Co je konkrétní?

Beton je důležitou součástí téměř každé práce. Na staveništi se předpokládá betonáž. Mohou to být například základy, podlahy, stěny, podlahy, slepé plochy. Potřeby rozsáhlé výstavby jsou splněny komerčním betonem vyrobeným v továrnách. Jednotliví vývojáři a majitelé soukromých domů dávají přednost řešení sama o sobě, což šetří peníze tímto způsobem. Pokud průmyslová metoda zaručuje kontrolu kvality výrobků, pak je třeba, aby soukromí vlastníci dodržovali správné proporce tabulek komponentů, sekvenci míchání a nalévání směsi. Chcete-li dosáhnout požadovaného výsledku při betonování, můžete pouze striktně dodržovat pokyny a technologické schémata.

Komponenty a proporce

Betonová směs je vždy připravena na základě 4 komponent. Toto je:

Všechny proporce jsou orientovány na cement. V tomto případě je důležitým ukazatelem jeho značka. Například u některých typů betonu postačí, aby se přípravek M400 natáhl, zatímco pro ostatní je nutné použít M500 nebo trosku Portlandský cement.

Základní poměr, často používaný v praxi, je C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Například k přípravě směsi na 100 kg pojidla je třeba přidat 300 kg písku, 500 kg sutiny a 50 litrů vody. Ti, kteří preferují beton vlastním rukama, bude snazší určit počet součástí "v kbelících". O přesnosti v tomto případě říkají pouze podmíněně. 2 kbelíky písku, 3 - sutiny a přibližně půl kbelíku vody se odeberou na 1 kbelík pojiva.

Komponenty můžete vypočítat pro libovolný objem. Profesionálové říkají, že pro získání 1 m³ betonové směsi různých značek je třeba přesně stanovit množství cementu. V tabulce se objeví tato data. Podle toho se počet štěrku, písku a vody stanoví na základě poměrů požadovaného stupně.

Ve složení betonu činí cement asi 10%. Plniva představují 80-85%. Jsou to 2 typy: jemnozrnné a hrubozrnné. Úlohou plniva je vytvoření a vytvoření tuhé betonové "kostry", která snižuje smrštění a zabraňuje tvorbě prasklin a třísek ve struktuře.

Jemný agregát je písek. Měl by být co nejčistší z nečistot. Nejvhodnější řeka. V lomu mohou být přítomny nečistoty (hlíny, hlíny z hlíny). Majitelé soukromých domácností ne vždy dodržují požadavky na čistotu písku a umožňují plnění kontaminovaného materiálu v kontejneru pro míchání. V nejbližší dolině, na lese nebo na břehu řeky, shromažďují písek do kbelíku a bez toho, aby je prosili, jsou posláni do betonové míchačky. Zpravidla obsahuje hotová směs "cizí těla", jako jsou stonky trávy, kořeny rostlin, půda.

Co se týče hrubého plniva, je povoleno několik možností: drcený kámen, štěrk, projekce, zlomená cihla, drcené kusy zmrzlého betonu.

Použití každého z těchto typů se řídí typem práce. Pro hrubé odlévání jsou rozbité kusy betonu, drcené cihly vhodné jako agregáty. Při finálním betonování byste měli přidat drcený kámen (5-20 mm), štěrk a průhledy.

Přehled různých typů

1. Lehké betony.

Značky pod značkou M200 jsou považovány za lehké. Používají se pouze pro přípravné práce. Například, základový polštář se nalije z M100, tenká vrstva pod slepou plochou nebo monolitická deska. Lehký beton se aktivně používá při výstavbě silnic. Hotová směs obsahuje velmi malé množství cementu (167 kg na 1 m3). To je sotva stačit k tomu, aby navázal zástupný symbol. Standardní poměry kompozice C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Betonová směs M100 má nízkou míru odolnosti proti mrazu (50 cyklů) a odolnost proti vodě (W2). Nízké požadavky jsou kladeny na plniva. Navíc se při výrobě "chudých" betonových přísad nepoužívá.

Jeden z nejběžnějších typů. Jeho indikátory odolnosti proti mrazu (100 cyklů) a vodní odolnosti umožňují použití betonu v širokém spektru stavebních procesů. Aditiva a plastifikátory také zlepšují kvalitativní složení materiálu.

Těžká betonová směs M200 je vhodná pro zřizování základových pásů pod jednopodlažní a dvojpodlažní budovy, nalévání slepých ploch, podlah, potěrů, podlahových desek. Pro průmyslové účely se značka používá při výrobě železobetonových přechodů, plotových plotů, kroužků, plotů.

Na 1 m³ budete potřebovat téměř 10 pytlů o hmotnosti 25 kg, přesněji - 241 kg. Základní poměry složek betonu jsou stanoveny takto: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Poměr složek se vypočítá na základě značky M400 z cementu. Měření v kbelících je pro dosažení této přesnosti poměrně obtížné.

Vyrábí se ve stejném poměru jako M200, ale díky přísadám má vyšší parametry odolnosti proti mrazu, odolnosti proti vodě, plasticity. Kvalitní ukazatele materiálu se stejným počtem hlavních komponent lze zlepšit změnou typu agregátu. Nejlepším řešením by mohla být drcená žula.

Rozsah modelu M250 je podobný značce M200:

  • stavební práce;
  • uspořádání základů, rošty;
  • vyplňte podlahové desky, podlahy.

Druhý nejoblíbenější typ po M200. Používá se k vytváření kritických konstrukcí, silnic, plnění schodišť. Nepostradatelný při výrobě trvanlivých dlažebních desek. Poměr složek je vypočten jako 1: 1,2: 2,7. Pro 1 m³ je zapotřebí 320 kg cementu M400.

Složení betonové směsi na 1 m3 betonu se stanoví z poměrů: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (cement М400) nebo C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (cement М500). Materiál se používá k naplnění letištních desek, konstrukce velkých objektů, výroba betonových výrobků. Pro domácí účely téměř nikdy nepoužili.

Složení a proporce betonu jsou považovány za takové - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Vhodné pro uspořádání podlah o zvláštní síle (výrobní dílny, sklepní prostory, dílny, garáže) i pro nadace. U jednotlivých konstrukcí (betonování) je snadné dosáhnout správného poměru komponentů. Měření "v kbelících" naznačuje, že rozdíl mezi množstvím písku a cementu, který je jen jedna desetina (0,1), lze vzít v úvahu nalitím kontejneru s "kluzkou".

Můžete shrnout informace o složení betonu a poměru komponentů v tabulce.

Betonová směs: vlastnosti hlavních komponent a klíčových vlastností

Pravděpodobně každý ví, z čeho se skládá betonová směs: vezmeme cement, štěrk, písek, vše promíchejte vodou, dokud nebude rovnoměrná konzistence a nalijte ji do formy. Nicméně, stejně jako ve většině případů, je vše jen na první pohled. Ve skutečnosti při přípravě řešení existuje mnoho nuancí, protože poměr hlavních složek závisí jak na použitých látkách, tak na účelu betonu.

Způsob přípravy směsi má mnoho nuancí.

Druhy formulací

Do cíle

Podíl betonové směsi není konstantní: v závislosti na tom, co bude použito jako pojivo a plnivo, a za jakých podmínek bude struktura použita, může se změnit. Níže uvážíme klasifikaci betonů řadou parametrů.

V závislosti na účelu jsou kompozice rozděleny do následujících skupin:

  • Konvenční řešení. Používá se k vytváření stavebních bloků, stejně jako k vyplňování monolitických konstrukcí. Ve většině případů neobsahují další komponenty s výjimkou modifikátorů, které zlepšují přirozené vlastnosti materiálu.
  • Mobilní materiály. Betonová směs pro takový roztok obvykle obsahuje složku tvořící póry, která při reakci se složkami uvolňuje plyn. Tento plyn ve formě malých bublin se šíří v tloušťce litého betonu, což zvyšuje jeho výkonnost.

Porézní materiály s dostatečnou hustotou mohou působit jako nosné konstrukce.

Dávejte pozor! V této skupině materiálů se často jedná o roztoky s izolačními plnivy, jako je polystyrénový beton, hliník, arbolit. V závislosti na hustotě mohou být tyto kompozity použity jak pro výstavbu nosných konstrukcí s nízkou tepelnou vodivostí, tak pro izolaci již postavených stěn.

  • Hydrotechnické betony. Jsou charakterizovány minimální propustností pro vodu, nejsou dlouhodobě zničeny kontaktem s vodou. Obvykle se používá pro potápění přehrad, mostních vazníků apod., Ale může být také použito v každodenním životě - například pro uspořádání vrtů.
  • Zvláštní formulace. Určeno pro použití v extrémních podmínkách. Obsahuje součásti, které vydrží dlouhou dobu provozní zatížení. Požárně odolná (cementobetonová směs obsahuje oxid hlinitý, strusky, šamotové cihly), kyselinovzdorné, protiradiční materiály atd.
  • Samostatně je nutné přidělit pomocná řešení, která zahrnují například počáteční směs pro betonové čerpadlo. Tato kompozice se připravuje podobně jako stavební cement, ale přidáváme mnohem více vody (asi 150 litrů až 2 pytle z cementu). Tekuté "betonové mléko" vlhčí potrubí a zabraňuje tvorbě dopravních zácp.

Bez počáteční směsi je téměř nemožné spustit provoz takového systému.

  • Konečně, samostatná skupina sestává z opravných sloučenin. Patří mezi ně tekuté směsi (používané k obnově vodorovných ploch) a tixotropní materiály s nízkým smrštěním (používané k odstranění defektů na svislých stěnách). Hlavní výhodou těchto výrobků je efektivní přilnavost s již polymerizovaným betonem.

Podle hlavní látky

Bez ohledu na to, kde bude kompozice aplikována, musí být vyrobena na bázi pojiva - látky, která zajišťuje přeměnu směsi na monolit.

Tímto parametrem jsou rozlišeny následující kategorie materiálů:

  • Složení cementového pojidla. Nejjednodušší směs betonu podle GOST je vyrobena na bázi portlandského cementu s různou pevností. Pozzolanský cement a troska Portlandský cement se také používají pro stavbu. Tato odrůda je nejběžnější, a proto se budeme zaměřovat hlavně na její charakteristiky.

Dávejte pozor! Stejná kategorie zahrnuje opravné kompozice s nesměrujícím cementem, stejně jako žáruvzdorné směsi s vysokým obsahem oxidu hlinitého.

  • Sádrová malta je také součástí skupiny betonů. Tento materiál se používá k dokončení stropů a vytváření oddílů. Kombinace sádry s pozzolanovým cementem zajišťuje vysokou odolnost proti vodě, protože tyto směsi se používají při opravách koupelen.
  • Alkalický roztok. Vyrábí se alkalickým působením na jemně mleté ​​strusky. Používá se při naplňování základů, při výrobě stavebních bloků, při stavbě monolitických konstrukcí. Reakce, k nimž dochází v roztoku, umožňují účinně vázat i nekvalitní agregáty s vysokým obsahem jílových a prachových frakcí.
  • Polymercementové komplexy. Obvykle obsahují portlandský cement ve směsi s latexem, polyuretanem nebo epoxidovou pryskyřicí. Po polymeraci se na povrchu materiálu vytvoří film, který uzavírá póry a zabraňuje pronikání vlhkosti do tloušťky materiálu. Polymerní cement se používá při dokončování podlah, stěn, zahradních cest atd. Klíčovou nevýhodou je poměrně vysoká cena.

Plniva

Parametry, které charakterizují betonovou směs, mohou také obsahovat složení plniva. Bez této komponenty bude k dispozici pouze cementová písková malta, která je dražší a má nižší pevnost než vysoce kvalitní beton.

Používáme jako plnivo:

  • Vápenec. Levné a snadno zpracovatelné, ale má relativně nízkou pevnost (až 600). V zásadě se může použít k přípravě základních sloučenin, nicméně nízká mrazuvzdornost omezuje geografii použití.

Dávejte pozor! Rozdrcený vápenec se obvykle používá jako plnivo pro cement, který není silnější než M300.

  • Štěrk (pevnost 800-1000). Dostupné, poměrně levné, má poměrně uspokojivý výkon. Tato zásypová štěrka se nejčastěji používá při přípravě betonového řešení vlastním rukama.

Fotky různých štěrkových frakcí

  • Žula Je to dražší než štěrk, ale překonává to v odolnosti a odolnosti proti teplu. Prakticky není deformován ani při náhlé změně teploty, proto doporučuje instrukce použít jako plnivo pro konstrukce s vysokou pevností.

Samostatná skupina se skládá z plniv, které zajišťují zvýšenou tepelnou izolaci:

  • Claydite mix lze použít pro monolitické lití a ve formě stavebních bloků. Roztažená hlína má dostatečnou pevnost a odolnost proti vlhkosti, udržuje teplo dobře.
  • Do roztoku se zavádí granule polystyrenu, které zlepšují jeho tepelný výkon. Čím více polystyrenu, tím méně bude hustota materiálu, což je důvod, proč instrukce doporučuje použití některých odrůd tohoto betonu pouze jako podšívka.

Pro snížení tepelné vodivosti lze do roztoku vložit polystyrenové granule.

  • Piliny a dřevní štěpky se používají k výrobě takzvaného dřevobetonu. Při dodržování výrobních postupů dřevěné plnidlo téměř ztrácí náchylnost k vlhkosti. V tomto případě tepelná vodivost zdiva klesá mnohokrát.

Nejdůležitější charakteristiky kompozice

Stupeň a třída betonu

Pro posouzení mechanických vlastností kompozice se používá takový parametr jako pevnost. Je určena především kvalitou cementového pojidla a vlastnostmi plniva. Pevnost demonstruje, jak účinně může materiál odolat deformaci.

Experimentální stanovení pevnosti v tlaku vzorku

Tato charakteristika může být označena dvěma hodnotami - značkou a třídou:

  • Značka betonu je hodnota, která udává tlakové zatížení (v kgf / cm2), které může vzorek odolávat za podmínek plné pevnosti. Například betonová značka M100 se zhroutí pouze při vystavení 100 kgf / cm2.
  • Dnes se však tato hodnota často používá jako třída - indikátor zaručené (to je, podle GOST, provedený v 95% testů) síla v MPa. Hodnoty značky a třídy jsou příbuzné.

V následující tabulce uvádíme příklady použití nejoblíbenějších směsí:

Co je konkrétní a odkud je?

Obsah článku:

Které materiály jsou vyrobeny z betonu?

Beton (klasický beton) se skládá z trosek, písku, cementu, vody a speciálních přísad.

Drcený kámen a písek tvoří základní kostru a cement, voda a přísady tvoří cementové lepidlo, které přilepí každý kus agregátu dohromady na trvanlivý umělý kámen - beton.

Hlavní komponenty pro výrobu betonu:

  • pojivo (cement)
  • agregáty (písek, drcený kámen, expandovaná hlína apod.)
  • vody
  • doplňky

První tři komponenty jsou povinné (nelze bez nich), čtvrtá je žádoucí.

Stykající

Nejdůležitějším pojivem je portlandský cement. Cement se používá při výrobě malt a betonů.

Tato látka se získává mletím a mícháním portlandského cementového slínku, sádry a minerálních aditiv (strusky, popela, pozzalány atd.) V určitém poměru.

Část cementu (velikost jeho částic) je velmi malá, téměř jako prach.

Portlandský cementový sliník se získává pražením při teplotě asi 1450 ° C ze směsi hornin obsahujících uhličitany (vápence, mramor, křída), hlínu a jiné minerály důkladně smíchané v určitém poměru.

Cement je hydraulické minerální pojivo, které se po míchání s vodou stvrzuje následkem hydratační reakce.

Betonové plniva

Materiály, které neovlivňují proces vytvrzování cementu a na které má cementový kámen maximální přilnavost k povrchu, jsou vhodné pro použití jako agregát pro beton.

Nejzákladnější a nejběžnější agregáty pro beton jsou drcený kámen a písek.

Drcený kámen a písek tvoří granulometrickou strukturu, jejíž dutiny by měly být naplněny maximálním množstvím pojivového těsta ze spojiva. Oni zabírají hlavní část betonu jak hmotnost (asi 80%) a objem (70-75%).

Pevnost a trvanlivost betonu závisí na kvalitě kameniva a optimální využití jejich velikosti pouze zlepšuje kvalitu betonu.

K získání vysoce kvalitního betonu, písek a drcený kámen jsou vyčištěny a děleny na frakce pomocí mechanických procesů, jako je drcení, tříštění a mytí.

Existují také typy betonů jako jílový beton (lehčí kamenivo), pěnový pěnový polystyren (pro usnadnění a ohřátí se používají pěnové polystyrénové koule), peskobeton (vícesložkový písek se používá jako agregáty).

Voda

Ne všechny vody jsou vhodné pro míchání betonu. Vhodnost vody závisí na jeho původu.

  • pitná voda - vhodná pro beton, nevyžaduje testování
  • podzemní voda - může být použita pro beton, ale vyžaduje ověření
  • technická voda - může být použita pro beton, ale kontrola je nutná
  • mořská voda - může být použita pro nevyztužený beton, ale není vhodná pro železobeton
  • odpadní voda - nevhodné pro výrobu betonu

Přísady do betonu a cementové malty

Přísady do betonových a cementových malt jsou tekutiny nebo prášky, které se přidávají do betonové směsi během procesu míchání a ovlivňují její vlastnosti a vlastnosti kaleného betonu na chemické a fyzikální úrovni.

  • plastifikátor (superplastifikátor) - jeho hlavní funkcí je snížit potřebu vody betonu. Změkčovadlo může snížit obsah vody v betonové / cementové směsi bez změny konzistence nebo zvýšení tekutosti (zpracovatelnosti) směsi bez změny obsahu vody nebo za účelem dosažení obou účinků
  • nastavení akcelerátoru - snižuje čas potřebný k zahájení cementu v betonu, zvyšuje počáteční pevnost betonu
  • urychlovač vytvrzování - zvyšuje počáteční pevnost betonu. Může zkrátit nebo zkrátit dobu potřebnou k nastavení cementu (závisí na jeho vlastnostech)
  • nastavení zpomalení (zpomalování) - zpomaluje počáteční dobu nastavení cementu v betonu a zachovává počáteční konzistenci směsi déle
  • přísun vzduchu - v procesu směšování betonu / malty vede k určitému počtu malých pórů naplněných vzduchem, které zůstávají v tvrzeném betonu
  • stabilizátor - snižuje separaci vody (separace) betonové směsi
  • hydrofobní přísada - přísada, která zvyšuje odolnost betonu proti vodě
  • přísada proti mrazu - přísada, která umožňuje práci s betonem v zimě (při nízkých teplotách)

Často výrobci přísad kombinují a kombinují tyto vlastnosti ve svých výrobcích, takže můžete nalézt plastifikátor zpomalující kalení, změkčovadlo s vlastnostmi přenášejícími vzduch, změkčovadlem, urychlovačem apod. Na regálech obchodů.

Pokud se k betonu přidává více než jedna přísada, je třeba jejich kompatibilitu zkontrolovat pomocí speciálních zkoušek.

Jak připravit beton: požadavky na materiály, proporce a výpočet složení

Beton je stavební materiál skládající se z pojiva, písku a plnidel, který se v důsledku zpevnění stává kamenem. Žádná moderní stavba se nedá bez betonu, ať už jde o stavbu mrakodrapů nebo vytvoření zahradních cest. Díky svým vlastnostem a trvanlivosti je beton dlouho používán člověkem, aby získal požadovaný tvar a pevnost. Existuje však jedna nuance: pouze správně vyrobený beton splní všechny požadavky. Jak vyrobit beton, který bude nejen silný, ale i trvanlivý? Podívejme se na podstatu tohoto problému a zjistíme všechny podrobnosti o správné směsi betonu.

Nejdůležitější složkou je cement.

V betonu jakéhokoli značkového cementu je nutně vazebná látka. Existuje mnoho typů cementu, jako je portlandský cement, troska Portlandský cement, rychle vytvrzující cementy a další. Všechny se liší jak kvalitou vazby, tak podmínkami použití konečného produktu. Portlandský cement se nejčastěji používá ve stavebnictví. Všechny cementy použité pro stavbu jsou rozděleny do značek, které označují konečné zatížení hotového výrobku v megapaskálech. V domácnostech se doplňuje písmeno D a číslo udávající procento nečistot. Portlandský cement M400-D20 je například materiál, jehož konečný produkt bude odolat zatížení 400 MPa, obsahující až 20% nečistot.

Údaje o značkách cementu potřebné k získání dané značky betonu za běžných podmínek vytvrzování:


Při výrobě vysoce kvalitního betonu 300 a více je z ekonomických důvodů nutné použít značku cementu, která je 2 až 2,5 krát vyšší než značka betonu.

V domácnosti často používají značku Portland 400 - její síla je pro tyto účely dostačující. V průmyslových stavbách se používá častěji cement třídy 500 a tam, kde se očekává vysoká zatížení, se používají speciální cementy s vysokým obsahem. Abyste mohli správně vypočítat poměr betonu, je třeba mít k dispozici přesné informace o značce a kvalitě cementu, z něhož budete budovat.

Dalším důležitým aspektem je čerstvost - cement má trvanlivost a nakonec ztrácí své vlastnosti. Čerstvý cement - volný prach, bez hrud a těsnění. Pokud zjistíte, že v cementové hmotě jsou husté části, pak by se takový cement neměl používat v práci - absorboval vlhkost a již ztratil vazebné vlastnosti.

Písek - co je a co je potřeba

Písek může být také odlišný. A konečný výsledek přímo závisí na kvalitě této komponenty.

Granulometrická složení písku je rozdělena na:

Tenký (méně než 1,2 mm).

Velmi malý (1,2 - 1,6 mm).

Malý (1,6 - 2,0 mm).

Střední (1,9 - 2,5 mm).

Velké (2,5 - 3,5 mm).

Při výrobě betonu se používají všechny druhy písku, ale pokud je v písku hodně prachu nebo jílových částic, může to výrazně zhoršit vlastnosti směsi. To platí zejména pro jemný písek obsahující významné procento prachu v kompozici, má malou použitelnost pro přípravu betonu a používá se jako poslední možnost.

Jak připravit beton kvalitní a zároveň neztratit peníze s pískem? Všechno je jednoduché - měli byste použít mořský nebo říční písek - to jsou nejčistší typy stavebních materiálů, které nesnášejí prachové částice nebo hlínu. Je třeba dbát na to, aby byl písek čistý a bez organického znečištění. Kariérní písek může být velmi špinavý - často se ve stavebnictví nepoužívá bez předchozí přípravy, včetně praní a údržby. Může také obsahovat mnoho organických odpadků - kořeny, listy, větve a kůru stromů. Pokud se takové nečistoty dostanou do betonu, mohou se v tloušťce objevit dutiny, což způsobí silu.

Dalším důležitým parametrem, který je třeba zvážit, je vlhkost písku. Dokonce i suchý vzhled materiálu může obsahovat až 2% vody, a mokré - všech 10%. To může narušit poměr betonu a způsobit snížení síly v budoucnu.

Písek a štěrk jsou nejoblíbenější agregáty pro beton.

Hlavním plnivem pro všechny stupně betonu je drcený kámen nebo štěrkopísková hornina. Nejčastěji používaný drcený kámen. To je také rozděleno do frakcí a má hrubý, nerovný povrch. Při výběru složení betonu je třeba také poznamenat, že mořské nebo říční kamínky nemohou sloužit jako náhražka štěrku, neboť hladký a leštěný povrch vody významně ovlivňuje přilnavost kamene k ostatním složkám směsi.

Drcený kámen je rozdělen na následující části:

Velmi malá - 3 - 10 mm.

Malý - 10 - 20 mm.

Průměr je 20 - 40 mm.

Velký - 40 - 70 mm.

Aby váš beton stál po mnoho let a nezbýval, je třeba si uvědomit, že maximální velikost kamení ve štěrku by neměla překročit 1/3 minimální tloušťky budoucího produktu.

Oni také berou v úvahu takový ukazatel, jako je plnka hollowness - objem prázdného prostoru mezi sutinnými kameny. Je to snadné ji vypočítat - vezměte kbelík s známým objemem, naplňte ho sutinami až k okraji a nalijte do něj vodu s odměrnou nádobou. Když víme, kolik kapaliny vstoupilo, můžeme vypočítat prázdnotu sutiny. Například, pokud 10-litrový kbelík sutiny dostal do 4 litrů vody, pak prázdnota tohoto štěrku je 40%. Čím menší je prázdnost plniva, tím méně spotřeby písku a hlavně cementu.

Chcete-li maximalizovat plnění dutin, používejte různé štěrkové frakce: malé, střední, velké. Je třeba mít na paměti, že pokuty by měly být nejméně 1/3 z celkového počtu suti.

Kromě drcené žuly a štěrku, v závislosti na účelu betonu, používejte jíl, vysokopecní strusku, stejně jako jiné plniva umělého původu. Pro lehký beton se používají dřevěné hobliny a broušená polystyrenová pěna. Pro ultralehký beton - plyny a vzduch. Vytvoření lehkého a ultralehkého betonu je však spojeno s řadou obtíží a je nepravděpodobné, že bude možné tento výrobek řádně vyrobit mimo průmyslové dílny.

V závislosti na hustotě jsou všechny agregáty pro beton rozděleny na porézní (3) a husté (> 2000 kg / m 3). Také nezapomeňte, že přírodní plnidla mají malé záření na pozadí, které je vlastní všem žulovým kamínkům. Samozřejmě, že to není zdroj radiačního znečištění, ale stále stojí za to pamatovat na tuto vlastnost z přírodního kamene jako betonového plniva.

Voda - požadavky na výrobu betonu

Voda není důležitější než cement nebo písek. Může se jednat o jednoduchou pravdu - jakákoliv voda vhodná k pití je také vhodná pro míchání betonu. V žádném případě nelze použít vodu z neznámého zdroje, odpadní vody po výrobě, bažiny a další vody, v nichž si nejste jisti. Chemické složení a další ukazatele vody mohou výrazně ovlivnit pevnostní vlastnosti hotového betonu.

Tabulka č. 1. Spotřeba vody (l / m 3) s různými plnicími zrnky:

výroba betonu. Vlastnosti, obsah betonu. Jaké je řešení, konkrétní?

Beton se skládá ze směsi cementu, agregátů různých velikostí a vody. Písek, štěrk používaný v betonu musí být čistý, protože znečištění snižuje jeho pevnost. V případě potřeby se materiály dobře umyjí. Cement se používá, že značka, která umožňuje získat betonu požadované síly. Voda by měla být také čistá. Betonová hmota může mít různou hustotu konzistence. Tvrdá (jako když je mokrá) při pokládce vyžaduje silné zhutnění; tvárná (relativně silná a pohyblivější) potřebuje menší zhutnění; cast je pohyblivou hmotou, téměř gravitačním vyplněním formy. Konzistence betonové hmoty závisí na množství vody, jejíž přebytek se stratifikuje a pevnost betonu klesá. Pokud současně přidáte vodu a cement, aniž byste měnili poměry mezi nimi, pevnost betonu zůstává nezměněna. Čím silnější je hmotu a čím je silnější, tím silnější je beton a naopak. Pokud do betonové hmoty vložíme železnou výztuž, získáme železobeton - odolnější beton.

Doporučuje se připravit a nahromadit tlustší hmotu s průvanem kužele o rozměrech 2 až 6 cm, avšak může být položena a dobře utěsněna pouze ve velkých konstrukcích se vzácně umístěnými tvarovkami. Čím tenčí je konstrukce a tím častěji je v ní umístěna výztuž, tím více musí být betonová hmota. Normy zajišťují následující konzistenci betonové hmoty s průvanem kužele v centimetrech: příprava na základy a podlahy 2-3 cm; masivní konstrukce bez vyztužení (základy, stěny) nebo se zřídka umístěnou výztuží 3-6 cm; konvenční železobetonové konstrukce (trámy, sloupy, desky) s výztuží o střední hustotě 8-12 cm; tenké stěny, sloupy a nosníky malých úseků, stejně jako struktury s tlustou výztuží 12-14 cm.

Konzistence betonové hmoty se měří speciálním kovovým kuželem s velmi hladkým vnitřním povrchem (bez švů). Výška kužele je 30 cm, šířka v dolní části je 20 cm, v horní části 10 cm. Na straně má kužel dvě rukojeti, ve spodní části je upevněna dvěma dorazy ve tvaru nohou nebo sponky, na které musíte stát nohama, zatlačením kužele na horizontální plošinu (široká deska, překližky, oceli nebo plastu). Pro testování připraví betonovou hmotu, namočí podložku vodou, na ni utvoří kuželku, zatlačí ji nohama, naplní ji třemi vrstvami o průměru 10 cm betonovou hmotou, každá vrstva se propíchne 25krát s bajonetovou tyčí z kulaté oceli o průměru 15 mm. Takové těsnění se nazývá bajonet. Po naplnění kužele se překročí přebytečná betonová hmota s okraji. Poté se kužel u rukojeti pomalu zvedá svisle. Betonová hmota, která se z ní uvolňuje, se pomalu usazuje, mění svůj tvar. Jakmile se betonová hmota přestane usadit, vedle ní je umístěn kužel, na horní základnu je umístěna kolejnice a vzdálenost od ní k ustálené hmotnosti se měří pravítkem s centimetrovými děleními. Čím tenčí je konzistence betonové hmoty, tím více se usadí a naopak.

Přibližná sedimentová betonová hmota: tvrdá - od 0 do 2 cm, plastová - od 6 do 14, odlitá - od 17 do 22 cm. Betonová hmota by neměla zadržovat vodu a stratifikovat. Při výběru agregátů by se mělo dbát na to, aby štěrk, štěrk a písek měly zrnky různých velikostí. V tomto případě mezi zrny nebude téměř žádná dutina. Předpokládá se, že objem dutin v písku by neměl překročit 37%, ve štěrku - 45 a v troskách - 50%. Čím méně dutin je v hrubém kameni (štěrk nebo štěrk), tím menší je písek a spotřeba cementu se sníží. Pravděpodobně můžete zkontrolovat, zda je hollowness v zástupném místě. Vybraná směs nebo odděleně štěrk, sutiny, písek nalije do 10 l lžíce. Bez zhutnění ve srovnání s hranami změřte vodu a nalijte jej do tenkého proudu do nádoby až k okraji. Zrušitelnost je určena objemem infuze vody: je-li infuze, například 4, 5 l, pak je prázdnota 45%. Složení plniva je vybráno za použití standardních sít. Štěrk nebo drcený kámen se prosí sítem s buňkami o průměru 80, 40, 20, 10 a 5 mm; písek - 5; 2, 5; 0, 5; 0, 3 a 0, 15 mm. Zrna zbývající na každé síti se nazývají agregovaná frakce.

Zvažte dva způsoby, jak zvolit zástupný symbol:

1. Největší souhrnná velikost je 40 mm. Sít štěrkem nebo drceným kamenem přes síto s články o průměru 40 mm. Zbytek agregátu na sítu se nazývá horní zbytek. Poté prochází sítem o síle 40 mm sítem s průměrem 20 mm. Zbytek agregátu na tomto sítu se nazývá první frakce s zrny o velikosti od 21 do 40 mm. To, co prošlo sítem 20 mm a zůstalo na sítu o síle 10 mm, je druhá frakce s zrny o velikosti částic od 11 do 20 mm. To, co prošlo sítem o síle 10 mm, bylo proséváno sítem o síle 5 mm, zbytek získal třetí frakci se zrny o velikosti 6 až 10 mm. To, co prošlo sítem o síle 5 mm, se nazývá spodní zbytek. Pro přípravu hrubozrnných směsí často užíváme 5% horního a dolního zbytku a 30% první, druhé a třetí frakce. Horní zbytek může být nahrazen první frakcí v množství 5%. Hrubé zrnité směsi této směsi mohou být připraveny ze dvou frakcí: 50-65% - první, 35-50% - třetí nebo tři: 40-45% - první frakce, 20-30% - druhá a 25-30% - třetí.

2. Největší souhrnná velikost je 20 mm. Agregát se protřepává sítem 20 mm a ten, který prošel sítem 10 mm, dostane první frakci o velikosti zrna od 11 do 20 mm. Pak prošla sítem o síle 10 mm, prošla sítem o síle 5 mm a získala se druhá frakce s zrny o velikosti od 6 do 10 mm. Konečně prošla sítem o průměru 5 mm sítem s průměrem 3 mm a třetí frakce se získá zrny od 4 do 5 mm. Písek se nejdříve prosívá sítem o velikosti 2, 5 mm a prochází se sítem sítem 1,2 mm a dostane se první frakce. Co prošlo sítem 1, 2 mm, prosévalo sítem 0, 3 mm a získalo druhou frakci. Pro přípravu směsi písku získáte 20-50% první frakce, 50-80% - druhá frakce.

Takto je vybráno složení zrna štěrku nebo štěrku a písku. Po změření potřebného množství agregátu různých frakcí je nutné je navzájem dobře promíchat, aby se zrna rovnoměrně rozložily po celé své hmotnosti. Velikost hrubých agregátů by neměla být větší než 1 / 4-1 / 5 nejmenší velikosti dílčí struktury. U tenkých desek může největší celková velikost dosáhnout 1/3 a dokonce i 1/2 tloušťky desky. U železobetonových konstrukcí s tlustou výztuží by největší velikost zrna neměla být větší než 40 a někdy až 20 mm. Velikost zrna agregátu by neměla být větší než 3/4 vzdálenosti mezi tyčemi nebo tyčemi výztuže.

Cement by měl být aplikován takovou značkou, která by překročila specifikovanou značku betonu o 2-3krát (u Portlandského cementu - 2krát, u ostatních cementů - 3krát). Například cement o tloušťce 160 kgf / cm2 by měl používat cementovou třídu nejméně 400 kgf / cm2. Přebytečný cement v betonu vede k odpadu z tohoto betonu a nedostatek snižuje jeho hustotu, propustnost, mrazuvzdornost, vede ke zkorodování položené výztuže. Při přípravě betonové hmoty se značně snižuje objem. Z 1 m 3 suché směsi, od 0, 59 do 0, se získá 71 m 3 betonové hmoty. Proto je třeba pro přípravu 1 m3 betonové hmoty použít mnohem suché materiály. Například pro jedno složení betonu, 0, 445 m 3 písku, 0, 870 - štěrk, 0, 193 m 3 cementu (250 kg), je zapotřebí 178 litrů vody; pro další - 0, 395 m 3 písku, 0, 880 - štěrk, 0, 198 m 3 cementu (260 kg), 185 l vody. Pro třetí - 0, 445 m 3 písku, 0, 880 - štěrk, 0, 204 m 3 cementu (265 kg), 189 l vody.

Šikovný výběr zrnitého složení agregátu umožňuje získání betonu stejné značky, ale s různým obsahem cementu. Poslední z nich neuvádí množství vody, je vybráno v závislosti na požadované konzistenci betonové hmoty. Po zvednutí velkých agregátů se měří ve velkém objemu a smíchají se. Odpovídající písek je také měřen v správném množství a nalije se na střelivo (dřevěný štít) v rovnoměrné vrstvě ve formě lůžka. Cement se nalije na lože a vše se důkladně promíchá (rozstříká), až se získá homogenní směs. Poté se cementová písková směs štěrkují štěrkem nebo sutinami až do úplné homogenity, nejprve v suché formě, poté postupně zalévá z nádoby na vodu měřenou vodou a opakovaně lopatou, dokud není betonová hmota úplně homogenní ve složení a hustotě (nejpozději hodinu, počítání od okamžiku míchání s vodou).


Publikováno společností "KULONENERGOMASH" [05.03.2010]