Zpevnění sklolaminátu pro nadaci: recenze

Drsné požadavky konkurence v oblasti moderní výstavby nám umožňují hledat způsoby, jak snížit náklady, a to i s využitím nových materiálů. Existují nové formulace stavebního kamene, speciální značky betonu, základové kompozice, obkladové a tepelně izolační materiály. Současně na trhu, dříve tradiční pro kovové armatury a speciální konstrukce, výrobci různých kompozitních výrobků se aktivně snaží získat "místo na slunci". Nejčastěji se jedná o nekovové prvky a výztuž ze skelných vláken.

Proč se na stavebním trhu objevila vyztužení skelných vláken?

Kompozitní materiály, včetně výztuže ze skelných vláken, jsou vyrobeny podle relativně jednoduchého technologického principu impregnace skleněných nebo čedičových vláken epoxidovou nebo polyesterovou pryskyřicí. Dále je paprsek vytvořen na stroji do tyče z kompozitní výztuže kalibrované podle průměru a je pečeno při nízké teplotě ve speciální sušicí peci. Obvykle délka jednoho kusu výztuže nepřesahuje 100 m.

Kování ze skleněných vláken nevyžaduje práci složitých a drahých zařízení, takže samotné výrobní náklady jsou relativně malé, většina nákladů je cena pryskyřice pro matrici a sklolaminátové postroje. A přesto, pokud porovnáte náklady na sklolaminát a ocelové tyče stejného průměru, kovové armatury mají cenu skladu o 10-20% méně a to je velmi velký rozdíl pro takovou sféru, jako je konstrukce.

Materiály ze skleněných vláken jsou však spíše silně lisované kovové válcovací výrobky, v neposlední řadě díky řadě specifických vlastností, avšak mírně odlišné důvody se staly hlavními faktory:

  1. Sklolaminátové prvky se stále častěji používají v soukromé nízkonákladové výstavbě. Je přístupnější v práci, je jednodušší a mnohem levnější na přepravu, skladování, řezání. Před použitím se nemusí vyrovnávat a vyrovnávat, jak tomu je u ocelové verze. Materiál lze zakoupit celá zátoka a nakrájet na kusy nejvíce nestandardní délky. Zatímco standardní 11metrová ocelová tyč by měla spoustu odpadu, pokud má váš základ například výztuž o délce 8 m;
  2. Dostupnost zařízení pro výrobu vyztužovacích postrojů umožnila mnoha malým podnikům - výrobcům stavebních materiálů, aby zavedli nepřetržitou výrobu výztuže ze skelných vláken v různých variantách povrchu tyče. Obrovský počet návrhů, příslušná prodejní politika a skrytá reklama umožňují diverzifikaci trhu;
  3. Touha dodavatelů ušetřit ve stavebních pracích na výhodnějším materiálu pro vyztužení, který se často používá formální, "slepý" přepočet síly ekvivalentu kompozitních materiálů a ocelových výztuží.

Přehled odborníků, výhody a nevýhody kompozitních nití

Pokud si přejete, najdete nejkomplexnější výpočty a poměrně jednoduché primitivní argumenty o tom, co je dobré nebo špatné kování ze sklolaminátu. Zpravidla se vážné výzkumy a odborné recenze ve většině případů nedávají konkrétní doporučení, ve skutečnosti je to "horký" problém s nadací, v mnoha ohledech je třeba posoudit schopnosti zesilování na bázi skelných vláken na vlastní nebezpečí a riziko.

Profesní přístup může být nazván, pokud hodnocení jednoho nebo druhého odborníka posoudí konkrétní situaci použití, například skleněnou tyč v základně domu, s praktickými výsledky a analýzou důvodů. V opačném případě by takové odborné posudky mohly být v nejlepším případě označovány jako reklama nebo antireklama.

Použití tyčí ze skelných vláken v nadstavbě

Použití výztužných sítí založených na prvcích ze skelných vláken začalo v 60. letech minulého století. Dále byly vybudovány a jsou v provozu dostatečně velké množství staveb a technologických konstrukcí z kamene a betonu, u nichž se v základových materiálech a stěnách používá výztuž ze skelných vláken. Přehledy o stavu budov s prvky zpevnění oceli a skelných vláken a mnoholeté provozní zkušenosti poskytnou více než všechny teoretické výpočty "odborníků" společně.

Téměř všichni, kdo vytvářejí videa nebo vysvětlují svůj názor na nedostatky vyztužování skleněných vláken, jsou buď prodejní manažeři konkurujících výrobků z oceli, nebo amatéři, matoucí příčiny a důsledky základních principů pevnosti a tuhosti konstrukcí. Většina argumentů o nevýhodách výztuže ze skleněných vláken doprovází vzorce a údaje o pevnosti oceli a kompozitu. Neexistují však žádné srozumitelné důvody nebo procesy, pro které nelze použít výztuž ze skleněných vláken. Pokud osoba, která komentovala výhody a nevýhody výztuže ze skleněných vláken, neprokázala v praxi fragment zničeného betonu nebo kus základů s výztuží ze skelných vláken, všechny jeho argumenty zůstávají fantazií na libovolném tématu.

Sklolaminátové armatury se používají ve stavebnictví, strojírenství, ve speciálních projektech již více než 40 let. Pokud je tato otázka pro vás zásadní, podívejte se na staré sovětské učebnice 70. let minulého století, časopisy o stavebních tématech, tyto zdroje odhalují fyziku a mechaniky procesů ničení nadace, jsou citovány četné příklady chyb.

Vlastní vysokou pevnost, pevnost ze skleněných vláken dokáže dokonale fungovat v nejtěžších podmínkách, ale zároveň má několik nevýhod, které omezují jeho použití ve stavebnictví:

  1. Sklolaminátová povaha kompozitní výztuže má téměř nulovou plastičnost materiálu. Pokud jde o lidské pojetí, rámec pro vysoké zátěžové základy nebo stěny z takové lišty se nebude moci plasticky přizpůsobit redistribuci zatížení betonového kamene. Výsledkem je, že na některých místech dochází k nadměrnému zatížení budovy, což může způsobit praskání;
  2. Skleněná základna velmi dobře vnímá axiální zatížení v tahu, mnohem horší kompresní zatížení a katastroficky špatně snáší smykovou sílu. To znamená, že jakákoli příčná smyková síla, která je spíše v "čerstvých" základech způsobených sedimentárními procesy, povede ke zničení integrity výztuže;
  3. Bohužel, v době, kdy beton nadace získává sílu, se struktura skelných vláken chová poněkud jinak, a právě v tomto stadiu je proto každý konkrétní případ při sestavování výztuže vyžadovat velmi pečlivou a pečlivou analýzu.

Proto v těch uzlech, kde je možné nahradit kov kompozitním materiálem, namísto tradiční osmimilometrové tyče je zcela možné použít výztuž ze skelného vlákna o šesti milimetrech. Jen málo lidí ví, ale dnes už na toku jsou konstrukční desky vyrobeny z napěněného betonu s výztuží ze skelných vláken. Ale při výrobě tohoto materiálu je mnohem dražší, takže téměř 90% rozsahu, včetně pro nadaci, jsou zakázkové výrobky.

Možnosti použití skleněných tvarovek

Nezpochybnitelnou výhodou ocelových výztuží je velmi dobře předvídané chování kovu v nejtěžších podmínkách zatížení. Všechny stávající mrakodrapy a výškové budovy jsou postaveny pouze na ocelové výztuži, navíc většina z těchto "zázraků světa" má vnitřní kovový rám.

Skleněné armatury pro výškové budovy nebo vysoké základy nebudou fungovat. Stavební mechanika základů je obecně vědou, především díky komplexní interakci jednotlivých částí nadace s půdou se stěnami celé struktury.

Ve stávajícím modelu nadace jsou nejproblematičtější rohové zóny, kde výztuž vykazuje zatížení v tahu, ohyb a smykové zatížení. Na těchto místech není každá ocelová výztuž schopna zajistit pevný svazek rohových bloků. Kovová výztuž v základním bloku je možná jen díky kombinaci vysoké tažnosti a pružnosti. Zpevnění skelných vláken v těchto uzlech nadace nemůže být použito. Navzdory své vysoké podélné síle nemůže odolat kroucení a řezání v rohovém styku základů.

Síla a plasticita vyztužení skelných vláken stačí k vybudování základny a suterénu jednoho nebo dvoupatrového domu. Za předpokladu, že v rohových spojích základů pro spárování výztuže pod pravým úhlem budou použity speciální spojky. Navíc je sklolaminát jednoduché a jednoduché pro jednoduché pásové profily o hloubce 70-90 cm.

Úspěšné je použití výztuže ze skleněného vlákna spárované se speciálními druhy betonu pro nadaci. Často se v podmínkách použití při zakládání speciálních přísad, které zvyšují odolnost proti mrazu nebo odolnost proti vodě, začne intenzivně korodovat ocelová výztuž. Zejména u základů na půdách s vysokým obsahem soli nebo v těsné blízkosti transformátorových rozvoden.

Ve stěnách nízkopodlažních budov, zejména z pórobetonu, arbolitovogo kamene a jiných stavebních materiálů s nízkou tuhostí a silou kontaktů, je dokonce vítáno použití výztuže ze skleněných vláken. Je s ním mnohem jednodušší a snazší pracovat než s ocelovou tyčí.

Kromě toho je kompozitní výztuž ideální pro montáž vnějších izolací nebo zdících cihel, pokud je to nutné, nebo pozinkované nebo nerezové oceli. A ještě víc stojí za použití tenkého skleněného vlákna, které pracuje na podzemních blocích nadace.

Závěr

Dalším problémem charakteristickým pro ruskou realitu, která rozhodně stojí za zmínku. Jedná se o nejnižší kvalitu nejvíce skleněných prvků domácího výrobce. Téměř každý uzel s ventily má poruchy zlomení.

Při skladování a přepravě může být kovová tyč odcizena nebo barbarově vyložena na nevhodném místě daleko od základů. V každém případě však jeho kvalita nebude trpět. Závit ze skleněného vlákna může být během přepravy snadno poškozen a ani si ho nevšimnete. Není možné umístit takovou armaturu do základů.

Zpevnění výztuže ze sklolaminátu

Každý rok se na stavebním trhu objevuje stále více nových materiálů, které překračují původní vlastnosti. V tomto článku budeme zvažovat materiály jako kompozitní výztuž ze skleněných vláken, což je zcela nové pro nízkopodlažní konstrukci a obytné využití. Mnozí z nich se pravděpodobně zajímají o oblast použití výztuže ze skleněných vláken (SPA), lze jej například použít při pokládce stěn z pórobetonu nebo zpevnění základů.

Je třeba poznamenat, že v tomto článku nebudeme považovat výrobní technologii tohoto typu vyztužení. Budeme se více zajímat o vlastnosti výztuže ze sklolaminátu a jeho rozsahu.

Technologie výroby kompozitních výztuží byla vyvinuta již v 60. letech, ale kvůli vysoké ceně byla používána pouze v oblastech s drsným podnebím av místech, kde výztuž z oceli netrvala dlouho kvůli náchylnosti k korozi, například v podpěrách mostu.

Nicméně úspěchy chemického průmyslu umožnily výrazně snížit cenu vyztužení skelnými vlákny. Kromě toho byla v roce 2012 přijata GOST 31938-2012 "Kompozitní polymerní výztuž pro zpevnění betonových konstrukcí", která stimulovala růst zájmu developerů o tento materiál. Ve stejném dokumentu popisuje výrobci způsoby testování vyztužení skelných vláken.

Takže v souladu s normami jsou vyráběny tvarovky s jmenovitým průměrem od 4 do 32 m. Nejčastěji vyztužená skelná vlákna s průřezem 6, 8 a 10 mm se používá v nízkopodlažních konstrukcích a prodává se ve svitcích.

Technické specifikace

Vyztužení skelných vláken je rozděleno podle typu kontinuálního výztužného plniva: složeného skelného vlákna (ASC), uhlíkového kompozitu (AUC), kombinovaného (ACC) a dalších.

Pro výztuž ze skelných vláken jsou důležité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při zpevňování základů domu:

  • Maximální provozní teplota je od 60 stupňů Celsia a výše.
  • Pevnost v tahu - poměr síly k ploše průřezu. Mělo by to být 800 MPa nebo více u kotvy typu ASC a nejméně 1400 MPa u typu AUC.
  • Modul pružnosti v tahu. Uhlíková kompozitní výztuž ze skelných vláken přesahuje v tomto ukazateli výstupek ACK více než 2,5krát.
  • Pevnost v tlaku. Vlastnost ve všech typech výztuže ze sklolaminátu je nejméně 300 MPa.
  • Pevnost při příčném řezu. ASC - více než 150 MPa, AUC - více než 350 MPa.

Srovnání skelných a kovových armatur

Vzhledem k vlastnostem kompozitní výztuže ve srovnání s ocelí je třeba poznamenat:

  • Odolnost proti korozi. Zesílení skelných vláken se nebojí jak alkalického, tak kyselého prostředí.
  • Tepelná vodivost. Vzhledem k tomu, že SPA je vyrobeno z polymerů, je jeho tepelná vodivost o řádu nižší než u kovu. Nevytváří studené mosty. Pro drsné klima v Rusku je problém mrazivých zdí a základů velmi relevantní.
  • Dielektrická těsnost, elektromagnetická průhlednost. Nevede elektrický proud, nevytváří rušení rádiových vln.
  • Hmotnost Zesílení skelných vláken je 8-10 krát lehčí než odpovídající výztuž z kovu.
  • Cena. V ceně vyhrát téměř žádné. V průměru je sklolaminát dražší o 30%, podle výrobců však průměr kovových tvarovek odpovídá menšímu průměru lázní. Uveďme příklad, metr vyztužení 8 mm v průměru stojí 11 rublů a metr ze výztuže ze skleněných vláken stojí 16 rublů. Nicméně místo 8 mm můžete použít 6 mm a cena 6 mm je v průměru 11 rublů. Proto při nákupu budou výsledné náklady stejné jako při použití konvenčních tvarovek. Uvádíme tabulku shody mezi průměry výztuže z oceli a skelných vláken mm:

Železobeton: rám, betonáž, doporučení pro výrobní technologie

Beton je poměrně odolný materiál, ale u některých typů budov je třeba dodatečné pružnosti nebo vhodné vyztužení. To platí zejména pro rozměrové struktury, protože tento velký materiál je snadno rozbitý, i když zůstává poměrně pevný. Proto se do roztoku přidávají kovové nebo jiné vměstky a v důsledku toho se získá železobeton.

Amatérská fotografie, proces vytváření podobného materiálu

Výroba

Nejprve musíme říci, že existuje mnoho možností pro vytváření takových materiálů. Mezi nimi jsou vyztužené polystyrenové betonové překlady a dokonce i konstrukce na bázi skelných vláken nebo uhlíkové grafitové tkaniny. Nicméně nejoblíbenější výrobky s kovem.

Nejjednodušší výztuž pomocí speciální mřížky

Rám

K tomu, aby beton získal určitou pevnost, je vytvořen na základě rámu z kovových tyčí.

V tomto případě tento princip používá i beton vyztužený skleněnými vlákny, avšak proces jeho vytváření má určité rozdíly.

  • Je třeba poznamenat, že tloušťka výztuže není zvolena náhodně, ale díky přesným výpočtům. Totéž platí pro vzdálenost mezi všemi prvky konstrukce.

Předpokládá se, že při vytváření základů nebo podlahových desek je nejlepší spojovat všechny kovové prvky v betonu s ocelovým drátem spíše než svařováním, protože to dává výrobku určitou pohyblivost a flexibilitu.

  • Takové uspořádání a volba souvisí s tím, že výrobní pokyny předpokládají, že konečný produkt obdrží určitou amplitudu kmitání, kterou může tolerovat bez poškození. Existují dokonce i struktury, ve kterých jsou kovové kabely instalovány, aby zajistily zvýšenou pevnost v tahu.
  • Důležité je zdůraznit, že výztuž je vyrobena pouze z konstrukční oceli, která nemůže být válcována nebo nahrazena odolnější. Faktem je, že jinak se produkt může během provozu zkolabovat a borax na železobetonu selže a naráží na kov.

Tip! Když se tyto systémy vyrábějí samoobslužně, obvykle mezi nimi používají vzdálenost 20 cm a svazek se vyrábí pomocí ocelových drátů.

Každý podobný produkt potřebuje předběžné výpočty a dokonce i malé náčrty nebo kresby.

Betonování

Pokud je vytvořen zesílený pórobeton, měl by obsahovat části, které vytvoří dutiny.

Schéma použití výztužných vláken s definicí jejich struktury, třídy a typu betonu

  • Pro odlévání se používá speciální složení roztoku, ke kterému se přidávají plastifikátory a další přísady, které dodávají konečnému výrobku určité vlastnosti. Současně cena těchto látek ovlivňuje konečné výrobní náklady.
  • Po naličení roztoku do formy se ponoří do něj speciální vibrátor. To je nezbytné k odstranění všech vzduchových bublin z kompozice, které po ztuhnutí vytvářejí skořápky, které oslabují strukturu. Takové vady lze vidět při řezání železobetonu s diamantovými kruhy.

V hotovém bednění je nutno vzít v úvahu nejen poměr všech velikostí, ale také přítomnost dalších prvků, které budou potřebné v dalších fázích výstavby

  • Pro zrychlení procesu tuhnutí odborníci doporučují používat hadry, které jsou namočené v roztoku amoniaku a umístěny na výrobek pod film.

Tip! Odborníci říkají, že konečný výrobek je nutný nejen k úplnému vyschnutí, ale také k tomu, aby stál na týden. Takže beton získá sílu a bude připraven k použití.

Proces použití speciálního vibrátoru pro beton, který umožňuje odstranění všech vzduchových bublin z materiálu a umístění roztoku přes celý tvar

Doporučení pro výrobní technologie

Pokud konstrukce vyžaduje technologické otvory, měly by být poskytnuty v plnicí ploše.

V opačném případě může být vyžadováno diamantové vrtání otvorů v betonu.

Tajemství rychlého ztuhnutí materiálu spočívá v použití fólie a hadrů s roztokem amoniaku, které odvádějí veškerou vlhkost směrem k sobě i na molekulární úrovni.

  • Profesionální mistři doporučují vytvářet prvky budov přímo v místě jejich instalace. Získávají tak požadovaný tvar a vynikající balíček s jinými povrchy.
  • Pokud se výroba provádí ručně, musíte se ujistit, že při nalijení kapaliny nevyteče z bednění. Chcete-li to udělat, na spodku je lepší dát film. Někteří odborníci dávají přednost použití střešního materiálu pro okamžité vytvoření vodotěsnosti, která zůstane po nalévání.

Profesionální mistři dávají přednost objednávce hotového řešení, ve kterém výrobce již přidal všechny potřebné přísady a odolal požadované teplotě, což je obzvláště důležité při práci v zimní sezóně.

Závěr

Po důkladném studiu videa v tomto článku získáte podrobnější informace o podobných materiálech a způsobech jejich výroby. Také na základě výše uvedeného článku je nutno konstatovat, že vytváření takových výrobků je poměrně jednoduchý proces, který vyžaduje přísné dodržování pokynů a volného prostoru (také zjistěte, co je hloubkový vibrátor pro beton).

Beton vyztužený skleněným vláknem

Při výrobě hlavní pozornosti se věnuje jeho vlastnostem a vlastnostem, které ovlivňují její kvalitu, což nakonec závisí na síle a trvanlivosti stavebních konstrukcí. V mnoha případech, aby se zabránilo smršťování a praskání během vytvrzování, teplotní výkyvy a tečení, se používá výztuž. Jedná se o zavedení základních prvků k odstranění výše uvedených problémů, například kovových sítí nebo prutů, které jsou položeny v procesu nalévání. Tato metoda je poměrně namáhavá a vyžaduje vhodnou technologii, jejíž porušení může činit zesílení neúčinným. Existuje však další výhodná a nákladově efektivní technologie - zavedení malty jako výztužného prvku ze skelných vláken, což umožňuje výrazně zlepšit kvalitu tvrzeného betonu.

Zpevnění skelných vláken pomáhá vyvarovat se prasklin a smršťování.

Akce materiálu

Dnes se skleněná vlákna používají nejen k výrobě známých skelných vláken, ale nacházejí se i v jiných technologických procesech, z nichž jeden je vyroben ze skleněných vláken. Vlákna nasekaná do úzkých pásů pro vyztužení se nazývá vlákno. Má vysokou pevnost v tahu a vysoký modul pružnosti, což umožňuje efektivní použití pro zpevnění betonových a jiných cementových malt. Díky speciální impregnaci se vlákno stává odolným vůči zásadám. Tato vlastnost umožňuje odolat intenzivnímu alkalickému prostředí, které vzniká během hydratace portlandského cementu. Při procesu míchání roztoku se přidané vlákno nerozpouští, ale rozkládá se na jednotlivé vlákna a stává se zcela neviditelným v produktu. Hustota skleněného vlákna je blízká hustotě betonu, takže se nevysychává a neplovává na povrch, ale je rovnoměrně rozložena v celé směsi.

Schéma pevnosti betonů vyztužených skelnými vlákny.

Pokud se během smrštění nebo v důsledku zatížení objeví v konstrukci zlomenina, všechna tahová napětí jsou přenášena na vlákna a vzhledem k jejich vysoké pevnosti v tahu se nerozbijí. Toto zabraňuje otevření prasklin a vzhledem k vysoké podélné elasticitě nedochází vůbec k prasklinám, protože vlákna se na sebe samy o sobě natahují a přiměřeně je odolávají. Při optimálním zavedení vlákna do směsi, která má být zesílena, poskytují miliony rovnoměrně rozložených vláken účinné vyztužení a pokusy o vytvoření všech trhlin jsou zastaveny těmito vlákny. Použití této technologie také zlepšuje povrchovou kvalitu výrobku, jeho pružnost, odolnost proti nárazu, odolnost vůči tlaku a tření.

Oblasti použití

Vzhledem k vylepšené kvalitě vyztužení skelnými vlákny je jeho použití oblíbené u mnoha typů stavebních prací.

Nejprve je to přidáno do hotové směsi ke zlepšení jejich vlastností. Bez změny receptury směsi můžete přidat od 0,6 do 1 kg vlákniny na 1 m3. Pro zlepšení dlouhodobých vlastností vytvrzeného betonu lze dávku vláken zvýšit až na 3 až 10 kg na m³.

Různé typy potěrů jsou určeny k výrobě podlah, včetně vytápění, o tloušťce 10 až 80 mm. Výztuž umožňuje snížit jejich tloušťku, ale současně zvýšit výkon. Obsah skleněných vláken je zde větší, tenčí je podlaha a může dosáhnout až 1% kompozice. Takové potěry mají zvýšenou odolnost proti nárazu a odolnost proti prasklinám.

Sklolaminát se přidává také do suchých směsí a náplastí v množství 0,5 až 2,5% suchým mícháním, v této formě se produkt dostane ke spotřebiteli. Omítnutý povrch je odolný proti prasklinám, odolný proti nárazu a vodě, což je zvláště důležité při dokončení vnějších stěn. Doporučuje se použít omítku o tloušťce 4 - 10 mm za použití stěrky nebo pneumatického postřiku.

Přidání skleněného vlákna se osvědčilo i při výrobě prefabrikovaných prvků betonových stavebních dílů. Po zavedení 2 až 4 kg vlákniny do 1 m³ směsi se můžete zbavit problému při odstraňování výrobků - rohy a hlasitost se už nebudou oddělovat. To také eliminuje vznik trhlin a zlepšuje vzhled povrchu dílu. U malých prvků může být dávka zvýšena až na 20 kg na 1 m³ a úplné vyloučení použití výztuže z obyčejné oceli.

Z výše uvedeného lze konstatovat, že tato technologie je krokem kupředu ve srovnání s výztuží z oceli nebo propylenu. Konstrukce mají lepší odolnost vůči trhlinám, pružnost, odolnost proti nárazům, větší trvanlivost a vyšší kvalitu.

Vláknitá výztuž základů

Dnes, stavět solidní, spolehlivý základ domu, nestačí jen nalít pásky nebo desky s betonem, je nutné vypočítat všechny náklady, zohlednit vnější faktory, které ovlivní strukturu. K základně domu byla trvanlivá, nebyla vystavena deformacím, smršťování a ničení, odborníci doporučují vyztužení betonové směsi.

Použití kovových mřížek a prutů je považováno za tradiční způsob, ale v dnešní době existují i ​​jiné stejně spolehlivé a často i kvalitnější varianty - sklolaminát. Je důležité vědět, co mohou být, jaký je jejich minimální obsah ve směsích.

Alternativní výztuž pro různé typy základů

Při výrobě základových konstrukcí pro vyztužení se často nepoužívá tradiční kovové armatury a speciální sklolaminát, který se vyrábí na základě různých materiálů. Schéma zesílení desek je v tomto případě trochu komplikovanější, ale výsledek je lepší, zaplatí se za sebe poměrně rychle. Zpevňovací pravidla jsou poměrně jednoduchá, v některých případech je možné kombinovat vlákno a kovovou výztuž, což umožňuje stavět i za obtížných podmínek a při nízkých teplotách. Minimální procento obsahu výztuže se liší pro různé typy základů a konstrukcí.

Pro každé jednotlivé skleněné podklady se doporučuje použít vlastní výztuž:

Schéma skleněného monolitického sklepa.

  1. Pro konstrukci skleněného monolitického podkladu železobetonu platí takováto schéma: výkop je vykopán, jeho prostor je vyplněn mřížkou z ocelových tyčí. Poté je betonová směs hnětavá, do které se přidávají ocelové vlákno a mikrovlákno. Poté se bednění položí, základové desky se nalijí železobetonem. V tomto případě závisí minimální procentní podíl na účelu betonu, vnějším stavu nalévání (je třeba zkontrolovat se zvláštními tabulkovými údaji o počtu složek).
  2. Konstrukce skla konvenčně monolitického podkladu je dílem kladení na konvenční řešení, po němž následuje nalévání betonové vyztužené kompozice. Doporučuje se vyrábět takovou směs pomocí skleněných vláken nebo čedičových vláken, jejichž minimální procento v kompozici závisí na typu použitého cementu.
  3. Konstrukce podkladového tělesa podle předepsaného schématu na obr. 1 vyžaduje, aby byly výkresy vyrobeny, přírodní kámen a roztok, s nímž je držen společně, se používá pro práci. Pro takové řešení je nutné skleněné vlákno, které zajistí přiměřenou pevnost a trvanlivost.
  4. Betonové základy lze vyrobit následným nalitím desek z kamenů. Tato možnost se podobá výrobě konvenčních monolitických desek, ale jako plnivo se používá štěrk, štěrk, drcený kámen.

Existují i ​​jiné typy základů, jejichž schéma zahrnuje použití výztuže. Výběr základu závisí na zemi, na které bude budova postavena. Minimální procento výztužného materiálu závisí na předpokládaném zatížení a dalších faktorech. Pro přesné určení schématu výstavby a zesílení, množství a typ výztužného materiálu je nutné provést předběžné výkresy, ve kterých budou uvedeny všechny znaky konstrukce tohoto typu konstrukce.

Vlákno - konstrukční mikrovlákno

Schémata a pravidla pro vyztužení umožňují konstrukci nejen železobetonu vyztuženého ocelovými tyčemi a sítěmi, ale také speciálních řešení s mikrovláknem, které činí beton pevnější, spolehlivější a trvanlivější.

Takové řešení je snadné a ve fázi míchání betonové hmoty je nutné jednoduše přidat požadované množství vlákna.

Schéma zpevnění základové desky.

To vám umožní vyrobit odolnější, odolnější mrazuvzdorný beton než u jiných variant výztuže.

Často se tato možnost zpevnění používá při konstrukci skleněného podloží, který je umístěn na mokřinách s vysokým obsahem soli. Použití takovýchto betonových desek zabrání delaminaci, prasklinám, výskytu vnitřních napětí, trhlinám. U takového skleněného podloží se vyznačuje tvrdost, odolnost vůči různým druhům vlivů a zatížení.

Chcete-li vyrobit vlákno vyztužené vlákno na bázi polypropylenu, můžete takto:

  • do mixéru se vlije suchá betonová směs, po níž se přímo přidává vlákno (nemělo by se provádět v jedné části, mělo by být distribuováno v malých částech, aby byla směs správně promíchána);
  • Po přidání vody se roztok míchá po dobu 15 minut.

Po dokončení betonu můžete začít nalít skleněný podklad. Navíc k posílení únosnosti můžete vytvořit vrstvu výztuže pomocí ocelových plechů nebo kovových tyčí.

Čedičová vlákna

V etapě míchání betonu se přidává čedičové vlákno, čímž se zpevňuje směs.

Různé typy výztuže zahrnují použití čedičových vláken, tzv. Roving, které mají následující výhody:

  • ekologická čistota;
  • vysoká odolnost vůči agresivním médiím;
  • nehořlavost, odolnost proti náhlým změnám teploty;
  • trvanlivost, pevnost.

Schéma vyztužení je velmi jednoduché, vlákno se používá jako plnivo i ve fázi smíchání roztoku. Použití různých typů vláken závisí na tom, jaké typy betonu budou použity:

  • pro těžké betonové vlákno se používá vlákno o délce 12 mm, na 1 m3 směsi se odebírá z 900 g na 2 kg materiálu, který je rovnoměrně rozložen podle hmotnosti;
  • V případě lehkého betonu se používá vlákno o délce 6 mm a spotřeba na m³ se pohybuje také v rozmezí od 900 g do 2 kg materiálu.

Ocelové vlákno

Určité procento základové výztuže se provádí pomocí speciálního ocelového vlákna. Taková výztuž je vyrobena z plechu nebo pásů z oceli, válcovaného drátu. Obvykle se jedná o ocelové lišty, které mají odlišný tvar a délku v závislosti na aplikaci. Pro konstrukci takových typů výztužných vláken, jako je vlnitý oblouk plechu, ocelová kotva z drátu nebo plechu, mosazná vlna ocelového kordu.

Režim zesílení pomocí ocelových vláken předpokládá následující spotřebu materiálu:

  • při konstrukci konstrukcí s malým statickým namáháním - 20-25 kg na 1 m³;
  • s pozorovanými minimálními dynamickými zatíženími - 25-30 kg na 1 m³;
  • s průměrnou dynamickou, statickou zátěží - 35-40 kg na 1 m³;
  • s velkou dynamickou, statickou zátěží - 45-70 kg na 1 m³.

Zpevnění skelných vláken

Schéma základů výztužných pásů.

Výztuž se skelnými vlákny zabraňuje vzniku mikrotrhlin, trhlin v betonu během sušení, negativní účinky plastického smrštění. Nejtenčí skleněná vlákna v tloušťce roztoku mají vynikající rozptyl, zabraňují tomu, aby praskliny v betonu byly otevřeny v raném plastickém stavu.

Na rozdíl od běžných kovových výztužných pletiv, je prostě nemožné provést výztuž nesprávně pomocí skelných vláken.

Tyto typy výztuže jsou použitelné při výrobě plynového a pěnového betonu pro výstavbu domů, při výrobě omítkových směsí, s monolitickým železobetonem, prefabrikovanou konstrukcí, při střelbě.

Použití tohoto typu vyztužení má následující výhody:

  • zvýšená odolnost proti nárazu;
  • snížení počtu trhlin, což je zvláště důležité pro založení;
  • snížení deformace;
  • zvýšení vodotěsnosti, základna z takového betonu může být umístěna i na půdu, která je velmi nasycená vlhkostí;
  • zvyšuje odolnost desek před mrazem;
  • sklolaminátový železobeton odolný proti oděru, mechanické zatížení, jeho nosnost je vyšší.

Při zesilování skelných vláken se přidává v různých množstvích. U tenkých betonových potěrů stačí 1% celkové hmotnosti přísad. Pokud se vytvoří základ, pak je nutné přidat 1-1,5 kg skleněného vlákna na 1 m3 směsi.

Vyztužení betonu během konstrukce umožňuje vytvořit konstrukce s vyššími pevnostními vlastnostmi, které mají větší nosnost. Základy a stropy z železobetonu jsou mnohem trvanlivější, přestože při práci vyžadují dodatečné náklady. Výztuž lze vyrobit tradiční metodou pomocí ocelových výztužných pletiv a tyčí, ale moderní technologie nabízejí použití jiných materiálů, jako je sklolaminát.

Zpevnění skelných vláken

Při sušení se beton zmenšuje, což způsobuje vznik trhlin různých velikostí, což významně ovlivňuje životnost konstrukce ve výstavbě. Tento problém lze vyřešit pomocí skelného vlákna, které se přidává k řešení ve fázi míchání. Počet vláken je relativně malý, ale tato technologie dobře chrání materiál před tvorbou trhlin, protože má vysoké tahové vlastnosti.

Také díky použití tohoto materiálu je možné odmítnout použití kovových mřížek, jejichž instalace je spojena s některými obtížemi a nepříjemnostmi. Na rozdíl od kovových mřížek instalace skleněných vláken nemůže být špatná.

Když se tento materiál přidává do roztoku, uvolňuje se žádná tekutina, což významně ovlivňuje pevnost struktury.

Do řešení pro výrobu některých prvků, jako je pěnobeton a pórobeton, se přidává také sklolaminát. Vývoj skleněných vláken byl původně určen k vyztužení betonových směsí. Jeho aplikace je poměrně jednoduchá, protože sklolaminát se jednoduše přidává k řešení.

Pevnost v tahu tohoto materiálu je velmi vysoká, několikrát vyšší než u tradičních kovových sítí a polypropylenových vláken. Tím se zabrání tvorbě prasklin a další podobné poškození.

Kromě toho má sklolaminát dobrou kompatibilitu s betonem, protože povaha jeho původu je anorganická. Také tento materiál má antikorozní vlastnosti.

Beton, ke kterému je tento vyztužující materiál přidán, je velmi vhodný pro použití. Zároveň se zvyšuje odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení.

Při vyztužení skleněných vláken můžete snížit některé negativní indikátory:

  • dokonce i vytvořené trhliny nebudou schopny se dále otevírat, protože skleněná vlákna úspěšně procházejí všemi tahovými kontrolami;
  • snížená srážecí aktivita materiálu.

Můžete také zvýšit pozitivní výkonnost struktur:

  • odolnost proti vlhkosti;
  • odolnost proti negativním teplotám;
  • odolnost proti opotřebení;
  • odolnost proti nárazům různé povahy.

Každé poškození, ke kterému dochází v důsledku velkých zátěží, jde především na vlákna vlákna. Velikost vzniklých trhlin závisí výhradně na množství vyztužujícího materiálu v roztoku a na jeho technických vlastnostech.

Při použití skelných vláken jako výztužného materiálu je nutné vycházet ze tří základních principů:

  1. Vysoká pevnost v tahu vlákna pod napětím, v důsledku čehož materiál není roztržen na místě vytváření různých trhlin.
  2. Velký modul podélné elasticity, který neumožňuje vytvářet trhliny, protože jakékoliv zatížení se přenáší z betonu na vlákna.
  3. Množství skelných vláken použitých v betonovém roztoku. Se zavedením výztužného materiálu do směsi se rozpadá na miliony chloupků.

Skleněná vláknina je odolná vůči alkalickým vlivům a proto má mnoho pozitivních vlastností:

  • vysoká pevnost v tahu;
  • vysoký modul pružnosti;
  • nejmenší průměr vláken, čímž se zvyšuje obsah jednotlivých chloupků v roztoku;
  • vysoká schopnost rozptylu.

Vlákna na beton - její druhy a spotřeba

Ten, kdo čelil kapitálové výstavbě, jistě slyšel, že pro zlepšení kvality nosných předmětů se vlákno pro beton přidává k řešení.

Potom budeme diskutovat o tom, co představuje takovou složku a jaké funkce jsou jí přiřazeny. Budeme také zvažovat možnosti přípravy vylepšené směsi budov s vlastními rukama.

Obecné charakteristiky

Takže čedič nebo jiné vlákno přidané do betonu výrazně zlepšuje pevnost a další ukazatele kvality řešení, čímž se prodlužuje životnost hotové nosné konstrukce. Kvůli této složce má nalévaný materiál speciální požární odolnost a lépe snáší účinky vysoké teploty.

Přísada sestává z mnoha propojených malých vláken. Rozsah použití skelných vláken není omezen na betonové směsi. Používá se při výrobě pěnobetonových bloků, sádrových výrobků a konstrukcí z železobetonu.

Hlavní složky přísady

Aby bylo možné získat vysoce kvalitní výztužnou složku, lze použít následující zásady:

  • polypropylen;
  • čedič;
  • oceli;
  • sklo;
  • kovu.

Pro míchání kompozice nepotřebuje samostatnou techniku ​​a celý proces se provádí za použití míchačky betonu. Průměrná spotřeba materiálu je 0,3 - 1,2 kg na m³.

Zásluhy

Abychom lépe porozuměli principu působení doplňků z vláken, je třeba zkoumat jeho vlastnosti. Vlákno se používá k vyztužení betonu. Takže při přidávání složky ke složení roztoku se vytvoří silná sloučenina, která pomáhá zvýšit odolnost odlitku k mechanickému namáhání.

Posilování potěru

Například kovová síť upevňuje vazbu v určité části a vlákna díky své struktuře jsou rovnoměrně rozdělena do směsi, čímž vytváří silnou základnu v celé své oblasti.
Díky vysoké přilnavosti je malta rovnoměrná, bez mezer a kusů.

Zmrazený povrch, který je předmětem aktivního použití, se stává odolnější vůči oděru a beton získává pevnost v tahu v místech zatáček.

Ochrana před vadou

Polypropylen, oceli nebo čedičová vlákna pomáhají předcházet tvorbě trhlin, eliminují tvorbu deformovatelných profilů a stratifikace struktury betonu.

Použitím takové komponenty získané konstrukce získají odolnost proti mrazu, díky níž je možné minimalizovat negativní vliv teplotních výkyvů a materiál si zachovává svou integrální strukturu.

Zlepšená přilnavost a odolnost proti vodě

Beton, který obsahuje čedičovou příměsi, lépe přilne k jiným materiálům a zvyšuje odolnost vůči vodě tím, že blokuje cementové kapiláry.

Pro další utěsnění částic výplně se doporučuje používat vibrační zařízení. To významně ovlivňuje pevnost hotové struktury a eliminuje její rozdělení na samostatné vrstvy.

Účinnost a antikorozní vlastnosti

Je také důležité, aby spotřeba vlákniny o 1 m³ mohla být v případě potřeby zvýšena, avšak cena takového řešení by byla mnohem nižší, než kdyby byla výztuž provedena pomocí speciální pletiva. Kromě toho jsou vlákna spojovacího prvku odolná proti korozi.

Rozsah aplikace

Profesionální stavitelé poznamenávají, že mikro-zpevňující přísada může být smíchána s jakýmikoli přípravky malty, které jsou připraveny na bázi cementu. Nejvhodnější je použít v případě, že struktura může být vystavena praskání kvůli jejímu smrštění nebo jiným mechanickým účinkům předpovězeným na daném objektu.

Dává také smysl posílit základy a podlahu podlahy, které jsou vyplněny vlastními rukama, protože tyto povrchy musí odolat zvýšené zátěži.

Typy přísad

Jak bylo z výše uvedeného materiálu zřejmé, výztužná součást může být vyrobena z různých základů. Nyní se podívejme blíže na každý typ vlákna.

Ocel

Vláknická ocelová vlákna se nejčastěji používá při výrobě konstrukcí z betonu, dlažebních desek, litých plotů a cementových památek. Dodává se k řešení při nalévání forem pro fontány, balustrády a různé masivní dekorativní prvky venkovní architektury.

Polypropylen

Polypropylenové vlákno je považováno za nejběžnější složku, která zlepšuje stavební směsi. Jeho popularita je způsobena přiměřenou cenou a slušným výkonem.

Z cementových malt s takovou přísadou se vyrábějí pěnobetonové a pórobetonové bloky, obrubníky na okrajích, ochranné panely apod.

Basalt

Basaltové vlákno, jako je polypropylen, dodává sílu blokům s porézní strukturou a často se používá k vytváření omítkových předmětů.

V tomto případě se délka vláken může lišit, takže jeho spotřeba je řízena jednotlivě a hotové výrobky budou mít různé vlastnosti.

Skleněná vlákna

Vláknové skelné vlákno v betonu se přidává, aby se dosáhlo plasticity. To se vyznačuje nízkou hmotností a architekti rádi pracují s ním, kteří často pracují na volumetrických, zakřivených objektech výzdoby. Řešení s přidáním skleněného vlákna se často nachází na místech restaurování a opravách architektonických památek.

Standardy výdajů

Při výrobě betonových výrobků nebo během stavebních prací se může spotřeba vláken mírně lišit. To je způsobeno různými oblastmi použití hotových prvků a konstrukcí, stejně jako různým stupněm namáhání na jejich povrchu. Níže jsou uvedeny standardy výdajů, podle kterých jsou připraveny vysoce kvalitní stavební směsi:

  • různé druhy betonů s porézní strukturou (polystyrenový beton, pěnový beton) - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • potěry na bázi cementu a písku, dlažební desky, malé architektonické formy - 1,8 - 2,7 kg / m³;
  • beton pro parkování a dálnice - 1,0 - 1,5 kg / m³;
  • lité omítky - 0,4 - 0,8 kg / m³;
  • suchá konstrukce a sádrové směsi - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • umělý dekorativní kámen, fasádní obklady a jiné sádrové výrobky - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Metody míchání

Čáslové nebo jiné vlákno se přidává do betonu různými způsoby a jeho spotřeba je řízena v každém jednotlivém případě podle výše uvedeného schématu. Podniky striktně monitorují proces a připravují směs podle GOST.

Vlastní řešení, které je dodáváno na místo vykládání v automobilových mísičích, je během plnění směšovače obohaceno o konstrukční hmotu a jeho homogenní distribuce probíhá přímo během přepravy. Pro ty, kteří plánují sestavit řešení s vlastními rukama, budou užitečné následující informace.

Přidání polypropylenu

Komponenty z polypropylenových vláken se smíchají se suchým materiálem (cement, písek, drcený kámen) na betonovou míchačku několik minut a pak se přidá voda.

Proces se opakuje, v případě potřeby se do hmoty přidávají chemické přísady a nakonec se smíchají až do okamžiku připravenosti. Pokud se používá polyethylenové vlákno, zvyšuje se doba přípravy směsi o 15%.

Úprava čedičů

Bazálová báze se zavádí do roztoku, naplní se vodou, zatímco mixér nezastaví. Stejně jako v případě polypropylenového materiálu se spotřeba času zvýší o 15% ve srovnání s výrobou obyčejného betonu.

Pro samostatnou přípravu vláknové komponenty pro beton je zapotřebí speciální drticí stroj, který bude brousit surovinu (kov, propylen, čedič atd.) Na požadovanou velikost.

Zpevnění skelných vláken

Při sušení se beton zmenšuje, což způsobuje vznik trhlin různých velikostí, což významně ovlivňuje životnost konstrukce ve výstavbě. Tento problém lze vyřešit pomocí skelného vlákna, které se přidává k řešení ve fázi míchání. Počet vláken je relativně malý, ale tato technologie dobře chrání materiál před tvorbou trhlin, protože má vysoké tahové vlastnosti.

Také díky použití tohoto materiálu je možné odmítnout použití kovových mřížek, jejichž instalace je spojena s některými obtížemi a nepříjemnostmi. Na rozdíl od kovových mřížek instalace skleněných vláken nemůže být špatná.

Když se tento materiál přidává do roztoku, uvolňuje se žádná tekutina, což významně ovlivňuje pevnost struktury.

Do řešení pro výrobu některých prvků, jako je pěnobeton a pórobeton, se přidává také sklolaminát. Vývoj skleněných vláken byl původně určen k vyztužení betonových směsí. Jeho aplikace je poměrně jednoduchá, protože sklolaminát se jednoduše přidává k řešení.

Pevnost v tahu tohoto materiálu je velmi vysoká, několikrát vyšší než u tradičních kovových sítí a polypropylenových vláken. Tím se zabrání tvorbě prasklin a další podobné poškození.

Kromě toho má sklolaminát dobrou kompatibilitu s betonem, protože povaha jeho původu je anorganická. Také tento materiál má antikorozní vlastnosti.

Beton, ke kterému je tento vyztužující materiál přidán, je velmi vhodný pro použití. Zároveň se zvyšuje odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení.

Při vyztužení skleněných vláken můžete snížit některé negativní indikátory:

  • dokonce i vytvořené trhliny nebudou schopny se dále otevírat, protože skleněná vlákna úspěšně procházejí všemi tahovými kontrolami;
  • snížená srážecí aktivita materiálu.

Můžete také zvýšit pozitivní výkonnost struktur:

  • odolnost proti vlhkosti;
  • odolnost proti negativním teplotám;
  • odolnost proti opotřebení;
  • odolnost proti nárazům různé povahy.

Každé poškození, ke kterému dochází v důsledku velkých zátěží, jde především na vlákna vlákna. Velikost vzniklých trhlin závisí výhradně na množství vyztužujícího materiálu v roztoku a na jeho technických vlastnostech.

Při použití skelných vláken jako výztužného materiálu je nutné vycházet ze tří základních principů:

  1. Vysoká pevnost v tahu vlákna pod napětím, v důsledku čehož materiál není roztržen na místě vytváření různých trhlin.
  2. Velký modul podélné elasticity, který neumožňuje vytvářet trhliny, protože jakékoliv zatížení se přenáší z betonu na vlákna.
  3. Množství skelných vláken použitých v betonovém roztoku. Se zavedením výztužného materiálu do směsi se rozpadá na miliony chloupků.

Skleněná vláknina je odolná vůči alkalickým vlivům a proto má mnoho pozitivních vlastností:

  • vysoká pevnost v tahu;
  • vysoký modul pružnosti;
  • nejmenší průměr vláken, čímž se zvyšuje obsah jednotlivých chloupků v roztoku;
  • vysoká schopnost rozptylu.

Jaký je účel přidání skelných vláken k betonu?

Obvyklý beton během smršťování je vystaven smršťování, proto se mohou objevit zcela nežádoucí mikrotrhlinky, které nepříznivě ovlivňují životnost betonu samotného. V dnešní době se tento problém vyřeší: přidání určitého množství skelných vláken do betonu mu může poskytnout pružnost a odolnost proti nárazům v jakémkoli stádiu vytvrzování. Nyní bylo možné nepoužívat lehká výztužná síť, která dříve chránila beton před prasklinami.

Specialisté vyvinuli sklolaminát pro zpevnění různých směsí, které jsou založeny na cementu. Vlákna se snadno rozdělují v celé konzistenci směsi bez zhušťování na jednom místě, což dává efektivní a jednotné vyztužení. Pevnost v tahu vlákna je vyšší než pevnost z obyčejné oceli a pružnost je více než desetkrát více polypropylenu. Vlákna s odolností vůči alkáliím jsou zcela anorganické, proto jsou pozoruhodně kombinovány s betonem. Sklolaminát nekoroduje jako ocelové oká a armatury.

Pomocí výztuže ze skelných vláken je možné omezit tvorbu trhlin v betonových konstrukcích a množství deformací a zvýšit odolnost proti mrazu, nepropustnost proti vlhkosti a odolnost proti nárazu.
Když vznikne trhlinka v důsledku smrštění nebo zatížení konstrukce, veškerá napětí se přenášejí na vlákno. Šířka trhliny přímo závisí na počtu skleněných vláken v cementové směsi.

Výkon skelných vláken je založen na 3 faktorech:

  • vlákna s alkalickými vlastnostmi se při roztažení nerozrušují;
  • sklolaminát má velkou podélnou elasticitu, v důsledku čehož praskliny vůbec nevznikají;
  • hraje důležitou roli počet vláken v cementové směsi. Všechna vlákna zavedená do směsi zajišťují rovnoměrné vyztužení betonu, takže praskliny v počátečním stadiu tvorby jsou zastaveny vlákny, což zase zabrání jejich šíření přes beton.

V porovnání s jinými materiály kombinují vlákna odolná vůči zásadám následující vlastnosti:

  • značnou pevnost v tahu
  • vysoká podélná elasticita
  • skleněná vlákna o malém průměru
  • dispergovatelnost
  • odolnost proti zásadám a maximální přípustný obsah betonových vláken.

Použití betonu se skleněnými vlákny

Betonové potěry. Jejich rozdíl v tloušťce vrstvy betonové vrstvy. Například nejtenčí podlahy mohou být asi 10 mm a ty odolnější mohou dosáhnout až 80 mm a více, takové podlahy jsou vybaveny topnými prvky. Ve většině případů se betonové potěry skládají do tenkých vrstev, což v žádném případě neovlivňuje jejich pevnost, protože obsah vláken v nich je mnohem vyšší než v ostatních.

Aby obsahovaly praskliny v počátečních fázích svého vzhledu, laminát má požadovaný účinek, když je přidáván do běžných betonových směsí. Výhodou je, že dávkování neovlivňuje dobu tuhnutí betonu.
Sádra vyztužená skleněnými vlákny se nanáší lopatkou nebo pneumatickým postřikem. V důsledku toho je omítka nanesená na povrch odolnější proti prasklinám a odolná proti vlhkosti, na rozdíl od jiných omítkových roztoků.

Odborníci doporučují přidávat malé množství skleněných vláken do prefabrikovaných betonových prvků. Pokud zvýšíte počet vláken, skleněná vlákna budou jediným výztužným prvkem pro malé prefabrikované díly - podnosy, krabice a podobně.

S nárůstem pevnosti betonu se stává obtížnější zpracování betonu v hotových konstrukcích - řezání, vrtání otvorů a podobně. Diamantové řezání betonu a diamantového vrtání je někdy jediným řešením tohoto problému. K dispozici je bezpečný a pohodlný způsob, jak vytvořit otvory a otvory ve zpevněných betonových stěnách, podlahách a základech.