Výztuž železobetonových konstrukcí: minimální a maximální procentní zisk. Betonový kryt

Nezávislá konstrukce již dávno přestala být něco mimořádného: pokud máte potřebné znalosti, dovednosti a pomocníky, je to docela možné. Stavební práce se zřídka provádějí bez lití betonu, který z větší části musí obsahovat určitý počet výztužných prvků. Spolehlivost a trvanlivost betonového objektu lze zaručit pouze vyztužením železobetonových konstrukcí podle GOST.

Je samozřejmé, že samovybíjení železobetonových objektů pro výstavbu vícepodlažní budovy nebo jiné podobné konstrukce není možné, protože takové váhy vyžadují průmyslový přístup. V takovém případě zvažujeme pouze případy, které mohou vzniknout v soukromé praxi, kde si můžete snadno udělat sám.

Posilte nadaci pod silou, abyste to udělali sami

Tento článek bude věnován pravidlům výztuže železobetonových konstrukcí, které se používají v soukromé výstavbě.

Betonářská výztuž

Naplnění monolitické desky s výztužnou klecí: foto

Výztuž je nezbytná pro zvýšení pevnostního potenciálu betonového železobetonu je mnohokrát větší než běžný ekvivalent pevnosti zlomeniny. Vyšší spolehlivost poskytuje kovový rám, svařený z výztuže, který je umístěn v tloušťce betonu. Hraje roli kostry, která opakovaně zvyšuje vytrvalost objektu (zjistěte, jak vzniká výztuž pórobetonu).

V moderních konstrukcích je použití železobetonu de facto standardem, i přes to, že jeho cena je řádově vyšší než obvyklá protějšku. Nicméně přítomnost výztuže nezmění beton na železobeton. Někdy se bednění jednoduše ponoří do vařené náhodný rám, který je pak vyplněn roztokem - někteří stavitelé mohou mylně říkají, že železobeton, ale toto tvrzení je nesprávné.

Minimální procento zisku

Chcete-li běžný beton zapracovat do železobetonu, nestačí jen položit do něj kovový rám. Existuje taková koncepce, jako je minimální procento vyztužení železobetonových konstrukcí, kterým je určen stupeň přechodu jednoho státu do druhého. Pokud je procento výskytu kovových prvků menší než požadované, pak se tento produkt vztahuje na konkrétní názvy.

Dávejte pozor! Tato část je založena na ustanovení 5.16 SNiP 2.03.01-84 "Betonové a železobetonové konstrukce"

Hotový rám a kovová tyč

Pokud je počet kovových součástí menší než požadovaný, pak se tento typ výztuže považuje za konstrukční výztuž - a výrobek se nestává železobetonem.

Minimální procento vyztužení objektu podélnou výztuží se vypočte na základě průřezu betonového prvku.

  • V excentricky natažené a ohnuté objekty, v případě, kdy je podélná síla, umístěné mimo výšku pracovní sekce, zisk by neměla být menší než 0,05% (ventil S) průřezu betonového prvku;
  • V excentricky táhly místech, kde je podélná síla, umístěných mezi kování S a S „zisk by neměla být menší než 0,06% (S armatura a S“) z čtvercového průřezu betonového prvku;
  • V excentricky stlačených objektech je minimální procento výskytu kovových prvků od 0,1 do 0,25% (kování S a S ").

Dávejte pozor! Pokud je podélná výztuž umístěna podél obrysu průřezu (rovnoměrně), pak plocha průřezu výztuže by měla být dvakrát větší než zadané hodnoty. To platí i pro centrálně roztažené objekty.

Maximální procento zisku

Montáž rámu před nalitím

V konkrétních pracích je pokyn - "čím více, tím lépe" - je nevhodný.

Nadměrné množství kovových součástí výrazně zhorší technické vlastnosti výrobku.

Stejně jako v předchozím případě existují i ​​standardy.

  • Bez ohledu na třídu betonových a výztužných prvků by největší procento vyztužení v průřezu výrobku nemělo přesáhnout 5% u sloupců a 4% ve všech ostatních případech. Současně musí betonová malta účinně pronikat mezi části výztužné klece;

Dávejte pozor! V obou případech je za tepla válcovaná ocel jako výztužná výztuž pro vyztužení železobetonových konstrukcí.

Betonový kryt

Zesílená výztužná schéma

Výztužná klec by měla být pokryta ochrannou vrstvou betonu, která zajišťuje kloubovou práci betonu a kovového skeletu. Také chrání kov před korozí a vystavením prostředí (viz také článek "Ochrana betonu před vlhkostí: použité metody a materiály").

Tloušťka vrstvy nad prvky kovového rámu by měla být.

Ve stěnách a deskách (tloušťka mm) ne méně:

  • Nad 100 mm - 15 mm;
  • Až 100 mm a včetně - 10 mm;

V žebrech a trámech:

  • Nad 250 mm - 20 mm;
  • Až 250 a včetně - 15 mm;

V základových nosnících:

Dávejte pozor! Pokud je ochranná vrstva důležitější, pak pro další výztuž se použije drát pro vyztužení železobetonových konstrukcí, který blokuje přebytek.

Posilování schodiště

  • Monolitický s cementovou podložkou - 35 mm;
  • Národní týmy - 30 mm
  • Monolitický bez cementové podložky - 70 mm;

Dávejte pozor! Tato část byla sestavena v souladu s bodem 5.5 SNiP 2.03.01-84 "Betonové a železobetonové konstrukce"

Je třeba také poznamenat, že diamantové vrtání otvorů v betonu nebo řezání železobetonu s diamantovými kruhy by mělo vzít v úvahu umístění a strukturu výztužné klece. Oddělovací části nebo průchozí otvory mohou výrazně snížit pevnost potenciálu objektu. Pokud mluvíme o úplném demontování objektu, není třeba tuto okolnost brát v úvahu.

Dodržování norem a norem bude spolehlivou zárukou trvanlivosti a spolehlivosti železobetonových konstrukcí. Podrobnější informace o tomto tématu získáte sledováním videa v tomto článku (zjistěte také, jak je beton ohříván svařovacím strojem).

Výztuž železobetonových konstrukcí

Beton má významnou nevýhodu, která je spojena se všemi kamennými materiály umělého a přírodního původu: dobře funguje při kompresi, ale je špatně odolná vůči ohýbání a protažení. Pevnost v tahu betonu je pouze 7... 10% její pevnosti v tlaku. Pro zvýšení pevnosti betonu při napínání a ohýbání jsou do něj vloženy ocelové dráty nebo tyče, nazývané výztuž. Kování z latiny znamená "vyzbrojování". Beton, vyzbrojený kování, je schopen toho hodně.

Cement byl vynalezen v letech 1824 - 1825. téměř současně, nezávisle na sobě, Yegor Cheliyev v Rusku a Joseph Aspdin v Anglii. Produkce cementu a použití betonu se rychle vylepšily a vyvíjely, ale zůstala značná nevýhoda - špatná betonová odolnost proti protažení.

Objev železobetonu patří pařížskému zahradníkovi Josephu Monnierovi, který se rozhodl vyrábět beton namísto dřevěných kostek pro květiny. Pro sílu položil drát do betonu. Ukázalo se, že jsou velmi trvanlivé. Takže tam byl železobeton (patent z roku 1867), ve kterém se doplňovaly beton a ocel. Kov zabránil vzniku trhlin pod napětím a beton chránil oceli před korozí. Pokusy o vytvoření železobetonu byly provedeny dříve (1845 - V. Wilkinson, Anglie, 1849 - GE E. Pauker, Rusko). První železobetonové konstrukce se objevily v roce 1885.

Železobeton není dva odlišné materiály (beton a ocel), ale nový materiál, ve kterém oceli a beton spolupracují, aby si navzájem pomáhali. To je způsobeno následujícími důvody.

Pevnost adheze výztuže k betonu je dostatečně velká. Takže za účelem vytažení tyče o průměru 12 mm od betonu, zavedeného do hloubky 300 mm, bude vyžadována síla nejméně 400 kg. Přilnavost oceli k betonu není narušena ani se silnými teplotními rozdíly, protože jejich koeficienty tepelné roztažnosti jsou téměř stejné.

Modul pružnosti oceli je téměř desetkrát vyšší než beton. To znamená, že když beton pracuje společně s ocelí, napětí oceli je desetkrát vyšší než beton, což vede k přerozdělení zatížení působícím v tahové zóně nosníků. Hlavní zatížení v roztažené zóně nosníku nese oceli a ve stlačeném betonu.

Beton, na druhou stranu díky své hustotě a odolnosti proti vodě a alkalické reakci cementového kamene chrání oceli před korozí (pasivací).

Navíc beton, jako poměrně špatný vodič tepla, chrání ocel před silným ohřevem během požárů. Při betonové povrchové teplotě 1000 ° C se kotva umístěná v hloubce 50 mm zahřeje do 500 ° C za 2 hodiny.

V provozu se betonové konstrukce v ohybu mezní zatížení hodnoty v tažené oblasti betonových trhlin může dojít tloušťku menší než 0,1... 0,2 mm (tzv vlasových trhlin), které nejsou nebezpečné z hlediska vyztužení adheze k betonu a koroze kovů.

Aby se výztuž rychle zapracovala do betonu, uvolňuje se s vyvýšeným povrchem a poskytuje zářezy různých konfigurací. Konstrukce z železobetonu bude lépe fungovat, pokud budou hlavní napínací tyče výztužné klece spojeny do jedné svařované konstrukce s křížovými spoji.

Účel výztuže lze vysvětlit na betonových výrobcích, které se používají při ohýbání, které se běžně používají ve stavebních pracích. Nad touto kategorií stavebních výrobků lze přisoudit nosníky nad otvory oken a dveří, železobetonové desky a podlahové desky, nosníky a příčky mostů a dílenské konstrukce.

"Sopromat" - materiálová odolnost - věda o strukturální síle. Jakákoli struktura, na které působí síly, prožívá vnitřní napětí odpovídající velikosti a směru působení těchto sil. návrháři úkol - vytvořit strukturu, ve které se vnitřní stres být ne vyšší, než ty, které mohou odolávat použité materiály a konstrukci deformace nepřekročí přípustnou hodnotu.

Pokud budeme brát betonový nosník naložený nějakými silami, například rozložené zatížení (q) (obr. 114, a), pak má dva typy napětí současně: normální (a) a smyk (t). Je třeba poznamenat, že velikost těchto napětí se mění nejen podél délky nosníku, ale také podél výšky jeho průřezu.

Ale délka nosníku v každém průřezu může být při zatížení dvou vnějších zátěží vyrovnána se současným působením dvou zatížení - ohybový moment (M izg) a smyková síla (Q), jehož hodnota v každé sekci nosníku je vypočtena pomocí určitých vzorců ".

Největší velikost ohybového momentu bude uprostřed paprsku. Na konci se sníží na nulu. Grafický obraz takové změny se nazývá graf ohýbacích momentů M izg (obrázek 114, c).

Graf smykových sil Q (Obrázek 114, d) ukazuje, že jejich největší velikost spadá přesně na podpěry, na kterých spočívá paprsek.


Obrázek 114. Pás pod zatížením "P" a napětí v něm:
A - nevyztužený nosník; B - vyztužený nosník; B - graf ohybových momentů; G - diagram řezných sil;
1 - betonový nosník; 2 - kování; 3 - praskání z ohýbání nosníku; 4 - trhliny ze smykové síly; 5 - tlakové napětí; 6 - napětí v tahu

Co se stane s tímto paprskem?

Z působení ohybového momentu vznikají v sobě normální napětí (kompresní napětí), které se liší ve výšce od největšího stlačení - od horního až po největší roztažení - na spodní straně. V neutrální střední zóně průřezu jsou normální napětí nulová. Největší namáhání ohybového momentu bude uprostřed rozpětí. Pokud je beton "vyzbrojen", pak v oblasti působení tahového namáhání může dojít k trhlinám (obr. 114, a).

V oblasti maximálních smykových sil se vyskytují největší smykové napětí. Pozornost fanoušků "rohoží" věnujeme pozornost skutečnosti, že tangenciální napětí v tělese nosníku vytváří stresový stav, který je charakterizován současným působením normálního tlakového a tahového namáhání orientovaného na horizontální pod úhlem 45 °. Komponenta tahového namáhání v oblasti nosičů může způsobit nakloněné trhliny (obrázek 114, a).

Vyztužení trámu s ocelovými tyčemi, které zpevňují betonovou hmotu v oblasti největších tahových napětí ve středu rozpětí a v blízkosti podpěr, umožňuje vytvořit tuhou a trvanlivou železobetonovou konstrukci (obrázek 114, b).

Ťažné namáhání nosníků v blízkosti podpěr může způsobit šikmé trhliny pouze na poměrně velkých vzdálenostech mezi podpěrami a malou tloušťkou nosníku (podlahové desky, dlouhé překážky, nosníky nebo mostové šrouby apod.). Proto při zpevňování podkladových pásů nebo stěn domu lze vynechat nakloněné ohyby výztuže v oblasti podpěr.

Kde je lepší umístit armaturu

Největší účinnost výztuže s ohybovým zatížením se vytváří, když je umístěna v oblasti maximální deformace od tahového napětí, co nejblíže okraji. Beton však musí chránit výztuž před korozí a stlačení výztuže betonem musí být kompletní ze všech stran. Proto je výztuž umístěna v řadě betonů necelých 3 až 5 cm od povrchu betonového výrobku a čím je beton hustší, tím menší je vzdálenost.

Použití tyčí se zvýšenou pevností jako vyztužení plně nerealizuje jejich potenciální schopnosti. Když jsou plně zatíženy roztažením, v betonovém masivu dochází k poměrně širokým trhlinám, což snižuje odolnost výztuže proti korozi. Pro zlepšení účinnosti jeho práce dochází k betonáži a zrání betonu, když je výztuž napnutá. To vytváří napjatý beton, který je ve stlačeném stavu a bez zatížení.

Aplikace předpínací metody umožňuje zvýšit účinnost vyztužení a celé železobetonové konstrukce. V tloušťce betonu tvoří napínaná výztuž tlaková napětí, která po přidání k ohybovým namáháním působícím na konstrukci tvoří relativně malou složku tahového namáhání (obrázek 115, a).


Obrázek 115. Příklady stlačeného betonu:
A - nosník; B - televizní věž Ostankino;
1 - betonové základny televizní věže;
2 - napínací kabel; 3 - napětí z hmotnosti;
4 - napětí z napětí kabelu;
5 - ohybové namáhání;
6 - celkové napětí v průřezu;
7 - beton; 8 - forma;
9 - ventil v napnutém stavu;
10 - železobetonový nosník pod zatížením

Televizní věž Ostankino v Moskvě byla postavena na počátku 70. let minulého století. Tenká jehlová věž proniká moskevskou oblohou a ohromí představivost. Nedobrovolně si položíte otázku: jaká taková tenká konstrukce vydržet zatížení větrem? Hlavní část věže je vytvořena ve formě trubky s variabilním průřezem, odlitého z vysoce pevného železobetonu. Uvnitř potrubí se roztahují silné kabely, zatížení betonové hmoty stlačením a eliminace vzhledu tahových napětí v betonu, když je věž ohnutá z zatížení větrem (obr. 115, b). Pro napnutí lana jsou odborníci pečlivě sledováni.

U předpjatých železobetonových konstrukcí je pevnost oceli a betonu plně využita, a proto se snižuje množství výrobků. Navíc předběžné stlačení betonu zabraňuje tvorbě trhlin a zvyšuje jeho trvanlivost. Železniční pražce vyrobené touto technologií mají velmi vysoký zdroj při provozu v těch nejnáročnějších klimatických podmínkách.

Armovací tyče a svařované výztužné sítě se používají při výrobě železobetonových výrobků v továrnách na betonárny a při betonáži prováděných přímo na staveništi (základová konstrukce, výztuž stěn, tvorba betonových podlah a mostních oken, betonáže a konstrukce slepých ploch...).

V závislosti na mechanických vlastnostech a výrobní technologii je výztuž rozdělena do tříd a je označena následujícími písmeny:
A - tyčové kování;
B - drát;
K - lana.

Pro zajištění maximální úspory je vhodné použít ventily s nejvyššími mechanickými vlastnostmi.

Industrializace výztužných prací je úspěšně řešena v důsledku širokého využití svařovaných sítí, plochých a sypkých svařovaných rámů.

Hutní průmysl vyrábí výztuže o průměru od 5,5 do 40 mm. Je třeba mít na paměti, že použití ventilů s velkým průměrem (více než 12 mm) v podmínkách jednotlivých konstrukcí nemůže být považováno za odůvodněné. Velké výztužné průřezy se používají pro velké rozpětí nosníků, které se nacházejí pouze v průmyslových konstrukcích. Toto omezení je způsobeno skutečností, že výztuž v průběhu betonové konstrukce je zatížena zatížením v tahu. Vyztužení velkých úseků s malými rozměry budov nemá čas plně naplnit, protože nedochází k plnohodnotné společné práci betonu a výztuže. Optimální průměr tyčí v podmínkách jednotlivých konstrukcí je 6... 12 mm (zpevnění základů a stěn, tvorba seismického pásu).

Při plánování spárování výztužných tyčí se individuální vývojáři vždy nechtějí zapojit do svařování. Jednoduché překrytí výztuže o délce větší než 60 barů je dostatečným předpokladem pro jejich připojení. Pokud je například průměr tyčí 12 mm, překrývání tyčí by mělo být nejméně 72 cm. Pokud jsou konce tyčí ohnuty, může se délka překrytí snížit o dva až třikrát.

Poměrně často se vývojáři používají k vyztužení betonových konstrukcí kovu, který mají, nebo ten, který nabízejí přátelům.

Ano, kov je nyní drahý a tento přístup k výběru ventilů je pochopitelný. Ale existují určité omezení.

Co nelze použít pro výztuž:
- hliníkové tyče (nízký modul pružnosti a nedostatečná přilnavost k betonu);
- plechový pás (vyvolává vzhled trhlin v rovině plošného materiálu s relativně malou průřezovou plochou, slabá přilnavost kovu k betonu podél roviny);
- proužky listového materiálu se zářezy - odpad z lisování (velmi malý skutečný průřez výztuže);
- řetězová vazba (která má vlastnosti pružiny, nemůže v žádném případě plnit posilující roli);
- potrubí, které zůstanou po demontáži plynovodů, vodovodů nebo ústředního vytápění (v dutině potrubí se může hromadit voda, která, pokud zmrzne, zničí potrubí a beton);
- masivní profil v podobě úhlů, kanálů, I-trámů nebo kolejnic (velká průřezová plocha a poměrně slabá přilnavost betonu s plochými kovovými plochami ztěžují zařazení kovu do práce, brání vytvoření jediné struktury železobetonu);
- tyče výztuže o délce menší než 1 m (nemají čas se zapojit do práce).

Pokud jsou kování opatřeny nátěrem, mastnotou nebo olejovými filmy, musí být odstraněny, aby byla zajištěna dobrá přilnavost kovu k betonu.

Nedávno byly jako výztuž v železobetonových konstrukcích použity sklolaminátové a plastové výrobky s čedičovými vlákny.

Zpevněná síť skleněných vláken, impregnovaná asfaltovým povlakem, se používá k vyztužení asfaltových betonových dlažeb a silnic, letištních ploch, jakož i při opravách silnic. Vyrobeno podle TU 2296-041-00204949-95. V technologii TISE používané pro vyztužení stěn.

Páska je vyráběna v rolích (75-80 m) šířkách 1 m. Buňka - 25x25 mm. Pevnost v tahu - 4 tuny na šířku metru. Síť je snadno transportována a řezána (řezána běžnými nůžkami), nevytváří "chladné chodby", nehrozí, je inertní vůči elektromagnetickému záření.

Pružné spojení čedičových vláken - tyče o průměru 5... 8 mm s zakřivenými hroty. Délka pružného spojení je v souladu s výrobcem. Silné a pevné ohebné spojení není vystaveno korozi, náklady na beton, nevytváří "můstek za studena". V technologii se TISE používá při konstrukci třívrstvých stěn bez "studených chodníků".

Výměna kovových zdí s nekovovou výztuží umožňuje zachovat přirozené elektromagnetické pozadí Země a tím zlepšit ekologické prostředí v domě.

Jaké je minimální procento výztuže pro železobetonové konstrukce?

Železobetonové konstrukce jsou široce používány ve stavebnictví, jejichž spolehlivost a trvanlivost zajišťuje kovový rám. Je schopen zaujmout značné zatížení, pokud zvolíte správný úsek vlnité tyče výztuže, a také udržovat vzdálenost mezi výztuží a povrchem betonu ve stěnách, sloupech, základů a nosnících. Pokud znáte procento výztuže, pro kterou jsou výpočty provedeny speciální výpočty, lze snadno určit minimální počet výztuh. Při navrhování rámce je důležité, aby byl určen index vyztužení.

Vzorec procento vyztužení železobetonových konstrukcí - poměr betonu

Při dlouhodobém provozu jsou stavební konstrukce vystaveny tlakovému a ohybovému zatížení, stejně jako torzním momentům. Pro zvýšení odolnosti železobetonu a rozšíření jeho použití je vyztužení betonu provedeno vyztužením. V závislosti na hmotnosti rámu, průměru tyčí v průřezu a podílu betonu se změní poměr výztuže železobetonových konstrukcí.

Chápeme, jak je tento ukazatel vypočítán podle požadavků normy.

Aby výztuž splnila svůj účel, je nutné vypočítat vyztužení betonu odpovídající minimálnímu procentu.

Procento vyztužení sloupu, nosníku, základů nebo hlavních stěn se stanoví takto:

  • hmotnost kovového rámu je dělena hmotností betonového monolitu;
  • výsledná hodnota se vynásobí hodnotou 100.

Poměr vyztužení betonu je důležitým indikátorem používaným při provádění různých typů výpočtů pevnosti. Podíl výztuže se liší:

  • při zvýšení vrstvy betonu se indikátor vyztužení snižuje;
  • při použití zesílení koeficientu velkého průměru se zvyšuje.

Pro stanovení indexu výztuže v přípravné fázi se provádějí výpočty pevnosti, vypracovává se dokumentace a vyhotoví se výkres výztuže. To zohledňuje tloušťku betonového masivu, konstrukci kovového rámu a velikost průřezu tyčí. Tato oblast určuje zatížení elektrické sítě. Jak vzrůstá rozsah výztuže, zvyšuje se stupeň vyztužení a tím i pevnost betonových konstrukcí. Doporučuje se upřednostnit tyče o průměru 12-14 mm, které mají zvýšenou bezpečnostní rezervu.

Index vyztužení má mezní hodnoty:

  • minimální hodnota je 0,05%. Při specifické hmotnosti výztuže pod stanovenou hodnotu není činnost betonových konstrukcí povolena;
  • maximálně 5%. Přebytek tohoto indikátoru vede ke zhoršení výkonu železobetonové hmoty.

Dodržování požadavků stavebních předpisů a norem pro stupeň vyztužení zajišťuje spolehlivost konstrukcí z železobetonu. Podívejme se podrobněji na limitní hodnotu procenta posilování.

Pro zajištění spolehlivosti železobetonových konstrukcí je nutné dodržet požadavky stavebních předpisů.

Minimální procento výztuže v železobetonových konstrukcích

Zvažte, co vyjadřuje minimální procento vyztužení. Jedná se o maximální přípustnou hodnotu, pod níž se pravděpodobně zhoršuje pravděpodobnost zničení stavebních konstrukcí. Pokud je indikátor nižší než 0,05%, produkty a konstrukce nelze označit jako železobeton. Nižší hodnota označuje lokální výztuž betonu s kovovou výztuží.

V závislosti na vlastnostech zatížení se minimální indikátor mění v následujících mezích:

  • když hodnota koeficientu je 0,05, struktura je schopna vnímat protažení a stlačení při vystavení zátěži mimo pracovní část;
  • minimální stupeň zesílení se zvýší na 0,06% při vystavení zatížení na betonové vrstvě, která se nachází mezi prvky výztužné klece;
  • u stavebních konstrukcí vystavených excentrickému stlačení dosahuje minimální koncentrace ocelových výztuží 0,25%.

Při provádění zesílení v podélné rovině podél obrysu pracovní části je poměr vyztužení dvojnásobkem specifikovaných hodnot.

Poměr vyztužení je mezní hodnota pro monolitické základy.

Chceme-li zajistit zvýšenou bezpečnostní rezervu pro železobetonové konstrukce, je nepraktické překročit maximální procento výztuže.

Je nepraktické překročit maximální procento výztuže, aby se zvýšil bezpečnostní faktor pro konstrukce.

To povede k negativním důsledkům:

  • degradace výkonnosti návrhu;
  • významný nárůst hmotnosti výrobků z železobetonu.

Státní norma reguluje mezní hodnotu úrovně výztuže, která je pět procent. Při výrobě železobetonových konstrukcí je důležité zajistit průnik betonu do hloubky výztuže a zabránit vzniku vzduchových dutin uvnitř betonu. Pro vyztužení byste měli použít válcovaný za tepla se zvýšenou pevností.

Jaká je ochranná vrstva betonu

Abyste zabránili poškození rámu napájení koroze, měli byste si udržet pevnou vzdálenost od ocelových mříží k povrchu betonového masivu. Tento interval se nazývá ochranná vrstva.

Jeho hodnota pro nosné stěny a železobetonové panely je:

  • 1,5 cm - pro desky o tloušťce větší než 10 cm;
  • 1 cm - s tloušťkou betonových stěn menší než 10 cm.

Velikost ochranných vrstev pro výztužné žebra a příčníky je mírně vyšší:

  • 2 cm - s tloušťkou betonové hmoty větší než 25 cm;
  • 1,5 cm - s tloušťkou betonu menší než specifikovaná hodnota.

Je důležité dodržet ochrannou vrstvu pro podepření sloupů o výšce 2 cm a vyšší a také udržet pevný interval od vyztužení k betonovému povrchu nosných nosníků o výšce 3 cm a více.

Velikost ochranné vrstvy se mění u různých druhů základových podkladů a je:

  • 3 cm - u prefabrikovaných železobetonových základových konstrukcí;
  • 3,5 cm - pro monolitické podklady, vyrobené bez cementové podložky;
  • 7 cm - pro pevné základy, které nemají tlumicí podložku.

Stavební předpisy a předpisy upravují hodnotu ochranné vrstvy pro různé typy stavebních konstrukcí.

Závěr

Posilování betonových konstrukcí s vyztužovacími klecemi vám umožňuje zvýšit jejich trvanlivost a zvýšit pevnostní vlastnosti. Ve fázi návrhu je důležité správně určit index vyztužení. Při provádění práce je nutné dodržovat požadavky stavebních předpisů a předpisů, jakož i dodržovat ustanovení stávajících norem.

Procento vyztužení železobetonových konstrukcí

Výztužná klec je nezbytnou součástí železobetonových konstrukcí. Účelem jeho použití je zvýšit a zvýšit pevnost betonových výrobků. Rám výztuže je vyroben z ocelových tyčí nebo hotového kovového pletiva. Požadované množství zesílení se vypočte s přihlédnutím k možným nákladům a nárazům na výrobek. Navržená výztuž se nazývá pracovní. Při posílení konstrukčních nebo technologických účelů se provádí zpevnění. Oba typy se používají častěji k zajištění rovnoměrnějšího rozložení sil mezi jednotlivými prvky výztužné klece. Kotva může odolat smršťování, teplotním výkyvům a jiným vlivům.

Betonářská výztuž

Pevnost zlomeniny, zvýšená spolehlivost jsou hlavní charakteristiky, které jsou při vyztužení vyzbrojeny železobetonovou konstrukcí. Ocelový rám opakovaně zvyšuje vytrvalost materiálu a rozšiřuje oblast jeho použití. Ocel válcovaná za tepla se používá pro vyztužení železobetonu. Je vybaven maximální odolností proti negativním účinkům a korozi.

Svařená kostra výztuže je umístěna uvnitř betonu. Nicméně nestačí jen dát to tam. Aby výztuž splnila svůj účel, je zapotřebí zvláštní výpočet vyztužení betonu, který odpovídá minimálnímu a maximálnímu procentu.

Minimální procento vyztužení

Pod extrémně minimálním zesílením se obvykle rozumí stupeň přeměny betonu na železobeton. Nedostatečná hodnota tohoto parametru neposkytuje právo na zvážení výrobku vyztuženého betonovými výrobky. Jedná se o jednoduché vytvrzení typu konstrukce. Plochy průřezu betonového výrobku se berou v úvahu při minimálním procentu výztuže při bezpečném podélném zpevnění:

  1. Zesílení s tyčemi bude odpovídat 0,05% řezné plochy betonového výrobku. Platí to pro objekty s excentricky ohýbaným a napnutým zatížením, pokud je podélný tlak nad skutečnou výškou.
  2. Výztuž s tyčemi je nejméně 0,06%, když se tlak v excentrickém napnutém výrobku provádí na prostoru mezi výztužnými tyčemi.
  3. Kalení bude 0,1-0,25%, pokud jsou vyztužené železobetonové materiály v excentricky stlačených částech, tj. Mezi výztuží.

Při umístění podélné výztuže podél obvodu úseku, tj. Rovnoměrně, musí být stupeň vyztužení roven dvojnásobným hodnotám, které jsou uvedeny pro všechny výše uvedené případy. Toto pravidlo je stejné pro zpevnění středně roztažených výrobků.

Maximální procento vyztužení

Při vyztužení není možné betonovou konstrukci zpevnit příliš mnoha tyčemi. To povede k výraznému zhoršení technické výkonnosti železobetonového materiálu. GOST nabízí určité standardy pro maximální procento vyztužení.

Maximální přípustné množství výztuže, bez ohledu na typ betonu a typ výztuže, by nemělo přesáhnout pět procent. Jedná se o umístění průřezu produktu se sloupy. U ostatních produktů je povoleno maximálně čtyři procento. Při nalití vyztužovací klece musí betonová malta procházet každým jednotlivým konstrukčním prvkem.

Betonový kryt

Pro ochranu výztuže před korozí, vlhkostí a jinými nepříznivými vnějšími vlivy musí beton zcela pokrýt ocelový rám. Tloušťka betonové vrstvy nad kovovým skeletem v monolitických stěnách o rozměrech větší než 10 cm by měla činit nejvýše 1,5 cm, u desek o tloušťce až 10 cm je velikost vrstvy 1 cm.Pokud mluvíme o hranách 25 cm, betonová vrstva by měla dosáhnout 2 cm. nosníky až do 25 cm, vrstva cementové malty je 1,5 cm, ale pro nosníky v základových prostorech - 3 cm. Pro sloupy standardních rozměrů je třeba beton nalit vrstvou větší než 2 cm.

Pokud jde o základy, u monolitických struktur s vrstvou cementu je požadovaná tloušťka vrstvy nad výztužnou klecí 3,5 cm. Při uspořádání prefabrikovaných podstavců - 3 cm, monolitické podklady bez polštáře vyžadují 7 cm vrstvu betonu nad kostrou výztuže. Při použití silných ochranných vrstev betonu se doporučuje další výztuž. Pro tento účel se používá ocelový drát pletený ve formě mřížky.

Při dalším zpracování železobetonových konstrukcí s diamantovými kruhy je důležité zvážit umístění každého výztužného prvku a struktury jeho kostry. To platí zejména pro proces vrtání otvorů ve železobetonu a jeho řezání. Takové zpracování materiálů může snížit potenciální pevnost produktu. Pokud je železobeton zcela demontován, výše uvedené požadavky nejsou zohledněny.

Závěr

Individuální konstrukce je nemyslitelná bez použití betonových řešení. Pro zvýšení spolehlivosti a trvanlivosti konstrukcí je výztuž důležitá.

Se základními znalostmi a zkušenými asistenty není zpevnění betonových předmětů obtížné. V takovém případě je důležité splnit požadavky a dodržovat pravidla pro umístění ventilů. To je jediný způsob, jak získat zaručené trvanlivé a spolehlivé železobetonové konstrukce.

Zařízení železobetonových monolitických konstrukcí

Monolitické železobetonové konstrukce byly poprvé použity v Rusku v roce 1802. Jako výztužný materiál byly použity kovové tyče. První budova vytvořená touto technologií byla Palác Tsarskoye Selo.

Monolitické železobetonové konstrukce se často používají při výrobě takových výrobků, jako jsou:

Železobetonové monolitické konstrukce umožňují výstavbu budov libovolné složitosti a konfigurace. Kromě toho tato technologie není omezena na tovární standardy. Návrhář má neuvěřitelně široké pole pro kreativitu.

Proč je třeba vyztužení?

Samozřejmě, beton má mnoho výhod. Má velkou sílu a klidně přenáší pokles teploty. Dokonce i voda a mráz mu nemohou ublížit. Jeho odolnost vůči protažení je však extrémně nízká. To je místo, kde kování vstupuje do hry. Umožňuje dosáhnout vyšší síly FMC a snížit spotřebu betonu.

Teoreticky může být vše použito jako materiál pro vyztužení, dokonce i bambusové stonky. V praxi se používají pouze dvě látky: kompozitní a ocelové. V prvním případě jde o soubor materiálů. Bazální produkty mohou být čedičová nebo uhlíková vlákna. Jsou plněny polymerem. Kompozitní kování je lehká a odolná proti korozi.

Ocel má neporovnatelně velkou mechanickou pevnost, kromě toho, že její náklady jsou relativně malé. Při procesu vyztužování železobetonových monolitických konstrukcí se používají:

  • rohy,
  • kanálových pruhů
  • I-paprsky,
  • hladké a drážkované tyče.

Při vytváření složitých stavebních objektů na základně monolitické železobetonové konstrukce se položí kovová síťovina.

Konstrukční tvarovky mohou mít jiný tvar. Ale při prodeji nejčastěji najdete jen jádro. Ocelové tyče z vlnité lepenky se nejčastěji používají při výstavbě nízkopodlažních budov. Nízká cena a dobrá přilnavost k betonu je pro potenciální zákazníky velmi atraktivní.

Ocelové tyče používané při tvorbě železobetonových monolitických konstrukcí mají ve většině případů tloušťku od 12 do 16 milimetrů. Dokonale chrání strukturu před přestávkami. Zatížení vzniklé kompresí je kompenzováno samotným betonem.

Charakteristiky vyztužení závisí na druhu základového zařízení

Při zakládání domu je velmi důležité dodržovat pravidla zpevňování monolitických železobetonových konstrukcí. Tím se vyvarujete mnoha defektů a zaručíte dlouhou životnost objektu. Podle zařízení železobetonových monolitických konstrukcí existují tři typy základů.

Podkladové desky

U výztužné tyče se použije vlnitá výztuž. Tloušťka monolitické železobetonové konstrukce (základová deska) závisí na počtu podlah a materiálu použitém při stavbě. Standardní číslo je 15-30 centimetrů.

Vysoce kvalitní základ armovací desky by měl mít dvě vrstvy. Dolní a horní mříže jsou spojeny pomocí podpěr. Formují mezery požadované velikosti.

Hlavním rozdílem profesionální výztuže železobetonových monolitických konstrukcí je úplné utajení všech prvků ocelového rámu. Současně v podkladě z dlažby není výztuž svařena dohromady, ale úplety jsou drátěné.

Stripová základna

Zařízení této železobetonové monolitické konstrukce se skládá z mřížky, která je umístěna v horní části a přebírá veškerá zatížení spojená s protažením.

Nedoporučuje se svařovat prvky rámu - sníží jeho pevnost. V tomto případě musí být betonová vrstva, která odděluje ocelové prvky a zem, minimálně pět centimetrů. To chrání kov před korozí.

Ve železobetonové monolitické konstrukci je velmi důležité udržovat správnou vzdálenost mezi podélnými tyčemi. Indikátor hranice je 400 milimetrů. Příčné prvky se používají, když výška rámu přesahuje 150 mm.

Vzdálenost mezi sousedními tyčemi ve železobetonové monolitické konstrukci nesmí překročit 25 milimetrů. Úhly a spojení jsou dále vylepšeny. To vám dává základům větší sílu.

Pilový základ

Tato technologie se používá při stavbě budov na úpatí půdy. Optimální vzdálenost od grillage k zemi je 100-200 mm. Mezera vám umožní vytvořit vzduchový polštář, který pozitivně ovlivňuje izolaci celého domu. Kromě toho se vzduchový polštář vyhýbá tvorbě vlhkosti v prvním patře.

Při vytváření hromád používaly betonové značky M300 a vyšší. Předvrtané vrty, ve kterých je zabudován ruberoid. Také slouží jako bednění. Rámeček ventilu spadá do každého otvoru.

Rámová konstrukce se skládá z podélné vlnité výztuže. Průřez tyčí je od 12 do 14 mm. Upevnění se provádí drátem. Minimální průměr piloty je 250 mm.

Stěny a podlahy

Tyto prvky také vyžadují zvláštní pravidla pro zpevnění. V zásadě jsou podobné normám pro vytváření nadací, ale existují určité rozdíly:

  1. Minimální podélný průměr výztuže ve stěně je 8 mm, maximální délka v délce je 20 cm, příčný je 35 cm, průřez příčné výztuže je nejméně 25% podélného průřezu.
  2. Překrývání. Průměr výztuže je určen konstrukčními zatíženími. Minimální číslo osm milimetrů. Vzdálenost mezi tyčemi není větší než 20 mm.
  3. Při vytváření obou stěn a podlah je povoleno používat mřížku.

Normy výztuže pro stěny a podlahy se liší vlivem odlišného stupně stresu, který tyto železobetonové monolitické konstrukce přinášejí.

Hlavní výztužné pravidlo

Pevnost celé železobetonové monolitické konstrukce závisí na vztahu betonu a výztuže. Je nezbytné, aby beton přenášel část nákladu na ocelové výztuže bez ztráty energie.

Hlavní pravidlo výztuže říká, že v železobetonové monolitické konstrukci nesmí docházet k přerušení komunikace. Maximální přípustná hodnota tohoto parametru je 0,12 milimetru. Spolehlivé spojení betonu a výztuže je zárukou pevnosti a trvanlivosti celé budovy.

Projektování

Co je design?

Návrh železobetonových monolitických konstrukcí je vytvoření výkresů založených na shromážděných geodetických datech, dostupných materiálech a účelu stavby. Nosný systém monolitické rámové budovy se skládá z podlah, základů a sloupů.

Úkolem konstruktéra je správně vypočítat zatížení všech prvků a vytvořit optimální konstrukci s přihlédnutím k charakteristikám půdních a klimatických podmínek. Proces tvorby železobetonových monolitických konstrukcí zahrnuje:

  • uspořádání;
  • výpočet konstrukce sekundárního nosníku;
  • výpočet zatížení;
  • výpočet překrývání mezních stavů první a druhé skupiny.

Chcete-li zjednodušit matematické výpočty pomocí speciálního softwaru, například AutoCAD.

Návrh a výpočet podle SNiPs

Ve skutečnosti příručka o návrhu monolitických železobetonových konstrukcí - to je SNiP. Jedná se o druh souboru pravidel a předpisů, který obsahuje normy pro výstavbu obytných a nebytových budov na území Ruské federace. Tento dokument je dynamicky aktualizován se změnami ve stavebních technologiích a bezpečnostních přístupech.

Společný podnik na monolitických železobetonových konstrukcích vyvinuly přední vědci a inženýři. SNiP 52-103-2007 se týká FMR vyrobeného na bázi těžkého betonu bez předpětí výztuže. Podle tohoto dokumentu se tyto typy nosných prvků liší:

Při použití železobetonových monolitických konstrukcí je povoleno provedení podlah v jiném konstrukčním systému nosných prvků.

Při výpočtu parametrů nosných prvků podle SNiPs se berou v úvahu:

  1. Stanovení síly působící na základy, podlahy a jiné konstrukční prvky.
  2. Amplituda vibrací podlah horních podlah.
  3. Výpočet stability formy.
  4. Vyhodnocení odolnosti proti ničivému procesu a únosnosti budovy.

Tato analýza umožňuje nejen stanovit parametry železobetonových monolitických konstrukcí, ale také zjistit životnost budovy.

Zvláštní pozornost je věnována konstrukci nosné železobetonové monolitické konstrukce. Přihlédneme k následujícím parametrům:

  1. Možnost a rychlost praskání.
  2. Teplotně smrštitelná deformace betonu během vytvrzování.
  3. ZHMK síla při odstraňování bednění.

Pokud provedete všechny výpočty správně, vytvořený produkt bude trvat po celá desetiletí iv extrémních podmínkách.

Při výpočtu parametrů ložiska FMD se používá lineární a nelineární tuhost železobetonových prvků. Druhý je předepsán pro pevné elastické tělo. Nelineární tuhost se počítá v průřezu. Je velmi důležité zvážit možnost vzniku trhlin a dalších deformací.

Pořadí stavební práce s FMC

Každá stavební firma se snaží dosáhnout nejlepší organizace výrobního procesu. Za tímto účelem se používají SNiP a mezinárodní normy. Nicméně existuje zavedený pořádek práce, který vám umožňuje zaručit maximální kvalitu budoucí výstavby:

  1. Za prvé, výpočet se provádí na čtyřech hlavních typech zatížení: trvalý, dočasný, krátkodobý, zvláštní. Například při vytváření základů pro jednotky, které vytvářejí silné vibrace, se používají pouze železobetonové monolitické konstrukce.
  2. Geodetický průzkum, plánování a analýza obecných ukazatelů.
  3. Určení bodů stavby.
  4. Výztužné konstrukce. Jedná se o dva typy: předpjaté a normální.
  5. Montáž bednění. Bednění vám umožňuje vytvořit nezbytnou formu budoucnosti železobetonových konstrukcí. Současně lze jej klasifikovat rozložením, materiálem, účelem a konstrukcí.
  6. Betonování. Existují čtyři hlavní způsoby nalijení betonu: od mísiče směšovače přímo k bednění; pomocí betonového čerpadla; přes skluz; s pomocí zvonu. Kompaktní beton použitý vibrátor.

Velmi důležitou součástí při vytváření pevné a spolehlivé železobetonové monolitické konstrukce je údržba betonu. Věc je, že tento materiál může za určitých podmínek tvrdit. Typicky plné kalení betonu trvá asi 15-28 dní, pokud se nepoužívají speciální odrůdy cementu. Aby se zabránilo odpařování vlhkosti, v horké sezóně je FMC napojena.

Jaká je instalace?

Tato technologie vám umožňuje ušetřit na materiálech, protože vývojář je společnost, která určuje proveditelnost použití určitých konstrukčních prvků. Montáž železobetonových monolitických konstrukcí probíhá přímo na staveništi a skládá se z následujících etap:

  1. Na plošině je položen zesílený materiál. Je důležité dodržovat normativní vzdálenosti mezi prvky rámu. To zajišťuje rovnoměrné roztírání betonu.
  2. Beton nalit. V této fázi je nutné zajistit, aby se do směsi nedostaly žádné olejovité látky. Zabraňují vázání betonu.
  3. V případě potřeby je nainstalováno další zařízení, které urychluje sušení.

Zesílené monolitické konstrukce umožňují vytvářet zakřivené čáry, což dělá celkovou architekturu budovy mnohokrát bohatší a bohatší.

Výsledky

Železobetonové monolitické konstrukce umožňují budovu v co nejkratším čase s použitím moderních typů betonu. Důležitou etapou výstavby je design. To je správné výpočty umožňují vytvořit solidní budovu s dlouhou životností.

Monolitické železobetonové konstrukce se používají jak v průmyslové výstavbě, tak v bytové výstavbě. Relativně nízké náklady a trvanlivost je činí nepostradatelnými ve výrobních dílnách a při výstavbě vícepodlažních budov.

Zařízení ochranné vrstvy betonu pro odlévání výztuže

Výztuž je sada tyčí položených uvnitř stěn, základů, podlah a dalších prvků v monolitické konstrukci. Stejně často se v procesu kladení hliněno-betonových bloků používá výztužná směs.

Umístění výztužného pletiva

Zpevnění železobetonových konstrukcí slouží k šíření pevnosti budovy. Jeho úkolem je zaujmout napětí v tahu a zabránit úbytku a zničení stresových oblastí. V konstrukci se používá výztuž z oceli nebo skelných vláken.

1 Účel výztuže ve železobetonových konstrukcích

Monolitická konstrukce železobetonu se stává stále oblíbenější. Takové konstrukce jsou postaveny mnohem rychleji, než například z betonových bloků z expandované hlíny. Navíc, s monolitickou konstrukcí, můžete provádět jakékoli formy a typy stěn, pilířů, podlah a dalších věcí bez příliš velkých obtíží.

Beton má mnoho výhod: vysokou pevnost, odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, šetrnost k životnímu prostředí a tak dále. Existuje však jeden hlavní nedostatek: vysoký koeficient tahového napětí může vést k rychlé destrukci struktury. Například betonový překryv upevněný ze dvou konců, ohýbání pod svou vlastní hmotností, se projeví tlakovým zatížením na horním povrchu a zatížením na spodní ploše.

Technologie monolitické konstrukce proto vytváří výztužnou síť uvnitř betonových základů, stěn, pilířů, podlah. Jedná se o vyztužující vlákno, které snižuje koeficient napětí na namáhaných částech konstrukce a činí stavbu silnou.

Teoreticky může být jakýkoliv materiál použit pro vyztužení, a to i dřevo. V praxi se používá pouze kompozitní nebo ocelová výztuž.

Kompozitní tvarovky jsou tyče, jejichž struktura je založena na uhlíkových nebo čedičových vláknech. Toto vlákno poskytuje nejen pevnost a antikorozní vlastnosti, ale i lehkost. Tyto výrobky se však snaží používat pouze při stavbě jednopatrových budov.

Žádné vlákno nemůže být tak silné jako ocel. Konstrukce druhého podlaží proto již zajišťuje použití výhradně ocelových výztuží. Důvodem je také skutečnost, že ocel má vysoký koeficient pevnosti a napětí.

Rám kotvy z kompozitní výztuže

Pro pletení výztužných pletiv v průmyslových podmínkách, obvykle použít vlnité ocelové tyče různých průměrů.

Při práci vlastních rukou, zejména jako betonování základů, mohou být použity všechny kovové prvky, které mohou být vzájemně propojeny.

Železobeton je plně chráněn před napětím a mezery v napjatých oblastech.
do menu ↑

1.1 Návrh železobetonových konstrukcí

Před nástupem do jakékoli konstrukce musíte nejprve vypracovat projekt. Konstrukce umožňuje pečlivě vypočítat všechny nuance budoucí výstavby vzhledem k technickému vedení ve formě SNiP.

Při vývoji projektu, půdních vlastností, klimatických podmínek, minimálního a maximálního koeficientu napínání se zohledňuje pořadí a technologie stavebních prací.

Ložisková soustava každé budovy se skládá z podkladu, opěrných zdí a podlah.

Viz také: jaké jsou stroje pro řezání prutů a jak fungují?

Hlavním úkolem projektanta je vypočítat faktor zatížení pro všechny nosné konstrukce. Faktor zatížení namáhaných zón konstrukce může být minimální a maximální. To je z toho bude záviset na počtu a charakteristikách materiálů pro výrobu železobetonu.

Hlavním průvodcem pro návrháře jsou státní pravidla SNiP - průvodce výstavbou obytných a nebytových budov. Tento dokument je neustále aktualizován na základě nových materiálů a výrobních metod.

Schéma zařízení a zpevnění pásky mělké základy

Návrh nosných konstrukcí podle SNiP se provádí podle následujících parametrů:

  • faktor zatížení na základ, stěny, podlahy;
  • amplituda vibrací nosných konstrukcí a horních podlah;
  • stabilita báze;
  • koeficient napětí a odolnost proti procesu ničení.

2 Typy armatur

Metody klasifikace výztuže ve výrobcích z železobetonu mohou být různé. Pro výrobu železobetonových konstrukcí byly použity různé typy ventilů s různými značkami. Typy výztuže jsou určeny na základě účelu, sekce, způsobu výroby atd.

Klasifikace podle jmenování:

  • pracovní armatura přebírá hlavní zatížení napínaných úseků;
  • konstruktivní přebírá koeficient napětí;
  • montáž slouží k výrobě montážních a konstrukčních armatur v jednom rámu;
  • Kotva slouží jako vložené součásti pro vytváření můstků, svahů.

Klasifikace orientace uvnitř stěn, podlah, stropů, nosičů jsou následující typy vyztužení:

  • podélný - přebírá koeficient napětí a zabraňuje vertikálnímu zničení stěny, překladu a nosných konstrukcí;
  • příčný - slouží k zajištění napínacích zón, působí jako propojka mezi podélnými tyčemi, zabraňuje výskytu třísek a vodorovných trhlin.

Umístění výztužné klece pro rohy podkladu pásu

Klasifikace vzhledu:

  • hladké;
  • vlnitý (periodický profil). Vlnité typy výztužných tyčí výrazně zlepšují přilnavost k betonu a dělají konstrukci trvanlivější, a proto musí být použita k vytváření stresových ploch. Periodický profil tyčí může být kosákovitý, prstencový nebo smíšený.

2.1 Stupně pevnosti

Existují staré a nové způsoby označování podle SNiP.

  • domácí GOST 5781-82 zajišťuje značení A-I, A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI;
  • mezinárodní normy stanovují pravidla pro označování A240, A300, A400, A600, A800, A1000.

Způsob výroby a použití metody označování není ovlivněn. Označení A-I tedy odpovídá A240, A-II odpovídá A300 atd.

Čím vyšší je třída vyztužení, tím vyšší je její síla. Výrobky třídy A-I jsou hladké stěny a používají se zpravidla pro pletení výztužných pletiv. Při stavbě zdí, podpěry, základy, překlady, stropy apod. použité drážkované výrobky třídy A-II a výše.

Tepelně zhutněné tvarovky podle mezinárodních norem jsou označeny jako "At". Její výroba začíná značkou A400 a vyšším. Na konci štítku mohou být přidány další znaky. Takže písmeno "K" znamená odolnost proti korozi, písmeno "C" znamená vhodné pro svařování, písmeno "B" znamená zhutnění s kapucí atd.

Příručka o výztuži a státní vedení příručky SNiP předkládá požadavky na vyztužení železobetonových konstrukcí.

Ochranná vrstva betonu pro vyztužení by měla poskytnout:

  • společná práce větví s betonem;
  • ukotvení tyčí a možnost jejich spojování;
  • chránit kovovou strukturu před účinky vnějšího (včetně agresivního) prostředí;
  • návrh požární odolnosti.

Tloušťka ochranné vrstvy je určena na základě velikosti a role výztuže (pracovní nebo konstrukční). Také se přihlíží k typu konstrukce (stěny, základy, podlahy apod.) Minimální ochranná vrstva podle SNiP by neměla být menší než tloušťka tyčí a menší než 10 mm.

Nalévání betonářské výztuže do bednění

Vzdálenost mezi výztužnými tyčemi je určena funkcemi, které musí železobeton provádět.

  • interakce tyčí a betonu;
  • schopnost ukotvit a ukotvit tyče;
  • což dává budově maximální pevnost a trvanlivost.

Minimální odstup mezi tyčemi je 25 mm nebo tloušťka výztuže. Ve stísněných podmínkách je dovoleno instalovat tyče ve svazcích. Vzdálenost mezi nimi se vypočte z celkového průměru nosníku.
do menu ↑

2.2 Typy výztuže

Existují dvě hlavní technologie zesílení.

  1. Tradiční výztuž pletací pletiva. Betonování pomocí kovových tyčí je široce využíváno na stavebním trhu při výstavbě monolitických železobetonových konstrukcí. Umožňuje plné zpevnění betonové podlahy, základů, stěn, stropů, nosných konstrukcí a dalších věcí.
  2. Rozptýlená výztuž z betonu je relativně nový způsob vyztužení oceli nebo jiných vláken. Tato metoda je v Evropě široce používána, avšak v Rusku se sklolaminát používá především pro výrobu betonových podlah. Pokud zpevňovací tyče snižují počet smršťovacích prasklin pouze o 6%, kovové vlákno o 20% a polymerní vlákno o 60%.

Hlavní výhodou bočního zpevnění při snižování nákladů práce. Ocelové, čedičové nebo skelné vlákno se přidává přímo do roztoku a nevyžaduje stohování a vázání prvků. Hlavní a definující nevýhodou jsou vysoké náklady na tuto metodu.

Fragment betonové desky vyztužené skleněnými vlákny podle metody rozptýlené výztuže

Pravidla pro podélnou výztuhu:

Podle pravidel SNiP závisí posílení podkladových vrstev a nabonok na účelu výztuže, účelu konstrukce a pružnosti prvku. Minimální přijatelné procento výztuže je 0,1%. Vzdálenost mezi tyčemi musí být nejméně dva průměry tyče a nejvýše 400 mm.

Naproti tomu příčná výztuž znamená, že podle pravidel SNiP by vzdálenost příčných mostů v napnutých zónách měla být alespoň polovina průřezu tyče a nejvýše 300 mm

V nenapnutých zónách se maximální vzdálenost mezi tyčemi zvyšuje na 13 průměrů, avšak nejvýše 500 mm.

Výztuž prvků monolitických železobetonových staveb vyžaduje předchozí důkladné prozkoumání příručky SNiP. Tím se zabrání zničení základů, stěn, sloupů, podlah a dalších nosných konstrukcí.
do menu ↑