Proporce pro výrobu betonu ze stínění a cementu

Beton má obrovské využití při provádění stavebních prací. Je vyroben z cementu s přidáním různých komponent. Jeden typ kompozice používaného ve stavebnictví je beton ze stínění pomocí cementu.

Popis a typy

Eliminace je zlomek, který je získán drcením hornin. V tomto procesu použijte speciální síto.

Šetření žuly

Například, abyste získali tuto přísadu z žuly, musíte ji dostat výbušným způsobem, rozdrtit ji do dílů a rozdělit na zlomky. Je třeba poznamenat, že je aktivně využíván jak v oblasti bydlení, silnice, tak iv dalších oblastech výroby. To je způsobeno tím, že žula poskytuje potřebnou trvanlivost a spolehlivost. Používá se také pro dekorativní účely.

Jak bylo uvedeno výše, screening projde povinným tříděním. S pomocí síta jsou částice určitých velikostí odděleny. Materiál s různými frakcemi se používá pro směsi, které budou později použity na různých stavbách.

Betonové prosévání

Kromě žíhání je také beton. Musím říci, že dítěti grantotsev má velikost od 0 do 10 mm. Má šedé nebo červenavé odstíny. Mimochodem, červený materiál se používá při výrobě dlažebních desek. Pokud jde o prosévání betonu, jedná se o nejdostupnější materiál, který se získává po recyklaci betonu. Velikost částic by měla být mezi 1 a 10 mm.

Materiál se získává v procesu mechanického drcení betonu. Tato směs se používá při pokládání silnic a terénních úprav. Používá se zejména pro výrobu asfaltových a stěnových materiálů. Je třeba poznamenat, že někdy nečistota zahrnuje drcené cihly. Obvykle se získává při zpracování zničených cihel.

Je třeba poznamenat, že použití žuly je mnohem levnější než náklady na řešení ve srovnání s tím, co bylo vyrobeno s použitím trosek. V takovém případě návrh získává potřebnou hustotu a pevnost.

Hlavní charakteristikou je, že směs s betonovými nebo žulovými stěnami neovlivňuje kvalitativní charakteristiku konstrukce. Proto jsou tyto typy v konstrukci jednoduše nepostradatelné.

Složky svazků

Hlavní vliv na kvalitu a trvanlivost konstrukcí zajišťují správné proporce všech složek směsi. Stojí za zmínku, že žíravý screening ve své čisté podobě je zřídka používán. Obvykle jsou částečně nahrazeny pískem v kompozici nebo přidány namísto části štěrku.

Pro správné určení podílu betonového prosévání je nutné odečíst 1 část štěrku a písku ze standardního podílu a namísto nich přidat dvě části. Například pokud byla v kompozici použita 1 díl cementu, 4 díly sutiny a 3 díly písku, pak by měla být k přípravě dávky použita jedna část cementu, 3 díly drceného kamene a 2 části třísek nebo písek.

Množství spouštění a kvalita betonu

Aby bylo možné použít jeden nebo jiný typ skríningu, je třeba určit úroveň zatížení, kterou bude povlak podrobovat. Teplotní režim během provozu povlaku bude také důležitý. Jak bylo uvedeno výše, řešení s použitím materiálu z žuly a cementu je výhodnější ve srovnání s kompozicí, která je založena na písku a drceného kamene.

Například k vyplnění dvora vedle roztoku se použije výztužná síť. Současně je materiál vyplněn vrstvou 7 cm. Obvykle je-li směs založena na žulovém materiálu, pak se pro maltu použijí následující poměry:

  • 1 díl cementu M400;
  • 8 částí;
  • ne více než 20% vody.

Současně získáme hmotnost M150. Žula bude vynikajícím řešením pro nalévání základů. I když při vyplňování dvora potřebujete polštář z písku. Namísto písku můžete použít samotný screening, který by měl být zhutněn a teprve po jeho naplnění. Jeho tloušťka by měla být nejméně 5 cm.

Stojí za to říct pro žulový materiál, že jeho využití je výhodnější. Pro použití žuly ve složení roztoků je nutné nahradit část písku a část štěrku ve dvou z jeho částí.

Cement jako hlavní součást

A přesto, bez ohledu na to, jaké projekce se používá, hlavní složkou malty zůstává cement, jehož kvalita určuje, jaká bude stavební hmota. Čím vyšší je značka, tím silnější bude hotový materiál, jmenovitě pevnost lepidla bude vysoká, což poskytne požadovanou přilnavost k povrchu.

Jak dlouho může být směs skladována? Je to nemožné po dlouhou dobu, protože materiál za měsíc ztratí až 10% své síly a pokud bude skladován po dobu 2 let, bude méně trvanlivý o 50%. Kvalitu a vhodnost pro kontrolu můžete zkontrolovat dotykem - vezměte malou částku do ruky a jemně ji vytlačte. V tomto případě musí být cement rozdrcený. To naznačuje, že poměr vlhkosti a základů vám stále umožňuje efektivně používat tento materiál.

Ke zlepšení kvality cementu se často přidávají hydraulické přísady. Méně drcený sliník, tím vyšší je adhezivita. Cement se dodává v různých třídách. Číselné označení označuje jeho pevnost. Je třeba poznamenat, že volba přímo souvisí s nákladem, který budoucí nadace bude mít. Ačkoli nejčastěji pro tyto účely vzít cement M400 nebo M500. V ceně bude druhá značka dražší, ale má také nejlepší vlastnosti. Poměry jsou následující: v jedné kostce betonu M-400 je cement v množství 417 kg a v jedné krychli betonu M-100 je to jen 166 kg.

Voda Jeho kvalita a množství

Je třeba poznamenat, že pro výrobu vysoce kvalitního roztoku musíte pečlivě zvážit podíl vody. Určit, kolik by mělo být v kompozici, je třeba se spoléhat na kritérium, které by v procesu mělo získat masu střední konzistence.

Nadbytečná voda vede k narušení struktury směsi, která při použití bude mít velmi silné smrštění. V důsledku toho se mohou objevit trhliny a únosnost se sníží. Současně je třeba se starat o kvalitu vody. Například pro výrobu vysoce pevného betonu v podnicích namísto technického využívání vody pouze pití.

Písek a sutiny

Je třeba poznamenat, že písek musí být čistý a zbavený jílovitých nečistot, protože snižuje kvalitu betonu. Současně nezáleží na tom, zda má řeka písek nebo lom. Podle norem v písku nečistot by nemělo být větší než 3%. Čistota písku lze snadno zkontrolovat takto:

  • nalijte malé množství do průhledné nádoby;
  • nalijte vodu;
  • třást

Pokud je voda čistá a mírně blátem, pak je písek čistý. Mimochodem, štěrk by neměl obsahovat velké množství hlíny. Obvykle se používá štěrku o rozměrech od 1 do 8 cm. Před použitím v drticím přípravku musí být drcený kámen omyt a vyčištěn od přebytečných inkluzí. To lze provést například hadicí. V žádném případě by se beton sám nedostal do země.

DIY řešení

Řešení lze snadno připravit vlastním rukama. To bude vyžadovat betonový míchač a při jeho nepřítomnosti bude použita jakákoliv stavební nádrž, ve které bude směs vyráběna. Požadované podíly suchých složek se vloží do směšovače nebo kontejneru:

Další je smíchání až do homogenní hmoty. Poslední se uvádí do malých částí vody. V tomto případě by měla být směs neustále smíchána. Musíte vytvořit homogenní hmotu a vlhkost - pak je roztok připraven a může být použit pro práci. Je třeba poznamenat, že hmotnost musí být použita do dvou hodin po přípravě, jinak se nelze vyhnout ztrátě vlastností.

Pokud během procesu odpařování vlhkosti nastane, je nutné přidat do směsi tolik vody, kolik je nezbytné pro požadovanou konzistenci. Je třeba poznamenat, že pokud je některý z komponentů vlhký, je při výrobě stavebního materiálu nutné snížit množství vody.

Výpočet a zlepšení vlastností

Chcete-li zlepšit kvalitu, je třeba písek prosévat. Stojí za pozornost skutečnost, že složení betonu různých stupňů výrazně ovlivňuje jeho smrštění po nalití. Proto před stanovením toho, kolik kompozice bude zapotřebí a bude pokračovat s výpočtem jejího množství, je nutné určit materiálovou značku. Čím vyšší je poměr smršťování, tím více bude potřeba pro práci.

Kolik betonu je zapotřebí, například k vyplnění základů? Pro výpočet musí být délka vynásobena šířkou a získaný výsledek vynásobený výškou budoucího nadace. Dále je výsledná hodnota vynásobena faktorem smrštění. A poté znovu vynásobte o 1,05. To je nutné provést za účelem stanovení objemu, který bude obsazen výztuží.

Příprava betonové směsi stínění a cementu


Provádění samostatných stavebních prací mnoho vývojářů přemýšlí o vlastní výrobě betonových řešení. Aby směs byla vysoce kvalitní, je třeba při její tvorbě zohlednit určité nuance. Zvláště je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru plniva. Tradičně je písek používán jako plnivo, nicméně v soukromé výstavbě jsou projekce oblíbenější. V tomto článku se budeme zabývat tím, jak vyrábět beton z prosívání a cementu, proporce, ve kterých je nejlepší smíchat komponenty, stejně jako výhody a nevýhody použití tohoto plniva.

Projekce: rysy, odrůdy, rozsah


Co je screening? Ve většině případů se toto jméno rozdrtí a třídí podle velikosti skály. Také označováno jako třídění recyklovaných stavebních materiálů.

Zvláštní popularita screeningu je způsobena jeho nízkou cenou a cenovou dostupností. Navíc materiál nepoškozuje lidi, protože je surovinou šetrná k životnímu prostředí, bez ohledu na typ a velikost.

Mnoho nezkušených stavitelů má zájem o to, zda je možné beton z prosívání. Odpověď je přirozeně pozitivní. Díky svým vlastnostem se materiál aktivně používá k vytvoření konkrétního řešení.

Beton vyrobený s použitím této suroviny se používá při provádění různých druhů stavebních prací: při výstavbě obytných domů, při tvorbě železobetonových prvků, při výstavbě silnic apod.

Existuje několik typů výpadků. Pokud materiál hraje roli plniva pro beton, je nejvhodnější použít následující druhy surovin:

  • Granitové žetony:
  • Betonové třídění;
  • Betonové cihly.

Měli byste podrobněji zvážit každou možnost.

Šetření žuly


Díky vysokým kvalitativním vlastnostem jsou žulové čipy považovány za nejoblíbenější variantu plnění. Beton na stínění žuly, vyrobený v souladu se všemi pravidly, je zvláště odolný.

Samotný materiál je žulová částice, jejíž velikost může být od 0,1 do 1 cm. Jednou z rysů prosívání žuly je jeho barva - šedá nebo červená.

Výhody tohoto plniva zahrnují:

  • Přijatelné náklady. Cena žetonového granitu je poměrně demokratická, což výrazně snižuje náklady na stavební práce. Pokud porovnáme s jinými materiály, náklady na betonové řešení s žulou jsou mnohem nižší než cena betonu s drceným kamenem;
  • Schopnost používat nanesení žuly namísto písku v betonu. Písek může být nahrazen drobky částečně i úplně;
  • Atraktivní vzhled. Červené částice se často používají při tvorbě dekorativních betonových prvků - sloupů, dlažebních desek atd.;
  • Zlepšení výkonu betonových výrobků. S vhodnými proporcemi materiál zvyšuje hustotu betonu, čímž zvyšuje únosnost hotové konstrukce nebo prvku.

Betonová drť


Hlavní výhodou betonového drtiče je jeho nízká cena.

Plnicí materiál se vyrábí recyklováním betonu. Železobetonové prvky jsou rozdrceny tak, že velikost získaných částic je 0,1 až 1 cm.

Příprava betonu ze stínění tohoto typu je důležitá:

  • Při stavbě silnic;
  • Při výrobě různých výrobků ze železobetonu;
  • Během výstavby průmyslových budov;
  • Se zlepšováním podmínek území;
  • Na zařízení venkovských domů;
  • Při stavbě technických konstrukcí a rozšíření.

Betonové cihly

Tato výplň je směs vyrobená z recyklovaných materiálů - betonu a cihel. Často jsou projekce získávány broušením stavební zbytky, stejně jako při demontáži budov, které se staly nepoužitelnými. Kromě cihelného kamene a betonového kameniva může plnič obsahovat i prvky jiných stavebních materiálů.

Odborná rada


Při přípravě betonu z prosévání musí být přísně dodržovány poměry složek. Zanedbání tohoto pravidla je ohroženo získáním řešení špatné kvality, jehož provozní vlastnosti budou daleko od normy.

Měli byste také vzít v úvahu následující doporučení odborníků:

  • Rozdrcená hornina může nahradit písek pouze v případě, že velikost strouhanky je od 0,15 do 0,4 cm. Je-li výtoková frakce menší, není vhodná pro plnění plniva: malé granule sníží kvalitu směsi;
  • Pokud se použije beton vyrobený pomocí odtoků, betonáž by měla být prováděna výhradně v přítomnosti výztužné klece;
  • Při přípravě betonu je nepřijatelné použít strouhání žlutého odstínu (obsahuje hlínu) a černé barvy (grafit je součástí prosévání).

Poměr materiálů v roztoku


Pro řešení bez použití písku by měl být poměr cementu a třídění betonu následující:

  • Značka 400 cement - 1 díl;
  • Plnička (nejlépe je použít žulové třídění) - 8 dílů.

Je také zapotřebí voda, která by neměla překročit 20% celkového objemu.

Poměr je zaměřen na získání betonu M150. Pokud se stavitel domnívá, že bezpečnostní rozmezí takového řešení je příliš malé, měl by použít vysoce kvalitní cement. Například pokud pro přípravu směsi použije značku 500 cementu, pak výše uvedený poměr umožní vytvoření roztoku M250.

Pokud je velitel zmatený úplnou absencí písku, může jej částečně nahradit. To bude vyžadovat přidání trosek.

Takže pokud se připraví beton z prosívání, písku a cementu, poměry budou následující:

  • Značka 400 cement - 1 díl;
  • Zemní hornina - 1-2 díly;
  • Drcený kámen - 3 díly;
  • Písek - 3 díly;
  • Voda - maximálně 20%.

S tímto poměrem má přidání prosévání téměř žádný vliv na zvýšení objemu směsi, protože granule vyplňují mezeru mezi sutinami a jsou také spojením mezi sutinami a pískem.

Ovlivněte sílu řešení stejným způsobem jako v prvním případě a nic jiného. Vzhledem k tomu, že při prosévání je konkrétní, lze toto pravidlo připsat mínusům.

Naneštěstí mnozí nováčci věří, že pevnostní charakteristiky betonu nejsou ovlivněny změnou stupně cementu, ale nárůstem části tohoto materiálu. Tuto chybu byste neměli opakovat: přebytečný cement snižuje kvalitu roztoku několikrát.

Měli byste také věnovat pozornost skutečnosti, že pro výrobu betonu vysoké třídy by se mělo používat pouze cement, který nevypršela, kromě toho, že materiál nesmí obsahovat nečistoty. Voda pro výrobu betonu by měla být čistá (je lepší použít pitnou vodu).

Takže prosévání do betonu je dobré nebo špatné? Vzhledem k popularitě tohoto plniva při výrobě betonové směsi lze usoudit, že použití drcené horniny je poměrně rozumným řešením. Projekce jsou velmi žádané ve stavebnictví kvůli jejich nepopiratelným zásluhám. Materiál je z finančního hlediska ziskový, navíc umožňuje vytvářet trvanlivý a trvanlivý beton. Je však třeba připomenout, že všechny přínosy screeningu jsou ztraceny, pokud by při vytváření řešení byly pozorovány nesprávné proporce.

Video příprava betonové směsi třísek a cementu:

Mohu použít cement bez písku?

Pokud je někde malý objem (mezera, otvor ve stěně, malé drážky), pak je to možné.

Také bez písku lze použít cement pro povrchové práce.

A tak byste měli dát písek ve výši 1 až 4 (pokud je stupeň cementu 400).

V opačném případě bude cement praskat a praskat.

Písek hraje roli plniva a pevně a bezpečně drží jeho cement.

V zásadě můžete dělat bez písku (ale písek je nejlepším pojivem pro pevnost cementu, i když ne každý písek je vhodný), samozřejmě nedosáhnete zvláštní síly. Jak však ukazuje praxe, ve stavebnictví může být písek bez cementu (1989. zemětřesení

v Arménii byly města Leninakan, Spitak úplně zničeny. všechny budovy byly navrženy s ohledem na seismickou odolnost, ale jak se ukázalo, cement v konstrukci téměř chyběl v řešení.

A všechny budovy byly drženy hlavně kvůli písku.) Takže se nebojte - stavěte na "možná"

Cement bez písku se během běžných stavebních prací nepoužívá (pokud není jako přísady, obvykle v malých množstvích). To je způsobeno zejména vlastností jeho smrštění.

Jednoduše řečeno, omítka z jediného cementu bude velmi silná, ale začne v procesu vytváření prasknout. Přidání písku možná upravuje požadovanou značku řešení. Předpokládejme, že potěr potřebuje jednu sílu, na omítku jinou, pro třetí.

Cement bez písku se používá k povrchovému kalení nátěru, který se nazývá žehlení.

Beton sutin a cement bez písku

Beton: správné složení

Cement + písek + voda = beton. Tento vzorec je znám i těm, kteří se nikdy ve svém životě nezabývali stavebním podnikem.

Ve skutečnosti všechno není tak jednoduché, jak se zdá na první pohled. Pro výrobu vysoce kvalitního betonu je třeba mít na paměti některé vlastnosti betonové směsi. Jak cement, tak písek ve složení směsi nejsou plnidla, ale plniva dutin.

Začněme hrubým zástupným symbolem. Nezáleží na tom, co jste vložili do cementové hmoty, zejména proto, že existuje mnoho typů hrubých agregátů. Velikost hrubých agregátů se pohybuje od 5 do 150 milimetrů, ale maximální velikost kusu by neměla přesáhnout asi čtvrtinu tloušťky betonové vrstvy.

Jako velký agregát můžete použít různé materiály - od těžkých hutních strusek až po porézní expandovanou hlínu. Nejčastěji však používají drcený kámen (štěrk) nebo štěrk (zaoblený kámen).

Drsný kámen (štěrk) musí být omyt odstraněním hlíny (zbytky hlíny v betonovém tělese vedou k poklesu vody a mrazuvzdornosti). Drcený kámen kvůli jeho nerovném povrchu lépe drží na cementu, štěrk - poněkud horší, ale je sám odolný drcený kámen. Vyprázdněný drcený kámen (nebo štěrk) zaspí v kbelíku, který bude i nadále sloužit jako měřicí nádoba a nalévá tam vodu. Množství vody, které obsadilo dutiny mezi kusy kamene, určuje množství potřebného písku. Méně písku nelze vzít, protože pak zůstanou prázdné (dutiny) v tloušťce betonu, je lepší vzít trochu více cementu.

Písek je žádoucí používat čisté, bez trosky a příměsí jílu. Suchý písek se nalije do kbelíku v množství určeném na základě zkušeností se sutinami a my je krmíme vodou. Tímto způsobem určujeme volný objem v písku a to bude objem cementu pro optimální složení směsi. Použití drceného kamene a štěrku v kompozici cementové malty není vůbec nutné, takže pokud se použije směs cementového písku, vzorek se štěrkem zmizí, ale vzorek s pískem zůstane.

Cement je rozdělen na 600, 500, 400, 300 značek, ale cement velmi rychle stárne a ztrácí své vlastnosti. Profesionálně je pevnost betonových vzorků stanovena na vzorcích, které jsou vytvrzovány po dobu 28 dní při konstantním náboji, což je doma neproveditelné a zbytečné.

Druhý test se proto používá k určení optimálního poměru pevnosti cementového písku.

Pro tento test připravíme pět vzorků směsí s poměrem cement / písek 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 a 1: 6. Obvykle se takové směsi mohou udělat, aby zůstaly optimální, ale někdy je nutné provádět vzorky v poměru 1: 1 a 1: 7.

Vzorky směsí jsou umístěny v boxech (nezapomínejme na jejich označení), zakryjeme tlustou látkou (může to být polyethylen nebo střešní materiál)! nechte na týden, během kterého je neustále zvlhčujeme.

Síla vzorků po týdnu je určena metodou, která je daleko od metod laboratorního výzkumu, ale poskytuje vynikající srovnávací výsledky. Vložte vzorek ze zápachu na okraj stolu tak, aby jeho polovina visely nad okrajem stolu a snažili se přetáhnout ruku. Začínáme se vzorkem s nejvyšším obsahem písku - nejsnadněji se zlomí. Přesunem vzorku na vzorek s nižším obsahem písku zjistíme, že vzorek není možné jej obrátit - v tomto vzorku poměr cementu a písku odpovídá optimální síle.

Nyní máme dva poměry cementového písku: jeden - podle optimální hustoty budoucího betonu a druhý - podle jeho síly. V praxi používáme směs s nižším obsahem písku - přebytek cementu nepoškodí budoucnost betonu.

A aby bylo dosaženo plnohodnotné husté a trvanlivé betonové dlažby, zůstane správně hnětení směsi, pečlivě umístit cementovou maltu a poskytnout jí komfortní kalení.

Hustý a snadno podbíjecí beton se získává, pokud množství sutin nepřesahuje dvojnásobek písku.

Nejmenší pórovitost a lehce položený beton je dosaženo při použití písku s následnou distribucí velikosti částic: do 0,25 milimetru - 25%, do 1 milimetru - 25%, až do 3 milimetrů - zbytek.

Množství vody také výrazně ovlivňuje pevnost betonu. Teoreticky se předpokládá, že množství vody (poměr vody a cementu) je 0,7-1, ale pro dosažení větší pevnosti by mělo být množství vody sníženo.

Pro míchání součástí jsou nejlépe vhodné staré žárové žlaby. Písek se do něj nasytí do rovnoměrné vrstvy, do ní se umístí cement a tato hmota se důkladně promíchá lopatou.

Pak se ke směsi přidá voda a opět se promíchá, dokud se nedosáhne homogenní "plastické hmoty, ale bez přebytku vody. Nadbytečná voda pak vede k tvorbě pórů v betonovém tělese.

Kamenivo se přidá do důkladně promíchané hmoty a znovu se promíchá.

Při pokládce cementové malty je místo pokládky navlhčeno tak, aby cement lepil a je lepší položit bednění plastovým obalem.

Beton musí být navlhčen minimálně týden, a ještě lépe - navlhčit a zakrýt plastovou fólií. A pak za 10-12 dní získáte silný monolit z betonu, ze kterého se kladiva odrazí.

Obec Glazovo, dům 7 :)

Můj mozek je navržen takovým způsobem, že nepřijímá společné pravdy jako pravdy. Musím se buď sám o sobě přesvědčit o této pravdě, nebo ji slyšet od autority v mé oči. A pak věřím, že vůbec ne 100%.

Rozhodla jsem se pochopit další "kapitálovou" pravdu - konkrétní bez sutiny, to znamená, vědecky řečeno - pískovat beton bez těžkých agregátů.

Předpokládám, že takovýto beton, řádně zesílený, není horší než beton s těžkým agregátem. A nejsem sám v mých myšlenkách:

Lvovich K. Sandy beton: vlasť - Rusko. - M: NIIZHB. Stroyinform, 2001. ". Pískový beton je znám už více než století a od poloviny padesátých let byl předmětem systematického výzkumu, který byl spojen především s organizací výroby železobetonu v oblastech, kde chybí velké agregátní ložiska.

". Pískový beton má zpravidla vysoké fyzikálně-mechanické vlastnosti ve srovnání s betonem na hrubém kameni. "

". Pískovcové betonové kameny, které byly používány po dobu 25 let, neměly žádné známky ničení, zatímco vzdušné kameny z těžkého hrubého betonu, vyrobené podle tradiční technologie, se zhroutily 2 až 3 roky po rozmrazení. "

"Písek je jediný agregát v pískovém betonu, nejlevnějším a všudypřítomnějším stavebním materiálu, jehož cena v Rusku je 2 až 3krát nižší než cena drceného kamene v 6 až 8krát rozšířeném štěrku. "

Klasické složení pískového betonu je cement a písek 1: 3. Objem vody je stanoven v závislosti na obsahu vlhkosti písku. Voda by měla být nízká, ale směs by neměla být suchá.

Zájem o názory lidí, kteří mají skutečné zkušenosti a pozorovali struktury betonu bez sutiny.

Beton ze stínění - obecné informace, druhy třídění, proporce pro přípravu malty

Při přípravě betonového řešení s vlastními rukama je třeba mít na paměti, že jeho parametry jsou ovlivněny mnoha faktory. Především hraje důležitou roli vzhled a kvalita plniva, a proto je také velmi zodpovědná jeho volba. Nejvíce tradiční plniva je písek, ale poměrně často pro tyto účely používají projekce, na které je tento článek věnován.

Obecné informace

Takže co se nazývá screening? Nejčastěji se jedná o skalnatý fragment a tříděný podle zlomků. Také na prodej lze nalézt eliminaci recyklace různých stavebních materiálů.

V každém případě, bez ohledu na typ drobků, je to pro člověka šetrné k životnímu prostředí a bezpečné. Díky dostupnosti a nízké ceně se stala téměř nepostradatelnou při provádění mnoha stavebních a dekorativních prací.

Zejména se drť používá v bytové výstavbě, v silničním odvětví, při výrobě betonových výrobků apod. Kromě toho se projekce často používají při terénní úpravě.

Hlavními ukazateli výkonu tohoto materiálu je velikost modulu.

Typy výpadků

Jak bylo uvedeno výše, promítání může být různého druhu.

Nejčastěji při výrobě betonu se používají následující typy:

  • Žula;
  • Beton;
  • Beton s cihly.

Nyní se podívejme blíže na rysy různých druhů drobků.

Žula

Granitový screening je nejoblíbenější typ plniva. Je to strouhanka, velikost frakce v rozmezí 1-10 mm, která má šedou nebo načervenalou barvu. Vzhledem k různým odstínům červené barvy se aktivuje granotsev při výrobě dlažbových desek a různých železobetonových výrobků. Kromě toho granotsev našel široké uplatnění v zahradnictví.

Je třeba říci, že beton z granotsevy se vyznačuje vysokou pevností a hustotou. Jediná věc je nutná k dodržení poměru betonu z prosévání žuly. Strouha může být použita jako plná nebo částečná náhrada písku. Podle toho bude v různých případech jeho rozměry odlišné.

Vzhledem k nízké spotřebě tohoto plniva se náklady na výstavbu snižují. Konkrétně je tento beton mnohem levnější než řešení s přidáním sutin. Mezi další výhody patří fakt, že neovlivňuje výkonnostní charakteristiky betonových konstrukcí.

Beton

Hlavní výhodou betonu je nízká cena. Strouhanka se vyrábí recyklováním betonu. V důsledku rozdrcení železobetonových výrobků je velikost zlomků strouhanky 1-10 mm.

Stínění betonu je široce využíváno v následujících oblastech výstavby:

  • V oblasti silniční výstavby;
  • Při výrobě různých výrobků z betonu;
  • V průmyslové výstavbě;
  • Při terénní úpravě atd.

Na fotografii - drobky z cihel a betonu

Screening betonu a cihel

Tento materiál je směs vyrobená z produktů zničení nebo produktů zpracování cihel a betonu. Takové dítě, kromě rozbití cihel, obsahuje určitou část cementového kamene a zlomek dalších stavebních materiálů.

Betonová příprava

Proporce

Jak bylo uvedeno výše, použití skríningu jako plniva je výhodnějším řešením než písek a sutiny. Zpravidla se prosévání betonováním provádí pomocí výztuže. Při nalévání potěrů, kde se nejčastěji používá takové plnivo, je tloušťka vrstvy 7-10 cm.

Pro získání dostatečně silného materiálu pro odlévání, například na dvorek, je třeba dodržet následující proporce betonu z granotsev:

Beton z prosívání a cementu

Screening je unikátní složení, založené na materiálu získaném po drcení hornin.

Žula se používá pro výrobu betonových výrobků, pro úpravu komunikací a chodníků během zimního období, aby se snížil koeficient skluzu.

Při tomto způsobu se použije speciální individuální síto pro každý jednotlivý druh. Ukázalo se, že žulové složení je důlní těžbou, a to výbušnou metodou. Drába je drcena a tříděna do zlomků. Dnes je široce využíván v silniční, bytové a jiné stavební oblasti, je schopen poskytovat zařízení s potřebnou spolehlivostí a trvanlivostí. To je také široce používán pro terénní úpravy, včetně dekoračních účelů.

Mezi hlavní ukazatele výkonnosti - modul velikosti materiálu a pevnosti. Velikost modulu určuje zlomkovost. Screening je pro člověka bezpečné pro životní prostředí. Jeho dostupnost a levostnost někdy činí tento materiál nepostradatelný ve výstavbě a při provádění dekorativních prací.

Různé typy

Žulový štěrk se získává v důsledku extrakce zbytků drtících hornin na speciálních sítích.

Žula je strouhanka, jejíž velikost se pohybuje přibližně v rozmezí 0-10 mm. Může mít červenavou a šedou barvu. Různé odstíny červené umožňují použití žuly při výrobě výrobků, dlažebních desek, v krajinářství.

Beton je nejvhodnějším materiálem, který se získává po recyklaci betonu. Tento materiál má ve svém složení nejmenší zlomek sekundárního drti, od 1 do 10 mm, který se získává v procesu drcení výrobků. Beton se používá při výrobě betonových výrobků v oblasti silniční výstavby, terénní úpravy. Ve výrobě betonových výrobků se široce používá v průmyslových konstrukcích, ve výrobě asfaltových a stěnových materiálů.

Beton s cihlovou hmotou je směs vyrobená z produktů zpracování nebo zničení cihel a betonu. Produkty zpracování znamenají bitvu cihel s určitou částí betonu, cementu a dalších stavebních materiálů.

Získá se roztok
mnohem silnější.

V roztoku, který je založen na žuly, získává konečný materiál potřebnou sílu a hustotu. Takový materiál je levnější než to, co je vyrobeno ze sutin, a jeho použití výrazně snižuje stavební náklady. Nejdůležitější je však to, že beton získaný z cementu a žuly není schopen ovlivňovat výkonnostní charakteristiky výsledné struktury nebo konstrukce, což činí tento materiál nepostradatelný v mnoha oblastech výstavby.

Při správné přípravě směsi můžete zajistit vysokou pevnost konečného produktu. V tomto případě je důležité použít prohledávání v správném poměru. Hlavní použití žuly je nahrazení písku nebo jeho použití jako částečné náhražky. Poslední možnost se obvykle používá častěji.

Vaření

Beton z prosvítání žuly a cementu je mnohem výhodnějším řešením než použití písku a sutin na základně.

Abyste naplnili dvůr, musíte se nejprve rozhodnout, jakou zatížení bude potahovat, a také za jakých teplotních podmínek se bude používat. Řešení protínání žuly a cementu je mnohem výhodnějším řešením než použití písku a sutin na základně. Roztok je obvykle vyztužen síťovinou a samotný materiál se nalije do vrstvy do 7 cm a výše. Následující poměr při přípravě na bázi žuly: cement M400 - 1, průhledy - 8 dílů, voda - ne více než 20 procent - umožní získat řešení, jehož pevnost se bude rovnat M150. K naplnění dvora by taková síla měla být docela dost. Není povoleno používat materiál žluté barvy, ve kterém složení obsahuje hlínu nebo černou barvu, která obsahuje grafit.

Žula je vhodná při nalévání základů. Ale při nalití nádvoří byste nejprve měli udělat polštář z písku. Můžete také použít projekci, kterou musíte později zvednout, a později můžete začít nalít. V takovém případě by měla být použita tloušťka vrstvy 5 centimetrů.

Tabulka ukazuje složení a poměry pro vaření na bázi žuly a cementu.

Stojí za zmínku, že jako přídavná výplňová žula používáme efektivněji. V takovém případě je nutné odstranit část písku a části sutiny z požadované kompozice a místo toho přidat dvě části skla. Přesné poměry vaření na bázi žuly a cementu jsou uvedeny v tabulce. Bez ohledu na to, jak silnější beton se stává při použití žuly, je stále jeho hlavní složkou cement. Čím silnější je konečný výrobek, tím vyšší je adhezní pevnost cementu, je důležitá úroveň přilnavosti k povrchu.

Nezapomeňte, že po měsíci uskladnění ztratí cement 10 procent síly, tři měsíce způsobí ztrátu síly ve výši 20 procent, šest - 30 procent, rok - 40 procent. Pokud je cement skladován po dobu dvou let, stane se o 50 procent méně trvanlivým. Pravidelně, pokud hrudka z mírně zpevněného cementu zůstávají měkké, rozptylují se od mírného stlačení, stále obsahují normální podíl vlhkosti a základny, což umožňuje efektivní využití materiálu. Neměníme poměr cementu, zvyšuje jeho obsah ve složení, nepomáhá zvýšit sílu, naopak snížit.

Aby bylo možné provést kvalitativní řešení při screeningu, je třeba vzít v úvahu správný poměr jednotlivých složek, pokud jde o vodu. Roztok by měl mít střední konzistenci, jak je uvedeno v tabulce, voda by měla být asi 20% celkové hmotnosti roztoku. Přebytek povede ke skutečnosti, že agregát porušuje strukturu roztoku, navíc po nalití takového složení dojde k výraznému smrštění, které způsobí vzhled trhlin a jeho únosnost bude snížena. Je třeba si uvědomit, že cement a voda musí být vysoce kvalitní. Takže k získání vysoce pevného betonu v továrně a použití pitné vody. Pro beton nebude fungovat a mořská voda.

Nástroje a materiály potřebné k vaření:

Výpočet objemu

Komoditní řešení různých značek v závislosti na viskozitě a složení je charakterizováno nerovnoměrným smrštěním, a proto by měla být hodnota tohoto parametru určena před nákupem. Čím vyšší je poměr smršťování, tím větší je požadovaný objem. Pro nadace, které mají tvar rovnoběžnosti, může být známo, že objem se vynásobí šířkou podle délky a potom výškou pomocí vzorce: V = abh, pak výsledná hodnota by měla být vynásobena koeficientem smrštění určité značky. Výsledná hodnota by měla být dělena 1,05. Poslední indikátor určuje objem, který dodatečné prvky zaujímají, například výztuž.

Je třeba si uvědomit, že při výměně cementové značky M-500 až M-400 při zachování proporcí nakonec získáte beton M-250. Formulujte řešení na několik hodin.

Cement s vodou bez písku

Mohu použít cement bez písku?

V zásadě můžete dělat bez písku (ale písek je nejlepším pojivem pro pevnost cementu, i když ne každý písek je vhodný), samozřejmě nedosáhnete zvláštní síly. Jak však ukazuje praxe, ve stavebnictví může být písek bez cementu (1989. zemětřesení

v Arménii byly města Leninakan, Spitak úplně zničeny. všechny budovy byly navrženy s ohledem na seismickou odolnost, ale jak se ukázalo, cement v konstrukci téměř chyběl v řešení.

A všechny budovy byly drženy hlavně kvůli písku.) Takže se nebojte - stavěte na "možná"

přidat do oblíbených

Cement bez písku se během běžných stavebních prací nepoužívá (pokud není jako přísady, obvykle v malých množstvích). To je způsobeno zejména vlastností jeho smrštění.

Jednoduše řečeno, omítka z jediného cementu bude velmi silná, ale začne v procesu vytváření prasknout. Přidání písku možná upravuje požadovanou značku řešení. Předpokládejme, že potěr potřebuje jednu sílu, na omítku jinou, pro třetí.

Cement bez písku se používá k povrchovému kalení nátěru, který se nazývá žehlení.

přidat do oblíbených

Kerbal Space Program [22.1K]

rozhodně ne - cement bez vazebného prvku nemá smysl. prostě se úplně rozpadá. Cement je lepidlo, které bude čisté. písek porušuje základní vlastnosti cementových sloučenin, nebo spíše jejich přirozený původ, mletím vrstvy cementového lepidla - mezi každým zrnem písku je roztok lepidla. pak se cement stane opravdu silným a lisovaným. cement bez písku má malý rozsah, obzvláště v domácích podmínkách - zde se obecně nepoužívá bez písku.

přidat do oblíbených

Jak ředit cement bez písku - pro základy

Jak zředit cement

Je dobře známo, že pro přípravu klasické cementové směsi jsou počáteční tři laloky písku hněty s jedním lalokem cementu. Existuje však řada dalších typů cementových malt, jejichž poměry se výrazně liší od poměrů uvedených výše. V tomto článku se budeme snažit říct, jak správně zředit cement s pískem a bez něj, zvážit proporce, aby se komponenty.

Složení cementové suspenze

Troskový odpad Cementová malta používaná v průběhu stavebních prací je plastová směs, která se skládá ze speciálního pojidla (cementu) a plniva určitého typu. Kromě toho se do tohoto roztoku přidává voda, protože se odpařuje, hotový materiál se vytvrzuje a nakonec se změní na monolit. Cement je široce používán při provádění stavebních prací nejširšího profilu. Všimněte si, že hotová řešení, nejčastěji používaná ve stavebnictví, jsou jednoduchá a smíšená. Cementové a vápenné malty se obvykle považují za jednoduché sloučeniny a vápnocementové a řada dalších se mísí. Úloha plniva, která je součástí cementového mixu, se hraje zpravidla následujícími materiály:

  • řecký nebo lomový písek;
  • odpad z trosek;
  • malé kousky kamene;
  • piliny atd.

Typy malty

Podle zamýšleného účelu jsou všechny cementové malty rozděleny do následujících kategorií:

  • základní roztoky používané při uspořádání betonových podkladů;
  • malty používané pro zdivo, jakož i pro lepení jiných stavebních materiálů;
  • cementové potěry;
  • cementové mléko.

Při výrobě cementových malt se písek a cement obvykle mísí na poměru tři k jednomu, což vede k homogenní hmotnosti šedé. Při výrobě základů se používají speciální druhy cementu a jako plnivo se mohou použít sypké materiály jako štěrk, drcený kámen nebo expandovaná hlína.

Pro přípravu cementových potěrů jsou hlavní složky dokončené malty (cementová třída M500 a dobře čištěný písek) také odebírány v klasickém poměru jedna až tři. Cementové mléko se používá v sérii dokončovacích operací a je směs cementu a vody v poměru daném jeho zamýšleným účelem.

Pro získání řešení s optimální pracovní hustotou se doporučuje vybrat cementy různých stupňů, ale zvláštní pozornost je věnována přesnému výpočtu množství písku v nich. U cementu M200 by měl být jejich poměr 1: 3,5; pro model M300 je toto číslo jedno až pět a pro značku M400 jeden až šest.

Řešení

Míchací malta z cementu Pro přípravu cementové malty se používá široký kontejner nebo paleta vyřezaná z prken, kde se střídavě nanáší vrstva cementu, a pak vrstva písku. Pro usnadnění přípravy směsi lze počet těchto vrstev zvýšit na 6, což vám umožní důkladně promíchat obě složky. Po přípravě suché směsi se k ní přidá voda v malých dávkách a výsledná směs se důkladně míchá, až se vytvoří homogenní hmota. Pro zdiva je zapotřebí malta s hustší konzistencí a pro nalití podlah tenčí konzistenci.

Odborníci doporučují okamžitě míchat velkou část roztoku, protože v určité době (asi hodinu) může ztratit vazebné vlastnosti.

Pokud jste zjistili, jak ředit cement pro nadaci, můžete snadno provádět následující operace:

  • příprava nadace;
  • omítkové stěny;
  • výroba cementového potěru atd.

Následující video materiál představuje materiál pro přípravu cementové malty pro zdivo:

Jak zředit cement s rozměrem písku

Cement se nepoužívá pro stavbu bez předchozí přípravy. Pro stavbu jakékoli budovy, pro výrobu potěru nebo pro nanášení cementu je třeba připravit maltu. Pro ředění směsi musíte mít alespoň 3 důležité složky: vodu, písek, cement, další přísady.

Kromě toho je důležité věnovat pozornost přítomnosti míchačky betonu nebo alespoň táry, lopaty, mistry a kbelíky. Po předvaření můžete směs zředit.

Jak zředit cement pískem?

Příprava roztoku vyžaduje určité znalosti, množství a poměr složek. Na základě získaných dat (popsaných níže) je nutné vybrat podíl komponent. Pokyny obsahují obecná pravidla pro přípravu směsi:

  • voda by měla být nalita do kontejneru. Zpočátku se nalije poměr 1 vody k 1 cementu. Pokud je písek používán s vlhkostí, je třeba také vzít v úvahu;
  • písek se připravuje z poměru 1: 3. Do vody se přidá polovina, to znamená 1 až 1,5;
  • cement je nalit do kontejneru. Dále musíte ručně smíchat směs asi 2 minuty nebo krátkou pauzu, když pracujete s míchačkou na beton;
  • zbývající písek se nalije. Míchá se asi 5 minut nebo dokud nedosáhnete jednotné konzistence;
  • je nutné zkontrolovat, zda je konzistence řešení vhodná pro práci, pokud ne, měla by být opravena přidáním vody.

Výsledná směs by měla být elastická a pružná.

Při vytváření určitých vzorků na povrchu jsou zachovány, pokud je obtížné vytvořit pomlčku s náhubkem na zápěstí, cementová malta je příliš tlustá. Měli byste také vzít v úvahu, kdy je vzorek utažen, pak je to docela tekutá směs (někdy je to potřeba).

Klíčem v procesu vaření je stanovení požadovaných poměrů a důkladné promíchání. Nedodržení jakýchkoliv podmínek bude mít za následek zhoršení odolnosti materiálu proti opotřebení nebo nepříjemnosti při používání. Pro úplnou přípravu směsi stačí mít betonový mixér. lopaty, lopaty, lžíce.

Při absenci betonového mixéru stačí najít vhodnou velikost nádobu. v extrémních případech, plochá plošina. Z písku tvoří bazén, nalijte vodu a přidávejte cement, postupně promíchejte.

Podrobnosti o tom, jak správně zředit cement pískem, naleznete na videu:

Značka cementu, malty

Jednou ze základních nuancí je určení značky cementu a malty. Na základě těchto informací se vypočítá množství písku, cementu a přídavných prvků. Také otázka proporcí je ovlivněna samotným materiálem, a to jak cementu, tak i cihly (pokud se malta používá pro zdivo).

Značkové řešení ovlivňuje pevnost zmražené směsi. Struktura tak bude trvanlivá a nebude schopna deformovat vlivy.

Vytvoření malty s nadměrným ukazatelem síly není také vždy rozumné, protože to není zásadní faktor pro omítku.

Existují normy, které jsou založeny na požadované síle materiálu a směsi používané pro tuto značku, tedy pro:

  • pokud umístíte cihlu, musíte nejprve znát její značku, je nejlepší používat s ní stejnou značku, ale v rámci M100 - M200. Když má cihla M100, je nutné použít vhodné řešení, pak bude celá stavba téměř monolitická a bude trvat dlouhou dobu.
  • pokud je cihla M300, pak není potřeba takové síly, stačí použít M200;
  • u omítkových stěn se používá nejslabší modifikace malty, obvykle do M50. zřídka používaný M100;
  • potěr. nadace. beton atd. Vše, co vyžaduje vyšší sílu a plní podpůrnou roli, musí být vyrobeno ze směsi M150 - M200.

Spotřeba zdiva

Přesnější výběr značky by měl být proveden individuálně pro konkrétní účel. Zvýšení počtu způsobuje zlepšení odolnosti cementu vůči deformacím. Z předkládaných norem se neobjevují často a pak na základě velmi specifických úkolů.

Správně zřeďte cement pískem a jejich proporce silně závisí na značce samotného materiálu.

Je třeba vypočítat poměr materiálů založený na vzorci. Značkový roztok cementu / značky = zlomek písku.

Abyste získali směs M200, musíte zakoupit cement M400 - M500 a míchat s pískem 1 až 2 - 2,5. Je třeba poznamenat, že obvykle se písek pohybuje od 2 do 4 dílů na 1 cement.

To znamená, že nákup cementu M200 a poměr 1 k 1 není proveden, je třeba vzít alespoň 2 krát značku cementu.

V jakém poměru zředíte cement s pískem?

U běžných úkolů se používá doporučení v poměru 1 až 3. Taková směs je vhodná zejména pro betonáže, tvoření potěru a sádry (obecně).

Omítka vyžaduje řešení, které samo o sobě nebude mít velké zatížení, takže značka je o něco nižší.

Obvykle se používá cement M150 nebo M200 a mísí se s pískem 1 až 3. V extrémních případech, kdy potěr vykonává jednu z důležitých rolí zpevnění stěny, můžete použít cement M300.

Při omítání písku by neměly být žádné nečistoty. Nejdříve je musíte vypláchnout v nádrži, špína a organické zbytky se odstraní spolu s vodou, někdy je třeba postup opakovat. Poté musí být písek vysušen a před použitím proset.

Stěnové desky s křemičitanem a vápníkem pro koupelnu dokonale snášejí vysokou vlhkost. Zde je vše, co se týká výběru a instalace těchto panelů.

V současné době je dlažba široce využívána při dokončovacích pracích. Je to všechno jeho složení.

Písek je nejdůležitějším stavebním materiálem, protože bez něj není stavěna žádná budova ani konstrukce. Po spojení se seznámíte s pískem GOST 8736.

Pokládka cihel se poněkud liší ve svých technických indikátorech, takže se uplatňuje poměr 1 až 4, avšak podléhá stupni cementu M300, M400. M500.

Při pokládání se doporučuje předem vypočítat požadovaný poměr. protože síla budovy je na tom velmi závislá. Podlahový potěr obvykle používá standardní 1 až 3 frakce. Doporučuje se zakoupit M400 cement. Když je potěr povolen přítomnost malých částic v písku.

Příprava betonu může být velmi odlišná, protože závisí na počtu sekundárních přísad. Pokud se používá jako štěrk nebo štěrk, poměr písku by měl být 1 až 2. Pokud je množství přísad malé nebo vůbec ne, je povoleno měnit poměr 1 až 3.

V jakém poměru přidáte vodu?

Voda je nedílnou součástí jakéhokoliv druhu cementové směsi. Správný poměr vody činí cement homogenní a silný po nastavení. V opačném případě bude proces vytváření potěru extrémně obtížný a po nastavení se začne rozpadat.

Zbylé zbytky jsou často pozorovány, pouze u vysušené směsi je to důsledek nedostatečného množství vody nebo špatného míchání.

Obecně se doporučuje použít poměr 1 a 1 vody a cementu. Tento přístup umožňuje dosažení přibližně požadované konzistence směsi, ale tento koeficient je velmi hrubý.

Při vytváření potěru lze použít více vody, takže je snadné vytvořit rovnoměrnou plošinu a roztok pronikne i do malých mezer. V takovém případě voda rychle zmizí, pokud je přístup k zemi. V poměru potěru může být 1 až 1,5.

Beton se často používá ve zlomku 1 až 1, ale ne vždy. Při použití 4-6 dílů drceného kamene nebo štěrku je zapotřebí více vody, protože objem roztoku se významně zvyšuje. 1 až 1,25-1,5.

Při omítání je příliš vzácná směs je nepřijatelná, protože se objeví tzv. "Břicho". Může dojít ke kapek, pokud má omítka určité sinusy, které nejsou naplněny maltou. Zde je třeba řídit tloušťkou vrstvené vrstvy a na tomto základě zjistit množství vody.

Zpočátku se doporučuje použít poměr 1 až 1 a poté upravit. Určit správné řešení může být, pokud dáte směs lopatky na desce a naklonit pod úhlem 40 stupňů. Nesmí docházet k netěsnostem nebo k pálení.

Musím přidat doplňky?

Zkušení stavebníci zřídka používají roztok v čisté formě, protože některé komponenty výrazně zlepšují výkonnost směsi. Tyto přísady se vůbec nepovažují za nezbytné, ale poněkud pomáhají při použití tohoto řešení.

Jedním z nejběžnějších přísad je drcený kámen nebo štěrk. Jeho přidání výrazně zvyšuje pevnost konstrukce cementu.

Požadované množství cementu je také sníženo. Nevýhoda spočívá v tom, že drcený kámen je dostatečně velký, že neumožňuje jeho použití v jemných pracích.

Dřevěný kámen se přidává pouze při betonáži. například vytváření bednění, nadace nebo nalít konkrétní místo.

Velmi známou přísadou je tekuté mýdlo. Přidává se do kompozice ke zvýšení plasticity a jednotnosti směsi. Když do roztoku přidáváte vodu, je třeba nalít asi 100 ml mýdla a promíchat tak, aby se vše co nejvíce pěnilo.

Při provádění prací vyžadujících větší flexibilitu roztoku se často používají změkčovadla. Plastifikační činidla umožňují obrátit cementovou maltu na homogenní hmotu, kterou lze snadno přizpůsobit.

K dispozici jsou speciální doplňky. Jsou prodávány v železářských prodejnách, ale můžete přidat šrotové materiály, například hasené vápno nebo hlínu.

Taková směs je mnohem jednodušší vytvořit do integrální vrstvy a zabraňuje oddělování vody od kompozice, takže aplikované řešení neteče.

Při práci v chladném období je nutné přidat přísady odolné proti mrazu. Zabraňují zmrznutí vody, z níž struktura praskne a roztok se postupně vysuší. Přítomnost takové přísady při teplotách pod nulou je povinná.

Zvýšení pevnosti pomáhá vytvářet potěry, které jsou v místech menších než 1 cm. Při absenci přísady dochází k deformaci ve velmi krátkém čase a bude vyžadovat dodatečnou práci na tomto místě.

Přípravky pro falešné nastavení - mimo směs se rychle zformuje. Cement získává plnou sílu dokonce víc než bez přísady, ale je vhodný pro omítání stěn.

Sušení cementu

Proces řešení uplatnění si zaslouží samostatné téma, protože v něm je mnoho nuancí, ale vysychání cementové směsi hraje stejně důležitou roli. V důsledku nedorozumění nebo nesouladu s normami může dojít k rozpadu cementu, brzy se objeví praskliny, technické parametry konstrukce jsou extrémně nízké.

Předběžně můžete vizuálně určit stupeň ztuhnutí roztoku, ale neměli byste se na tento faktor spoléhat sám.

Často, zvláště při vysokých teplotách v místnosti, dochází k nadměrnému vysoušení vnější vrstvy a vnitřní vrstva zůstává vlhká.

V důsledku toho se objevují trhliny, někdy i mikrotrhlinky. které nejsou v normální situaci viditelné.

Při použití postřikovače je nutné několikrát navlhčit nanesený roztok, dokud není úplně, jednotně vytvrzený. Také, když jsou navlhčeny, objeví se trhliny, pokud existují.

Velké vrstvy betonu. Cement musí stát a získávat plnou tvrdost. Vizuálně není vždy vidět, že cement je stále mokrý.

Ideální pro konstrukci je třicetidenní období pro úplné ztuhnutí.

Již po uplynutí jednoho nebo dvou dní na potěru můžete chodit bez problémů, ale neměli byste namontovat žádná zařízení ani je vystavovat těžkým nákladům. V opačném případě dojde k deformacím, což v průběhu času negativně ovlivní strukturu.

Cement vysychá pouze tehdy, když je teplota místnosti nad nulou, jestliže v době, kdy je značka 0 stupňů nebo nižší, pak začne zničení, když voda zmrzne. V takových případech můžete použít speciální přísadu, ale proces sušení je výrazně zpožděn.

Příprava malty je jednoduchý postup, ale vyžaduje stanovení nejlepšího poměru cementu k písku a dalším složkám. Správně zředit směs, pokud se rozhodnete pro typ konečného řešení a jeho zaměření.

Díky flexibilitě postupu, snadnosti použití a trvanlivosti řešení se nachází všude a nemá žádné praktické nevýhody.