Proporce pro výrobu betonu doma

Každý majitel soukromého domu by měl vědět, jak připravit beton - to pomůže při uspořádání domu nebo předměstí. Často nemá smysl objednat jen pár kostek továrního betonu, je prostě nerentabilní. Chcete-li šetřit peníze, lze roztok smíchat ručně a ve významných množstvích, pokud máte správné přísady.

Nástroje

Domácí, ručně, řešení betonu je zpravidla připraveno pro komerční budovy, ale při stavbě bydlení musí být tento postup zodpovězen velmi zodpovědně.

Hlavní pravidlo přípravy malty: třída cementu musí být 2krát vyšší než beton, který je potřebný pro lití. Tedy pokud potřebujete beton M150, musí mít cement nejméně M300.

U polštářů pro zakládání a přípravu prací na suchých půdách použijte roztok B7.5 (M100) s tvrdou konzistencí. Jako plnidlo použijte drcený kámen o velikosti 5-20 mm. Žebříky, stupačky jsou vyrobeny ze stejného betonu, ale jsou nalévány plasty, ploty, chodníky apod. Pro stejný účel v mokrých půdách se doporučuje připravit tvrdý beton B10 - B12,5 (M150). Drsná podlaha i koleje jsou vyrobeny ze směsi tuhých textur této značky.

Pro pokládku základové lišty jsou vhodné neizolované části budovy, tuhé roztoky B15 (M200) nebo B20 (M250). On, jen o něco málo plastový, je vhodný pro žumpy, septiky, septiky. Pro založení dobré obytné budovy je třeba udělat beton M300 (V22.5): toto bude nejlepší volba a drcený kámen je lepší, aby se frakce 20-40 mm.

Betonové značky M350 (B25) a M500 (B40) se používají pro výškové konstrukce, těžké konstrukce, skladování, pokládání vzletových a přistávacích komunikací a při výstavbě domů neplatí - není potřeba a práce s takovým řešením je obtížné.

K hnětení roztoku budete potřebovat:

  • žlab nebo betonový míchač;
  • lopaty;
  • kladivo (pro drcení cementu);
  • kbelíky;
  • síto pro prosévání písku;
  • nádoby na mytí plniva.

Komponenty

Než připravíte beton, musíte řídit kvalitu součástí.

Voda by měla být co nejčistší, bez nečistot, nečistot, jílu, půdy. Nemůžete odvádět odpadní tekutinu z bažin, stojatých zdrojů, chemicky kontaminovaných. Řešení prostě nebude fungovat dobře. V průměru potřebuje voda polovinu hmotnosti cementu.

V hotovém roztoku nikdy nepřidávejte vodu.

Filler

Tam je malá plniva - písek a hrubý - štěrk, drcený kámen. U lehkých směsí - agregátu z expandované hlíny, strusky, cihel nebo vápence rozdrceného kamene. Existuje pravidlo: síla hrubého plniva je dvakrát až třikrát větší než konstrukční pevnost hotového roztoku. Drcený kámen vytváří pro směs směs druhého mocného skeletu.

Plniva by měla být co nejčistší, bez půdy, větví, půdy a zejména jílu. Někdy se omyje, prosí na staveništi. Přípustné množství nečistot: 35% ‰ pro sutiny, 5% - pro písek. Organické nečistoty zničí roztok zevnitř. Před použitím se doporučuje prosévat, umýt a vysušit plnič.

Písek

Písek je žádoucí, aby byl velký, je více univerzální. Existuje 5 skupin písku: od 3,5 mm - s velkými zrny; až 1,2 mm - jemně zrnité. Poslední stavitelé doporučují pouze pro lehký beton.

Kontrola znečištění písku: 200 ml je nalije do láhve, nalije se voda, protřepe se a nalije. Voda nese nečistoty, ztráta objemu je více než 5% - špatná kvalita. Při míchání se bere v úvahu, že suchý písek obsahuje 1% vlhkosti po dešti - 10%.

Písek

Frakce používají malé (až 12 mm, až 40 mm). Žulové projekce nebo strouhání na podlahové potěry, práce na sypkých hmotách.

  • žula - nejlepší;
  • štěrk - standard pro soukromou výstavbu;
  • vápenec - nedoporučuje se pro stavby, protože vápenec je zbavený vlhkosti.

Nejoblíbenější zlomky: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Velikost materiálu by neměla přesahovat třetinu šířky výrobku v nejužší části a 2/4 vzdálenosti mezi výztuží. Nedoporučujeme rozdrcený kámen více než 150 mm.

Je žádoucí použít dvě frakce - malé (nejméně jednu třetinu hrubého kameniva) a velké - takže beton bude hustší. Oblázky jsou kategoricky nežádoucí: je hladké a špatně se váže na řešení. Expandovaná hlinka (o rozměru 3-5 cm) je vhodná pro lehké potěry v domech s dřevěnými podlahami.

Cement Tuhost

Charakteristiky cementu budou považovány za samostatné v úzkém vztahu s určením jejich množství ve směsi. Správná příprava betonu je založena na harmonickém poměru součástí. Beton musí být používán najednou - nikdy není ponechán "později", takže množství směsi musí být dobře vypočteno.

Tuhost

Tuhost se určuje plíživým pohybem: pokud je směs odváděna z vodorovné roviny, je příliš kapalná, plastová; při plazivosti při naklápění - střední plast; pokud se tyče, ne klouzání - ne plastové; nepadá, zůstává hrudka - těžký. Tekutý beton je snadnější k položení, ale kvalita a pevnost tuhší lepší.

U vyztužených konstrukcí se doporučuje nevýbušný beton s jemným a středním agregátem.

Cement

Nejoblíbenější značky cementu pro soukromé stavby jsou M400, M500.

Tabulka - Směs betonových směsí na 1 m3 betonu:

Množství materiálu M400 pro 1 m3 krystalu směsi:

  • pro beton B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

Hlavní část cementu prodávaného na trhu je portlandský cement M500. Pokud je přijata, musí být výše uvedené normy vynásobeny hodnotou 0,88. Toto a následující vzorec jsou užitečné pro nákup správného množství cementu. Délka, šířka, hloubka suterénu se vynásobí - ukáže objem (objemová kapacita), na základě výše uvedených poměrů zjistíte přesně, kolik cementu budete potřebovat.

Nuance

Cement doma je často zastaralý od zbytků jiných staveb. Je třeba mít na paměti, že takový materiál nemá potřebné vlastnosti. K přípravě roztoku potřebujete suchý, nevyčerpaný materiál bez hrudky - takže beton nevytrhne. Doba použitelnosti cementu v původním obalu činí 90 dní, v otevřeném obalu nepřesahuje týden pro suché podmínky a nejvýše jeden den pro mokré. Neschválený materiál musí být opatrně rozdrcen kladivkem.

Pro ruční přípravu roztoku jsou oblíbené značky betonu M100 - M350. Všechny výpočty jsou prováděny podle hmotnosti a jsou založeny na hmotnosti cementu. Poměr složek se vypočítá jako jejich hmotnostní poměr.

Síla značky je určena poměrem vody a cementu (EC). Méně vody - označte vyšší. S jeho nevýhodou však lze dosáhnout opačného účinku, a proto pravidlo "více cementu - lepší (silnější) beton" je nesprávné. Jak bylo uvedeno výše, stupeň cementu musí být vyšší než konstrukční třída malty o 2-3 krát. Pokud znáte poměr vody a cementu, můžete zvýšit nebo snížit značku směsi.

Manuální recept na vaření

Zvažte možnost, jak připravit betonovou směs pro domácí výstavbu ručně, na základě poměru tabulek. Zde jsou dvě tabulky, pomocí kterých můžete určit poměr a počet komponentů pro 1 kubický metr roztoku.

Tabulka poměru vody a cementu (průměrné hodnoty agregátů):

Beton sutin a cement bez písku

Beton: správné složení

Cement + písek + voda = beton. Tento vzorec je znám i těm, kteří se nikdy ve svém životě nezabývali stavebním podnikem.

Ve skutečnosti všechno není tak jednoduché, jak se zdá na první pohled. Pro výrobu vysoce kvalitního betonu je třeba mít na paměti některé vlastnosti betonové směsi. Jak cement, tak písek ve složení směsi nejsou plnidla, ale plniva dutin.

Začněme hrubým zástupným symbolem. Nezáleží na tom, co jste vložili do cementové hmoty, zejména proto, že existuje mnoho typů hrubých agregátů. Velikost hrubých agregátů se pohybuje od 5 do 150 milimetrů, ale maximální velikost kusu by neměla přesáhnout asi čtvrtinu tloušťky betonové vrstvy.

Jako velký agregát můžete použít různé materiály - od těžkých hutních strusek až po porézní expandovanou hlínu. Nejčastěji však používají drcený kámen (štěrk) nebo štěrk (zaoblený kámen).

Drsný kámen (štěrk) musí být omyt odstraněním hlíny (zbytky hlíny v betonovém tělese vedou k poklesu vody a mrazuvzdornosti). Drcený kámen kvůli jeho nerovném povrchu lépe drží na cementu, štěrk - poněkud horší, ale je sám odolný drcený kámen. Vyprázdněný drcený kámen (nebo štěrk) zaspí v kbelíku, který bude i nadále sloužit jako měřicí nádoba a nalévá tam vodu. Množství vody, které obsadilo dutiny mezi kusy kamene, určuje množství potřebného písku. Méně písku nelze vzít, protože pak zůstanou prázdné (dutiny) v tloušťce betonu, je lepší vzít trochu více cementu.

Písek je žádoucí používat čisté, bez trosky a příměsí jílu. Suchý písek se nalije do kbelíku v množství určeném na základě zkušeností se sutinami a my je krmíme vodou. Tímto způsobem určujeme volný objem v písku a to bude objem cementu pro optimální složení směsi. Použití drceného kamene a štěrku v kompozici cementové malty není vůbec nutné, takže pokud se použije směs cementového písku, vzorek se štěrkem zmizí, ale vzorek s pískem zůstane.

Cement je rozdělen na 600, 500, 400, 300 značek, ale cement velmi rychle stárne a ztrácí své vlastnosti. Profesionálně je pevnost betonových vzorků stanovena na vzorcích, které jsou vytvrzovány po dobu 28 dní při konstantním náboji, což je doma neproveditelné a zbytečné.

Druhý test se proto používá k určení optimálního poměru pevnosti cementového písku.

Pro tento test připravíme pět vzorků směsí s poměrem cement / písek 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 a 1: 6. Obvykle se takové směsi mohou udělat, aby zůstaly optimální, ale někdy je nutné provádět vzorky v poměru 1: 1 a 1: 7.

Vzorky směsí jsou umístěny v boxech (nezapomínejme na jejich označení), zakryjeme tlustou látkou (může to být polyethylen nebo střešní materiál)! nechte na týden, během kterého je neustále zvlhčujeme.

Síla vzorků po týdnu je určena metodou, která je daleko od metod laboratorního výzkumu, ale poskytuje vynikající srovnávací výsledky. Vložte vzorek ze zápachu na okraj stolu tak, aby jeho polovina visely nad okrajem stolu a snažili se přetáhnout ruku. Začínáme se vzorkem s nejvyšším obsahem písku - nejsnadněji se zlomí. Přesunem vzorku na vzorek s nižším obsahem písku zjistíme, že vzorek není možné jej obrátit - v tomto vzorku poměr cementu a písku odpovídá optimální síle.

Nyní máme dva poměry cementového písku: jeden - podle optimální hustoty budoucího betonu a druhý - podle jeho síly. V praxi používáme směs s nižším obsahem písku - přebytek cementu nepoškodí budoucnost betonu.

A aby bylo dosaženo plnohodnotné husté a trvanlivé betonové dlažby, zůstane správně hnětení směsi, pečlivě umístit cementovou maltu a poskytnout jí komfortní kalení.

Hustý a snadno podbíjecí beton se získává, pokud množství sutin nepřesahuje dvojnásobek písku.

Nejmenší pórovitost a lehce položený beton je dosaženo při použití písku s následnou distribucí velikosti částic: do 0,25 milimetru - 25%, do 1 milimetru - 25%, až do 3 milimetrů - zbytek.

Množství vody také výrazně ovlivňuje pevnost betonu. Teoreticky se předpokládá, že množství vody (poměr vody a cementu) je 0,7-1, ale pro dosažení větší pevnosti by mělo být množství vody sníženo.

Pro míchání součástí jsou nejlépe vhodné staré žárové žlaby. Písek se do něj nasytí do rovnoměrné vrstvy, do ní se umístí cement a tato hmota se důkladně promíchá lopatou.

Pak se ke směsi přidá voda a opět se promíchá, dokud se nedosáhne homogenní "plastické hmoty, ale bez přebytku vody. Nadbytečná voda pak vede k tvorbě pórů v betonovém tělese.

Kamenivo se přidá do důkladně promíchané hmoty a znovu se promíchá.

Při pokládce cementové malty je místo pokládky navlhčeno tak, aby cement lepil a je lepší položit bednění plastovým obalem.

Beton musí být navlhčen minimálně týden, a ještě lépe - navlhčit a zakrýt plastovou fólií. A pak za 10-12 dní získáte silný monolit z betonu, ze kterého se kladiva odrazí.

Obec Glazovo, dům 7 :)

Můj mozek je navržen takovým způsobem, že nepřijímá společné pravdy jako pravdy. Musím se buď sám o sobě přesvědčit o této pravdě, nebo ji slyšet od autority v mé oči. A pak věřím, že vůbec ne 100%.

Rozhodla jsem se pochopit další "kapitálovou" pravdu - konkrétní bez sutiny, to znamená, vědecky řečeno - pískovat beton bez těžkých agregátů.

Předpokládám, že takovýto beton, řádně zesílený, není horší než beton s těžkým agregátem. A nejsem sám v mých myšlenkách:

Lvovich K. Sandy beton: vlasť - Rusko. - M: NIIZHB. Stroyinform, 2001. ". Pískový beton je znám už více než století a od poloviny padesátých let byl předmětem systematického výzkumu, který byl spojen především s organizací výroby železobetonu v oblastech, kde chybí velké agregátní ložiska.

". Pískový beton má zpravidla vysoké fyzikálně-mechanické vlastnosti ve srovnání s betonem na hrubém kameni. "

". Pískovcové betonové kameny, které byly používány po dobu 25 let, neměly žádné známky ničení, zatímco vzdušné kameny z těžkého hrubého betonu, vyrobené podle tradiční technologie, se zhroutily 2 až 3 roky po rozmrazení. "

"Písek je jediný agregát v pískovém betonu, nejlevnějším a všudypřítomnějším stavebním materiálu, jehož cena v Rusku je 2 až 3krát nižší než cena drceného kamene v 6 až 8krát rozšířeném štěrku. "

Klasické složení pískového betonu je cement a písek 1: 3. Objem vody je stanoven v závislosti na obsahu vlhkosti písku. Voda by měla být nízká, ale směs by neměla být suchá.

Zájem o názory lidí, kteří mají skutečné zkušenosti a pozorovali struktury betonu bez sutiny.

Beton ze stínění - obecné informace, druhy třídění, proporce pro přípravu malty

Při přípravě betonového řešení s vlastními rukama je třeba mít na paměti, že jeho parametry jsou ovlivněny mnoha faktory. Především hraje důležitou roli vzhled a kvalita plniva, a proto je také velmi zodpovědná jeho volba. Nejvíce tradiční plniva je písek, ale poměrně často pro tyto účely používají projekce, na které je tento článek věnován.

Obecné informace

Takže co se nazývá screening? Nejčastěji se jedná o skalnatý fragment a tříděný podle zlomků. Také na prodej lze nalézt eliminaci recyklace různých stavebních materiálů.

V každém případě, bez ohledu na typ drobků, je to pro člověka šetrné k životnímu prostředí a bezpečné. Díky dostupnosti a nízké ceně se stala téměř nepostradatelnou při provádění mnoha stavebních a dekorativních prací.

Zejména se drť používá v bytové výstavbě, v silničním odvětví, při výrobě betonových výrobků apod. Kromě toho se projekce často používají při terénní úpravě.

Hlavními ukazateli výkonu tohoto materiálu je velikost modulu.

Typy výpadků

Jak bylo uvedeno výše, promítání může být různého druhu.

Nejčastěji při výrobě betonu se používají následující typy:

  • Žula;
  • Beton;
  • Beton s cihly.

Nyní se podívejme blíže na rysy různých druhů drobků.

Žula

Granitový screening je nejoblíbenější typ plniva. Je to strouhanka, velikost frakce v rozmezí 1-10 mm, která má šedou nebo načervenalou barvu. Vzhledem k různým odstínům červené barvy se aktivuje granotsev při výrobě dlažbových desek a různých železobetonových výrobků. Kromě toho granotsev našel široké uplatnění v zahradnictví.

Je třeba říci, že beton z granotsevy se vyznačuje vysokou pevností a hustotou. Jediná věc je nutná k dodržení poměru betonu z prosévání žuly. Strouha může být použita jako plná nebo částečná náhrada písku. Podle toho bude v různých případech jeho rozměry odlišné.

Vzhledem k nízké spotřebě tohoto plniva se náklady na výstavbu snižují. Konkrétně je tento beton mnohem levnější než řešení s přidáním sutin. Mezi další výhody patří fakt, že neovlivňuje výkonnostní charakteristiky betonových konstrukcí.

Beton

Hlavní výhodou betonu je nízká cena. Strouhanka se vyrábí recyklováním betonu. V důsledku rozdrcení železobetonových výrobků je velikost zlomků strouhanky 1-10 mm.

Stínění betonu je široce využíváno v následujících oblastech výstavby:

  • V oblasti silniční výstavby;
  • Při výrobě různých výrobků z betonu;
  • V průmyslové výstavbě;
  • Při terénní úpravě atd.

Na fotografii - drobky z cihel a betonu

Screening betonu a cihel

Tento materiál je směs vyrobená z produktů zničení nebo produktů zpracování cihel a betonu. Takové dítě, kromě rozbití cihel, obsahuje určitou část cementového kamene a zlomek dalších stavebních materiálů.

Betonová příprava

Proporce

Jak bylo uvedeno výše, použití skríningu jako plniva je výhodnějším řešením než písek a sutiny. Zpravidla se prosévání betonováním provádí pomocí výztuže. Při nalévání potěrů, kde se nejčastěji používá takové plnivo, je tloušťka vrstvy 7-10 cm.

Pro získání dostatečně silného materiálu pro odlévání, například na dvorek, je třeba dodržet následující proporce betonu z granotsev:

Mohu použít cement bez písku?

Pokud je někde malý objem (mezera, otvor ve stěně, malé drážky), pak je to možné.

Také bez písku lze použít cement pro povrchové práce.

A tak byste měli dát písek ve výši 1 až 4 (pokud je stupeň cementu 400).

V opačném případě bude cement praskat a praskat.

Písek hraje roli plniva a pevně a bezpečně drží jeho cement.

V zásadě můžete dělat bez písku (ale písek je nejlepším pojivem pro pevnost cementu, i když ne každý písek je vhodný), samozřejmě nedosáhnete zvláštní síly. Jak však ukazuje praxe, ve stavebnictví může být písek bez cementu (1989. zemětřesení

v Arménii byly města Leninakan, Spitak úplně zničeny. všechny budovy byly navrženy s ohledem na seismickou odolnost, ale jak se ukázalo, cement v konstrukci téměř chyběl v řešení.

A všechny budovy byly drženy hlavně kvůli písku.) Takže se nebojte - stavěte na "možná"

Cement bez písku se během běžných stavebních prací nepoužívá (pokud není jako přísady, obvykle v malých množstvích). To je způsobeno zejména vlastností jeho smrštění.

Jednoduše řečeno, omítka z jediného cementu bude velmi silná, ale začne v procesu vytváření prasknout. Přidání písku možná upravuje požadovanou značku řešení. Předpokládejme, že potěr potřebuje jednu sílu, na omítku jinou, pro třetí.

Cement bez písku se používá k povrchovému kalení nátěru, který se nazývá žehlení.

Jak si vyrobit beton s vlastními rukama

Betonová malta je nezbytnou součástí konstrukce základů a trvanlivost celé konstrukce závisí na její kvalitě. Není vždy možné objednat hotovou směs, a proto je žádoucí vědět, jak vytvořit beton s vlastními rukama. Zde je důležité nejen udržet proporce, ale zvolit správné komponenty, jinak síla řešení nebude dostatečně vysoká.

Jak si vyrobit beton s vlastními rukama

Vlastnosti betonu

Ústavní součásti

Pevnost

Betonové řešení je směs cementu, písku, plniva a vody v určitých poměrech, které se liší podle účelu betonu a značky cementu. Pokud je to nezbytné, do roztoku se přidávají plastifikátory. Nejdůležitější vlastností betonu je jeho pevnost v tlaku, která se měří v MPa (mega-pascal). Pro tento ukazatel je beton rozdělen do tříd. Značka betonu však udává množství cementu ve složení roztoku.

Betonové značky M100 a M150 (B7.5 a B12.5) se nejčastěji používají jako vrstva pod základním podkladem pro výrobu potěrů, betonářských kolejí. Beton M200-M350 je nejvíce požadovaný: používá se při stavbě základů, při výrobě potěrů, betonových schodišť, pavilonů. Řešení vyšších tříd se používají především v průmyslové výstavbě.

Hlavní vlastnosti betonu

Ductilita

Důležitou vlastností betonu je jeho plasticita. Čím je řešení řešeno plastičtějším, tím lépe vyplní návrh bednění. Při nízké mobilitě betonu v potěru nebo podkladu jsou prázdné plochy, což vede k postupnému zničení betonové desky. Beton s plastičností P-2 nebo P-3 se používá pro standardní konstrukce, doporučuje se použít roztok P-4 a vyšší pro bednění složitého tvaru a na těžko dostupných místech.

Vodotěsnost a mrazuvzdornost

Odolnost proti vodě závisí na množství a značce cementu v roztoku. Čím vyšší je stupeň, tím odolnější je beton na vlhkost. Mrazuvzdornost betonu se dosáhne přidáním plastifikátorů do kompozice. Je třeba poznamenat, že tato řešení jsou velmi rychle stanovena; pokud je nesprávné vypočítat množství směsi nebo ji použít při nízké teplotě, beton se v nádrži změní na monolitickou hromadu.

Betonové součásti

Ruční příprava betonu

Cement

Cement plní funkci vazby pro všechny ostatní složky betonového řešení a pevnost samotného betonu přímo závisí na jeho kvalitě. V soukromé výstavbě jsou nejvíce poptávky cement M400 a M500. Když si koupíte cement, měli byste vědět, že při delším nebo nesprávném skladování ztrácí svou kvalitu. Během měsíce po výrobě se vazebné vlastnosti cementu snižují o 10%, za půl roku - o 50%, po roce se nedoporučuje vůbec použít. Ale i čerstvý cement bude nevhodný pro použití, pokud je vlhký, a proto musí být skladován na suchém místě.

Písek

Písek je druhou nejdůležitější složkou betonové malty. Ve vzácných případech je nahrazena troskou, zatímco standardní beton je vždy smíchán s pískem. Nejlepší je použít hrubý říční písek bez různých nečistot. Pokud je pouze obyčejný jemný písek, nesmí obsahovat hlínu, zeminu ani kal, které snižují přilnavost roztoku k plnidlu. Před hnětením musí být písek prosát, aby se odstranil přebytek.

Zástupce

Drcený kámen jako plnivo pro beton

Nejlepším plnidlem pro betonové řešení je drcený kámen o rozměrech od 5 do 35 mm. Často je drcený kámen nahrazen štěrkem, o něco méně - s expandovanou hlínou. Je velmi důležité, aby povrch kameniva byl drsný, pak jeho přilnavost k cementu bude co nejpevnější. Pro utěsnění směsi je třeba vzít plnivo různých frakcí. Stejně jako písek musí být agregát čistý, proto by měl být nalit na připravený a ucpaný polštář nebo na rozstřikovanou plachtovinu.

Doplňky

Plastifikátory se používají k dodávání betonu odolnosti proti mrazu, vodě a dalším užitečným vlastnostem. Poskytují nastavení roztoku při negativních teplotách, zvyšují jeho plasticitu nebo naopak poskytují viskozitu. Měly by být používány pouze v případě, že je to opravdu nezbytné, a pokyny pro jejich použití by měly být dodržovány a proporce by měly být dodrženy.

Pokud je potřeba tenký potěr nebo potěr na nestabilní bázi, do betonového roztoku se promíchají vyztužující vlákna. Jsou vyrobeny z polyvinylchloridu a polypropylenu, jejich síla je malá, ale je vynikající při zabránění praskání betonu. Ve standardních základních materiálech a potěrech není potřeba zpevňovací činidla.

Podíl řešení

Chcete-li samostatně vyrábět vysoce kvalitní beton, musíte vědět, v jakých poměrech je třeba tyto komponenty mísit. Nejčastěji používaný poměr cementu, písku a sutin jako 1: 3: 6; voda ve stejnou dobu trvá polovinu, než je celková hmotnost suchých složek. Nedoporučuje se přidávat vodu najednou, ale v několika částech, takže je snadnější řídit hustotu roztoku. Vlhkost písku má také svou hodnotu - tím víc je, tím méně vody je zapotřebí. Měření všech součástí vyžaduje jeden kontejner, například vědro. Při použití kontejnerů různých objemů k dosažení požadovaných proporcí nebude fungovat.

Při míchání je třeba vzít v úvahu jmenování řešení. Pro podkladový podklad se vyrábí tenký beton bez přídavku drceného kamene, drcený kámen se střední a jemnou frakcí se používá pro betonování cest a slepé plochy a pro zakládání domečku středního stupně drceného kamene a vysoce kvalitního cementu. Stůl pomůže zjistit přesné podíly betonu různých značek.

Ruční způsob míchání betonu

Míchání betonového roztoku se provádí ručně nebo v betonovém mixéru. Pokud chcete zaplnit velkou plochu, první metoda není vhodná, protože to zabere příliš mnoho času a fyzické námahy. Pokud je řešení potřeba trochu, je vhodnější ho hnět rukama.

Krok 1. Příprava

K přípravě řešení potřebujete nízkou, širokou nádrž, například velkou kovovou žlabu, lopatovou lopatku, vědro a běžnou motyku.

Byla nalezena cesta k vytvoření betonu bez cementu

Stačí pouze kombinovat popílek vzniklý při spalování uhlí s malou částí chemikálií, aby se získal trvanlivý a ekologický beton. Tento závěr provedli vědci z University of Rice (USA) během experimentů. Publikovali svůj výzkum ve Journal of the American Ceramic Society.

Základem betonových směsí ve většině zemí je portlandský cement - pojivo na bázi silikátů. Obvykle se ve výrobě přidává malé množství popílku obsahujícího křemík a hliník. Vyrábí se spalováním uhlí v elektrárnách. Podle New Atlasu se v některých případech sbírají částice popílku a jsou posílány k recyklaci, ale nejčastěji jsou posílány na skládku. Předpokládá se, že přidání popela do cementu činí výrobu šetrnější k životnímu prostředí, ačkoli pouze 5 až 20% celkového složení směsi je přiděleno uhelnému prachu.

Skupina inženýrů z Rice University dokázala toto číslo zvýšit na 100%. Získané pojivo neobsahuje cement, ale současně umožňuje vytvářet trvanlivý a trvanlivý beton.

Vědci se pokoušeli vyměnit portlandský cement za popel, ale za to museli do kompozice přidat velké množství drahého aktivačního činidla na bázi sodíku. Výsledkem je, že tato metoda způsobila ekologii větší škody než dobro. Navíc byla směs dražší než obyčejný cement.

Pro vývoj optimální výrobní technologie použili inženýři metodu Taguchi a optimalizaci stroje. To jim umožnilo vypočítat perfektní směs "receptů".

Během pokusů autoři studie získali látku, která je 85% popílku a 10% z nanokřemičitanu a oxidu vápenatého. Podíl aktivátoru na bázi sodíku byl snížen pouze na 5%.

Výsledná látka ve strukturálních a mechanických vlastnostech není nižší než cement, ale vyžaduje méně složitosti ve výrobě a nemusí být vystavena vysokým teplotám. Experiment ukázal, že beton na bázi umělého cementu má sedm dní po tvarování stejnou pevnost jako běžný beton.

Vědci hodlá vyhodnotit vlastnosti materiálu po určité době, aby zjistili jeho kvalitu a sílu. Budou rovněž používat podobnou techniku ​​pro přeměnu ostatních průmyslových odpadů na cement, včetně strusky z vysokých pecí a rýžových lusků.

Touha minimalizovat emise CO2 a vyvinout průmyslové metody šetrnější k životnímu prostředí vede k novým technologickým průlomům. Takže nedávno ve Švédsku začal testovat systém tavení oceli bez emisí oxidu uhličitého. Ve výrobním procesu jsou fosilní paliva nahrazeny vodíkem, v důsledku toho jsou do ovzduší vypouštěny vodní páry.

Beton... žádný cement. Australské know-how


Joe a Dennis Wagner na letišti Brisbane West Wellcamp na letišti v Brisbane.

Specialisté australské společnosti, zabývající se výstavbou a výrobou stavebních materiálů, strávili osm let, aby zlepšili způsob výroby betonu bez portlandského cementu. Vzhledem k tomu, že tento beton neobsahuje silikáty draselné - základ Portlandského cementu - je mnohem odolnější vůči agresivní půdě. Podle společnosti zákazníci z Blízkého východu, kteří jsou známí svou žíravou půdou, se již zajímá o vývoj.

Environmentální testování šetrného k životnímu prostředí betonu společnosti Wagners již bylo dokončeno v Malajsii a Kataru. Půda v zemích Středního východu je charakterizována vysokým obsahem síranů a chloridů, které ničí vápník v portlandském cementu. V novém betonu Wagners místo cementu se používá speciální směs popílku a odpadu z trosek z uhelných elektráren a výroby oceli. V kombinaci s určitými chemickými aktivátory tvoří tyto složky tzv. Geopolymerní beton.

"Geopolymerový beton je největší změnou ve stavebnictví od vzniku portlandského cementu. Beton bez cementu nepotřebuje dodatečnou ochranu před erozí a pevnost v ohybu a mírné smrštění ve srovnání s tradičním betonem z něj dělají ideální materiál pro podzemní tunely, "říká Joe Wagner, jeden ze čtyř spolumajitelů Wagners.

Geopolymerový beton byl použit při výstavbě nového letiště v Brisbane poblíž města Toowoomba. Dráhy a pojezdové dráhy budoucího letiště vyžadovaly 30 000 m3 tohoto materiálu, dostatečně silné na podporu hmotnosti všech moderních letadel. Použití betonu šetrného k životnímu prostředí bez portlandského cementu přispělo ke snížení emisí oxidu uhličitého ve stavebnictví o 6 600 tun.

Joe Wagner poznamenává, že společnost nepatentovala svůj recept na geopolymerní beton: "Když patentujete výrobek, znamená to, že celý svět bude vědět, jak to děláte. Pracovali jsme na výrobě směsi, která by překonala tradiční beton po dobu 8 let. A proporce, ve kterých mícháme složky a které chemické aktivátory používáme, zůstanou tajemstvím naší společnosti. Dokonce i naši dělníci tuto technologii plně neznají. "

Nicméně dnes mnoho firem a výzkumných center po celém světě již pracuje na svých vlastních receptorech na beton geopolymeru.

Cement, beton, betonové výrobky

Na začátku jakékoli konstrukce nemůže dělat bez cementu a betonu. A bez ohledu na to, jaký dům bude postaven cihel nebo dřevo, všichni začínají základem. Ale to nejsou všechny možnosti použití těchto materiálů.

Složení a metody výroby cementu

Samotný cement se nenachází v přírodě. Hlavními složkami cementu jsou vápenec a hlína, které jsou po drcení a míchání tepelně ošetřeny.

Co se stalo po pražení je rozdrcené na prášek a tento šedý prášek je cement. Charakteristickým rysem cementu je jeho tvrdost a zvýšená odolnost proti vlhkosti.

V závislosti na použitých surovinách před zpracováním s teplotou se výroba cementu dělí na:

  • Mokrý To znamená, že určité množství kapaliny je přítomno ve všech fázích výroby cementu. Mokrý způsob spočívá v mletí a míchání surovin, zprůměrování a úpravě směsi při vystavení určitému množství vody.
  • Sucho Suchá metoda předpokládá, že všechny stupně výroby (broušení, smíchání, zprůměrování a úprava směsi) budou prováděny s použitím suchých materiálů bez použití vody.
  • Kombinované. Při kombinovaném způsobu výroby se získaný kal získaný za mokra podrobí maximální dehydrataci ve speciálních zařízeních a granulaci a výsledná hmota se spaluje v peci za sucha.

Vlastnosti cementu

Cement, stejně jako mnoho pojiva, po sadu vlastností je pevný a hustý. Cement má takové parametry jako:

Složení betonu

Beton je vícekomponentní složení, které zahrnuje cement, vodu, písek a malou část štěrku (žula, méně obyčejně štěrk).

Právě pro tyto komponenty je beton rozdělen na značky a třídy. V některých případech může být složen ze speciálních přísad a nesmí obsahovat vodu (například asfaltový beton).

Značka betonu je nejdůležitějším ukazatelem kvality materiálu. Pevnost se vyznačuje určenými značkami betonu.

Hlavní značky betonu

  • Beton V7,5 (M100) - lehký beton.
  • Beton B12,5 (M150) je typ lehkého betonu.
  • Beton B15 (M200) - pokrývá širokou oblast stavebních prací díky své vysoké pevnosti v tlaku.
  • Beton B20 (M250) - pokud jde o použití a vlastnosti podobné B15, ale je odolnější.
  • Beton V22,5 (M300) - nejčastěji používaný pro základové desky při výstavbě výškových budov.
  • Beton B30 (M400) - je charakterizován rychlým nastavením a vysokými náklady, proto ve srovnání s třídami B15 a B22,5 není tak populární.
  • Beton B40 (M500) a B45 (M550) má ve svém složení velké procento cementu, vyznačuje se vysokou pevností a používá se ve speciálních stavebních konstrukcích a hydraulických strojích. Pro stavbu budov se zpravidla nevztahuje.

Stupeň nebo jakost betonu ("B" nebo "M") je důležitým ukazatelem jeho kvality. Sekundární charakteristiky jsou: vodní odolnost (W), mrazuvzdornost (F), pohyblivost (P). Beton je vybrán podle jeho síly, tedy podle značky (třídy). Čísla označují pevnost v tlaku.

Betonové třídy

  • Hydrotechnický. Nejčastěji se používá pro stavbu mostů, vodovodních kanálů. Je vodotěsný a má vysokou odolnost proti mrazu (asi tři sta cyklů mrznutí). Odolává opuchu a deformaci při vysokém tlaku vody.
  • Tepelně odolné. Budovy s použitím takového betonu mohou vydržet vysoké teploty až do +700 ° C. Prakticky se vždy používá při konstrukci potrubí CHP, průmyslových pecí.
  • Odolný proti kyselinám. Ve své výrobě se používá tekuté sklo, které umožňuje odolávat teplotám až do +1000 C. A s jistotou lze vidět, že je to alternativa drahých materiálů. Používá se pro konstrukci objektů chemického průmyslu.
  • Odolnost proti mrazu se dosahuje pomocí chemických přísad. Tato směs má speciální značení "F" a přítomnost čísel udává, kolikrát to může rozmrazit a zmrazit beton bez ztráty jeho původních vlastností.
  • Vodotěsnost odolává špatným vlivům vlhkosti. Pro zobrazení indikátoru se beton podrobí několikrát vlhčení a sušení označenému "W" a čísla vedle něj indikují tlak vody.

Kompletní zmrazení betonu nastane za dvacet osm dní. Šedesát procent síly betonu "získá" po sedmi dnech. Po tří dnech je možné chodit po betonovém betonu. Pro dosažení maximální síly by to mělo trvat od 6 do 12 měsíců, v závislosti na složitosti návrhu.

Použití cementu a betonu

Jak jsme již uvedli, hlavním odvětvím při používání obou materiálů je konstrukce. Stejně jako beton se při stavbě základů používá cement a slouží také jako upevňovací materiál pro zdiva. Stavební materiály získané na bázi cementu úspěšně nahrazují tradiční materiály jako dřevo nebo cihla.

Rozsah použití cementu závisí také na jeho parametrech. Například, vodotěsnost použitá při stavbě přehrad, přehrad a použití za studena-použití ve velmi ostrém podnebí.

Jak připravit beton pro cementářské práce při stavbě domu s vlastními rukama

Beton je směs cementu, písku a štěrku, který se vyznačuje vysokou tvrdostí po vytvrzení.

Materiály a nástroje potřebné pro míchání betonu

  • Při přípravě betonu na pět kbelíků je zapotřebí železný plech - na něm budeme míchat beton.
  • Vylijeme dvacet lopatek písku - to jsou čtyři lopaty.
  • Na vrcholu jednoho kbelíku z cementu - Ukázalo se, že poměr 1: 4.
  • Poté přidáme malé množství mýdla. Mýdlo neumožňuje ucpat roztok a činí roztok plastičtější.
  • Pokud se očekává mráz, jak je tomu nyní v prosinci na Krasnodarském území, přidá se trochu protizámrazové tekutiny.
  • Všechno je zaměněno.

Jak dlouho nepotřebuje cementovou maltu

Nejlepší je připravit roztok v malých částech, aby cement neměl čas "uchopit" (doba nastavení je 1-1,5 hodiny).

Snažte se připravit takové množství malty při stavbě domu s vlastními rukama, které můžete použít pro 1 den výstavby, protože během dne bude beton získávat nějakou sílu, nebude možné ho používat kdekoli jinde.

Nemíchejte příliš mnoho betonu.

Řešení by nemělo být používáno dnes. Do zítřka se stane bezcenný.

Jak míchat malé množství betonu?

Pro vrtání nebo děrování použijte speciální trysku

Mimochodem, pokud nemáte vrtačku, doporučuji si koupit s velkou hlavou, protože ne každá tryska pod mixerem se vejde do hlavy vrtačky.

Nezapomeňte jej vypláchnout vodou po použití trysky - tryska se také hodí při míchání omítky a lepidla na dlaždice

Jaký postoj by měl být ve vodě?

To je považováno za normální, když voda v cementu trvá 25%. Takové řešení bude však obtížné používat.

Přebytečná voda se nezúčastňuje reakce hydratace betonu, snižuje pevnost betonu. Proto se snažte, aby horní část dávky neměla kaluže vody.

Jak je vidět, přebytečná voda může výrazně snížit kvalitu betonu, ale po nastavení nemůže být provedena bez vody.

Čím starší je beton, tím větší je jeho síla. Aby beton neztrácel svou sílu, neměla vlhkost vzduchu v místnosti po dobu 28 dní poklesnout pod 90%.

Proto se v letních měsících doporučuje, aby byly betonové desky napojeny vodou, jinak by mohlo dojít k prasknutí.

Jak oddělit písek od odpadků

Použijte mřížky pro oddělení nečistot z písku. Tam jsou vždy odpadky v písku - kameny, kořeny stromů, hlíny jílu. To vše zasahuje do řešení.

Doma je tato síť vhodná:

Písek na beton

písek je nezbytným prvkem řešení, a ne pouze plnivo. Není-li písek v roztoku přidán ve správném poměru, pak takové řešení nebude odolné vůči praskání (malý písek) nebo nebude mít dostatečnou pevnost (přebytečný písek).

Cement se zmenšuje, při sušení tam bude vnitřní napětí a všechno bude trhliny, proto písek je používán jako plnivo.

Plastifikátory

Plastifikátory umožňují, jak název napovídá, aby byl materiál plastičtější.

Plastifikátor pro beton je přísada, která se používá k získání betonu řady speciálních vlastností. To znamená, že je navržen tak, aby zvyšoval jeho tekutost, odolnost proti mrazu a hydroizolační vlastnosti, stejně jako činí beton mnohem silnější. Pomocí moderních plastifikátorů je možné pracovat s betonem i pod vodou. Aby se zlepšila kvalita konkrétního řešení, v dávných dobách byly použity různé triky, například přidané bílkoviny ze slepičích vajec nebo hydratovaného vápna, což způsobilo, že roztok je mnohem plastičtější a zvýšil přilnavost.

Bez změkčovadla se beton rychle ustálí - to znamená, že se zavírá. Nejvyšší vodu a kámen dolů, takže beton by měl být smíchán. Změkčovadlo umožňuje zbavit se konstantního míchání betonu.

Nejlevnější změkčovadlo je tekuté mýdlo nebo hlína. Hlína musí být kvalitní. Kachle například používají prach z broušených cihel. Prach se zachycuje po pila, zředí se vodou a zavěsí do betonu.

Tekuté mýdlo - můžete si koupit v každém domácnosti. Jedná se o nejcennější plastifikátor, který vám ušetří od konstantního míchání betonu.

Účinkem těchto přísad je snížení obsahu kapaliny v roztoku. Tyto faktory usnadňují položení betonové konstrukce a zlepšují její kvalitu.

Plastifikátory mají následující vlastnosti:

  • zvýšená mobilita;
  • snížená spotřeba vody;
  • zabránění oddělení roztoku do vrstev separací vody;
  • urychlit proces přilnavosti roztoku k výztuži a celkově zvýšit adhezi;
  • zajišťují odolnost proti změnám teploty;
  • zajišťují odolnost proti praskání;
  • vyloučit pronikání vlhkosti;
  • prodloužení skladovatelnosti a skladování hotového roztoku;
  • usnadnit proces složení kompozice ve formě.
Nejlevnější plastifikátor

Nejlevnější plastifikátor je tekuté mýdlo. Používám například toto:

Pokud se očekává mráz ven, je třeba přidat nemrznoucí změkčovadla.

Vysoce kvalitní hlínu lze použít jako změkčovadlo. Po řezání cihel získávejte prach. Sbírá se v kbelících a naplní se vodou. Zde je voda z jílovité suspenze, kterou lze použít. Všiml jsem si, že žádná hlína není vhodná, ale pouze vysoce kvalitní. Pokud použijete hlínu jako změkčovadlo, konzultujte s výrobci kamen. Mnoho z nich stále používá jíl jako vazební prvek v pecích.

Přidávání štěrku (seva) do betonu

V závislosti na situaci může být k betonovému roztoku přidán štěrk. V tomto případě bude štěrk sloužit jako plnivo. Čím více sečí, tím více se může nalévat do roztoku. Takové řešení se používá například při nalévání základů.

Jak dlouho beton získá sílu?

Beton získává sílu za 28 dní. Pokud se v létě nalévá, měl by být napojen, aby nedošlo k prasknutí.

Betonové přísady

Pokud přichází mráz, přidávejte protizámrazovou přísadu. Není to drahé, ale ušetří během mrazů

Přísady do betonu při nízkých teplotách

Protimrazová přísada do betonu dává možnost provádět betonové práce při teplotě do -8 ° C.

Komplexní přísada na bázi dusičnanu vápenatého. Vlastní kombinovanou antifrostovou, urychlující a plastifikační působení. Používá se k přípravě vyztuženého a nevyztuženého betonu.

- od 0 do -4 ° C 2,5% (1,25 litru na 50 kg cementu)

- od -4 do -8 ° C 5% (2,5 litru na 50 kg cementu)

Sůl, jako anti-mrazuvzdorná přísada pro beton při stavbě domu s vlastními rukama

K zabránění zmrznutí betonu při nízkých teplotách je přidána sůl. Sůl při rychlosti "nastavení" téměř žádný účinek.

Pro nanášení betonu při negativních teplotách se používají přísady fenol-formaldehydu (zvyšuje se plasticita), beton se ohřívá (požáry v stanech, teplovzdušné pistole apod.) A řádně "válcuje" vibrátor. Všichni

Obvykle se teplota média pro vytvrzování betonu běžně považuje za 15. 20 ° C. Při nízkých teplotách se síla betonu zvyšuje pomaleji než u normálních. Když je teplota betonu nižší než 0 ° C, prakticky se zastaví kalení, pokud nejsou do betonu přidány soli, které snižují bod mrazu vody.

V přítomnosti soli se síla postupně zvyšuje, zpravidla zaostává za růstem pevnosti betonu, která se při normální teplotě vytvrdila.

Mohu použít turečtinu? Íránský cement?

Každý materiál má své vlastní podmínky použití. Použijte cizí cement na nevýznamných místech. S největší pravděpodobností není cizí cement zamýšlen pro naše mrazy a toto by mělo být zapamatováno při stavbě domu sami s vlastními rukama.

Jak vyrobit beton

  • Měření požadovaných poměrů písku a cementu.
  • Štěpte písek a oddělte ho od možných kusů hlíny a trosky
  • Mícháme směs
  • Přidejte do těsta štěrk
  • Přidejte doplňky

Minimální tloušťka betonu

Minimální tloušťka betonové desky musí být nejméně 7 cm.

Co je levnější na beton nebo na cihly?

Snažil jsem se položit studna s cihly nebo vylévat přes bednění. Druhá možnost je levnější. Hlavním úkolem je zvýšit pevnost bednění. Faktem je, že beton je velmi těžký a rozdrtí téměř veškeré bednění. Posílit bednění, posílit a znovu posílit vše.

Betonování se doporučuje ve všech nevýznamných místech, například při výrobě technologických vrtů pro telefonní vedení

Jak vyrobit hlínu nevyskočí.

Pokud se hliníková hmota používá jako základová práce, můžete nejprve vylévat prášek, pak jej vylodit vodou a nalít beton na vrchol. Tímto přístupem nebude rozšířená hlína mít čas vyjít.

Jak zkontrolovat kvalitu betonové směsi?

Řekněme, že roztahujete beton v poměru 1: 3 (část betonu / 3 části písku)

Pokud za pár dní beton praskl, pak hodně cementu.

Pokud se nalije, pak hodně písku.

To je přístup doporučený profesionálními malíři. Přestože v praxi používá tento princip velmi málo lidí. Práce jsou prováděny co nejrychleji.

Kolik trosek by mělo být přidáno do betonové směsi?

Drcený kámen je inertním materiálem - slouží k tomu, aby se zvětšila velikost dávky. Pokud se tak do betonu přidá dalších 3 až 4 kusy štěrku, jeho kvalita neklesne, ale pouze se zvýší.

Rozdrcený kámen o tom, jakou velikost použít k hnětení

Jen málo lidí to věnuje pozornost. Ale sutiny jsou v různých frakcích. Čím větší je, tím lépe.

Například troska 10-15 (cm) je ideální.

Velikost písku pro betonovou maltu

Rozměry čistého písku pro přípravu betonových roztoků by měly být od 1,2 mm do 3,4 mm. Materiál s menšími částicemi pro přípravu betonu není vhodný. Zvláštní pozornost by měla být věnována čistotě materiálu, písek by neměl obsahovat hlínu a kal.

Hrubý zrnitý a jemně drcený kámen nebo štěrk by měl být také čistý, mírný obsah jílu je povolen. Základní rozměry štěrkových částic, stejně jako sutiny, se mohou pohybovat od 10 do 80 mm.

Značka betonu

Cement je dodáván v různých značkách. Na každém z nich je individuální poměr při výrobě betonového roztoku. Proto je nejprve vybrán cement požadované jakosti a teprve potom bude možné určit jeho spotřebu.

Cement může získat různé síly, které se také nazývají značky. Kalení se obvykle vyskytuje po 28 dnech.

Použití cementu ve své čisté formě může způsobit smrštění materiálu, takže nikdo vám nedá záruku pevnosti a mrazuvzdornosti cementu. Aby nedošlo ke smršťování, do roztoku přidávejte plniva. Nejčastěji je to plnivo pískem.

  • Pro značku 400 cement a písek by měl být v poměru 1: 4.
  • U cementu třídy 500 bude poměr písku a betonu 1: 5.
  • Čím větší je množství cementu, tím větší je síla roztoku.

Síla betonu - jen pro začátečníky

Pevnost v tlaku betonu je jednou z nejdůležitějších vlastností betonu.

Předtím byla pevnost betonu posuzována jeho značkou (značka je označena písmenem M číslem udávajícím aritmetický průměr pevnosti v tlaku vzorku v kgf / cm2). Následující typy betonu se používají ve stavebnictví: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M350, M400, M450, M550, M600, M600, M700 a M800.

Dnes je však hlavním ukazatelem pevnosti betonu jeho třída. Třída betonu je označena písmenem B číslem udávajícím zaručenou pevnost v MPa, tj. Dosažená síla v 95% ze 100% a pouze v 5 případech můžeme očekávat, že je nenaplněná. Nejčastěji je třída betonu uvedena v dokumentech a projektové dokumentaci. Existují následující třídy: B1; B1.5; B2; B2; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

Níže uvedená tabulka uvádí poměry tříd a betonových tříd podle pevnosti:

Beton: správné složení

Cement + písek + voda = beton. Tento vzorec je znám i těm, kteří se nikdy ve svém životě nezabývali stavebním podnikem.

Ve skutečnosti všechno není tak jednoduché, jak se zdá na první pohled. Pro výrobu vysoce kvalitního betonu je třeba mít na paměti některé vlastnosti betonové směsi. Jak cement, tak písek ve složení směsi nejsou plnidla, ale plniva dutin.

Začněme hrubým zástupným symbolem. Nezáleží na tom, co jste vložili do cementové hmoty, zejména proto, že existuje mnoho typů hrubých agregátů. Velikost hrubých agregátů se pohybuje od 5 do 150 milimetrů, ale maximální velikost kusu by neměla přesáhnout asi čtvrtinu tloušťky betonové vrstvy.

Jako velký agregát můžete použít různé materiály - od těžkých hutních strusek až po porézní expandovanou hlínu. Nejčastěji však používají drcený kámen (štěrk) nebo štěrk (zaoblený kámen).

Drsný kámen (štěrk) musí být omyt odstraněním hlíny (zbytky hlíny v betonovém tělese vedou k poklesu vody a mrazuvzdornosti). Drcený kámen kvůli jeho nerovném povrchu lépe drží na cementu, štěrk - poněkud horší, ale je sám odolný drcený kámen. Vyprázdněný drcený kámen (nebo štěrk) zaspí v kbelíku, který bude i nadále sloužit jako měřicí nádoba a nalévá tam vodu. Množství vody, které obsadilo dutiny mezi kusy kamene, určuje množství potřebného písku. Méně písku nelze vzít, protože pak zůstanou prázdné (dutiny) v tloušťce betonu, je lepší vzít trochu více cementu.

Písek je žádoucí používat čisté, bez trosky a příměsí jílu. Suchý písek se nalije do kbelíku v množství určeném na základě zkušeností se sutinami a my je krmíme vodou. Tímto způsobem určujeme volný objem v písku a to bude objem cementu pro optimální složení směsi. Použití drceného kamene a štěrku v kompozici cementové malty není vůbec nutné, takže pokud se použije směs cementového písku, vzorek se štěrkem zmizí, ale vzorek s pískem zůstane.

Cement je rozdělen na 600, 500, 400, 300 značek, ale cement velmi rychle stárne a ztrácí své vlastnosti. Profesionálně je pevnost betonových vzorků stanovena na vzorcích, které jsou vytvrzovány po dobu 28 dní při konstantním náboji, což je doma neproveditelné a zbytečné.

Druhý test se proto používá k určení optimálního poměru pevnosti cementového písku.

Pro tento test připravíme pět vzorků směsí s poměrem cement / písek 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 a 1: 6. Obvykle se takové směsi mohou udělat, aby zůstaly optimální, ale někdy je nutné provádět vzorky v poměru 1: 1 a 1: 7.

Vzorky směsí jsou umístěny v boxech (nezapomínejme na jejich označení), zakryjeme tlustou látkou (může to být polyethylen nebo střešní materiál)! nechte na týden, během kterého je neustále zvlhčujeme.

Síla vzorků po týdnu je určena metodou, která je daleko od metod laboratorního výzkumu, ale poskytuje vynikající srovnávací výsledky. Vložte vzorek ze zápachu na okraj stolu tak, aby jeho polovina visely nad okrajem stolu a snažili se přetáhnout ruku. Začínáme se vzorkem s nejvyšším obsahem písku - nejsnadněji se zlomí. Přesunem vzorku na vzorek s nižším obsahem písku zjistíme, že vzorek není možné jej obrátit - v tomto vzorku poměr cementu a písku odpovídá optimální síle.

Nyní máme dva poměry cementového písku: jeden - podle optimální hustoty budoucího betonu a druhý - podle jeho síly. V praxi používáme směs s nižším obsahem písku - přebytek cementu nepoškodí budoucnost betonu.

A aby bylo dosaženo plnohodnotné husté a trvanlivé betonové dlažby, zůstane správně hnětení směsi, pečlivě umístit cementovou maltu a poskytnout jí komfortní kalení.

Hustý a snadno podbíjecí beton se získává, pokud množství sutin nepřesahuje dvojnásobek písku.

Nejmenší pórovitost a lehce položený beton je dosaženo při použití písku s následnou distribucí velikosti částic: do 0,25 milimetru - 25%, do 1 milimetru - 25%, až do 3 milimetrů - zbytek.

Množství vody také výrazně ovlivňuje pevnost betonu. Teoreticky se předpokládá, že množství vody (poměr vody a cementu) je 0,7-1, ale pro dosažení větší pevnosti by mělo být množství vody sníženo.

Pro míchání součástí jsou nejlépe vhodné staré žárové žlaby. Písek se do něj nasytí do rovnoměrné vrstvy, do ní se umístí cement a tato hmota se důkladně promíchá lopatou.

Pak se ke směsi přidá voda a opět se promíchá, dokud se nedosáhne homogenní "plastické hmoty, ale bez přebytku vody. Nadbytečná voda pak vede k tvorbě pórů v betonovém tělese.

Kamenivo se přidá do důkladně promíchané hmoty a znovu se promíchá.

Při pokládce cementové malty je místo pokládky navlhčeno tak, aby cement lepil a je lepší položit bednění plastovým obalem.

Beton musí být navlhčen minimálně týden, a ještě lépe - navlhčit a zakrýt plastovou fólií. A pak za 10-12 dní získáte silný monolit z betonu, ze kterého se kladiva odrazí.