Podrobnosti o zesílení čedičových, uhlíkových a skelných vláken

Když byla výztuž ze skelných vláken vyvinuta teprve před 57 lety, její náklady byly mnohem vyšší než u ocelových tyčí, takže kompozitní materiál nebyl široce použitelný. Dnes se situace změnila, náklady na zpevňující materiál klesly a jeho výhody oceňují stavební firmy, které se zabývají výstavbou zařízení v oblastech s chladným klimatem.

Nyní je výztuž ze skelných vláken k dispozici jak ve formě závitových tyčí, tak ve svitcích. Průřez tyčí je od 4 do 32 mm. Uvažujme podrobněji oblasti, ve kterých se nejčastěji používá výztuž tohoto typu.

Vlastnosti a rozsah

Plastová armatura je fyzikální těleso, které se skládá z následujících prvků:

  • Hlavní kmen, vyrobený z paralelních vláken, je propojen s polymerní pryskyřicí. Tento prvek poskytuje pevnostní charakteristiky výztuže.
  • Vnější vrstva vláknitého materiálu, která je navinutá ve spirále kolem hlavního válce z plastové výztuže. Takové vinutí může být pískové nebo obousměrné vinutí.

Pokud mluvíme o použití výztuže ze skelných vláken ve stavebnictví, dnes jsou kompozitní materiály široce používány v:

  • posílení různých RC struktur;
  • oprava železobetonových a cihelných povrchů;
  • instalace lehkých betonových konstrukcí;
  • vrstvené stěny zdiva (flexibilní připojení technologie);
  • vyztužení dlaždic, sloupků a základů pásu;
  • betonářské potěry;
  • odvodnění;
  • Vytvoření silnic a plotů;
  • návrh seismicky stabilních výztužných pásů.

Kromě toho se výztuž ze skleněných vláken používá v mnoha dalších průmyslových odvětvích a jeho vlastnosti splňují všechny stavební požadavky a normy, takže výrobky tohoto druhu jsou vhodné jak pro soukromou výstavbu, tak i pro streaming.

Výrobní technologie

Kompozitní armatury lze vyrábět jednou ze tří technologií:

  1. Navíjení. V tomto případě se vinutí provádí na specializovaných zařízeních. Navíjecí zařízení se pohybuje podél otočného trnu. Po několika přístupech je vytvořen integrální válcový povrch, který je veden do pece pro tepelné zpracování.
  2. Tažení Nejdříve se vlákno odvíjí od kotoučů a impregnuje se pryskyřicí. Poté materiál prochází zvlákňovacími tryskami a přebytečný šrot se z něj odstraňuje. Současně je válcový tvar připevněn k tyčím z plastové výztuže. Následně navíječ ručně položí na obrobek spirálovité lano, které se používá ke zvýšení adheze materiálu a betonového roztoku. V dalším kroku jsou sklolaminátové armatury zasílány do pece, kde se pryskyřice vytvrdí. Jakmile jsou pruty plně polymerovány, procházejí mechanismem protahování.
  3. Ruční výroba. Jedná se o nejdražší proces výroby plastové výztuže, a proto se používá pouze pro výrobu v malém měřítku. V tomto případě se nejprve připraví speciální matrice, na které se nanáší gelcoat (ochranná dekorativní vrstva). Poté se sklolaminát řeže, impregnuje se pryskyřicí a tvrdidly a tvaruje se. Dále je výrobek tepelně zpracován a řezán.

První metoda výroby plastové výztuže je považována za nejlevnější, takže výrobky, které byly navinuty, se nejčastěji používají.

Při výrobě prutů tohoto typu byly použity různé typy vláken.

Typy kompozitních tyčí

Zpevnění skleněných vláken je nejrůznějších typů, z nichž nejslavnější jsou:

  • TSA je výztuž ze skelných vláken, která je vyrobena klasickou metodou navíjení skleněných vláken. Průměr vlákna produktu se pohybuje od 13 do 16 mikronů.
  • ABP - zpevnění z bazaltových plastů. V tomto případě je hlavní dřík produktu vyroben z čedičových vláken o průměru 10 až 16 mikronů.
  • AUP - výztuž z uhlíkových vláken, která používá jak laminát, tak termoplast. Průměr použitých vláken je až 20 mikrometrů.

Nejčastěji se používá při konstrukci TSA a ABP. Zpevnění z uhlíkových vláken má nízkou mechanickou pevnost, takže se používá velmi zřídka. Navíc v prodeji najdete produkty ASPET (směs skelných a termoplastů), ACC (kombinovaná výztuž) a mnoho dalších odrůd.

Navíc, výztuž ze skelných vláken k prodeji:

  • kusové tyče;
  • síťovina;
  • rámce;
  • ready designs.

Výrobky jsou navíc klasifikovány podle typu konstrukcí, pro které jsou používány:

  • armatury pro ICB;
  • montáž;
  • práce;
  • distributivní.

Rovněž věnujte pozornost vlastnostem a vlastnostem kompozitních výztuží.

Technické vlastnosti, výhody a nevýhody plastových tvarovek

Při výběru plastové výztuže pro posílení základů je třeba vzít v úvahu následující charakteristiky výrobků, které jsou ve většině případů mnohem lepší než u kovových analogů:

  • Maximální provozní teplota je od 60 stupňů.
  • Pevnost v tahu - nejméně 800 MPa (pro výztuž TSA) a nejméně 1400 MPa (u výrobků typu AUK). V kovu se tato hodnota sotva dosahuje 370 MPa.
  • Relativní prodloužení - 2,2%.
  • Vzhledem k tomu, že tento materiál patří k první skupině z hlediska chemické odolnosti, může být výztuž - skleněná vlákna použita v agresivním nebo alkalickém prostředí.
  • Hustota je 1,9 kg / m 3, proto TSA váží 4krát méně než ocelový rám.
  • Snadná doprava.
  • Nízká tepelná vodivost.
  • Dlouhá pracovní doba (více než 80 let).
  • Odolnost proti korozi.

Navíc, když používáte výztuž ze skleněných vláken, nemusíte se obávat, že uvíznou buněčný signál nebo radiotelefon, protože tento materiál je dielektrikum.

Skleněné vlákno je také odolné vůči nízkým teplotám, ale při extrémních rychlostech se materiál začne tát. V tomto případě je však nutné povrch ohřát alespoň na 200 stupňů.

Zajímavé Stavitelé nikdy nemají otázku, než řezat výztuž ze skleněných vláken, neboť se hodí k ošetření běžnou bruskou.

Nejzřetelnější nevýhodou kompozitní výztuže je její nestabilita. Pokud chcete připravit vyztužovací klec odděleně od bednění, může být "ohnuto", proto je lepší instalovat pancéřový pás přímo do bednění.

Pokud budeme hovořit o nákladech, čedič-plastové armatury budou stát asi 6 rublů na metr čtvereční a sklolaminát - od 9 rublů. Porovnáme-li to s ocelovými tyčemi a stojíme od 21 rublů na metr, je zřejmé, že dnes laminátové tyče nejen "nezasahují do ceny", ale stojí téměř dvojnásobně méně než kovové.

Neměli byste však být včas spokojeni, protože na trhu existuje mnoho bezohledných výrobců, kteří nabízejí zákazníkům produkty nízké kvality.

Co hledat při nákupu kování ze sklolaminátu

Chcete-li rozlišit nestandardní zboží, věnujte pozornost následujícím nuancům:

  • Kompozitní armatury musí být vyrobeny v souladu s technologickým postupem. Pokud je výrobek nerovnoměrně barevný s ostrými přechody, pak takové tyče nejsou vhodné pro konstrukci.
  • Pokud jsou pruty hnědé, znamená to, že v konečné fázi výroby tyče nepodstoupily potřebné tepelné zpracování nebo nebyla správně pozorována teplota. Tyto výrobky by měly být odmítány při práci.
  • Pokud zjistíte, že tyčinky jsou nazelenalé, pak také produkty také nemají cenu koupit, budou mít při přerušení velmi malý modul pružnosti. To je způsobeno příliš nízkou teplotou zpracování skla.

Barva je hlavním indikátorem kvality výztuže, proto věnujte pozornost tomu, aby se odstín tyčí nelišil.

Je také nutné zvolit správné fixátory pro pancéřové pancéřové panely. Plastové držáky jsou nejvhodnější pro tento účel:

  • Horizontální (pro betonové desky a podlahy) umožňují vytvořit výšku vrstvy 25-50 mm.
  • Vertikální (pro povrchy stěn) - tloušťka vrstvy 15-45 cm.

Tvrdší ocel: proč je výhodné používat namísto tradičních výztuží sklolaminát

Stavební průmysl je jedním z nejrychleji se rozvíjejících a měnících se v moderním světě. Nemáte čas, aby se nějaké know-how objevilo někde v hlubinách profilu univerzity, takže myšlenka okamžitě získá podnik. Sklolaminátové armatury - jeden z těchto materiálů, který dosáhl doslova revoluce ve stavebnictví. Úspěšná kombinace vědy a inženýrství umožnila vytvoření speciálního materiálu pro stavební a montážní práce, který obchází tradiční kvalitu a vlastnosti.

Materiál, který vypadá spíš jako dortová svíčka, provádí vážné úkoly.

Hlavní charakteristiky a rozměry kompozitní výztuže ze skleněných vláken

Klíčovou roli ve složení stavebního materiálu hrají speciální vlákna ze skleněných vláken, které jsou impregnovány speciální polymerní kompozicí. Dostupný materiál ve formě prutů o průměru od 4 do 18 mm. Délka může dosáhnout 12 metrů. Hlavním "čipem" materiálu je jeho vícevrstvá a speciální polymerová "impregnace".

Pro vaše informace! Kování ze skleněných vláken se obvykle dodává ve formě zkroucených svitků, vypadají jako velká drážka z husté šňůry nebo drátu. Je-li však průměr výrobku větší než 10 mm, prodává se pouze v barech.

V literatuře a GOST existují dvě zkratky označující stejný materiál: SPA nebo TSA. Obě zkratky jsou ekvivalentní.

Možnosti velikosti materiálu

Tyč se skládá ze dvou vrstev:

  • 1 vrstva - vnitřní jádro. Je založeno na vláknech ze skleněných vláken, které se nacházejí striktně paralelně mezi sebou (není náhodou, že jsme porovnali výztuž s tvrdým drátem) nebo ve formě "pigtailu". Tyto nitě jsou tenké, ale překvapivě silné, jsou navzájem spájeny speciální polymerní kompozicí. Právě tato vlákna poskytují základní vlastnosti výrobku.
  • 2 vrstvy - vnější. Vzhledem k tomu, že "skořápka" může působit jako abrazivní jemná frakce, zvláště postřikovaná nebo vlákna, je to tzv. Zpevňující vinutí.
Varianty vnějšího pláště výztuže ze skelných vláken

Hlavní charakteristiky tohoto materiálu se často nazývají:

  • průměr - indikátor ovlivňuje výpočet pevnosti v tahu výrobku;
  • hmotnosti Mimochodem, tento ukazatel příznivě rozlišuje skleněné vlákno od ostatních výrobků, zejména kovové výztuže;
  • krok navíjení. Tato vlastnost je relevantní pro ASP s reliéfním povlakem.

Zajímavý fakt! Sklolaminát je 9krát lehčí než kovové tyče.

Aplikace a odrůdy vyztužování skelných vláken

Použití výztuže ze skleněných vláken je poměrně široké. Vzhledem k možnosti použití nejen tyčí, ale také výztužných pletiv, je používán při stavbě plotů a při stavbě rámů různých, někdy velmi složitých geometrií. Navíc velikost hotových konstrukcí může být velmi odlišná.

Materiál je široce používán při instalaci, konstrukci rámů, plotů, základů nalévání

Kromě toho může být výztuž ze skelných vláken použita v:

  • výstavba silnic a vyztužení povlaků;
  • zpevnění zdiva a jiných blokových stavebních materiálů;
  • zpevnění základů a vrtů;
  • zpevňovacích a oplocovacích konstrukcí nanesených cementem.

Tip! V dachové farmě je výztuž ze skleněných vláken užitečná při výstavbě hospodářských objektů, skříní, skleníků a skleníků. Může být použita jako nosná konstrukce pro podvazku rostlin jako podklad pro dekorativní mříž.

Možnosti využití SPA v objektu a na zahradním pozemku.

Výroba a požadavky na vyztužení skelných vláken

Stejně jako u jakékoli technické výroby, vytváření výztuže s vysokou pevností je náročný a nákladný proces. K vytvoření speciální směsi je nutné použít vysoce přesné zařízení.

Kompozitní materiál je na bázi alumino-borosilikátového skla a polymerního pojivového prostředku obsahujícího olej.

Všechny hlavní prvky výrobní linky SPA jsou zobrazeny na obrázku:

Skleněná výrobní linka skelných vláken

Výhody a nevýhody kombinované výztuže ze skleněných vláken

Zpevnění skleněných vláken je považováno za nejslibnější materiál používaný při konstrukci výztužných konstrukcí a rámů. K těmto výhodám patří:

  • vysoká odolnost proti korozi;
  • nízká tepelná vodivost;
  • trvanlivost;
  • nízká hmotnost;
  • 3,5krát silnější než kov;
  • univerzálnost;
  • pevnost v tahu;
  • nevede proud;
  • neměl strach z mrazu;
  • bezproblémová;
  • nevyžaduje svařování.
  • nízká elasticita
  • nízká tepelná odolnost.

Co hledat při výběru

Vzhledem k velkému počtu velikostí je třeba zvážit podmínky použití a zatížení materiálu. Proto ihned po zakoupení věnujte pozornost následujícím skutečnostem:

  • varianta horní vrstvy a kvalita vinutí vyztužovací pásky;
  • průměr a absence čipů a poškození sekcí;
  • barvy Musí to být jednotné. Stín by měl odpovídat popisu v dokumentaci;
  • dostupnost dokumentů vyhovujících GOST.

Při výběru lázní je nejlepší nejprve znát pověst společnosti vyrábějící tento materiál, pro kterou je třeba přečíst recenze na webu a dalších zdrojích informací.

Která výztuž je lepší: kov nebo sklolaminát

Možná, když porovnáme tyto dva materiály, obvyklý kovový materiál ztrácí hodně v kvalitě, ale vyhrává v ceně. V tomto případě stojí za to věnovat pozornost rozsahu použití. A také studovat srovnávací charakteristiky.

Příslušenství ze sklolaminátu: vlastnosti a vlastnosti

Zpevnění skelných vláken je konstrukční výztuž vyrobená na bázi nekovových vláken spojených kompozitní kompozicí. Základem složené nekovové výztuže je sklo nebo čedičová vlákna, mnohem méně často se používá uhlíkové nebo aramidové vlákno. Dnes je použití a informace o kompozitních plastových výztužích stále rozšířenější, takže byste je měli podrobněji porozumět.

Návrh kompozitní výztuže

Strukturně kompozitní vyztužení polymeru se skládá ze dvou částí:

  • Buben (svazek paralelně uspořádaných vláken spojených kompozitem na bázi epoxidové nebo polyesterové pryskyřice) je zodpovědný za jeho pevnost.
  • Plášť poskytuje spolehlivé spojení s betonem. Obvykle se vyrábí ve formě vláken navinutých ve spirále kolem kmene, ale může to být také pravidelný pískový povlak.

Fotografie kompozitní výztuže jasně ukazuje, že vinutí je vyrobeno v jednom nebo ve dvou směrech a někdy jsou vlákna dokonce opletá. Taková vlastnost kompozitní výztuže jako prodloužení závisí na druhu pokládky vláken a odolnost vůči odtrhávání betonu závisí na způsobu navíjení.

Hlavní vlastnosti výztuže skelných vláken

Pevnost v tahu je 3krát vyšší než ocelová výztuž

Jedná se o hlavní výhodu vyztužení skelných vláken - umožňuje použít menší průměr bez ztráty pevnosti. Tato vlastnost může výrazně snížit náklady na vyztužení betonových konstrukcí. Současně je hmotnost kompozitové výztuže až 9krát nižší s rovnocennou náhradou.

Odolnost proti korozi

Na rozdíl od kovu není vyztužení skelných vláken vystaveno korozi. Proto i běžné železobetonové výrobky mají mnohem delší životnost při použití kompozitních materiálů pro vyztužení.

Odolnost vůči agresivnímu prostředí

Kompozitní armatury nejsou zničeny solemi, zásadami a kyselinami. Tato vlastnost umožňuje použití výztuže v betonových konstrukcích, které jsou aktivně ovlivněny korozním prostředím: pobřežní námořní stavby, průmyslové podniky, zemědělské budovy.

Lehká a kompaktní dodávka

Hmotnost výztuže ze skelných vláken je 9krát nižší než kovová výztuž s rovnou výměnou a dodávkou ve svitcích 50-100 metrů, výrazně snižují přepravní náklady, usnadňují montáž výztužných konstrukcí na objekt.

Nízká tepelná vodivost

Tepelná vodivost kompozitní výztuže je 100krát menší než kovová výztuž - lze jej použít jako flexibilní spojení v několikavrstvých stěnových konstrukcích pro mezistěnou zpevnění zdiva.

Dielektrické vlastnosti

Umožňuje použití výztuže TSA při konstrukci zařízení, kde je třeba zajistit dodatečnou dielektrickou ochranu.

Radiální průhlednost a magnetická průhlednost

Nekovové tvarovky umožňují konstrukci železobetonových objektů, které nezajímají rádiové vlny - vynikající materiál pro konstrukci radarových stanic a jiných tajných speciálních objektů jak soukromého, tak veřejného významu.

Široký rozsah provozních teplot

Pracovní teplota od mínus sedmdesát až po sto osmdesát stupňů Celsia umožňuje použití kompozitní výztuže pro téměř všechny konstrukční objekty.

Jakákoliv konstrukční délka

Možnost výroby nepřetržité výztuže téměř jakékoliv délky umožňuje ušetřit na uspořádání základů a průmyslových podlah pro velké podniky.

Výhody a nevýhody, technické vlastnosti a použití výztuže ze skelných vláken (SPA)

Vyvinutý v polovině minulého století v SSSR, začaly být ve velkém měřítku poměrně nedávno použity tvarovky ze skleněných vláken (zkráceně jako TSA nebo SPA). Popularita skleněných výrobků získala snížením nákladů na jejich výrobu. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, široké možnosti použití a snadná instalace činí z lázeňských armatur dobrou alternativu k ocelovým tyčím. Materiál je ideální pro nízké stavby, výstavbu pobřežních opevnění, nosné konstrukce umělých nádrží, prvky mostů, elektrické vedení.

Co je výztuž ze skleněných vláken?

Skleněná výztuž ze sklolaminátu (ACS) je tyč vyrobená ze skleněných klepacích vláken (roving) rovná nebo zkroucená, připevněná zvláštním složením. To je obvykle syntetická epoxidová pryskyřice. Jiným typem je jádro ze skelných vláken s příze z uhlíkových vláken. Po navíjení jsou tyto polotovary ze skelných vláken podrobeny polymerizaci a přeměňují je na monolitické jádro. Zesílení skelných vláken má průměr od 4 do 32 mm, tloušťka 4 až 8 mm je zabaleno ve svitcích. Zálivka obsahuje 100-150 metrů vyztužení. Je také možné řezání v továrně, pokud velikost poskytuje zákazníkovi. Pevnostní charakteristiky tyče závisí na výrobní technologii a pojivu.

Vytáhněte materiál tažením. Skleněná vlákna navíjená na kotoučích, rozvinutá, impregnovaná pryskyřicemi a tvrdidly. Poté přesuňte obrobek přes trysku. Jejich účelem je točit další pryskyřici. Na stejném místě je budoucí výztuha zhutněna a získává charakteristický tvar s válcovým průřezem a daným poloměrem.

Poté je lano navíjeno ve spirále na nezpevněném polotovaru. Je nutná pro lepší přilnavost k betonu. Poté je materiál pečen v peci, kde se provádí vytvrzování a polymerace pojiva. Z pece jsou tyče posílány do mechanismu, kde jsou vytaženy. V moderních polymerizačních zařízeních se používají trubkové pece. Odstraňují také těkavé látky. Hotové výrobky jsou navinuty ve svitcích nebo rozřezány na tyče o požadované délce (podle předběžné objednávky zákazníka). Po odeslání produktů do skladu. Zákazník také může objednávat výztuž s daným úhlem ohybu.

Účel a rozsah

Zesílení skelných vláken se používá v různých odvětvích průmyslové a soukromé výstavby pro běžné a předpjaté vyztužení stavebních konstrukcí a prvků, jejichž provoz probíhá v prostředí s různým stupněm agresivního vlivu. Nejslavnější příklady použití.

  1. Výztuž blokových, cihelných zdí a stěn bloků plynového křemičitanu. Sklolaminátové armatury ukázaly velmi dobré výsledky při zpevňování těchto konstrukcí. Hlavní výhody: úspory nákladů a strukturální úlevy.
  2. Jako pojivo betonových prvků, mezi kterými je umístěna izolace. SPA vám umožňuje zlepšit přilnavost betonových prvků.
  3. Posílit nosné prvky konstrukcí, které jsou vystaveny korozním faktorům (umělé nádrže, mosty, opevnění pobřežních linií čerstvých a solných přírodních nádrží). Na rozdíl od kovových tyčí sklolaminát nekoroduje.
  4. Pro vyztužení lepených dřevěných konstrukcí. Použití kování z SPA umožňuje občas zvýšit pevnost nosníků z lepeného dřeva a zvýšit tuhost konstrukce.
  5. Je možné je použít i při konstrukci základů na nízkopodlažních budovách, pokud se nacházejí na pevných, stacionárních půdách. Prohlubování se provádí pod úrovní zmrazování půdy.
  6. Pro zvýšení tuhosti podlah v domech a průmyslových objektech.
  7. Zvýšení pevnosti a trvanlivosti kolejí a chodníku.

Zpevňující vlastnosti skelných vláken

Abychom porozuměli kladům a nevýhodám zpevnění skelných vláken, je třeba znát jeho vlastnosti. Popis výhod výztuže ze skelných vláken je uveden níže.

  1. Co se týče odolnosti proti korozi, pruty ze skleněných vláken jsou téměř desetkrát větší než tradiční kovové tyče. Výrobky vyrobené ze skleněných kompozitů prakticky nereagují s alkalickými, solnými roztoky a kyselinami.
  2. Koeficient tepelné vodivosti je 0,35 W / m C oproti 46 W / m C u ocelových tyčí, což eliminuje vzhled studených mostů a výrazně snižuje tepelné ztráty.
  3. Připojení tyčí ze skleněného kompozitu je provedeno pomocí plastových svorek, vázacího drátu a vhodných svorek bez svařovacího stroje.
  4. Sklolaminátové fitinky - velký dielektrikum. Tato vlastnost se používá od poloviny minulého století při stavbě prvků přenosu elektrické energie, železničních mostů a dalších konstrukcí, kde mají vodivé vlastnosti oceli negativní vliv na provoz zařízení a integritu konstrukce.
  5. Hmotnost 1 metru skleněné kompozitní výztuže je 4krát menší než ocelová tyč o stejném průměru o stejné pevnosti v tahu. To umožňuje 7-9krát snížit hmotnost konstrukce.
  6. Nižší náklady ve srovnání s vrstevníky.
  7. Možnost bezproblémového stylingu.
  8. Hodnota koeficientu tepelné roztažnosti je blízká koeficientu tepelné roztažnosti betonu, což prakticky vylučuje výskyt trhlin s teplotními rozdíly.
  9. Široká škála teplot, při kterých lze materiál aplikovat: od -60 ° C do +90 ° C.
  10. Deklarovaná životnost - 50-80 let.

Výztuž ze skleněného vlákna může v některých případech úspěšně vyměnit oceli, ale má několik nevýhod, které je třeba vzít v úvahu v konstrukční fázi. Hlavní nevýhody vyztužení skelných vláken.

  • Nízká teplotní odolnost. Pojivo se vznítí při teplotě 200 ° C, což není nepostradatelné v soukromém domě, ale je nepřijatelné v průmyslových zařízeních, kde jsou konstrukce vystaveny zvýšeným požadavkům na požární odolnost.
  • Modul pružnosti je pouze 56 000 MPa (asi 200 000 MPa pro ocelový výztužný drát).
  • Neschopnost nezávisle ohýbat tyč v pravém úhlu. Zakřivené tyče jsou vyráběny v továrně na základě individuální objednávky.
  • Pevnost textolitových výrobků s časem klesá.
  • Zpevnění skelných vláken má nízkou pevnost v lomech, která se časem zhoršuje.
  • Neschopnost vytvořit pevný, pevný rám.

Typy tyčí

Použití při konstrukci vyztužení skelnými vlákny vyžaduje seznámení s typy tohoto materiálu. Po dohodě je materiál rozdělen na produkty:

  • pro montážní práce;
  • pracovat
  • distribuce;
  • pro vyztužení konstrukčních prvků betonu.

Podle způsobu aplikace HSA je rozdělen na:

  • sekané tyče;
  • výztužná síť;
  • zpevňovacích klecí.

Podle tvaru profilu:

Srovnávací charakteristiky SPA a ocelových výztuží

Chcete-li vybrat výztuž ze skelných vláken nebo ocel, musíte vizuálně porovnat dva typy. Porovnávací charakteristiky výztuže z oceli a skelných vláken jsou uvedeny v tabulce.

Zpevnění výztuže ze sklolaminátu

Každý rok se na stavebním trhu objevuje stále více nových materiálů, které překračují původní vlastnosti. V tomto článku budeme zvažovat materiály jako kompozitní výztuž ze skleněných vláken, což je zcela nové pro nízkopodlažní konstrukci a obytné využití. Mnozí z nich se pravděpodobně zajímají o oblast použití výztuže ze skleněných vláken (SPA), lze jej například použít při pokládce stěn z pórobetonu nebo zpevnění základů.

Je třeba poznamenat, že v tomto článku nebudeme považovat výrobní technologii tohoto typu vyztužení. Budeme se více zajímat o vlastnosti výztuže ze sklolaminátu a jeho rozsahu.

Technologie výroby kompozitních výztuží byla vyvinuta již v 60. letech, ale kvůli vysoké ceně byla používána pouze v oblastech s drsným podnebím av místech, kde výztuž z oceli netrvala dlouho kvůli náchylnosti k korozi, například v podpěrách mostu.

Nicméně úspěchy chemického průmyslu umožnily výrazně snížit cenu vyztužení skelnými vlákny. Kromě toho byla v roce 2012 přijata GOST 31938-2012 "Kompozitní polymerní výztuž pro zpevnění betonových konstrukcí", která stimulovala růst zájmu developerů o tento materiál. Ve stejném dokumentu popisuje výrobci způsoby testování vyztužení skelných vláken.

Takže v souladu s normami jsou vyráběny tvarovky s jmenovitým průměrem od 4 do 32 m. Nejčastěji vyztužená skelná vlákna s průřezem 6, 8 a 10 mm se používá v nízkopodlažních konstrukcích a prodává se ve svitcích.

Technické specifikace

Vyztužení skelných vláken je rozděleno podle typu kontinuálního výztužného plniva: složeného skelného vlákna (ASC), uhlíkového kompozitu (AUC), kombinovaného (ACC) a dalších.

Pro výztuž ze skelných vláken jsou důležité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při zpevňování základů domu:

  • Maximální provozní teplota je od 60 stupňů Celsia a výše.
  • Pevnost v tahu - poměr síly k ploše průřezu. Mělo by to být 800 MPa nebo více u kotvy typu ASC a nejméně 1400 MPa u typu AUC.
  • Modul pružnosti v tahu. Uhlíková kompozitní výztuž ze skelných vláken přesahuje v tomto ukazateli výstupek ACK více než 2,5krát.
  • Pevnost v tlaku. Vlastnost ve všech typech výztuže ze sklolaminátu je nejméně 300 MPa.
  • Pevnost při příčném řezu. ASC - více než 150 MPa, AUC - více než 350 MPa.

Srovnání skelných a kovových armatur

Vzhledem k vlastnostem kompozitní výztuže ve srovnání s ocelí je třeba poznamenat:

  • Odolnost proti korozi. Zesílení skelných vláken se nebojí jak alkalického, tak kyselého prostředí.
  • Tepelná vodivost. Vzhledem k tomu, že SPA je vyrobeno z polymerů, je jeho tepelná vodivost o řádu nižší než u kovu. Nevytváří studené mosty. Pro drsné klima v Rusku je problém mrazivých zdí a základů velmi relevantní.
  • Dielektrická těsnost, elektromagnetická průhlednost. Nevede elektrický proud, nevytváří rušení rádiových vln.
  • Hmotnost Zesílení skelných vláken je 8-10 krát lehčí než odpovídající výztuž z kovu.
  • Cena. V ceně vyhrát téměř žádné. V průměru je sklolaminát dražší o 30%, podle výrobců však průměr kovových tvarovek odpovídá menšímu průměru lázní. Uveďme příklad, metr vyztužení 8 mm v průměru stojí 11 rublů a metr ze výztuže ze skleněných vláken stojí 16 rublů. Nicméně místo 8 mm můžete použít 6 mm a cena 6 mm je v průměru 11 rublů. Proto při nákupu budou výsledné náklady stejné jako při použití konvenčních tvarovek. Uvádíme tabulku shody mezi průměry výztuže z oceli a skelných vláken mm:

Fitinky ze sklolaminátu

Nekovová kompozitní výztuž pro stavební práce

Nový vyztužený prvek pro konstrukci je vysoce pevná nekovová výztuž vyrobená z kompozitních materiálů.

Nekovová výztuž je vyráběna ve formě tyče se spirálovým reliéfem jakékoli konstrukční délky skleněných vláken impregnovaných chemicky odolným polymerem. Kotva ze skleněných vláken se nazývá skelná vlákna asp.

Podle výsledků výzkumu je trvanlivost stavebních konstrukcí pomocí výztuže nejméně 100 let.

Taková dlouhověkost je způsobena vysokou chemickou odolností výztuže u všech známých agresivních médií - prostředí s vysokými koncentracemi plynů, chloridů, činidel proti námraze, mořské vody apod.

Kompozitní výztuž ze sklolaminátu, technické vlastnosti, vlastnosti a rozsah

Účel

Technické specifikace


Vlastnosti

- Kompozitní výztuž je 9krát lehčí než klasická výztuž z kovu, zatímco její pevnostní vlastnosti jsou 3krát lepší. To umožňuje snížit průměr při zachování všech potřebných vlastností.

- výztuž ze skelných vláken má dlouhou životnost. Životnost výztuže z kompozitních materiálů je prakticky neomezená. Podle odborníků jsou tyto ventily schopny udržet své technické vlastnosti v namontovaném objektu po dobu nejméně 80-100 let. To vám umožní minimalizovat opravy a prodloužit životnost hotového předmětu.

- Odolnost vůči chemickým vlivům. Příchytky ze skleněných vláken neodpovídají na expozici alkalickému a kyselému prostředí. Během provozu nedochází k oxidaci, a proto nedochází ke vzniku koroze. To vám umožní zbavit se vzhledu trhlin a zničení betonových konstrukcí vlivem vnitřních namáhání. Takové napětí vzniká při korozi kovové výztuže.

- Není zdrojem elektromagnetického rušení. Má nízkou tepelnou vodivost.

- Zpevnění skelných vláken díky svým jedinečným vlastnostem dielektrika a tepla je široce využíváno při výstavbě obytných budov. Vyztužení betonových konstrukcí s materiálem s dobrými dielektrickými vlastnostmi vám umožňuje zbavit se možného elektromagnetického rušení po uvedení do provozu. Nízký koeficient tepelné vodivosti umožňuje ušetřit na vytápění budov, protože výztuž ze skleněných vláken nevytváří "studenou chodbu" a nezvyšuje tepelné ztráty.

- Náklady na vyztužení skelných vláken jsou 1,5 - 2 krát nižší než náklady na vyztužení oceli o stejném průměru pevnosti. Velké úspory ve stavebnictví jsou dosaženy snížením nákladů na samotný materiál a náklady na jeho dodávku a instalaci. Zpevnění skelných vláken je snadné vykládat, nevyžaduje speciální vybavení ani velké množství pracovníků.

- Snadné doručení. Sklolaminátová kompozitní výztuž je realizována cívkami, jejichž průměr je asi 1 metr. Hmotnost takové pozice je od 7 do 10 kg. Všechny typy výztuže jsou zabaleny tak, aby průměr tyčí nebyl větší než 10 mm. To umožňuje, aby byly sklolaminátové díly transportovány v lehkých vozidlech nebo dokonce v kufru auta. Ocelová výztuž je přepravována v nákladních automobilech s dlouhým tělem, zatímco při nakládce a vykládce je potřeba speciální vybavení.

- Fitingy ze skleněných vláken mají vysoké požární charakteristiky. Tento materiál nehoří. Může být provozován uvnitř betonu v širokém rozmezí teplot od -70 do +600 stupňů Celsia. Pokud je výztuž na dlouhou dobu ovlivňovat teplotu o více než 200 stupňů, pak, stejně jako beton, ztratí své výkonnostní vlastnosti.

- Armatura je vyrobena v tyčích s požadovanou délkou. To vám umožní výrazně ušetřit zbytky a optimalizovat podmínky instalace.

- výztuž ze skelných vláken má koeficient roztažnosti blízko betonu. Díky tomu nezničí beton, když teplota stoupá, což zvyšuje životnost konstrukce.

- Pevnostní charakteristiky a vnitřní napětí v lištách se nemění při ohýbání vyztužení skelnými vlákny. Proto při nasazení zásuvky bar přebírá svůj původní přímý tvar. To velmi zrychluje a usnadňuje montážní práce a poskytuje příležitost šetřit skladování a přepravu.

- Snadná instalace. Kotva může být "pletená" pomocí minimálního počtu pomocných nástrojů a dalších materiálů. Sklolaminát lze řezat pomocí brusky, ořezávání nebo dokonce i nůžek a nožů.

Rozsah

Zpevnění ze sklolaminátu se používá při konstrukci různých staveb a konstrukcí v souladu s technickými specifikacemi formulovanými ve stavebním projektu:

- při výstavbě průmyslových a občanských staveb pro zpevnění základů, potěrů a stěn.

- Posílit dálnice a místní silnice uvnitř vozovky.

- Prakticky všechny budovy a konstrukce z betonu jako tyče a rošty v různých provedeních.

- Při výstavbě cihelných vícevrstvých zdí.


Je třeba poznamenat, že výztuž ze skleněných vláken je nejdůležitější tam, kde je chemicky aktivní médium a kde použití kovové výztuže významně narušuje kvalitativní charakteristiku stavěné konstrukce. Jeho využití je oprávněné při výstavbě přístavních zařízení a posílení pobřeží a řek.

- Během výstavby kanalizačních a pozemkových úprav.

- Při stavbě konstrukcí se zvýšenou náročností na chemickou odolnost.

- Při práci na vnější izolaci budov.

- při výrobě betonových výrobků s vnitřním předepíráním.

  • - při rekonstrukci nebo výstavbě budov se zvýšenou seizmickou odolností.
  • Výstavba domů

    Kovová tyč byla až do nedávné doby považována nejen za nejspolehlivější, ale i za jediný přijatelný způsob, jak vytvořit pevnou "kostru" základů budov pro jakýkoli účel. Materiál, o kterém se bude diskutovat, se včera neobjevil (existují odkazy na zkušenost s jeho používáním od konce 70. let). Kompozitní kování však neobdržela popularitu, proto na to chvíli zapomněli v naší zemi. V zahraničí se ale aktivně využívalo. Proto je možné mluvit o úspěšném použití kompozitních tyčí pro vyztužení betonových konstrukcí. A posoudit sílu a stabilitu těchto struktur získáme ne neopodstatněnou, ale na základě faktů.

    Obsah:

    Několik mýtů od bezohledných výrobců a prodejců

    Sklolaminátové prvky, i když nejsou nové (jak se ukázalo), jsou pro většinu spotřebitelů obeznámeny. Skutečnost, že reklama je považována za inovace, není velký problém. Je to horší, kdy se výrobce s použitím neznalosti potenciálních zákazníků snaží v každém případě zvýšit prodejní cenu výrobku a poukazuje na údajně jedinečné vlastnosti jeho kompozitních tvarovek.

    Kompozitní zpevňující fotografie

    Zatímco obyčejný soukromý developer shromažďuje informace o tom trochu kousek, seznámí se s vlastnostmi a charakteristikami aplikace a velké stavební firmy počítají příjmovou a výdajovou část rozpočtu, když přecházejí na kompozitní materiál namísto kovu, pověst roste a množí se. A jsou povinni poskytnout rozumnou a čestnou odpověď.

    Jeden z nejčastějších mýtů může být odhalen právě teď.

    • Z vnější strany se jedná o světelné lišty s různými odstíny žluté (pokud jsou vyrobeny ze skleněného vlákna) nebo výrazně černé (za předpokladu, že byl použit čedič). Nicméně pokus o zvýšení atraktivity produktu, a to přidání barvivového pigmentu různých odstínů, umožnil dodat barvu na trh. A okamžitě se objevil mýtus: tyto přísady nejsou snadno natírat pruty, ale jsou speciálními součástmi, které zlepšují vlastnosti materiálu. Závažní výrobci dávají jednoznačnou odpověď: barva neovlivňuje kvalitu kompozitní výztuže.
    • Vedle zlepšování prezentace pro takové experimenty s barvou je velmi ušlechtilý impuls: vyberte pruty různých průměrů.

    Čtení regulační dokumentace pro stavební materiály pomůže nepodřídit trikům nepoctivých prodejců.

    Použití kompozitní výztuže

    Kompozitní výztuž postupně získává prostor z kovového protějšku v oblasti kladení základů nízkopodlažních budov. Skleněná, uhlíková, čedičová nebo vyztužená vlákna jsou základem pro její výrobu. Jsou navzájem spojeny přidáním polymerů.

    Zesílení skelných vláken může být vyrobeno ve formě hladkých tyčí, avšak v případě, že je doplněno spirálovým obalem ze skleněné příze, je zajištěna spolehlivější přilnavost s odlévaným roztokem. Proto upřednostněte druhou možnost.

    Odborníci nazývají řadu výhod kompozitní výztuže:

    • snadnost přepravy a používání díky nízké hmotnosti. Kromě toho instalace neuplatňuje svařovací práce;
    • odolnost vůči různým korozním podmínkám;
    • odolnost proti korozi;
    • pevnost v tahu.

    Pro vytvoření základů je nutné kompozitní vyztužení určitého průměru. Výpočet sekce se provádí jednotlivě pro každý objekt. Závisí to na výšce, složitosti projektu a řadě dalších důvodů. Je důležité, aby kompozitní výztuž měla nižší váhu než kovové tyče stejného průměru.

    Kompozitní výztuž pro zakládání

    • Kompozitní tyče při položení základů se používají podobně jako u oceli. Z těchto konstrukcí je rám sestaven podle doporučení pro určitý typ základny s potřebnou roztečí a na průsečících místech jsou výztužné prvky upevněny kravaty nebo vázaným drátem.
    • Vývojáři a výrobci nedoporučují zakázat použití kompozitních výztuží pro konstrukci jakéhokoliv typu základů. To znamená, že pokud si to developer přeje, mohou být některé základny pro nízkopodlažné budovy vyrobeny pomocí výztuže ze skelných vláken.
    • Je však možné přesně určit, které základy kompozitních tyčí se osvědčily z nejlepší strany. Mluvíme o metodách pásky nebo sloupů pro budovy s výškou nejvýše tří podlaží. Ti, kteří chtějí stavět: soukromý dům, chatu, vanu, garáž, pevnou konstrukci pro domácí účely.
    • Životnost prvků nekovového původu je dostatečně dlouhá - 80 let při minimálních výpočtech. Jejich náklady se možná jen trochu liší od ceny obvyklých ocelových tyčí, ale je celkem realistické ušetřit na dopravě. Armatura zabalená v zálivu se snadno zapadá do kufru osobního automobilu.
    • Podmínky výstavby a technologie jsou různé. Tam, kde budou železobetonové konstrukce provozovány za přítomnosti agresivního prostředí pro kov, je účelné používat nekovovou výztuž.
    • Kompozitní armatury, které jsou vybrány s rovnoměrným železobetonovým rámem, vytvoří pevný základ. A bude trvat mnohem déle (kvůli odolání škodlivým účinkům prostředí a "úplné lhostejnosti" ke korozi).

    Pro masivní betonové konstrukce se používají následující typy výztuží se skleněnými vlákny:

    • Externí Odůvodněno v případech, kdy struktury z betonu jsou vystaveny ničivým účinkům, jsou v nepříznivém prostředí.
      • Vlastnosti kompozitní výztuže, vyrobené speciálně pro tento účel, vám umožní vytvořit ochrannou bariéru kolem konstrukce. Je nepropustný ani pro vzduch, ani pro vodu. Tato metoda se nazývá kontinuální. Někdy jej uplatňujete opak. Nejprve vyrobený rám a pak je nalil betonem.
      • Diskrétní metoda znamená, že kompozitní oka nebo výztužné pásy zesilují základnu zvenčí.
    • Vnitřní. Také rozdělené na dva způsoby.
    • Diskrétní vyztužení předpokládá, že uvnitř struktury budou položeny kompozitní mřížky, jednotlivé tyče nebo dokonce objemové rámce vytvořené z mnoha prvků.
    • Rozptýlená metoda je poněkud jednodušší - na celkovou hmotnost pro lití se přidávají skleněné vlákna. Výsledný materiál byl nazýván beton ze skelných vláken.
    • Joint. Kombinovaná metoda získala své jméno nejen kvůli současnému použití dvou typů výztuže, ale také proto, že umožňuje kombinaci tyčí ze sklolaminátu a kovu. Použijte jej v případě, kdy nadace předpokládá výrazné zatížení.

    Průměr kompozitní výztuže

    Pokud dosud neexistuje žádný takový úkol, mohou být užitečné následující informace.

    • Vzhledem k konstrukčním vlastnostem má kovové kování několik ukazatelů, které charakterizují průměr:
      • vnější měřeno okraji působícími na profil;
      • vnitřní patří k samotné prutu;
      • nominální hodnota, která je vyjádřena jako celé číslo, je číslo profilu.
    • Nesouhlasí, průměr, měřený na vnější straně, přesahuje jmenovitou hodnotu. Je třeba dbát na to, aby nedocházelo k nákupu kování s menším průměrem, než je požadováno pro tyto rozměry.
    • Definice výše uvedených rozměrů pro výztuž ze skelných vláken má nuance. Vnější průměr je v něm určen stejným způsobem jako u oceli. Při pokusu o získání hodnot interní velikosti existují určité potíže.
    • Faktem je, že kompozitní výztuž nemá dokonale kruhový prut. To je způsobeno skutečností, že četné linky, které vyrábějí tento stavební materiál kvůli určitým vlastnostem, nemohou splňovat tuto přesnost. Takže pruty ze skleněného vlákna na řezu mají tvar, který má tendenci k oválnému. A čím větší je průměr tyče, tím jasnější je ovál. Měřením takového výrobku poprvé spotřebitel získá jeden výsledek. Otáčením tyče o 90 °, opakováním postupu, uvidí další čísla. Indikátory by měly být shrnuty a děleny dvěma. Výsledek lze považovat za průměrný ukazatel vnitřního průměru kompozitní výztuže.
    • Abyste mohli pracovat na výpočtu a nákupu materiálu, potřebujete znát jmenovitý průměr. Za podmínek, které má jednoduchý domácí majster, nelze tento indikátor získat. Pro ty, kteří řeší tento problém, je životně důležitý, existuje jeden trik.
    • Jmenovitý průměr, ve skutečnosti průměrný počet mezi rozměry vnějšího a vnitřního ráže. Dále, čím méně jsou žebra umístěna na tyči, tím více se vnitřní průměr blíží nominální hodnotě.

    To znamená, že je možné zachytit bezohledného prodávajícího, který se snaží o své nominální velikosti dát číslice vnějšího průměru:

    • je nutné měřit vnější průměr;
    • měřit vnitřní průměr;
    • porovnat číslo uvedené prodejcem s oběma ukazateli.

    Pokud se vnější průměr shoduje s nominálním číslem podle verze prodávajícího, měla by být výstuha zakoupena jinde.

    Kompozitní výztužná hmotnost

    Metody kombinovaného vyztužování

    Mezi výše uvedené výhody kompozitní výztuže patří jeden z bodů, že jeho použití neznamená svařovací práce. Tyče jsou shromažďovány v rámu spojením.

    Plastové potěry se používají méně často, ale vázací drát, stavebníci oceňují více. Tento materiál je tradičnější a nebyl vymazán novými trendy. Provádí se následujícími způsoby:

    • pomocí automatické pistole;
    • pomocí háčku pro stavbu (jednoduchá konfigurace);
    • pomocí šroubového (mechanizovaného) háčku na výrobu háčků.

    Popularita posledních dvou možností je způsobena dostupností nástroje. Jen málo si může dovolit koupit drahou zbraň kvůli vybudování jediného nadace. Některé velké společnosti však praktikují drahé, ale velmi zjednodušující práci na zařízení. A pokud taková příležitost vypadne, pak to stojí za to.

    Mezi argumenty pro "automatizaci" může být proces páření uveden takto:

    • je zřejmé, že mechanizovaná práce je produktivnější a produktivnější;
    • pokud máte takového "asistenta", nemůžete převádět zaměstnance. S jeho použitím se jedna osoba bude vyrovnávat s páskováním nezávisle;
    • zbraň působí na celý rám rovnoměrně ploché a trvanlivé uzly;
    • nástroj je funkční při jakékoliv teplotě;
    • Výkonná baterie vám umožňuje pracovat hladce po celý den.

    Obzvláště pokročilé modely tohoto nástroje jsou vybaveny zařízením, které umožňuje spojit tyče bez toho, aby se k nim blížily.

    Základová konstrukce s kompozitní výztuží a konstrukcí v oblastech, které jsou vystaveny zemětřesení

    • Dalším důkazem výborných pevnostních vlastností kompozitního vyztužení lze považovat za její uplatňování v jiných oblastech stavebnictví, které vyžadují značný stres konfrontaci: stěn a podlah budov, povrchu vozovky, pobřežních konstrukcí, mostů.
    • Jen zřídka se můžete zmínit o tom, že kompozitní výztuž odolá působivým třesům. Asi před pěti lety se Výzkumný ústav stavebních konstrukcí pojmenovaný po Kucherenkovi zabýval otázkou chování tohoto materiálu při vysokých dynamických zatíženích. Armatura o průměru 8 mm byla testována "zemětřesením" od 5 do 10 bodů. S jeho pomocí byly prototypy panelů zesíleny, které byly vystaveny odpovídajícím zatížením, umístěné na vibračních plošinách. Materiál zůstal neporušený až do devítibodové seismické aktivity!

    Kompozitní video armatura

    Sklolaminátové kování - odolný a snadno použitelný materiál. V současné době je hoden náhradou za kovovou tyčí a použít ji k vyplnění základy pro nízkopodlažní konstrukce, lze považovat nejen oprávněné, ale také vysoce žádoucí akce ze strany developera. To je důvod, proč existuje mnoho pozitivních recenzí ohledně kompozitních tvarovek mezi soukromými vývojáři.

    Výhody a nevýhody vyztužení skelnými vlákny

    Skleněné fitingy jsou široce používány ve stavebnictví na západě, zatímco v domácím průmyslu jeho použití není rozšířené. Nedávno se však popularita tohoto materiálu zvyšuje, důvodem toho je spousta provozních výhod ve srovnání s tradičním kovem.

    Tento článek představuje výztuž ze skelných vláken (HSA). Zvažujeme technické vlastnosti, výhody a nevýhody, rozměry a použití kompozitních výztuží.

    1 Range a GOST

    Nekovová kompozitní armatura byla v 60. letech vyvinutá v SSSR, ale hromadná výroba materiálu nebyla z důvodu vysokých nákladů na sklolaminát stanovena. Při konstrukci několika velkých objektů však byla použita kompozitní výztuž, mezi nimi i elektrické vedení v Batumi, Moskvě a mosty v Khabarovsku.

    Dosud neexistuje norma GOST s technickými požadavky na tento materiál (projekt je ve vývoji). Hlavním regulačním zákonem je SNiP č. 52-01-2003 "Kompozitní armatury", podle něhož mohou být výrobky ze sklolaminátu použity ve stavebnictví jako náhrada za válcovaný kov. Každý výrobce má pro své výrobky specifikaci, se kterými jsou doručovány zkušební protokoly a osvědčení o přijetí.

    Průměry kompozitní výztuže

    Kompozitní tvarovky jsou vyráběny v rozmezí průměru 4-20 mm. Profil tyčí může být drážkovaný nebo hladký. V závislosti na výrobním materiálu se rozlišují tyto druhy nekovových výrobků:

    • TSA - výztuž ze sklolaminátu, vyrobená ze skleněných vláken, spojená s vrstvou syntetické pryskyřice;
    • ABP - výrobky z čedičových plastů, ve kterých je jádro ze skleněných vláken nahrazeno taveninou čedičových vláken;
    • ASPET - výrobky ze skleněného vlákna a polymerního termoplastu;
    • AUP - výztuž z uhlíkových vláken.

    Viz také: popis zařízení a účel vánočního stromku.

    Nejběžnější konstrukce ASP a ABP, výztuže z uhlíkových vláken, se používá méně často kvůli nižší mechanické pevnosti materiálu.
    do menu ↑

    1.1 Aplikace

    Aplikace sp. stavební prkno je prováděno ve výstavbě obytných, veřejných a průmyslových budov, stejně jako nízkopodlažních budov, kde se TSA používá pro:

    • výztuž železobetonových konstrukcí (stěnové a podlahové desky);
    • opravy povrchů předmětů z cihel a železobetonu;
    • vrstvené zdivo na technologii pružných spojů;
    • zpevnění základů všech typů (desky, pásy, sloupky);
    • vyztužení podlahy a potěr;
    • opevnění stěn a pórobetonových bloků a montáž monolitických armopojů.

    Zpevnění výztuže ze sklolaminátu

    Společné použití sp. ventily a v oblasti silniční a železniční stavby, ve kterých se používá TSA:

    • při uspořádání nábřeží a chodníků;
    • při posílení svahů silnic;
    • při stavbě mostů;
    • při posílení pobřeží.

    Viz také přehled ventilů A1.

    Kompozitní polymerní výztuž pro vyztužení betonových konstrukcí je zcela odolná vůči korozi a chemicky agresivním látkám, což výrazně rozšiřuje rozsah jejího použití.
    do menu ↑

    1.2 Výhody TSA

    Kompozitní armatury mají následující provozní výhody:

    1. Materiál je klasifikován podle první skupiny chemické odolnosti, lze jej použít v kyselinách a alkalických médiích.
    2. Zesílení skelných vláken (dále jen "SP") má 3krát větší pevnost v tahu než ocel. To umožňuje použití při konstrukci výrobků s menším průměrem.
    3. Hmotnost TSA je 4krát nižší než hmotnost válcovaného kovu - sp. výztuž má hustotu 1,9 kg / m 3, kov - 7,9 kg / m 3.
    4. Kompozitní výztuž pro základy je o 50-60% levnější než válcovaný kov s podobnými výkonnostními vlastnostmi.
    5. TSA se vyznačuje snadnou dopravu bez nutnosti vozíků - průměr tyče do 10 mm se dodávají ve svitcích libovolné délky, sty-metr bay tyče 8 mm váží asi 7,5 kg.

    Skleněná louka v kufru

    Viz také: jaké jsou třídy ventilů a jak jsou označeny?

    Nevýhody sp. Ventily - nízký modul (4 krát méně než ocel), který omezuje možnost jeho použití ve vertikální výztuže, tendence ke ztrátě pevnosti při zahřátí nad 600 stupňů. Mějte na paměti, že kompozitní výztuž nepodléhá ohýbání v podmínkách staveniště - v případě nutnosti je nutné, aby ohýbané prvky byly objednány odděleně od výrobce.
    do menu ↑

    2 Porovnání TSA a kovových analogů

    Nabízíme Vaši pozornost srovnání technických charakteristik kompozitních a ocelových výztuh.