Výztuž železobetonových podlahových desek

Na trhu s stavebními materiály jsou oblíbené dva druhy podlahových desek, které se liší nejen metodou tváření, ale také výztuží. Zvažme, jak se provádí zesílení panelů každého z těchto typů, ukazujeme výhody a nevýhody obou metod.

Výztuž PC desek

PC překryvné desky jsou vyráběny v sériích 1.141-1. Do délky 4,2 m jsou vyztuženy konvenčními mřížkami s delší délkou a předpětí. To je způsobeno ekonomickými výhodami, které tato metoda poskytuje.

Obvyklá výztuž zahrnuje 2 mřížky: horní vodič BP-I o průměru 3-4 mm a spodní vyztužený výztuž třídy AIII o průměru 8-12 mm. Na okrajích panelu jsou navíc instalovány malé svislé mřížky, které jsou určeny k posílení konců, děrování nad stěnami. Výhody by měly zahrnovat vynikající odolnost nejen proti zatížení při vychýlení, ale i proti nepříznivým bočním zatížením.

V předpjatém výztuži se jedná jak o standardní horní síť tak o jednotlivé tyče z armatury třídy V o průměru 10 až 14 mm. Jedná se o svou napínavou elektrotermální metodu a uvolňuje se po získání pevnosti betonem. Pro odolnost vůči bočním zatížením, které by teoreticky neměly vůbec testovat, byly na okrajích a uprostřed desky použity 3 oddělené sítě. No, stejná malá vertikální oka pro odolnost proti prasknutí.

Výztuž PB panelů s dutým jádrem

Tyto panely jsou vyráběny bezformovou technologií založenou na velkém počtu sériových a pracovních výkresů, takže výztuž je ve skutečnosti individuální pro každého výrobce, ale lze identifikovat řadu společných prvků:

  1. Stojanové podlahové desky PB jsou vyrobeny z betonu s vysokou pevností M-400 a vyšší. Na jedné straně to vede k nárůstu nákladů na materiály, na druhé straně se vyhýbá použití dodatečných mřížek a vložky odolávající neplánovaným nákladům.
  2. Předpětí je používáno bez ohledu na délku panelu.

Pro vyztužení se zpravidla používá 2 druhy kovových výrobků: drát BP-II o průměru 5 mm nebo lana 12k7, 9k7. Horní nepracující povrch se mírně zvyšuje - od 2 do 6 barů v závislosti na značce vyztužení a požadované síle. Dolní pracovní okraj desky je vyztužen buď svazkem drátu 1-5 strun nebo se samostatnými lany. Počet řetězců a paprsků určuje značku odolnosti panelu.

Tato metoda má významnou nevýhodu. Předpjaté panely jsou velmi citlivé na pokusy o jejich řezání nebo řezání díry. Struny pod takovými vlivy mohou přerušit jejich napětí, což značně oslabuje desku. Tento jev je znám jako "komora řetězců". Při manipulaci s lavicovými deskami byste měli být velmi opatrní.

Chcete-li získat více informací o rozdílech mezi PC a PB panely, stejně jako zatížení a průhyby, doporučujeme vám podívat se na naše články Hollow Desky.

Zpevnění podlahové desky, výkresy

Podlahová deska je vodorovná ochranná nosná konstrukce, která se nachází uvnitř budovy a odděluje všechny přilehlé místnosti ve výšce. Při výstavbě soukromých domů se používají podkroví, suterén a mezistěny vyrobené technologií monolitické železobetonové konstrukce.

Výztuha desky, výkres

Vzhledem k poměrně nízkým nákladům na stavbu a snadné instalaci může domácí mistr vykonávat veškerou práci vlastním rukama. Před konstrukcí musíte nakreslit kresbu a přísně ji sledovat při stavbě.

Během práce jsou zohledněny následující parametry:

  • tloušťka desky - vypočteno podle poměru 1:30. Například u desky o délce a šířce 4x6 m je tloušťka 20 cm;
  • měřítko (rozměry všech prvků v plánu);
  • vlastnosti výztužné klece (jednovrstvá, dvojitá vrstva);
  • vzdálenost mezi výztuží;
  • přítomnost posílení a místo jejich lokalizace.

Součásti podlahové desky:

  • beton - minimální tloušťka je 6,0 cm, čím silnější je deska, tím vyšší jsou pevnosti a zvukově izolační vlastnosti, nicméně skutečné parametry závisejí na konkrétních podmínkách objektu;
  • podpírající výztuž - praskání bloků v zóně blízké zdi;
  • koruna - prochází všemi nosnými stěnami objektu. Do koruny, olověné tyče.

Schéma zpevnění monolitické desky

Schéma výztuže desky umožňuje získat živý obraz o umístění všech konstrukčních prvků. Výkres obsahuje parametry pro umístění horní a dolní zóny systému a vzdálenost mezi nimi, návrhovou tloušťku betonové vrstvy, krok zpevnění a další hodnoty. Prostorové schémata navíc zobrazují umístění teleskopických vzpěr, bednění a šroubů.

Konstrukční schéma výztuže závisí na typu a profilu desky: nosník, plochý, dutý, žebrovaný atd.:

  • Pro desky s nosnou konstrukcí (nosič je proveden na třech stěnách, zátěž se vyskytuje převážně v jednom směru od vrchu ke dnu, například v podlahových podlažích), výztuž s jedním rozpětím a profil pevného odlitku se používá až do 6,0 x 8,0 m;
  • Pro desky s velkým rozpětím, které jsou podepřeny sloupky, je vhodná vícevrstvá výztuž (obvykle dvouvrstvá). Před zahájením práce je třeba vypočítat zatížení.

Je-li nutné provést spolehlivé vyztužení podlahové desky (SNiP), zatížení se vypočítá následovně:

  • užitečné (domácí vybavení atd.) - 200 kg / m²;
  • od příček - 150 kg / m²;
  • z podlahy - 100 kg / m².

Průměrná zatížení pro obytný dům bude tedy 450 kg / m², tzn. Že podlahová deska musí přesně odolat tomuto zatížení, nejlépe o něco více než 500 kg / m2.

Při vývoji složitých schémat doporučujeme důvěřovat profesionálním designérům, kteří budou zajišťovat zpevnění monolitické výkresy podlahové desky a příčné výkresy.

Monolitická desková výztuž

Vlastnosti práce jsou následující:

  • všechny akce jsou prováděny po instalaci bednění;
  • mezi dolními a horními dělicími sítěmi jsou umístěny - vertikálně rozmístěné prvky. V soukromé stavbě termín "položte kování na křeslo." Pomáhají udržovat stejnou vzdálenost po celém povrchu. Pro tento účel lze použít smyčky, ohnuté háky nebo zakoupené kovové části;
  • po okrajích a na podpůrných místech je překrytí zesíleno prvky tvaru L a U. Pokud je deska podložena po celém obvodu, výztuž se provádí po celém obrysu;
  • hlavní tahové zatížení se přenáší do spodní vrstvy výztuže, tzn. že musí být tlustší než horní;
  • čím větší vzdálenost mezi podpěrami (rozpětí), tím silnější by měla být deska. optimální vzdálenost mezi rozpětím je až 6,0 m;
  • pokud není dodržena vzdálenost, horní pás výztuže musí být zesílen přímo nad podpěrou, uprostřed mezi podpěrami - dolním řemenem;
  • pokud jsou pruty neoddělitelné. Při použití jednotlivých prvků se překrytí vypočte takto: 40 * d (průměr tyče). Například u kování o průměru 10,0 mm je překrytí 400 mm;
  • Doporučený průměr tyčí je 8-14 mm.

Vzhledem k uvedeným doporučením můžete pochopit následující. Pro uspořádání obytného prostoru s rozpětím až 6,0 m, s podpěrou podél obrysu, je možné doporučit tloušťku desky 20 cm s roztečí výztuže 20x20 cm s dorkem 12,0 mm pro spodní pás a 8,0 mm pro horní pás. Zpevnění monolitické desky (kresba dwg) lze realizovat ručně.

Sekvence akcí

Během realizace prací je pozorována obecná sekvence charakteristická pro monolitickou konstrukci.

Uspořádání bednění

Pro stavbu je vhodné zakoupit speciální bednicí soupravu. Je to levnější než pronájem a bezpečnější než to, že jste sami. Následně lze kit prodávat téměř za stejnou cenu.

Sekvence instalace:

  • Teleskopické stojany s krokem 50-60 cm jsou umístěny po celé ploše místnosti. Vzdálenost od extrémního stojanu ke stěně by měla být 20,0 cm;
  • stojany jsou upevněny na stativy pro zajištění bezpečnosti. V horní části je pevná "vidlice" - kterou budou položeny šrouby. V závislosti na rotaci zástrčky lze na něj umístit 1 nebo 2 příčníky;
  • na regálech byly umístěny hlavní vodítka šroubu;
  • Jsou podepřeny přídržnými šrouby, na kterých budou umístěny překližky (štíty), to znamená, že se realizuje opláštění horizontálním bedněním;
  • u štítů doporučujeme použít překližku 18,0-20,0 mm;
  • pak instalace vertikálních plotů;
  • systém by neměl obsahovat mezery a mezery. Umístění konstrukce se kontroluje podle úrovně. Pokud jsou mezi překlady a horizontálním bedněm mezery, mohou být uzavřeny pěnou. Malé mezery při odlévání slepých sutin, takže je lze ignorovat.

Karta výztuže:

  • vybavení třídy A3;
  • v závislosti na tloušťce desky se položí jeden nebo dva výztužné pásy;
  • mřížka se nastaví pomocí plastových držáků, tj. spodní vodorovná vrstva je položena na nich. Samotné židle jsou umístěny přímo na bednění v krocích po 50 cm;
  • vzdálenost od horizontálního bednění a vrchní vrstvy betonu by měla odpovídat tloušťce desky, obvykle 20-25 mm;
  • vázání - doporučujeme položit spodní mřížku o velikost 15 x 15 cm s průřezem 12 mm. Horní pás může být spojen s článkem 30x30 cm s průřezem 8 mm;
  • podélné a příčné tyče jsou spojeny vodičem o průměru 1,2-1,5 mm v šachovnicovém vzoru;
  • konce výztužné klece by měly přesahovat na nosné stěny o 15 cm (ráfky). Pokud jsou stěny zhotoveny z pórobetonu, měl by být vstupní otvor zvýšen na 25,0 cm. Je také možné zajistit výstup pro balkóny odpovídající délky.

Lití betonu:

  • Doporučuje se použít beton, který není nižší než M200. Materiál je opět výhodnější objednat si od továrny, aby si zachoval počáteční sílu;
  • nalévání se provádí v jednom kroku, u kterého je roztok rovnoměrně rozložen po celé ploše budoucí desky pomocí betonového čerpadla;
  • během provozu musí být roztok dodáván bez výbojů, jinak se vzduch tvoří v tloušťce výplně vzduchovými bublinkami;
  • řešení je zhutněno - vybavení pro podbíjení lze pronajmout;
  • oblast odlévání je pokrytá polyethylenovou fólií, materiál by neměl vytvářet vrásky, protože to negativně ovlivní geometrii povrchu;
  • v prvních 24-48 hodinách je povrch navlhčen, což má příznivý vliv na pevnost konstrukce a blokuje tvorbu trhlin;
  • při nalévání můžete nechat otvory pro výtažky, komunikace, kanalizace, komínové krby a další technologické otvory, které jsou vyztuženy cihlami nebo kovovými kanály.

Výztuha duté desky

Je téměř nemožné vyrobit dutou desku samo o sobě, obvykle je objednáno z továrny betonových výrobků. Výztuž duté desky (výkres umožňuje získat jasný obraz) je vyroben z oceli třídy A3, A4. Rám je svařen z drátu, vyztužení tyče, někdy za účasti tlustých lan, ačkoli se zřídka týká soukromé stavby. Při výrobě se používají těžké betony. Duté desky pro panské domy patří do série 1.141.1-39-1.

Pokud se veškerá práce provádí správně, po odstranění bednění se získá hladký a krásný povrch. Možné malé nepravidelnosti zbývající ze spojů vodorovných překližkových štítů lze snadno brousit mlýnem, při organizaci závěsných stropních konstrukcí lze tuto etapu zanedbat.

Některé významné aspekty práce výztuže v různých hloubkách nosných podlahových desek jsou popsány ve videu:

Knihy na téma:

Armatura pracovník - Galina Kupriyanov - 621 rub - odkaz na recenzi knihy

Referenční kniha moderního designéra - Dmitry Mailyan - 194 rublů - odkaz na recenzi knihy

Pokyny pro návrh železobetonových konstrukcí - B. Vasilijev - 830 rublů. - odkaz na přehled knihy

Kompozity na bázi rozptýleného železobetonu. Otázky teorie a designu, technologie, design - Felix Rabinovich - 1 988 rub - odkaz na recenzi knihy

Technologie monolitického betonu a železobetonu - Nikolay Evdokimov - 1 246 rub - odkaz na přehled knihy

Návrh železobetonových konstrukcí podle EURONORM - Vladen Almazov - 750 rub - odkaz na přehled knih

Výstavba domů

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Obsah:

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

Bednění

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

Armatura

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek

Přehled podlahových desek

Železobetonové podlahové desky jsou nyní nedílnou součástí konstrukce různých staveb a konstrukcí. Jednoduchost designu, stejně jako relativně nízké náklady, činí tyto desky nejoblíbenějším materiálem pro konstrukci jakýchkoli objektů.

Schéma duté desky.

Duté železobetonové podlahy řady PB mají mnoho výhod oproti jiným materiálům. Pokud je porovnáváte s plnoproudými výrobky, je zřejmé, že dutá konstrukce s téměř stejnými pevnostními vlastnostmi má nižší tepelnou vodivost a to je důležitý aspekt při použití železobetonových výrobků ve střední klimatické zóně. Z pohledu inženýrského přístupu jsou duté konstrukce mnohem jednodušší k tělu, což umožňuje radikálně usnadnit nosnost stěn. To je velmi důležitý okamžik ve výstavbě soukromých domácností. Přirozeně je cena dutých desek menší než plná.

Na obrázku je v řezu dutá železobetonová deska. Je dobře vidět, že šest otvorů v profilu desky výrazně usnadňuje konstrukci, při zachování její síly.

Volba mezi dutými deskami a monolitickými konstrukcemi

Schéma překrývání velkých panelů.

Dokonce i ve fázi projektu vzniká otázka, jaký typ podlahové krytiny by měl být v budoucí budově. Obvykle existují tři hlavní typy. Jedná se o duté železobetonové konstrukce, podlahy monolitické a dřevěné. Samozřejmě, každý typ má jak výhody, tak i nevýhody. Ovšem duté desky mají několik opatření. Takže překrývající se, mají otvory v řezu, jsou vynikající tepelné izolátory, potlačují zvukové vlny docela dobře. Instalace takového výrobku nesouvisí s povětrnostními podmínkami, zatímco práce s monolitickými stropy nelze provádět při nízkých teplotách. Po jejich výrobě jsou dutá jádra typu PB připravena přijmout návrhové zatížení, zatímco monolitické konstrukce mají vydržet určitou dobu před dokončením procesu sušení a vytvrzení betonu.

Desky řady PB mají hladký povrch, vodorovná úroveň je udržována i během výroby.

Dřevěné podlahy se používají hlavně v nízkopodlažních soukromých stavbách kvůli jejich omezeným pevnostem.

Rozměry a klasifikace dutých desek

Uspořádání desek.

Dutinové desky z železobetonu mají ve většině případů ve svém popisu hodnotu délky a šířky. Výška překrytí se nejčastěji rovná 220 mm. Typické označení těchto produktů je následující: PB-24-12 nebo PB-60-12. Pokud jsou hodnoty 24 a 60 přibližné délky výrobků v dm a 12 je šířka v dm. Průměr otvorů je 150 mm, někdy existují výrobky s průměrem otvorů 159 mm. Výraz "přibližná délka" znamená, že například výrobek PB-25-12 má délku 2480 mm, to znamená, že to bere v úvahu mezeru při kladení struktur. PB výrobky o šířce 12 dm mají zpravidla 6 průřezů v průřezu. Snížená šířka 12 dm je jedním z nejčastěji používaných konstrukcí kvůli jeho popularitě, výpočet struktur velmi často vede k použití desek přesně takové šířky.

Výroba železobetonových dutin

Desky PB typu dutého jádra jsou vyráběny metodou tváření bez tvaru. Výpočet duté konstrukce nabízí těžký beton s vysokou pevností. Výrobky jsou předpjaté, zesílené vysokou pevností. Výztuha se provádí v podélném směru. Na specializovaném stánku se budoucí desky formují na napínané výztužné lana. Výsledný produkt má délku až 200 m, po ztuhnutí a vysušení betonu se výrobek rozřezá na stanovenou délku. Moderní továrny ze železobetonových výrobků vyrábějí desky formometrickou formací od délky 2,4 do 9,6 m. Tato funkce umožňuje velkému zákazníkovi objednat určitý počet desek. Výpočet výztuže pomocí ocelových lan závisí na tloušťce budoucího výrobku.

Je povoleno vyrábět překryvy šikmým řezem pro speciální zakázky. Tam jsou staromódní linky pro výrobu překrývání typu PC pomocí kovových forem. Tato technologie je považována za zastaralou a neposkytuje výhody, které produkty jako PB mají. Krok řezání desek je 10 cm, tyto dosud nedosažitelné hodnoty umožňují vypočítat strukturu budovy bez ohledu na typické rozměry. Posilování těchto konstrukcí je dosaženo předpjatím betonu. Také desky pro některé zákazníky jsou izolovány pomocí polystyrénové pěny.

Použití dutého jádra v různých oblastech výstavby

Schéma duté desky v řezu.

Betonové duté výrobky o šířce 12 dm se často používají při stavbě panelových domů, garáží různých institucí. Desky PB60-12 se používají k překrývání obytných budov mezi podlahami. Desky o šířce 12 dm jsou nejoblíbenějším výrobkem. Při navrhování většiny budov se mezipodlahy překrývají právě pro tuto velikost. Nová výrobní technologie řady PB samozřejmě umožnila vyvíjet složitější projekty a zároveň zabraňovat výstavbě monolitických stropů. Je zřejmé, že v nejkomplexnějších mimořádných projektech se nedá dělat bez monolitických technologií, ale mnoho staveb začalo být mnohem jednodušší navrženo a zpevňováno pomocí desek vyrobených bezformovou tvářecí technologií.

Pokud porovnáme například překrytí PK60-12 a PB60-12, je zřejmé, že použití konstrukce série PB je lepší vzhledem k tomu, že deska vyrobená novou technologií bude mít mnohem přesnější geometrické rozměry, ideální rovinu. A to je důležitá kvalita při dalším dokončení budovy. Dalším důležitým bodem je zvýšená pevnost desky, což nám neumožňuje provádět další výpočty k posílení konstrukcí.

Výpočet betonových výrobků zahrnuje několik položek. Jedná se o výpočet pro deformaci, výpočet otevření trhlin. Posílení konstrukce znamená technologii předběžného napětí betonu. To znamená, že předpjatá ocelová lana po pokládce betonu a jeho nastavení bez napětí a síla napínaných lan je přenesena do zmrazeného betonu. Produkt se ukáže být napjatý při kompresi, což mu umožňuje odolat mnohem větší síle během konstrukce než konvenční konstrukce.

Projekt každé budovy zahrnuje výpočet všech možných zatížení ještě před zahájením výstavby. Někdy existují situace, kdy se budovaná budova rozšiřuje přidáním podlahy nebo připojením dalších budov a budováním přechodů. Tato událost vyžaduje pečlivý výpočet zatížení nosných konstrukcí, téměř vždy je nutné posílit překrytí mezi podlahou, která má být dokončena.

Objem vykonávané práce musí plně odpovídat projektu, který zahrnuje výpočet výztužných konstrukcí. Jakákoli práce zahrnující vyztužení stropů by měla být prováděna pouze při úplném výpočtu zatížení a sil působících na desku. Jakákoli řemeslná metoda, jako je obvyklé pokládání betonu do prázdných míst, je zcela nepřijatelná.

V současné době vzrůstá objem výroby dutých desek řady PB, neboť moderní přísné požadavky na konstrukci budov vyžadují nejkvalitnější a trvanlivější výrobky ze železobetonu.

Výkres výztuže desky

Schéma vyztužení monolitické desky

Při stavbě jednotlivých domů se jako podlahová krytina často používá monolitická deska. Je založen na ocelovém rámu, který zajišťuje vodorovnou tuhost. Vyztužení betonových konstrukcí zvyšuje pevnost a životnost domů. Nejjednodušší způsob, jak uspořádat podlahu, je objednat v továrně hotové desky a namontovat je pomocí jeřábu. Pokud se s touto technikou vyskytnou potíže, můžete samostatně zvládnout schéma pokládání a nalévání RC konstrukcí. Studie návodu k instalaci a výpočet desky pomáhají vědomě řídit konstrukční proces.

Horizontální nosná konstrukce slouží jako dělič výšky. Jedna strana desky působí jako podlaha pro horní patro. Druhá strana je strop pro nižší pokoj.

Klasifikace překrytí je vytvořena podle účelu.

  • Podkroví - oddělit střešní prostor od prostor.
  • Interfloor - rozbíjení budovy do úrovní.
  • Přízemí - vymezte dolní patra a suterénu.

Podle technologie výroby překrývají se dělí na několik typů:

  • monolitické - betonové desky s výztuží z ocelové tyče, jsou odlité v místě instalace;
  • prefabrikované - továrně vyráběné konstrukce, namontované ze samostatných prvků;
  • prefabrikované - monolitické - skládají se z dutých bloků a lehkých kovových nosníků.

Výztuž základových a mezistupňových desek se doporučuje provádět v domích z cihel nebo bloků z pórobetonu.

Výhody zesílení monolitického překrytí:

  • Jedná se o vynikající cestu z situace s nestandardním domácím projektem. Nejen nosné stěny, ale také dekorativní sloupy mohou sloužit jako podpěra desek.
  • Plnění překrytí na místě umožňuje konstrukci podlahy libovolné konfigurace a velikosti.
  • Uspořádání zařízení monolitických desek se používá v případě, kdy není možné přilákat speciální zařízení.
  • Díky pevné základně jsou konstrukce hladké bez viditelných deformací povrchu.
  • Vysoká pevnost podlahové desky zajišťuje odolnost proti mechanickému zatížení, silovému napětí a vysokým teplotám.
  • Konstrukce podélného a příčného výkonu, vyztužené výztuží, spolehlivě chrání podkroví a půdní prostor před chladem.
  • Požární odolnost železobetonu je dvakrát vyšší než dřevěné podlahy.

Nevýhody zpevnění desek:

  • Složitost a trvání procesu.
  • Pro lití betonu bude potřebovat tým tří lidí.
  • Dokud monolita nedosáhne konečné tvrdosti, potřebuje neustálou péči a kontrolu.
  • Práce vyžaduje speciální vybavení a mechanická zařízení.
  • Betonářské výztuže jsou dvakrát dražší než dřevěné konstrukce.

Příručka sporáku

Výztuž se provádí pomocí kovového rámu. Konstrukce je ocelová mřížka tyčí s průřezem 8-14 mm.

Správný výpočet výztuže desek poskytuje mnoho výhod při provozu a provozu:

  • dokončená podlaha má vysokou únosnost;
  • výběr optimálních parametrů pro výztuž, tloušťku monolitu, třídu betonu a množství malty;
  • výpočet ukazuje množství požadované práce a její náklady;
  • životnost monolitické desky, vyrobená v souladu s plánem výztuže, nemá žádné hranice.

Nakonec odhadovaná čísla ušetří čas a peníze pronajímatele. Profesionální výpočet by měli provádět odborníci. Používají přesná data a berou v úvahu všechny nuance konstrukce. Zákazníci potřebují znát obecná pravidla pro konstrukci a vyztužení betonu.

Tloušťka desky by měla být 1/30 šířky rozpětí, které má být pokryto. Ve vzdálenosti 6 metrů se monolit nalije vrstvou 150-200 mm. Pokud šířka rozpětí přesahuje 6 m, deska je zesílena přídavnými nosníky - šrouby. V tomto případě je výztuž provedena dvěma vrstvami roštu a tloušťka betonu se zvyšuje.

Při sestavování pracovního plánu nezapomeňte vzít v úvahu velikost zachycení. Toto je název části podlahové desky, která spočívá na stěnách. U cihelných budov je velikost 15-20 cm, u stěn z plynových křemičitanových nebo pěnobetonových bloků se velikost rukojeti zvětší na 25-30 cm. Výstužné tyče jsou řezány tak, aby jejich konec nebyl menší než 25 cm.

Pokyny pro zesílení výztuže

Tlak na monolitické desce je vertikálně dolů a je rovnoměrně rozložen po celé ploše. Ukazuje se, že horní část vyztužovací klece přebírá kompresní zatížení a dolní část - tahové zatížení. Tyče jsou položeny v bednění a vzájemně spojeny ohebným drátem nebo spojeny svarem. Pro spodní síť použijte silné ocelové tyče. Horní vrstva se skládá z prutů o menším průměru.

Opravdu pracující legální způsob ukládání.
Každý musí vědět!

V desce o tloušťce 180-200 mm mezi mřížkami udržujte vzdálenost 100-125 mm. K tomu použijte svorky, které jsou vyrobeny ze šrotu. Dlouhé tyče jsou ohnuté ve tvaru písmene "L" a uspořádány v 1 m krocích. V oblastech vyžadujících vyztužení desky se vzdálenost sníží na 40 cm. Obvykle se jedná o střed, body spojení s podpěrami a body maximálního zatížení.

Pod spodní mřížkou nalijte vrstvu betonu v rozmezí 25-35 mm. Chcete-li odolat této velikosti, pod výztužnými sestavami rovnoměrně rozložené plastové tácky, které se prodávají v obchodě s hardwarem. Mohou být nahrazeny dřevěnými bloky, připevněnými k základně bednění pomocí samořezných šroubů. Horní mřížka výztužné klece je vyplněna stejnou vrstvou jako níže.

Průvodce na zpevnění monolitické desky

Stavební technologie se skládají z několika operací, které musí být prováděny v určité sekvenci.

Oddělitelná forma je vyrobena z desek, překližkových listů a ocelových kanálů. Pod trupem instalujte teleskopické stojany na stabilní a trvanlivé stativy. Počet podpěr musí bezpečně držet krabici, což zabraňuje ohýbání pod hmotností roztoku.

Při tloušťce vrstvy 200 mm je hmotnost čtvercového betonu 300-500 kg. Namísto posuvných stojanů můžete použít dřevěné tyče nebo kulaté dřevo s průřezem 100 × 100 mm. Jsou uspořádány v krocích po 1,2-1,5 m. Podélné nosníky jsou umístěny na stojanech a zvednuty na předem stanovenou výšku. Poté namontujte kříž, na kterém šrouby fixují vrstvenou překližku. Doporučená tloušťka je 18-20 mm.

Laminovaný povrch lze nahradit běžnou překližkou, malovanou olejovou barvou. Další základní variantou jsou ploché desky pokryté plastovým obalem. Beton se nedrží na kluzné ploše, takže spodní část podlahové desky je dokonale hladká a rovnoměrná.

Ocelové tyče jsou kladeny a pleteny v souladu s konstrukčním schématem výztuže. Optimální velikost článku je 150 × 150 nebo 200 × 200 mm. Musíme se snažit zajistit, aby podélné úseky sítě byly pevné. Není-li délka tyčí dostatečná, pak se přídavné tyče překrývají s velkým překrytím. Klouby jsou umístěny v šachovnicovém vzoru. Taková výztuž poskytuje dostatečnou pevnost a tuhost desky.

Doporučuje se používat betonovou směs výroby. V něm jsou přesně udržovány poměrné složky, do kompozice jsou přidávány přísady, které zlepšují provozní vlastnosti. Beton prochází kontrolou kvality a dodává se na staveništi v množství dostatečném k jednorázovému odlévání.

Pomocí betonového čerpadla se roztok okamžitě položí na celou plochu desky. Hluboký konstrukční vibrátor zhutňuje betonovou jamku a rovnoměrně ji rozděluje do tvaru. Současně jsou odstraněny vzduchové bubliny. Na konci nalévání je povrch vyrovnán pomocí speciální stěrky na dlouhé rukojeti a posypán tenkou vrstvou suchého cementu.

Optimální okolní teplota během betonování by neměla být nižší než + 5 ° C. Při silném nachlazení vlhkost uvnitř roztoku zmrzne a rozbije monolit. Trhliny oslabují pevnost desky a snižují její životnost. Při příznivých teplotních podmínkách dochází v měsíci k úplnému kalení vyztužené podlahy. Aby se zabránilo rychlému odpařování vlhkosti, je beton pravidelně navlhčen vodou po prvních 3-4 dnech. V létě je dodatečně pokrytá fólií.

Zpevnění podlahové desky: výkresy a schémata

Individuální stavba v naší době získává stále větší prostor. Ve skutečnosti se v podmínkách, kdy se staly dostupné nějaké stavební materiály, zařízení pro samo-výstavbu, výrazně vzrostla služba rozvozu materiálu a nájem zařízení a zařízení, stále více lidí se rozhoduje postavit své vlastní domy či chaty samostatně.

Výztuž se používá k zesílení stropu, kde výztužný prvek je mříž výstuže.

S takovou konstrukcí vznikají spousta otázek a jedním z nich je, jak posílit podlahovou desku.

Použití monolitických železobetonových desek jako podlahových desek je velmi výhodné. Mezi výhody tohoto řešení patří:

  • srovnatelná jednoduchost návrhu;
  • nízké náklady;
  • vysoká pevnost;
  • schopnost vnímat významná zatížení;
  • zatížení z jednoho překrytí na stěnách je rozloženo rovnoměrně.

U dokončených železobetonových desek je v dolní části umístěna výztuž nesoucí celou zátěž.

Samostatně vyrobené stropy mají takovou důležitou výhodu jako fakt, že deska může být vyrobena z jakékoliv velikosti, zatímco hotové jsou nabízeny v určitých velikostech a je těžké vybrat ty, které jsou správné pro váš dům ve výstavbě. Práce s cementovými směsemi nezpůsobují žádné zvláštní potíže, ale zpevnění podlah není tak obtížným úkolem.

Než vytvoříte desku, doporučujeme vytvořit kresbu, podle níž to uděláte. Současně je třeba odpovědět na následující otázky:

  1. Jaká by měla být tloušťka?
  2. Jaké velikosti v plánu?
  3. Jak používat výztuhu, jak ji konstruktivně spojit?
  4. Jaké je rozteč výztužné sítě?
  5. Co je třeba získat a na jakých místech?

Návrhové prvky

Výrobky z železobetonu spojují vlastnosti pevného betonu (kámen) a kovu s pružností. Beton vnímá kompresní zátěž lépe a kovový - tahový. Ve stavebních konstrukcích bude zatížení překryvu ve všech případech směrováno vertikálně směrem dolů a obecně rovnoměrně rozloženo po celé ploše. Zatížení se skládá z vlastní hmotnosti a všech položek, struktur, lidí, kteří tam budou.

Dvojité výztužné překrytí: 1. pracovní tyče spodní zóny; 2. tyče horní zóny (jejich průměr je považován za menší nebo roven průměru tyčí dolní zóny); 3. nosná armatura; 4. stojany tyče.

Překrytí pracuje při ohýbání a je zesíleno tak, aby absorbovalo právě takové zatížení. Vždy dělá dvě síť výztuže, horní a spodní. Tyče armatur v mřížích jsou umístěny podél rozpětí a přes rozpětí. Rozteč výztuže (vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi) v průmyslu se stanoví pomocí technických výpočtů založených na konstrukčních zatíženích. Při samostatné konstrukci, při nezávislé tvorbě překrytí, se obvykle dosahuje rozteče 150-200 mm.

Výstužná síť musí být v tloušťce betonu ve vzdálenosti 25-30 mm od povrchu. Tyče výztuže jsou na všech průsecích spojeny s pletacím drátem. Můžete také použít hotovou vyztuženou svařovanou síť. Nezávislé zesílení monolitické desky s použitím svařování se nedoporučuje, protože koncentrace napětí se vytvářejí v místech svařování, což následně povede k prasknutí. Ve výrobním prostředí je svařovaná síť podrobena technologické operaci pro odlehčení napětí.

Součásti monolitického překrytí: beton, podpěrné kování, korunka, strop.

Oddělovače jsou instalovány mezi horní a spodní výztužnou síť - vertikální výztužné prvky (kolíky), které mají zajistit, aby vzdálenost mezi horní a spodní výztužnou mřížkou byla stejná ve všech směrech. Oddělovač mřížek může mít různé typy: ohnutý hák, smyčku - co je dost imaginace. Měli by být umístěny s určitým krokem. Zde znázorněný výkres odráží schematické rozložení výztuže.

Okraje stropu by měly být vyztuženy přídavnou výztuží - prvky tvaru U a L (viz výkres). Zvláště vyžadují zpevnění místa ložiska. Pokud se deska opírá o celý obrys, musí být výztuž provedena po celém obvodu.

Podívejme se na část výkresu. Horní část bude pracovat v kompresi a spodní napětí. Hlavní zatížení v tahu spadá na spodní výztuhu, takže je třeba jej zesílit, než je horní.

Schéma výkresu zpevnění monolitického překrytí.

Čím větší je rozpětí, tedy vzdálenost mezi podpěrami, tím větší jsou požadavky na její pevnostní charakteristiky. Doporučený rozsah je až 6 m. Nad touto velikostí bude pravděpodobně zapotřebí dodatečné vyztužení. Je možné přesněji říci, zda jsou potřebné, nebo ne jen po výpočtech pro sílu. Existuje však obecný vzorec: přímo nad podpěrou je zesílena horní vrstva výztuže a uprostřed mezi podpěrami je vylepšena spodní vrstva výztuže. Princip předložení výnosů odráží předložený výkres.

Tyče výztuže musí být neoddělitelné. Pokud se skládají z jednotlivých prvků, překrytí by mělo být nejméně 40 * d, kde d je průměr výztuže. Například u ventilů o průměru 10 mm by překrývání mělo být 400 mm. Pro desky použijte výztuž z oceli za tepla válcované, třída A3. Doporučený průměr je od 8 do 14 mm. Při zohlednění těchto doporučení můžete svůj výkres vylepšit.

U obytných prostor s roztečí až 6 m podél obrysu lze doporučit tloušťku desky 200 mm, rozteč výztuže 200 x 200, průměr spodních roštů 12 mm, průměr horních roštu 8 mm v libovolném poměru stran.

Výztuž a vkládání

Zařízení pro bednění

Zesílení podlah začíná instalací bednění. Na bednění jsou kladeny následující požadavky: musí být schopné odolat hmotnosti surové směsi bez vizuálního deformace. Jedná se o poměrně velké zatížení, s vrstvou betonu 200 mm to bude 500 kg na metr čtvereční. Proto by měl být design bednění docela působivý. Pro štíty můžete použít překližku o tloušťce 18... 20 mm, pro nosníky, vzpěry, příčníky použijte tyč o průřezu 100 x 100 mm.

Můžete použít profesionální bednění. Výhodou je, že je navržen pro vysoké zatížení, její sada obsahuje teleskopické stojany, které vydrží značnou váhu a umožňují nastavit úroveň. To je poměrně drahé zařízení, ale nyní najdete společnost, která pronajímá a beduje a stojí k pronájmu.

Schéma sestavení bednění je snadné najít v literatuře a pokud si vezmete profesionální bednění, je k tomu návod připojen. Nejdůležitější je kontrola horizontální polohy po montáži pomocí vyrovnávacího zařízení nebo jiných dostupných prostředků.

Instalace instalace

Plastové svorky jsou nutné pro vytvoření ochranné vrstvy výztuže na spodní straně stropu.

Výztuž se provádí tímto způsobem: dolní řada je položena na zámcích - speciální plastové podpěry o výšce 25-30 mm vytvářejí ochrannou vrstvu. Tyče se dají stejným krokem, paralelně k sobě. Na nich umístíme další řadu v úhlu 90 ° a na každém průsečíku obvaz s pletacím drátem. Pak nainstalujeme rozdělovače mřížky, ohýbejte a spojte se stejným roztečem. Výkres zde vám řekne přesně, který z nich. Vyztužení výztuže podél okrajů je doplněno výztuhy. Separátory a výztuž ve tvaru písmene U jsou uloženy podélně a potom příčné tyče výztuže. Horní úroveň hotové výztuže by měla být 25-30 mm pod horní rovinou bednění. Sestavená výztuž by měla být spíše tuhá konstrukce, která vydrží váhu osoby bez zvláštních deformací.

Po dokončení vyztužení můžete začít plnit. Tato práce se nejlépe provádí pomocí čerpadla na beton, ujistěte se, že směs kompaktuje pomocí speciálního hlubokého vibrátoru. Doporučuje se vyplnit okamžitě. Při vytvrzování se beton zmenšuje. Čím rychleji dochází k sušení, tím více smrštění může vést k vzhledu mikrotrhlin. Abyste tomu zabránili, musíte do 2-3 dnů navlhčit povrch kalení vodou. To se nejlépe provádí postřikem. Ale i za deštivého dne není nalévání nezbytné, doporučuje se chránit čerstvou směs před srážením. Deska by měla být suchá po dobu 30 dní, až poté může být bednění odstraněno.

Zpevnění podlahové desky: pokyny krok za krokem

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek