Beton na žulových troskách

Předpokládá se, že uměle vytvořený kámen je nezbytný pro konstrukci konstrukcí různých tvarů, průmyslových a občanských staveb, speciálních konstrukcí.

Pouze technologické složení betonu se mění, používají se různé minerální a nemrznoucí přísady do betonu, které zlepšují vlastnosti materiálu. Hlavní agregáty zůstávají nezměněny. Například beton na žulových troskách je superstrý materiál. Vyrobeny jsou všechny významné konstrukce a konstrukce - díky vysoké pevnosti, odolnosti proti mrazu, odolnosti proti vodě, trvanlivosti.

Kvalita betonu závisí na inertním

Co dělá takovou hustou strukturu? Za prvé, kvůli kvalitativním vlastnostem inertních materiálů, které při správném výběru tvoří pevnou kostru. Cement - pojivo ve složení jakéhokoliv betonu. Budoucí třída betonu závisí na stupni cementu. Čím vyšší je kvalita pojiva, tím vyšší je pevnost produktu.

Plniva vytváří v betonové směsi jednotnou strukturu. Jemné zrno (písek) se umístí mezi dutiny vytvořené mezi hrubým agregátem (štěrk, sutiny, expandovaná hlína atd.). Pevnostní vlastnosti betonu závisí na ukazatelích kvality inertních materiálů. Samozřejmě, že beton na žulových troskách je vysoce kvalitní stavební materiál, protože pevnost hrubého kameniva dosahuje 1200-1400 kgf / cm2.

Voda podporuje hydrataci pojiva, což vede k tvorbě cementového kamene, který dohromady blokuje všechny komponenty. Pro vodu jsou pouze požadavky čistota a spotřeba. Při přebytku kapaliny byla narušena složení betonové směsi. Tento nedostatek zabraňuje úplné krystalizaci.

Ovládejte pevnost betonu na granitových sutinách

Vybavené laboratořemi, velké organizace produkují vnitřní kontrolu svých produktů. Pro testování pevnosti betonu hněteného na žulových štěrbinách se používají vzorky - kostky o rozměrech 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm. Nejčastěji používají laboratoře nejmenší kostky, protože s nimi je snadnější pracovat, nejsou tak těžké. Standard je velikost 15x15 cm, takže při vytváření dalších velikostí pomocí měřítka.

Řízená směs se odebírá z dvou míst betonové míchačky nebo skříňového sklápěče. Vzorky se smíchají do jedné hmoty a umístí se do předem připravených laboratorních forem. Betonová směs je pečlivě stlačena ocelovou tyčí. Pokud je laboratoř vybavena malým vibračním stolem, je lepší jej použít tak, aby beton vyplnil všechny rohy formuláře dobře.

Laboratorní asistent vyhlazuje povrch betonu a odstraňuje přebytečné cementové mléko. Formy vyplněné betonem jsou umístěny v šatně po dobu 28 dnů. Aby bylo možné šetřit zařízení, mohou být ztuhlé kostky vyčištěny následující den. Skladování probíhá v podmínkách příznivých pro vytvrzování (teplota 18-20 ° C, vlhkost vzduchu 80-90%).

Po uplynutí doby jsou kostky vytaženy ze skříně. Laboratorní technik měří strany vzorku, určuje hmotnost vážením. Pro testování pevnosti betonu na granitových troskách se používá destruktivní metoda k řízení pevnosti betonu, která se provádí stlačením vzorků pod tlakem z lisovacích desek. Řídící kostka je instalována uprostřed desky. Laboratorní technik zahrnuje zařízení, ze kterých se postupně dodává tlak. Stlačovací síla začne na vzorku tlačit. Jakmile dojde k prvnímu přerušení betonu, tisk se zastaví. Laboratorní asistent zaznamenává na monitoru významný indikátor kubické pevnosti betonu. Podle zvláštního vzorce se vypočítá maximální zatížení při přetížení, ze kterého je přiřazena pevnost třídy betonu.

Koupit beton na drcené žuly

Pokud nejste lhostejní ke kvalitě stavěné konstrukce, kupujte žulový beton od ověřených organizací, které vydávají záruku za vyráběné výrobky. Nemůžete běžet při hledání betonového mixéru. Bude to vyžadovat pouze jeden telefonát do výrobní společnosti, která dodá materiál vlastní přepravou.

Značka drceného kamene pro výrobu betonu

Betonová směs obsahuje několik komponent, které vám umožňují zradit všechny potřebné vlastnosti. Bez selhání musí obsahovat 3 hlavní součásti: cement, vodu a agregát. Velmi často se jako plnivo používá sutiny, protože má vysoký výkon.

Pro získání vysoce pevného betonu se používá vysokopevnostní drcený kámen.

Síla sutin může být 1000 MPa a ještě více. Tato hodnota bude záviset na typu materiálu a jeho vlastnostech. Proto zvažujeme, jaký druh drceného kamene lze použít k přípravě betonové směsi.

Odrůdy drceného kamene pro výrobu betonu

Typy sutin: a) kubické; b) ostrý úhel; c) klínovitý; g) zbabělý.

Drcený kámen pro beton je umělý a přirozený. První možnost je získána ze stavebního odpadu a strusky v domácnostech. Jedná se o recyklovaný materiál, takže má nízké náklady. To se téměř nikdy nepoužívá ve stavebních pracích (slouží k posílení slabých půd v místech, kde jsou postaveny nefermentální silnice). Druhý typ je získán z hornin tím, že je rozdrtí. S pomocí trosek je možné omezit tečení a smršťování půdy, zvýšit pevnost a trvanlivost betonu.

Výběr sutin se provádí podle jeho vlastností, jako je velikost frakcí (velikost jednotlivých částic, které převažují ve složení materiálu). Čím menší jsou frakce, tím menší bude jeho počet.

Při výrobě betonu se používá hrubý štěrkopískový kámen, který zajišťuje vysokou pevnost, když betonové soupravy a jemné zrnitosti - pro lepší vyplnění dutin a dutin.

Jehlový a plochý drcený kámen snižuje pevnost směsi a zvyšuje spotřebu cementu. Jeho použití snižuje mrazuvzdornost betonu, proto při provádění stavebních prací se nepoužívá drcený kámen této formy. Podívejme se podrobněji na každý druh suti, který se používá ve stavebních pracích.

Žulový kámen na beton

Tento materiál je jedním z nejodolnějších rudních materiálů. Je vyrobena drcením přírodní žuly. Takový drcený kámen je nejlepším agregátem pro beton, který by měl mít vysoký stupeň:

Tabulka složení betonu.

  • letištní a silniční povrchy;
  • Odpovědné oblasti, které jsou vystaveny velkému zatížení (sloupy, stěny, desky);
  • mostové paluby a další typy mostních konstrukcí.

Kvalitu žulových štěpek lze určit takovými vlastnostmi, jako je hustota, pevnost v tlaku a frakce, která by měla být v rozmezí 5-150 mm. Největší poptávka je zlomek velikosti 5-20 mm, který se používá pro konstrukci betonových výrobků, mostů a povrchů vozovek. Díky své aplikaci zaručuje spolehlivost kompozice a její vysoce výkonné parametry.

Průměrná frakce má velikost asi 40 mm, která se používá při stavbě průmyslových zařízení. Velikost hrubé frakce potřebné pro konstrukci rozměrových konstrukcí je 40-70 mm. Větší rozměry se používají při konstrukci základů buthobetonnyh.

Materiál žuly v jeho provedení je poměrně trvanlivý. Její značka leží v rozmezí 1200-1400 a odolnost proti mrazu - až 400 cyklů.

Štěrk a vápenec

Stolní třídy drceného kamene pro přípravu betonu.

Při prosévání lomové horniny nebo drcení přírodních hornin se těží štěrk. Pokud jde o výkonnost, je nižší než žula, ale má nižší cenu. Tato plniva je široce používána při výrobě betonových výrobků, při stavbě silnic a při stavbě základů. V závislosti na velikosti frakcí je rozdělen na malé (až 10 mm), střední (10-20 mm) a velké (až 40 mm).

Dřevěný kámen z vápence je jedním z nejlevnějších druhů. Podle třídy přesnosti existuje několik skupin takových materiálů:

  • M600-M800 je výsledkem zpracování vápence nebo dolomitu. Má vysoký výkon a má velkou velikost zlomku;
  • třída M300-M600 je vyrobena z vápence;
  • Značka M200 se téměř nepoužívá pro výrobu betonu, protože má vysokou cenu.

Závislost značky betonu od značky drceného kamene

Jako hlavní plnivo je vhodná jakákoli hornina: expandovaná hlína, vápenec, štěrk, žula, asfalt nebo drcená cihla. Ale existují určité nuance. Každá výplň má určitou pevnost, což vede k silným omezením možnosti použití. Například vytvoření odpovědné konstrukce je nemyslitelné pomocí zlomených cihel.

Pevnost pevného disku udává její značku. Tabulka s přibližným poměrem stupně betonu a drceného kamene je uvedena níže.

Tabulka 1. Výběr štěrku pro beton

Tato tabulka může mít některé odchylky v jednom směru, ale jsou přípustné a lze je regulovat poměrem cementu a písku.

V praxi se beton M250 a méně vyrábí štěrkem a M300 a vyšší - s použitím žuly.

Beton nemůže být silnější než jeho plniva, to znamená, že beton M500 nelze získat z cementu M400. Chcete-li získat správnou značku, musíte zvolit správný poměr všech součástí.

Jaký zlomek použít drcený kámen?

Čím větší jsou kameny, tím vyšší je číslo frakce.

Frakce drceného kamene, které se používají pro přípravu směsi betonu, by měly být 5 - 70 mm. Tento materiál je rozdělen do jednotlivých podskupin (v mm): 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. V betonu je lepší použít štěrk a drcený kámen s maximální velikostí zrna, protože v tomto případě bude agregát mít menší specifický povrch a menší tlak na cementovou maltu, čímž bude zajištěna potřebná mobilita směsi.

Podle stanovených norem by obsah agregátu zvýšené velikosti měl být od 1% do 20% celkové hmotnosti a obsah agregátu snížené velikosti by neměl překročit 20% celkové hmotnosti směsi.

Na žádost SNiP 3.03.01-87 by měl být v betonové směsi přítomen drcený kámen s nejméně dvěma frakcemi s maximální velikostí jednotlivých částic do 40 mm a nejméně třemi frakcemi s maximální velikostí částic 40-70 mm. Největší velikost sutin by měla být menší než 2/3 nejmenší vzdálenosti mezi tyčemi podélné výztuže a neměla by být větší než 1/3 nejmenší velikosti stavebního prvku (například šířka pásky).

Pevnost a trvanlivost betonových konstrukcí přímo závisí nejen na kvalitě použitých materiálů, ale také na racionálním výběru složení směsi. Proto pokud chcete vyrábět vysoce kvalitní beton, je třeba vzít v úvahu všechny detaily jeho výroby.

Charakteristiky betonu z žuly a vápna

Beton je obyčejný konstrukční materiál, který je buď dodáván v hotové podobě na stavbu, nebo je získán samostatně v mobilních betonových mísičích nebo ručně v kovových nádržích. Pro výrobu trvanlivého betonu je nutné dodržet přesné poměry jeho složek - cement, sutiny, písek, vodu - a vyloučit pronikání nečistot, které snižují kvalitu výrobku.

Poměr složek v betonu podle stupně pevnosti

Různé druhy betonů mají různé poměry složek. Čím vyšší stupeň, tím větší je poměr cementu. Proto, aby se zamezilo zbytečným nákladům, doporučuje se přesně určit velikost zatížení, které bude mít beton (nebo železobetonová) struktura. Například betonová třída pro základy závisí na druhu, materiálu použitém ve stavebnictví, počtu podlaží budovy, typu půdy a hloubce podzemní vody.

Pro zakládání jednopatrových domů se používají následující značky.

Podíl složek betonu z drceného kamene, písku a nejoblíbenějších značek cementu M400 a M500

Vysoce kvalitní beton je vyráběn ze žuly nebo štěrku. Tyto plnidla poskytují konečnou pevnost výrobku, odolnost proti mrazu, odolnost proti vodě. Pro konstrukci malých lehkých konstrukcí se používají betony levnějšího drceného kamene - vápenec (je užíván ve stejném poměru jako žula).

Voda pro výrobu betonové směsi může být pitná nebo vyčištěná přírodní. Neměl by obsahovat složky, které by mohly vyvolat vznik koroze výztuže nebo nepříznivě ovlivnit kalení. Cement reaguje s množstvím vody, což je jen čtvrtina jeho hmotnosti. V praxi se však obvykle používá množství vody, které obsahuje 50 až 60% hmotnostních cementu.

Jak vybrat velikost agregátu pro beton?

Pro přípravu roztoku se doporučuje použít zrn různých velikostí. Rozdrcené kameny jemné frakce (žula, štěrk a vápenec) umožňují rovnoměrné rozložení agregátu v celém objemu betonu a velké - zvyšují pevnost prvku.

Definice! Velikosti velkých frakcí jsou předmětem dávkování. Největší fragmenty drceného kamene v betonu by neměly přesahovat dvě třetiny vzdálenosti mezi výztužnými tyčemi a být menší než 1/3 minimální velikosti výrobku (například šířka základové pásky).

Ve směsi s maximální velikostí zrna 40 mm se používá nejméně jeden agregát ze dvou frakcí až do 70 mm - tři.

Beton na štěrku nebo žula?

Beton se skládá z cementu, sypkého písku, různých sutin a vody.
V mnoha ohledech kvalita betonu, jmenovitě jeho pevnost, závisí převážně na agregátu. Pro tyto účely se běžně používá buď přírodní nebo umělý sypký materiál. Může to být vápenec, štěrk nebo žula. Ve skutečnosti je agregát určitým typem kostry betonové směsi. Díky němu získává pevnost a udržuje objem po ztuhnutí.
Drcený kámen má určité zrno a je to drcený kámen nebo štěrk o průměru menším než 5 mm.
Pro výrobu betonu pomocí tří typů agregátu:

1. štěrk

Je to nejpoužívanější složka přidaná během přípravy betonové směsi. Je to produkt sítajícího kamene nebo jeho umělé drcení.
Mezi výhody tohoto zástupného symbolu patří:

  • přijatelné náklady;
  • nedostatek radiačního pozadí;
  • vysoká pevnost (značka M350);
  • dlouhou životnost.

Pokud jde o nedostatky, je to omezená pevnost produktu. Lze jej použít tam, kde se podle projektové dokumentace používá beton, který není vyšší než třída M300. Ve všech ostatních případech se jeho síla neodpovídá konstrukci.
Beton na štěrku se používá:

  • Při výstavbě silnic;
  • Při vytváření slepých ploch;
  • Při nalití monolitických základů;
  • Pro výrobu betonových výrobků.

Štěrkový štěrk má následující parametry:

  • Fraktální míra (vločkost) - 6 - 18%;
  • Nedostatek složek škodlivých pro životní prostředí;
  • Odolnost proti negativním teplotám (F100 - F150);
  • Přípustná radioizotopová aktivita - třída č. 1;
  • Obsah frakcí se sníženou pevností - 05 - 1,5%.

2. Rozbitá žula

Nejlepším agregátem v současné době je drcený kámen ze žuly. Používá se k výrobě vysoce kvalitního betonu. Vyrobeno otryskáním, následovaným drcením a proséváním. Podle svých vlastností může být odolný (odpovídá typu betonu M800 - M1200) a vysokou pevnost (M1400 - M1600). Odolnost proti mrazu (F300 - F400), frakční standardizace (4 - 24%), specifická účinná aktivita (360 Bq / kg).
Výhodou drcené žuly je jejich bezvadná pevnost (desky pro přistávací dráhy, konstrukce pro silniční a železniční mosty apod.).
Nevýhody zahrnují někdy zvýšené pozadí záření a vysoké náklady.
Použití betonu s žulovou výplní pokrývá celou řadu stavebních potřeb - od betonových přechodů do monolitických obytných budov s více byty.
Specifikace:

  • Hustota zatížení je 1,3 - 1,39 t / m. krychle;
  • Odolnost proti negativním teplotám - více než 300 cyklů při teplotě -50 stupňů;
  • Procento jehelních a deskových tvarů je 15 až 50%.

3. Vápencové sutiny

Tento typ sutin je produktem umělého mletí sedimentárních vápencových hornin. Nejběžnější aplikací je výstavba dálnic. Při nízkém zatížení má velmi vysokou odolnost vůči negativním teplotám. Ve skutečnosti to určilo jeho použití v silniční výstavbě. Faktor s vysokou pevností pro takové práce není zvlášť důležitý.
Výhodou vápencového štěrku jsou nízké náklady a ekologická čistota (prakticky neexistuje žádné pozadí záření).
Nevýhodou je samozřejmě její nízká pevnost a omezená aplikace.

Začneme vzájemně prospěšnou spolupráci?

Vyplňte objednávkový formulář a náš konzultant vás bude kontaktovat, abyste prodiskutovali podrobnosti o spolupráci.

Proč je beton na žulových troskách silnější než jiné odrůdy?

Žulový kámen - jedinečný materiál s vysokou pevností. Díky němu beton získává vynikající výkonnostní vlastnosti. Konstrukce drcené žuly se vyznačují dlouhou životností, odolností proti mrazu, odolností proti vodě a trvanlivosti. Ani štěrk ani vápence se nemohou pochlubit takovými vlastnostmi.

Kde se používá beton na drcené žuly?

Směs na drcené žuly je těžký beton o specifické hmotnosti od 1800 do 2500 kg na 1 m3. Pevnost granitové složky zde dosahuje 1200-1400 kgf / cm2, což zlepšuje vlastnosti materiálů. Betonové směsi na žulových troskách se používají v jaderných elektrárnách k vytvoření monolitických nosných konstrukcí a dalších objektů, které vyžadují zvýšenou pevnost, odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě.

Z trosky velkých frakcí vzniká nejdražší beton značky M500-M550. Používá se v průmyslových zařízeních. Pro soukromou výstavbu je vhodný M200-M350. S ním nalijte základy a stěny, vytvářejte desky. Zvláště důležité je použití betonu na bázi žuly v zeměpisných zeměpisných šířkách s chladným klimatem.

Charakteristika skupin rozdrcených žula

Cena sutiny závisí na podílu, množství nečistot a stupni pevnosti (MP). Tyto značky rozlišují tyto kategorie:

I - zrnitost do 5 mm. Nejmenší ze všech druhů drceného kamene s obsahem prachových částic není větší než 25%, značka pevnosti (MP) - 1000-1400.

II - 5-20 mm. Pozoruhodné pro nedostatek prachu. MP-800-1200 a 1400-1600. Používá se k posílení maltové směsi a při výrobě betonových výrobků.

III - 20-40 mm. Nejvyhledávanější. Částice prachu zde nejsou větší než 0,35% a MP je 1000. Je charakterizováno nízkými náklady. Vhodné pro stavební základy, stavební mosty používané při stavbě silnic.

IV - 25-60 mm. Zřídka se používá. Maximální obsah prachu dosahuje 0,25%. MP - 1000-1200.

V - 40-70 mm. Největší. Používá se k vytváření velkých objemů betonu, obsah prachu je 0,68%, MP - 1000-1200.

Barva je také důležitá. Přírodní odstíny žuly - šedé, růžové a červené. Pokud se barva liší od základny, znamená to, že množství nečistot přesahuje normu. Bez ohledu na frakci má žulový štěrk mrazuvzdornost F200-400 a hustotu 1,31-1,4 t / m 3.

Kontrola kvality betonu v laboratoři

Žulový štěrk je testován, aby získal potřebné certifikáty. Vysoce kvalitní materiál splňuje hygienické a hygienicko-epidemiologické normy a je prakticky neškodný. Pro testování pevnosti betonu se používají kostky o rozměrech 10x10 cm, 15x15 cm a 20x20 cm. Testovací vzorky se odebírají na několika místech betonové míchačky. Všechny vzorky jsou smíchány do jednoho, rozloženy do kostek a vroubeny ocelovou tyčí. Výsledné formy se umístí po dobu 28 dnů do skříně, jejíž teplota se udržuje na hodnotě přibližně 18-20 stupňů a vlhkost vzduchu je 80-90%. Po uplynutí doby skladování jsou kostky vystaveny mechanickému namáhání - vysílány pod lisem. Po prvním zničení vzorku se lis zastaví a pevnostní index je pevný. Na základě toho je vypočtená destruktivní zátěž podle vzorce a betonu je přiřazena kategorie.

Beton a konstrukce jsou vlastně synonymní slova. Chcete-li doručit předmět včas, musíte najít dodavatele kvalitních materiálů. Nepřetržitá dodávka je také důležitá. Žulový kámen s dodávkou splňující všechny standardy kvality a bezpečnosti poskytuje společnosti "Taxi Sand".

Beton na žulových troskách

Beton je základem jakékoli konstrukce, ve většině budov je to hlavní materiál, takže je důležité, aby byl vyroben ze silných a vysoce kvalitních komponent. Určuje vlastnosti betonu v první řadě drceného kamene. Výběr správného druhu sutiny určuje pevnost a trvanlivost výrobků.

Beton je vyroben z žuly, štěrku nebo vápence. Beton z drcené žuly je považován za nejtrvanlivější, tolik lidí si myslí, že je používá. Před koupí betonu na žulových štěrkách však potřebujete vědět, zda je vhodný pro konstrukci konkrétního předmětu nebo výrobku.

Oblast použití betonu na žulových sutinách

Stejně jako mnoho stavebních materiálů, drcený kámen nemá stejnou velikost, takže je rozdělen na části. Beton vyrobený z drcené žuly různých frakcí slouží k dosažení různých cílů.

Velká žula se používá pro výrobu betonové směsi s vyšší pevností (ne pod M500). Takový beton se používá pro výstavbu průmyslových budov, přistávacích dráh na letištích, mostů a jaderných elektráren. Pro stavbu silnic se používá malý drcený kámen.

Střední frakce žuly jsou nejoblíbenější ve výstavbě. Je vyrobena z betonu pro základy, stěny a podlahy. Beton na žulovém kameni s průměrnou frakcí kombinuje trvanlivost a pohodlí výroby.

Výhody a nevýhody betonu na žulových troskách

Před provedením konečné volby ve prospěch žulových štěpek je třeba zvážit všechny její vlastnosti. Navzdory všem jeho výhodám má žulový štěrk několik negativních aspektů, které by se měly pamatovat.

Hlavní výhody betonu na žulových troskách - jeho vysoká pevnost. Žula - nejodolnější ze všech použitých stavebních materiálů, betonu, který je součástí, je schopen vydržet obrovské zatížení, takže se používá pro konstrukci objektů, které vyžadují zvláštní pevnost.

Výrobky z betonu na drcené žuly jsou odolné. Při dodržení všech poměrů a výrobní technologie bude beton dodáván mnoho let a nebude trhlý ​​ani deformován.

Drobor.ru

Drticí zařízení. Příručka

Žulový beton

Beton na žulových troskách je vysoce kvalitní stavební materiál, který zvyšuje pevnost, spolehlivost a dlouhou životnost. Tento umělý materiál se používá při výstavbě vážných stavebních konstrukcí budoucích budov a staveb, silniční a mostové paluby, letištních komunikací. Poskytuje jim potřebnou sílu a schopnost odolat těžkým nákladům. Jako zástupný symbol se jedná o žulový štěrk, který se v lomech těží otevřenou metodou. Podrobněji o tom budeme hovořit v našem článku.

Postup při výrobě žulového betonu

Jádro je nejdůležitější součástí betonové směsi. Koneckonců na tom závisí pevnostní charakteristiky tohoto stavebního materiálu. Nejčastěji se pro tento účel používají granitové sutiny, což dává betonům vysoce výkonné vlastnosti a trvanlivost.

V naší zemi existuje mnoho lomů zabývajících se výrobou drcené žuly. Ale tento přírodní materiál, těžený v Karelii, v Uralu a v některých oblastech Leningradského kraje, je obzvláště vysoce ceněn. Je to ten, kdo má všechny vlastnosti nezbytné pro výrobu betonu, a to:
• Vysoká pevnost;
• odolnost proti mrazu;
• Tvrdost.

Přes zdánlivou jednoduchost je výrobní proces drcené žuly poměrně namáhavý. V první fázi se provádí práce na výbuchu horniny, po níž jsou její fragmenty rozdrceny ve speciálních drtících zařízeních, které jsou umístěny přímo v lomu.

Výkonné drticí stroje rozsekávají materiál do libovolně tvarovaných vícedílných kusů. A to je to, co je zapotřebí pro silnou adhezi s ostatními složkami betonu a pro dodávání požadované tvrdosti a pevnosti materiálu, který z nich získal.
Nicméně před tím, než se dostaneme do betonové výroby, jsou granitové sutiny tříděny do zlomků. Pro tento účel se používá speciální zařízení, jako jsou obrazovky, kalibrační síta apod. Koneckonců, čím větší bude zlomková velikost drceného kamene, tím silnější bude beton získaný z něj a čím dražší bude jeho cena.

Pro výrobu žulového betonu jsou vhodné následující frakce z drceného kamene:
5 - 20 mm - ideální pro výrobu betonových desek, vhodných pro stavbu budov a konstrukcí;
20 - 40 mm - tento beton je nejoblíbenější při stavbách. Lze jej použít i pro instalaci základů a pro stavbu stěnové části budovy a pro pokládku komunikací, mostů a dalších inženýrských staveb;
40 - 70 mm - takováto betonová směs bude nezbytná pro konstrukci různých druhů hydraulických konstrukcí, jakož i pro výrobu desek určených k likvidaci nebezpečného odpadu.

Vedle rozbité žuly jsou do výroby betonu zahrnuty další komponenty, například:
• Písek, který je předem vyčištěn;
• cement, který je hlavním spojem mezi všemi složkami betonové směsi;
• Voda, která je předem vyčištěna od nečistot.

Existují určité poměry všech výše uvedených komponent pro výrobu betonu. To je nezbytné k odstranění vzniku neplatnosti, která snižuje pevnostní vlastnosti tohoto stavebního materiálu. Pro přípravu všech součástí betonového řešení se používá řada technických zařízení, které zahrnují průmyslové váhy, měřidla, automixery atd.

Všechny komponenty po vážení a čištění jsou umístěny v betonovém mixeru a zaslány na stavbu. Kalení betonové směsi probíhá přímo na předmětu.

Použití žulového betonu

Beton na žulových troskách je těžká směs. Jeho specifická hmotnost je 1800 - 2500 kg / m3. Má vynikající výkonnostní charakteristiky, jako například:
• Voděodolný;
• odolnost proti mrazu;
• Trvanlivost a trvanlivost.

Faktem je, že údaje o síle plniva, kterým je rozbitá žula, činí 1400 kgf / sq.cm. A to nemůže zlepšit jeho technickou výkonnost. Díky nim jsou tyto betony široce využívány pro výstavbu jaderných elektráren a skládky jaderného odpadu.

Velký žulový kámen se používá k výrobě drahého betonu M500 a M550. Zjistil její uplatnění při výstavbě průmyslových budov a konstrukcí, kde hlavní roli hraje pevný základ - základ, který je pilířem nosných konstrukcí a podlah.

Žulový beton se používá v obytné výstavbě. Z tohoto důvodu bude výhodnější značka M200 - M350, která se získává pomocí středně frakčního drceného kamene. Tyto betonové směsi se používají při nalévání základů, z nichž se tvoří stěny a podlahy.

Co se týče betonu vyrobeného ze žulového prosívání, oblast jeho aplikace je poměrně široká. Nejčastěji se používá v dekorativních dokončovacích pracích a v krajinném designu, nalití zahradních cest, chodníků atd.

Náklady na betonové žuly

Náklady na beton na drcené žuly závisí přímo na značce. Dnes bude průměrná cena žulového betonu následující:

Značka betonu Cena za metr krychlový (rublů)
M100 3000
M200 3 200
M300 3 700
M350 3 800

Dodatečné náklady na dopravu automixeru pro betonové směsi, jeho vykládání a pronájem čerpadla na beton.

Studium velikostí frakcí z drceného kamene pro beton

Míchání složek betonových roztoků - vody, cementu, písku, chemických přísad - je třeba se rozhodnout, jaký druh drceného kamene je třeba pro beton. Ve své skladbě hraje důležitou roli.

Charakteristika a hodnota materiálu

Proč potřebujete drcený kámen v betonu? Tato složka roztoku - granulovaný materiál ve tvaru nepravidelného tvaru - je velkým plnidlem, vytváří rám, který vnímá veškeré zatížení roztoku. Díky němu dokončené řešení dává méně smršťování, stává se pružnější, trvanlivější, tečení se výrazně snižuje, deformace výrobku pod zatížením se snižuje. Složení betonu je s plničkami levnější, protože cement je dražší než drcený kámen.

Podle norem by obsah plnidla s vysokou velikostí částic měl být od 1 do 20% hmotnostních roztoku, snížená velikost by neměla přesáhnout 20%. Roztok by měl obsahovat drcený kámen nejméně dvou frakcí s maximálním zrním až 40 mm nebo třemi - při 40-70 mm.

Maximální velikost zrna by měla být menší než 2/3 nejkratší vzdálenosti mezi výztužnými pruty a nejvýše 1/3 nejmenší velikosti výrobku (například šířka pásky). Tento materiál má ostré hrany, drsný povrch, a proto dobře přilne ke složkám roztoku.

Klasifikace

Je obvyklé klasifikovat drcený kámen pro beton podle hustoty, velikosti, vločkování (rovinné, jehlicovité částice v těle kamene), pevnosti v tlaku a odolnosti proti mrazu.

Dřevěný kámen je často nazýván žulovým materiálem a štěrk je drcený kámen z přírodního kamene, ale společným jménem obou je drcený kámen. Je vytvořen z různých plemen a stane se:

  • žula;
  • štěrk;
  • dolomit (vápno);
  • struska;
  • sekundární.

První dva se používají pro střední a těžký beton, zbytek - pro lehké, buněčné roztoky, pěnu, pórobeton. Žulový materiál - odolnější - je vytvořen drcením bloků přírodní žuly. Kamen tříděný podle velikosti pomocí speciální vibrační obrazovky.

Žulový kámen je používán pro silniční, letištní chodníky, kritické plochy pod těžkými břemeny, sloupy, stěny, desky, mosty. Jedná se o nejtrvanlivější plnivo, je to v trvanlivých betonových značkách. Její značka je 1200-1400 a mrazuvzdornost je až 400 cyklů.

Které je lepší používat drcený kámen nebo štěrk? Druhá je tvořena drcením obyčejné kámenové přírodní horniny prosetováním. Je méně odolný než drcená žula. Pokud potřebujete obzvláště silný mrazuvzdorný beton, doporučuje se tento beton. Na druhou stranu štěrkopí sutiny mají výhody: nízké radioaktivní pozadí, nízká cena. Nejčastěji se používá pro soukromé stavby, zámky a výstavbu silnic.

Dva typy štěrku jsou vyráběny:

Vápencové (dolomitové) plnivo se získává ze sedimentárních hornin - vápenec. Jeho složkami jsou především uhličitan, vápník a podobné sloučeniny. Uklidnil se z vody. Pro těžké konstrukce je nežádoucí a některými specialisty se tento drcený kámen vůbec nedoporučuje pro beton.

Trosky, sekundární materiály se používají pro velmi lehký beton, který slouží jako tepelná izolace.

Formulář

Existují čtyři typy sutin v geometrické podobě. Určujícím stupněm je obsah forem jednotlivých zrn jako procento objemu. Tímto kritériem existují takové sutiny:

  • kvádr, klínovitý - 12-15%;
  • normální (akutní) - 18-25%;
  • Blade - 25%. Existuje jiný stupeň šupinatosti (roviny) zrna. Na druhou stranu se jedná o materiál, který je podobný jehlovitému nebo zrnovitému zrnu.

Kamenné nebo nízkolepé betonové sutiny se nejčastěji vyrábějí v lomech, je to nejodolnější. Směs jeho zrn má nejhustší balení všech druhů drti. Beton s ním je mnohem silnější než u jehelních nebo deskových oblázků, protože tyto zvyšují vzdálenost mezi částicemi v roztoku - resp. Vyžadují více cementu.

Frakce

Ve zlomku je velký, střední, jemně rozdrcený kámen. Malý materiál je vždy dražší, při zpracování kamenných bloků se vynakládá větší úsilí. U betonových konstrukcí se používá zrnitost 5 - 70 mm. Podíl je maximální velikost jednotlivých zrnek. Čím menší je počet, tím jemnější jsou zrna.

Kategorie

Je možné rozlišit takové frakce ze žuly.

Jedna kategorie je malá (5-10; 5-20; 10-20 mm), velmi malá (2-5) a štěrkové štěpky (1-3). První - nejoblíbenější, se používá pro betonové výrobky, mosty, povrchy vozovek, v soukromé stavbě, pro nadace. Druhým je umělý betonový kámen, betonové dekorační díly, tenké dlažby, drobné konstrukce. Štěrkové štěpky - také pro dlažby, samonivelační podlahy, výrobky, které nevyžadují zvláštní pevnost a dělají dekorativní roli.

Druhá kategorie - střední (20-40 mm) je také populární pro soukromé stavby, pro průmyslová zařízení. Nejprve se používá jako základy, silniční stavby, při výstavbě domů, podlah, nosných konstrukcí, při výrobě betonových desek, trámů, pro běžné práce v soukromé výstavbě.

Třetí kategorie - velká (40-70 mm) - se používá pro hlubinné betonové základy při přípravě velkého množství malty pro masivní konstrukce. Obvykle se objednává ve velkém množství a předem, protože není příliš populární a není vždy k dispozici.

Čtvrtá kategorie - velmi velká část (100 mm) - se používá v betonu pro zdobení rybníků, bazénů, žlabů, pro podobné dekorační účely, ve velmi masivních betonových konstrukcích.

  • malé (do 10 mm);
  • střední (10-20 mm);
  • velké (40 mm).

Oblasti použití jsou stejné jako u žulových materiálů, ale současně berou v úvahu, že štěrk je mnohem slabší než to (ale mnohem levnější). Používá se pro nízký stupeň betonu.

U konstrukcí, které vyžadují odolnost proti chladu a zvláštní sílu, se doporučuje žula, ačkoliv štěrkopísek je standardní součástí betonu pro základy soukromých domů.

Mrazuvzdornost

Podle tohoto parametru je kvalita materiálu určena počtem cyklů zmrazování / rozmrazování. Rovněž mrazuvzdornost lze hodnotit cykly jeho snižování na síran sodný a sušením. U tohoto plniva existují značky odolnosti proti mrazu od F300 a výše.

Tipy pro výběr a použití

Na rozdíl od obecné víry, čím větší jsou betonové sutiny, tím silnější je malta, tak tomu není vždy v případě struktur, které pracují v ohýbání nebo zesílení, menší frakce je lepší. Pro vydržení vertikálních zátěží je lepší štěrk.
Materiál by měl být čistý bez přilnutí nečistot, jílu, prachu, půdy, rud. To je někdy umýváno na místě. Beton musí pokrýt zrno úplně na všech stranách.

Štěrka je vždy o dva až tři stupně vyšší než konstrukční třída malty, protože beton získává pevnost a hustotu půl roku, rok nebo více a štěrk nemá tuto vlastnost. Tyto dva ukazatele jsou tedy vyvážené.

Výběr velikosti zrna

Velké zrno činí řešení silnější, jemnější - hustší. Velké oblázky přispívají k tvorbě poréznosti, což je nežádoucí a drobné vyplňují dutiny lépe. Proto je doporučeno je kombinovat. Například, dobrý zlomek 5-20, obsahuje velké zrna 20 mm a menší z 5 mm. Je to konkrétní - komerční - a naplňuje dobře monolitické struktury. Pro zpevněné základy doporučujeme jen takový kámen.

Beton s velkými sutinami je těžší utěsnit, zesílit a rozložit na bednění. U hustě vyztužených a složitých konstrukcí je lepší převzít menší kámen a naplnit více cementu. Pro zvýšení pevnosti směsi, pokud není k dispozici velký štěrk, doporučujeme přidat více cementu.

Aplikace

U betonových podlah a podobných výrobků pomocí roztoku s jemným štěrkem, protože tloušťka podlahy je malá. Plošší (prkno) kámen zvyšuje spotřebu pojiva a cementu, takové řešení je horší než podtlak. Je lepší, aby se nepoužíval takový drcený kámen jako základ, je vhodný pro nevidomé oblasti.

Pro nadace je lepší použít žulový kámen střední velikosti (5-20, 5-10) - beton bude hustý a mrazuvzdorný. Žulové plnivo má vysokou odolnost proti mrazu, takže je to nejlepší pro naše klima. Při nízkých teplotách se doporučuje ukazatel alespoň F150.

U betonových tříd pod M250 je vhodnější, ekonomičtější a výhodnější použít štěrk. Z M300 - drcená žula. Žulový štěrk 5-20 je dobrá volba. Tato velikost je univerzálnější a může být použita jak pro nadaci, tak pro nevidomé podlahy.

Vzhledem k tomu, že se hustota zvyšuje, je použita menší část, ale zde je třeba vzít v úvahu, že to bude stát víc, protože je zapotřebí více cementu a je to dražší. Chcete-li snížit náklady na řešení, můžete míchat granitové a štěrkové betonové sutiny. Při použití velkých sutin je zapotřebí většího množství písku k vyplnění prázdných míst nebo k jejich kombinování s menšími.