Příslušná výztuž monolitických železobetonových desek

Zpevnění monolitické desky je komplexní a náročný úkol. Konstrukční prvek vnímá silné ohybové zatížení, kterým se beton nemůže vyrovnat. Z tohoto důvodu jsou při nalévání namontovány výztužné klece, které zesilují desku a nedovolují jejímu zhroucení při zatížení.

Jak posílit strukturu? Při provádění úkolu je třeba dodržovat několik pravidel. Při budování soukromého domu obvykle nevypracovávají podrobný pracovní návrh a nevytvářejí komplikované výpočty. Vzhledem k malým zatížením se domnívám, že stačí splnit minimální požadavky, které jsou uvedeny v právních předpisech. Také zkušení stavitelé mohou položit armaturu podle příkladu již vytvořených objektů.

Deska v budově může být ze dvou typů:

Obecně platí, že výztuž podlahové desky a základové desky nemá žádné zásadní rozdíly. Je však důležité vědět, že v prvním případě budou vyžadovány pruty o větším průměru. To je způsobeno skutečností, že pod základovým prvkem je elastický podklad - zemina, která na sebe naloží některé zatížení. Schéma výztužných desek však neznamená další zesílení.

Zpevnění základové desky

V tomto případě je výztuž v podkladu nerovnoměrná. Je třeba posílit strukturu v místech největšího výbuchu. Pokud tloušťka prvku nepřesahuje 150 mm, pak výztuž pro monolitickou podkladní desku se provádí jedním okem. K tomu dochází při konstrukci malých konstrukcí. Pod verandou se používají také tenké desky.

Pro obytné budovy je tloušťka základny obvykle 200-300 mm. Přesná hodnota závisí na vlastnostech půdy a hmotnosti budovy. V tomto případě je výztužná síla uložena ve dvou vrstvách nad sebou. Při montáži rámů je nutno dodržet ochrannou vrstvu betonu. Pomáhá zabránit korozi kovu. Při stavbě základů se předpokládá hodnota ochranné vrstvy 40 mm.

Průměr výztuže

Než budete pletené výztuže pro základy, budete muset vybrat svůj průřez. Pracovní tyče v desce jsou uspořádány kolmo v obou směrech. Pro připojení horních a spodních řad pomocí svislých svorek. Celkový průřez všech tyčí v jednom směru by měl být alespoň 0,3% plochy průřezu desky ve stejném směru.

Pokud není strana nadstavby větší než 3 m, pak je minimální přípustný průměr pracovních tyčí nastaven na 10 mm. Ve všech ostatních případech je to 12 mm. Maximální přípustný průřez - 40 mm. V praxi se nejčastěji používají tyče od 12 do 16 mm.

Před zakoupením materiálů se doporučuje vypočítat hmotnost potřebné výztuže pro každý průměr. K hodnotě získané za nezaznamenané výdaje je přidáno přibližně 5%.

Pokládání kovu v základní šířce

Schémata vyztužení monolitické desky suterénu přes hlavní šířku naznačují konstantní rozměry buněk. Krok tyčí se předpokládá, že je stejný bez ohledu na umístění v desce a ve směru. Obvykle se pohybuje v rozmezí 200-400 mm. Čím těžší je budova, tím častěji zpevňují monolitickou desku. U cihelny se doporučuje přiřadit vzdálenost 200 mm, u dřevěného nebo rámového, můžete mít větší rozteč. Je důležité si uvědomit, že vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi nesmí překročit tloušťku základny více než jeden a půlkrát.

Obvykle se používají stejné prvky pro horní i spodní výztuž. Pokud však existuje potřeba ukládat pruty různých průměrů, pak ty, které mají větší průřez, jsou položeny níže. Tato výztužná základní deska umožňuje zpevnění konstrukce ve spodní části. Tam vyvstávají největší ohybové síly.

Hlavní výztužné prvky

Z konců spojovací výztuže pro základy je umístěno tyče ve tvaru U. Jsou potřebné k upevnění horní a dolní části výztuže do jednoho systému. Rovněž zabraňují zničení konstrukcí díky momentům.

Prasklé zóny

Přilehlý rám by měl vzít v úvahu místa, kde se nejvíce ohýbá. V bytovém domě budou děrovací zóny plochy, ve kterých jsou stěny podepřeny. Pokládání kovů v této oblasti se provádí s menším krokem. To znamená, že bude zapotřebí více prutů.

Například pokud se pro šířku hlavního suterénu použije rozteč 200 mm, doporučuje se snížit tuto hodnotu na 100 mm pro děrovací zóny.
V případě potřeby může být rám desky spojen s rámem monolitické stěny suterénu. K tomu, ve stadiu stavby nadace patří uvolnění kovových tyčí.

Výztuž monolitické podlahové desky

Výpočet výztuže pro podlahové desky v soukromé výstavbě se provádí zřídka. To je poměrně komplikovaný postup, který ne každý inženýr může vykonat. Pro posílení desky musíte vzít v úvahu její konstrukci. Jedná se o následující typy:

Druhá možnost se doporučuje při samostatné práci. V tomto případě není třeba instalovat bednění. Navíc díky použití plechu zvyšuje únosnost konstrukce. Nejnižší pravděpodobnost chyb se dosahuje při výrobě překrytí na profesionálním listu. Stojí za zmínku, že je to jedna z variant žebrované desky.

Překrývání s žebry může být pro neprofesionální uživatele problematické. Tato možnost však může výrazně snížit spotřebu betonu. Konstrukce v tomto případě znamená přítomnost zesílených hran a oblastí mezi nimi.

Další možností je vytvoření souvislé desky. V tomto případě jsou vyztužení a technologie podobné procesu výroby desky. Hlavním rozdílem je třída použitého betonu. Pro monolitické překrytí nesmí být nižší než B25.

Stojí za to zvážit několik možností pro posílení.

Profesionální překrytí listů

V tomto případě doporučujeme vzít profilovaný list značky H-60 ​​nebo H-75. Mají dobrou nosnost. Materiál je namontován tak, že při odlévání tvarovaných okrajů směrem dolů. Dále je navržena monolitická podlahová deska, výztuž se skládá ze dvou částí:

  • pracovní tyče v žebrech;
  • oka v horní části.
Vyztužení podlahové desky profesionálním listem

Nejběžnější možností je instalovat jednu tyč o průměru 12 nebo 14 mm v žebrech. Pro montáž tyčí vhodných plastových zásobníků. Pokud je nutné zablokovat velké rozpětí, může být v žebru instalováno rámeček dvou tyčí, které jsou propojeny svislým límcem.

V horní části desky se obvykle vytváří smršťovací síť. Pro výrobu s použitím prvků o průměru 5 mm. Rozměry článků jsou 100x100 mm.

Pevná deska

Tloušťka překrytí se často předpokládá na 200 mm. Výztužná klec v tomto případě obsahuje dvě mřížky umístěné nad sebou. Taková mřížka musí být spojena z tyčí o průměru 10 mm. Ve středu rozpětí jsou v dolní části instalovány další výztužné tyče. Délka takového prvku je 400 mm nebo více. Stoupání přídavných tyčí je stejné jako rozteč hlavních.

V oblasti podpory je také nutné zajistit dodatečné zpevnění. Ale má to nahoře. Také na koncích plechu potřebujete svorky ve tvaru U, stejné jako v základní desce.

Příklad výztužné desky

Výpočet vyztužení podlahové desky podle hmotnosti pro každý průměr by měl být proveden před nákupem materiálu. Tím se zabrání překročení nákladů. K výslednému číslu přidejte rezervu na nezúčtované výdaje cca 5%.

Pletací výztužná monolitická deska

Pro spojování prvků rámce mezi sebou používejte dvěma způsoby: svařování a vázání. Je lepší pletit výztuž pro monolitickou desku, protože svařování v podmínkách staveniště může vést k oslabení konstrukce.

Pro práci se používá žíhaný drát o průměru 1 až 1,4 mm. Délka polotovarů se obvykle rovná 20 cm. Existují dva typy nástrojů pro pletací rámy:

Druhá možnost výrazně urychlí proces, snižuje složitost. Ale pro vybudování domu s vlastními rukama, hák získal hodně popularity. Pro provedení úkolu se doporučuje předem připravit speciální šablonu podle typu pracovního stolu. Jako polotovar se používá dřevěná deska o šířce 30 až 50 mm a délce až 3 m, na níž jsou vytvořeny otvory a drážky, které odpovídají potřebnému umístění výztužných tyčí.

Základní pravidla pro montáž monolitických desek

Nejspolehlivějším (ale ne vždy doporučeným) vlivem interploorového překrývání je monolitické překrývání. Je vyroben z betonu a výztuže. Na pravidlech zařízení překrytí monolitické čtení v tomto článku.

Kdy potřebujete monolitické překrytí

Monolitická železobetonová podlaha je nejspolehlivější, ale i nejdražší ze všech stávajících možností. Proto je nutné stanovit kritéria pro účelnost zařízení.

  1. Nemožnost dodávky / montáže prefabrikovaných železobetonových desek za podmínky vědomého odmítnutí dalších možností (dřevo, lehká teriéra atd.).
  2. Komplikovaná konfigurace z hlediska "neúspěšného" uspořádání vnitřních stěn, která neumožňuje rozkládat dostatečný počet sériových podlahových desek (to znamená, že je vyžadováno velké množství monolitických úseků). Náklady na jeřáb a bednění nejsou racionální. V tomto případě je lepší jít rovnou do monolitu.
  3. Nepříznivé provozní podmínky. Velmi vysoké zatížení, extrémně vysoké hodnoty vlhkosti, které nejsou zcela vyřešeny hydroizolací (mytí automobilů, bazény apod.). Moderní podlahové desky jsou obvykle předpjaté a opěrné ocelové kabely se používají jako výztuž. Jejich úsek vzhledem k velmi vysoké pevnosti v tahu je velmi malý. Tyto desky jsou extrémně citlivé na korozní procesy a jsou charakterizovány křehkou, nikoliv plastovou povahou ničení.
  4. Kombinace funkcí překrytí s funkcí monolitického pásu. Podpora prefabrikovaných železobetonových desek přímo na lehkých zdiva není obecně povolena. Přístroj musí být monolitický. V případech, kdy jsou náklady na opasek a prefabrikované desky stejné nebo překračují cenu monolitu, doporučuje se zůstat na něm. Když spočíváte na spojce s hloubkou, která se rovná šířce pásu, zařízení obvykle není nutné. Výjimkou mohou být těžké pozemní podmínky - úbytek typu 2, seizmická aktivita, karstedness atd.

Určení požadované tloušťky monolitického překrytí

U ohnutých deskových prvků po desetiletí zkušeností s použitím železobetonových konstrukcí byla experimentálně stanovena hodnota poměru tloušťky k rozpětí. Pro podlahové desky je 1/30. To znamená, že s rozpětím 6 m bude optimální tloušťka 200 mm, pro 4,5 mm - 150 mm.

Nedostatek nebo naopak je možné zvýšit akceptovanou tloušťku na základě požadovaných zatížení na podlaze. Při nízkém zatížení (včetně soukromé konstrukce) je možné tloušťku snížit o 10-15%.

Překrývání DPH

K určení obecných principů posílení monolitického překrytí je třeba pochopit typologii jeho práce analýzou stavu napětí a deformace (DPH). Nejpohodlnější způsob, jak to udělat, je pomocí moderních softwarových systémů.

Vezměte na stěnu dvě volné (zavěšené) ložiskové desky a zašroubujte. Tloušťka desky 150mm, zatížení 600kg / m2, velikost desky 4,5x4,5m.

Prohnutí za stejných podmínek pro upnutou desku (vlevo) a otočně podepřenou (vpravo).

Rozdíl ve chvílích Mh.

Rozdíl ve chvílích Mu.

Rozdíl ve výběru horní výztuže v X.

Rozdíl ve výběru horní výztuže u U.

Rozdíl ve výběru spodní výztuže v X.

Rozdíl ve výběru spodní výztuže u Y.

Okrajové podmínky (povaha ložiska) jsou modelovány uložením příslušných vazeb v podpůrných uzlech (označených modře). Lineární posunutí je zakázáno pro otočnou oporu a také pro otočení.

Jak je z grafů patrné, při zvedání se výrazně liší provoz podpěrné oblasti a střední oblasti desky. V reálném životě je jakýkoliv železobeton (prefabrikovaný nebo monolitický) alespoň částečně zachycen v těle zdiva. Tato nuance je důležitá při určování povahy výztužné struktury.

Výztuž monolitické překrývání. Podélná a příčná výztuž

Beton pracuje skvěle při kompresi. Armatura - tahová. Kombinací těchto dvou prvků získáme kompozitní materiál, železobeton, který využívá silné stránky každé součásti. Je zřejmé, že výztuž by měla být namontována v roztažené zóně betonu a měla by být tažná. Taková výztuž se nazývá podélná nebo pracovní. Musí mít dobrou přilnavost k betonu, jinak ji nebude moci přenést. Pro pracovní výztuž se používají pruty pravidelného profilu. Jsou označeny A-III (podle starého GOST) nebo A400 (podle nového).

Vzdálenost mezi výztužnými tyčemi je rozteč výztuže. U podlah se obvykle předpokládá, že je 150 nebo 200 mm.
V případě ztuhnutí v opěrné zóně vzniká podpůrný moment, který v horní zóně vytváří tahovou sílu. Pracovní výztuž v monolitických stropích je proto umístěna v horní i spodní části betonu. Zvláštní pozornost je třeba věnovat spodní výztuži ve středu desky a horní straně na jejích okrajích (stejně jako v oblasti podpěry pro vnitřní, mezistěny / sloupky - pokud existují) - dochází tam k největším namáháním.

Aby byla zajištěna požadovaná poloha horní výztuže při betonáži, je použito příčné výztuže, které je umístěno svisle. Může mít formu nosných rámů nebo speciálně ohýbaných částí. U lehce naložených desek provádějí konstruktivní funkce. Při vysokých zatíženích se do práce zapojí příčná výztuž, což zabraňuje delaminaci (praskání desky).

V soukromé konstrukci v deskách příčné výztuž obvykle provádí čistě konstruktivní funkci, podpůrná příčná síla (síla "řezu") je vnímána betonem. Výjimkou je přítomnost bodových podpěr - stojanů (sloupců). V tomto případě budete muset vypočítat příčnou výztuž v podpěrné zóně. Příčná výztuž je obvykle opatřena hladkým profilem. Označuje ji AI nebo A240.

Pro udržení horní výztuže při betonáži jsou nejčastěji ohýbané části ve tvaru U.

Instalace překrývající výztuže.

Naplňte strop betonem.

Výpočet příkladu monolitického překrytí

Ruční výpočet požadované výztuže je poněkud těžkopádný. To platí zejména pro definování deformace s přihlédnutím k otevření trhliny (normy umožňují tvorbu trhlin v roztažené zóně betonu s přísně regulovanou šířkou otevření - jsou zcela neviditelné, mluvíme o zlomcích milimetru). Je snadnější simulovat několik typických situací v softwarovém balíčku, který provádí výpočty striktně v souladu s příslušnými stavebními kódy.

Následující zatížení se berou v úvahu:

  1. Vlastní hmotnost železobetonu s vypočtenou hodnotou 2750 kg / m3 (s regulační hmotností 2500 kg / m3).
  2. Hmotnost podlahové konstrukce je 150 kg / m2.
  3. Užitné zatížení je 300 kg / m2.
  4. Hmotnost dělení (průměr) 150 kg / m2.

Obecný pohled na schéma návrhu.

Schéma deformace desek pod zatížením.

Kousek okamžiků Mu.

Záhada momentů Mh.

Výběr horní výztuže v X.

Výběr horní výztuže v U.

Výběr spodní výztuže v X.

Výběr spodní výztuže podle W.

Rozpětí se odhadovalo na 4,5 a 6 m. Podélná výztuž je určena třídou výztuže A-III, betonovou třídou B25, ochrannou vrstvou 20 mm. Vzhledem k tomu, že oblast podpory desky na stěnách nebyla modelována, lze výsledek výběru výztuže v extrémních deskách ignorovat (standardní nuance programů s využitím metody konečných prvků pro výpočet).

Dávejte pozor na přísnou korespondenci výbuchů momentových hodnot s výboji požadované výztuže.

Podle výpočtů je možné doporučit monolitický strop o tloušťce 150 mm pro podlahy v soukromých domech s rozsahem až 4,5 m a 200 mm až 6 m. Překročení rozpětí 6 m je nežádoucí. Průměr výztuže závisí nejen na zatížení a rozpětí, ale také na tloušťce desky. Kování s průměrem 12 mm a roztečí 200 mm, které je často instalováno, vytvoří značnou rezervu. Obvykle se můžete dostat až 8 mm při rozteči 150 mm nebo 10 mm s roztečí 200 mm. Dokonce i tato výztuž bude sotva fungovat na hranici. Užitné zatížení se provádí na úrovni 300kg / m2 - v obydlí se může zřejmě skládat velká skříňka zcela naplněná knihami. Skutečné zatížení v obytných budovách je zpravidla podstatně méně.

Celkové požadované množství výztuže lze snadno stanovit na základě průměrného faktoru vážení výztuže 80 kg / m3. To znamená, že při překrytí plochy 50m2 s tloušťkou 20cm (0.2m) potřebujete 50 * 0.2 * 80 = 800kg vyztužení (přibližně).

Za přítomnosti koncentrovaného nebo podstatnějšího zatížení a rozpětí nelze průměr a vzdálenost výztuže uvedené v tomto článku použít pro zařízení monolitického překrytí, je nutný výpočet odpovídajících hodnot.

Monolitická část mezi dvěma prefabrikovanými deskami

Takový monolitický spiknutí funguje jako deska nesená na sousedních prefabrikovaných deskách. Za tímto účelem má pracovní armaturu zakřivenou žlabem, jehož průměr závisí na šířce průřezu (odhadovaná délka desky této části) a zatížení na podlaze. Podélná výztuž - konstruktivní, vytváří výztužný plech, ale nenosí zatížení. Na vrcholu široké monolitické části je také smrštitelná síťka s hladkým výztuží malého průměru.

Obrázek ukazuje příklady zesílení dvou monolitických pozemků v bytě (bez dalších zátěží ve formě vyhřívaných podlah a cihelných přepážek).

Jak můžete vidět, jsou pozemky různé šířky, ale pro vytvoření širokého monolitického úseku podporovaného deskami byste měli vždy zkontrolovat, zda podlahové desky vydrží. To je nejdůležitější bod v konstrukci monolitických pozemků. Nosnost podlahových desek může být odlišná (od 400 do 800 kg / m 2 - bez ohledu na hmotnost desky).

Předpokládáme, že máme dvě prefabrikované desky o šířce 1,2 m, mezi nimiž je monolitický úsek o šířce 0,58 m. Nosnost desek je 400 kg / m2, tj. jeden lineární metr takové desky může vydržet 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Výpočet zatížení na 1 metr desky z monolitické sekce o tloušťce 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Hmotnost železobetonu je 2500 kg / m 3, koeficient spolehlivosti zatížení je 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,58 / 2 = 199 kg / m.

Rozdělili jsme se na dvě, protože monolitický pozemek je podepřen na dvou deskách a každý z nich tvoří polovinu zatížení.

Kromě hmotnosti monolitické části máme zatížení podlahové konstrukce desky (140 kg / m 2) přepážky (50 kg / m2) a na podmínkách zatížení hmotnosti osob, nábytek atd (150 kg / m2). Vynásobením všech koeficientů a šířkou prefabrikované desky plus poloviny šířky monolitické sekce a přidáním zatížení vlastní hmotnosti monolitické sekce získáváme konečné zatížení každé prefabrikované desky:

1.3 * 140 * (1.2 ± 0.58 * / 2) + 1.1 * 50 * (1.2 + 0.58 * / 2) + 1.3 * 150 *, 58 * / 2) + 199 = 929 kg / m> 480 kg / m.

Vidíme, že zatížení se ukázalo víc, než může deska odolat. Pokud však vezmete desku o nosnosti 800 kg / m 2, pak jeden lineární metr takové desky může vydržet 1,2 * 800 = 960 kg / m - spolehlivost konstrukce bude zajištěna.

Proto je nutné vždy zkontrolovat nosnost desek v závislosti na rozměrech monolitické části, šířce desky a zatížení, které na ni působí.

Technologie pevného prostoru mezi podlahovými deskami

Dokonce i v profesionálních rozvrženích pro uspořádání podlah je mezi deskami v budovách složité konfigurace často monolitická část. Je mnohem snazší betonovat tento kus než lití masivní desky, protože nižší, horní úrovně jsou nastaveny ve výchozím nastavení, neexistuje boční bednění, je dostačující spodní štít. Jednou z možností je použít SMP protějšek-monolitický překryv.

Technologie monolitické sekce

V jednotlivých konstrukcích jsou častěji používány desky standardní výšky 220 mm. To je třeba brát v úvahu při zpevnění improvizovaného úseku, zajišťující minimální možnou ochrannou vrstvu 15-30 mm. Pokud bude monolitická oblast mezi překryvy vyčnívat nad sousedícími částmi, bude vyžadována zvýšená tloušťka potěru při dokončování podlah.

Výrobní podlahy mají dutiny, ve kterých je vhodné vytáhnout elektrický kabel. Ve své domácí desce musí být komunikace před vyléváním zděšena, aby se později beton nedokázal dlátit. Tato technika se často používá při výrobě poklopů. Pokud jsou otvory pro schody vyříznuty v průmyslově vyráběných deskách, zkorumpovaná schéma je přerušena, struktura ztrácí svou nosnost, stává se nebezpečná pro provoz.

Bednění

Monolitická oblast mezi deskami se nalije na štít, který musí být podepřen ze spodních regálů. Nejjednodušší výpočty řezaných řezů jsou nejdůležitější možností pro jednotlivého stavitele, což ukazuje, že pro bednění lze použít desky s minimálním rozměrem:

  • regály - 65x50 mm, dřevo 2 odrůdy minimálně
  • nosníky, nosníky - 100x50 mm, stupeň ne nižší, než je uvedeno
  • palubní desky - tloušťky 25 mm, jakákoliv šířka, jakost podobná předchozí verzi

V tomto případě bude konstrukce udržovat váhu betonové desky bez prohnutí, změnou geometrie.

Stojany

Monolitická sekce mezi podlažími má standardně postranní bednění, což jsou konce železobetonových výrobků položených na místě. To zůstává pod spodní plochu desky, umístit jejich hrany pod existující PC desky, zkontrolovat rovinnost, absence deformace v libovolném směru. Chcete-li to provést, musíte provést následující akce:

  • spoléhat se na dva pilíře lúč u každé zdi - délka závisí na velikosti oblasti, skládaný přes desky
  • na nich ležící nosníky - nosníky 100x50 mm na okraji, namontované podél desek

Poté jsou zbývající sloupky namontovány mezi nejvzdálenějšími sloupky, zajišťující vodorovnou polohu nosníků, nosníků a palubních desek. Při výběru dřeva o dvou stupních je pevnost v ohybu řeziva nedostatečná. Kromě spodního pilíře s 25 mm prknem, nutným k tomu, aby se zabránilo střihu během lití, se používá podobné ozdoby v rozmezí 1,3-1,5 m. Všechny sloupky jsou šité "palce" napříč, podélně, vytvářející tuhou prostorovou strukturu.

Pro usnadnění střihu se používají stohovatelné stojany:

  • jsou vyrobeny méně než konstrukční výška
  • postavený v kusech nahoře, což stačí k odšroubování při demontáži

Při demontáži jsou nejprve rozebírány dolní tyče vzpěr, pak jsou nosníky s horními částmi vzpěry odstraněny. Poté je paluba demontována s vruty vrutými k ní. V budoucnu je veškerý řezivo vhodný pro konstrukci vaznicového systému. Pokud zvolíte dřevěný stupeň I, můžete snížit náklady na palubní desky "palců" pro upoutání uprostřed.

Pokud je nutné upevnit bednění na stávající stěny, je lepší použít kotvy s kovovými pouzdry. Mohou být snadno odstraněny ze zdiva po stripování, na rozdíl od hřebíků, jejichž plastové prvky jsou téměř nemožné odstranit ze zdi.

Paluba

V této fázi je pevná oblast mezi deskami vybavena palubou na horní straně nosníků. Okraje desek vedou pod stávajícími deskami, střed leží na nosnících, což zajišťuje tuhost konstrukce.

Mezery mezi deskami jsou zpěněné zevnitř bednění (výše), desky jsou pokryty plastovým obalem. Tím se ušetří voda v betonu, usnadní se demoulding, zabrání praskání podlahové desky. Konstrukce desky je vhodná pro distribuci inženýrských systémů - otvory jakéhokoliv průměru jsou vyvrtány korunkami, vrtačky bez jakýchkoliv problémů.

Pokud je šířka duté části menší než 1 m, technologie bez sloupků a nosníků se často používá:

  • z desek, OSB, vícevrstvá překližka je postavena na palubě, která jde pod sousední desky 20 cm na každé straně
  • každých 0,5 - 0,8 m, jsou drátové svorky ponechány na palubě (od 6 mm)
  • v místech, kde prochází drát, jsou na deskách položeny kusy dřeva o průřezu 7 x 5 cm

Paluba je přitahována drátěnými zákrutami přes dřevo do spodních rovin položených desek, vyztužených, nalitých podle standardní technologie. Nedoporučujeme děrovat otvory na koncích desek pro vyztužení, protože oslabují konstrukci dutých PC výrobků. Drátové svorky jsou oříznuty úhlovou bruskou, když blikání spadne, část zůstává uvnitř monolitického kusu.

Výztuž

Aby se prodloužila životnost překrytí, použije se výstuž nejméně A-III periodického řezu (válcovaného za tepla) o průměru 10-16 mm. Hlavní nuance výztuže jsou:

  • prodloužení tyčí - standardní délka 6 m je často nedostačující, kusy se používají pro dokování, překrytí musí být větší než průměry 40 barů
  • spoje - při stavbě ve dvou přilehlých tyčích by měl být podélný šev posunut o nejméně 60 průměrů
  • ohýbání - pokud deska vstupuje do stěny se zářezem ve střední části pro lepší přilnavost silového rámu budovy, ohebné tyče se ohýbají uvnitř této výztuhy, vratné tyče vystupující ze zdiva jsou vedeny do desky

Na vázání kloubů článků se používá drát o průměru 1 až 2 mm, uzly jsou vytvořeny ručně, mechanickými háčky, samočinným zařízením instalovaným v šroubováku nebo speciální pletací pistolí.

Oblast mezi deskami může být vyztužena hotovou síťovinou nebo připojena na místě provozu. V prvním případě se odstraní rozměry podélných příčných tyčí, přičemž se berou v úvahu 4 cm ochranné vrstvy na každé straně. Sítě jsou pletené na plochých plochách, které jsou uloženy na palubě na fólii na těsnění 15 - 30 mm. Betonové tyče 10 x 10 cm nebo plastové podpěry s křížovými výřezy pro vyztužení se používají častěji.

Tato zařízení nejsou vzhledem k jejich malé velikosti vhodné pro horní vrstvu. Používá svorky, svorky, stoly různých tvarů, návrhy. Hlavním úkolem těchto prvků je podpora horní mřížky v konstrukční poloze (15 - 30 mm pod deskou).

Pro ohýbání výztuže používané domácí zařízení. Například kus 50-70 cm potrubí s trnem 10-15 cm svařeným na jeden okraj zajistí potřebný poloměr (průměry 5 barů) a sníží sílu.

Komunikace

Oblast mezi deskami může obsahovat vstupní jednotky inženýrských systémů. Vložené duté jádro je instalováno po nebo před vyztužením, v závislosti na umístění, konfiguraci, velikosti. Například je lepší namontovat příčník kanálu 11 cm před položením mříží, rukávy pro stoupačky mohou být instalovány v libovolném stádiu.

Pro konkrétní komunikaci jsou vyžadovány komplikované formátory. Proto jsou obvykle vyrobeny z pěnové pěny, polystyrénové pěny, řezání kusů stejného formátu pro dosažení požadované délky 5 cm listu.

Pro pevné uchycení, nepřítomnost pokroku v lehkých polymerech, pěnové formy z pěnového polystyrenu se používá následující technologie:

  • zástrčky jsou umístěny na armatuře
  • upevněné šrouby zezadu přes palubu
  • Krytka je přišroubována nahoře
  • pak se k němu přidá kování

Na těchto místech, nalit nezávisle, může spoléhat na vnitřní schodiště. Pro ně je nutné:

  • uvolněte spodní výztuž
  • udělat krok pro podporu železobetonové konstrukce pochodu s vratným sedadlem
  • instalovat schodišťové / poklopové bednění

K uvolnění armatury budete potřebovat řez v dřevěném panelu překladu pomocí řetězové pily. Vložte desku na výztuhu, nechte ji projít řezy, zapněte zbývající mezeru. Kroky, drážky jsou vytvořeny šroubováním na bednění úzkých pásů zevnitř.

Vyplňte

Před pokládáním betonu mezi podlahové desky se doporučuje, aby se konce stávajících desek proudily tak, aby se zvýšila přilnavost. Hlavní doporučení pro konkrétní práci jsou:

  • vypouštění směsi z 1 m maximálně (0,5 m lepší) - materiál je odlupován
  • směr montáže - vždy v jednom směru až do úplného naplnění
  • položení najednou - rozměry rozpětí to obvykle dovolují
  • zhutnění betonu - zvýšit pevnost překrytí, vzduch by měl být vyloučen ze směsi a plnivo by mělo být smícháno s hrotem hlubokého vibrátoru a ponořeno do roztoku po 40 - 60 cm
  • film - musí být přítomen na předmětu v případě deště, být mírně větší než oblast, která má být nalita
  • viskozita - není povoleno používat tekuté betony, potřebná tekutost není daná konstrukčním materiálem vodou, ale vibrátorem

Beton je kontraindikován slunečným ultrafialovým zářením, horkým suchým počasím, mrazem. Krycí pytlovina, piliny, písek vám umožní namočit povrch bez zničení. V létě chrání film před slunečním zářením, v zimě zajišťuje princip termosy, zachovávající teplo, které se vytváří během hydratace cementu.

Značka betonu je vybrána podle norem SP 63.13330 pro železobetonové konstrukce:

  • hustota - 1 800 - 2 500 kg / m 3
  • pevnost v tlaku - od B7,5

Vodotěsnost, odolnost proti mrazu pro konstrukce používané v interiérech nemá zvláštní význam. Při vlastním výrobě betonu je třeba vzít v úvahu, že pravděpodobnost praskání je výrazně snížena, pokud se použije plnivo různých frakcí s nepřetržitou sérií zrn. Písek by neměl přesáhnout 1/3 celkového objemu agregátu.

Zpracování švů

Po nalití mezi deskami může nově zhotovená plocha zůstat propadlá. Jsou leštěny diamantovým zařízením pro úhlové brusky typu "dish". Pokud projekt zahrnuje samonivelační, teplou podlahu, potěr, není nutné sjednotit spáry. Pro lepší přilnavost dvou sousedních železobetonových konstrukcí je možné pomocí vhodného nástroje vyrobit drážky v bočních stranách výrobních desek.

Když je beton položen, jsou tyto zářezy naplněny směsí, obě desky jsou téměř monolitické. Kvalita spodního okraje desky je obvykle horší než tovární protějšky, proto jsou častěji používány stropní stropy a hladké stropy.

Tato technologie je velmi vhodná při výrobě poklopů nebo schodišť. Tyto technologické otvory mohou být vyztuženy tyčí diagonálně umístěnými v jejich blízkosti, což výrazně zvyšuje pevnost železobetonu. Pokud řeznete poklop v továrně, neporušenost výztužného pletiva je zlomená, což oslabuje výchozí provedení. To platí zejména tehdy, když je otvor posunut do středu desky.

Technologie monolitické části improvizovaného překrytí umožňuje vyplnění prázdných míst při pokládání desek bez snížení konstrukční pevnosti. Dokonce ani bez předpětí výztuže mají desky vysoký zdroj, pokud jsou splněny tyto požadavky.

Zpevnění monolitické podlahové desky a základ výpočtu

Pro vytvoření spolehlivého překrytí je nutné provést správnou výztuž, která zajistí pevnost při zatížení v ohybu a rovnoměrně rozloží tlak na základ. Monolitické podlahové desky budou levnější, protože nevyžadují přítomnost zdvihacích zařízení na místě. Předběžné výpočty pro malé rozteče můžete provést pomocí vzorců regulačních dokumentů.

V závislosti na konstrukci stropu jsou namontovány dřevěné a železobetonové konstrukce. Druhá z nich jsou rozdělena na:

  • standardní železobetonové desky různých provedení;
  • monolitické překrytí.

Výhodou hotových zpevněných desek v profesionální výrobě podle požadavků SNiP: menší hmotnost díky přítomnosti dutin vzniklých během lití. Podle počtu a tvarů vnitřní struktury kamny je:

  • vícenásobná - s kulatými podélnými otvory;
  • rebrovaný - komplexní povrchový profil;
  • duté - úzké, tvarované panely se používají jako vložky.

Hotové desky ospravedlňují jejich použití ve velkoplošných konstrukcích, například při výstavbě výškových budov. Ale mají své nevýhody při kladení:

  • přítomnost kloubů;
  • použití zdvihacích zařízení;
  • pouze standardní velikosti pokojů;
  • nemožnost vytvářet přemýšlené překryvy, otvory pro extrakty atd.

Montáž desek desek je nákladná. Je nutné platit za přepravu speciálním autem, nakládku a instalaci jeřábem. Aby nedošlo k dvojímu způsobení speciálního zařízení, je žádoucí okamžitě namontovat desky ze stěny stroje. Pokud uvážíme individuální výstavbu malých chat a domů, pak odborníci doporučují nezávislou výrobu podlah. Beton se nalije přímo na místě. Předem zhotovené bednění a zesílená síťovina.

Železobetonová podlaha se provádí stejným způsobem jako hotové desky z 2 materiálů:

  • železné tyče;
  • cementová malta.

Beton má vysokou tvrdost, ale je křehký a nepodléhá deformacím, se zhroutí od nárazů. Kov je měkčí, snáší napětí k ohybu a zkroucení. Při kombinaci těchto dvou materiálů se získávají trvanlivé struktury, které nesou veškeré náklady.

  • nedostatek švů a kloubů;
  • plochý pevný povrch;
  • schopnost překrýt jakýkoli tvar a velikost prostor;
  • instalace a montáž ventilů probíhá na místě;
  • železobetonový monolit posiluje konstrukci, svazuje stěny;
  • po montáži není nutné utěsnit spoje a zarovnat přechody;
  • lokální velké zatížení na podlaze je rovnoměrně rozloženo na základně;
  • je snadné vytvořit různé otvory mezi podlažími pro schody a komunikační vrty.

Nevýhody výztuže zahrnují velké náklady na práci při montáži výztužné sítě a dlouhý proces sušení a kalení betonu.

Výpočet překryvných parametrů by měl být proveden na základě požadavků SNiP. Vypočítaná velikost síly je přidána na 30%, nebo spíše čísla jsou vynásobena bezpečnostním faktorem 1,3. Výpočet bere v úvahu pouze nosné stěny a sloupy, které stojí na základové desce. Oddíly nemohou sloužit jako podpora.

Přibližný výpočet tloušťky překrytí vzhledem k vzdálenosti mezi stěnami je poměr 1:30 (respektive tloušťka desky a délka rozpětí). Klasickým příkladem z referenčních knih je šířka místnosti 6 metrů, to znamená 6000 mm. Pak by překrývání mělo mít tloušťku 200 mm.

Pokud je vzdálenost mezi stěnami 4 metry, podle výpočtů lze namontovat desku o tloušťce 120 mm. V praxi je takové posílení monolitické desky vhodné pouze pro nebytové půdy, které nebudou objemným nábytkem. Zbývající podlahy (stropy), je žádoucí vyrobit 150 mm se dvěma řadami zesílené sítě. Druhý řádek můžete uložit nastavením tyče na 8 mm v přírůstcích 2x.

Pokud je rozpětí větší než 6 m, výrazně se zvětší průhyby a další zatížení. Všechny rozměry a kresby překrývají odborníci. Přibližné výpočty nemohou zohlednit všechny nuance.

Podle doporučení SNiP v obytných budovách by překrývání mělo mít 2 řady výztužných ok. V závislosti na vypočtené tloušťce může horní řada mít menší výztužný průřez a větší velikost ok. Rozměry doporučené odborníky pro lety ve výšce 6 m a 4 m se standardním zatížením domu jsou uvedeny v tabulce.

Velikost rozpětí, tloušťka desky, úroveň mřížky

Průměr dna v mm

Horní průměr tyče v mm

Velikost buněk

6 m, 20 cm, nižší

6 m, 20 cm, nahoře

Do 6 m, 20 cm, nahoře

4 m, 15 cm, nižší

4 m, 15 cm, nahoře

Výpočet se provádí na maximální vzdálenost mezi stěnami. Nad prostory jedné podlahy se hodí stejná tloušťka překrytí, výpočet se provádí v místnosti s maximální velikostí. Odhadované hodnoty jsou zaokrouhleny nahoru.

Síť je vyrobena z válcované tyče válcované za tepla, kruhového průřezu nízkouhlíkové oceli 3A. To znamená, že kov má vysokou plastičnost, bude dobré držet přesah betonu velkými stacionárními zatíženími a vibracemi ze zemětřesení, práce těžkých strojů, slabé půdy.

Délka tyče nemusí být dostatečná k vytvoření pevného překrytí. K tomu se provádí mixování doku. Auto je položeno vedle sebe ve vzdálenosti 10 průměrů a navázáno na drát. U tyče o tloušťce 8 mm je dvojitý kloub 80 mm (8 cm). Podobně pro válcovaný spoj F12 - 48 cm. Posouvání tyčí je posunuto, nemělo by být v jedné řadě.

Pro připojení můžete použít svařování a položit švu. Tím ztrácíte flexibilitu konstrukce.

Síťové tyče jsou propojeny kabelem 1,5-2 mm. Každá křižovatka je pevně zkroucená. Vzdálenost mezi mřížími je asi 8 cm. Je opatřena 8 mm prutovou tyčí. Vazba by měla být na křižovatce dolní mřížky.

Pod spodní výztuží je nutné ponechat mezeru pro nalévání vrstvy betonu z 2 cm. K tomu je třeba na bednění umístit plastové svorky na 1 mm.

Pro připojení stropu se stěnami podél obvodu je vytvořen kanál - postranní bednění. Montáž je vertikálně, slouží jako hranice rozmetání betonu. Podél ní prochází obvodové pásky, zpevňující rohy. Po vytvrzení desky se tato krabice vyjme, zůstane plochý konec.

Bednění je instalováno ve vzdálenosti 2 cm od konců a podélných tyčí po dokončení montáže výztužné sítě a zajišťuje umístění kovu uvnitř betonu. Její odstup od roviny stěny je 15 cm u cihel a bloku. Pěchovaný beton je méně odolný, překrytí překrytí je 20 cm. Tato vzdálenost na stěně k nalévání je pokryta speciální hmotou, která absorbuje vibrace. Tato vrstva výrazně zvyšuje pevnost budovy.

Podobná bednění je umístěna v místech, kde by měly zůstat otvory. Jde zejména o schody mezi podlažími, vývody potrubí, ventilační systémy a komunikační vedení. Oni jsou uzavřeni sítí a nebudou nalit.

Pro správnou montáž stropu je výkres. Na něm můžete vypočítat spotřebu všech materiálů, od drátu pro páskování až po množství cementu.

  1. 1. Před sestavením výkresu je nutné provést měření všech místností a vnějšího obvodu domu, pokud neexistuje žádný projekt. Jsou vyrobeny z osy stěny.
  2. 2. Označte všechny otvory, které se nalijí.
  3. 3. Použijí se obrysy všech nosných stěn a částí středních stěn. Podrobná schéma páskování, síťování, vytvrzování s vyznačením tloušťky tyče, bodů spojování a vyrovnání se provádí.
  4. 4. Výkres ukazuje velikost buněk a umístění krajní podélné tyče od okraje výplně.
  5. 5. Vypočtěte rozměry profisty pod dolní rovinou desky.

Při vytváření vzoru mřížky ve většině případů není počet buněk celé číslo. Výztuž by měla být posunuta a mít stejnou zmenšenou velikost buněk v blízkosti stěn.

Zbývá vypočítat materiál. Délka čáry vynásobená jejich počtem. Přidání výsledného čísla na náklady na spoje a zvýšení výsledného čísla o 2%. Zaokrouhlit při nákupu velkou cestou.

V oblasti překrytí se vypočítá počet plastových držáků a kolik bude válec na vložce mezi mřížkami.

Výpočet cementové kompozice je založen na tloušťce podlahy a její ploše.

Kotva nahoře a dole by měla být pokryta roztokem o minimální tloušťce 20 mm. Když vzduch pronikne na povrch kovu, vytvoří se koroze a začne se zničení. Při vytváření překrytí, které je tlustší než 15 cm, s výztuží ve dvou vrstvách, je více řešení rozloženo nahoře.

Výkres se také používá k výpočtu počtu bednění, podpěrných sloupů a dřevěných nosníků pro vytvoření dolní opěrné roviny - plošiny pro plnění podlahy.

Vložte upevňovací prvky tyčí a spojte všechny křižovatky s drátem s jakýmkoli vývojářem. Pro zajištění bezpečnosti, výpočty překrytí a vytváření projektu doma jsou nejlépe ponechány odborníkům.

Po provedení všech výpočtů a při přípravě výkresu pokračujte v montáži bednění po celé délce desky. Pro tento účel se nejčastěji používají desky o rozměrech 50x150 mm, tyče a překližky. Správnost konstrukce konstrukcí je monitorována pomocí úrovně nebo úrovně. Dalším krokem je položit spodní řadu ventilů podle projektu. Všechna připojení kovových rámů jsou provedena střídavě.

Výsledkem by mělo být, aby celý prostor mezi výztuží a bednění byl vyplněn betonem. Za tímto účelem se síť položí na stojany a utěsní se pletacím drátem.

Svařování se v žádném případě nesmí používat k vázání prvků.

Na první vrstvě vložte druhou řadu ventilů. Všechny položky jsou umístěny na speciálním stojanu.

Dalším krokem je nalijte bednění, nejprve kapalinou a pak silnější vrstvou betonu (nejčastěji M200). První vrstva by měla připomínat zakysanou smetanu v konzistenci a vzduchové bubliny byly opatrně odstraněny z ní lopatou. Aby se zabránilo praskání betonu, zvlhčuje se vodou během prvních 2-3 dnů. Když celá konstrukce vytvrdí (by měla trvat nejméně 30 dní), bednění se odstraní.

Monolitické oblasti mezi podlahovými deskami

Monolitické oblasti mezi podlahovými deskami

Než se sám rozhodnete vytvořit monolitické oblasti mezi podlahovými deskami, střízlivě posuďte své schopnosti, protože to je vážná tvrdá práce. Pokud se ale rozhodnete, že monolit mezi deskami budete dělat sami, pak musíte projít následujícími fázemi instalace.

Monolitický spiknutí.

Příprava povrchu

V této fázi se musíte ujistit, že v pravý čas máte po ruce správné materiály a nástroje. Proto je třeba předem zajistit dostupnost oh.

Tak, aby monolitické desky pozemků, budete potřebovat následující nástroje: kladivo, šrouby do dřeva 90 mm dlouhé, závitové tyče standard 2 m, matice, podložky, klíče a čepice, pobeditovye vrtáky do betonu, vrtáky do dřeva 90 cm na délku, šroubovák. zkřížený kotlety na šroubovák velmi dobrá kvalita (dobrá kvalita je nutné proto, že stojí nevyhovující tágo velmi rychle vymazány), háček, Bulharská s kovovými kotouči, kotoučovou pilou s diamantovým povlakem (pro řezání desek podél a napříč vlákny), kladivo 800 gramů, kladivem do 3 kg, hřebíky ocelové měřící 120 mm, ruleta # 8211 2-3 kusy (ruleta potřebné pro přesné měření, by mělo být dostatečné množství, protože se často rozkládají a jsou ztracené), tesařské délka tužka, úhel tesař 50 cm, st Sešívačka se svorkami, rovná.

Další požadované stavební materiály: vazba průměr drátu 0,3 mm pro vazebných lešení, kotva 12 mm, průměr drátu, která není menší než 6 mm, cementu, kameniva, písku, na tloušťce filmu 100-120 mikronů 50h150 mm prkna, fošny 5h50 mm.

Je také nutné, abyste se předem postarali o prostředky ochrany, protože vy a vaši asistenti budete mít ve výšce traumatickou práci mezi nehty, které vystupují ve všech směrech, pruty a desky. Chcete-li chránit, budete potřebovat: rukavice, uzavřené boty (stavební obuv nebo boty vyrobené z tlusté látky, jako jsou staré zbrojovky), brýle, čepici nebo přilbu.

Výpočty návrhu

Výpočet prefabrikovaných desek.

V této fázi budete muset provést přesná měření a výpočty, abyste věděli, co a kolik potřebujete. Nejprve zjistíme, jaké budou podlahové desky. Chcete-li to provést, zjistěte šířku budovy a rozdělte ji na polovinu, na dvě stejné části. Okamžitě zjistíme, kde bude schodiště do druhého patra, odkud bude vzestup schodů schodů, a teprve poté vypočítáme velikost a počet podlahových desek.

Délka podlahové desky # 8211 je šířka domu dělená 2.

Šířka desky se dodává ve třech standardních velikostech: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Nezapomeňte vzít v úvahu mezeru 7 cm mezi podlahovými deskami! Absence mezery mezi deskami komplikuje jejich instalaci a může následně způsobit deformaci.

Monolitická část mezi dvěma deskami o šířce 980 mm (stáhnout kresbu ve formátu dwg)

Někdy je nutné, aby mezi podlahovými deskami byly vytvořeny široké monolitické oblasti. Musí být vypočteny podle aktuálního zatížení. Výkres vyvine monolitický řez o šířce 980 mm, nesený na dvou deskách s dutými jádry. Podmínky pro takovou monolitickou část (zatížení, principy vyztužení apod.) Jsou podrobně popsány v článku Monolitická část mezi dvěma prefabrikovanými deskami.

Monolitická část mezi dvěma prefabrikovanými deskami

Takový monolitický spiknutí funguje jako deska nesená na sousedních prefabrikovaných deskách. Za tímto účelem má pracovní armaturu zakřivenou žlabem, jehož průměr závisí na šířce průřezu (odhadovaná délka desky této části) a zatížení na podlaze. Podélná výztuž - konstruktivní, vytváří výztužný plech, ale nenosí zatížení. Na vrcholu široké monolitické části je také smrštitelná síťka s hladkým výztuží malého průměru.

Obrázek ukazuje příklady zesílení dvou monolitických pozemků v bytě (bez dalších zátěží ve formě vyhřívaných podlah a cihelných přepážek).

Jak můžete vidět, jsou pozemky různé šířky, ale pro vytvoření širokého monolitického úseku podporovaného deskami byste měli vždy zkontrolovat, zda podlahové desky vydrží. To je nejdůležitější bod v konstrukci monolitických pozemků. Nosnost podlahových desek může být odlišná (od 400 do 800 kg / m 2 - bez ohledu na hmotnost desky).

Předpokládejme, že máme dvě prefabrikované desky o šířce 1,2 m, mezi nimiž je monolitický úsek o šířce 0,98 m. Nosnost desek 400 kg / m 2, tj. jeden lineární metr takové desky může vydržet 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Vypočtěte zátěž na 1 metr od tloušťky monolitický deskový úsek 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Betonová hmotnost je 2500 kg / m 3. koeficient zatížení 1,1 spolehlivost.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Rozdělili jsme se na dvě, protože monolitický pozemek je podepřen na dvou deskách a každý z nich tvoří polovinu zatížení.

Kromě hmotnosti monolitické části máme zatížení podlahové konstrukce desky (140 kg / m 2) přepážky (50 kg / m2) a na podmínkách zatížení hmotnosti osob, nábytek atd (150 kg / m2). Vynásobením to vše na základě koeficientů a šířky modulárních panelů a přidáním břemeno monolitického části, dostaneme konečné zatížení na každém týmu desky:

1,3 * 140 * 1,2 / 2 + 1,1 * 50 * 1,2 / 2 + 1,3 * 150 * 1,2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Vidíme, že zatížení se ukázalo víc, než může deska odolat. Ale pokud vezmete desku o nosnosti 600 kg / m 2, pak jeden běžný metr takového plechu může vydržet 1,2 * 600 = 720 kg / m - bude zajištěna spolehlivost konstrukce.

Proto je nutné vždy zkontrolovat nosnost desek v závislosti na rozměrech monolitické části, šířce desky a zatížení, které na ni působí.

Monolitická část překrytí se šikmým úhlem. Rám kotvy pro desku se zkosením. Betonové práce pro monolitickou desku se zkosením. Betonové vytvrzení a péče.

Výztužná práce by měla být prováděna v souladu s požadavky a doporučeními SNiP 3.03.01-87 Ložiskové a uzavírací konstrukce, GOST 19292-73. Pokyny pro svařování výztužných spojů a vložek železobetonových konstrukcí СН 393-78. Pokyny pro výrobu výztužných prací. A další aktuální regulační dokumenty.

Betonářská práce by měla být prováděna v souladu s požadavky a doporučeními SNiP 3.03.01-87 Ložiskové a uzavírací konstrukce.

Složení betonové směsi. příprava, pravidla pro přijetí, kontrolní metody a přepravu musí odpovídat normě GOST 7473-85.

Při práci na stavbě železobetonových monolitických konstrukcí by se měla řídit požadavky SNIP 3.03.01-87 ložisek a obvodových konstrukcí a příslušných částí bezpečnostních pravidel uvedených v SNIP III-4-80. pracovní výkresy a pokyny PPR - projektové výrobní práce.

1. Monolitická část překrytí s šikmým úhlem (UM-1).

V domovech. kde plán předpokládá konstrukci s úhlovým přechodem stěn v úhlu 90 °, jak je obvyklé, ale například 45 ° - překrývající se jsou prováděny v monolitické podobě.

Můžete samozřejmě vzít obvyklou železobetonovou desku a vyrazit požadovaný úkos desky pomocí zdviháku a ohýbat kování.

Ale je plná s tím, že v případě, betonová deska je vyrobena s napjatým výztužných (a nejčastěji činit na betonárna - rám vyžaduje menší spotřebu výztuže), v takovém zkrácená forma deska ztrácí nosnost. A pak možná ihned burst během takové obřízky.

POZNÁMKA: Zesílená výztužná klec je rám, jehož tyče upnut v zvláštní formě. a pak vytápění, vytáhl na správnou velikost.

Dále to svařované příčné rámy. nalije beton a suší v parní komoře. Řezné tyče z pevné formy byla provedena již tehdy, když byla deska hotová. Tedy výztužné tyče v betonu jsou navlečeny jako kytarové struny. No, pokud se řetězec zlomí - ty sám víš, co se stane.

Proto vše, co neodpovídá standardním rozměrům průmyslových betonových výrobků a konstrukcí, provedeno v monolitické podobě na staveništi domu. V našem provedení je monolitická deska pokračování prefabrikovaných betonových desek.

2. Rám kotvy pro desku se zkosením (UM-1).

Výroba výztužná klec a síťka spustit podle výkresů a mají přesné umístění svařovaných prvků. Nahrazení podle projektu zpevnění oceli podle třídy, značky a měřidla souhlasil s projektovou organizací.

Technologické výrobního procesu výztužná klec poskytuje:

    • editace a řezání ocelová výztuž, drát. dodávané v prutkách o průměru 3... 14 mm a v tyčích o průměru 12... 40 mm pro tyče o měřené délce
    • upravit (flexibilní) a tupé svařovánítyče do velikosti
    • svařovánímřížky a rámy
    • zvětšení montáž (svařovací a vázací drát)
    • přepravu a instalacirámy na staveništi.

Výztužná klec monolitické části UM-1 provedeno podle rozměrů uvedených na schématu (viz obr.). A sestává z mřížky C-2 a dvou výztužných klecí K-1. propojeny výztužné tyče ze stejné oceli A-III.

Zesílení sítě potřebuje bodový svazek. Pro rám a síť se používá Armatura v zadané tabulce.

Tabulka 1: Specifikace výztuže pro monolitický deskový rám.

Vytvořte svou vlastní monolitickou oblast mezi deskami

  • Požadované materiály a nástroje
  • Etapy práce na vytvoření monolitické oblasti mezi podlahovými deskami
    • Montáž podpěr a bednění
    • Vytvoření výztužné mřížky
    • Betonová směs a lití
    • Závěrečná doporučení

Výstavba soukromého domu # 8211 je obtížná a časově náročná úloha, v rámci které je nutné provádět různé druhy práce. Například může být nutné vyplnit monolitickou část mezi podlažími vzhledem k tomu, že podle projektu nelze vytvořit strop zcela z desek. K tomu dochází velmi často při vytváření schodišť nebo, je-li to nutné, ukládání mezi desky různých komunikačních prvků. Je zcela možné vytvořit si monolitickou oblast mezi deskami vlastním rukama. Přestože tato práce je namáhavá, ale docela možné, pokud dodržujete všechny stavební předpisy a předpisy.

Je-li to nutné, mezi deskami různých komunikačních prvků je možné vytvořit mezi jednotlivými deskami monolitickou část.

Při procesu vytváření úseku monolitu mezi deskami je důležité správně provést následující práce:

  • nainstalujte podpěry a bednění
  • tvoří výztužnou síť
  • připravte betonovou směs
  • správně nalít beton.

Správný výkon těchto typů práce vám umožní vytvořit pevný a spolehlivý úsek monolitu mezi podlahovými deskami na požadovaném místě.

Požadované materiály a nástroje

Vzhledem k tomu, že práce na uspořádání betonového profilu podlahy sestává z různých stupňů, musí být pro každý z nich připraveno množství materiálů. Seznam takových materiálů se může lišit v závislosti na různých faktorech, včetně vzdálenosti mezi deskami, které mají být vyplněny. Standardní seznam je následující:

Vodorovná opora bednění je položena na dřevěných nosnících.

  • překližky nebo desky k vytvoření přímého povrchu pro nalévání malty a bočního bednění, stavební fólie
  • dřevěné trámy nebo kovové kanály pro vytvoření horizontální podpěry, na které bude položena překližka nebo paleta desek
  • dřevo (120-150 mm), dřevěné trámy nebo kanál pro vytvoření podpěrných ložisek pod povrchem bednění
  • výztužné tyče (15-25 mm), drát pro vázání, kovové židle pro montáž výztužných tyčí v požadované výšce (lze také použít vystuženou síťku)
  • cement M400, písek, drcený kámen, voda pro míchání betonového roztoku
  • betonový mixér
  • kruhová pila pro řezací desky, desky, překližky a kovové výztužné tyče
  • rýma, nástroj pro splétání, hladítko nebo pravidlo pro vyrovnání povrchu překrytí mezi deskami, ochrannou fólii pro pokrytí oblasti.

Množství všech materiálů závisí přímo na tom, jakou vzdálenost mezi betonovými deskami je třeba zablokovat a kolik plochy obecně zaujímá monolitická část překrytí. Obvykle v soukromých domech není taková část překrytí příliš velká, takže její tvorba není příliš obtížná. Současně je však nutné dodržovat jednoznačný přístup a pravidla pro práci se stavebními materiály a konstrukcemi.

Etapy práce na vytvoření monolitické oblasti mezi podlahovými deskami

Monolitická část překrytí mezi deskami je vytvořena přibližně stejným způsobem jako jakékoli monolitické překrytí. Vzhledem k malé ploše takového místa je práce samozřejmě zjednodušená, ale je nutné dodržovat všechny stavební předpisy a předpisy. Proto je třeba, aby se jakákoli vzdálenost mezi betonovými deskami nalila, musí být všechny stupně práce pečlivě prováděny a spolehlivost monolitické konstrukce nezávisle na tom závisí.

Zpět do obsahu

Montáž podpěr a bednění

Za prvé tvoříme bednění pro monolitický úsek, který musí mít takové mechanické a pevnostní vlastnosti, aby dlouho držel velkou hmotnost betonového roztoku, který bude dlouho usušit.

Jednoduché tipy

Červi a mrkve v mouce: Aby se zabránilo výskytu červů a břichů v mouce, vložte do misky mouku několik stroužků česneku. Pouze musíte být opatrní, abyste při čištění nepoškodili horní kryty, jinak by mohl česnek hnitět.

Odšroubujeme zkroucený šroub: Pokud potřebujete odšroubovat velmi staré a zrezivělé šrouby na dřevo, je třeba do klobouku přivést elektrickou páječku, trochu zahřát šrouby a opakovat proces odšroubování.