Výstavba domů

Kovová tyč byla až do nedávné doby považována nejen za nejspolehlivější, ale i za jediný přijatelný způsob, jak vytvořit pevnou "kostru" základů budov pro jakýkoli účel. Materiál, o kterém se bude diskutovat, se včera neobjevil (existují odkazy na zkušenost s jeho používáním od konce 70. let). Kompozitní kování však neobdržela popularitu, proto na to chvíli zapomněli v naší zemi. V zahraničí se ale aktivně využívalo. Proto je možné mluvit o úspěšném použití kompozitních tyčí pro vyztužení betonových konstrukcí. A posoudit sílu a stabilitu těchto struktur získáme ne neopodstatněnou, ale na základě faktů.

Obsah:

Několik mýtů od bezohledných výrobců a prodejců

Sklolaminátové prvky, i když nejsou nové (jak se ukázalo), jsou pro většinu spotřebitelů obeznámeny. Skutečnost, že reklama je považována za inovace, není velký problém. Je to horší, kdy se výrobce s použitím neznalosti potenciálních zákazníků snaží v každém případě zvýšit prodejní cenu výrobku a poukazuje na údajně jedinečné vlastnosti jeho kompozitních tvarovek.

Kompozitní zpevňující fotografie

Zatímco obyčejný soukromý developer shromažďuje informace o tom trochu kousek, seznámí se s vlastnostmi a charakteristikami aplikace a velké stavební firmy počítají příjmovou a výdajovou část rozpočtu, když přecházejí na kompozitní materiál namísto kovu, pověst roste a množí se. A jsou povinni poskytnout rozumnou a čestnou odpověď.

Jeden z nejčastějších mýtů může být odhalen právě teď.

  • Z vnější strany se jedná o světelné lišty s různými odstíny žluté (pokud jsou vyrobeny ze skleněného vlákna) nebo výrazně černé (za předpokladu, že byl použit čedič). Nicméně pokus o zvýšení atraktivity produktu, a to přidání barvivového pigmentu různých odstínů, umožnil dodat barvu na trh. A okamžitě se objevil mýtus: tyto přísady nejsou snadno natírat pruty, ale jsou speciálními součástmi, které zlepšují vlastnosti materiálu. Závažní výrobci dávají jednoznačnou odpověď: barva neovlivňuje kvalitu kompozitní výztuže.
  • Vedle zlepšování prezentace pro takové experimenty s barvou je velmi ušlechtilý impuls: vyberte pruty různých průměrů.

Čtení regulační dokumentace pro stavební materiály pomůže nepodřídit trikům nepoctivých prodejců.

Použití kompozitní výztuže

Kompozitní výztuž postupně získává prostor z kovového protějšku v oblasti kladení základů nízkopodlažních budov. Skleněná, uhlíková, čedičová nebo vyztužená vlákna jsou základem pro její výrobu. Jsou navzájem spojeny přidáním polymerů.

Zesílení skelných vláken může být vyrobeno ve formě hladkých tyčí, avšak v případě, že je doplněno spirálovým obalem ze skleněné příze, je zajištěna spolehlivější přilnavost s odlévaným roztokem. Proto upřednostněte druhou možnost.

Odborníci nazývají řadu výhod kompozitní výztuže:

  • snadnost přepravy a používání díky nízké hmotnosti. Kromě toho instalace neuplatňuje svařovací práce;
  • odolnost vůči různým korozním podmínkám;
  • odolnost proti korozi;
  • pevnost v tahu.

Pro vytvoření základů je nutné kompozitní vyztužení určitého průměru. Výpočet sekce se provádí jednotlivě pro každý objekt. Závisí to na výšce, složitosti projektu a řadě dalších důvodů. Je důležité, aby kompozitní výztuž měla nižší váhu než kovové tyče stejného průměru.

Kompozitní výztuž pro zakládání

  • Kompozitní tyče při položení základů se používají podobně jako u oceli. Z těchto konstrukcí je rám sestaven podle doporučení pro určitý typ základny s potřebnou roztečí a na průsečících místech jsou výztužné prvky upevněny kravaty nebo vázaným drátem.
  • Vývojáři a výrobci nedoporučují zakázat použití kompozitních výztuží pro konstrukci jakéhokoliv typu základů. To znamená, že pokud si to developer přeje, mohou být některé základny pro nízkopodlažné budovy vyrobeny pomocí výztuže ze skelných vláken.
  • Je však možné přesně určit, které základy kompozitních tyčí se osvědčily z nejlepší strany. Mluvíme o metodách pásky nebo sloupů pro budovy s výškou nejvýše tří podlaží. Ti, kteří chtějí stavět: soukromý dům, chatu, vanu, garáž, pevnou konstrukci pro domácí účely.
  • Životnost prvků nekovového původu je dostatečně dlouhá - 80 let při minimálních výpočtech. Jejich náklady se možná jen trochu liší od ceny obvyklých ocelových tyčí, ale je celkem realistické ušetřit na dopravě. Armatura zabalená v zálivu se snadno zapadá do kufru osobního automobilu.
  • Podmínky výstavby a technologie jsou různé. Tam, kde budou železobetonové konstrukce provozovány za přítomnosti agresivního prostředí pro kov, je účelné používat nekovovou výztuž.
  • Kompozitní armatury, které jsou vybrány s rovnoměrným železobetonovým rámem, vytvoří pevný základ. A bude trvat mnohem déle (kvůli odolání škodlivým účinkům prostředí a "úplné lhostejnosti" ke korozi).

Pro masivní betonové konstrukce se používají následující typy výztuží se skleněnými vlákny:

  • Externí Odůvodněno v případech, kdy struktury z betonu jsou vystaveny ničivým účinkům, jsou v nepříznivém prostředí.
    • Vlastnosti kompozitní výztuže, vyrobené speciálně pro tento účel, vám umožní vytvořit ochrannou bariéru kolem konstrukce. Je nepropustný ani pro vzduch, ani pro vodu. Tato metoda se nazývá kontinuální. Někdy jej uplatňujete opak. Nejprve vyrobený rám a pak je nalil betonem.
    • Diskrétní metoda znamená, že kompozitní oka nebo výztužné pásy zesilují základnu zvenčí.
  • Vnitřní. Také rozdělené na dva způsoby.
  • Diskrétní vyztužení předpokládá, že uvnitř struktury budou položeny kompozitní mřížky, jednotlivé tyče nebo dokonce objemové rámce vytvořené z mnoha prvků.
  • Rozptýlená metoda je poněkud jednodušší - na celkovou hmotnost pro lití se přidávají skleněné vlákna. Výsledný materiál byl nazýván beton ze skelných vláken.
  • Joint. Kombinovaná metoda získala své jméno nejen kvůli současnému použití dvou typů výztuže, ale také proto, že umožňuje kombinaci tyčí ze sklolaminátu a kovu. Použijte jej v případě, kdy nadace předpokládá výrazné zatížení.

Průměr kompozitní výztuže

Pokud dosud neexistuje žádný takový úkol, mohou být užitečné následující informace.

  • Vzhledem k konstrukčním vlastnostem má kovové kování několik ukazatelů, které charakterizují průměr:
    • vnější měřeno okraji působícími na profil;
    • vnitřní patří k samotné prutu;
    • nominální hodnota, která je vyjádřena jako celé číslo, je číslo profilu.
  • Nesouhlasí, průměr, měřený na vnější straně, přesahuje jmenovitou hodnotu. Je třeba dbát na to, aby nedocházelo k nákupu kování s menším průměrem, než je požadováno pro tyto rozměry.
  • Definice výše uvedených rozměrů pro výztuž ze skelných vláken má nuance. Vnější průměr je v něm určen stejným způsobem jako u oceli. Při pokusu o získání hodnot interní velikosti existují určité potíže.
  • Faktem je, že kompozitní výztuž nemá dokonale kruhový prut. To je způsobeno skutečností, že četné linky, které vyrábějí tento stavební materiál kvůli určitým vlastnostem, nemohou splňovat tuto přesnost. Takže pruty ze skleněného vlákna na řezu mají tvar, který má tendenci k oválnému. A čím větší je průměr tyče, tím jasnější je ovál. Měřením takového výrobku poprvé spotřebitel získá jeden výsledek. Otáčením tyče o 90 °, opakováním postupu, uvidí další čísla. Indikátory by měly být shrnuty a děleny dvěma. Výsledek lze považovat za průměrný ukazatel vnitřního průměru kompozitní výztuže.
  • Abyste mohli pracovat na výpočtu a nákupu materiálu, potřebujete znát jmenovitý průměr. Za podmínek, které má jednoduchý domácí majster, nelze tento indikátor získat. Pro ty, kteří řeší tento problém, je životně důležitý, existuje jeden trik.
  • Jmenovitý průměr, ve skutečnosti průměrný počet mezi rozměry vnějšího a vnitřního ráže. Dále, čím méně jsou žebra umístěna na tyči, tím více se vnitřní průměr blíží nominální hodnotě.

To znamená, že je možné zachytit bezohledného prodávajícího, který se snaží o své nominální velikosti dát číslice vnějšího průměru:

  • je nutné měřit vnější průměr;
  • měřit vnitřní průměr;
  • porovnat číslo uvedené prodejcem s oběma ukazateli.

Pokud se vnější průměr shoduje s nominálním číslem podle verze prodávajícího, měla by být výstuha zakoupena jinde.

Kompozitní výztužná hmotnost

Metody kombinovaného vyztužování

Mezi výše uvedené výhody kompozitní výztuže patří jeden z bodů, že jeho použití neznamená svařovací práce. Tyče jsou shromažďovány v rámu spojením.

Plastové potěry se používají méně často, ale vázací drát, stavebníci oceňují více. Tento materiál je tradičnější a nebyl vymazán novými trendy. Provádí se následujícími způsoby:

  • pomocí automatické pistole;
  • pomocí háčku pro stavbu (jednoduchá konfigurace);
  • pomocí šroubového (mechanizovaného) háčku na výrobu háčků.

Popularita posledních dvou možností je způsobena dostupností nástroje. Jen málo si může dovolit koupit drahou zbraň kvůli vybudování jediného nadace. Některé velké společnosti však praktikují drahé, ale velmi zjednodušující práci na zařízení. A pokud taková příležitost vypadne, pak to stojí za to.

Mezi argumenty pro "automatizaci" může být proces páření uveden takto:

  • je zřejmé, že mechanizovaná práce je produktivnější a produktivnější;
  • pokud máte takového "asistenta", nemůžete převádět zaměstnance. S jeho použitím se jedna osoba bude vyrovnávat s páskováním nezávisle;
  • zbraň působí na celý rám rovnoměrně ploché a trvanlivé uzly;
  • nástroj je funkční při jakékoliv teplotě;
  • Výkonná baterie vám umožňuje pracovat hladce po celý den.

Obzvláště pokročilé modely tohoto nástroje jsou vybaveny zařízením, které umožňuje spojit tyče bez toho, aby se k nim blížily.

Základová konstrukce s kompozitní výztuží a konstrukcí v oblastech, které jsou vystaveny zemětřesení

  • Dalším důkazem výborných pevnostních vlastností kompozitního vyztužení lze považovat za její uplatňování v jiných oblastech stavebnictví, které vyžadují značný stres konfrontaci: stěn a podlah budov, povrchu vozovky, pobřežních konstrukcí, mostů.
  • Jen zřídka se můžete zmínit o tom, že kompozitní výztuž odolá působivým třesům. Asi před pěti lety se Výzkumný ústav stavebních konstrukcí pojmenovaný po Kucherenkovi zabýval otázkou chování tohoto materiálu při vysokých dynamických zatíženích. Armatura o průměru 8 mm byla testována "zemětřesením" od 5 do 10 bodů. S jeho pomocí byly prototypy panelů zesíleny, které byly vystaveny odpovídajícím zatížením, umístěné na vibračních plošinách. Materiál zůstal neporušený až do devítibodové seismické aktivity!

Kompozitní video armatura

Sklolaminátové kování - odolný a snadno použitelný materiál. V současné době je hoden náhradou za kovovou tyčí a použít ji k vyplnění základy pro nízkopodlažní konstrukce, lze považovat nejen oprávněné, ale také vysoce žádoucí akce ze strany developera. To je důvod, proč existuje mnoho pozitivních recenzí ohledně kompozitních tvarovek mezi soukromými vývojáři.

Kompozitní výztuž: typy, výhody, rozsah, výztuž s kompozitní výztuží

Vývoj kompozitních výztuží byl proveden v minulém století, ale bylo pro něj účelné vyrábět a používat pouze nedávno.

To bylo usnadněno dostupností surovin a zaváděním nových technologií do výrobního procesu. Často se tyto výrobky nazývají sklolaminát nebo čedičový plast.

Většina různých definic je dána rozdílem v kombinaci použitých surovin. To však neovlivňuje kvalitu a trvanlivost výrobků. Z analogů oceli různé vzhled.

Sledujte video na kompozitní výztuži

Složení a funkce

Materiál je konstrukční tyč podobná výztuži z oceli, ale je vyrobena z následujících komponent:

Výrobky ze skla světlé barvy se žlutavým odstínem. Tyče čedičů a sazí. Pravidelná sekce, stejně jako u kovových výrobků, poskytuje pevnou železobetonovou konstrukci. Někteří výrobci obsahují barevné pigmenty. Na vlastnosti a vlastnosti této skutečnosti nemá vliv.

Typy kompozitní výztuže

Klasifikace typů kompozitních výztuží přímo závisí na hlavní součásti kompozice.

• ABP (čedičový výrobek) se vyrábí za použití čedičových vláken a pryskyřic organického původu, které působí jako pojivo. Zřetelnou kvalitou formy je odolnost vůči agresivním látkám a médiím (alkálie, soli, plyny).

• TSA (produkt ze skleněných vláken) se získává smícháním skleněných vláken a termosetových pryskyřic. Výhodou tohoto typu je vysoká pevnost s nízkou hmotností.

• Výrobek z uhlíkových vláken (AUP) sestává z uhlovodíku. Má vysokou pevnost, ale kvůli vysokým nákladům tento typ nedostal širokou poptávku.

• ACC (kombinovaný výrobek) je vyráběn na bázi čedičů a skelných vláken. Rozlišuje vysokou míru odolnosti proti opotřebení a široký rozsah.

Výhody kompozitní výztuže

Kompozitní tvarovky rychle získaly popularitu na stavebním trhu. To je způsobeno jeho technickým výkonem a trvanlivostí. Mezi převládajícími vlastnostmi:

- nekoroduje;

- dlouhá provozní doba;

- silové ukazatele překračující kovové protějšky;

- nízká tepelná vodivost, která brání tvorbě studených mostů v betonové konstrukci;

- dielektrika, která eliminuje rušení průchodu rádiových vln;

- pohodlná přeprava díky nízké hmotnosti a schopnosti přepravovat produkt ve svitcích;

Rozsah kompozitní výztuže

Materiál se aktivně používá v různých stavebních pracích:

• při kladení základů budov, zejména těch, které jsou provozovány v agresivním prostředí;

• při zpevňování konstrukcí základů a nosných zdí;

• v soukromé výstavbě;

• pro zpevnění vozovky;

• posílit svahy nábřeží;

• pro výrobu spojovací konstrukce během výstavby budov;

• posílit půdu v ​​dolech atd.

Vlastnosti výztužné konstrukční kompozitní výztuže

Při zpevnění konstrukce s kompozitním materiálem neexistují žádné potíže. Masteři obvyklým způsobem vypočítají průměr tyčí a parametry buněk, přičemž se zohlední nosnost konstrukce. Rám je vyroben pomocí vázacího drátu nebo elektrických plastových svorek. Chcete-li připojit vodiče, potřebujete speciální hák a automatický typ pletacího stroje. Svěrky jsou připevněny ručně. Rovněž je možné spojit prvky výztuže s plastovými svorkami. Použití obvyklého svařovacího stroje na dielektrický materiál není možné.

Řezané tyče doporučené brusky. Proces řezání se provádí mnohem rychleji než u ocelových protějšků.

Horní část rámu by neměla být větší než 3 cm pod povrchem základové desky. Chcete-li upravit výšku, můžete položit cihlu pod spodní část konstrukce rámu.

Na staveništích nebude možné vytvořit ohyb nebo jiný tvar. S mechanickým nárazem se může jednoduše zlomit. Pokud je v průběhu práce vyžadována zakřivená výztuž, můžete objednat vhodný výrobek od výrobce. Formu můžete změnit pouze ve výrobním procesu.

Při určování velikosti kompozitní výztuže by měly být použity ukazatele technických charakteristik. Ve srovnání s ocelovými tyčemi pro stejná zatížení se používají výrobky ze skleněného vlákna s menším průměrem.

Kompozitní armatury, jejich vlastnosti a instalační technologie

Tradiční stavební materiály se pravidelně zlepšují, získávají nové provozní vlastnosti a zvyšují kvalitu stávajících technických parametrů. Současně existuje tendence nahradit klasické přístupy při konstrukci inovativních řešení. To zahrnuje úspěšný vstup kompozitních materiálů na stavební materiály na trh.

Ačkoli diskuse o tom, jak je použití tohoto materiálu nahrazujícím ocelovým prutům stále relevantní, je řada jeho výhod nesporných a odborníků již dlouho oceňovala. Zejména kompozitní výztuž pro nadaci, recenze inženýrů, které zdůrazňují jeho sílu a snadnost použití, se stávají stále oblíbenější a rozšiřují rozsah použití.

Co je složená výztuž?

Hlavním rysem tohoto materiálu je jeho nekovový původ. I když základní seznam funkcí těchto tyčí zahrnuje poskytování velmi důležitých úloh, nejsou vyrobeny z oceli, jako u klasických tvarovek.

Použití samotných syntetických vláken však nestačí k zajištění vysoké pevnosti a spolehlivosti stejných základových konstrukcí. Povinným krokem v procesu výroby materiálu je podrobit se zpracování termosetovými nebo termoplastickými polymerními přísadami. Díky nim je struktura budoucích prutů odmítnuta.

Dále, jako u ocelové výztuže, kompozitní analogy jsou opatřeny žebry a speciální vrstvou písku, což zvyšuje vazebné a lepící vlastnosti při kontaktu s betonovými výplněmi pod základnou.

Výhody kompozitní výztuže

Výhody kompozitních materiálů jsou způsobeny použitím syntetických surovin. To poskytuje dostatečné příležitosti k dosažení potřebných fyzických a technických vlastností materiálu a také eliminuje nebo alespoň minimalizuje vliv negativních faktorů.

Mimochodem, většina z výhod zaměřených na posílení kompozitní základové výztuže vytvořit robustní a spolehlivý základ pro budov a staveb. Takže mezi výhody syntetických prutů patří:

  • Vysoká pevnost v tahu. Ve srovnání s prvotřídní výztuží z oceli má kompozitní analog má tuto charakteristiku 2,5krát vyšší;
  • Výrobci poskytují záruku až 100 let. Výsledkem je několikanásobné zvýšení provozní životnosti nadace;
  • Teplota nemá vliv na vlastnosti ventilu. Na chodbě od -70 do +100 ° C tyče neztrácejí své technické vlastnosti. Navíc při negativních teplotách se síla kompozitů zvyšuje o 35%;
  • Na základě povahy materiálu použitého při výrobě lze konstatovat, že sklolaminát a jiné syntetické kování jsou plně chráněny před korozními procesy, stejně jako negativní kyselé a alkalické účinky, které se často ukáží jako škodlivé pro kovovou výztuž.

  • Takové kování je zcela antistatické a nikoli elektrické. Pokud používáte materiál, nemusíte se starat o vytváření rádiového rušení. A na druhou stranu elektromagnetické pole neovlivňují kompozitní tyče a jejich vlastnosti;
  • Stavitelé nevěnují pozornost tepelné vodivosti kovu, jelikož zůstává pouze v souladu s "studenými mosty", které z něj tvoří. Kompozitní výztuž pro základy, jejíž inženýrské recenze zaznamenávají minimální tepelnou vodivost, eliminuje tepelné ztráty, čímž se zvyšuje funkce úspory energie v domě;

  • Vedle výkonu je třeba si uvědomit snadnost manipulace s těmito ventily. V první řadě to přispívá ke skromné ​​hmotnosti. Pro ilustrativní příklad: tyč o délce 100 metrů může vážit asi 10 kg. Podobná tyč z oceli bude vážit asi 8-9krát více;
  • Zdá se, že se zjevnými výhodami by měla být cena takového materiálu několikanásobně vyšší než výztuž kovu. Podle tohoto ukazatele však kompozitní výztuž přináší oceli - za průměrnou cenu je o 30% levnější;
  • Výrobci vyrábějí tyče ze skelných vláken libovolné délky a s různými parametry žeber.
  • Nevýhody vyztužení kompozitů

    Navzdory všem výhodám kompozitního zpevnění, debata o proveditelnosti jejího použití také naznačuje přítomnost nedostatků. Konkrétně jsou zaznamenány následující nevýhody:

    • Přestože kompozitní výztuž je odolná proti teplu, odborníci zaznamenávají nízký práh pro jeho spalování. Kritériem hořlavosti jsou tyto armatury zařazeny do skupiny samozhášecích materiálů. Navíc pokud teplota okolního prostředí přesáhne 200 ° C, materiál ztratí své pevnostní vlastnosti;
    • Koeficient pružnosti kompozitní výztuže způsobuje nejednoznačné úsudky. Pokud se pro základy použije zpevněná výztuž ze skleněných vláken, pak je nízký modul pružnosti plus, ale pokud se používá pro podlahy, mohou vzniknout potíže v podobě potřeby dodatečných výpočtů strukturální spolehlivosti. K této nemovitosti je další strana. Je-li zapotřebí vytvoření křivočarého výztuže, musí být toto technologické řešení předem vypočteno a prut bude průmyslově deformován, protože bude nemožné provést tuto operaci na staveništi;

  • Na rozdíl od kovových armatur nesmí být kompozitní tyče spojeny svařováním. Toto poněkud omezuje funkčnost materiálu, ale vzhledem k obvyklému způsobu spojování viskózní, tato nevýhoda není tak významná.
  • Oblast použití

    Syntetická výztuž nalezla uplatnění v různých oblastech průmyslové a občanské výstavby. S jeho pomocí jsou postaveny obytné domy, stavěny výrobní komplexy, používají se při instalaci technologických konstrukcí apod.

    Použití kompozitních výztuží v základních konstrukcích pro nízké budovy a chaty je obzvláště běžné. Kompozitní tyče navíc dobře fungují v betonových konstrukcích. Může se jednat o zděné zdivo s pružnými vazy, stejně jako o konstrukci cihel a železobetonových konstrukcí.

    Moderní stavitelé se nezachytí bez syntetických materiálů a tam, kde není možné použít ocelové tyče. Například při mrazu je třeba do malty zdiva přidávat speciální přísady ve formě urychlovačů kalení a nemrznoucích přísad. Takové vložky mají negativní vliv na kovové tyče, ale pro kompozitní výztuž jsou neškodné.

    Moderní technologie silničního stavitelství také zajišťují použití syntetické výztuže. Používá se při konstrukci nátěrů, při instalaci násypů, k posílení dalších prvků silnic vystavených chemicky škodlivým činidlům. Používání kompozitů v této oblasti zpravidla znamená jeden cíl - vytvoření silné vazby s výztužnou vlastností. Za tímto účelem jsou pruty vestavěny do silničních svahů, mostních konstrukcí a různých pláten, které mají zvýšené přepravní náklady.

    Technologie instalace kompozitní výztuže

    V nízkopodlažní konstrukci se obvykle používají kompozitní tyče, jejichž průměr je 8 mm. Porovnáme-li indikátory pevnosti, tyto ocelové tyče odpovídají ocelové výztuži o 12 mm.

    Výsledkem je, že základna z kompozitních výztužných pásů, z níž se provádí lití betonové směsi, umožňuje kvalitní přípravu základů domu s minimálními náklady. To však vyžaduje instalaci v souladu s pravidly pro položení základů a použití optimální schémy zesílení:

    Aby se odstranily vzduchové bubliny, výsledná betonová základna by měla být ucpána budovovými vibrátory. V budoucnu může být údržba základny provedena podle obecných pravidel, jako v případě vyztužení ocelovými tyčemi.

    Betonářská výztuž

    Rozsah kompozitních materiálů pro vyztužení betonu

    Oka pro vyztužení betonu - ZÁKLAD

    K dnešnímu dni použití kompozitního pletiva pro vyztužení betonových konstrukcí odhalilo následující omezení: nízkou tepelnou odolnost (až 150 stupňů Celsia), nízký modul pružnosti. Vzhledem k těmto omezením nedoporučujeme používat síť BASIS pro vyztužení betonových konstrukcí, které musí splňovat speciální požární požadavky: podlahy budov, podpěrné sloupy mostů, stožáry monolitických konstrukcí na 3 podlažích.
    S touto výjimkou se doporučuje použít síť BASIS při zpevňování betonových konstrukcí v širokém rozmezí:

    LLC "Kombinace kompozitních materiálů" vyrábí a nabízí na míru kompozitní síť BASIS pro nákladově efektivní, vysoce kvalitní a rychlé vyztužení betonu.

    Beton vyztužený kompozitními výztužemi se příznivě srovnává s vyztužením základního kovu a jeho nízkou tepelnou vodivostí. A absolutně ne méně silné!

    Kompozitní armatury, plastové tvarovky, polymery

    Navzdory tomu, že kompozitní výztuž je umístěna na trhu jako nový a high-tech materiál, první pokusy o jeho použití byly známé od 70. let minulého století. Z různých důvodů nebyl tento typ materiálu v SSSR široce používán, i když byl do zahraničí docela aktivní. Proto pro Rusko je to zcela nový materiál. Budeme studovat výhody a nevýhody, stejně jako provozní charakteristiky tohoto typu výztuže, založené na skutečném výkonu. Nejprve se podívejme blíže na kompozitní výztuž, je to plastová výztuž a také výztuž z polymeru.

    Co je složená výztuž

    Jedná se o výztuž, jehož materiálem jsou tyče ze skleněných nebo čedičových vláken, impregnované pojivem na bázi polymeru. Existují také možnosti výroby výrobků z uhlíkových a aramidových vláken. Podle materiálu použitého při výrobě se takové výztužné tyče označují jako sklo, čedič nebo uhlíkové vlákno. Zevnitř je poměrně snadné určit materiál výroby: výztuž ze skleněných vláken je světlá se žlutavým odstínem, a tyče z čedičových a uhlíkových vláken jsou černé. Stejně jako kovová výztuž mají kompozitní tyče periodické řezy, které zajišťují požadované provozní režimy jako součást železobetonové konstrukce.

    Někteří výrobci za účelem vizuálního rozlišování výztuže různých průměrů a za účelem dosažení atraktivního vzhledu se do kompozice surovin zavádějí barevné pigmenty.

    Někteří výrobci naznačují, že barevné tyče mají vylepšené technické vlastnosti. To není pravda. Pigmenty kromě dekorativního efektu nijak neovlivňují ukazatele kvality nebo výkonnosti výztuže.

    Kompozitní kování může mít různé barvy.

    Typy kompozitní výztuže

    • Sekloplastikovaya (ASP) - vyrobené smícháním termosetových pryskyřic ze skleněných vláken, které působí jako pojivo. Charakteristickým znakem tohoto typu je vysoká pevnost s nízkou hmotností;
    • Čadič-plast (ABP) - čedičová vlákna slouží jako základní, organické pryskyřice se používají jako pojivo. Výhoda typu - vysoká odolnost vůči agresivním chemickým prostředím: alkálie, kyseliny, plyny a soli;
    • Uhlíková vlákna (AUP) - skládající se z uhlovodíkových vláken a kvůli vysokým nákladům, které nepřijaly rozšířenou poptávku;
    • Kombinovaná (ACC) - skládá se současně ze skelných vláken a čedičových vláken.

    Polymerní armatury

    Složení kompozitní výztuže jako pojidla zahrnuje různé polymery. Kompozitní výztuž se tudíž označuje také jako výztuž z polymeru nebo polymerní kompozitní výztuž. Vzhledem k tomu, že kompozitní materiál je nosičem a polymer slouží pouze k lepení kompozitních vláken, je rozšířen název "kompozitní výztuž".

    Plastové kování

    Anglicky mluvící stavitelé složená výztuž je označena jako výztuha FRP - z angličtiny. Vlákno vyztužené plastové výztuže. Označení kompozitní výztuže jako plastové. Někdy dochází k nejasnostem vzhledem k tomu, že výztuž ze skleněných vláken se nazývá plast a naopak. Ve skutečnosti výraz "plastová výztuž" znamená totéž jako "kompozitní výztuž".

    Výhody kompozitní výztuže

    Kompozitní výztuž rychle získává stavební trh díky vynikajícím vlastnostem a nahrazuje obvyklé kovové armatury. Hlavní výhody kompozitní výztuže:

    • Odolnost vůči korozi, odolnost vůči vlhkosti a agresivním kapalinám výrazně zvyšuje odolnost konstrukcí.
    • Výrazná specifická pevnost (vysoká pevnost v tahu vzhledem k hustotě materiálu) přesahuje výkonnost tříd armovací oceli A III 10-15krát.
    • Nízká tepelná vodivost. Tato vlastnost umožňuje vyhnout se vzhledu studených mostů v struktuře pole.
    • Dielektrika zvyšuje elektrickou bezpečnost prostor a eliminuje rušení průchodu rádiových vln.
    • Relativně nízké náklady.
    • Pohodlí při přepravě díky nízké hmotnosti. Kompozitní výztuž malých průměrů může být přepravována ve svitcích.
    Záchod složené výztuže snadno zapadne do kufru auta

    Nevýhody kompozitní výztuže.

    Stejně jako jakýkoliv stavební materiál spolu s nespornými výhodami není kompozitní výztuž zbavena některých nevýhod, které je třeba vzít v úvahu při navrhování železobetonových konstrukcí. Nevýhody kompozitní výztuže zahrnují:

    • Nízký modul pružnosti materiálu. Tento parametr je čtyřikrát menší než ocel, což negativně ovlivňuje pevnost v tahu, když je použita kompozitní výztuž.
    • Křehkost a neplasticita. Změna tvaru tyče není možná bez vytápění, což způsobuje potíže při výrobě montážních závěsů a vestavěných dílů.
    • Nízká odolnost vůči vysokým teplotám. Na rozdíl od oceli ztrácí kompozitní materiál své pevnostní vlastnosti již při teplotách asi 150 až 300 stupňů, v závislosti na typu vláken použitých při výrobě (sklolaminát nebo čedičový plast).

    Rozsah kompozitní výztuže

    Díky svým vlastnostem lze kompozitní výztuž použít v široké škále stavebních konstrukcí a infrastruktury, stejně jako při výrobě opravárenských prací. Takový materiál se používá:

    • v konstrukcích, které jsou vystaveny agresivnímu prostředí: základy budov, stavební prvky budov chemického a potravinářského průmyslu, zemědělská zařízení;
    • posílit základny pod stavebními konstrukcemi pro různé účely;
    • v nízkopodlažních soukromých bytech;
    • v silniční výstavbě: jako výztuž na vozovce, při výstavbě a zpevňování nábřežních svahů, posílení smíšených prvků silnice (např. asfaltový beton - kolejnice), zpevnění nosných konstrukcí (mostů);
    • při opravě železobetonových konstrukcí v případě nemožnosti stavby vrstvy malty o značné tloušťce;
    • pro výrobu křížových vazeb v budovách se stěnami zhotovenými z různých druhů materiálů (plynové silikátové bloky + cihla, cihla + beton atd.);
    • pro vrstvené pokládání malých kusů s pružnými spoji;
    • konstrukce obytných, občanských a průmyslových budov, jejichž výroba nevyžaduje předpínací výztuž;
    • v konstrukčních prvcích, během nichž je elektrochemická koroze možná pod vlivem bludných proudů;
    • v důlních dílech k posílení půdy při tunelování.
    Použití kompozitní výztuže pro vrstevnaté pokládání drobných dílů. Díky své odolnosti proti korozi není kompozitní výztuž vystavena agresivním podmínkám prostředí na hranicích vrstev. Kov může být v tomto případě rezavý.

    Výrobní technologie kompozitní výztuže

    Vzhledem k podobnosti výrobního procesu nejoblíbenějších typů kompozitních výztuží - například skleněných a čedičových plastů, je třeba zvážit technologii výroby výztužných tyčí ze skleněných vláken. Technologický proces je extrémně automatizovaný, postupuje s minimální účastí člověka a zahrnuje následující kroky:

    1. Příprava surovin. V tomto stadiu se hliníkové borosilikátové sklo roztaví v pecích do stavu viskózní hmoty, která se pak vytáhne do vlákna o tloušťce asi 10 až 20 mikrometrů. Získané příze, které byly předtím ošetřeny kompozicí na bázi oleje, se shromažďují v silnějším svazku nazývaném roving.
    2. Pomocí speciálního mechanismu umožňujícího podávání až 60 rovících vláken současně se skleněnými závity přivádí do tažného mechanismu.
    1. Po vyrovnání napětí se závity uspořádané v určitém pořadí tepelně zpracují horkým vzduchem pro odstranění vlhkosti, oleje a různých druhů nečistot.
    2. Vyčištěná a sestavená roving je ponořena do lázně s pojivovými pryskyřicemi, které jsou ohřívány do kapalného stavu pro důkladnou impregnaci.
    3. Impregnované vlákna jsou zasílány do lisovací desky - zařízení, kterým se roztahuje, čímž se získá tyč s požadovaným průměrem. V případě výroby výztuže se spirálovým vinutím je jádro paralelně navinuta s rovingovou nití dané tloušťky.
    4. Vytvořená tyč vstupuje do tunelové pece pro polymerizaci pojivové kompozice.
    5. Chlazení výsledného ventilu tekoucí vodou.
    6. V závislosti na průměru získaných produktů jsou buď navinuty na speciálním zařízení ve svitku nebo rozřezány do bičíků dané délky.
    podavač vláknitých vláken pro připojení k jednomu závitu

    Zpevnění sklolaminátu pro nadaci: recenze

    Drsné požadavky konkurence v oblasti moderní výstavby nám umožňují hledat způsoby, jak snížit náklady, a to i s využitím nových materiálů. Existují nové formulace stavebního kamene, speciální značky betonu, základové kompozice, obkladové a tepelně izolační materiály. Současně na trhu, dříve tradiční pro kovové armatury a speciální konstrukce, výrobci různých kompozitních výrobků se aktivně snaží získat "místo na slunci". Nejčastěji se jedná o nekovové prvky a výztuž ze skelných vláken.

    Proč se na stavebním trhu objevila vyztužení skelných vláken?

    Kompozitní materiály, včetně výztuže ze skelných vláken, jsou vyrobeny podle relativně jednoduchého technologického principu impregnace skleněných nebo čedičových vláken epoxidovou nebo polyesterovou pryskyřicí. Dále je paprsek vytvořen na stroji do tyče z kompozitní výztuže kalibrované podle průměru a je pečeno při nízké teplotě ve speciální sušicí peci. Obvykle délka jednoho kusu výztuže nepřesahuje 100 m.

    Kování ze skleněných vláken nevyžaduje práci složitých a drahých zařízení, takže samotné výrobní náklady jsou relativně malé, většina nákladů je cena pryskyřice pro matrici a sklolaminátové postroje. A přesto, pokud porovnáte náklady na sklolaminát a ocelové tyče stejného průměru, kovové armatury mají cenu skladu o 10-20% méně a to je velmi velký rozdíl pro takovou sféru, jako je konstrukce.

    Materiály ze skleněných vláken jsou však spíše silně lisované kovové válcovací výrobky, v neposlední řadě díky řadě specifických vlastností, avšak mírně odlišné důvody se staly hlavními faktory:

    1. Sklolaminátové prvky se stále častěji používají v soukromé nízkonákladové výstavbě. Je přístupnější v práci, je jednodušší a mnohem levnější na přepravu, skladování, řezání. Před použitím se nemusí vyrovnávat a vyrovnávat, jak tomu je u ocelové verze. Materiál lze zakoupit celá zátoka a nakrájet na kusy nejvíce nestandardní délky. Zatímco standardní 11metrová ocelová tyč by měla spoustu odpadu, pokud má váš základ například výztuž o délce 8 m;
    2. Dostupnost zařízení pro výrobu vyztužovacích postrojů umožnila mnoha malým podnikům - výrobcům stavebních materiálů, aby zavedli nepřetržitou výrobu výztuže ze skelných vláken v různých variantách povrchu tyče. Obrovský počet návrhů, příslušná prodejní politika a skrytá reklama umožňují diverzifikaci trhu;
    3. Touha dodavatelů ušetřit ve stavebních pracích na výhodnějším materiálu pro vyztužení, který se často používá formální, "slepý" přepočet síly ekvivalentu kompozitních materiálů a ocelových výztuží.

    Přehled odborníků, výhody a nevýhody kompozitních nití

    Pokud si přejete, najdete nejkomplexnější výpočty a poměrně jednoduché primitivní argumenty o tom, co je dobré nebo špatné kování ze sklolaminátu. Zpravidla se vážné výzkumy a odborné recenze ve většině případů nedávají konkrétní doporučení, ve skutečnosti je to "horký" problém s nadací, v mnoha ohledech je třeba posoudit schopnosti zesilování na bázi skelných vláken na vlastní nebezpečí a riziko.

    Profesní přístup může být nazván, pokud hodnocení jednoho nebo druhého odborníka posoudí konkrétní situaci použití, například skleněnou tyč v základně domu, s praktickými výsledky a analýzou důvodů. V opačném případě by takové odborné posudky mohly být v nejlepším případě označovány jako reklama nebo antireklama.

    Použití tyčí ze skelných vláken v nadstavbě

    Použití výztužných sítí založených na prvcích ze skelných vláken začalo v 60. letech minulého století. Dále byly vybudovány a jsou v provozu dostatečně velké množství staveb a technologických konstrukcí z kamene a betonu, u nichž se v základových materiálech a stěnách používá výztuž ze skelných vláken. Přehledy o stavu budov s prvky zpevnění oceli a skelných vláken a mnoholeté provozní zkušenosti poskytnou více než všechny teoretické výpočty "odborníků" společně.

    Téměř všichni, kdo vytvářejí videa nebo vysvětlují svůj názor na nedostatky vyztužování skleněných vláken, jsou buď prodejní manažeři konkurujících výrobků z oceli, nebo amatéři, matoucí příčiny a důsledky základních principů pevnosti a tuhosti konstrukcí. Většina argumentů o nevýhodách výztuže ze skleněných vláken doprovází vzorce a údaje o pevnosti oceli a kompozitu. Neexistují však žádné srozumitelné důvody nebo procesy, pro které nelze použít výztuž ze skleněných vláken. Pokud osoba, která komentovala výhody a nevýhody výztuže ze skleněných vláken, neprokázala v praxi fragment zničeného betonu nebo kus základů s výztuží ze skelných vláken, všechny jeho argumenty zůstávají fantazií na libovolném tématu.

    Sklolaminátové armatury se používají ve stavebnictví, strojírenství, ve speciálních projektech již více než 40 let. Pokud je tato otázka pro vás zásadní, podívejte se na staré sovětské učebnice 70. let minulého století, časopisy o stavebních tématech, tyto zdroje odhalují fyziku a mechaniky procesů ničení nadace, jsou citovány četné příklady chyb.

    Vlastní vysokou pevnost, pevnost ze skleněných vláken dokáže dokonale fungovat v nejtěžších podmínkách, ale zároveň má několik nevýhod, které omezují jeho použití ve stavebnictví:

    1. Sklolaminátová povaha kompozitní výztuže má téměř nulovou plastičnost materiálu. Pokud jde o lidské pojetí, rámec pro vysoké zátěžové základy nebo stěny z takové lišty se nebude moci plasticky přizpůsobit redistribuci zatížení betonového kamene. Výsledkem je, že na některých místech dochází k nadměrnému zatížení budovy, což může způsobit praskání;
    2. Skleněná základna velmi dobře vnímá axiální zatížení v tahu, mnohem horší kompresní zatížení a katastroficky špatně snáší smykovou sílu. To znamená, že jakákoli příčná smyková síla, která je spíše v "čerstvých" základech způsobených sedimentárními procesy, povede ke zničení integrity výztuže;
    3. Bohužel, v době, kdy beton nadace získává sílu, se struktura skelných vláken chová poněkud jinak, a právě v tomto stadiu je proto každý konkrétní případ při sestavování výztuže vyžadovat velmi pečlivou a pečlivou analýzu.

    Proto v těch uzlech, kde je možné nahradit kov kompozitním materiálem, namísto tradiční osmimilometrové tyče je zcela možné použít výztuž ze skelného vlákna o šesti milimetrech. Jen málo lidí ví, ale dnes už na toku jsou konstrukční desky vyrobeny z napěněného betonu s výztuží ze skelných vláken. Ale při výrobě tohoto materiálu je mnohem dražší, takže téměř 90% rozsahu, včetně pro nadaci, jsou zakázkové výrobky.

    Možnosti použití skleněných tvarovek

    Nezpochybnitelnou výhodou ocelových výztuží je velmi dobře předvídané chování kovu v nejtěžších podmínkách zatížení. Všechny stávající mrakodrapy a výškové budovy jsou postaveny pouze na ocelové výztuži, navíc většina z těchto "zázraků světa" má vnitřní kovový rám.

    Skleněné armatury pro výškové budovy nebo vysoké základy nebudou fungovat. Stavební mechanika základů je obecně vědou, především díky komplexní interakci jednotlivých částí nadace s půdou se stěnami celé struktury.

    Ve stávajícím modelu nadace jsou nejproblematičtější rohové zóny, kde výztuž vykazuje zatížení v tahu, ohyb a smykové zatížení. Na těchto místech není každá ocelová výztuž schopna zajistit pevný svazek rohových bloků. Kovová výztuž v základním bloku je možná jen díky kombinaci vysoké tažnosti a pružnosti. Zpevnění skelných vláken v těchto uzlech nadace nemůže být použito. Navzdory své vysoké podélné síle nemůže odolat kroucení a řezání v rohovém styku základů.

    Síla a plasticita vyztužení skelných vláken stačí k vybudování základny a suterénu jednoho nebo dvoupatrového domu. Za předpokladu, že v rohových spojích základů pro spárování výztuže pod pravým úhlem budou použity speciální spojky. Navíc je sklolaminát jednoduché a jednoduché pro jednoduché pásové profily o hloubce 70-90 cm.

    Úspěšné je použití výztuže ze skleněného vlákna spárované se speciálními druhy betonu pro nadaci. Často se v podmínkách použití při zakládání speciálních přísad, které zvyšují odolnost proti mrazu nebo odolnost proti vodě, začne intenzivně korodovat ocelová výztuž. Zejména u základů na půdách s vysokým obsahem soli nebo v těsné blízkosti transformátorových rozvoden.

    Ve stěnách nízkopodlažních budov, zejména z pórobetonu, arbolitovogo kamene a jiných stavebních materiálů s nízkou tuhostí a silou kontaktů, je dokonce vítáno použití výztuže ze skleněných vláken. Je s ním mnohem jednodušší a snazší pracovat než s ocelovou tyčí.

    Kromě toho je kompozitní výztuž ideální pro montáž vnějších izolací nebo zdících cihel, pokud je to nutné, nebo pozinkované nebo nerezové oceli. A ještě víc stojí za použití tenkého skleněného vlákna, které pracuje na podzemních blocích nadace.

    Závěr

    Dalším problémem charakteristickým pro ruskou realitu, která rozhodně stojí za zmínku. Jedná se o nejnižší kvalitu nejvíce skleněných prvků domácího výrobce. Téměř každý uzel s ventily má poruchy zlomení.

    Při skladování a přepravě může být kovová tyč odcizena nebo barbarově vyložena na nevhodném místě daleko od základů. V každém případě však jeho kvalita nebude trpět. Závit ze skleněného vlákna může být během přepravy snadno poškozen a ani si ho nevšimnete. Není možné umístit takovou armaturu do základů.

    Zpevnění výztuže ze sklolaminátu

    Každý rok se na stavebním trhu objevuje stále více nových materiálů, které překračují původní vlastnosti. V tomto článku budeme zvažovat materiály jako kompozitní výztuž ze skleněných vláken, což je zcela nové pro nízkopodlažní konstrukci a obytné využití. Mnozí z nich se pravděpodobně zajímají o oblast použití výztuže ze skleněných vláken (SPA), lze jej například použít při pokládce stěn z pórobetonu nebo zpevnění základů.

    Je třeba poznamenat, že v tomto článku nebudeme považovat výrobní technologii tohoto typu vyztužení. Budeme se více zajímat o vlastnosti výztuže ze sklolaminátu a jeho rozsahu.

    Technologie výroby kompozitních výztuží byla vyvinuta již v 60. letech, ale kvůli vysoké ceně byla používána pouze v oblastech s drsným podnebím av místech, kde výztuž z oceli netrvala dlouho kvůli náchylnosti k korozi, například v podpěrách mostu.

    Nicméně úspěchy chemického průmyslu umožnily výrazně snížit cenu vyztužení skelnými vlákny. Kromě toho byla v roce 2012 přijata GOST 31938-2012 "Kompozitní polymerní výztuž pro zpevnění betonových konstrukcí", která stimulovala růst zájmu developerů o tento materiál. Ve stejném dokumentu popisuje výrobci způsoby testování vyztužení skelných vláken.

    Takže v souladu s normami jsou vyráběny tvarovky s jmenovitým průměrem od 4 do 32 m. Nejčastěji vyztužená skelná vlákna s průřezem 6, 8 a 10 mm se používá v nízkopodlažních konstrukcích a prodává se ve svitcích.

    Technické specifikace

    Vyztužení skelných vláken je rozděleno podle typu kontinuálního výztužného plniva: složeného skelného vlákna (ASC), uhlíkového kompozitu (AUC), kombinovaného (ACC) a dalších.

    Pro výztuž ze skelných vláken jsou důležité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při zpevňování základů domu:

    • Maximální provozní teplota je od 60 stupňů Celsia a výše.
    • Pevnost v tahu - poměr síly k ploše průřezu. Mělo by to být 800 MPa nebo více u kotvy typu ASC a nejméně 1400 MPa u typu AUC.
    • Modul pružnosti v tahu. Uhlíková kompozitní výztuž ze skelných vláken přesahuje v tomto ukazateli výstupek ACK více než 2,5krát.
    • Pevnost v tlaku. Vlastnost ve všech typech výztuže ze sklolaminátu je nejméně 300 MPa.
    • Pevnost při příčném řezu. ASC - více než 150 MPa, AUC - více než 350 MPa.

    Srovnání skelných a kovových armatur

    Vzhledem k vlastnostem kompozitní výztuže ve srovnání s ocelí je třeba poznamenat:

    • Odolnost proti korozi. Zesílení skelných vláken se nebojí jak alkalického, tak kyselého prostředí.
    • Tepelná vodivost. Vzhledem k tomu, že SPA je vyrobeno z polymerů, je jeho tepelná vodivost o řádu nižší než u kovu. Nevytváří studené mosty. Pro drsné klima v Rusku je problém mrazivých zdí a základů velmi relevantní.
    • Dielektrická těsnost, elektromagnetická průhlednost. Nevede elektrický proud, nevytváří rušení rádiových vln.
    • Hmotnost Zesílení skelných vláken je 8-10 krát lehčí než odpovídající výztuž z kovu.
    • Cena. V ceně vyhrát téměř žádné. V průměru je sklolaminát dražší o 30%, podle výrobců však průměr kovových tvarovek odpovídá menšímu průměru lázní. Uveďme příklad, metr vyztužení 8 mm v průměru stojí 11 rublů a metr ze výztuže ze skleněných vláken stojí 16 rublů. Nicméně místo 8 mm můžete použít 6 mm a cena 6 mm je v průměru 11 rublů. Proto při nákupu budou výsledné náklady stejné jako při použití konvenčních tvarovek. Uvádíme tabulku shody mezi průměry výztuže z oceli a skelných vláken mm: