Příslušná výztuž monolitických železobetonových desek

Zpevnění monolitické desky je komplexní a náročný úkol. Konstrukční prvek vnímá silné ohybové zatížení, kterým se beton nemůže vyrovnat. Z tohoto důvodu jsou při nalévání namontovány výztužné klece, které zesilují desku a nedovolují jejímu zhroucení při zatížení.

Jak posílit strukturu? Při provádění úkolu je třeba dodržovat několik pravidel. Při budování soukromého domu obvykle nevypracovávají podrobný pracovní návrh a nevytvářejí komplikované výpočty. Vzhledem k malým zatížením se domnívám, že stačí splnit minimální požadavky, které jsou uvedeny v právních předpisech. Také zkušení stavitelé mohou položit armaturu podle příkladu již vytvořených objektů.

Deska v budově může být ze dvou typů:

Obecně platí, že výztuž podlahové desky a základové desky nemá žádné zásadní rozdíly. Je však důležité vědět, že v prvním případě budou vyžadovány pruty o větším průměru. To je způsobeno skutečností, že pod základovým prvkem je elastický podklad - zemina, která na sebe naloží některé zatížení. Schéma výztužných desek však neznamená další zesílení.

Zpevnění základové desky

V tomto případě je výztuž v podkladu nerovnoměrná. Je třeba posílit strukturu v místech největšího výbuchu. Pokud tloušťka prvku nepřesahuje 150 mm, pak výztuž pro monolitickou podkladní desku se provádí jedním okem. K tomu dochází při konstrukci malých konstrukcí. Pod verandou se používají také tenké desky.

Pro obytné budovy je tloušťka základny obvykle 200-300 mm. Přesná hodnota závisí na vlastnostech půdy a hmotnosti budovy. V tomto případě je výztužná síla uložena ve dvou vrstvách nad sebou. Při montáži rámů je nutno dodržet ochrannou vrstvu betonu. Pomáhá zabránit korozi kovu. Při stavbě základů se předpokládá hodnota ochranné vrstvy 40 mm.

Průměr výztuže

Než budete pletené výztuže pro základy, budete muset vybrat svůj průřez. Pracovní tyče v desce jsou uspořádány kolmo v obou směrech. Pro připojení horních a spodních řad pomocí svislých svorek. Celkový průřez všech tyčí v jednom směru by měl být alespoň 0,3% plochy průřezu desky ve stejném směru.

Pokud není strana nadstavby větší než 3 m, pak je minimální přípustný průměr pracovních tyčí nastaven na 10 mm. Ve všech ostatních případech je to 12 mm. Maximální přípustný průřez - 40 mm. V praxi se nejčastěji používají tyče od 12 do 16 mm.

Před zakoupením materiálů se doporučuje vypočítat hmotnost potřebné výztuže pro každý průměr. K hodnotě získané za nezaznamenané výdaje je přidáno přibližně 5%.

Pokládání kovu v základní šířce

Schémata vyztužení monolitické desky suterénu přes hlavní šířku naznačují konstantní rozměry buněk. Krok tyčí se předpokládá, že je stejný bez ohledu na umístění v desce a ve směru. Obvykle se pohybuje v rozmezí 200-400 mm. Čím těžší je budova, tím častěji zpevňují monolitickou desku. U cihelny se doporučuje přiřadit vzdálenost 200 mm, u dřevěného nebo rámového, můžete mít větší rozteč. Je důležité si uvědomit, že vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi nesmí překročit tloušťku základny více než jeden a půlkrát.

Obvykle se používají stejné prvky pro horní i spodní výztuž. Pokud však existuje potřeba ukládat pruty různých průměrů, pak ty, které mají větší průřez, jsou položeny níže. Tato výztužná základní deska umožňuje zpevnění konstrukce ve spodní části. Tam vyvstávají největší ohybové síly.

Hlavní výztužné prvky

Z konců spojovací výztuže pro základy je umístěno tyče ve tvaru U. Jsou potřebné k upevnění horní a dolní části výztuže do jednoho systému. Rovněž zabraňují zničení konstrukcí díky momentům.

Prasklé zóny

Přilehlý rám by měl vzít v úvahu místa, kde se nejvíce ohýbá. V bytovém domě budou děrovací zóny plochy, ve kterých jsou stěny podepřeny. Pokládání kovů v této oblasti se provádí s menším krokem. To znamená, že bude zapotřebí více prutů.

Například pokud se pro šířku hlavního suterénu použije rozteč 200 mm, doporučuje se snížit tuto hodnotu na 100 mm pro děrovací zóny.
V případě potřeby může být rám desky spojen s rámem monolitické stěny suterénu. K tomu, ve stadiu stavby nadace patří uvolnění kovových tyčí.

Výztuž monolitické podlahové desky

Výpočet výztuže pro podlahové desky v soukromé výstavbě se provádí zřídka. To je poměrně komplikovaný postup, který ne každý inženýr může vykonat. Pro posílení desky musíte vzít v úvahu její konstrukci. Jedná se o následující typy:

Druhá možnost se doporučuje při samostatné práci. V tomto případě není třeba instalovat bednění. Navíc díky použití plechu zvyšuje únosnost konstrukce. Nejnižší pravděpodobnost chyb se dosahuje při výrobě překrytí na profesionálním listu. Stojí za zmínku, že je to jedna z variant žebrované desky.

Překrývání s žebry může být pro neprofesionální uživatele problematické. Tato možnost však může výrazně snížit spotřebu betonu. Konstrukce v tomto případě znamená přítomnost zesílených hran a oblastí mezi nimi.

Další možností je vytvoření souvislé desky. V tomto případě jsou vyztužení a technologie podobné procesu výroby desky. Hlavním rozdílem je třída použitého betonu. Pro monolitické překrytí nesmí být nižší než B25.

Stojí za to zvážit několik možností pro posílení.

Profesionální překrytí listů

V tomto případě doporučujeme vzít profilovaný list značky H-60 ​​nebo H-75. Mají dobrou nosnost. Materiál je namontován tak, že při odlévání tvarovaných okrajů směrem dolů. Dále je navržena monolitická podlahová deska, výztuž se skládá ze dvou částí:

  • pracovní tyče v žebrech;
  • oka v horní části.

Nejběžnější možností je instalovat jednu tyč o průměru 12 nebo 14 mm v žebrech. Pro montáž tyčí vhodných plastových zásobníků. Pokud je nutné zablokovat velké rozpětí, může být v žebru instalováno rámeček dvou tyčí, které jsou propojeny svislým límcem.

V horní části desky se obvykle vytváří smršťovací síť. Pro výrobu s použitím prvků o průměru 5 mm. Rozměry článků jsou 100x100 mm.

Pevná deska

Tloušťka překrytí se často předpokládá na 200 mm. Výztužná klec v tomto případě obsahuje dvě mřížky umístěné nad sebou. Taková mřížka musí být spojena z tyčí o průměru 10 mm. Ve středu rozpětí jsou v dolní části instalovány další výztužné tyče. Délka takového prvku je 400 mm nebo více. Stoupání přídavných tyčí je stejné jako rozteč hlavních.

V oblasti podpory je také nutné zajistit dodatečné zpevnění. Ale má to nahoře. Také na koncích plechu potřebujete svorky ve tvaru U, stejné jako v základní desce.

Příklad výztužné desky

Výpočet vyztužení podlahové desky podle hmotnosti pro každý průměr by měl být proveden před nákupem materiálu. Tím se zabrání překročení nákladů. K výslednému číslu přidejte rezervu na nezúčtované výdaje cca 5%.

Pletací výztužná monolitická deska

Pro spojování prvků rámce mezi sebou používejte dvěma způsoby: svařování a vázání. Je lepší pletit výztuž pro monolitickou desku, protože svařování v podmínkách staveniště může vést k oslabení konstrukce.

Pro práci se používá žíhaný drát o průměru 1 až 1,4 mm. Délka polotovarů se obvykle rovná 20 cm. Existují dva typy nástrojů pro pletací rámy:

Druhá možnost výrazně urychlí proces, snižuje složitost. Ale pro vybudování domu s vlastními rukama, hák získal hodně popularity. Pro provedení úkolu se doporučuje předem připravit speciální šablonu podle typu pracovního stolu. Jako polotovar se používá dřevěná deska o šířce 30 až 50 mm a délce až 3 m, na níž jsou vytvořeny otvory a drážky, které odpovídají potřebnému umístění výztužných tyčí.

Schéma vyztužení monolitické desky

Při stavbě jednotlivých domů se jako podlahová krytina často používá monolitická deska. Je založen na ocelovém rámu, který zajišťuje vodorovnou tuhost. Vyztužení betonových konstrukcí zvyšuje pevnost a životnost domů. Nejjednodušší způsob, jak uspořádat podlahu, je objednat v továrně hotové desky a namontovat je pomocí jeřábu. Pokud se s touto technikou vyskytnou potíže, můžete samostatně zvládnout schéma pokládání a nalévání RC konstrukcí. Studie návodu k instalaci a výpočet desky pomáhají vědomě řídit konstrukční proces.

Horizontální nosná konstrukce slouží jako dělič výšky. Jedna strana desky působí jako podlaha pro horní patro. Druhá strana je strop pro nižší pokoj.

Klasifikace překrytí je vytvořena podle účelu.

  • Podkroví - oddělit střešní prostor od prostor.
  • Interfloor - rozbíjení budovy do úrovní.
  • Přízemí - vymezte dolní patra a suterénu.

Podle technologie výroby překrývají se dělí na několik typů:

  • monolitické - betonové desky s výztuží z ocelové tyče, jsou odlité v místě instalace;
  • prefabrikované - továrně vyráběné konstrukce, namontované ze samostatných prvků;
  • prefabrikované - monolitické - skládají se z dutých bloků a lehkých kovových nosníků.

Výztuž základových a mezistupňových desek se doporučuje provádět v domích z cihel nebo bloků z pórobetonu.

Výhody zesílení monolitického překrytí:

  • Jedná se o vynikající cestu z situace s nestandardním domácím projektem. Nejen nosné stěny, ale také dekorativní sloupy mohou sloužit jako podpěra desek.
  • Plnění překrytí na místě umožňuje konstrukci podlahy libovolné konfigurace a velikosti.
  • Uspořádání zařízení monolitických desek se používá v případě, kdy není možné přilákat speciální zařízení.
  • Díky pevné základně jsou konstrukce hladké bez viditelných deformací povrchu.
  • Vysoká pevnost podlahové desky zajišťuje odolnost proti mechanickému zatížení, silovému napětí a vysokým teplotám.
  • Konstrukce podélného a příčného výkonu, vyztužené výztuží, spolehlivě chrání podkroví a půdní prostor před chladem.
  • Požární odolnost železobetonu je dvakrát vyšší než dřevěné podlahy.

Nevýhody zpevnění desek:

  • Složitost a trvání procesu.
  • Pro lití betonu bude potřebovat tým tří lidí.
  • Dokud monolita nedosáhne konečné tvrdosti, potřebuje neustálou péči a kontrolu.
  • Práce vyžaduje speciální vybavení a mechanická zařízení.
  • Betonářské výztuže jsou dvakrát dražší než dřevěné konstrukce.

Příručka sporáku

Výztuž se provádí pomocí kovového rámu. Konstrukce je ocelová mřížka tyčí s průřezem 8-14 mm.

Správný výpočet výztuže desek poskytuje mnoho výhod při provozu a provozu:

  • dokončená podlaha má vysokou únosnost;
  • výběr optimálních parametrů pro výztuž, tloušťku monolitu, třídu betonu a množství malty;
  • výpočet ukazuje množství požadované práce a její náklady;
  • životnost monolitické desky, vyrobená v souladu s plánem výztuže, nemá žádné hranice.

Nakonec odhadovaná čísla ušetří čas a peníze pronajímatele. Profesionální výpočet by měli provádět odborníci. Používají přesná data a berou v úvahu všechny nuance konstrukce. Zákazníci potřebují znát obecná pravidla pro konstrukci a vyztužení betonu.

Tloušťka desky by měla být 1/30 šířky rozpětí, které má být pokryto. Ve vzdálenosti 6 metrů se monolit nalije vrstvou 150-200 mm. Pokud šířka rozpětí přesahuje 6 m, deska je zesílena přídavnými nosníky - šrouby. V tomto případě je výztuž provedena dvěma vrstvami roštu a tloušťka betonu se zvyšuje.

Při sestavování pracovního plánu nezapomeňte vzít v úvahu velikost zachycení. Toto je název části podlahové desky, která spočívá na stěnách. U cihelných budov je velikost 15-20 cm, u stěn z plynových křemičitanových nebo pěnobetonových bloků se velikost rukojeti zvětší na 25-30 cm. Výstužné tyče jsou řezány tak, aby jejich konec nebyl menší než 25 cm.

Pokyny pro zesílení výztuže

Tlak na monolitické desce je vertikálně dolů a je rovnoměrně rozložen po celé ploše. Ukazuje se, že horní část vyztužovací klece přebírá kompresní zatížení a dolní část - tahové zatížení. Tyče jsou položeny v bednění a vzájemně spojeny ohebným drátem nebo spojeny svarem. Pro spodní síť použijte silné ocelové tyče. Horní vrstva se skládá z prutů o menším průměru.

V desce o tloušťce 180-200 mm mezi mřížkami udržujte vzdálenost 100-125 mm. K tomu použijte svorky, které jsou vyrobeny ze šrotu. Dlouhé tyče jsou ohnuté ve tvaru písmene "L" a uspořádány v 1 m krocích. V oblastech vyžadujících vyztužení desky se vzdálenost sníží na 40 cm. Obvykle se jedná o střed, body spojení s podpěrami a body maximálního zatížení.

Pod spodní mřížkou nalijte vrstvu betonu v rozmezí 25-35 mm. Chcete-li odolat této velikosti, pod výztužnými sestavami rovnoměrně rozložené plastové tácky, které se prodávají v obchodě s hardwarem. Mohou být nahrazeny dřevěnými bloky, připevněnými k základně bednění pomocí samořezných šroubů. Horní mřížka výztužné klece je vyplněna stejnou vrstvou jako níže.

Průvodce na zpevnění monolitické desky

Stavební technologie se skládají z několika operací, které musí být prováděny v určité sekvenci.

Oddělitelná forma je vyrobena z desek, překližkových listů a ocelových kanálů. Pod trupem instalujte teleskopické stojany na stabilní a trvanlivé stativy. Počet podpěr musí bezpečně držet krabici, což zabraňuje ohýbání pod hmotností roztoku.

Při tloušťce vrstvy 200 mm je hmotnost čtvercového betonu 300-500 kg. Namísto posuvných stojanů můžete použít dřevěné tyče nebo kulaté dřevo s průřezem 100 × 100 mm. Jsou uspořádány v krocích po 1,2-1,5 m. Podélné nosníky jsou umístěny na stojanech a zvednuty na předem stanovenou výšku. Poté namontujte kříž, na kterém šrouby fixují vrstvenou překližku. Doporučená tloušťka je 18-20 mm.

Laminovaný povrch lze nahradit běžnou překližkou, malovanou olejovou barvou. Další základní variantou jsou ploché desky pokryté plastovým obalem. Beton se nedrží na kluzné ploše, takže spodní část podlahové desky je dokonale hladká a rovnoměrná.

Ocelové tyče jsou kladeny a pleteny v souladu s konstrukčním schématem výztuže. Optimální velikost článku je 150 × 150 nebo 200 × 200 mm. Musíme se snažit zajistit, aby podélné úseky sítě byly pevné. Není-li délka tyčí dostatečná, pak se přídavné tyče překrývají s velkým překrytím. Klouby jsou umístěny v šachovnicovém vzoru. Taková výztuž poskytuje dostatečnou pevnost a tuhost desky.

Doporučuje se používat betonovou směs výroby. V něm jsou přesně udržovány poměrné složky, do kompozice jsou přidávány přísady, které zlepšují provozní vlastnosti. Beton prochází kontrolou kvality a dodává se na staveništi v množství dostatečném k jednorázovému odlévání.

Pomocí betonového čerpadla se roztok okamžitě položí na celou plochu desky. Hluboký konstrukční vibrátor zhutňuje betonovou jamku a rovnoměrně ji rozděluje do tvaru. Současně jsou odstraněny vzduchové bubliny. Na konci nalévání je povrch vyrovnán pomocí speciální stěrky na dlouhé rukojeti a posypán tenkou vrstvou suchého cementu.

Optimální okolní teplota během betonování by neměla být nižší než + 5 ° C. Při silném nachlazení vlhkost uvnitř roztoku zmrzne a rozbije monolit. Trhliny oslabují pevnost desky a snižují její životnost. Při příznivých teplotních podmínkách dochází v měsíci k úplnému kalení vyztužené podlahy. Aby se zabránilo rychlému odpařování vlhkosti, je beton pravidelně navlhčen vodou po prvních 3-4 dnech. V létě je dodatečně pokrytá fólií.

Výkres výztuže desky

Schéma vyztužení monolitické desky

Při stavbě jednotlivých domů se jako podlahová krytina často používá monolitická deska. Je založen na ocelovém rámu, který zajišťuje vodorovnou tuhost. Vyztužení betonových konstrukcí zvyšuje pevnost a životnost domů. Nejjednodušší způsob, jak uspořádat podlahu, je objednat v továrně hotové desky a namontovat je pomocí jeřábu. Pokud se s touto technikou vyskytnou potíže, můžete samostatně zvládnout schéma pokládání a nalévání RC konstrukcí. Studie návodu k instalaci a výpočet desky pomáhají vědomě řídit konstrukční proces.

Horizontální nosná konstrukce slouží jako dělič výšky. Jedna strana desky působí jako podlaha pro horní patro. Druhá strana je strop pro nižší pokoj.

Klasifikace překrytí je vytvořena podle účelu.

  • Podkroví - oddělit střešní prostor od prostor.
  • Interfloor - rozbíjení budovy do úrovní.
  • Přízemí - vymezte dolní patra a suterénu.

Podle technologie výroby překrývají se dělí na několik typů:

  • monolitické - betonové desky s výztuží z ocelové tyče, jsou odlité v místě instalace;
  • prefabrikované - továrně vyráběné konstrukce, namontované ze samostatných prvků;
  • prefabrikované - monolitické - skládají se z dutých bloků a lehkých kovových nosníků.

Výztuž základových a mezistupňových desek se doporučuje provádět v domích z cihel nebo bloků z pórobetonu.

Výhody zesílení monolitického překrytí:

  • Jedná se o vynikající cestu z situace s nestandardním domácím projektem. Nejen nosné stěny, ale také dekorativní sloupy mohou sloužit jako podpěra desek.
  • Plnění překrytí na místě umožňuje konstrukci podlahy libovolné konfigurace a velikosti.
  • Uspořádání zařízení monolitických desek se používá v případě, kdy není možné přilákat speciální zařízení.
  • Díky pevné základně jsou konstrukce hladké bez viditelných deformací povrchu.
  • Vysoká pevnost podlahové desky zajišťuje odolnost proti mechanickému zatížení, silovému napětí a vysokým teplotám.
  • Konstrukce podélného a příčného výkonu, vyztužené výztuží, spolehlivě chrání podkroví a půdní prostor před chladem.
  • Požární odolnost železobetonu je dvakrát vyšší než dřevěné podlahy.

Nevýhody zpevnění desek:

  • Složitost a trvání procesu.
  • Pro lití betonu bude potřebovat tým tří lidí.
  • Dokud monolita nedosáhne konečné tvrdosti, potřebuje neustálou péči a kontrolu.
  • Práce vyžaduje speciální vybavení a mechanická zařízení.
  • Betonářské výztuže jsou dvakrát dražší než dřevěné konstrukce.

Příručka sporáku

Výztuž se provádí pomocí kovového rámu. Konstrukce je ocelová mřížka tyčí s průřezem 8-14 mm.

Správný výpočet výztuže desek poskytuje mnoho výhod při provozu a provozu:

  • dokončená podlaha má vysokou únosnost;
  • výběr optimálních parametrů pro výztuž, tloušťku monolitu, třídu betonu a množství malty;
  • výpočet ukazuje množství požadované práce a její náklady;
  • životnost monolitické desky, vyrobená v souladu s plánem výztuže, nemá žádné hranice.

Nakonec odhadovaná čísla ušetří čas a peníze pronajímatele. Profesionální výpočet by měli provádět odborníci. Používají přesná data a berou v úvahu všechny nuance konstrukce. Zákazníci potřebují znát obecná pravidla pro konstrukci a vyztužení betonu.

Tloušťka desky by měla být 1/30 šířky rozpětí, které má být pokryto. Ve vzdálenosti 6 metrů se monolit nalije vrstvou 150-200 mm. Pokud šířka rozpětí přesahuje 6 m, deska je zesílena přídavnými nosníky - šrouby. V tomto případě je výztuž provedena dvěma vrstvami roštu a tloušťka betonu se zvyšuje.

Při sestavování pracovního plánu nezapomeňte vzít v úvahu velikost zachycení. Toto je název části podlahové desky, která spočívá na stěnách. U cihelných budov je velikost 15-20 cm, u stěn z plynových křemičitanových nebo pěnobetonových bloků se velikost rukojeti zvětší na 25-30 cm. Výstužné tyče jsou řezány tak, aby jejich konec nebyl menší než 25 cm.

Pokyny pro zesílení výztuže

Tlak na monolitické desce je vertikálně dolů a je rovnoměrně rozložen po celé ploše. Ukazuje se, že horní část vyztužovací klece přebírá kompresní zatížení a dolní část - tahové zatížení. Tyče jsou položeny v bednění a vzájemně spojeny ohebným drátem nebo spojeny svarem. Pro spodní síť použijte silné ocelové tyče. Horní vrstva se skládá z prutů o menším průměru.

Opravdu pracující legální způsob ukládání.
Každý musí vědět!

V desce o tloušťce 180-200 mm mezi mřížkami udržujte vzdálenost 100-125 mm. K tomu použijte svorky, které jsou vyrobeny ze šrotu. Dlouhé tyče jsou ohnuté ve tvaru písmene "L" a uspořádány v 1 m krocích. V oblastech vyžadujících vyztužení desky se vzdálenost sníží na 40 cm. Obvykle se jedná o střed, body spojení s podpěrami a body maximálního zatížení.

Pod spodní mřížkou nalijte vrstvu betonu v rozmezí 25-35 mm. Chcete-li odolat této velikosti, pod výztužnými sestavami rovnoměrně rozložené plastové tácky, které se prodávají v obchodě s hardwarem. Mohou být nahrazeny dřevěnými bloky, připevněnými k základně bednění pomocí samořezných šroubů. Horní mřížka výztužné klece je vyplněna stejnou vrstvou jako níže.

Průvodce na zpevnění monolitické desky

Stavební technologie se skládají z několika operací, které musí být prováděny v určité sekvenci.

Oddělitelná forma je vyrobena z desek, překližkových listů a ocelových kanálů. Pod trupem instalujte teleskopické stojany na stabilní a trvanlivé stativy. Počet podpěr musí bezpečně držet krabici, což zabraňuje ohýbání pod hmotností roztoku.

Při tloušťce vrstvy 200 mm je hmotnost čtvercového betonu 300-500 kg. Namísto posuvných stojanů můžete použít dřevěné tyče nebo kulaté dřevo s průřezem 100 × 100 mm. Jsou uspořádány v krocích po 1,2-1,5 m. Podélné nosníky jsou umístěny na stojanech a zvednuty na předem stanovenou výšku. Poté namontujte kříž, na kterém šrouby fixují vrstvenou překližku. Doporučená tloušťka je 18-20 mm.

Laminovaný povrch lze nahradit běžnou překližkou, malovanou olejovou barvou. Další základní variantou jsou ploché desky pokryté plastovým obalem. Beton se nedrží na kluzné ploše, takže spodní část podlahové desky je dokonale hladká a rovnoměrná.

Ocelové tyče jsou kladeny a pleteny v souladu s konstrukčním schématem výztuže. Optimální velikost článku je 150 × 150 nebo 200 × 200 mm. Musíme se snažit zajistit, aby podélné úseky sítě byly pevné. Není-li délka tyčí dostatečná, pak se přídavné tyče překrývají s velkým překrytím. Klouby jsou umístěny v šachovnicovém vzoru. Taková výztuž poskytuje dostatečnou pevnost a tuhost desky.

Doporučuje se používat betonovou směs výroby. V něm jsou přesně udržovány poměrné složky, do kompozice jsou přidávány přísady, které zlepšují provozní vlastnosti. Beton prochází kontrolou kvality a dodává se na staveništi v množství dostatečném k jednorázovému odlévání.

Pomocí betonového čerpadla se roztok okamžitě položí na celou plochu desky. Hluboký konstrukční vibrátor zhutňuje betonovou jamku a rovnoměrně ji rozděluje do tvaru. Současně jsou odstraněny vzduchové bubliny. Na konci nalévání je povrch vyrovnán pomocí speciální stěrky na dlouhé rukojeti a posypán tenkou vrstvou suchého cementu.

Optimální okolní teplota během betonování by neměla být nižší než + 5 ° C. Při silném nachlazení vlhkost uvnitř roztoku zmrzne a rozbije monolit. Trhliny oslabují pevnost desky a snižují její životnost. Při příznivých teplotních podmínkách dochází v měsíci k úplnému kalení vyztužené podlahy. Aby se zabránilo rychlému odpařování vlhkosti, je beton pravidelně navlhčen vodou po prvních 3-4 dnech. V létě je dodatečně pokrytá fólií.

Zpevnění podlahové desky: výkresy a schémata

Individuální stavba v naší době získává stále větší prostor. Ve skutečnosti se v podmínkách, kdy se staly dostupné nějaké stavební materiály, zařízení pro samo-výstavbu, výrazně vzrostla služba rozvozu materiálu a nájem zařízení a zařízení, stále více lidí se rozhoduje postavit své vlastní domy či chaty samostatně.

Výztuž se používá k zesílení stropu, kde výztužný prvek je mříž výstuže.

S takovou konstrukcí vznikají spousta otázek a jedním z nich je, jak posílit podlahovou desku.

Použití monolitických železobetonových desek jako podlahových desek je velmi výhodné. Mezi výhody tohoto řešení patří:

  • srovnatelná jednoduchost návrhu;
  • nízké náklady;
  • vysoká pevnost;
  • schopnost vnímat významná zatížení;
  • zatížení z jednoho překrytí na stěnách je rozloženo rovnoměrně.

U dokončených železobetonových desek je v dolní části umístěna výztuž nesoucí celou zátěž.

Samostatně vyrobené stropy mají takovou důležitou výhodu jako fakt, že deska může být vyrobena z jakékoliv velikosti, zatímco hotové jsou nabízeny v určitých velikostech a je těžké vybrat ty, které jsou správné pro váš dům ve výstavbě. Práce s cementovými směsemi nezpůsobují žádné zvláštní potíže, ale zpevnění podlah není tak obtížným úkolem.

Než vytvoříte desku, doporučujeme vytvořit kresbu, podle níž to uděláte. Současně je třeba odpovědět na následující otázky:

  1. Jaká by měla být tloušťka?
  2. Jaké velikosti v plánu?
  3. Jak používat výztuhu, jak ji konstruktivně spojit?
  4. Jaké je rozteč výztužné sítě?
  5. Co je třeba získat a na jakých místech?

Návrhové prvky

Výrobky z železobetonu spojují vlastnosti pevného betonu (kámen) a kovu s pružností. Beton vnímá kompresní zátěž lépe a kovový - tahový. Ve stavebních konstrukcích bude zatížení překryvu ve všech případech směrováno vertikálně směrem dolů a obecně rovnoměrně rozloženo po celé ploše. Zatížení se skládá z vlastní hmotnosti a všech položek, struktur, lidí, kteří tam budou.

Dvojité výztužné překrytí: 1. pracovní tyče spodní zóny; 2. tyče horní zóny (jejich průměr je považován za menší nebo roven průměru tyčí dolní zóny); 3. nosná armatura; 4. stojany tyče.

Překrytí pracuje při ohýbání a je zesíleno tak, aby absorbovalo právě takové zatížení. Vždy dělá dvě síť výztuže, horní a spodní. Tyče armatur v mřížích jsou umístěny podél rozpětí a přes rozpětí. Rozteč výztuže (vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi) v průmyslu se stanoví pomocí technických výpočtů založených na konstrukčních zatíženích. Při samostatné konstrukci, při nezávislé tvorbě překrytí, se obvykle dosahuje rozteče 150-200 mm.

Výstužná síť musí být v tloušťce betonu ve vzdálenosti 25-30 mm od povrchu. Tyče výztuže jsou na všech průsecích spojeny s pletacím drátem. Můžete také použít hotovou vyztuženou svařovanou síť. Nezávislé zesílení monolitické desky s použitím svařování se nedoporučuje, protože koncentrace napětí se vytvářejí v místech svařování, což následně povede k prasknutí. Ve výrobním prostředí je svařovaná síť podrobena technologické operaci pro odlehčení napětí.

Součásti monolitického překrytí: beton, podpěrné kování, korunka, strop.

Oddělovače jsou instalovány mezi horní a spodní výztužnou síť - vertikální výztužné prvky (kolíky), které mají zajistit, aby vzdálenost mezi horní a spodní výztužnou mřížkou byla stejná ve všech směrech. Oddělovač mřížek může mít různé typy: ohnutý hák, smyčku - co je dost imaginace. Měli by být umístěny s určitým krokem. Zde znázorněný výkres odráží schematické rozložení výztuže.

Okraje stropu by měly být vyztuženy přídavnou výztuží - prvky tvaru U a L (viz výkres). Zvláště vyžadují zpevnění místa ložiska. Pokud se deska opírá o celý obrys, musí být výztuž provedena po celém obvodu.

Podívejme se na část výkresu. Horní část bude pracovat v kompresi a spodní napětí. Hlavní zatížení v tahu spadá na spodní výztuhu, takže je třeba jej zesílit, než je horní.

Schéma výkresu zpevnění monolitického překrytí.

Čím větší je rozpětí, tedy vzdálenost mezi podpěrami, tím větší jsou požadavky na její pevnostní charakteristiky. Doporučený rozsah je až 6 m. Nad touto velikostí bude pravděpodobně zapotřebí dodatečné vyztužení. Je možné přesněji říci, zda jsou potřebné, nebo ne jen po výpočtech pro sílu. Existuje však obecný vzorec: přímo nad podpěrou je zesílena horní vrstva výztuže a uprostřed mezi podpěrami je vylepšena spodní vrstva výztuže. Princip předložení výnosů odráží předložený výkres.

Tyče výztuže musí být neoddělitelné. Pokud se skládají z jednotlivých prvků, překrytí by mělo být nejméně 40 * d, kde d je průměr výztuže. Například u ventilů o průměru 10 mm by překrývání mělo být 400 mm. Pro desky použijte výztuž z oceli za tepla válcované, třída A3. Doporučený průměr je od 8 do 14 mm. Při zohlednění těchto doporučení můžete svůj výkres vylepšit.

U obytných prostor s roztečí až 6 m podél obrysu lze doporučit tloušťku desky 200 mm, rozteč výztuže 200 x 200, průměr spodních roštů 12 mm, průměr horních roštu 8 mm v libovolném poměru stran.

Výztuž a vkládání

Zařízení pro bednění

Zesílení podlah začíná instalací bednění. Na bednění jsou kladeny následující požadavky: musí být schopné odolat hmotnosti surové směsi bez vizuálního deformace. Jedná se o poměrně velké zatížení, s vrstvou betonu 200 mm to bude 500 kg na metr čtvereční. Proto by měl být design bednění docela působivý. Pro štíty můžete použít překližku o tloušťce 18... 20 mm, pro nosníky, vzpěry, příčníky použijte tyč o průřezu 100 x 100 mm.

Můžete použít profesionální bednění. Výhodou je, že je navržen pro vysoké zatížení, její sada obsahuje teleskopické stojany, které vydrží značnou váhu a umožňují nastavit úroveň. To je poměrně drahé zařízení, ale nyní najdete společnost, která pronajímá a beduje a stojí k pronájmu.

Schéma sestavení bednění je snadné najít v literatuře a pokud si vezmete profesionální bednění, je k tomu návod připojen. Nejdůležitější je kontrola horizontální polohy po montáži pomocí vyrovnávacího zařízení nebo jiných dostupných prostředků.

Instalace instalace

Plastové svorky jsou nutné pro vytvoření ochranné vrstvy výztuže na spodní straně stropu.

Výztuž se provádí tímto způsobem: dolní řada je položena na zámcích - speciální plastové podpěry o výšce 25-30 mm vytvářejí ochrannou vrstvu. Tyče se dají stejným krokem, paralelně k sobě. Na nich umístíme další řadu v úhlu 90 ° a na každém průsečíku obvaz s pletacím drátem. Pak nainstalujeme rozdělovače mřížky, ohýbejte a spojte se stejným roztečem. Výkres zde vám řekne přesně, který z nich. Vyztužení výztuže podél okrajů je doplněno výztuhy. Separátory a výztuž ve tvaru písmene U jsou uloženy podélně a potom příčné tyče výztuže. Horní úroveň hotové výztuže by měla být 25-30 mm pod horní rovinou bednění. Sestavená výztuž by měla být spíše tuhá konstrukce, která vydrží váhu osoby bez zvláštních deformací.

Po dokončení vyztužení můžete začít plnit. Tato práce se nejlépe provádí pomocí čerpadla na beton, ujistěte se, že směs kompaktuje pomocí speciálního hlubokého vibrátoru. Doporučuje se vyplnit okamžitě. Při vytvrzování se beton zmenšuje. Čím rychleji dochází k sušení, tím více smrštění může vést k vzhledu mikrotrhlin. Abyste tomu zabránili, musíte do 2-3 dnů navlhčit povrch kalení vodou. To se nejlépe provádí postřikem. Ale i za deštivého dne není nalévání nezbytné, doporučuje se chránit čerstvou směs před srážením. Deska by měla být suchá po dobu 30 dní, až poté může být bednění odstraněno.

Zpevnění podlahové desky: pokyny krok za krokem

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek

Výstavba domů

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Obsah:

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

Bednění

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

Armatura

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek