BETON

CONCRETE (francouzský beton, z latiny Bitumen - horská pryskyřice), umělý kámen, získaný v důsledku tuhnutí zhutněné směsi pojiva, vody a inertních agregátů. Cement je nejčastěji adstringentní v betonu, jehož obsah je 10-15% hmotnostních betonu. Používají také sádrové, struskové a vápenopískové pojidla, propíchnuté sklo, cementy s přídavkem polymerních materiálů nebo pojiva asfaltového dehtu. Přídavky plastifikátorů, nadouvadel, urychlovačů nebo zpomalovačů atd. Se také přidávají. Betony jsou nejčastěji klasifikovány podle hustoty (viz tabulka).

* Kyselá vodní sopečná. plemeno; se skládá z kuliček mezi sebou.

Složení betonové směsi se vybírá v závislosti na požadovaných výrobcích typu St.-in. Čerstvě připravená směs musí mít dostatečnou pohyblivost. Je homogenizována v betonových mísičích, mechanicky uložena a zhutněna (vibrace). Pevnost betonu se zvyšuje zvláště rychle během prvních 7-14 dnů. Značka betonu vyjadřuje pevnost v tlaku (v kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) standardních krychlových metrů. vzorky s okrajem 15 cm na žito se podrobí zkoušce po 28 dnech po vytvrzení při teplotě 15-20 ° C během konstrukce prom. a civilní stavby, a po 180 dnech, při stavbě hydraulických. struktury. Vytvrzení betonu se zrychluje při zvýšené teplotě, proto se při výrobě výrobků z betonu a železobetonu často používá parní úprava za normálního tlaku nebo v autoklávu. V SSSR pro sadu těžkých betonových kolejí. značky betonu (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 a více (po 100). Při stanovení spotřeby cementu na 1 m3 betonu se berou v úvahu požadavky na pevnost, hustotu betonu a plasticitu betonové směsi.

V závislosti na účelu je beton rozdělen na obecnou konstrukci (zahrnuje těžký a lehký beton) a speciální - hydraulické, silniční, chemicky odolné, tepelně odolné, dekorativní. Silniční beton se liší. trvanlivost, odolnost proti mrazu a opotřebení. Chemicky odolný beton obsahuje rozklad. pojiva a plnidla v závislosti na agresivitě prostředí. Jako plnivo pro žáruvzdorný beton se používají žáruvzdorné materiály - šamot, dynas, korund. Dekorační beton obsahuje velké množství kameniva (žulový nebo mramorový agregát apod.) A pojivo v něm je portlandský cement s pigmenty. Pro vytváření vysoce pevných betonů se používají superplastifikátory, které mění reologický efekt. sv-va z cementu, upravte fyzikální. procesy hydratace a vytvrzení cementové pasty, modifikovat strukturu kaleného betonu. Nejvíce superplastifikátory na bázi naftalensulfonových kyselin, melaminová pryskyřice a modifikované lignosulfonáty. Obvykle se do betonové směsi vkládají v množství 0,2 až 1% hmotnostních cementu.

V závislosti na velikosti agregátu je rozlišován velký a jemně zrnitý beton. První obsahuje drcený kámen nebo štěrk o velikostech 10-150 mm, druhý - křemenný písek nebo malý drcený kámen o velikosti zrna 0,15-10 mm.


===
Použijte literatura pro článek "CONCRETE": A. Mironov, Mal a L. A. A., Accelerating the Hardening of Concrete, 2. vyd., M., 1964; Shestoperov S. V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu M., Komar A. G., Technologie betonových a betonových výrobků, M., 1984. PF Rumyantsev.

Složení betonu: poměry, vlastnosti

Použití betonové směsi v moderní stavbě je již tak běžné, že bez tohoto materiálu je obtížné si představit možnost vybudování trvanlivé a spolehlivé budovy. Ale před použitím je třeba znát složení betonu, proporce a účel použitých součástí.

Charakteristika a hlavní součásti

Betonová hmota je směs několika složek, které po míchání mají schopnost vytvrzet a tvoří tuhou, kamennou hmotu.

Pro jeho výrobu se ve většině případů používají 4 hlavní komponenty:

Při výrobě roztoku je nutné používat všechny složky v přesném množství as vhodnými vlastnostmi. Z tohoto důvodu může mít beton připravený ve výrobě pouze potřebné ukazatele pro konkrétní účely.

Také ve výrobním procesu mohou být plastifikátory a přísady použity k získání materiálu se zvýšenou odolností proti mrazu, odolnosti proti vodě atd. Ale začínají být stále méně a méně - impregnace betonu je účinnější.

Provádí funkci hlavního pojidla. Základem pro jeho výběr je značka. Čím vyšší je známka, tím trvanlivější bude struktura budoucího umělého kamene.

Směs s minimálním obsahem vazebné složky se nazývá chudý beton. Používá se pro řadu stavebních prací, jejichž realizace nevyžaduje maximální pevnost železobetonu.

Používá se jako rozpouštědlo pro cement - je ve formě komerčního suchého prášku.

Velkou důležitostí při výrobě je poměr vody a cementu.

Působí jako jemný agregát. Je nezbytné pro vytvoření konstrukčního rámce materiálu. Ukázalo se, že cementová malta váže částice plniva dohromady a v důsledku toho vychází pevná a trvanlivá struktura.

Je to velká plniva. Umožňuje výrobu těžkého betonu, který má po vytvrzení spíše vysokou pevnost a také má vynikající nosnost.

Jak již bylo uvedeno, aby byl betonový výrobek schopen odolat zatížením, které mu bylo uloženo, je nutné při vytváření směsi použít potřebné komponenty a správné množství.

Po vytvrzení má standardní cementová malta velkou pevnost, zvyšuje však úroveň tepelné vodivosti. Pro zlepšení tepelné účinnosti některých částí konstrukce se provádí směs s expandovanou hlinkou.

Například pro vytvoření konkrétního řešení se standardními charakteristikami můžete komponenty používat v následujícím poměru:

1 díl cementu;

Předtím byl vodotěsný beton proveden speciálními materiály. Nyní se pro tyto účely používá impregnace betonu.

Pro výrobu vysoce kvalitního betonového roztoku potřebujete nejen znát přesné poměry, ale také vybrat:

Cement s určitou značkou;

Písek s přípustnou úrovní nečistot a velikostí zrna;

Drcený kámen z určitého druhu skály, který má vhodnou velikost zlomku.

V průmyslové výrobě se neustále kontroluje i chemická složka vody a forma hrubých kameniva - mají zvláštní vliv na sílu budoucí struktury. To je to, co dělá tovární výrobek mnohokrát lepší než výroba samostatně.

Pouze při výrobě v továrních podmínkách lze dosáhnout optimálního chemického složení betonu. Rozměry a vlastnosti součástí jsou stanoveny pomocí speciálního vybavení a kvalitativní analýzy.

Betonový chemický vzorec

Formule betonu: pevnost a složení značky. Dopad na technické specifikace

Je zřejmé, že složení betonů používaných pro inženýrské stavitelství, stejně jako například pro výstavbu jaderných elektráren, se významně liší. Můžeme mluvit hodně o složení tohoto materiálu, takže se zaměříme na hlavní aspekty týkající se výhradně výstavby bytových zařízení.

Na fotografii - řešení s štěrkem

Stupeň pevnosti a složení betonu

Pod značkou odolnosti jakéhokoliv stavebního materiálu, vč. betonu, cihel atd. se rozumí velikost maximálního zatížení, kterou daný materiál může odolat, aniž by ztratil své pevnostní vlastnosti. Jako dobrý příklad můžete vzít cihlu o síle 200.

Nejoblíbenější v konstrukci betonu M200

To znamená, že jeden čtvereční centimetr plochy může odolat zatížení až 200 kg. Pokud vezmeme celkovou plochu cihel, která se rovná 300 cm2 a vynásobíme značkou, získáme celkovou hmotnost, kterou může jedna cihla odolat. Tato hodnota v našem případě činí 60 tun.

Takový beton se nejčastěji používá ve stavebnictví a vytváří grilování - spodní část nadace.

Navíc existuje vzorec pro stanovení absorpce vody hmotností betonu, který závisí na hmotnosti sušeného vzorku (mc) a vody nasycené (mv) v gramech. Vypadá to takto: Wm =.

Zkontrolujte, zda je hotový materiál prováděn v laboratoři

Výběr komponentů pro beton

  1. Jedna ze složek, která nebyla zmíněna, ale je velmi důležitá při vytváření betonu, je voda. V ideálním případě by mělo být jasné.

Voda by měla být čistá

Použití vody získané po dešti, stejně jako mastné nebo olejové (které byly například uloženy v ropných sudech) se nedoporučuje. Nejvhodnější možností k vytvoření trvanlivého betonu je pravidelná instalace. Pokud máte v plánu vyrábět potěry atd. věci, docela vhodné bude déšť, řeka, jezero a další ne zcela čistá voda.

Tip: Beton vyrobený z vody ze studny nebo ze studny vykazuje vynikající výsledky.

  1. Dalším materiálem používaným při výrobě betonu je drcený kámen. Nejběžnější možností je drcený vápenec, který má frakce v rozmezí 20-35 mm. Jeho cena v tomto sortimentu je nejpřitažlivější.
  1. Pokud potřebujete odolnější beton, můžete použít jiné materiály - například žula nebo dolomit. Je však třeba poznamenat, že radiační pozadí prvního je často nad stanovenými normami.
Cement

Hlavním spojovacím prvkem betonu je cement, jehož chemický vzorec je 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Nejčastěji používanou značkou je 400. Jen chci upozornit, že většina továren vyrábí právě takovou značku, ale kvalita se může zpravidla značně lišit. To je potvrzeno horkými zkušenostmi stavitelů.

Pokud mluvíme o doporučeních, je docela slušné beton z cementu M 400 vyrobeného v Balakleya. Má označení ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, který je vyráběn v Amvrosiyivka, se také ukazuje dobře.

Písek

Pokud se obrátíte na teorii, musíte použít pouze kariérní písek. Faktem je, že jeho zrna písku mají nepravidelný tvar (jsou drsnější).

V důsledku toho se zvětšuje adhezní plocha tohoto materiálu, což zase zlepšuje pevnostní vlastnosti. Ale řeka nebo moře jsou charakterizovány jemnější formou zrna písku, která nepříznivě ovlivňuje přilnavost.

V kariéře však dochází k těžení písku a významná nevýhoda - velmi často se nachází jíl. K tomu dochází kvůli praní, které se často používá při výrobě.

Vypláchne se ze země a přivádí se na povrch speciální trubicí. A velmi často na konci, spolu s ním dostane jílu. Mimochodem, v řece písku můžete často najít takové nečistoty, takže to nepřesáhne kariéru.

Tip: Vzhledem k přijatelnější ceně pro písek těžený v lomu lze použít i s hlínou nečistotami (pro lůžkoviny nebo betonem, pro které není potřeba vysoká pevnost).

Není-li v něm jíl, existují však kamenné kameny, které se již používají pro beton. Nicméně, není vhodné pro zdiva, písek by měl nejprve prosévat přes síto.

Trochu o parením betonu

Docela často můžete slyšet od lidí nebo číst někde, že konkrétní výrobky, které byly vyrobeny metodou páře, mají vyšší pevnostní vlastnosti. Jeden příklad takového výrobku lze nazvat blokem skvrny.

Společnosti, které se zabývají výrobou takových materiálů, tvrdí, že mají vyšší sílu, v důsledku čehož jejich hodnota je vyšší než obvykle. Ale skutečnost je trochu jiná.

Faktem je, že metoda páření v žádném případě neovlivňuje pevnostní vlastnosti betonu (v nejlepším případě může zvýšit o půl procenta). Jedinou výhodou takových materiálů je, že beton v nich je mnohem rychlejší.

Mnoho se okamžitě zeptá na logickou otázku - proč zaplatit? Parní beton pomáhá rychle se rozebírat a nevyžaduje zvýšení velikosti skladu, kde bude beton dozrávat.

Současně se rychlost nastavení zdvojnásobí. Pokud se zhruba 100% pevnosti obyčejného betonu zhruba zhruba za měsíc zhromaždí, pak bude trvat jen asi dva týdny.

Jaká je betonová pára?

Na konci tématu páře bych chtěl poznamenat, že takový beton se prakticky neliší od obvyklého, jestliže tento beton dozrává za normálních podmínek, kdy:

  • žádné vysychání;
  • nebylo zamrznutí;
  • požadovaná teplota byla dosažena (+5 - + 25 ° C).

Specifikace betonu

  1. Je velmi důležité pamatovat na velkou hmotnost betonu, takže bednění musí být vyrobeno tak, aby odolávalo této hmotnosti.
  2. Hlavním faktorem ovlivňujícím hmotnost je plnivo. Výsledkem je, že hustota tohoto materiálu se může pohybovat od 500 do 2500 kg / m3. Průměrná hmotnost 1 m3 činí 2,2 tuny.

Během výstavby stropního bednění pro výpočet tlaku betonu je poměrně jednoduché. Je nutné vzájemně vynásobit tloušťku betonové vrstvy a její hustotu. Například čtverečný metr betonového stropu o tloušťce 25 cm a hustotou 2,2 t / m3 bude vážit 550 kg.

Z toho můžeme usoudit, že materiál je poměrně těžký. Proto ve výrobě bednění nemá cenu ušetřit, protože její zničení může vést k ještě větším nákladům.

Doporučení

Pokud jde například o stavební inženýrství, například o stavbu domu, můžete použít následující:

  • je lepší použít dvě značky betonu. Pro mřížovku použijte M100 a u jiných betonových výrobků - M200;
  • samotná směs by neměla být příliš silná. Takový materiál jako drcený kámen je lepší použít na maximum. Cement a plniva musí být vysoce kvalitní;
  • beton musí zrašit a tudíž získat za normálních podmínek vlastnosti pevnosti;
  • páření je všechno podnikání, ale není potřeba komplikovat věci;
  • Správný výpočet hmotnosti betonu, který vyvíjí tlak na bednění, pomůže zamezit jeho zničení.

Závěr

Stávající značky betonu umožňují veškeré stavební práce. Aby se však ušetřil a opravil výpočet struktury, je třeba věnovat pozornost materiálovému složení. Pouze v tomto případě můžete organizovat práci správně.

Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.

BETON

CONCRETE (francouzský beton, z latiny Bitumen - horská pryskyřice), umělý kámen, získaný v důsledku tuhnutí zhutněné směsi pojiva, vody a inertních agregátů. Cement je nejčastěji adstringentní v betonu, jehož obsah je 10-15% hmotnostních betonu. Používají také sádrové, struskové a vápenopískové pojidla, propíchnuté sklo, cementy s přídavkem polymerních materiálů nebo pojiva asfaltového dehtu. Přídavky plastifikátorů, nadouvadel, urychlovačů nebo zpomalovačů atd. Se také přidávají. Betony jsou nejčastěji klasifikovány podle hustoty (viz tabulka).

KLASIFIKACE BETONU (portlandský cementový pojidlo)

Křemenný písek, drcený kámen, štěrk

Troska, expandovaná hlína, pemza, tuf

* Kyselá vodní sopečná. plemeno; se skládá z kuliček mezi sebou.

Složení betonové směsi se vybírá v závislosti na požadovaných výrobcích typu St.-in. Čerstvě připravená směs musí mít dostatečnou pohyblivost. Je homogenizována v betonových mísičích, mechanicky uložena a zhutněna (vibrace). Pevnost betonu se zvyšuje zvláště rychle během prvních 7-14 dnů. Značka betonu vyjadřuje pevnost v tlaku (v kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) standardních krychlových metrů. vzorky s okrajem 15 cm na žito se podrobí zkoušce po 28 dnech po vytvrzení při teplotě 15-20 ° C během konstrukce prom. a civilní stavby, a po 180 dnech, při stavbě hydraulických. struktury. Vytvrzení betonu se zrychluje při zvýšené teplotě, proto se při výrobě výrobků z betonu a železobetonu často používá parní úprava za normálního tlaku nebo v autoklávu. V SSSR pro sadu těžkých betonových kolejí. značky betonu (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 a více (po 100). Při stanovení spotřeby cementu na 1 m3 betonu se berou v úvahu požadavky na pevnost, hustotu betonu a plasticitu betonové směsi.

V závislosti na účelu je beton rozdělen na obecnou konstrukci (zahrnuje těžký a lehký beton) a speciální - hydraulické, silniční, chemicky odolné, tepelně odolné, dekorativní. Silniční beton se liší. trvanlivost, odolnost proti mrazu a opotřebení. Chemicky odolný beton obsahuje rozklad. pojiva a plnidla v závislosti na agresivitě prostředí. Jako plnivo pro žáruvzdorný beton se používají žáruvzdorné materiály - šamot, dynas, korund. Dekorační beton obsahuje velké množství kameniva (žulový nebo mramorový agregát apod.) A pojivo v něm je portlandský cement s pigmenty. Pro vytváření vysoce pevných betonů se používají superplastifikátory, které mění reologický efekt. sv-va z cementu, upravte fyzikální. procesy hydratace a vytvrzení cementové pasty, modifikovat strukturu kaleného betonu. Nejvíce superplastifikátory na bázi naftalensulfonových kyselin, melaminová pryskyřice a modifikované lignosulfonáty. Obvykle se do betonové směsi vkládají v množství 0,2 až 1% hmotnostních cementu.

V závislosti na velikosti agregátu je rozlišován velký a jemně zrnitý beton. První obsahuje drcený kámen nebo štěrk o velikostech 10-150 mm, druhý - křemenný písek nebo malý drcený kámen o velikosti zrna 0,15-10 mm.

Použijte literatura pro článek "CONCRETE": A. Mironov, Mal a L. A. A., Accelerating the Hardening of Concrete, 2. vyd., M., 1964; Shestoperov S. V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu M., Komar A. G., Technologie betonových a betonových výrobků, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - jednoduchý betonový vzorec

Nejzákladnější jemnost přípravy kvalitního betonu - dodržování správného poměru cementu, písku, štěrku a vody. Existuje však i další typ betonu, kde se poměr mezi složkami liší v širokém rozmezí - koktejl pojmenovaný po prvních slabikách komponentů: becherovka a tonikum (obvykle se nalije 50 ml české tinktury a 150 ml chininové provzdušněné vody). Toto pravidlo se však vztahuje na všechny koktejly: polské "charlotte" (Zubrovka s jablečným džusem) a "martini" (gin s vermut). Co se skutečně nedá smíchat, je příprava betonu (ve smyslu cementové směsi) a spotřeba "betonu" (ve smyslu koktejlu) - nemůžete dosáhnout očekávaného výsledku. Adresáře poskytují informace o hmotnostních poměrech součástí, které tvoří beton. To má vlastní logiku: kupujeme cement, písek a sutiny podle hmotnosti. Ale jaké váhy mohou být na výstavbě individuálního domu? Je to tak, jak je ukázáno na obrázku vpravo nahoře... Kruté skutečnosti nás nutí hledat jednodušší metody měření a kde je mnohem jednodušší než měřit požadované množství pomocí kbelíku. Faktem však je, že každá ze složek (cement, písek, drcený kámen) má svou vlastní objemovou hustotu a tato hustota se může výrazně lišit v závislosti na vlhkosti (například v písku - vlhčící, větší), velikost částic materiálu (například frakce sutiny) a postupy plnění (například kopání lžíce při plnění cementu):

  • cement - od 1200 do 1750 kg / m³,
  • písek - od 1200 do 1920 kg / m³,
  • drcený kámen - od 1320 do 1430 kg / m³.
Ukazuje se, že přesnost dávky nevyhnutelně trpí, ale přínosy jsou mnohem větší: a voda je měřena v objemových jednotkách a míchačky betonu jsou určeny pro určitý pracovní objem. Tato chyba však není hříchem, který bychom měli zanedbávat: všechno je lepší než "oko", jako to vlastně dělají mnozí stavitelé. Na webu je tableta, která ukazuje přibližné objemové poměry volných složek budoucího betonu (tam bude samostatná řeč o vodě). Právě jsem přinesl tuto tabletu, neusiloval o její přesnost ani spolehlivost. Všechny objemy v něm jsou udávány jako objem nejméně spotřebované látky objemem cementu (c), pak je uvedeno množství písku (p) a drceného kamene (u) a po rovnoměrném označení - konečný objem vyrobené betonové směsi.

Když jsem se rozhodl jít dále, to znamená, abych dále ulehčil zapamatování kouzelného betonu, všiml jsem si, že sekvence "2: 4: 8", velmi blízko k "2: 5: 9", představuje sérii hodnot dvou: 21 22 (písek): 23 (drcený kámen) a pokud přidáte požadovaný objem vody - polovinu objemu cementu, tedy jednotky (je 20), dostanete velmi jednoduchý a kompaktní vzorec:

Podle mého názoru si vzpomínám na tento vzorec navždy. Je také možné, že nezapomenu na lehce rafinovaný vzorec:

Bude zapotřebí pamatovat na to, že všechny složky se zvyšují o čtvrtinu: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Je pravda, že mnohem blíže k doporučením populárních pověstí? Přestože 1¼ vody je stále nedostatečné - potřebujete 1½. Ale sutiny jsou příliš mnoho - musíte se množit o 1 °. Ale písek - jen správně! A teď tyto poslední tři rozměry strhnu do našeho původního stolu - abych tak řekl:

Co je cement: z čeho jsou vyrobeny, složení, GOST, charakteristika, hustota, hmotnost, rozdíl od betonu, certifikát shody, skladovatelnost, činnost

Je obtížné si představit stavební oblast, kde by nebyl použitý cement. Je nutná ve všech fázích jakéhokoliv stavebního procesu, od uspořádání nadace až po vnitřní dekoraci. Až dosud nebyly nalezeny analogy tohoto stavebního materiálu, což naznačuje jedinečné vlastnosti cementu.

Jaký cement je vyroben z popisu

Cement je práškový mletý sliník, ve kterém jsou zaváděny modifikující přísady a plnidla. V suché formě je volně tekoucí, homogenní šedá hmota. Ředění vodou vede k lepivému pojivu, které lze snadno aplikovat na všechny drsné povrchy.

Po vytvrzení cementu se vytvoří silná směs, která není z kamene podřadná až do hustoty. Není divu, že umělé kameny jsou vyrobeny z cementu.

Chemické složení a vzorec

Když se vápence a hlína zahřívají na teplotu asi 1450 stupňů, dochází ke změně struktury těchto materiálů, což vede ke slínkovým granulím. Tyto granule jsou smíchány se sádrou a rozemlety na prášek. Chemický vzorec hotového cementu je následující: 67% oxidu vápenatého (CaO), 22% oxidu křemičitého (SiO2), 5% oxidu hlinitého (Al2O3), 3% oxidu železa (Fe2O3) a 3%

Proces výroby cementu je poměrně komplikovaný a časově náročný. Vyžaduje speciální vybavení a dodržování technologických norem a podmínek.

Technické specifikace

Hlavní technickou charakteristikou je značka cementu. Označuje se písmenem "M" a digitálním indikátorem. Čísla udávají maximální zatížení v kilogramech pro určité množství zmrzlého cementu, tj. její pevnost v tlaku.

V praxi to znamená váhu, kterou cement dokáže odolat bez rozbití. Například pokud udržuje hmotnost 200 kg, je cementu přiřazena značka M200.

Na obalu je kromě značky uvedeno také procento složení aditiv. Označuje se písmenem "D" a ukazuje, z čeho se tento typ cementu skládá. Například symboly "D10" znamenají, že do suché směsi se přidá 10% přísad.

Takové přísady se používají ke zlepšení odolnosti proti vodě, odolnosti proti korozi, mrazuvzdornosti a dalších vlastností cementu. Zvažte také další vlastnosti cementu, které je třeba věnovat pozornost ve stavebnictví.

M400. Jeho síla je 400 kg / cm2. Jedná se o nejoblíbenější značku cementu používanou všude pro všechny druhy stavebních a dokončovacích prací. Jedná se o stavbu budov, monolitickou konstrukci, výrobu betonových desek, bloků, žebříkových konstrukcí, základů, betonových prstenců, dlažebních desek a řady dalších výrobků.

M500. Pevnost je 500 kg / cm2. Tato značka cementu se vyznačuje rychlým vytvrzením a vysokou pevností. Cement se používá k monolitické konstrukci výškových konstrukcí, výroba nosných prvků, podlahových desek, prefabrikovaných železobetonových konstrukcí, trámů, stejně jako v jiných případech vyžadujících zvýšenou pevnost a trvanlivost konstrukcí.

Kromě tříd, tříd, druhů a stupňů broušení jsou cementy obvykle rozlišovány do několika základních typů, které se liší vzájemnou kombinací jednotlivých složek a složení.

Podle GOST. Výroba obecných stavebních cementů by měla vycházet z požadavků GOST 31108-2003. Norma upravuje poměr potřebných složek v složení suché směsi a technologie pro výrobu cementu. To neobsahuje speciální formulace.

Aktivita To je síla jediného vzorku cementové malty při kompresi. Odborníci porovnávají získané ukazatele aktivity s normami a přidělují odpovídající značce tomuto cementu. Index aktivity závisí na několika faktorech: aktivita granulí slínku, intenzita mletí, přítomnost přísad. Aktivní přísady například výrazně zvýší aktivitu samotného cementu.

Použití automatického měřiče aktivity cementu CEMENT-PROJEKTOVÁNÍ:

Hustota Nejmenší hustota je fixována na čerstvě připraveném cementu. Elektrostatické síly působí na své jednotlivé částice, které odpuzují částice od svého druhu. Pak se během přepravy a skladování směs zhutňuje a zhutňuje.

Hustota také závisí na stupni mletí granulí slinku. Při výpočtech je průměrná hustota cementu 1300 kg na metr krychlový. V praxi však hustota závisí na podmínkách skladování materiálu.

Specifická a objemová hmotnost. Specifická hmotnost cementu je určena poměrem jeho hmotnosti k objemu, který zaujímá. Tento koncept je nezbytný pro správnou přípravu poměrů cementových malt. Specifická hmotnost cementu se může značně lišit v závislosti na stavu směsi. Tak může mít čerstvý prášek specifickou hmotnost přibližně 1000 kg / kubu a zhutněnou směs - 1500 kg / kub.

Objemová hmotnost je vypočtena na základě průměrné hustoty cementu. Průměrná hustota je asi 1300 kg / cu. Taška o hmotnosti 50 kg bude mít tedy asi 0,04 m3. Objemová hmotnost se zvyšuje při dopravě pěnou nebo dopravou cementu.

Datum vypršení platnosti. Cement se vyznačuje omezenou trvanlivostí. Výrobci zaručují svou bezpečnost za normálních podmínek po dobu 2 měsíců. Pokud poskytnete uzavřené skladovací podmínky, může cement ležet bez problémů po dobu jednoho roku.

Je třeba poznamenat, že čím vyšší je stupeň skladovaného cementu, tím rychleji ztrácí některé jeho vlastnosti. Takže cement M500 po měsíci ve skladu s vysokou vlhkostí odpovídá kvalitě cementu M400 a za 2 měsíce - M300.

Doporučuje se skladovat tašky v dodatečném plastovém obalu ve vzdálenosti více než 0,3 m od podlahy. Doba použitelnosti cementu ve speciálních sáčcích je mnohem delší než jeho skladování ve velkém objemu.

Sypná hustota. To je poměr hmotnosti volného cementu k jeho objemu. To znamená, že je to prakticky stejné jako specifická váha, pokud si vezmete volnou směs. To je dáno zkušeností. Cement se nalije do měřicí nádoby z určité výšky. Po naplnění nádoby se zváží. Pokud znáte váhu prázdného kontejneru, určete hodnotu sypné hustoty. U čerstvých směsí činí tato hodnota přibližně 1200 kg / cu. Balený cement má sypnou hustotu asi 1500 kg / cu. Doba tuhnutí Připravená cementová malta po několika hodinách se zachycuje a zpevňuje. V létě se tento proces může objevit za 2-3 hodiny. V chladném počasí je proces nastavení zpožděn až 10 hodin. Takže při teplotě 0 stupňů se roztok může tvrdit teprve po 20 hodinách. Aditiva přidaná k řešení jsou schopny urychlit nebo zpomalit proces zmrazování.

Pomocí cementu vytvářejí základy, sádrové stěny, vytvářejí podlahovou podlahu. Každá z těchto operací vyžaduje přípravu jiné cementové malty, která by měla být v každém případě dobře připravena.

Jemnost broušení. Čím menší jsou rozmělněné cementové částice, tím rychleji se roztok vytvrdí a čím spolehlivější bude v zmrazeném stavu. Rytnost broušení závisí na použitém zařízení. Doporučená velikost částic by měla být mezi 40 a 80 mikrony.

Osvědčení o shodě

Certifikace cementu v Rusku se provádí podle GOST 10178-85, 3051597, ale častěji podle GOST 31108-2003. Všechny velké ruské podniky již přešly na nový GOST 31108-2003, který byl přijat v roce 2004. Obsahuje přísnější kritéria pro kvalitu cementu, stejně jako jeho testy. Nové požadavky jsou plně v souladu s normami evropské kvality.

Jaký je rozdíl mezi cementem a betonem?

Cement je suchá směs, která se používá speciálně pro přípravu betonového roztoku. Beton je zmrzlý umělý kámen, který se skládá z cementu, vody a plnidel. Jako plniva se běžně používají štěrk, písek, třísky, struska, expandovaná hlína a další materiály. Až do ztuhnutí betonem je mobilní betonová směs.

Cement se používá nejen ve stavebních a opravárenských pracích. Pokud chcete udělat něco pevného a silného, ​​nedělejte bez cementu.

Podle GOST 31108-2003 se takový termín "značka cementu" mění na termín "pevnostní třída". Proto je digitální značení cementu a znamená jeho třídu pevnosti.

Zkoušky pevnosti cementu se provádějí ve výrobních laboratořích za použití moderního vybavení a pokročilých metod analýzy. Současně je stanovena jemnost broušení, hustota vodou ředěné cementové pasty, doba tuhnutí cementové malty. Stanoví se také konečná pevnost v tlaku nebo ohybu stužených vzorků.

Stanovení normální hustoty cementové pasty ve virtuální laboratoři:

betonu

Chemie Abstrakt.

Pershina Elizaveta splnila.

Beton, beton (odfrbétonium) - umělý kámenstavební materiál, získané lisováním a vytvrzením racionálně vybrané a zhutněné směsi sestávající z pojiva (cementnebo jiné), velké a malé agregáty, voda. V některých případech může obsahovat speciální přísady, stejně jako nedostatek vody (např.asfaltový beton).

Jednou z nejdůležitějších složek betonové směsi je písek. Pro přípravu betonu můžete použít téměř jakýkoliv přírodní písek. Nejdůležitějším omezením při použití přírodního písku je omezení přítomnosti jílů nebo jílových částic ve složení písku. Pevnost betonových malých (jílových) částic má velmi silný vliv. I malé množství z nich vede k výraznému snížení pevnosti betonu. Při absenci přírodního písku bez jílových částic se tedy dostupný písek zlepšuje (obohacuje) pomocí následujících postupů: mytí písku; oddělení písku do frakcí v proudu vody; vypouštění z písku požadované frakce; míchání písku v pracovním prostoru s importovaným vysoce kvalitním pískem.

Po obohacení a přípravě musí písek splňovat podmínky definované tzv. Standardní kontrolní plochou. Kompozice zrna, určená tříštíním písku sítem s různými otvory, by měla být umístěna v oblasti znázorněné na obrázku pomocí zdvihů.

Vědci navrhují věnovat zvláštní pozornost vlastnostem a chemickému složení agregátů, schopnosti udržovat dostatečně vysoké pH v betonu a také zajistit určitou difúzní propustnost betonu. Tyto požadavky jsou zvláště důležité vzhledem k tomu, že v posledních letech vznikly velké množství nových umělých porézních agregátů, jejichž vlastnosti dosud nebyly dostatečně studovány, stejně jako potřeba použít odpadní produkty, jako jsou strusky různých kompozic. Velmi důležité je granulometrické složení agregátů, které umožňují vytvořit minimální množství směsi a získat hustý lehký beton. Aby se zlepšila odolnost lehkého betonu proti korozi, je nutné utahovat požadavky na homogenitu agregátu z hlediska pevnosti a střední hustoty a navíc k homogenitě granulí z expandované hlíny.

Ve všech případech je vhodné uvést plastifikátorové přísady, zejména hydrofobního typu, polymery atd. Do betonové směsi. Zhutnění lehké betonové směsi musí být extrémní, aby se získal nejhustší beton v konstrukci. Je nutné regulovat tloušťku struktur ochranných vrstev. Aby se zabránilo praskání povrchové vrstvy výrobků, je třeba upřednostňovat měkké způsoby vytvrzování, aby se zabránilo prudkému poklesu teploty. Ve všech fázích technologického procesu je nutné zajistit vysokou kultivaci výroby železobetonových výrobků.

Výstavba železobetonukompozitní materiál, sestávající z betonu a oceli. [1] Patentovaný v1867Joseph Monierjako materiál pro výrobu nádob pro rostliny.

Co je železobetonový produkt v řezu. Výrobek z železobetonu je složitým materiálem, který kombinuje dva hlavní interakční prvky: ocelové konstrukční prvky a cementový beton. Díky společné práci vytvářejí tyto dvě "složky" nepostradatelné, aniž by se jednalo o stavební materiál, který má vysokou pevnost v tlaku a podobnou odolnost proti tahu současně.

Železobetonové konstrukce jsou velmi odolné materiály, protože výztuž a beton, které jsou součástí výrobku, jsou spojeny do jediného celku. Výztuha tvoří základ výrobku s vysokou pevností a beton odolává velmi velkým nákladům, taková zvláštní kombinace betonu a oceli spojuje jejich nejlepší vlastnosti a vyplňuje jejich nevýhody.

Železobetonové výrobky podle způsobu realizace jsou monolitické, prefabrikované a prefabrikované monolitické, podle druhu stresového stavu - předpjaté a běžné, podle typu betonu - lehké a těžké, žáruvzdorné a celulární.

Pozitivní vlastnosti železobetonových konstrukcí zahrnují:

nízká cena - železobetonové konstrukce jsou mnohem levnější než ocel;

požární odolnost - ve srovnání s ocelí;

vyrobitelnost - při betonování je snadné získat jakoukoliv formu konstrukce;

chemická a biologická odolnost;

vysoká odolnost vůči statickým a dynamickým zatížením.

Nevýhody železobetonových konstrukcí zahrnují:

nízká pevnost s velkou hmotností - pevnost v tlaku betonu je v průměru 10krát nižší než pevnost oceli. Ve velkých konstrukcích železobeton "nese" více než jeho hmotnost užitečné zatížení.

Jak připravit beton: požadavky na materiály, proporce a výpočet složení

Beton je stavební materiál skládající se z pojiva, písku a plnidel, který se v důsledku zpevnění stává kamenem. Žádná moderní stavba se nedá bez betonu, ať už jde o stavbu mrakodrapů nebo vytvoření zahradních cest. Díky svým vlastnostem a trvanlivosti je beton dlouho používán člověkem, aby získal požadovaný tvar a pevnost. Existuje však jedna nuance: pouze správně vyrobený beton splní všechny požadavky. Jak vyrobit beton, který bude nejen silný, ale i trvanlivý? Podívejme se na podstatu tohoto problému a zjistíme všechny podrobnosti o správné směsi betonu.

Nejdůležitější složkou je cement.

V betonu jakéhokoli značkového cementu je nutně vazebná látka. Existuje mnoho typů cementu, jako je portlandský cement, troska Portlandský cement, rychle vytvrzující cementy a další. Všechny se liší jak kvalitou vazby, tak podmínkami použití konečného produktu. Portlandský cement se nejčastěji používá ve stavebnictví. Všechny cementy použité pro stavbu jsou rozděleny do značek, které označují konečné zatížení hotového výrobku v megapaskálech. V domácnostech se doplňuje písmeno D a číslo udávající procento nečistot. Portlandský cement M400-D20 je například materiál, jehož konečný produkt bude odolat zatížení 400 MPa, obsahující až 20% nečistot.

Údaje o značkách cementu potřebné k získání dané značky betonu za běžných podmínek vytvrzování:


Při výrobě vysoce kvalitního betonu 300 a více je z ekonomických důvodů nutné použít značku cementu, která je 2 až 2,5 krát vyšší než značka betonu.

V domácnosti často používají značku Portland 400 - její síla je pro tyto účely dostačující. V průmyslových stavbách se používá častěji cement třídy 500 a tam, kde se očekává vysoká zatížení, se používají speciální cementy s vysokým obsahem. Abyste mohli správně vypočítat poměr betonu, je třeba mít k dispozici přesné informace o značce a kvalitě cementu, z něhož budete budovat.

Dalším důležitým aspektem je čerstvost - cement má trvanlivost a nakonec ztrácí své vlastnosti. Čerstvý cement - volný prach, bez hrud a těsnění. Pokud zjistíte, že v cementové hmotě jsou husté části, pak by se takový cement neměl používat v práci - absorboval vlhkost a již ztratil vazebné vlastnosti.

Písek - co je a co je potřeba

Písek může být také odlišný. A konečný výsledek přímo závisí na kvalitě této komponenty.

Granulometrická složení písku je rozdělena na:

Tenký (méně než 1,2 mm).

Velmi malý (1,2 - 1,6 mm).

Malý (1,6 - 2,0 mm).

Střední (1,9 - 2,5 mm).

Velké (2,5 - 3,5 mm).

Při výrobě betonu se používají všechny druhy písku, ale pokud je v písku hodně prachu nebo jílových částic, může to výrazně zhoršit vlastnosti směsi. To platí zejména pro jemný písek obsahující významné procento prachu v kompozici, má malou použitelnost pro přípravu betonu a používá se jako poslední možnost.

Jak připravit beton kvalitní a zároveň neztratit peníze s pískem? Všechno je jednoduché - měli byste použít mořský nebo říční písek - to jsou nejčistší typy stavebních materiálů, které nesnášejí prachové částice nebo hlínu. Je třeba dbát na to, aby byl písek čistý a bez organického znečištění. Kariérní písek může být velmi špinavý - často se ve stavebnictví nepoužívá bez předchozí přípravy, včetně praní a údržby. Může také obsahovat mnoho organických odpadků - kořeny, listy, větve a kůru stromů. Pokud se takové nečistoty dostanou do betonu, mohou se v tloušťce objevit dutiny, což způsobí silu.

Dalším důležitým parametrem, který je třeba zvážit, je vlhkost písku. Dokonce i suchý vzhled materiálu může obsahovat až 2% vody, a mokré - všech 10%. To může narušit poměr betonu a způsobit snížení síly v budoucnu.

Písek a štěrk jsou nejoblíbenější agregáty pro beton.

Hlavním plnivem pro všechny stupně betonu je drcený kámen nebo štěrkopísková hornina. Nejčastěji používaný drcený kámen. To je také rozděleno do frakcí a má hrubý, nerovný povrch. Při výběru složení betonu je třeba také poznamenat, že mořské nebo říční kamínky nemohou sloužit jako náhražka štěrku, neboť hladký a leštěný povrch vody významně ovlivňuje přilnavost kamene k ostatním složkám směsi.

Drcený kámen je rozdělen na následující části:

Velmi malá - 3 - 10 mm.

Malý - 10 - 20 mm.

Průměr je 20 - 40 mm.

Velký - 40 - 70 mm.

Aby váš beton stál po mnoho let a nezbýval, je třeba si uvědomit, že maximální velikost kamení ve štěrku by neměla překročit 1/3 minimální tloušťky budoucího produktu.

Oni také berou v úvahu takový ukazatel, jako je plnka hollowness - objem prázdného prostoru mezi sutinnými kameny. Je to snadné ji vypočítat - vezměte kbelík s známým objemem, naplňte ho sutinami až k okraji a nalijte do něj vodu s odměrnou nádobou. Když víme, kolik kapaliny vstoupilo, můžeme vypočítat prázdnotu sutiny. Například, pokud 10-litrový kbelík sutiny dostal do 4 litrů vody, pak prázdnota tohoto štěrku je 40%. Čím menší je prázdnost plniva, tím méně spotřeby písku a hlavně cementu.

Chcete-li maximalizovat plnění dutin, používejte různé štěrkové frakce: malé, střední, velké. Je třeba mít na paměti, že pokuty by měly být nejméně 1/3 z celkového počtu suti.

Kromě drcené žuly a štěrku, v závislosti na účelu betonu, používejte jíl, vysokopecní strusku, stejně jako jiné plniva umělého původu. Pro lehký beton se používají dřevěné hobliny a broušená polystyrenová pěna. Pro ultralehký beton - plyny a vzduch. Vytvoření lehkého a ultralehkého betonu je však spojeno s řadou obtíží a je nepravděpodobné, že bude možné tento výrobek řádně vyrobit mimo průmyslové dílny.

V závislosti na hustotě jsou všechny agregáty pro beton rozděleny na porézní (3) a husté (> 2000 kg / m 3). Také nezapomeňte, že přírodní plnidla mají malé záření na pozadí, které je vlastní všem žulovým kamínkům. Samozřejmě, že to není zdroj radiačního znečištění, ale stále stojí za to pamatovat na tuto vlastnost z přírodního kamene jako betonového plniva.

Voda - požadavky na výrobu betonu

Voda není důležitější než cement nebo písek. Může se jednat o jednoduchou pravdu - jakákoliv voda vhodná k pití je také vhodná pro míchání betonu. V žádném případě nelze použít vodu z neznámého zdroje, odpadní vody po výrobě, bažiny a další vody, v nichž si nejste jisti. Chemické složení a další ukazatele vody mohou výrazně ovlivnit pevnostní vlastnosti hotového betonu.

Tabulka č. 1. Spotřeba vody (l / m 3) s různými plnicími zrnky:

Složení betonu a funkční význam složek. Konkrétní chemické složení

Betonový chemický vzorec

Formule betonu: pevnost a složení značky. Dopad na technické specifikace

Je zřejmé, že složení betonů používaných pro inženýrské stavitelství, stejně jako například pro výstavbu jaderných elektráren, se významně liší. Můžeme mluvit hodně o složení tohoto materiálu, takže se zaměříme na hlavní aspekty týkající se výhradně výstavby bytových zařízení.

Na fotografii - řešení s štěrkem

Stupeň pevnosti a složení betonu

Pod značkou odolnosti jakéhokoliv stavebního materiálu, vč. betonu, cihel atd. se rozumí velikost maximálního zatížení, kterou daný materiál může odolat, aniž by ztratil své pevnostní vlastnosti. Jako dobrý příklad můžete vzít cihlu o síle 200.

Nejoblíbenější v konstrukci betonu M200

To znamená, že jeden čtvereční centimetr plochy může odolat zatížení až 200 kg. Pokud vezmeme celkovou plochu cihel, která se rovná 300 cm2 a vynásobíme značkou, získáme celkovou hmotnost, kterou může jedna cihla odolat. Tato hodnota v našem případě činí 60 tun.

Takový beton se nejčastěji používá ve stavebnictví a vytváří grilování - spodní část nadace.

Navíc existuje vzorec pro stanovení absorpce vody hmotností betonu, který závisí na hmotnosti sušeného vzorku (mc) a vody nasycené (mv) v gramech. Vypadá to takto: Wm =.

Zkontrolujte, zda je hotový materiál prováděn v laboratoři

Výběr komponentů pro beton
  1. Jedna ze složek, která nebyla zmíněna, ale je velmi důležitá při vytváření betonu, je voda. V ideálním případě by mělo být jasné.

Voda by měla být čistá

Použití vody získané po dešti, stejně jako mastné nebo olejové (které byly například uloženy v ropných sudech) se nedoporučuje. Nejvhodnější možností k vytvoření trvanlivého betonu je pravidelná instalace. Pokud máte v plánu vyrábět potěry atd. věci, docela vhodné bude déšť, řeka, jezero a další ne zcela čistá voda.

Tip: Beton vyrobený z vody ze studny nebo ze studny vykazuje vynikající výsledky.

  1. Dalším materiálem používaným při výrobě betonu je drcený kámen. Nejběžnější možností je drcený vápenec, který má frakce v rozmezí 20-35 mm. Jeho cena v tomto sortimentu je nejpřitažlivější.
  1. Pokud potřebujete odolnější beton, můžete použít jiné materiály - například žula nebo dolomit. Je však třeba poznamenat, že radiační pozadí prvního je často nad stanovenými normami.
Cement

Hlavním spojovacím prvkem betonu je cement, jehož chemický vzorec je 3CaO * 2SiO2 * 3h4O. Nejčastěji používanou značkou je 400. Jen chci upozornit, že většina továren vyrábí právě takovou značku, ale kvalita se může zpravidla značně lišit. To je potvrzeno horkými zkušenostmi stavitelů.

Pokud mluvíme o doporučeních, je docela slušné beton z cementu M 400 vyrobeného v Balakleya. Má označení ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, který je vyráběn v Amvrosiyivka, se také ukazuje dobře.

Písek

Pokud se obrátíte na teorii, musíte použít pouze kariérní písek. Faktem je, že jeho zrna písku mají nepravidelný tvar (jsou drsnější).

V důsledku toho se zvětšuje adhezní plocha tohoto materiálu, což zase zlepšuje pevnostní vlastnosti. Ale řeka nebo moře jsou charakterizovány jemnější formou zrna písku, která nepříznivě ovlivňuje přilnavost.

V kariéře však dochází k těžení písku a významná nevýhoda - velmi často se nachází jíl. K tomu dochází kvůli praní, které se často používá při výrobě.

Vypláchne se ze země a přivádí se na povrch speciální trubicí. A velmi často na konci, spolu s ním dostane jílu. Mimochodem, v řece písku můžete často najít takové nečistoty, takže to nepřesáhne kariéru.

Tip: Vzhledem k přijatelnější ceně pro písek těžený v lomu lze použít i s hlínou nečistotami (pro lůžkoviny nebo betonem, pro které není potřeba vysoká pevnost).

Není-li v něm jíl, existují však kamenné kameny, které se již používají pro beton. Nicméně, není vhodné pro zdiva, písek by měl nejprve prosévat přes síto.

Trochu o parením betonu

Docela často můžete slyšet od lidí nebo číst někde, že konkrétní výrobky, které byly vyrobeny metodou páře, mají vyšší pevnostní vlastnosti. Jeden příklad takového výrobku lze nazvat blokem skvrny.

Společnosti, které se zabývají výrobou takových materiálů, tvrdí, že mají vyšší sílu, v důsledku čehož jejich hodnota je vyšší než obvykle. Ale skutečnost je trochu jiná.

Faktem je, že metoda páření v žádném případě neovlivňuje pevnostní vlastnosti betonu (v nejlepším případě může zvýšit o půl procenta). Jedinou výhodou takových materiálů je, že beton v nich je mnohem rychlejší.

Mnoho se okamžitě zeptá na logickou otázku - proč zaplatit? Parní beton pomáhá rychle se rozebírat a nevyžaduje zvýšení velikosti skladu, kde bude beton dozrávat.

Současně se rychlost nastavení zdvojnásobí. Pokud se zhruba 100% pevnosti obyčejného betonu zhruba zhruba za měsíc zhromaždí, pak bude trvat jen asi dva týdny.

Jaká je betonová pára?

Na konci tématu páře bych chtěl poznamenat, že takový beton se prakticky neliší od obvyklého, jestliže tento beton dozrává za normálních podmínek, kdy:

  • žádné vysychání;
  • nebylo zamrznutí;
  • požadovaná teplota byla dosažena (+5 - + 25 ° C).
Specifikace betonu
  1. Je velmi důležité pamatovat na velkou hmotnost betonu, takže bednění musí být vyrobeno tak, aby odolávalo této hmotnosti.
  2. Hlavním faktorem ovlivňujícím hmotnost je plnivo. Výsledkem je, že hustota tohoto materiálu se může pohybovat od 500 do 2500 kg / m3. Průměrná hmotnost 1 m3 činí 2,2 tuny.

Během výstavby stropního bednění pro výpočet tlaku betonu je poměrně jednoduché. Je nutné vzájemně vynásobit tloušťku betonové vrstvy a její hustotu. Například čtverečný metr betonového stropu o tloušťce 25 cm a hustotou 2,2 t / m3 bude vážit 550 kg.

Z toho můžeme usoudit, že materiál je poměrně těžký. Proto ve výrobě bednění nemá cenu ušetřit, protože její zničení může vést k ještě větším nákladům.

Doporučení

Pokud jde například o stavební inženýrství, například o stavbu domu, můžete použít následující:

  • je lepší použít dvě značky betonu. Pro mřížovku použijte M100 a u jiných betonových výrobků - M200;
  • samotná směs by neměla být příliš silná. Takový materiál jako drcený kámen je lepší použít na maximum. Cement a plniva musí být vysoce kvalitní;
  • beton musí zrašit a tudíž získat za normálních podmínek vlastnosti pevnosti;
  • páření je všechno podnikání, ale není potřeba komplikovat věci;
  • Správný výpočet hmotnosti betonu, který vyvíjí tlak na bednění, pomůže zamezit jeho zničení.

Závěr

Stávající značky betonu umožňují veškeré stavební práce. Aby se však ušetřil a opravil výpočet struktury, je třeba věnovat pozornost materiálovému složení. Pouze v tomto případě můžete organizovat práci správně.

Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.

BETON

CONCRETE (francouzský beton, z latiny Bitumen - horská pryskyřice), umělý kámen, získaný v důsledku tuhnutí zhutněné směsi pojiva, vody a inertních agregátů. Cement je nejčastěji adstringentní v betonu, jehož obsah je 10-15% hmotnostních betonu. Používají také sádrové, struskové a vápenopískové pojidla, propíchnuté sklo, cementy s přídavkem polymerních materiálů nebo pojiva asfaltového dehtu. Přídavky plastifikátorů, nadouvadel, urychlovačů nebo zpomalovačů atd. Se také přidávají. Betony jsou nejčastěji klasifikovány podle hustoty (viz tabulka).

KLASIFIKACE BETONU (portlandský cementový pojidlo)

Křemenný písek, drcený kámen, štěrk

Troska, expandovaná hlína, pemza, tuf

* Kyselá vodní sopečná. plemeno; se skládá z kuliček mezi sebou.

Složení betonové směsi se vybírá v závislosti na požadovaných výrobcích typu St.-in. Čerstvě připravená směs musí mít dostatečnou pohyblivost. Je homogenizována v betonových mísičích, mechanicky uložena a zhutněna (vibrace). Pevnost betonu se zvyšuje zvláště rychle během prvních 7-14 dnů. Značka betonu vyjadřuje pevnost v tlaku (v kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) standardních krychlových metrů. vzorky s okrajem 15 cm na žito se podrobí zkoušce po 28 dnech po vytvrzení při teplotě 15-20 ° C během konstrukce prom. a civilní stavby, a po 180 dnech, při stavbě hydraulických. struktury. Vytvrzení betonu se zrychluje při zvýšené teplotě, proto se při výrobě výrobků z betonu a železobetonu často používá parní úprava za normálního tlaku nebo v autoklávu. V SSSR pro sadu těžkých betonových kolejí. značky betonu (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 a více (po 100). Při stanovení spotřeby cementu na 1 m3 betonu se berou v úvahu požadavky na pevnost, hustotu betonu a plasticitu betonové směsi.

V závislosti na účelu je beton rozdělen na obecnou konstrukci (zahrnuje těžký a lehký beton) a speciální - hydraulické, silniční, chemicky odolné, tepelně odolné, dekorativní. Silniční beton se liší. trvanlivost, odolnost proti mrazu a opotřebení. Chemicky odolný beton obsahuje rozklad. pojiva a plnidla v závislosti na agresivitě prostředí. Jako plnivo pro žáruvzdorný beton se používají žáruvzdorné materiály - šamot, dynas, korund. Dekorační beton obsahuje velké množství kameniva (žulový nebo mramorový agregát apod.) A pojivo v něm je portlandský cement s pigmenty. Pro vytváření vysoce pevných betonů se používají superplastifikátory, které mění reologický efekt. sv-va z cementu, upravte fyzikální. procesy hydratace a vytvrzení cementové pasty, modifikovat strukturu kaleného betonu. Nejvíce superplastifikátory na bázi naftalensulfonových kyselin, melaminová pryskyřice a modifikované lignosulfonáty. Obvykle se do betonové směsi vkládají v množství 0,2 až 1% hmotnostních cementu.

V závislosti na velikosti agregátu je rozlišován velký a jemně zrnitý beton. První obsahuje drcený kámen nebo štěrk o velikostech 10-150 mm, druhý - křemenný písek nebo malý drcený kámen o velikosti zrna 0,15-10 mm.

Použijte literatura pro článek "CONCRETE": A. Mironov, Mal a L. A. A., Accelerating the Hardening of Concrete, 2. vyd., M., 1964; Shestoperov S. V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu M., Komar A. G., Technologie betonových a betonových výrobků, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - jednoduchý betonový vzorec

Nejzákladnější jemnost přípravy kvalitního betonu - dodržování správného poměru cementu, písku, štěrku a vody. Existuje však i další typ betonu, kde se poměr mezi složkami liší v širokém rozmezí - koktejl pojmenovaný po prvních slabikách komponentů: becherovka a tonikum (obvykle se nalije 50 ml české tinktury a 150 ml chininové provzdušněné vody). Toto pravidlo se však vztahuje na všechny koktejly: polské "charlotte" (Zubrovka s jablečným džusem) a "martini" (gin s vermut). Co se skutečně nedá smíchat, je příprava betonu (ve smyslu cementové směsi) a spotřeba "betonu" (ve smyslu koktejlu) - nemůžete dosáhnout očekávaného výsledku. Adresáře poskytují informace o hmotnostních poměrech součástí, které tvoří beton. To má vlastní logiku: kupujeme cement, písek a sutiny podle hmotnosti. Ale jaké váhy mohou být na výstavbě individuálního domu? Je to tak, jak je ukázáno na obrázku vpravo nahoře... Kruté skutečnosti nás nutí hledat jednodušší metody měření a kde je mnohem jednodušší než měřit požadované množství pomocí kbelíku. Faktem však je, že každá ze složek (cement, písek, drcený kámen) má svou vlastní objemovou hustotu a tato hustota se může výrazně lišit v závislosti na vlhkosti (například v písku - vlhčící, větší), velikost částic materiálu (například frakce sutiny) a postupy plnění (například kopání lžíce při plnění cementu):

  • cement - od 1200 do 1750 kg / m³,
  • písek - od 1200 do 1920 kg / m³,
  • drcený kámen - od 1320 do 1430 kg / m³.
Ukazuje se, že přesnost dávky nevyhnutelně trpí, ale přínosy jsou mnohem větší: a voda je měřena v objemových jednotkách a míchačky betonu jsou určeny pro určitý pracovní objem. Tato chyba však není hříchem, který bychom měli zanedbávat: všechno je lepší než "oko", jako to vlastně dělají mnozí stavitelé. Na webu je tableta, která ukazuje přibližné objemové poměry volných složek budoucího betonu (tam bude samostatná řeč o vodě). Právě jsem přinesl tuto tabletu, neusiloval o její přesnost ani spolehlivost. Všechny objemy v něm jsou udávány jako objem nejméně spotřebované látky objemem cementu (c), pak je uvedeno množství písku (p) a drceného kamene (u) a po rovnoměrném označení - konečný objem vyrobené betonové směsi.

Když jsem se rozhodl jít dále, to znamená, abych dále ulehčil zapamatování kouzelného betonu, všiml jsem si, že sekvence "2: 4: 8", velmi blízko k "2: 5: 9", představuje sérii hodnot dvou: 21 22 (písek): 23 (drcený kámen) a pokud přidáte požadovaný objem vody - polovinu objemu cementu, tedy jednotky (je 20), dostanete velmi jednoduchý a kompaktní vzorec:

Podle mého názoru si vzpomínám na tento vzorec navždy. Je také možné, že nezapomenu na lehce rafinovaný vzorec:

Bude zapotřebí pamatovat na to, že všechny složky se zvyšují o čtvrtinu: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Je pravda, že mnohem blíže k doporučením populárních pověstí? Přestože 1¼ vody je stále nedostatečné - potřebujete 1½. Ale sutiny jsou příliš mnoho - musíte se množit o 1 °. Ale písek - jen správně! A teď tyto poslední tři rozměry strhnu do našeho původního stolu - abych tak řekl:

Co je cement: z čeho jsou vyrobeny, složení, GOST, charakteristika, hustota, hmotnost, rozdíl od betonu, certifikát shody, skladovatelnost, činnost

Je obtížné si představit stavební oblast, kde by nebyl použitý cement. Je nutná ve všech fázích jakéhokoliv stavebního procesu, od uspořádání nadace až po vnitřní dekoraci. Až dosud nebyly nalezeny analogy tohoto stavebního materiálu, což naznačuje jedinečné vlastnosti cementu.

Jaký cement je vyroben z popisu

Cement je práškový mletý sliník, ve kterém jsou zaváděny modifikující přísady a plnidla. V suché formě je volně tekoucí, homogenní šedá hmota. Ředění vodou vede k lepivému pojivu, které lze snadno aplikovat na všechny drsné povrchy.

Po vytvrzení cementu se vytvoří silná směs, která není z kamene podřadná až do hustoty. Není divu, že umělé kameny jsou vyrobeny z cementu.

Chemické složení a vzorec

Když se vápence a hlína zahřívají na teplotu asi 1450 stupňů, dochází ke změně struktury těchto materiálů, což vede ke slínkovým granulím. Tyto granule jsou smíchány se sádrou a rozemlety na prášek. Chemický vzorec hotového cementu je následující: 67% oxidu vápenatého (CaO), 22% oxidu křemičitého (SiO2), 5% oxidu hlinitého (Al2O3), 3% oxidu železa (Fe2O3) a 3%

Proces výroby cementu je poměrně komplikovaný a časově náročný. Vyžaduje speciální vybavení a dodržování technologických norem a podmínek.

Technické specifikace

Hlavní technickou charakteristikou je značka cementu. Označuje se písmenem "M" a digitálním indikátorem. Čísla udávají maximální zatížení v kilogramech pro určité množství zmrzlého cementu, tj. její pevnost v tlaku.

V praxi to znamená váhu, kterou cement dokáže odolat bez rozbití. Například pokud udržuje hmotnost 200 kg, je cementu přiřazena značka M200.

Na obalu je kromě značky uvedeno také procento složení aditiv. Označuje se písmenem "D" a ukazuje, z čeho se tento typ cementu skládá. Například symboly "D10" znamenají, že do suché směsi se přidá 10% přísad.

Takové přísady se používají ke zlepšení odolnosti proti vodě, odolnosti proti korozi, mrazuvzdornosti a dalších vlastností cementu. Zvažte také další vlastnosti cementu, které je třeba věnovat pozornost ve stavebnictví.

M400. Jeho síla je 400 kg / cm2. Jedná se o nejoblíbenější značku cementu používanou všude pro všechny druhy stavebních a dokončovacích prací. Jedná se o stavbu budov, monolitickou konstrukci, výrobu betonových desek, bloků, žebříkových konstrukcí, základů, betonových prstenců, dlažebních desek a řady dalších výrobků.

M500. Pevnost je 500 kg / cm2. Tato značka cementu se vyznačuje rychlým vytvrzením a vysokou pevností. Cement se používá k monolitické konstrukci výškových konstrukcí, výroba nosných prvků, podlahových desek, prefabrikovaných železobetonových konstrukcí, trámů, stejně jako v jiných případech vyžadujících zvýšenou pevnost a trvanlivost konstrukcí.

Kromě tříd, tříd, druhů a stupňů broušení jsou cementy obvykle rozlišovány do několika základních typů, které se liší vzájemnou kombinací jednotlivých složek a složení.

Podle GOST. Výroba obecných stavebních cementů by měla vycházet z požadavků GOST 31108-2003. Norma upravuje poměr potřebných složek v složení suché směsi a technologie pro výrobu cementu. To neobsahuje speciální formulace.

Aktivita To je síla jediného vzorku cementové malty při kompresi. Odborníci porovnávají získané ukazatele aktivity s normami a přidělují odpovídající značce tomuto cementu. Index aktivity závisí na několika faktorech: aktivita granulí slínku, intenzita mletí, přítomnost přísad. Aktivní přísady například výrazně zvýší aktivitu samotného cementu.

Použití automatického měřiče aktivity cementu CEMENT-PROJEKTOVÁNÍ:

Hustota Nejmenší hustota je fixována na čerstvě připraveném cementu. Elektrostatické síly působí na své jednotlivé částice, které odpuzují částice od svého druhu. Pak se během přepravy a skladování směs zhutňuje a zhutňuje.

Hustota také závisí na stupni mletí granulí slinku. Při výpočtech je průměrná hustota cementu 1300 kg na metr krychlový. V praxi však hustota závisí na podmínkách skladování materiálu.

Specifická a objemová hmotnost. Specifická hmotnost cementu je určena poměrem jeho hmotnosti k objemu, který zaujímá. Tento koncept je nezbytný pro správnou přípravu poměrů cementových malt. Specifická hmotnost cementu se může značně lišit v závislosti na stavu směsi. Tak může mít čerstvý prášek specifickou hmotnost přibližně 1000 kg / kubu a zhutněnou směs - 1500 kg / kub.

Objemová hmotnost je vypočtena na základě průměrné hustoty cementu. Průměrná hustota je asi 1300 kg / cu. Taška o hmotnosti 50 kg bude mít tedy asi 0,04 m3. Objemová hmotnost se zvyšuje při dopravě pěnou nebo dopravou cementu.

Datum vypršení platnosti. Cement se vyznačuje omezenou trvanlivostí. Výrobci zaručují svou bezpečnost za normálních podmínek po dobu 2 měsíců. Pokud poskytnete uzavřené skladovací podmínky, může cement ležet bez problémů po dobu jednoho roku.

Je třeba poznamenat, že čím vyšší je stupeň skladovaného cementu, tím rychleji ztrácí některé jeho vlastnosti. Takže cement M500 po měsíci ve skladu s vysokou vlhkostí odpovídá kvalitě cementu M400 a za 2 měsíce - M300.

Doporučuje se skladovat tašky v dodatečném plastovém obalu ve vzdálenosti více než 0,3 m od podlahy. Doba použitelnosti cementu ve speciálních sáčcích je mnohem delší než jeho skladování ve velkém objemu.

Sypná hustota. To je poměr hmotnosti volného cementu k jeho objemu. To znamená, že je to prakticky stejné jako specifická váha, pokud si vezmete volnou směs. To je dáno zkušeností. Cement se nalije do měřicí nádoby z určité výšky. Po naplnění nádoby se zváží. Pokud znáte váhu prázdného kontejneru, určete hodnotu sypné hustoty. U čerstvých směsí činí tato hodnota přibližně 1200 kg / cu. Balený cement má sypnou hustotu asi 1500 kg / cu. Doba tuhnutí Připravená cementová malta po několika hodinách se zachycuje a zpevňuje. V létě se tento proces může objevit za 2-3 hodiny. V chladném počasí je proces nastavení zpožděn až 10 hodin. Takže při teplotě 0 stupňů se roztok může tvrdit teprve po 20 hodinách. Aditiva přidaná k řešení jsou schopny urychlit nebo zpomalit proces zmrazování.

Pomocí cementu vytvářejí základy, sádrové stěny, vytvářejí podlahovou podlahu. Každá z těchto operací vyžaduje přípravu jiné cementové malty, která by měla být v každém případě dobře připravena.

Jemnost broušení. Čím menší jsou rozmělněné cementové částice, tím rychleji se roztok vytvrdí a čím spolehlivější bude v zmrazeném stavu. Rytnost broušení závisí na použitém zařízení. Doporučená velikost částic by měla být mezi 40 a 80 mikrony.

Osvědčení o shodě

Certifikace cementu v Rusku se provádí podle GOST 10178-85, 3051597, ale častěji podle GOST 31108-2003. Všechny velké ruské podniky již přešly na nový GOST 31108-2003, který byl přijat v roce 2004. Obsahuje přísnější kritéria pro kvalitu cementu, stejně jako jeho testy. Nové požadavky jsou plně v souladu s normami evropské kvality.

Jaký je rozdíl mezi cementem a betonem?

Cement je suchá směs, která se používá speciálně pro přípravu betonového roztoku. Beton je zmrzlý umělý kámen, který se skládá z cementu, vody a plnidel. Jako plniva se běžně používají štěrk, písek, třísky, struska, expandovaná hlína a další materiály. Až do ztuhnutí betonem je mobilní betonová směs.

Cement se používá nejen ve stavebních a opravárenských pracích. Pokud chcete udělat něco pevného a silného, ​​nedělejte bez cementu.

Podle GOST 31108-2003 se takový termín "značka cementu" mění na termín "pevnostní třída". Proto je digitální značení cementu a znamená jeho třídu pevnosti.

Zkoušky pevnosti cementu se provádějí ve výrobních laboratořích za použití moderního vybavení a pokročilých metod analýzy. Současně je stanovena jemnost broušení, hustota vodou ředěné cementové pasty, doba tuhnutí cementové malty. Stanoví se také konečná pevnost v tlaku nebo ohybu stužených vzorků.

Stanovení normální hustoty cementové pasty ve virtuální laboratoři:

Složení betonu: poměr komponent, charakteristika

  1. Domů
  2. Články

Použití betonové směsi v moderní stavbě je již tak běžné, že bez tohoto materiálu je obtížné si představit možnost vybudování trvanlivé a spolehlivé budovy. Ale před použitím je třeba znát složení betonu, proporce a účel použitých součástí.

Frézky na beton

Charakteristika a hlavní součásti

Betonová hmota je směs několika složek, které po míchání mají schopnost vytvrzet a tvoří tuhou, kamennou hmotu.

Pro jeho výrobu se ve většině případů používají 4 hlavní komponenty:

Při výrobě roztoku je nutné používat všechny složky v přesném množství as vhodnými vlastnostmi. Z tohoto důvodu může mít beton připravený ve výrobě pouze potřebné ukazatele pro konkrétní účely.

Také ve výrobním procesu mohou být plastifikátory a přísady použity k získání materiálu se zvýšenou odolností proti mrazu, odolnosti proti vodě atd. Ale začínají být stále méně a méně - impregnace betonu je účinnější.

Provádí funkci hlavního pojidla. Základem pro jeho výběr je značka. Čím vyšší je známka, tím trvanlivější bude struktura budoucího umělého kamene.

Směs s minimálním obsahem vazebné složky se nazývá chudý beton. Používá se pro řadu stavebních prací, jejichž realizace nevyžaduje maximální pevnost železobetonu.

Používá se jako rozpouštědlo pro cement - je ve formě komerčního suchého prášku.

Velkou důležitostí při výrobě je poměr vody a cementu.

Působí jako jemný agregát. Je nezbytné pro vytvoření konstrukčního rámce materiálu. Ukázalo se, že cementová malta váže částice plniva dohromady a v důsledku toho vychází pevná a trvanlivá struktura.

Je to velká plniva. Umožňuje výrobu těžkého betonu, který má po vytvrzení spíše vysokou pevnost a také má vynikající nosnost.

Jak již bylo uvedeno, aby byl betonový výrobek schopen odolat zatížením, které mu bylo uloženo, je nutné při vytváření směsi použít potřebné komponenty a správné množství.

Po vytvrzení má standardní cementová malta velkou pevnost, zvyšuje však úroveň tepelné vodivosti. Pro zlepšení tepelné účinnosti některých částí konstrukce se provádí směs s expandovanou hlinkou.

Například pro vytvoření konkrétního řešení se standardními charakteristikami můžete komponenty používat v následujícím poměru:

Předtím byl vodotěsný beton proveden speciálními materiály. Nyní se pro tyto účely používá impregnace betonu.

Pro výrobu vysoce kvalitního betonového roztoku potřebujete nejen znát přesné poměry, ale také vybrat:

Cement s určitou značkou;

Písek s přípustnou úrovní nečistot a velikostí zrna;

Drcený kámen z určitého druhu skály, který má vhodnou velikost zlomku.

V průmyslové výrobě se neustále kontroluje i chemická složka vody a forma hrubých kameniva - mají zvláštní vliv na sílu budoucí struktury. To je to, co dělá tovární výrobek mnohokrát lepší než výroba samostatně.

Pouze při výrobě v továrních podmínkách lze dosáhnout optimálního chemického složení betonu. Rozměry a vlastnosti součástí jsou stanoveny pomocí speciálního vybavení a kvalitativní analýzy.

betonu

Chemie Abstrakt.

Pershina Elizaveta splnila.

Beton, betonium (otf.bétonium) - umělý kámenový stavební materiál získaný lisováním a vytvrzením racionálně vybraná a zhutněná směs sestávající z pojiva (cementu apod.), Velkých a malých agregátů, vody. V některých případech může obsahovat speciální přísady, stejně jako nedostatek vody (například isfaltový beton).

Jednou z nejdůležitějších složek betonové směsi je písek. Pro přípravu betonu můžete použít téměř jakýkoliv přírodní písek. Nejdůležitějším omezením při použití přírodního písku je omezení přítomnosti jílů nebo jílových částic ve složení písku. Pevnost betonových malých (jílových) částic má velmi silný vliv. I malé množství z nich vede k výraznému snížení pevnosti betonu. Při absenci přírodního písku bez jílových částic se tedy dostupný písek zlepšuje (obohacuje) pomocí následujících postupů: mytí písku; oddělení písku do frakcí v proudu vody; vypouštění z písku požadované frakce; míchání písku v pracovním prostoru s importovaným vysoce kvalitním pískem.

Po obohacení a přípravě musí písek splňovat podmínky definované tzv. Standardní kontrolní plochou. Kompozice zrna, určená tříštíním písku sítem s různými otvory, by měla být umístěna v oblasti znázorněné na obrázku pomocí zdvihů.

Vědci navrhují věnovat zvláštní pozornost vlastnostem a chemickému složení agregátů, schopnosti udržovat dostatečně vysoké pH v betonu a také zajistit určitou difúzní propustnost betonu. Tyto požadavky jsou zvláště důležité vzhledem k tomu, že v posledních letech vznikly velké množství nových umělých porézních agregátů, jejichž vlastnosti dosud nebyly dostatečně studovány, stejně jako potřeba použít odpadní produkty, jako jsou strusky různých kompozic. Velmi důležité je granulometrické složení agregátů, které umožňují vytvořit minimální množství směsi a získat hustý lehký beton. Aby se zlepšila odolnost lehkého betonu proti korozi, je nutné utahovat požadavky na homogenitu agregátu z hlediska pevnosti a střední hustoty a navíc k homogenitě granulí z expandované hlíny.

Ve všech případech je vhodné uvést plastifikátorové přísady, zejména hydrofobního typu, polymery atd. Do betonové směsi. Zhutnění lehké betonové směsi musí být extrémní, aby se získal nejhustší beton v konstrukci. Je nutné regulovat tloušťku struktur ochranných vrstev. Aby se zabránilo praskání povrchové vrstvy výrobků, je třeba upřednostňovat měkké způsoby vytvrzování, aby se zabránilo prudkému poklesu teploty. Ve všech fázích technologického procesu je nutné zajistit vysokou kultivaci výroby železobetonových výrobků.

Železobeton je stavebně kompozitní materiál sestávající z betonu a oceli. [1] Patentovaný v roce 1867 firmou Joseph Moniekak materiál pro výrobu vany pro rostliny.

Co je železobetonový produkt v řezu. Výrobek z železobetonu je složitým materiálem, který kombinuje dva hlavní interakční prvky: ocelové konstrukční prvky a cementový beton. Díky společné práci vytvářejí tyto dvě "složky" nepostradatelné, aniž by se jednalo o stavební materiál, který má vysokou pevnost v tlaku a podobnou odolnost proti tahu současně.

Železobetonové konstrukce jsou velmi odolné materiály, protože výztuž a beton, které jsou součástí výrobku, jsou spojeny do jediného celku. Výztuha tvoří základ výrobku s vysokou pevností a beton odolává velmi velkým nákladům, taková zvláštní kombinace betonu a oceli spojuje jejich nejlepší vlastnosti a vyplňuje jejich nevýhody.

Železobetonové výrobky podle způsobu realizace jsou monolitické, prefabrikované a prefabrikované monolitické, podle druhu stresového stavu - předpjaté a běžné, podle typu betonu - lehké a těžké, žáruvzdorné a celulární.

Pozitivní vlastnosti železobetonových konstrukcí zahrnují:

nízká cena - železobetonové konstrukce jsou mnohem levnější než ocel;

požární odolnost - ve srovnání s ocelí;

vyrobitelnost - při betonování je snadné získat jakoukoliv formu konstrukce;

chemická a biologická odolnost;

vysoká odolnost vůči statickým a dynamickým zatížením.

Nevýhody železobetonových konstrukcí zahrnují:

nízká pevnost s velkou hmotností - pevnost v tlaku betonu je v průměru 10krát nižší než pevnost oceli. Ve velkých konstrukcích železobeton "nese" více své hmotnosti než užitečné zatížení.

Chemické složení cementu Vše o betonu

Chemické složení cementu

Cement je důležitou součástí stavebních prací. Získává se zahřátím jílu a hydratovaného vápna nebo jiných materiálů s podobným složením k teplotě 1450 ° C. Když k tomu dojde, jejich částečné tavení, tvoří granule slinku, který je základem cementu. Navzdory rozsáhlému rozšíření tohoto stavebního materiálu je pro mnoho lidí chemické složení cementu neznámé.

1. Pro výrobu cementu se slínek smíchá s sádrou a jemně mletý. Sádra lze také nahradit jinými formami síranu vápenatého. Typický slínkový prostředek obsahuje 67% CaO, 5% Al203, 22% Si02, 3% Fe203 a 3% dalších složek.

2. Cementový sliník obsahuje hlavní fáze - alit, aluminátovou fázi, bělenou a aluminoferritickou fázi. Také v slínku jsou přítomny v malých množstvích a v dalších fázích - oxid vápenatý a alkalické sulfáty. Alit je nejdůležitější složkou všech cementových slínků, jejichž obsah je 50-70%. Alyt je křemičitan trikalcium (Ca3SiO5). Rychle reaguje s vodou a cementy ze všech fází je nejdůležitější při vývoji pevnosti.

3. Opotřebení v cementovém slinku je 15-30%. Jedná se o křemičitan vápenatý Ca2SiO4. Reaguje také pomalu s vodou, a tím má malý vliv na pevnost cementu během prvních 28 dnů. Současně zvyšuje pevnost později.

4. Obsah aluminátové fáze je u většiny cementových slínků 5-10%, což je Ca-Al2O6 tricalcium-hlinitanu. Rychle reaguje s vodou, což způsobuje nežádoucí rychlé nastavení, pokud nepřidáte pravidelnou omítku.

5. Feritická fáze - tetrakalcium-aluminoferit (Ca2AlFeO5), který tvoří 5-15% cementového slinku. Feritická fáze reaguje s vodou poměrně rychle. Mezi rychlosti pro Belite a Alitu je pozdější.

Složení betonu a funkční význam složek

Hlavní složky betonové směsi

Složení betonu je charakterizováno přítomností takových základních složek, jako je cement, drcený kámen, voda a písek, stejně jako další přísady, které jsou v určitém poměru smíchány.

Písek a drcený kámen představují druh rámu a kombinace cementu, vody a přísad tvoří cementové lepidlo, vyplňuje dutiny a lepí všechny komponenty do jediného monolitického umělého materiálu konstrukčního účelu zvaného beton.

Hodnota cementu

Cement je hlavní vazebný prvek ve složení betonu, používá se k výrobě betonu a dalších různých malt. Tento materiál má podobu jemných prachovitých částic a získává se důkladným mletím a mícháním určitých dávkování složek, jako je portlandský cementový slín, sádra a různé minerální složky (jako je popel, struska, puzolan atd.).

Portlandský cementový slín je vyroben ze směsi karbonátových minerálů (marl, křída, vápence), hlíny a dalších minerálů, které jsou spalovány v pecích při vysokých teplotách (1400-1600 stupňů) a smíchány v jednotném složení také v určitém poměru.

Cement je hydraulická minerální látka s jedinečnými adstringentními vlastnostmi, má zvláštnost vytvrzení v důsledku kontaktu s vodou (účinek hydratační reakce). Spolu s vodou je hlavní složkou betonové směsi cement a plní svou hlavní funkci: spojuje všechny komponenty do jediného monolitického materiálu s homogenní strukturou. Důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu betonové směsi je správný poměr těchto dvou složek, tzv. Vodotěsné rovnováhy.

Písek a písek

Pro vyplnění dutin v betonu se používají materiály, které neovlivňují procesy vytvrzování betonové směsi a jsou v silném lepivém spojení s povrchem cementu (tzv. Maximální adhezní proces). Tyto látky, optimálně vhodné jako agregáty pro beton, jsou písek a drcený kámen. Společně tvoří směs s hustou granulometrickou strukturou, ve které jsou naplněné dutiny naplněny adstringentním cementovým lepidlem. Tato směs je základem betonové hmoty jak z hlediska hmotnosti (80%), tak i objemu (70-75%). Kvalita plnicích materiálů přímo ovlivňuje vlastnosti betonu, např. Jeho pevnost a odolnost proti opotřebení; jeho kvalita může být zlepšena optimalizací jeho velikosti.

Vysoce kvalitní beton se vyrábí čištěním a dalším oddělením písku a sutiny do různých frakcí, které se provádějí mechanickými způsoby, tj. použitím drcení, prosévání a mytí.

Hodnota vody

Voda se používá pro úkoly jako:

  • Provádění chemických reakcí, které způsobují procesy nastavení a vytvrzování;
  • Vytvoření homogenní směsi písku a cementu a štěrku a usnadnění jeho instalace (v tomto případě je voda nutná jako mazadlo).

Chemické přísady

Jedná se o různé prášky nebo kapaliny. Přidávají se do procesu míchání všech složek, aby výsledný pevný betonový nátěr získal specifické vlastnosti (chemické i fyzikální) a vlastnosti. Doplňky jsou následující typy.

Plastifikátory. Snižte obsah vlhkosti v betonových a cementových směsích, aniž byste změnili jejich strukturu nebo zvýšili jejich tekutost, což je činí funkčnější. Obsah vody zůstává stejný.

Urychlovače. Snižte dobu tuhnutí cementu v betonové směsi a zvyšte její pevnost v mezistupně.

Komponenty pro přenášení vzduchu. Přispívejte k tvorbě malých vzduchových dutin ve vytvrzené konstrukci betonové směsi nebo v roztoku ve fázi míchání.

Stabilizátory. Snižuje riziko separace vody, tj. laminace betonu.

Hydrofobní přísady. Posílit vlastnost vodotěsnosti.

Aditiva proti mrazu. Během chladné sezóny nechte pracovat s betonem při nízkých negativních teplotách.

V závislosti na značce betonu, který určuje jeho fyzikální vlastnosti a technické vlastnosti, jsou všechny složky betonové směsi v přísně individuálních poměrech, které jsou vybrány ve specializovaných laboratořích jako recepty různých stavebních směsí.

Z čeho je konkrétnější: složky a jejich role

Dnes je umělý stavební materiál jedním z vůdců ve své oblasti. Vysokopevnostní beton různých tříd má vynikající vlastnosti. Konstrukce jsou postaveny z ní, které jsou pozoruhodné spolehlivosti, trvanlivosti a trvanlivosti.

Beton dobře spolupracuje s výztužným materiálem. Tento tandem je vysoce ceněn v konstrukci železobetonových konstrukcí. Máte-li zájem o otázku, z čeho je beton vyroben, pak byste měli věnovat pozornost čtyř hlavním komponentům:

Tyto přísady se přidávají v určitém poměru a hrají roli.

Hlavní součásti

Betonová směs, která se také nazývá komoditní beton, je kolejová složka komponent, která jsou v daném poměru smíchána. Pokud do kompozice není přidán drcený kámen, můžete získat tradiční cementovou maltu nebo peskobeton. V druhém případě se písek používá ve větší části.

Pro přípravu betonové směsi se obvykle používají čtyři díly drceného kamene, část cementu, dvě části písku a 0,5 dílu vody. Docela často se začínající řemeslníci zajímají o to, z čeho je beton vyroben. Tento materiál lze zvážit na konkrétním příkladu. K tomu je třeba spojit 180 litrů vody, 1250 kg drceného kamene, 330 kg cementu a 600 kg písku. Tyto údaje jsou přibližné, avšak ve skutečnosti budou konkrétní hodnoty záviset na mnoha faktorech, mezi nimiž je třeba zdůraznit:

  • značka cementu;
  • značka betonu;
  • použití plastifikátorů a dalších přísad;
  • charakteristiky písku a sutiny.

Například, pokud použijeme beton M400 pro maltu, pak pomocí výše uvedeného poměru vznikne beton M250. Ale práce lze použít cement značky M500, pak značka betonu v konečném případě bude vypadat jako M350. Při výrobě betonu v podmínkách rostliny se berou v úvahu desítky vlastností a parametrů.

Role hlavních složek v betonu

Máte-li také otázku, z čeho se vyrábí konkrétní, měli byste se blíže podívat na roli hlavních složek. Proto voda a cement působí jako hlavní složky. Jsou přiděleny hlavní funkce, vyjádřené ve svazku složek v jedné struktuře.

Pokud správně sledujete proporce těchto komponent, pak budete moci při míchání betonu provádět hlavní úkol. Při stavbě tohoto vztahu se nazývá vodní cement. Mluvíme zde nejen o objemu kapaliny a cementu, ale také o obsahu vlhkosti v písku, stejně jako o sutinách a jejich absorpci vody.

V kombinaci s vodou začne cement s ním interagovat, což se nazývá hydratace cementu. Tato součást se začne nastavovat a vytvrzovat a tvoří cementový kámen. Mnoho lidí narazilo na tento kámen, když otevřeli pytel z cementu uloženého ve stodole po několik let.

Cement a voda jsou již hotové. Při vytvrzování je však cementový kámen deformován. Smrštění může být 2 mm na metr. Ačkoli to není moc, kvůli nerovnoměrnosti smršťovacích procesů může dojít k vnitřnímu namáhání, které přispívá k tvorbě malých trhlin. I když jsou téměř neviditelné, ale trvanlivost a pevnost cementového kamene jsou sníženy. Za účelem snížení deformací se do kompozice přidávají tradiční agregáty, mezi nimi písek a drcený kámen.

Role zástupných zástupců

Nyní víte, z čeho je konkrétní, ale je také důležité poznat roli agregátů. Velké sutiny vyčnívají, zatímco jemný písek. Tyto přísady jsou navrženy tak, aby vytvářely strukturu, která během operace snižuje napětí.

Výsledkem je, že hotový beton dává méně působivé smrštění. Pevnost se stává vyšší a při deformaci klesá betonová deformace. Creep se snižuje, když materiál mění rozměry při delším zatížení. Pro snížení nákladů na beton jsou stále potřebné agregáty. Vzhledem k tomu, že cement je dražší než písek a drcený kámen, jsou poslední suroviny v materiálu nezbytné.

Převést frakce hmotnosti na objemové

Na samém začátku článku jste obeznámeni s proporcemi hlavních složek betonu. Nebude nadbytečné převést na objemové frakce a váhu a provádět výpočet. Tyto informace vám budou užitečné, pokud uvažujete o tom, jak vyrábět beton, je třeba zkoumat jejich proporce. Pokud se cement odebírá v množství 0,25 m3, musí být voda odebrána v objemu 0,18 m3. První složka se váží 330 kg. Průměrná sypná hustota cementu činí 1300 kg na metr krychlový.

Pokud jde o vodu, je odebíráno v objemu 180 litrů. Hmotnost 0,9 m3 drceného kamene se sypnou hmotností 1350 kg na metr krychlový je 1250 kg. Ale 0,43 m3 písku je 600 kg materiálu, zatímco objemová hustota tohoto kameniva je 1400 kg na metr krychlový.

Pokud se setkáte s otázkou proporcí, které chcete udělat, měli byste se seznámit s údaji uvedenými výše. Podle výpočtů však nakonec získáte 1,76 m3. Možná vás zajímá otázka, jak to všechno zapadá do 1 krychle betonu. Pro odpověď musíte vzít čtvercovou nádobu a naplnit sutinami na krk. Mezi kameny bude velký prostor, který se nazývá mezikrystalová dutina.

Tato prázdnota by měla být naplněna dvěma šálky písku, sklem cementu a stejným množstvím vody. To vše je otřesené a smíšené, v důsledku takových manipulací získáte hustou látku. Všechny póry materiálu budou naplněny, součástky se navzájem prolínají. Pokud se nedotýkáte betonu, začne se vytvrzovat. Při míchání a vibraci se materiál opět stává plastickým, zůstane tixotropní.

Je důležité zmínit pár slov o hrubých agregátech - sutinách. Jeho značka by měla být dvakrát více, pokud jde o sílu. To platí ve srovnání s vypočítaným druhem betonu. Tento požadavek je způsoben skutečností, že konstrukční stupeň betonu je nižší než skutečná pevnost, kterou materiál po šesti měsících získává. Ale síla sutin zůstává stejná. Proto je nutné jejich vyrovnání.

Pokud jste stále přemýšleli o tom, jak vyrábět beton, měly by být poměrné podíly tohoto materiálu zvažovány mnohem opatrněji. Použitím cementu M400 získáte beton různých značek, pokud přidáte hlavní složky: cement, písek a drcený kámen v určitých poměrech.

K získání složek M100 v konkrétním stupni musí být přidáno následující poměr: 1: 4.6: 7.0. Pokud však existuje touha získat konkrétní značku M200, přidávají se cement, písek a drcený kámen v následujících poměrech: 1: 2,8: 4,8. Nejvyšší stupeň betonu je M450, pro jeho získání, přísady se přidávají v následujících vztazích: 1: 1,1: 2,5.

Betonové přípravky pro základy

Pokud jste začali stavět dům, měli byste vědět, jak vytvořit beton pro nadaci. Musíte vzít 10 kg cementu, 40 kg drceného kamene nebo štěrku a 30 kg písku. Pro získání betonu M300 by měla být voda přidána na polovinu menší než hmotnost ostatních složek. Je-li roztok příliš hustý, může být mírně zředěn. Lepší je dodržování konzistence, což vám umožní míchat kapalný materiál s lopatou s námahou. To znamená, že řešení by nemělo snadno a rychle vypouštět lopaty.

Zeptat se na otázku, v jakých poměrech se má beton pro daný nadace udělat, musíte mu také odpovědět s přihlédnutím k tomu, že písek může být vlhký. Pokud obsahuje vlhkost, je třeba jemný agregát před smícháním složek vysušit nebo odložit několik litrů vody. Písek by měl být zkontrolován z hlediska čistoty. Čistší bude to, tím lépe bude chytat řešení.

Další doporučení

Štěrk a drcený kámen se nejlépe používají ve frakci do 2 cm. Cement by neměl být získán dlouho před zahájením výstavby, protože absorbuje vlhkost během skladování a jistě se zhorší. Doporučujeme to udělat asi týden před spuštěním betonové směsi.

Pokud budeme betonovat vlastními silami, vždy respektujeme proporce. Zároveň je lepší zakládat základ v teplé sezóně. Když teplota klesá, je třeba ohřát vodu a roztok tak, aby před tím nebyla spojka. V opačném případě materiál nebude tak silný, navíc nebude pevně spojen s výztuží ani vůbec nekondenzuje.

Použití betonového mixéru pro výrobu betonu

Pokud se rozhodnete použít betonový mixér při přípravě směsi malty, je důležité zajistit, aby přísady neobsahovaly nečistoty. Drcený kámen by měl být z žuly nebo ze štěrku, teprve poté bude dávka lepší kvality.

Pak se suché přísady smíchají dohromady v samostatné nádobě. Za tímto účelem je spojen cement a písek. Za tímto účelem se většinou používá žlabu nebo lázeň. Pokud jste také mezi těmi, kteří se ptají, jak vyrobit beton v betonovém mixéru, pak v dalším kroku musí být výsledná hmota nalita do kontejneru, kde bude dávka prováděna. Nicméně předtím je přidán sutin a voda.

Způsob práce

Je nutné hnět až po přidání posledního komponentu - drceného kamene. Pro dobrou hnětení vody je žádoucí, aby byl čistý, nesmí obsahovat sůl. Po dokončení práce je betonový mixér vyčištěn, v něm by neměla být směs. K tomu je voda nalita a přidává se štěrk. Je nutné beton míchat v betonovém mixéru, dokud se nezískají homogenní hmota.

Závěr

Nyní víte, jak vyrábět beton v betonovém mixeru, a v jakých poměrech přidat hlavní složky. Můžete použít mixéry různých provedení. Některé z nich jsou gravitační. V tomto případě jsou bubnové nože odpovědné za míchání. Úhel bubnu lze změnit.

Druhým typem míchaček betonu jsou zařízení s nuceným účinkem. Bez ohledu na zařízení, které používáte, je nejdůležitějším mícháním součástí v správném poměru.

k určení absorpce vody podle hmotnosti

Je zřejmé, že složení betonů používaných pro inženýrské stavitelství, stejně jako například pro výstavbu jaderných elektráren, se významně liší. Můžeme mluvit hodně o složení tohoto materiálu, takže se zaměříme na hlavní aspekty týkající se výhradně výstavby bytových zařízení.

Na fotografii - řešení s štěrkem

Stupeň pevnosti a složení betonu

Pod značkou odolnosti jakéhokoliv stavebního materiálu, vč. betonu, cihel atd. se rozumí velikost maximálního zatížení, kterou daný materiál může odolat, aniž by ztratil své pevnostní vlastnosti. Jako dobrý příklad můžete vzít cihlu o síle 200.

Nejoblíbenější v konstrukci betonu M200

To znamená, že jeden čtvereční centimetr plochy může odolat zatížení až 200 kg. Pokud vezmeme celkovou plochu cihel, která se rovná 300 cm2 a vynásobíme značkou, získáme celkovou hmotnost, kterou může jedna cihla odolat. Tato hodnota v našem případě činí 60 tun.

Takový beton se nejčastěji používá ve stavebnictví a vytváří grilování - spodní část nadace.

Navíc existuje vzorec pro stanovení absorpce vody hmotností betonu, který závisí na hmotnosti sušeného vzorku (mc) a vody nasycené (mv) v gramech. Vypadá to takto: Wm =.

Zkontrolujte, zda je hotový materiál prováděn v laboratoři

Výběr komponentů pro beton

  1. Jedna ze složek, která nebyla zmíněna, ale je velmi důležitá při vytváření betonu, je voda. V ideálním případě by mělo být jasné.

Voda by měla být čistá

Použití vody získané po dešti, stejně jako mastné nebo olejové (které byly například uloženy v ropných sudech) se nedoporučuje. Nejvhodnější možností k vytvoření trvanlivého betonu je pravidelná instalace. Pokud máte v plánu vyrábět potěry atd. věci, docela vhodné bude déšť, řeka, jezero a další ne zcela čistá voda.

Tip: Beton vyrobený z vody ze studny nebo ze studny vykazuje vynikající výsledky.

  1. Dalším materiálem používaným při výrobě betonu je drcený kámen. Nejběžnější možností je drcený vápenec, který má frakce v rozmezí 20-35 mm. Jeho cena v tomto sortimentu je nejpřitažlivější.
  1. Pokud potřebujete odolnější beton, můžete použít jiné materiály - například žula nebo dolomit. Je však třeba poznamenat, že radiační pozadí prvního je často nad stanovenými normami.
Cement

Hlavním spojovacím prvkem betonu je cement, jehož chemický vzorec je 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Nejčastěji používanou značkou je 400. Jen chci upozornit, že většina továren vyrábí právě takovou značku, ale kvalita se může zpravidla značně lišit. To je potvrzeno horkými zkušenostmi stavitelů.

Pokud mluvíme o doporučeních, je docela slušné beton z cementu M 400 vyrobeného v Balakleya. Má označení ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, který je vyráběn v Amvrosiyivka, se také ukazuje dobře.

Písek

Pokud se obrátíte na teorii, musíte použít pouze kariérní písek. Faktem je, že jeho zrna písku mají nepravidelný tvar (jsou drsnější).

V důsledku toho se zvětšuje adhezní plocha tohoto materiálu, což zase zlepšuje pevnostní vlastnosti. Ale řeka nebo moře jsou charakterizovány jemnější formou zrna písku, která nepříznivě ovlivňuje přilnavost.

V kariéře však dochází k těžení písku a významná nevýhoda - velmi často se nachází jíl. K tomu dochází kvůli praní, které se často používá při výrobě.

Vypláchne se ze země a přivádí se na povrch speciální trubicí. A velmi často na konci, spolu s ním dostane jílu. Mimochodem, v řece písku můžete často najít takové nečistoty, takže to nepřesáhne kariéru.

Tip: Vzhledem k přijatelnější ceně pro písek těžený v lomu lze použít i s hlínou nečistotami (pro lůžkoviny nebo betonem, pro které není potřeba vysoká pevnost).

Není-li v něm jíl, existují však kamenné kameny, které se již používají pro beton. Nicméně, není vhodné pro zdiva, písek by měl nejprve prosévat přes síto.

Trochu o parením betonu

Docela často můžete slyšet od lidí nebo číst někde, že konkrétní výrobky, které byly vyrobeny metodou páře, mají vyšší pevnostní vlastnosti. Jeden příklad takového výrobku lze nazvat blokem skvrny.

Společnosti, které se zabývají výrobou takových materiálů, tvrdí, že mají vyšší sílu, v důsledku čehož jejich hodnota je vyšší než obvykle. Ale skutečnost je trochu jiná.

Faktem je, že metoda páření v žádném případě neovlivňuje pevnostní vlastnosti betonu (v nejlepším případě může zvýšit o půl procenta). Jedinou výhodou takových materiálů je, že beton v nich je mnohem rychlejší.

Mnoho se okamžitě zeptá na logickou otázku - proč zaplatit? Parní beton pomáhá rychle se rozebírat a nevyžaduje zvýšení velikosti skladu, kde bude beton dozrávat.

Současně se rychlost nastavení zdvojnásobí. Pokud se zhruba 100% pevnosti obyčejného betonu zhruba zhruba za měsíc zhromaždí, pak bude trvat jen asi dva týdny.

Jaká je betonová pára?

Na konci tématu páře bych chtěl poznamenat, že takový beton se prakticky neliší od obvyklého, jestliže tento beton dozrává za normálních podmínek, kdy:

  • žádné vysychání;
  • nebylo zamrznutí;
  • požadovaná teplota byla dosažena (+5 - + 25 ° C).

Specifikace betonu

  1. Je velmi důležité pamatovat na velkou hmotnost betonu, takže bednění musí být vyrobeno tak, aby odolávalo této hmotnosti.
  2. Hlavním faktorem ovlivňujícím hmotnost je plnivo. Výsledkem je, že hustota tohoto materiálu se může pohybovat od 500 do 2500 kg / m3. Průměrná hmotnost 1 m3 činí 2,2 tuny.

Během výstavby stropního bednění pro výpočet tlaku betonu je poměrně jednoduché. Je nutné vzájemně vynásobit tloušťku betonové vrstvy a její hustotu. Například čtverečný metr betonového stropu o tloušťce 25 cm a hustotou 2,2 t / m3 bude vážit 550 kg.

Z toho můžeme usoudit, že materiál je poměrně těžký. Proto ve výrobě bednění nemá cenu ušetřit, protože její zničení může vést k ještě větším nákladům.

Doporučení

Pokud jde například o stavební inženýrství, například o stavbu domu, můžete použít následující:

  • je lepší použít dvě značky betonu. Pro mřížovku použijte M100 a u jiných betonových výrobků - M200;
  • samotná směs by neměla být příliš silná. Takový materiál jako drcený kámen je lepší použít na maximum. Cement a plniva musí být vysoce kvalitní;
  • beton musí zrašit a tudíž získat za normálních podmínek vlastnosti pevnosti;
  • páření je všechno podnikání, ale není potřeba komplikovat věci;
  • Správný výpočet hmotnosti betonu, který vyvíjí tlak na bednění, pomůže zamezit jeho zničení.

Závěr

Stávající značky betonu umožňují veškeré stavební práce. Aby se však ušetřil a opravil výpočet struktury, je třeba věnovat pozornost materiálovému složení. Pouze v tomto případě můžete organizovat práci správně.

Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.