Výztuž monolitické podlahové desky


Výstavba výškových a nízkopodlažních budov není možné si představit bez prvků podlahy. Při výstavbě vícepodlažních budov se používají především hotové desky a při výstavbě malých domů na soukromých pozemcích řemeslníci praktikují nezávislou výrobu podlah. Při provádění takové práce je nutné řádně zpevnit monolitickou podlahovou desku.

Návrhové prvky

Betonová konstrukce, vyztužená kovovými tyčemi, má vyšší kvalitu než deska, zcela odlitá z betonu. Kromě toho jsou pruty spojovacími částmi, takže vytváření monolitu se vždy provádí pomocí výztuže.

Posilování pevných desek prostřednictvím vyztužení se provádí pomocí tyčí o průměru 8 mm až 14 mm, protože tloušťka takové desky nepřesáhne 15 cm. Současně se průřez tyčí může lišit v závislosti na typu konstrukce.

Pokud by bylo rozhodnuto zakoupit dokončené desky, je třeba poznamenat, že existuje několik typů takových prvků:

Odborníci doporučují upřednostnit třetí možnost. Duté desky mají nevýznamnou hmotnost, vyznačují se vysokou tepelnou izolací a nízkou akustickou permeabilitou.

Mělo by však být zřejmé, že při pokládce jakýchkoliv dokončených desek se vždy vytvářejí spáry, což nepříznivě ovlivňuje rovinnost povrchu. Pokud si vytvoříte desku vlastní ruky, můžete zapomenout na tento problém.

Výhody železobetonových podlahových prvků

Pro provedení střechy nebo horizontální překrytí mezi podlahami je použita monolitická podlahová deska. Interfloorová výztuž desek umožňuje dosáhnout z hotového provedení řadu pozitivních vlastností, včetně:

  • Vysoká kvalita zvukové izolace;
  • Dobrá tepelná izolace;
  • Mírný tlak na základnu;
  • Rovnoměrné rozložení zatížení na stěnách budovy;
  • Schopnost odolat značné hmotnosti.

Vedle výhod samotné podlahové desky je třeba poznamenat také výhody technologie:

  • Můžete to udělat sami, odmítat služby profesionálních dodavatelů;
  • Pro výrobu desek není nutné najmout těžká stavební zařízení;
  • Je možné postavit budovu s neobvyklou geometrií, protože nejen stěny, ale také sloupy mohou sloužit jako podpěra desky.

Základní výpočty a výběr materiálů

Nejprve zvážte nejběžnější příklad vyztužení monolitické podlahové desky: pracovní tyče ve spodní části desky, pracovní tyče v horní části prvku, tyče, které přenášejí zatížení, tyče a podpěry. Samozřejmě existují i ​​jiné schémata.

Ať už je vybrán jakýkoli výkres, je třeba se postarat o kompetentní výpočet plánovaného zatížení betonové konstrukce. Tloušťka podlahové desky se vypočte z poměru 1 až 30, proto pro výpočet tloušťky betonu musí být délka rozpětí dělena 30.

Pokud tloušťka betonové konstrukce přesáhne 15 cm, musí být provedena dvojitá výztuž. Mřížky armatur by měly být umístěny jeden na druhý a spojeny se speciálním drátem. Minimální velikost oka je 15x15 cm, maximální je 20x20 cm.

Aby bylo možné dosku s dobrou trvanlivostí, je nejlepší použít kovové tyče stejného průměru. Další výztuž lze provést pomocí tyčí o délce 0,4 - 1,5 m. Schéma výztuže předpokládá, že hlavní zatížení spadne na spodní řadu tyčí a tlačí - na horním řádku. Výztužná klec pro celou desku musí být provedena po celé délce konstrukce, nikoliv k její části.

Nezapomeňte také, že je nutné použít bednění - důležitý prvek při betonáži desky. Pro výrobu bednění můžete použít dřevo (5x15 cm prkno) nebo levnou překližku. Hlavním úkolem je bezpečně zajistit rámeček na bednění, protože hmotnost betonového roztoku použitého při odlévání může činit 300 kg na čtvereční metr desky. Nejvhodnějšími podpěrami pro takové bednění jsou teleskopické stojany, s nimiž je velmi snadné pracovat. Mají vysokou únosnost (mohou vydrží až 2 tuny), na rozdíl od dřevěných trámů, které často mají uzliny nebo mikroskopické trhliny.

Nezávislé výztužné konstrukce

Jak již bylo zmíněno výše, při provádění překrývání je obzvláště důležitý správný výpočet výztuže. Pro vytvoření výztužné klece s vlastními rukama je nejlepší použít kovové tyče válcované za tepla třídy A3. Jejich průřez může být od 8 do 14 mm - volba je určena vypočítaným zatížením.

Pokud se provádí zesílení monolitické desky, SNiP předpokládá dvouvrstvý rámec. Kovová síť musí být umístěna v tloušťce betonu. Minimální ochranná vrstva vytvořená bednícím boxem by měla být rovna 1,5 cm. Pro vytvoření sítě musí být pruty spojeny s pletacím drátem. Nesmíme zapomínat, že velikost buněk může být pouze 15 x 15 cm nebo 20 x 20 cm.

Tyče používané k provádění sítě musí být pevné, nemohou být trhliny nebo slzy. Je-li délka tyčí nedostatečná, jejich překrytí (jejich délka by se měla rovnat 40 průměrů použité výztuže) je spojena s dalšími tyčemi. To znamená, že pokud se v práci použije prut D12, překrytí se bude rovnat 480 mm. Tyče kloubů jsou rozložené. Okraje výztuže ve dvou výsledných mřížích jsou spojeny posílením tvaru U.

Výrobní technologie předpokládá, že základem práce je nižší kovová síť, která zaujme zatížení v tahu. U horní části rámu to vyžaduje kompresní zatížení.

Při výpočtech a konstrukci jsou nutně vzaty v úvahu další výztužné vyztužení, existují však standardní standardy, které je třeba vzít v úvahu:

  • Při provádění spodní výztužné sítě jsou zesilovače umístěny mezi nosnými tyčemi uprostřed;
  • Při přípravě horní mřížky jsou nad nosnými základnami instalovány přídavné tyče;
  • V místech akumulace drážkování a zatížení bude zapotřebí zesílení: provádí se samostatnými tyčemi o délce 0,4 - 2 m (volba délky je určena šířkou rozpětí).

Pokud je proveden nekonvenční vzorek zpevnění monolitické desky (se sloupcem), pak v průsečících kovového rámu s nosiči bude výztuž zcela odlišná. Na křižovatce je zvláštní prostorový zisk.

Hotový podlahový rám je naplněn betonovou směsí pomocí speciálního nástroje. Po nanesení je roztok zhutněn pomocí hlubokého vibrátoru. Proces dozrávání monolitu zahrnuje jeho smrštění. Aby se zabránilo praskání desky, musí být první 3 až 4 dny po nalijení navlhčena. Beton zvedne energii za 28 dní.

Video o zesílení monolitické desky:

Zpevnění monolitické podlahové desky a základ výpočtu

Pro vytvoření spolehlivého překrytí je nutné provést správnou výztuž, která zajistí pevnost při zatížení v ohybu a rovnoměrně rozloží tlak na základ. Monolitické podlahové desky budou levnější, protože nevyžadují přítomnost zdvihacích zařízení na místě. Předběžné výpočty pro malé rozteče můžete provést pomocí vzorců regulačních dokumentů.

V závislosti na konstrukci stropu jsou namontovány dřevěné a železobetonové konstrukce. Druhá z nich jsou rozdělena na:

  • standardní železobetonové desky různých provedení;
  • monolitické překrytí.

Výhodou hotových zpevněných desek v profesionální výrobě podle požadavků SNiP: menší hmotnost díky přítomnosti dutin vzniklých během lití. Podle počtu a tvarů vnitřní struktury kamny je:

  • vícenásobná - s kulatými podélnými otvory;
  • rebrovaný - komplexní povrchový profil;
  • duté - úzké, tvarované panely se používají jako vložky.

Hotové desky ospravedlňují jejich použití ve velkoplošných konstrukcích, například při výstavbě výškových budov. Ale mají své nevýhody při kladení:

  • přítomnost kloubů;
  • použití zdvihacích zařízení;
  • pouze standardní velikosti pokojů;
  • nemožnost vytvářet přemýšlené překryvy, otvory pro extrakty atd.

Montáž desek desek je nákladná. Je nutné platit za přepravu speciálním autem, nakládku a instalaci jeřábem. Aby nedošlo k dvojímu způsobení speciálního zařízení, je žádoucí okamžitě namontovat desky ze stěny stroje. Pokud uvážíme individuální výstavbu malých chat a domů, pak odborníci doporučují nezávislou výrobu podlah. Beton se nalije přímo na místě. Předem zhotovené bednění a zesílená síťovina.

Železobetonová podlaha se provádí stejným způsobem jako hotové desky z 2 materiálů:

  • železné tyče;
  • cementová malta.

Beton má vysokou tvrdost, ale je křehký a nepodléhá deformacím, se zhroutí od nárazů. Kov je měkčí, snáší napětí k ohybu a zkroucení. Při kombinaci těchto dvou materiálů se získávají trvanlivé struktury, které nesou veškeré náklady.

  • nedostatek švů a kloubů;
  • plochý pevný povrch;
  • schopnost překrýt jakýkoli tvar a velikost prostor;
  • instalace a montáž ventilů probíhá na místě;
  • železobetonový monolit posiluje konstrukci, svazuje stěny;
  • po montáži není nutné utěsnit spoje a zarovnat přechody;
  • lokální velké zatížení na podlaze je rovnoměrně rozloženo na základně;
  • je snadné vytvořit různé otvory mezi podlažími pro schody a komunikační vrty.

Nevýhody výztuže zahrnují velké náklady na práci při montáži výztužné sítě a dlouhý proces sušení a kalení betonu.

Výpočet překryvných parametrů by měl být proveden na základě požadavků SNiP. Vypočítaná velikost síly je přidána na 30%, nebo spíše čísla jsou vynásobena bezpečnostním faktorem 1,3. Výpočet bere v úvahu pouze nosné stěny a sloupy, které stojí na základové desce. Oddíly nemohou sloužit jako podpora.

Přibližný výpočet tloušťky překrytí vzhledem k vzdálenosti mezi stěnami je poměr 1:30 (respektive tloušťka desky a délka rozpětí). Klasickým příkladem z referenčních knih je šířka místnosti 6 metrů, to znamená 6000 mm. Pak by překrývání mělo mít tloušťku 200 mm.

Pokud je vzdálenost mezi stěnami 4 metry, podle výpočtů lze namontovat desku o tloušťce 120 mm. V praxi je takové posílení monolitické desky vhodné pouze pro nebytové půdy, které nebudou objemným nábytkem. Zbývající podlahy (stropy), je žádoucí vyrobit 150 mm se dvěma řadami zesílené sítě. Druhý řádek můžete uložit nastavením tyče na 8 mm v přírůstcích 2x.

Pokud je rozpětí větší než 6 m, výrazně se zvětší průhyby a další zatížení. Všechny rozměry a kresby překrývají odborníci. Přibližné výpočty nemohou zohlednit všechny nuance.

Podle doporučení SNiP v obytných budovách by překrývání mělo mít 2 řady výztužných ok. V závislosti na vypočtené tloušťce může horní řada mít menší výztužný průřez a větší velikost ok. Rozměry doporučené odborníky pro lety ve výšce 6 m a 4 m se standardním zatížením domu jsou uvedeny v tabulce.

Velikost rozpětí, tloušťka desky, úroveň mřížky

Průměr dna v mm

Horní průměr tyče v mm

Velikost buněk

6 m, 20 cm, nižší

6 m, 20 cm, nahoře

Do 6 m, 20 cm, nahoře

4 m, 15 cm, nižší

4 m, 15 cm, nahoře

Výpočet se provádí na maximální vzdálenost mezi stěnami. Nad prostory jedné podlahy se hodí stejná tloušťka překrytí, výpočet se provádí v místnosti s maximální velikostí. Odhadované hodnoty jsou zaokrouhleny nahoru.

Síť je vyrobena z válcované tyče válcované za tepla, kruhového průřezu nízkouhlíkové oceli 3A. To znamená, že kov má vysokou plastičnost, bude dobré držet přesah betonu velkými stacionárními zatíženími a vibracemi ze zemětřesení, práce těžkých strojů, slabé půdy.

Délka tyče nemusí být dostatečná k vytvoření pevného překrytí. K tomu se provádí mixování doku. Auto je položeno vedle sebe ve vzdálenosti 10 průměrů a navázáno na drát. U tyče o tloušťce 8 mm je dvojitý kloub 80 mm (8 cm). Podobně pro válcovaný spoj F12 - 48 cm. Posouvání tyčí je posunuto, nemělo by být v jedné řadě.

Pro připojení můžete použít svařování a položit švu. Tím ztrácíte flexibilitu konstrukce.

Síťové tyče jsou propojeny kabelem 1,5-2 mm. Každá křižovatka je pevně zkroucená. Vzdálenost mezi mřížími je asi 8 cm. Je opatřena 8 mm prutovou tyčí. Vazba by měla být na křižovatce dolní mřížky.

Pod spodní výztuží je nutné ponechat mezeru pro nalévání vrstvy betonu z 2 cm. K tomu je třeba na bednění umístit plastové svorky na 1 mm.

Pro připojení stropu se stěnami podél obvodu je vytvořen kanál - postranní bednění. Montáž je vertikálně, slouží jako hranice rozmetání betonu. Podél ní prochází obvodové pásky, zpevňující rohy. Po vytvrzení desky se tato krabice vyjme, zůstane plochý konec.

Bednění je instalováno ve vzdálenosti 2 cm od konců a podélných tyčí po dokončení montáže výztužné sítě a zajišťuje umístění kovu uvnitř betonu. Její odstup od roviny stěny je 15 cm u cihel a bloku. Pěchovaný beton je méně odolný, překrytí překrytí je 20 cm. Tato vzdálenost na stěně k nalévání je pokryta speciální hmotou, která absorbuje vibrace. Tato vrstva výrazně zvyšuje pevnost budovy.

Podobná bednění je umístěna v místech, kde by měly zůstat otvory. Jde zejména o schody mezi podlažími, vývody potrubí, ventilační systémy a komunikační vedení. Oni jsou uzavřeni sítí a nebudou nalit.

Pro správnou montáž stropu je výkres. Na něm můžete vypočítat spotřebu všech materiálů, od drátu pro páskování až po množství cementu.

  1. 1. Před sestavením výkresu je nutné provést měření všech místností a vnějšího obvodu domu, pokud neexistuje žádný projekt. Jsou vyrobeny z osy stěny.
  2. 2. Označte všechny otvory, které se nalijí.
  3. 3. Použijí se obrysy všech nosných stěn a částí středních stěn. Podrobná schéma páskování, síťování, vytvrzování s vyznačením tloušťky tyče, bodů spojování a vyrovnání se provádí.
  4. 4. Výkres ukazuje velikost buněk a umístění krajní podélné tyče od okraje výplně.
  5. 5. Vypočtěte rozměry profisty pod dolní rovinou desky.

Při vytváření vzoru mřížky ve většině případů není počet buněk celé číslo. Výztuž by měla být posunuta a mít stejnou zmenšenou velikost buněk v blízkosti stěn.

Zbývá vypočítat materiál. Délka čáry vynásobená jejich počtem. Přidání výsledného čísla na náklady na spoje a zvýšení výsledného čísla o 2%. Zaokrouhlit při nákupu velkou cestou.

V oblasti překrytí se vypočítá počet plastových držáků a kolik bude válec na vložce mezi mřížkami.

Výpočet cementové kompozice je založen na tloušťce podlahy a její ploše.

Kotva nahoře a dole by měla být pokryta roztokem o minimální tloušťce 20 mm. Když vzduch pronikne na povrch kovu, vytvoří se koroze a začne se zničení. Při vytváření překrytí, které je tlustší než 15 cm, s výztuží ve dvou vrstvách, je více řešení rozloženo nahoře.

Výkres se také používá k výpočtu počtu bednění, podpěrných sloupů a dřevěných nosníků pro vytvoření dolní opěrné roviny - plošiny pro plnění podlahy.

Vložte upevňovací prvky tyčí a spojte všechny křižovatky s drátem s jakýmkoli vývojářem. Pro zajištění bezpečnosti, výpočty překrytí a vytváření projektu doma jsou nejlépe ponechány odborníkům.

Po provedení všech výpočtů a při přípravě výkresu pokračujte v montáži bednění po celé délce desky. Pro tento účel se nejčastěji používají desky o rozměrech 50x150 mm, tyče a překližky. Správnost konstrukce konstrukcí je monitorována pomocí úrovně nebo úrovně. Dalším krokem je položit spodní řadu ventilů podle projektu. Všechna připojení kovových rámů jsou provedena střídavě.

Výsledkem by mělo být, aby celý prostor mezi výztuží a bednění byl vyplněn betonem. Za tímto účelem se síť položí na stojany a utěsní se pletacím drátem.

Svařování se v žádném případě nesmí používat k vázání prvků.

Na první vrstvě vložte druhou řadu ventilů. Všechny položky jsou umístěny na speciálním stojanu.

Dalším krokem je nalijte bednění, nejprve kapalinou a pak silnější vrstvou betonu (nejčastěji M200). První vrstva by měla připomínat zakysanou smetanu v konzistenci a vzduchové bubliny byly opatrně odstraněny z ní lopatou. Aby se zabránilo praskání betonu, zvlhčuje se vodou během prvních 2-3 dnů. Když celá konstrukce vytvrdí (by měla trvat nejméně 30 dní), bednění se odstraní.

Zpevnění střihání podlahové desky

Příspěvek na projektování obytných budov.

6.1. Interploorové překryvy obytných budov se skládají z nosné části a podlahy. Doporučujeme navrhnout překrytí v hlučných nebytových prostorách v obytných budovách (obchody, jídelny, spotřebitelské služby atd.) S dvojitými podlahami (samonosná železobetonová deska stropu, která není přímo spojena s deskou nosné části stropu). Pokud je mezi obytnou částí domu a vestavěnými hlučními místnostmi technická podlaha, není nutný samonosný strop. Zvuková izolace překryvu ze vzdušného a nárazového šumu by měla být zkontrolována SNiP II-12-77.

6.2. Stropy nad technickým podzemím a příjezdovými cestami by měly být navrženy s izolací. Doporučuje se stanovit požadovanou odolnost proti přenosu tepla podzemní z podmínky zajištění 50% (za 1 hodinu) výměny vzduchu do podzemí za použití rovnováhy vzduch-teplo. Současně je třeba vzít v úvahu vliv uzavíracích konstrukcí a přenosu tepla z potrubí podzemního vytápění a horké vody.

6.3. Podlahy obytných budov jsou klasifikovány podle typu povlaků (parkety, linoleum, dřevo, deska) a podle typu konstrukce (jednovrstvá, laminovaná, oddělená, neprázdná a oddělená s dutinami - zpožděním).

6.4. Jednovrstvá podlaha je položena přímo na podlahové desky nebo na vyrovnávací vrstvě uspořádanou na podlahových deskách.

Jako jednovrstvá podlahová krytina ve všech prostorách bytu, s výjimkou sanitárních jednotek, doporučujeme používat linoleum na tepelnou a zvukovou izolaci na bázi GOST 18108-80 nebo podobných materiálů, které splňují požadavky stávajících specifikací. Materiály na podlahu by měly mít biostabilní, nehmatnou základnu.

Doporučuje se uspořádat podlahy keramických (metlahskih) dlaždic v prostorách sanitárních zařízení, stejně jako v lobbách, chodbách, schodištích, výtahových halách apod. V sanitárních zařízeních je povoleno vytvářet podlahy z linolea na bázi gumy.

Jednovrstvá podlaha se doporučuje pro použití v mezistěních stropních podhledů, jejichž nosič zajišťuje vzdušný zvukový izolační index nejméně 51 dB. Při výpočtu zvukové izolace podlah s jednovrstvou podlahou je třeba vzít v úvahu snížení zvukové izolace způsobené rezonančními vibracemi podlahy a nepřímým přenosem hluku sousedními konstrukcemi.

6.5. Laminátová podlaha se skládá z tvrdé podlahy a zvukově izolační vrstvy.

Jako podlahovou krytinu se doporučuje používat kusové parkety (GOST 862.1-85) a parketové panely (GOST 862.4-77 a TU 13-767-84). Vláknové desky třídy 4, 12 a 20 (GOST 4598-86) se doporučují jako zvuková izolační vrstva. V případě pokrytí podlahy z parket se doporučuje dodat dodatečnou rozdělovací vrstvu z dřevěných desek značky PT-100 (GOST 4598-86). Požadovaná tloušťka vrstvy zvukové izolace je určena výpočtem nebo na základě výsledků měření v terénu zvukové izolace.

Pro vrstvené podlahy se doporučuje použít vrstvenou podlahu, jejíž nosič poskytuje vzdušný zvukový izolační index nejméně 50 dB, jakož i v stropu nad chladnějšími místnostmi, je-li vyžadována dodatečná izolace stropů.

6.6. Samostatná prázdná podlaha se skládá z krytu, pevného podkladu a zvukotěsné vrstvy.

Doporučujeme používat všechny druhy linolea (viz str. 6.4), PVC dlaždice a jiné podobné materiály jako povlak pro samostatnou prázdnou podlahu. Je také dovoleno používat kusové parkety (GOST 862.4-87) a superhrdlé dřevovláknité desky (GOST 4598-86). Pevná základna se doporučuje vyrábět ve formě monolitického potěru o tloušťce 40 mm vyrobené z lehkého betonu s porézními kameny nebo porézním a fosfosádrovým pojivem s třídou nejméně B10 a značkami o hustotě nejvýše D 1200. Při pokrytí parketou může být potěr z jemnozrnného betonu. V případě podlahových desek o velikosti místnosti se doporučuje provést vazbu ve výrobních podmínkách jako součást složité podlahové desky. Při konstrukci betonového potěru na porézních agregátech ve výstavbě se doporučuje brousit horní povrch potěru. Zarovnání takového potěru s cementovou maltou není povoleno.

Doporučuje se umístit vrstvy nepromokavého papíru nebo jiného podobného materiálu, který se překrývá ve spárách mezi monolitickou vazbou a zvukově izolační vrstvou.

Doporučuje se, aby byly prefabrikované podlahové potěry z betonu zhotoveny z porézních kameniva třídy nejméně B12,5 nebo ze sádrokamenně-pucolánového betonu třídy nejméně B5.

Podlahová krytina obyčejného (nehřešného) linolea (GOST 7251-77, GOST 14632-79, GOST 16914-71), PVC dlažba (GOST 16475-81), pryskyřice (GOST 4598-86) doporučujeme položit na potěr beton na porézních agregátech o hustotě nepřesahujícím D1200 nebo spojky ze sádrokostného a pozzolanového betonu o hustotě nejvýše D 1300.

Pro samostatné podlahové podlahy se doporučuje použít jako zvukotěsnou vrstvu: tepelně izolační desky z minerální vlny na syntetické pojivo (GOST 16297-80), polotuhé 125 jakosti, tuhé 150 jakosti, tloušťka 35-60 mm (GOST 9573-82), desky z měkkého dřeva třídy 4 s hustotou nepřesahující 250 kg / m 3, tloušťkou 20 až 40 mm (GOST 4598-86), fibrolitové desky na portlandském cementu o 300 značkách o tloušťce 50 mm (GOST 8928-81), kalcinovaný písek, jíl expandované velikosti, 20 mm apod. materiály, jejichž tloušťka je nastavena na základně výsledky studie zvukové izolace v přírodních podmínkách.

6.7. Samostatná podlaha s dutinami se skládá z podlahové krytiny, podložky pod korpusem a zvukově izolačních podložek.

Doporučuje se použít jako podlahovou krytinu dutiny dřevěné parketové desky a dřevěné desky (TU 13-767-84). Je také možné použít drážkovaných prken (GOST 8242-75) a ultra tvrdé dřevovláknité desky na pevném kladení neshpuntovannyh a non-hoblované desky 22 mm tloušťky low-grade dřeva odpadů a business krátké délky pilu a dřevozpracující nebo dřevotřískových desek tloušťky ne méně než 19 mm Mark P-3 (GOST 10632-77 *).

Láčky se doporučují vyrábět z pravoúhlých dřevěných prutů o průřezu 40 '80 mm nebo klínovitých o výšce 40 mm, šířce nahoře - 70 a spodní - 26 mm. Vzdálenost mezi osami zpoždění je přiřazena podle návrhu podlahy: při tloušťce základny 19 ¸ 22 mm by vzdálenost mezi osami zpoždění neměla přesáhnout 400 mm a v jiných případech - 500 mm.

Doporučuje se používat deskové materiály používané pro konstrukci zvukotěsné vrstvy samostatných podlahových podlah jako podklady pro zvuková izolace (viz str. 6.6).

6.8. Laminátová podlaha s povlakem z parket, dřevěné podlahové nosníky a na základové betonové podlaze samostatný doporučuje oddělit obrys stěny a dalších staveb mezery šířka 10 - 30 mm, se naplní zvukovou izolaci materiálu a překrývající lišt nebo zaoblení.

6.9. Samostatná podlaha se doporučuje použít při provádění nosné části překrytí pevných a dutých panelů jádra, u nichž je index izolace od vzdušného zvuku menší než 50 dB.

6.10. Podlahy sklepů a technických podpoložek se doporučují umístit nad hladinu podzemní vody. Pokud takové řešení není možné, projekt doporučuje stanovit opatření ke snížení vodních toků prostřednictvím odtoků atd. Použití protitlakových konstrukcí je povoleno pouze v případě, že není možné vodu snížit. Současně musí být vnější stěny podzemního dílu a železobetonové desky podzemní podlahy na zemní straně kontinuální hydroizolace a měly by být počítány z dodatečného úsilí z hydrostatického tlaku.

6.11. Prefabrikované podlahové desky se doporučují pro konstrukci pevné části (jednovrstvé nebo třívrstvé) nebo s dutinami.

Doporučuje se navrhnout jednovrstvé prefabrikované desky z pevného profilu z těžkého nebo lehkého betonu třídy nejméně B12.5. U podlah samostatného typu a tloušťky vrstvené desky se doporučuje mít minimálně 10 cm. U jednovrstvých podlah je minimální tloušťka desek určena požadavky na vzdušnou zvukovou izolaci.

Při podepření podél obrysu, dvou dlouhých a jedné krátké nebo pouze dvou dlouhých stran se svařovanými oky, které se nacházejí ve spodní (napnutou) zóně desky, se doporučuje zpevnit desky o velikosti místnosti. Rám, umístěný podél krátkého rozpětí desky, se doporučuje, aby nebyly částečně přenášeny na podpěry v závislosti na změně ohybových momentů podél rozpětí desky. Pokud tomu tak není sděleny podpěry půl tyčí řídkých výztužných sekcích přijatých na šířce každé boční desky je větší než 0,14, a = l - 20 d, kde L - krátký průchod délka desky, d - průměr tyče.

U prefabrikovaných jednovrstvých desek, jejichž délka činí 6 m nebo více, při spočinutí na dvou krátkých stranách nebo dvou krátkých a jedné dlouhé, doporučujeme zajistit předpjatou výztuž podél dlouhé strany desky. U desek pracujících na ohybu z roviny ve dvou směrech se kromě předpjatých výztuh doporučuje instalovat příčnou výztuž ve formě svařovaných sít.

Desky nesené na dvou krátkých a jedné dlouhé straně mohou být navrženy bez předpjaté výztuže.

Třívrstvé prefabrikované podlahové desky se doporučují navrhnout týmy. Horní a spodní vrstvy jsou zhotoveny z těžké betonové třídy na spodní B15, střední vrstva je zhotovena z betonu s velkými póry (např. Beton z expandovaného jílu) třídy nejméně B3.5. Podpěrné zóny třívrstvých podlahových desek by měly být zhotoveny z těžkého betonu po celé tloušťce desky.

Doporučuje se navrhnout více duté prefabrikované podlahové desky z těžkého nebo lehkého betonu, které nejsou nižší než B15.

Dutiny v deskách mohou být umístěny napříč nebo podél podpěr, v závislosti na schématu uložení na stěnách a pevnosti desek podél částí podél dutin a podél prázdných žeber.

U plošného spoje více dutých podlahových desek se stěnami se doporučuje zajistit konstruktivní a technologická opatření pro zvýšení pevnosti podpěrných profilů.

6.12. U desek z prefabrikovaných desek se doporučuje brát v úvahu jejich společnou práci na ohýbání se z roviny, kterou zajišťují betonové kloubové spoje a výztužné spojky. Při zohlednění společné práce desek se doporučuje, aby se konstrukční tloušťka štěrbiny, kterou je kloub monolitický, rovnala minimálně 40 mm.

6.13. Když výztužné desky prefabrikované svařované sítě doporučuje použít výztužné tyče s výhodou průměr 6 - 14 mm třídy A-III a posílení průměrem drátu 3-4 mm Třída BP-I. Ze stavu minimální hodnotou a jejich doporučené armatury svařované sítě kroky podélných a příčných tyčí jmenovat podle tabulky. 10

Jak posílit desku?

V moderní soukromé stavbě se aktivně používají výztužné desky.

Ve srovnání s použitím monolitických železobetonových desek má samozvalení několik výhod.

Takové překrytí lze samostatně namontovat, zatímco pro montáž tovární desky (pevná, dutá nebo vícenásobná) je nutné těžké stavební zařízení.

Další výhodou je, že s pomocí této technologie můžete vytvářet překrývání pro umístění nestandardních formulářů a za třetí, stejným způsobem se dělají schody a klenuté překladu.

Vlastnosti a požadavky na výztuž

Požadavky na podporu desky:

  • překrývání se doporučuje instalovat na seizmický obrněný pás;
  • obrněné seismické obrněné pásy jsou spojeny svařováním;
  • pro zařízení armopoyas aplikované třídy betonu B15 a výše;
  • oblouková seismika jsou instalovány po celé šířce stěny.

Navíc vyztužení monolitické podlahové desky zvyšuje tepelnou a zvukovou izolaci budovy a urychluje proces budování budov.

Kvůli malé hmotnosti železobetonových podlah se zatížení na základně snižuje, zvyšuje se požární bezpečnost.

Zesílené desky jsou nenáročné vůči vlivu životního prostředí, odolávají velkému bezpečnostnímu omezení, vyžadují však kvalifikovaný přístup k návrhu a konstrukci.

Všechny typy vyztužených desek lze použít k pokrytí obytných budov, ve kterých se nacházejí stěny z cihel, pórobetonu a velkých bloků.

Železobetonové podlahy jsou také vhodné pro budovy s vlhkostí nepřesahující 60%.

Požadavky ventilu:

  • Podle SNIP je možné použít výztuž třídy A400C nebo válcované za tepla ocel 25 G2S, 35 HS;
  • Průměr tyčí 8-16 mm;
  • Hlavní náplň spadá na spodní část desky. Proto pro horní výztuž můžete použít vyztužení menšího průměru. Výjimkou jsou pozemky v místech podpory, v tomto případě je horní část monolitu posílena;
  • Při velké vzdálenosti mezi rozpětím, stejně jako při položení desky na sloupce je zapotřebí příčné vyztužení;
  • Podle SNIP je příčná výztuž provedena výztuží třídy A240C;
  • Pletací drát se používá k vázání výztuže, buňky se vyrábějí v závislosti na účelu překrytí. Celá síť by měla být zpevněna stejným průměrem. Při použití komerčních výrobků zvolte mříže s kovovými tyčemi o průměru 8 mm a roztečí tyčí 0,4 m nebo méně.

Třída betonu závisí na parametrech monolitu. Zpravidla se používají betony tříd B15, B20 a B25.

Kromě toho se brát v úvahu odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě. U obytných vytápěných domů je použita značka betonu s mrazuvzdorností F50, vodovzdornost není brána v úvahu.

U podlah s balkonem závisí betonové parametry na klimatické oblasti. Na obrázku jsou uvedeny možnosti vyztužení.

Výpočet překrytí

Aby se deska nedotýkala během provozu, je nutné dodržet požadavky SNIP, potřebujete také výkres a přesný výpočet vlastností podlahy.

Obvykle je výkres prezentován ve formě čtverců určité velikosti (s umístěním tyčí). Navíc jsou na výkresy umístěny místa dodatečného zpevnění.

K dispozici je software, pomocí kterého můžete vypočítat rozměry desky. Ale v tomto případě nevěnujte pozornost stavebním materiálům.

Proto, v obtížných případech, získat přesné údaje, je lepší kontaktovat návrháře.

Pro nezávislé výpočty pevnosti překrytí se berou v úvahu zatížení monolitu a pevnost výztuže. Poslední parametr by měl být vyšší než zatížení monolitu.

Výpočet zatížení na 1 m2 monolitu se provádí na základě vlastností, jako je vlastní hmotnost desky a dočasné zatížení. Příkladem je výpočet obytné budovy s rozlohou 6x10 m.

Vzdálenost mezi nosníky je 2,5 m. Na základě těchto údajů je možné vypočítat tloušťku monolitu (podle vzorce L / 35, kde L je krok mezi nosníky).

Proto je 2,5 / 35 = 0,071 m nebo 71 cm. Podle SNIP je dočasné zatížení bytového domu 150 kg, bezpečnostní faktor je 1,3. Výpočet zatížení z vlastní hmotnosti desky - tloušťka překrytí vynásobená 2500.

Výpočet výztuže by se měl provádět v souladu s následujícími normami SNIP a technologickými požadavky:

  • Pro desky nesené na sloupcích bez hlavic, je přídavná výztuž zesílena oblastmi umístěnými nad vrcholy nosníků. Díky tomuto opatření bude možné vyhnout se vynucení podlahy během provozu;
  • Podle SNIP se výpočet tloušťky desky provádí z oblasti rozpětí. Obvykle se používá poměr 1:30. Pokud je šířka překrytí mezi nosnými stěnami 9 m, pak je tloušťka vyztužené desky 30 cm. Pokud je to nutné, snížíte tuto hodnotu, musíte zpevnit vyztuženou konstrukci;
  • Výztuž v jedné vrstvě je možná pouze tehdy, když tloušťka překrytí není větší než 15 cm, pokud jsou splněny všechny normy SNIP a další regulační podmínky projektu. Pro desku s větší tloušťkou je výztuž položena ve dvou vrstvách - v horní a spodní části;
  • Podle SNIP je příčná výztuž provedena ve formě rámů nebo svorek;
  • Plnění se provádí z betonu o minimálním stupni než M200;
  • Podle SNIP je nutné dodatečné vyztužení na spodní mřížce ve středu monolitu, na podpěrách, kolem otvorů a místech s vyšším zatížením. Pro výztuž se používají oddělené tyče, jejichž délka činí 40-150 cm, v závislosti na zatížení a šířce rozpětí.

Výztuž a nalévání betonu

První etapa je instalace bednění. Můžete použít tovární bednění nebo udělat domácí, což bude stát mnohem méně.

Pro bednění budou vyžadovány desky o rozměrech 50x150 mm, dřevo a tenká překližka. Výroba nátěrových hmot na podlahy je na fotografii.

  • Teleskopické stojany instalujte v řadách ve vzdálenosti 1-1,2 m od sebe;
  • Na horní části regálů položte podélný a pak příčný nosník;
  • Přiveďte dřevo dohromady, položte překližku přes síť, upevněte ji a zarovnejte s úrovní.

Spodní řádek výztuže je položen na hotovém bednění. Správně uspořádat tyče pomůže schéma výztužné desky. Přímo na bednění je první řada výztuže.

Mřížka nesedí se zvláštním stojanem, takže na konci práce mezi výztužným rámem a bednicí byla betonová vrstva. Síť je spojena pletacím drátem, svařování nelze použít.

Teď je třeba umístit druhou řadu ventilů, a to také pomocí speciálních podpěr. Konce výztuže musí ležet na podpěrných nosnících. Vlastnosti instalace výztuže lze vidět na fotografii.


Beton se mísí v následujících poměrech:

  • písek - 2 vědra;
  • drcený kámen - 1 kbelík;
  • cement - 1 kbelík.

Všechny komponenty se umístí do betonového mixéru, přidá se voda. Konzistence hotového roztoku by měla připomínat kyselou smetanu. Takový tekutý beton rovnoměrně vyplní celý bednění.

První naplněná vrstva by měla být mírně promíchána lopatou, čímž se odstraní vzduchové bubliny z betonové hmoty a vyplní se všechny prázdné prostory.

Pak se vylije silnější beton, který zůstává asi 1-2 cm na vrcholu desky. Tato vrstva se zpracovává pomocí vibroprese.

Po uložení betonu se instalují majáky, pak se provede konečné nalévání malty bez štěrku (3 kbelíky písku, 1 kbelík z cementu). Do průměrné hustoty směsi se přidá voda.

Před úplným vytvrzením by měl být beton pravidelně navlhčen vodou. Aby se zabránilo praskání povrchu, v horkém počasí je povrch pokryt filmem. Bednění není odstraněno před 30 dny.

SNIP 3.03.01-87 "NÁKLADNÍ A OCHRANNÉ KONSTRUKCE"

Vyvinutý TSNIIOMTP Gosstroy ze SSSR (doktor technických věd V.D. Topchiy, kandidát technických věd Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovský, Yu B. Chirkov, V. V. Shishkin, N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N.Karnaukhova, I.I.Šarov, Dr.VI Baksi, A.G.Prezorovský); NIIZHBGosstroya SSSR (doktor technických věd B.A.Krylov, kandidáti technických věd O.S. Ivanova, E. N.Maudinsky, R.K. Zhitkevič, B.P. Goryačov, A.V. Lagoida, N. K. Rozental, N. f. Shesterkina, A. M. Fridman, doktor technických věd V. V. Žukov, VNIPIPromstalkonstruktsii Minmontazhspetsstroy SSSR (B.Ya.Moyzhes, B.Bubanovič), TsNIISK je. Kucherenko Gosstroy ze SSSR (doktor technických věd L.M. Kovalchuk, kandidáti technických věd V.A. Kameiko, I.P. Preobrazhenskaya, L.M.Lomová); Ústřední výzkumný ústav designu a stavby Státního výboru pro stavebnictví SSSR (B.N. Malinin, kandidát na technické vědy V.G.Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroyMinmontazhspetsstroy SSSR (G. A. Ritchik); TSNIIEP bydliště Státního výboru pro architekturu (S. B. Vilensky) za účasti projektu Doněck průmyslové výstavby, Krasnojarsk Průmyslový stavební projekt státního SSSR výboru pro stavebnictví, Gorký stavební institut. Chkalov Státního výboru SSSR pro veřejné vzdělávání; VNIIG je. Vedeneeva a Orgenergostroy Ministerstva energetiky SSSR; ZNIIS Ministerstvo dopravy a stavebnictví SSSR; Institut Aeroprojektu Ministerstva civilního letectví SSSR, NIIMosstroy Výkonného výboru Moskevského města.

ZAVEDENÝ TSNIIOMTP Gosstroy SSSR.

PŘIPRAVENO PRO SCHVÁLENÍ Úřadem pro normalizaci a technické normy při stavbě SSSR Gosstroy (A. I. Gopyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofjev).

Se zavedením SNiP 3.03.01-87 "ložiskové a uzavírací konstrukce" ztrácejí svou sílu:

vedoucí SNiP III-15-76 "Betonové a železobetonové monolitické konstrukce";

СН 383-67 "Pokyny pro výrobu a přijímání stavebních prací při výstavbě železobetonových nádrží na ropu a ropné produkty";

kapitola SNiP III-16-80 Prefabrikované betonové a železobetonové konstrukce ";

СН 420-71 "Pokyny pro těsnění spár při instalaci stavebních konstrukcí";

kapitola SNiP III-18-75 "Kovové konstrukce" z hlediska montáže ";

bod 11 "Změny a doplnění hlavy SNiP III-18-75" Kovové konstrukce "schválené usnesením Státního výboru pro stavebnictví SSSR ze dne 19. dubna 1978 č. 60;

vedoucí SNiP III-17-78 "Kamenné konstrukce";

vedoucí SNiP III-19-76 "Dřevěné konstrukce";

СН 393-78 "Pokyny pro svařování výztužných spojů a pevných částí železobetonových konstrukcí".

Při používání regulačního dokumentu by měly být zohledněny schválené změny stavebních předpisů a státních norem v časopise "Bulletin stavebních zařízení", "Sbírka změn stavebních norem a pravidel" SSSR Gosstroy a Informační index státních norem SSSR.

pravidla a předpisy

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Tato pravidla a předpisy se vztahují na výrobu a přijímání práce vykonávané během výstavby a rekonstrukce podniků, budov a staveb ve všech odvětvích hospodářství:

při výstavbě monolitických betonových a železobetonových konstrukcí těžkých, obzvláště těžkých, na porézních agregátech, žáruvzdorných a alkalicky odolných betonech při výrobě betonových a betonových podkladů;

při výrobě prefabrikovaných betonových a železobetonových konstrukcí na staveništi;

při montáži prefabrikovaných železobetonových, ocelových, dřevěných konstrukcí a konstrukcí z lehkých výkonných materiálů;

při svařování montážních spojů stavebních ocelí a železobetonových konstrukcí, výztužných spojů a vestavěných výrobků z monolitických železobetonových konstrukcí;

v konstrukci kamenných a vyztužených kamenných konstrukcí z keramických a silikátových cihel, keramických, křemičitých, přírodních a betonových kamenů, cihelných a keramických desek a bloků, betonových bloků.

Požadavky těchto pravidel by měly být zohledněny při navrhování konstrukcí budov a konstrukcí.

1.2. Práce uvedené v ustanovení 1.1 by měly být prováděny v souladu s projektem a také musí splňovat požadavky příslušných norem,

Usnesení Státního výboru pro stavebnictví SSSR

Č. 4 ze dne 4. prosince 1987

stavební normy a pravidla pro organizaci stavební výroby a bezpečnost ve stavebnictví, pravidla požární bezpečnosti při výrobě stavebních a montážních prací, jakož i požadavky státního dozoru.

1.3. Během výstavby speciálních konstrukcí - silnic, mostů, potrubí, tunelů, podchodů, letišť, hydrotechnických pozemků a dalších objektů, jakož i výstavba budov a objektů na trvalé a stálé půdě, podzemních plochách a v seizmických oblastech by se měly dodatečně řídit požadavky příslušných regulačních a technických dokumenty.

1.4. Práce na stavbě budov a konstrukcí by se měly provádět podle schváleného projektu pro výrobu staveb (CPD), který by společně s obecnými požadavky SNiP 3.01.01-85 měl zahrnovat: posloupnost montáže konstrukcí; opatření k zajištění požadované přesnosti instalace; prostorová neměnnost konstrukcí v procesu jejich předmontáže a instalace v konstrukční poloze; stabilita konstrukcí a částí budovy (konstrukce) v procesu výstavby; stupeň integrace struktur a bezpečných pracovních podmínek.

Kombinovaná instalace konstrukcí a zařízení by měla být prováděna podle PPR, který obsahuje postup pro kombinaci práce, vzájemně propojených schémat montážních vrstev a zón, rozvržení zdvihacích konstrukcí a zařízení.

Pokud je to nutné, měly by být vypracovány další technické požadavky jako součást CPD zaměřené na zlepšení konstrukce konstrukcí stavěných konstrukcí, které by měly být koordinovány s organizací, která vypracovala projekt předepsaným způsobem a zahrnutá do konečných konstrukčních výkresů.

1.5. Údaje o stavebních a montážních pracích by měly být denně zapisovány do stavebních výkresů (povinná příloha 1), svařování (povinná příloha 2), protikorozní ochrana svařovaných spojů (povinná příloha 3), instalace spojů a sestav (povinná příloha 4 ), prováděním montážních spojů na šrouby s řízeným napětím (povinná příloha 5) a také jejich upevnění na geodetických výkonných obvodech při namontování konstrukcí ahh

1.6. Konstrukce, výrobky a materiály používané při konstrukci betonových, železobetonových, ocelových, dřevěných a zděných konstrukcí musí splňovat požadavky příslušných norem, technických specifikací a pracovních výkresů.

1.7. Přeprava a dočasné uskladnění konstrukcí (výrobků) v oblasti instalace by se mělo provádět v souladu s požadavky státních norem pro tyto konstrukce (výrobky) a pro nestandardní konstrukce (výrobky) splňují požadavky:

konstrukce musí být obvykle v pozici, která odpovídá projektu (trámy, nosníky, desky, stěnové panely a podobně), a když tato podmínka nemůže provést - v poloze pohodlné pro přepravu a přenos do zařízení (sloupy, schodiště atd.) v závislosti na jejich životnosti;

konstrukce by měly být založeny na inventářních podložkách a těsnicích plochách obdélníkového průřezu umístěných v místech specifikovaných v projektu; tloušťka těsnění musí být nejméně 30 mm a nejméně o 20 mm větší než výška uvazovacích smyček a dalších vyčnívajících částí konstrukcí; při víceúrovňovém nakládání a ukládání podobných konstrukcí by obložení a těsnění měly být umístěny ve stejné vertikální poloze podél linie zdvihacích zařízení (smyčky, otvory) nebo v jiných místech uvedených na pracovních výkresech;

konstrukce musí být bezpečně připevněny, aby se zabránilo převrácení, podélnému a bočnímu posuvu, vzájemným nárazům proti sobě nebo konstrukci vozidel; upevnění musí zajistit schopnost vykládat každý předmět z vozidel bez narušení stability zbytku;

povrchy s texturou musí být chráněny před poškozením a znečištěním;

armatury a vyčnívající části musí být chráněny před poškozením; tovární označení by mělo být k dispozici pro kontrolu;

malá část pro montážní spojení by měla být připojena k dispekovacím prvkům nebo zaslána současně se strukturami v kontejneru vybavenými štítky, které uvádějí typy součástí a jejich počet; tyto díly by měly být uloženy pod ochranným krytem;

Upevňovací prvky by měly být skladovány v interiéru, tříděny podle typu a značky, šrouby a matice podle třídy pevnosti a průměru a vysoce pevných šroubů, matic a podložek stranou.

1.8. Konstrukce během skladování je třeba třídit podle značky a skládat, s přihlédnutím k pořadí instalace.

1.9. Je zakázáno přesouvat všechny struktury vláknem.

1.10. Aby byla zajištěna bezpečnost dřevěných konstrukcí během přepravy a skladování by měly být použity na zásoby zařízení (Zprostředkování, svorky, Měkké kontejnery z linky) se inicializační mestahopiraniya a kontaktních konstrukcí do kovových částí měkké těsnění a obložení, stejně jako chránit před expozicí slunečnímu záření, střídavě zvlhčování a sušení.

1.11. Montované konstrukce by měly být instalovány zpravidla z vozidel nebo konsolidačních stojanů.

1.12. Před zvednutím každého upevňovacího prvku zkontrolujte:

dodržování jeho designové značky;

stav zabudovaných výrobků a rizika instalace, absence nečistot, sněhu, ledu, poškození povrchu, nátěr a barvu;

dostupnost nezbytných spojovacích prostředků a pomocných materiálů na pracovišti;

správnost a spolehlivost upevnění zařízení pro uchopení zátěže;

a vybavit v souladu s CPD lešení, žebříky a ploty.

1.13. Upevnění namontovaných prvků by mělo být prováděno na místech uvedených na pracovních výkresech a měly by být zvednuty a dodány do místa instalace v blízkosti konstrukčního místa. Je-li třeba změnit místo odpružení, měly by být koordinovány s organizací - vývojářem pracovních výkresů.

Je zakázáno vytvářet popruhy v libovolných místech, stejně jako uvolňování výztuže.

Vzory vzpěry zvětšených plochých a prostorových bloků by měly zajistit jejich pevnost, stabilitu a neměnnost geometrických rozměrů a tvarů při zvedání.

1.14. Namontované prvky by měly být zvednuty hladce, bez trhnutí, houpání a otáčení, zpravidla s použitím zpoždění. Při zvedání vertikálně uspořádaných konstrukcí použijte jedno zpoždění, horizontální prvky a bloky - alespoň dvě.

Je nutné zvednout konstrukce ve dvou krocích: nejprve do výšky 20-30 cm, pak po ověření spolehlivosti závěsu provést další zvedání.

1.15. Při instalaci montážních prvků je třeba zajistit:

stabilitu a neměnnost jejich polohy ve všech fázích instalace; bezpečnost práce;

přesnost jejich polohy pomocí kontinuálního geodetického řízení;

pevnost montážních spojů.

1.16. Konstrukce by měly být instalovány v konstrukční poloze podle přijatých směrnic (rizika, kolíky, zastávky, plochy atd.).

Na těchto zařízeních by měly být instalovány konstrukce, které mají speciální vestavěné nebo jiné uzamykací zařízení.

1.17. Namontované montážní prvky před sasroprovki by měly být bezpečně upevněny.

1.18. Až do ukončení odsouhlasení a spolehlivého (dočasného nebo projektového) uchycení instalovaného prvku není povoleno na něj opírat překrývající se konstrukce, pokud taková podpora není stanovena CPD.

1.19. V nepřítomnosti pracovní plán zvláštní požadavky na tolerance zarovnání cíle (tváře nebo škrábance) během instalace prefabrikátů, jakož i odchylky od konstrukce polohy dokončené sestavy (montážní) struktury nesmí být vyšší než hodnoty uvedené v příslušných oddílech těchto předpisů.

Odchylky pro instalaci montážních prvků, jejichž poloha se může měnit v procesu jejich trvalého upevnění a nakládání následnými konstrukcemi, by měly být CPD přiřazeny tak, aby po dokončení všech instalačních prací nepřekročily mezní hodnoty. Při absenci zvláštních pokynů v PPR nesmí množství odchylek prvků během instalace přesáhnout 0,4 maximální odchylky pro přijetí.

1.20. Použití namontovaných konstrukcí pro připojení nákladu, odbočovacích jednotek a jiných zdvihacích zařízení je povoleno pouze v případech stanovených výpadkem a dohodnuto v případě potřeby s organizací, která dokončila pracovní výkresy konstrukcí.

1.21. Instalace struktur budov (konstrukcí) by měla zpravidla vycházet z prostorově stabilní části: vazebná buňka, vyztužující jádra atd.

Instalace konstrukcí staveb a konstrukcí velké délky nebo výšky by měla být provedena pomocí prostorově stabilních úseků (rozpětí, podlaží, podlah, teplotních bloků atd.).

1.22. Kontrola kvality výroby stavebních a instalačních prací by měla být prováděna v souladu se SNiP 3.01.01-85.

Při přejímce musí být předložena tato dokumentace:

Výkonné výkresy s odchylkami (pokud jsou k dispozici) provedené výrobcem konstrukcí a také montážní organizací, dohodnuté s projekčními organizacemi - vývojáři výkresů a doklady o jejich schválení;

tovární technické pasy pro ocel, železobeton a dřevěné konstrukce;

dokumenty (certifikáty, pasy), které potvrzují kvalitu materiálů používaných při stavebních a montážních pracích;

osvědčení o zkoumání skrytých děl;

certifikáty pro předběžné přijetí pro kritické struktury;

výkonné geodetické schémata polohy konstrukcí;

dokumenty o kontrole kvality svařovaných spojů;

úkony zkušebních struktur (pokud jsou zkoušky upraveny dodatečnými pravidly těchto norem a pravidel nebo pracovních výkresů);

další dokumenty uvedené v doplňkových pravidlech nebo pracovních výkresech.

1.23. V projektech s příslušným odůvodněním je povoleno přidělit požadavky na přesnost parametrů, objemů a metod kontroly, které se liší od těch, které jsou stanoveny těmito pravidly. Současně by měla být přiřazena přesnost geometrických parametrů konstrukcí na základě výpočtu přesnosti podle GOST 21780-83.

2. BETONOVÉ PRÁCE

MATERIÁLY NA BETON

2.1. Výběr cementů pro přípravu betonových směsí by měl být proveden v souladu s těmito pravidly (doporučené dodatky 6) a GOST 23464-79. Cement by měl být přijat podle GOST 22236-85, přepravu a skladování cementů podle GOST 22237-85 a SNiP 3.09.01-85.

2.2. Agregáty pro beton se používají frakcionované a umyté. Je zakázáno používat přírodní směs písku a štěrku bez prosévání do frakcí (povinné dodatek 7). Při výběru agregátů pro beton by měly být použity převážně materiály z místních surovin. Pro získání požadovaných technologických vlastností betonových směsí a provozních vlastností betonu by se měly používat chemické přísady nebo jejich komplexy v souladu s povinným dodatkem 7 a doporučeným dodatkem 8.

2.3. Dávkování složek betonových směsí by mělo být provedeno podle hmotnosti. Povoleno pro dávkování objemových aditiv vody zavedených do betonové směsi ve formě vodných roztoků. Poměr složek je určen pro každou dávku cementu a kameniva, při přípravě betonu požadované síly a mobility. Dávkování složek by mělo být nastaveno během přípravy betonové směsi, přičemž by se měly vzít v úvahu údaje ukazatelů sledování vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie agregátů a kontroly pevnosti.

2.4. Pořadí vsázkových dílů, doba trvání směšování betonové směsi by měla být stanovena pro konkrétní materiály a podmínky betonových mísičů, které se používají při hodnocení mobility, jednotnosti a pevnosti betonu v konkrétní dávce. Se zavedením kusů vláknitých materiálů (vláken) by měla být zavedena taková metoda jejich zavedení tak, aby nevytvářely hrudky a nespojitosti.

Při přípravě betonové směsi pomocí samostatné technologie by měl být dodržen následující postup:

voda, část písku, jemně mletá minerální plniva (pokud se používá) a cement, kde se vše smíchá, se dávkuje do pracovního vysokorychlostního mixéru;

výsledná směs se přivádí do betonového mixéru, předem naplněného zbývající částí kameniva a vody a opět se vše smíchá.

2.5. Doprava a dodávka betonových směsí by měla být prováděna specializovanými prostředky zajišťujícími zachování specifikovaných vlastností betonové směsi. Je zakázáno přidávat vodu v místě pokládky betonové směsi, aby se zvýšila její pohyblivost.

2.6. Složení betonové směsi, příprava, pravidla pro přijetí, metody kontroly a přepravy musí odpovídat normě GOST 7473-85.

2.7. Požadavky na složení, přípravu a přepravu betonových směsí jsou uvedeny v tabulce. 1.