý písek, piliny nebo speciální komory. Beton se zrychluje rychleji a lépe, pokud je ve vlhkém prostředí. Nedoporučuje se ponechat směs na otevřeném vzduchu, protože je z ní upravena veškerá vlhkost a pevnost betonu bude minimální.

Graf zobrazuje poměr času a teploty.

Jak předčasné sušení ovlivňuje kvalitu betonu? Faktem je, že jádra všech zrn cementu nemohou v krátké době reagovat s vodou. Mnoho prací probíhá na ulici, na otevřeném místě. Používá bitumenovou emulzi a polyethylenové fólie, které zabraňují odpařování kapaliny.

Pevnost betonové směsi závisí na teplotních podmínkách, v nichž dochází k tuhnutí. Pokud teplota klesne pod 18 ° C - beton vytvrzuje pomaleji. Zvýšené teploty a vysoké procento vlhkosti zajistí urychlené vytvrzení. Pokud se proces bude provádět za normálních podmínek, směs za 10 až 15 dní vyzvedne 60-75% plné síly.

Níže uvedená tabulka ukazuje, jaká rychlost vytvrzování závisí na měření teploty:

Objem betonové směsi se změní po každém intervalu, sadu pevnosti. Směs se zmenší. Při nedostatku vody se na povrchu betonu mohou objevit praskliny, protože smrštění ve vnitřních zónách je pomalejší než uvnitř povrchu.

Jak urychlit kalení betonu

Rychlost vytvrzování se liší typem cementu. Velký význam mají různé chemické přísady, které ovlivňují proces tuhnutí. Při míchání betonu je důležitá teplota. Tabulka na začátku článku to potvrzuje.

Někdy řemeslníci potřebují současně uspořádat spáry v prefabrikovaných konstrukcích a provádět opravy, v tomto případě je rychlost vytvrzování důležitým faktorem. Rychlé vytvrzení je zajištěno rychlostí nárůstu počátečního období. Tyto typy betonu během pouhých 1-3 dnů mohou získat 70% z celkové 28denní síly. Zkušenosti ukazují, že struktury s rychle se nastavujícím betonem jsou méně odolné než ty, ve kterých materiál vytvrzuje po dobu 2-4 dnů.

Tabulka urychlovačů a zpomalovačů betonové směsi.

Majitelé zpravidla přidávají speciální směsi pro urychlení procesu. Zde jsou následující pravidla:

  • Chlorid vápenatý by měl být přibližně 3% u standardních konstrukcí a 2% u zesílených;
  • v cementu by nemělo být více než 2% síranu, bez ohledu na design;
  • limit pro dusičnan dusitý, dusičnan vápenatý a sodík - 4%.

Samozřejmě existují technické metody, které zkracují dobu kalení. Pro tyto účely používejte tepelné zpracování elektrického topení. Je-li konstrukce malá, bude efektivní používat kontaktní vytápění s termofilmem. V mírném nebo horkém klimatu by elektrické vytápění mělo trvat 3 až 8 hodin. Po uplynutí doby, kdy je zařízení vypnuto, v dalším kroku bude konstrukce nezávisle vyzvednout potřebnou sílu.

Kolik času se beton vytvrzuje při teplotě nad 30 ° C?

Uchopení dochází velmi rychle, ale je zde značně negativní, taková teplota nepříznivě ovlivňuje kvalitu. Beton ztrácí pevnost vlivem příliš rychlého odpařování vlhkosti ze směsi, v důsledku toho se proces hydratace zastaví. Pokud je teplota vyšší než 30 ° C, beton se po míchání vytvrdí během 1-2 hodin.

V jádrech cementových zrn se tak udržuje vlhkost.

Kalení betonu při nízkých teplotách

V zimě se práce s betonem provádí pouze tehdy, je-li možno nalévat teplo a hydroizolaci po nalití směsi. Vzhledem k teplotám pod nuly se hydratace významně zpomaluje a v důsledku toho beton pomalu získává sílu. Abyste získali pevnost při teplotě -5 ° C, potřebujete více než 6-8krát, ve srovnání s teplotou 20 ° C.

Když pracujete v chladném období, je nutné přísně dodržet čas na budování síly. Čím nižší je teplota, tím déle trvá, než se úplně vytvrdí. Situace může být zrychlena dalšími směsmi určenými pro chlazení.

Beton nezamrzá: důvody, co dělat, jak se vyhnout problémům

Beton vylitý do bednění nemusí dlouhou dobu uchopit a získat sílu konstrukce. Zjistíme, proč se to děje, jak se tomu vyhnout, a co je nejdůležitější, co dělat, když se beton neztvrdne.

Obsah:

Vlastnosti betonu

Beton je směs hrubého kameniva s pojivem, který má schopnost měnit se z kapaliny na pevnou fázi. V současné době existují různé typy betonů - asfaltový beton, polymerní beton a tak dále. Nejčastěji používaný beton, ve kterém se jako pojivo používá portlandský cement. Portlandský cement je v určité míře mletý a spálená směs vápna a jílu, která při smíchání s vodou tvoří pevný a odolný umělý cementový kámen.

Ukázalo se, že v přírodě se často vyskytují velké ložiska minerálních látek, které se nazývají - marl, který se skládá z hlíny a vápna v poměru potřebném pro výrobu cementu. Při výrobě cementu v továrně je tento minerál kalcinován ve speciálních pecích a rozdrcen do prašného stavu.

Různé značky cementu jsou vyráběny pro různé účely. Značka je charakteristická pro cementový kámen, který po vytvrzení může vydržet určité tlakové zatížení. Při nastavení cementu, smíchaného s vodou, dochází k chemické reakci a přeměně tekuté kompozice na pevnou látku. Konečná pevnost materiálu a doba tuhnutí (doba chemické reakce) závisí na množství vody.

Stupně a třídy betonu

Významnou nevýhodou cementového kamene je jeho smrštění, to znamená, že rozdíl v objemu během přechodu z kapaliny na pevnou fázi může být až 10%. Nerovnoměrné smrštění vede k vzniku takzvaných trhlin a smrštění, které snižují pevnost. Přidání hrubých agregátů, jako je písek a drcený kámen, umožňuje vyrábět beton, ve kterém jsou tyto nevýhody výrazně sníženy a nemají velký vliv na pevnost konstrukcí, které jsou z něj postaveny. Hrubý agregát také šetří cement, jehož cena je mnohem vyšší než těžba písku a sutin.

Pevnostní charakteristiky betonu jsou charakterizovány třídami (obrázek výše), které odrážejí i pevnost v tlaku betonu. Starým způsobem jsou někdy také nazývány známky.

Je to důležité! Neměli bychom zaměňovat třídu betonu a značku betonu - to není stejné.

Podíl vody a cementu byl vyvinut experimentálně, což umožnilo vyrábět betony různých tříd, a to i z cementu stejné značky.

Během prvních 28 dní se beton zvyšuje konstrukční pevností, pak se reakce výrazně zpomaluje a pokračuje po celou dobu životnosti betonové konstrukce, tj. S časem se beton stává stále trvanlivějším a při správném provozu může být jeho životnost 100 let nebo více.

Kalení a vytvrzování betonu v závislosti na teplotě a době (v%)

Další nevýhodou betonu je jeho nízká pevnost v tahu nebo ohybu, která je 15 až 20 krát nižší než pevnost v tlaku. Francouz Monnier byl proto vynalezen způsobem, jak umístit do roztažitelné zóny betonové konstrukce kovový (ocelový) rám, který vnímá pružné napětí. Takže tam byl železobeton - nejdůležitější materiál používaný ve výstavbě k dnešnímu dni.

Jak se vyhnout problémům s betonem

Důvody pro špatnou přilnavost betonu jsou běžné a měly by být pečlivě vyloučeny, protože je mnohem snazší udělat, než trpět následky jejich zanedbání. Musíte zodpovědně přistupovat k dílu a řídit se velmi jednoduchými pravidly, zejména pokud jde o vlastní dům nebo budovu.

  1. Před provedením konkrétní práce se musí zákazník seznámit s hlavními etapami a technologiemi, jakož i s vlastnostmi a metodami výběru složek, tj. Cementu, písku, drceného kamene. To pomůže řídit proces provádění práce a zastavit ji včas, pokud se něco pokazí.
  1. Pozvěte k práci pouze kvalifikovaní zkušení umělci, kteří již mají zkušenosti s betonem.
  1. Koupit materiály by měly být pouze od důvěryhodných dodavatelů a zkontrolovat dostupnost certifikátů kvality. Je lepší uzavřít smlouvy s dodavateli, aby v případě pozdějšího zjištění, že materiály byly špatné kvality a nedodržovaly státní normy nebo technické podmínky, bylo by možné požadovat náhradu škody nebo ztráty.

Příklad osvědčení o shodě s požadavky GOST

  1. Když si koupíte cement - nejdražší a nejdůležitější materiál, musíte být velmi opatrní. Měli byste se vyvarovat nákupu volného cementu neznámého původu od neznámých dodavatelů, je lepší, pokud je zabaleno do sáčků.

Je nutné kupovat cement pouze od důvěryhodných dodavatelů.

Je třeba zkontrolovat nápisy na taškách a jejich shodu s certifikáty kvality, které by neměly být fotokopie, ale mají skutečné "vlhké" razítka.

Je dobré najít pracovní laboratoř pro testování stavebních materiálů v blízkosti místa. Takové laboratoře jsou obvykle k dispozici u významných stavebních organizací, závodů na betonové výrobky nebo stavebních univerzit. Pokud přenesete malou část cementu z nakoupené dávky do takového laboratoře (až do 0,5 kg), po 2-3 dnu odborníci mohou přesně odpovědět, zda má smysl koupit tento cement a jaká je jeho skutečná síla (značka), mohou také doporučit poměrné množství sutin a písek pro přípravu optimálního složení betonu požadované třídy.

Bohužel se k dodávce cementu připojilo velké množství podvodníků. Obvykle se objevují v místech hromadné individuální výstavby a provádějí prodej ulice přímo z aut. Například tvrzení, že čím tmavší je cement, tím vyšší je jeho síla, tím že smíchá nejnižší cement s uhelným prachem nebo sazemi, snažil se ho předat jako vysoce kvalitní a prodávat za vysokou cenu.

Padělání lze snadno stanovit mícháním malého množství cementu vodou. Pokud se na povrchu vody objeví film částic špatně absorbovaný vodou, takový cement se nedoporučuje.

Nejjednodušší způsob, jak určit kvalitu cementu: vytlačte ji do pěstí. Čím méně materiálu zůstane v pěst, tím lépe. Pokud téměř celý cement "protékal" prsty, pak je to skvělý výrobek. Pokud celá cement zůstala v ruce a změnila se na kus, pak byste s ní neměli pracovat.

Měli byste také zůstat daleko od neověřených dodavatelů, kteří tvrdí, že jejich cement obsahuje přísady, které zvyšují pevnost a dobu tuhnutí, s největší pravděpodobností tam žádné přísady tam, a pokud existuje, pak spíše naopak, zhoršovat jeho vlastnosti. Samozřejmě existují různé přísady do betonu, ale jejich použití při přípravě betonové směsi musí být vědomé (přesně vědět, pro co jsou a kdy mají být použity) a přísně kontrolovány.

Betonové přísady je třeba zvolit opatrně a pouze v případě potřeby. Nevěřte neověřeným prodejcům, kteří tvrdí, že bez jejich betonu s přísadami má zlepšené vlastnosti.

Použití cementu, který byl v zimě v neizolované místnosti, se kategoricky nedoporučuje. Činnost takového cementu může být snížena o více než 90% a jeho použití pro jakékoli stavební práce nemá smysl. Někdy dochází k pokusům prodat takový cement. Obvykle jsou tašky s takovýmto zmrzlinovým cementem tvrdší a hutnější na dotek a samotný cement obsahuje hrudky, které jsou snadno protažené ručně.

Proč nezamrzá beton

Navzdory skutečnosti, že konkrétní práce nejsou obtížné a všechny hlavní technologické procesy byly již dlouho vyvinuty a použity na velké množství stavebních projektů odhadovaných na stovky tisíců po celém světě, během betonářského procesu mohou vzniknout různé nepředvídatelné události, z nichž nejběžnější je nebo pomalé nastavení a sílu.

Mezi důvody, proč se beton neztvrdne, lze vyzdvihnout následující:

  • Použití příliš velkého množství vody v roztoku;
  • Betonování při teplotě pod + 5 ° С bez jeho zahřívání;
  • Směs byla zmrzlá v těžkých mrazech;
  • Příliš dlouhé hnětení směsi směšovačem do auta;
  • Chudý cement nebo beton;
  • Nedodržení poměrů směsi nebo jiné chyby při míchání betonu;
  • Použití různých netestovaných nebo nízkokvalitních přísad pro betonové směsi;
  • Špatná péče o beton.

Ať je jakýkoli důvod, je často obtížné ho opravit. Někdy dokonce musíte rozbít beton a znovu jej položit. Více informací o řešení těchto problémů stojí za přečtení níže.

Co dělat, pokud beton nezmrazí

Pokud se však stalo, že práce byla provedena a beton není nastaven (druhý nebo třetí den by již měl být dost těžký), je třeba nejprve pochopit příčiny incidentu.

  1. Účinky při výrobě pro pohodlí kladení používají množství vody mnohem víc, než je požadováno, a tím porušují poměr vody a cementu. Takový beton nějak uchopí, ale jeho síla bude nízká a bude mít také silné smrštění a bude pokryta sítí prasklin.

V případě nenavázaných konstrukcí nemusí být tato skutečnost velice důležitá (vady a zakřivení povrchu mohou být následně skryty z cemento- pískové omítky). Při betonáži odpovědných podpěrných konstrukcí, například základů, takový beton podléhá demontáži a složitost demontáže bude čím méně, tím rychleji tato demontáž začne. Pokud používáte kování, lze jej vyčistit a jeho druhotné použití je docela přípustné.

V ideálním případě by procento vody v betonové směsi mělo být asi 25-30% pro dobrou pevnost. Toto řešení je však poměrně silné a nemusí být vhodné pro určité účely.

  1. Porušil pravidlo, že konkrétní práce nejsou prováděny při minimální denní teplotě nižší než 5 stupňů Celsia. Doba tuhnutí takového betonu se značně zpomalí, avšak za nepřítomnosti negativních teplot získává síla konstrukce po dobu delší než 28 dní.
  1. Betonování v podmínkách negativních teplot. Tato betonáž se může provádět pouze v podmínkách extrémní nutnosti s použitím speciálních přísad obsahujících vápenaté nebo hořečnaté soli, jakož i s použitím speciálních uzavřených chladičů a vzduchových dělicích pistolí. Betonování bez zvláštních opatření v zimě je nepřijatelné.

V zimě je lepší opustit betonování nebo využít konkrétního vybavení a přísad do betonového řešení.

  1. Situace může vzniknout, když se okamžitě po betonáži zasáhne mráz a směs zmrzne. V tomto případě by měla být okamžitě zastavena jakákoliv betonářská práce a betonová konstrukce bez demontáže bednění by měla být ponechána před teplou sezonou.

Při rozmrazování bude beton pokračovat v nastavení, avšak jeho konečná pevnost bude o 10-15% nižší než konstrukční pevnost, která by měla být brána v úvahu při konstrukci překrývajících se konstrukcí, pro které tato konstrukce bude sloužit jako podpora. Je dobré, když byla konstrukce před mrazem úplně betonována, jinak je při betonáži nutné zajistit spojovací vložky - kolíky, konzoly, protože při dlouhém přerušení betonáže nemohou být jednotlivé části výrobku správně propojeny. Snad tento návrh bude vyžadovat další zisk.

  1. Někdy se stává, že během dodávky betonu směšovačem, obsluha z nějakého důvodu nevypíná směšovací funkci po dlouhou dobu (doba, která by měla být přísně omezena), což velmi negativně ovlivňuje počáteční chemickou reakci mezi cementem a vodou, což vede k reakci zastaví, směs nalije do bednění se nestane a po odpaření vody se kompozice snadno ručně rozloží. Takový beton je předmětem demontáže a práce - změny. Současně se dodavateli betonu plně ukládá odpovědnost a škody.
  1. Používejte nestandardní nebo falešný cement. O tom, jak nejlépe se pokusit vyhnout této situaci, je již napsáno výše. Je téměř nemožné vypořádat se s takovým problémem, pokud jsou materiály již položeny, takže existují dva způsoby, jak počkat a doufat, že se beton vytvrdí (i přesto, že nejsou zatížené konstrukce), ale nezapomeňte, že tento beton v žádném případě nebude trvat dlouho. Buď vše rozbijte a dejte kvalitní řešení (pokud je betonová konstrukce podpůrná, pak je to jediná možnost).
  1. Nesprávně navržená směs betonu pro samostatnou výrobu, nedodržení poměru použitých materiálů. Takový beton po dlouhé době může začít nastavovat, avšak jeho síla nebude dostatečná pro další požadované použití. Návrh musí být rozebrán nebo zesílen, což může výrazně zvýšit jeho náklady.

Podíl materiálů pro betonovou směs na 1 m3 betonu (v kilogramech a frakcích)

  1. Písek a drcený kámen mohou obsahovat minerály, které při vystavení působení vody vypouštějí chemikálie, které nepříznivě ovlivňují reakci vytvářející cement. Tyto agregáty pro beton by měly být zakoupeny také od důvěryhodných dodavatelů a neobsahují škodlivé chemicky aktivní látky.
  1. Použití netestovaných inzerovaných, pravděpodobně zlepšujících přísad, vyrobených jak v suché, tak v tekuté formě. V nejlepším případě mohou být takové přísady neutrální a v nejhorším případě škodlivé pro beton a ovlivňují jeho nastavení. Fanoušci pokusů se mohou vždy pokusit ručně vyrábět malé množství betonu s takovými přísadami a uvidíte, co se stane.
  1. Absence nebo nedostatečnost opatření pro péči o beton. Pokud beton po ukončení betonování nevyrovná ztrátu vlhkosti v důsledku přirozeného odpařování (sušení), poměr vody a cementu je narušen a reakce ve vnější vrstvě je buď velmi pomalá, nebo úplně zastaví. V tomto případě beton buď nevytváří potřebnou pevnost, nebo se vysuší a rozpadne se nejmenší mechanický náraz. Proto je po betonáži struktury obvykle zabalené do parotěsných fólií - polyethylenu nebo polypropylenu, pokryté hadry a pravidelně napojeny vodou po dobu 10-14 dní několikrát denně.

Je nutné kompenzovat ztrátu vlhkosti betonem, jinak by reakce na jeho vytvrzení mohly zpomalit nebo zastavit úplně.

Ve většině případů je možné zabránit problémům s nastavením betonu. Pokud však máte smůlu a máte takovou situaci, nemusíte dělat žádné kroky v horkém okamžiku, ale dlouho se zdržujte řešení tohoto problému.

Pokud je beton vystaven demontáži - okamžitě, bez pozdějšího odkladu, pokračujte v této práci. Pokud beton po dlouhou dobu nezíská potřebnou konstrukční pevnost - konzultujte s odborníky o možnosti dalšího využití této konstrukce ao dalším posilování její nosné kapacity.

Nebojte se ztracených finančních prostředků a rozhodně se zbavte nekvalitních stavebních materiálů bez pokusů o jejich využití v budoucí výstavbě. Podrobně analyzujte své akce a činnosti výkonných umělců, abyste tyto chyby v budoucnu neopakovali.

Beton se zhroutí a rozpadá - co dělat?

Beton je stavební materiál, který se získává smícháním písku, cementu, sutin a vody a v případě potřeby může mít speciální přísady ke zvýšení pevnosti roztoku. Beton má mnoho výhod: mrazuvzdornost, odolnost proti vodě, vysoká pevnost a dlouhověkost. Různé stavební prvky jsou zhotoveny z betonové malty a stavěny budovy a stavby. Ale, stejně jako jakýkoliv stavební materiál, beton je zvláště deformován a rozpadává se. Proč jsou betonové konstrukce zničeny a co dělat, když se beton rozpadne? Takové otázky se dotýkají majitelů nemovitostí, kteří rozpadli konkrétního řešení, pak hledají možnosti, jak tento problém odstranit a zabránit jeho dalšímu vzdělávání.

Jaký je důvod pro zničení betonu?

Přes pevnost betonu je náchylná k zničení vlivem následujících faktorů:

  • Vlhkost, která proniká do pórů roztoku během období negativních teplot, se rozšiřuje a vytváří zvýšené dutiny. Když teplota vzduchu stoupá, dochází k poklesu objemu pórů, což vede k plnění vytvořených dutin vlhkostí. V důsledku toho se praskliny mezi dutinami a betonovým povrchem zhroutily.
  • Teplota klesá. Aby se zabránilo zhoršování složení betonu vlivem změn teploty, zaplavený povrch je chráněn izolačním materiálem nebo mrazuvzdorným roztokem.
Zpět do obsahu

Proč se beton rozpadá?

Beton se rozpadá z následujících důvodů:

  • Ve stádiu nalévání struktury bylo použito řešení s nízkou kvalitou. Mohlo to být špatný cement nebo jeho část, která byla nesprávně brána k vytvoření konkrétní směsi. Ale to je nepravděpodobný důvod.
  • Hlavním důvodem vzniku deformací v betonu je voda. Betonová směs perfektně pohlcuje vodu, která při teplotách pod nulou zmrzne a rozšiřuje objem a vyplňuje póry. Když teplota stoupá, voda se rozmrazí a v pórech se vytvoří prostor pro novou kapalinu. Proces se opakuje a nakonec vede ke zničení betonových konstrukcí.
  • V procesu přípravy pracovní směsi byla odebrána velké množství vody. Nadměrná voda snižuje pevnost povrchu betonu.
  • Nesprávná údržba stavebního materiálu v době práce. Po nalijení pracovní směsi je třeba ji první tři dny zavlažovat vodou. Při nalití malty do bednění je nutno pečlivě utěsnit, pak se struktura směsi stává homogenní a poréznost betonu se snižuje.
Zpět do obsahu

Jak zabránit rozpadu betonu?

Aby se zabránilo rozpadu betonu během provozu, dodržují se následující doporučení:

  • při výrobě betonového roztoku se k němu přidávají speciální přísady, které jsou schopny odpudit vodu;
  • zahrnují plastifikátory ve směsi, které zajistí homogenní strukturu roztoku a zvýší jeho pevnost;
  • již naplněný roztok je impregnován hydrofobním prostředkem;
  • Ujistěte se, že v horké sezóně nepoužívejte speciální zařízení;
  • při konstantní vlhkosti konstrukce je povrch za pomoci speciálního zařízení impregnován pod tlakem;
  • Důležité je zajistit řádnou péči o naplněnou plochu a předčasně nevyužít konstrukci, betonová malta získává své pevnostní vlastnosti 28 dní po instalaci.
Zpět do obsahu

Rozpadl nadace, co dělat?

Důležité je včas věnovat pozornost tomu, že se začaly rozpadat základy budov a staveb. Všimněme si prvních příznaků deformace nadace, neměli byste opožďovat opravu, jinak by v budoucnu trvalo mnohem více peněz a času na obnovení. Pozdější vyloučení problému bude znamenat zničení stěn. Proto je nutné pravidelně kontrolovat stavbu a zkontrolovat její pevnost a spolehlivost. Abychom pochopili, že se nadace rozpadla, je to možné z následujících znaků:

  • Odlupujte dokončovací materiál. To se může stát, pokud by byly vybrány materiály nízké kvality pro stavbu nadace.
  • Trhliny na podstavci a na celém povrchu domu mohou naznačovat úbytek budovy a nerovnoměrné sezení.
  • Kapacita vlhkosti.
  • Porušená horizontální úroveň podlahy. Tato vada jasně ukazuje, že deformace základů domu byla zahájena.
  • Úroveň půdy se změnila.

Před zahájením opravy obnovte základ, zjistěte příčiny poškození, jejichž typ určuje způsob, jak problém vyřešit. Po příčinách deformace zjištěného nadace postupujte k jeho opravě. Úplná náhrada základů budov je nutná v případě úplného zničení nadace s porušením stěnové konstrukce. První věcí, kterou je třeba nahradit, jsou konstrukční prvky, které představují největší zatížení.

Proces obnovy zničené základny zahrnuje postupné lití s ​​výztuží. Tato metoda zvýší sílu nové základny. Postupné odlévání se provádí, pokud není možné uložit poškozený základ, ve všech ostatních případech není nutné použít takovou složitou metodu. Bude to stačit jen na zaplnění chybějícího kusu základny a připevnění k základně.

Aby se nadace v budoucnu nezhroutila, musíte neustále kontrolovat strany budov a provádět pravidelnou kompetentní péči o ně. V kvalitě péče znamenají tepelnou ochranu nadace a prevenci jejího zaplavení.

Závěr

Beton je odolný stavební materiál se stovkami let. Nic však není věčné! Beton je také vystaven různým deformacím, zejména rozpadům. Aby nedošlo k rozpadu betonu, měli byste určit příčinu závady a teprve potom provést obnovu základů budov.

Ale to bude ještě lepší, pokud se betonová směs vůbec nerozpadne, a proto musíte provést preventivní metody zaměřené na zachování pevnosti betonu.

Údržba nadace po nalití

Drtivá většina zahradníků se domnívá, že dalším nejdůležitějším krokem po dokončení betonování do bednění je vytěsňování a sklízení plodů vlastní práce. Ve skutečnosti je vše zcela jiné. Po nalijení betonu do bednění je nutné postupovat do další fáze technologického procesu - péče o beton.

Síla značky betonového kamene závisí do značné míry na tom, jak blízko je k ideálním podmínkám hydratace v procesu péče o beton. Pokud zanedbáme fázi péče o beton, může to způsobit jeho deformaci ve formě prasklin a také snížit rychlost vytvrzování. Péče o základy po nalití betonu zahrnuje soubor opatření zaměřených na vytvoření příznivého prostředí vedoucího k vytvrzování betonu k souboru požadované síly značky.

Hlavní úkoly péče o beton jsou následující:

  • Minimalizujte plastové smrštění plněné směsi;
  • Zajistěte vysokou pevnost betonu;
  • Zabraňte předčasnému vyschnutí betonu;
  • Neutralizuje vliv teplotního rozdílu;
  • Zabraňte nebezpečí chemického a mechanického poškození;
  • Zajistěte trvanlivost betonu.

Péče o beton začíná bezprostředně po dokončení práce na jeho nalévání a je dokončena až po dosažení 65-75% síly značky nebo jiného technicky přiměřeného termínu pro odstranění.

Po dokončení práce na betonování je bednění předmětem revize, během níž je nutné zkontrolovat její geometrické parametry, věnovat pozornost výskytu poruch a průniku. Pokud jsou zjištěny závady, měly by být odstraněny před betonovými soupravami - tento čas je 1,5-2 hodiny po nalití směsi.

Kalený beton by neměl být vystaven nárazům, rázům nebo jinému mechanickému efektu. Při první fázi péče o beton, která začíná bezprostředně po nalití, musí být povrch betonu pokryt plastovou fólií, pytlovinou nebo plachtou, aby se zabránilo možnému odplavení.

Největší pozornost by měla být věnována podpoře vlhkostních a teplotních režimů vytvrzování betonu. Optimální hladina vlhkosti pro vytvrzování betonu by měla být v rozmezí 90-100%, pod podmínkou dodržení přebytečné vody. Konečná pevnost cementového kamene je výrazně zvýšena za podmínek dostatečné vlhkosti.

Pokud povolíte předčasnou dehydrataci betonu, která se často vyskytuje v důsledku úniku cementového mléka v důsledku nedostatečné hydroizolace bednění, může to mít za následek snížení povrchové pevnosti, zvýšení absorpce vody, snížení odolnosti vůči chemickým a odolnost proti povětrnostním vlivům a dokonce exfoliaci písku. Navíc předčasná dehydratace může způsobit časnější smršťování prasklin a také zvýšit pravděpodobnost vzniku pozdních smršťovacích prasklin.

Předčasné smršťovací trhliny se objevují kvůli zrychlenému poklesu objemu betonu nalitého v oblastech s otevřeným povrchem kvůli zvětrávání a odpařování vlhkosti. Když se voda odpaří, objem betonu klesá a zmenší se. V důsledku této deformace vzniká vnitřní a strukturální napětí, které může vést k praskání.

Zpočátku se na povrchu betonu vytváří smršťovací trhliny a teprve poté se začnou šířit do vnitrozemí. V tomto ohledu je třeba se obávat prodloužení doby sušení betonu, která by neměla dojít až do dostatečné síly, která zajistí smrštění smršťovacích napětí bez deformace. K zabránění výskytu raných trhlin dokonce i ve fázi betonové plasticity lze dosáhnout použitím vibrací.

Beton vysušuje mnohem rychleji ve větru v podmínkách nízké vlhkosti vzduchu a teploty vzduchu, což je nižší než teplota ztuhlé betony. Proto při péči o beton je nutné chránit jeho povrch před předčasným vysycháním. Po vytvrzení asi 1,5 MPa (trvá asi 8 hodin) je nutné pravidelně mokrý povrch pomocí difuzního zavlažování. Povrch betonu můžete pokrýt i pilinami, pytlovinou nebo plachtou, neustále navlhčováním a vytvářením podmínek pro komprese za mokra.

Beton by měl být navlhčen jen tehdy, když průměrná denní teplota vzduchu překročí + 5 ° C. Pokud je pravděpodobné, že teplota klesne za účelem ochrany betonu před zamrznutím, může být pokryta izolačními materiály - minerální vlnou, pěnovou hmotou, pilinami, hadry, slámou apod. Není-li možné pravidelné zvlhčení betonového povrchu, je nutné zajistit jeho kryt s polymerem, jehož tloušťka by měla přesáhnout 200 mikronů. Panely fólie musí být překryty, zatímco musíte zkusit minimalizovat počet kloubů. Všechny spoje musí být lepeny speciální páskou nebo páskou.

Aby nedošlo k poškození právě vylitého betonu podzemní vodou, je nutné zabránit jeho erozi, dokud nedosáhne 25-30% své síly, zpravidla to trvá až 3-4 dny. Údržba betonu je dokončena až po odstranění betonu.

Příčiny prasknutí

V případě porušení technologie nalévání betonu nebo z důvodu špatné kvality péče o něj, dokud nedojde k vytvoření dostatečné síly, různé druhy trhlin:

  • Během prvních 1,5 až 2 hodin, zatímco beton si zachovává plasticitu, může dojít k jeho smrštění. Příčinou smrštění je rychlý pokles objemu povrchové vrstvy v důsledku dehydratace, ke které dochází při působení větru, slunce nebo nízkých teplot. Podélné trhliny pocházejí nad horní výztuží, přičemž se taková vada může zabránit pečlivou přípravou směsi a opakovaným vibracím prováděným před sadami malty.
  • Předčasné plastové smrštění nastává během prvních 1-2 hodin po nalití betonu. Důvodem pro jeho projev je sušení betonu a stlačení vnější povrchové vrstvy. Povrchové trhliny nemají specifický směr. Zabránit předčasnému smrštění plastů, tím, že snížíte rychlost sušení betonu, můžete před opětovným vibrováním uchýlit k tomu, aby směs byla nastavena.
  • Uvolňování hydratačního tepla je pozorováno v prvních dnech po betonáži v důsledku ohřevu betonového jádra během chlazení vlivem kontaktu s atmosférou a půdou. Vzhledem k rozdílu teplot se vytváří tlakové napětí, které vede k vzhledu povrchu nebo prasklin. Aby se zabránilo výskytu trhlin způsobených uvolněním hydratačního tepla, může být uspořádání dilatačních spár.
  • Smršťování způsobené sušením může nastat několik týdnů po nalití betonu v podobě povrchu a prasklin. Takové smrštění lze předejít správným výběrem směsi, trvanlivou výztuží a instalací dilatačních spár.
  • Teplotní deformace se mohou objevit kdykoliv během provozu betonu kvůli náhlé změně teploty. Zjevná deformace ve formě prasklin v ohybových nebo povrchových trhlinách. Tepelné deformace lze zabránit zpevněním, instalací dilatačních spár a předpětí výztuže.
  • Mechanické deformace se mohou kdykoli vyskytnout, projevují se jako praskliny a ohýbání prasklin. Tuto nevýhodu lze předejít zpevněním, předpětí výztuže, instalací dilatačních spár.
  • Správné namáhání může v průběhu provozu způsobit různé praskliny. Aby se zabránilo takovému negativnímu dopadu, je možné s náležitým zesílením.
  • Ohýbání trhlin, stejně jako vnější mikrotrhlinky v důsledku vnějšího zatížení může dojít kdykoli během provozu. Aby nedošlo k deformaci betonu v důsledku vnějšího zatížení, může dojít k správnému zpevnění.
  • Trhliny podél výztuže nebo v oblasti dutin vyplněných vodou v důsledku mrazu mohou nastat při vystavení nejnižší možné teplotě. Je možné neutralizovat účinek mrazu při vysoce kvalitním zhutňování vibrací směsi.
  • Trhliny v rozích konstrukčních prvků a podél výztuže se mohou objevit několik let po betonáži v důsledku korozi výztuže. Tyto chyby je možné vyhnout se při dodržování technologických norem pro uspořádání ochranné vrstvy a vyloučení dotyku výztuže se zemí.

Malé opravy trhlin

Pokud se na povrchu čerstvého betonu objeví praskliny bezprostředně po nalití před založením, pak je lze odstranit opakovanými vibracemi.

Trhliny, které se objeví po nastavení, mohou být odstraněny třením ve speciální opravné směsi nebo cementové maltě, jejichž příprava by měla směs cementu smíchat s vodou v poměru 3: 1 a přidat změkčovadlo.

Pokud byly praskliny ve tvaru sítě objeveny mnohem později než doba kalení betonu na hranici 8 hodin, pak jsou pro jejich odstranění vhodné následující metody:

  • Trhliny lze otřít kovovým kartáčem nebo kusem pěnového skla k čištění betonu z vrstev;
  • Krakovaný povrch může být pokryt opravnou směsí;
  • Lze jej očistit proudem vzduchu.

Opravena pevná trhlina, vyčištěná trhlina a odstranění částic z ní a následné opracování opravné směsi do trhliny. Povrch by měl být vyrovnán špachtlí a po vytvrzení - otřete kovovým kartáčem nebo pěnovým sklem.

Trhliny v betonu vznikající při styku s podzemními vodami jsou eliminovány injektováním speciálních hydroizolačních prostředků.

khimie.ru

Užitečné informace v chemii

Poslední položky

Nadpisy

Archivy

Nedávné komentáře

  • Oleg Kuzovkin k záznamu tajemství spálené mrtvoly
  • Marina napsala biologickou úlohu chemických prvků
  • Michaela napsala Způsob kontaktu s kyselinou sírovou
  • egor psát Výroba koncentrované kyseliny dusičné
  • egor psát Výroba koncentrované kyseliny dusičné
  • Proč se beton změkčuje?

    Přítomnost nečistot v okolních látkách se snadno ukazuje pomocí nástrojů vybavených forenzními laboratořemi. Mnohem obtížnější se naučit interpretovat výsledky analýzy. Již jsme schopni ověřit, že informace o složení drog vstupujících na černý trh bez velkého čištění pomohly porozumět "technologii" jejich výroby a zjistily nejen povahu počátečních sloučenin, ale také vlastnosti syntézy omamných látek. Informace získané z chemické analýzy produktů mohou být velmi rozmanité. Pokud se například v každé dávce výrobků se stejnou výchozí surovinou systematicky objeví některé nečistoty, pak stanovením obsahu těchto nečistot v produktu získaném z prvního obalu se můžete hodně naučit o technologii a povaze surovin, ačkoli to neumožňuje vyvodit závěry o rozdílu mezi výrobky vyrobenými z různých zátěží. Další věc, pokud dokážeme vysledovat obsah těch nečistot, které náhodně spadají do továrního produktu. Náhodná událost může způsobit naprosto neuvěřitelné konečné výsledky.

    Jakmile v elektrolytické dílně rostliny v elektrolytické lázni převrátila sklenici instantní kávy. Dělníci svědci této události - věřili, že proces galvanizace se pokazí a opatrně odstraní všechny důležité detaily z lázně. Ukázalo se však, že povlak vyrobený s nepředvídatelnou odchylkou od technologických předpisů se vyznačoval příjemným leskem; Proto se v budoucnu do elektrolytické lázně speciálně přidá okamžitá prášková káva, aby se dosáhlo očekávaného účinku.

    Úplně odlišný, ne tak šťastný konec je popsán ve výstavbě jednoho z mrakodrapů v New Yorku. Zároveň byla s obzvláštní opatrností dodržována pravidla pro přípravu betonové směsi, bednění bylo správně postaveno a kapalná betonová hmota byla dodávána a distribuována v bedněních podle pravidel. Beton však nestál, v bednění zůstala nevytvrzená polotekutá hmota. Po výpočtu obrovských ztrát začal vedení stavební firmy zjistit, proč beton nebyl zatvrzen. Zpočátku vznikla myšlenka, že někdo záměrně vylije cukr do betonové hmoty, což, jak je dobře známo, zabraňuje tomu, aby betonové součásti byly nastaveny. Laboratorní studie tento předpoklad nepotvrzily. Šetření proběhlo jiným směrem. Analýza defektního betonu pro obsah anorganických nečistot jasně ukázala, že koncentrace zinku v betonu je mnohem vyšší než normální. Dále se ukázalo (z literatury), že přítomnost takového množství zinku prudce zhoršuje cementační vlastnosti betonu. Ale jak obecně nejde o běžný prvek v konkrétní hmotě? Všechny komponenty betonu byly testovány na zinek; u těch vzorků, kde byl zjištěn zinek, byla provedena kvantitativní analýza. Ve zvláštních experimentech bylo zkontrolováno, zda příměsi zinku v předepsaných množstvích mohou způsobit prudký pokles kvality betonu. Zinek byl kontaminovaný oblázkovým materiálem. Verze úmyslné sabotáže okamžitě zmizela. Pro tuto výstavbu byl vybrán štěrk ze spodní části poměrně velké řeky, do níž spadly splašky mnoha podniků. Vzorky byly odebrány a analyzovány v blízkosti všech odpadních vod. Výsledky odhalily řadu porušení norem nejvyšší přípustné koncentrace pro různé prvky; Řada podnikatelů muselo platit velké pokuty za znečištění životního prostředí. Ale bez ohledu na to, jak tvrdě se společnost pokoušela, v žádném vzorku nebyl zjištěn žádný zinek. Doufala, že najde zdroj zinku, který se bude pohybovat proti toku řeky. První vodní vzorek byl odebrán z místa, kde pracoval rýpadlo, zbytek byl vzat, pohyboval se po korytě řeky. Výsledky těchto analýz byly povzbudivé: když se loď pohybovala, obsah zinku se neustále zvyšoval a zdálo se, že brzy bude nalezen zdroj znečištění. Bylo však alarmující, že v okolí průmyslových podniků se výsledky analýzy vůbec nezměnily. Ale železniční most byl pozadu a... zinek se zdálo, že zmizel z vody.

    Zpočátku experti odmítli uvěřit svým očím. Mosty nejsou stále považovány za zdroje znečištění životního prostředí, zejména jako "dodavatelé" zinku. A všechno se ukázalo jako nesmírně jednoduché. Železniční most "pracoval" v plné síle jak ve dne, tak v noci; mezi jinými náklady, byly projížděny vozy s rudou obsahujícím zinek. Čas od času protékaly proudy horninové půdy na práškovou půdu na železniční trať a odtud přes průchody přímo do řeky. To je celé řešení.

    10 mýtů při práci s betonem

    17. ledna

    Zničíme mýty s profesionálními konkrétními pracovníky

    Mýty a bludy jsou v konkrétním podnikání rozšířené. Jakmile se mýtus objeví, začne žít svůj vlastní život, je to věřeno a opakováno. V tomto článku vystavíme nejoblíbenější mylné představy, které vládnou světu betonové konstrukce.

    Mýtus číslo 1:
    Přidání vody do betonové směsi vede ke zvýšení srážek.
    Ve skutečnosti:
    Existují i ​​jiné stejně účinné způsoby, jak zvýšit průvan betonu kromě přidání vody.

    Přidání nadměrného množství vody přímo na místě stavby zvyšuje propad betonu, ale také výrazně snižuje pevnost betonové konstrukce. Přidaná voda ředí betonovou směs a zvyšuje poměr vody k pojivovým materiálům. Příliš mnoho vody také snižuje odolnost betonu před mrazem a rozmrazováním, zvyšuje tah během sušení a také vede k problémům s údržbou budovy v budoucnu.
    Spracovatelnost betonové směsi (GOST 7473-94) a dalších malt je jednou z nejdůležitějších vlastností. Zvýšení spotřeby vody není volbou, protože snižuje pevnost cementu. Zvýšení spotřeby cementu v betonu s konstantním obsahem vody neovlivňuje zpracovatelnost betonu. Hraje roli poměru cementové pasty a kameniva se zvýšením množství cementové směsi, beton se stává více zpracovatelným, zatímco pevnost betonu zůstává nezměněna.
    Mnoho technických požadavků zakazuje přidávání vody do betonu na staveništi. Existují však i další způsoby, jak zvýšit srážky a zpracovatelnost betonu. Kvalita kameniva (drcený kámen a štěrk), jejich maximální velikost ovlivňuje spotřebu cementu a vody, ovlivňuje míchací proces. Snížení množství vody a plastifikátorů může být také použito ke zvýšení srážek při zachování poměru vody k cementu a objemu vzduchu unášeného ovlivňuje zpracovatelnost betonu. Přidání vody, která obsahuje chemické přísady, může změnit kvalitu směsi a způsobit ztrátu mobility betonové směsi a složení vzduchu uvnitř betonu.

    Mýtus číslo 2:
    Určení značky betonu počtem pytlů cementu
    Ve skutečnosti:
    Podíl směsi je stanoven podle technických požadavků, nikoliv množství cementu

    "Kolik pytlů cementu je zapotřebí na kostku betonu?" Je jednou z nejpopulárnějších otázek pro betonování specialistů. Kvalita se však nezměří v počtu sáčků. Zpravidla se cement dodává na staveništi v 50 kg pytlích a někdy nesplňuje požadovaný standard. Podíl cementu v mixu závisí na tom, co stavíte. Pro rozumnou spotřebu cementu, aby se zabránilo ztrátě pohyblivosti směsi, smrštění a také dodržování teploty, je nutné vyhnout se přebytečnému cementu. Z technického hlediska je často uvedeno minimální množství cementu, aby se zvýšila trvanlivost betonu, vhodnost čerstvého betonu pro dokončení, zlepšení odolnosti proti opotřebení a vzhled povrchu. Nejdůležitější součástí výběru poměru betonu je poměr vody k agregátům a pojivům.

    Mýtus číslo 3:
    Betonová vodotěsnost
    Ve skutečnosti:
    Dokonce i nejtvrdší beton má porézní strukturu.

    Voda a další látky v kapalném nebo parním stavu mohou procházet betonem. V závislosti na poréznosti betonu může tento proces dosáhnout několika minut až několika měsíců. Pro zvýšení odolnosti betonu proti vodě se k němu přidávají těsnící chemické přísady, jako jsou pasterizátory, hydrofobní cement a další cementující přísady, jako je oxid křemičitý a popílku. Rovněž je možné ošetřit povrch betonu hermetickými materiály.

    Mýtus číslo 4:
    Čím tvrdší je beton, tím je odolnější
    Ve skutečnosti:
    Nejen ukazatel pevnosti v tlaku určuje trvanlivost betonu.

    Přestože pevnost v tlaku je důležitou vlastností betonu, další vlastnosti mohou dále ovlivnit trvanlivost betonu v drsných podmínkách prostředí. Obecně platí, že hlavní důvody pro "stárnutí" betonu jsou:

    • vyztužení koroze
    • expozice cyklům zmrazení a rozmrazování
    • alkalické oxidační reakce
    • nízká síranová odolnost

    Snižování propustnosti betonu - klíč k jeho trvanlivosti.

    Mýtus číslo 5:
    "Přidejte chlorid vápenatý - aby voda nezmrazila"
    Ve skutečnosti:
    Chlorid vápenatý je urychlovač vytvrzování betonu, nikoli nemrznoucí kapaliny.

    Přítomnost chloridu vápenatého v počátečním stádiu přípravy betonové směsi zvyšuje rychlost nastavení (hydratace) a půl až dvakrát. Čerstvý beton však vyžaduje ochranu před mrazem, dokud nedosáhne minimální pevnosti. Bez takové ochrany bude beton zmrznout a pak bude méně trvanlivý. Aby se zabránilo problémům při nalití betonu v chladném počasí, ujistěte se, že teplota betonu je udržována v požadovaných mezích.

    Mýtus číslo 6:
    Nalepte beton přímo na zamrzlou zem bez jakýchkoli opatření.
    Ve skutečnosti:
    Je nutné předem přijmout opatření k ochraně betonu a zabránění možným problémům s půdou v důsledku nepříznivých povětrnostních podmínek.

    Beton vylitý do zmrzlé půdy se během rozmrazování může nerovnoměrně usadit, což vede k prasklinám. Teplotní rozdíl mezi betonem a zemí může také způsobit, že se beton příliš rychle ochladí a zpomalí rychlost tuhnutí. V ideálním případě by měla být teplota půdy stejná jako teplota betonové směsi v době nalévání. Existuje několik způsobů roztavení země před nalitím betonu, včetně fólie pro vytvrzování betonu a topného systému.

    Mýtus 7:
    Pokud je povrch betonu suchý a test vlhkosti je úspěšný, můžete zahájit dokončovací práce.
    Ve skutečnosti:
    Toto není hlavní pravidlo pro zahájení povrchové úpravy.

    Nesprávné dokončení může způsobit povrchové vady, jako např
    - nadýmání
    - poprašování betonových povrchů
    - trhliny
    - peeling
    Vyžaduje to spoustu zkušeností, abyste přesně věděli, kdy začít s dokončením práce. Samozřejmě, pro určení, můžete použít nejjednodušší metodu - připojte polyethylenovou fólii k betonu a zjistěte, zda pod koncem bude kondenzát. Počasí, typ konstrukce a mnohem více ovlivňují sušení betonu. Chcete-li přesně určit správný čas dokončení, je lepší používat profesionální měřiče vlhkosti, které při zohlednění mnoha faktorů měří vlhkost v dostatečné hloubce a na různých místech na povrchu. Zkušení finišéři vždy věnují pozornost těmto faktorům.

    Deformace hrany betonové desky nastává v důsledku hromadění vlhkosti a různých teplot v horní a spodní části. Beton se zmenšuje, pokud dojde k vytvrzení v normálním ovzduší a vytvrzuje se otoky ve vlhkém prostředí. Také deformace může způsobit zatížení. Abyste zabránili deformaci betonu, můžete použít technologii sušení betonu.

    Mýtus číslo 9:
    Železobeton není prasklý
    Ve skutečnosti:
    Výztuž betonu nezabraňuje praskání v důsledku změn objemu

    Beton, u kterého je nárůst objemu omezen konstrukčními vlastnostmi, může prasknout, protože tlakové napětí vede k tvorbě mikrotrhlin. Často se stává, že výztuž způsobuje praskliny. Konstrukční výztuž nevylučuje výskyt trhlin, ale brání jejich roztažení a hranicím poruchy. Když začne zničení betonu, kompresní deformace se přenášejí na ocelové konstrukční prvky, což umožňuje, aby železobeton odolal vyšším nákladům než pevný beton.

    Mýtus číslo 10:
    Při vytvrzování betonu se jedná o jeho vysušení.
    Ve skutečnosti:
    Beton potřebuje vodu, takže se stává pevnější.

    Beton nevytvrzuje z vysychání. Pokud přetrvávají příznivé podmínky pro vlhkost a teplotu, hydratace betonu bude pokračovat. Když nově vylitý beton začne vyschnout (obvykle je to okamžik, kdy zůstává 80% počátečního obsahu vlhkosti ve směsi), hydratační proces se zastaví. Pokud se teplota nově vylitého betonu blíží k mrazu (5 stupňů), proces hydratace se výrazně zpomalí. Je nutné udržovat správnou úroveň vlhkosti a teploty ihned po nalití pro normální vytvrzení betonu. Pokud se proces vytvrzování pozoruje od samého začátku, budeme mít dobrý pevný beton.