Příslušenství z skleněných vláken: recenze, nevýhody a funkce

Žádný základ a ani jedna konstrukce, ani stěna nebo strop domu, hromada nebo rozpětí mostu, není kompletní bez vyztužení zabudovaných do betonu. V současné době jsou na prodej nové a často exotické materiály s údajně jedinečnými vlastnostmi a výztuž pro betonové základy nebyla výjimkou z tohoto seznamu.

Všichni jsme zvyklí na standardní kovové armatury, které jsou vyrobeny z různých průměrů a byly použity pro druhé století. Nedávno se však objevila výztuž ze skleněných vláken, které se zdají být pozitivní, ale zkušenost s používáním jen pár let tuto skutečnost nepotvrzuje.
Co je výztuž ze skleněných vláken? Jedná se o trvanlivé tyče s žebrovaným povrchem o průměru 4 až 20 milimetrů, vyrobené ze skleněných vláken, bazaltových kompozitních materiálů a určené k použití v betonových konstrukcích místo ocelových výztuh.

Recenze výztuží ze skelných vláken, jako jsou:


- zvýšená pevnost v tahu (například armatury o průměru 8 mm - analogu 12 milimetrového kovu);
- lehkost (5krát lehčí než kov);
- nevzniknou koroze;
- odolnost vůči agresivním médiím;
- nevodivý elektrický proud (dielektrikum);
- nízké náklady;
- netiskne a nevytváří obrazovku rádiových vln.

K prozkoumání této otázky potřebujeme následující pojmy:
Modul pružnosti - charakterizuje schopnost pevného těla elasticky deformovat pod vlivem síly.
Výstupní bod - mechanické namáhání, když je vystaveno deformovanému tělu, se již nevrací do původního stavu.
Standardní odpor - hodnota nepatrně nižší než mez kluzu, charakterizuje maximální konstrukční napětí pro výpočty s tímto materiálem.
Maximální pevnost v tahu betonu je maximální koeficient prodloužení betonu, při kterém nedochází k praskání.

Stavitelé a vývojáři se ptají stejnou otázkou: Jsou čedičové kování o průměru 10 mm a ocel s průměrem 12 mm? Chystám se koupit výztuž pro monolitickou desku nadace, řekli, že stačí vzít 8 mm, protože odpovídá oceli v 10 mm.
Je to pravda?

Výhody a nevýhody vyztužení skelnými vlákny:


Hlavním plusem je pouze snadnost jeho transportu, odolnost vůči korozi, odolnost vůči agresivním médiím a nevodivý elektrický proud (dielektrikum). Tady, bohužel, pravděpodobně všechno
Hlavní nevýhodou je, že jsme nenalezli, kde a jak mohou být všechny tyto výhody použity, včetně ventilů, protože neexistují žádné předpisy pro jejich použití, není v GOST pro výrobu, neexistuje regulace pro SNiP, metody výpočtu minimálního procenta výztuže nejsou standardizovány, požadavky nejsou normalizovány a adhezní vlastnosti kompozitové výztuže s betonem nejsou žádným způsobem řízeny.
A konečně vyztužení skelných vláken má nízký modul pružnosti, nízkou požární odolnost výrobků vyztužených kompozitní výztuží, schopnost výroby ohýbaných výztužných výrobků pod úhlem od výztuže ve stavu dodávky a na staveništi (jsou možná pouze velké poloměry), nikoli schopnost používat jako stlačený kování a tak dále a tak dále.

A nakonec nabízíme bezplatné stažení zprávy z třetího mezinárodního sympozia z minulých 9-11.11.2011, Perspektivy využití kompozitní výztuže.
Perspektiva aplikace FRP Bary O.N. Leshkevich, Cand. tech. Sci., Zástupce ředitele pro vědeckou práci Institutu RUE "BelNIIS"

Zpevnění sklolaminátu pro nadaci: recenze

Drsné požadavky konkurence v oblasti moderní výstavby nám umožňují hledat způsoby, jak snížit náklady, a to i s využitím nových materiálů. Existují nové formulace stavebního kamene, speciální značky betonu, základové kompozice, obkladové a tepelně izolační materiály. Současně na trhu, dříve tradiční pro kovové armatury a speciální konstrukce, výrobci různých kompozitních výrobků se aktivně snaží získat "místo na slunci". Nejčastěji se jedná o nekovové prvky a výztuž ze skelných vláken.

Proč se na stavebním trhu objevila vyztužení skelných vláken?

Kompozitní materiály, včetně výztuže ze skelných vláken, jsou vyrobeny podle relativně jednoduchého technologického principu impregnace skleněných nebo čedičových vláken epoxidovou nebo polyesterovou pryskyřicí. Dále je paprsek vytvořen na stroji do tyče z kompozitní výztuže kalibrované podle průměru a je pečeno při nízké teplotě ve speciální sušicí peci. Obvykle délka jednoho kusu výztuže nepřesahuje 100 m.

Kování ze skleněných vláken nevyžaduje práci složitých a drahých zařízení, takže samotné výrobní náklady jsou relativně malé, většina nákladů je cena pryskyřice pro matrici a sklolaminátové postroje. A přesto, pokud porovnáte náklady na sklolaminát a ocelové tyče stejného průměru, kovové armatury mají cenu skladu o 10-20% méně a to je velmi velký rozdíl pro takovou sféru, jako je konstrukce.

Materiály ze skleněných vláken jsou však spíše silně lisované kovové válcovací výrobky, v neposlední řadě díky řadě specifických vlastností, avšak mírně odlišné důvody se staly hlavními faktory:

  1. Sklolaminátové prvky se stále častěji používají v soukromé nízkonákladové výstavbě. Je přístupnější v práci, je jednodušší a mnohem levnější na přepravu, skladování, řezání. Před použitím se nemusí vyrovnávat a vyrovnávat, jak tomu je u ocelové verze. Materiál lze zakoupit celá zátoka a nakrájet na kusy nejvíce nestandardní délky. Zatímco standardní 11metrová ocelová tyč by měla spoustu odpadu, pokud má váš základ například výztuž o délce 8 m;
  2. Dostupnost zařízení pro výrobu vyztužovacích postrojů umožnila mnoha malým podnikům - výrobcům stavebních materiálů, aby zavedli nepřetržitou výrobu výztuže ze skelných vláken v různých variantách povrchu tyče. Obrovský počet návrhů, příslušná prodejní politika a skrytá reklama umožňují diverzifikaci trhu;
  3. Touha dodavatelů ušetřit ve stavebních pracích na výhodnějším materiálu pro vyztužení, který se často používá formální, "slepý" přepočet síly ekvivalentu kompozitních materiálů a ocelových výztuží.

Přehled odborníků, výhody a nevýhody kompozitních nití

Pokud si přejete, najdete nejkomplexnější výpočty a poměrně jednoduché primitivní argumenty o tom, co je dobré nebo špatné kování ze sklolaminátu. Zpravidla se vážné výzkumy a odborné recenze ve většině případů nedávají konkrétní doporučení, ve skutečnosti je to "horký" problém s nadací, v mnoha ohledech je třeba posoudit schopnosti zesilování na bázi skelných vláken na vlastní nebezpečí a riziko.

Profesní přístup může být nazván, pokud hodnocení jednoho nebo druhého odborníka posoudí konkrétní situaci použití, například skleněnou tyč v základně domu, s praktickými výsledky a analýzou důvodů. V opačném případě by takové odborné posudky mohly být v nejlepším případě označovány jako reklama nebo antireklama.

Použití tyčí ze skelných vláken v nadstavbě

Použití výztužných sítí založených na prvcích ze skelných vláken začalo v 60. letech minulého století. Dále byly vybudovány a jsou v provozu dostatečně velké množství staveb a technologických konstrukcí z kamene a betonu, u nichž se v základových materiálech a stěnách používá výztuž ze skelných vláken. Přehledy o stavu budov s prvky zpevnění oceli a skelných vláken a mnoholeté provozní zkušenosti poskytnou více než všechny teoretické výpočty "odborníků" společně.

Téměř všichni, kdo vytvářejí videa nebo vysvětlují svůj názor na nedostatky vyztužování skleněných vláken, jsou buď prodejní manažeři konkurujících výrobků z oceli, nebo amatéři, matoucí příčiny a důsledky základních principů pevnosti a tuhosti konstrukcí. Většina argumentů o nevýhodách výztuže ze skleněných vláken doprovází vzorce a údaje o pevnosti oceli a kompozitu. Neexistují však žádné srozumitelné důvody nebo procesy, pro které nelze použít výztuž ze skleněných vláken. Pokud osoba, která komentovala výhody a nevýhody výztuže ze skleněných vláken, neprokázala v praxi fragment zničeného betonu nebo kus základů s výztuží ze skelných vláken, všechny jeho argumenty zůstávají fantazií na libovolném tématu.

Sklolaminátové armatury se používají ve stavebnictví, strojírenství, ve speciálních projektech již více než 40 let. Pokud je tato otázka pro vás zásadní, podívejte se na staré sovětské učebnice 70. let minulého století, časopisy o stavebních tématech, tyto zdroje odhalují fyziku a mechaniky procesů ničení nadace, jsou citovány četné příklady chyb.

Vlastní vysokou pevnost, pevnost ze skleněných vláken dokáže dokonale fungovat v nejtěžších podmínkách, ale zároveň má několik nevýhod, které omezují jeho použití ve stavebnictví:

  1. Sklolaminátová povaha kompozitní výztuže má téměř nulovou plastičnost materiálu. Pokud jde o lidské pojetí, rámec pro vysoké zátěžové základy nebo stěny z takové lišty se nebude moci plasticky přizpůsobit redistribuci zatížení betonového kamene. Výsledkem je, že na některých místech dochází k nadměrnému zatížení budovy, což může způsobit praskání;
  2. Skleněná základna velmi dobře vnímá axiální zatížení v tahu, mnohem horší kompresní zatížení a katastroficky špatně snáší smykovou sílu. To znamená, že jakákoli příčná smyková síla, která je spíše v "čerstvých" základech způsobených sedimentárními procesy, povede ke zničení integrity výztuže;
  3. Bohužel, v době, kdy beton nadace získává sílu, se struktura skelných vláken chová poněkud jinak, a právě v tomto stadiu je proto každý konkrétní případ při sestavování výztuže vyžadovat velmi pečlivou a pečlivou analýzu.

Proto v těch uzlech, kde je možné nahradit kov kompozitním materiálem, namísto tradiční osmimilometrové tyče je zcela možné použít výztuž ze skelného vlákna o šesti milimetrech. Jen málo lidí ví, ale dnes už na toku jsou konstrukční desky vyrobeny z napěněného betonu s výztuží ze skelných vláken. Ale při výrobě tohoto materiálu je mnohem dražší, takže téměř 90% rozsahu, včetně pro nadaci, jsou zakázkové výrobky.

Možnosti použití skleněných tvarovek

Nezpochybnitelnou výhodou ocelových výztuží je velmi dobře předvídané chování kovu v nejtěžších podmínkách zatížení. Všechny stávající mrakodrapy a výškové budovy jsou postaveny pouze na ocelové výztuži, navíc většina z těchto "zázraků světa" má vnitřní kovový rám.

Skleněné armatury pro výškové budovy nebo vysoké základy nebudou fungovat. Stavební mechanika základů je obecně vědou, především díky komplexní interakci jednotlivých částí nadace s půdou se stěnami celé struktury.

Ve stávajícím modelu nadace jsou nejproblematičtější rohové zóny, kde výztuž vykazuje zatížení v tahu, ohyb a smykové zatížení. Na těchto místech není každá ocelová výztuž schopna zajistit pevný svazek rohových bloků. Kovová výztuž v základním bloku je možná jen díky kombinaci vysoké tažnosti a pružnosti. Zpevnění skelných vláken v těchto uzlech nadace nemůže být použito. Navzdory své vysoké podélné síle nemůže odolat kroucení a řezání v rohovém styku základů.

Síla a plasticita vyztužení skelných vláken stačí k vybudování základny a suterénu jednoho nebo dvoupatrového domu. Za předpokladu, že v rohových spojích základů pro spárování výztuže pod pravým úhlem budou použity speciální spojky. Navíc je sklolaminát jednoduché a jednoduché pro jednoduché pásové profily o hloubce 70-90 cm.

Úspěšné je použití výztuže ze skleněného vlákna spárované se speciálními druhy betonu pro nadaci. Často se v podmínkách použití při zakládání speciálních přísad, které zvyšují odolnost proti mrazu nebo odolnost proti vodě, začne intenzivně korodovat ocelová výztuž. Zejména u základů na půdách s vysokým obsahem soli nebo v těsné blízkosti transformátorových rozvoden.

Ve stěnách nízkopodlažních budov, zejména z pórobetonu, arbolitovogo kamene a jiných stavebních materiálů s nízkou tuhostí a silou kontaktů, je dokonce vítáno použití výztuže ze skleněných vláken. Je s ním mnohem jednodušší a snazší pracovat než s ocelovou tyčí.

Kromě toho je kompozitní výztuž ideální pro montáž vnějších izolací nebo zdících cihel, pokud je to nutné, nebo pozinkované nebo nerezové oceli. A ještě víc stojí za použití tenkého skleněného vlákna, které pracuje na podzemních blocích nadace.

Závěr

Dalším problémem charakteristickým pro ruskou realitu, která rozhodně stojí za zmínku. Jedná se o nejnižší kvalitu nejvíce skleněných prvků domácího výrobce. Téměř každý uzel s ventily má poruchy zlomení.

Při skladování a přepravě může být kovová tyč odcizena nebo barbarově vyložena na nevhodném místě daleko od základů. V každém případě však jeho kvalita nebude trpět. Závit ze skleněného vlákna může být během přepravy snadno poškozen a ani si ho nevšimnete. Není možné umístit takovou armaturu do základů.

Kompozitní výztuž ze skleněných vláken

Pro snížení nákladů na výstavbu je možné použít moderní náhražky tradičních stavebních materiálů. V našem případě jde o výztuž ze skleněných vláken namísto oceli.

Aplikace

Kompozitní výztuž ze skelných vláken se používá pro:

  • základová výztuž;
  • průmyslové podlahy;
  • základové pásy v soukromých domech, chatách, lehkých průmyslových budovách a strukturách;
  • v překrytí na profesionální podlaze;
  • silnice a silniční stavitelství;
  • v oblasti správy půdy (například posílení pobřeží).

Výhody výztuže ze sklolaminátu

Hlavní výhodou je snížení nákladů na stavební práce, které jsou dány následujícími faktory:

  • ceny jsou o 40-50% nižší než u ocelových výztuh;
  • K dispozici ve svitcích 50 a 100 metrů (s výjimkou ASC 14 mm, které se děje s bičemy 6 m), což snižuje množství šrotu a odpadu;
  • snadné řezání a montáž v zařízení;
  • načítání a doručení je levné, protože samotné tyče váží 9krát méně než ocel.

Ve voze je 8 zátok (ACA 10 - Ø 10 mm) 50 m, které jsou nutné pro naplnění základů 1 domu.

Současně je celková hmotnost 400 metrů vyztužení asi 48-50 kg a je snadno naloženo 1 osobou za 10 minut.

Pro hustší umístění během přepravy vytváříme zálivy různých průměrů. Například dvě zásuvky o výšce 50 metrů s tloušťkou 8 mm:

Představuje výrobu skleněných armatur VZKM

  • Vyrábíme v souladu s GOST R 31938-2012 sklolaminát Advantex z Owens Corning, který splňuje nejvyšší evropské normy.
  • U nás můžete zakoupit výztuž ze skelných vláken o průměru 4, 6, 7, 8, 10, 12 a 14 mm ve svitcích 50 a 100 metrů.
  • Je možné zesílení, které je hrubší než 14 mm na zvláštní objednávku.
  • Odolnost proti chemickému a mechanickému namáhání - je možné skladovat po dlouhou dobu (sklolaminát si zachovává vlastnosti již více než 80 let).
  • Můžeme spustit 800 000 metrů vyztužení za měsíc. V zásobě je vždy skladem od 20 do 60 tisíc metrů. různých průměrů na prodej.

Ceny za armatury ze skleněných vláken VZKM

Ceny jsou uvedeny pro nákup 1 pozice armatury. Pokud chcete koupit výztuž ze skelných vláken více než 1 záliv, zavolejte a my se pokusíme nabídnout zajímavější cenu.

Výhody a nevýhody kombinované výztuže ze skleněných vláken

Zpevnění skelných vláken, které se na trhu stavebnictví objevilo poměrně nedávno, má jak výhody, tak i nevýhody, které si spotřebitel musí být vědom. Navzdory zárukám výrobců, že tento výrobek je kompletní výměna kovových armatur, ne všechny situace, může být jeho použití považováno za oprávněné.

Rámec monolitické desky z kompozitní výztuže

Co je výztuž ze skleněných vláken?

Takzvaná kompozitní výztuž je tyč ze skleněných vláken, kolem které je navinuta nit z uhlíkových vláken, která slouží nejen k posílení konstrukce takového výrobku, ale také k zajištění jeho spolehlivé přilnutí k betonovému roztoku. Tyto ventily mají výhody i nevýhody a jejich použití by mělo být velmi opatrné.

Prvky pro upevnění tyčí vyztužených uhlíkovými vlákny mezi nimi jsou plastové svorky. Svařování se s výhodou nepoužívá k připojení prvků takové výztuže, což je nepochybně velký plus.

Spojení výztuže ze skelných vláken se svorkami a svorkami

Při posuzování proveditelnosti použití výztuže ze skelných vláken je nutné zvážit všechny výhody a nevýhody jejího použití v určitých situacích. Takový přístup zajistí vysokou účinnost tohoto materiálu jako prostředku k posílení stavebních konstrukcí pro různé účely.

Pokud nezohledňujete charakteristiky výztuže ze skleněných vláken a nebudete je porovnávat s parametry podobných kovových výrobků, můžete způsobit vážné poškození budoucí stavební struktury nebo ozdobných prvků. Proto je třeba před výběrem prvků pro vyztužení betonových konstrukcí zjistit, v jakých případech je vhodnější použití určitých výrobků.

Fyzikální a mechanické vlastnosti kompozitních výztuží různých typů

Klíčové výhody

Mezi výhody, kterými se výztuž z uhlíkových vláken liší, jsou následující.

  • Důležitou výhodou výztuže ze skelných vláken je malá specifická hmotnost, která ji umožňuje použít k vyztužení lehkých konstrukcí z pórobetonu a některých dalších stavebních materiálů. To může významně snížit hmotnost konstrukcí, které jsou zesíleny. Mezitím bude hmotnost konvenční betonové konstrukce při použití výztuže ze skelných vláken mírně klesat, protože samotný stavební materiál má impozantní hmotnost.
  • Nízká tepelná vodivost platí také pro výhody výztuže ze skleněných vláken. Při použití této výztuže v betonových konstrukcích nejsou vytvořeny studené mosty (což není tomu u kovových výztužných prvků), což výrazně zlepšuje jejich tepelné izolační parametry.
  • Vysoká flexibilita výztuže ze skelných vláken umožňuje, aby byla zákazníkovi dodána ve svitcích, spíše než řezaná na samostatné tyče. Díky kompaktní formě obalu je mnohem jednodušší přepravovat takové kování, pro které můžete použít kufr jakéhokoli osobního automobilu, což vážně snižuje náklady na dodání materiálu na stavbu. Použití výztužných prvků, které jsou dodávány nikoli v tyčích, ale ve svitcích, také umožňuje snížit náklady na materiál snížením počtu překryvů. To má pozitivní vliv na pevnostní charakteristiky budoucí betonové struktury a na jejich náklady, což je zvláště důležité při provádění stavebních prací.
  • Taková výhoda výztuže skelných vláken jako její trvanlivosti uvnitř betonové konstrukce je považována za poměrně kontroverzní. Kovová armatura, která je v izolovaném stavu, také není vystavena negativnímu vlivu vnějších faktorů, což zajišťuje trvanlivost jejího použití.
  • Zesílení uhlíkových vláken je dielektrický materiál, což je výhoda výrobků vyrobených z tohoto materiálu. Kovová výztužná výztuž je více náchylná k korozi, což negativně ovlivňuje její trvanlivost.
  • Ve srovnání s kovovými výztužnými prvky nejsou výrobky ze skleněných vláken vystaveny chemicky aktivním médiím. Tato výhoda výztuže ze skleněných vláken je obzvláště důležitá v případech výstavby budov v zimě, kdy se do betonu přidávají různé soli, což urychluje proces tuhnutí.
  • Jelikož je dielektrikum, výztuž z uhlíkových vláken nevytváří rádiové rušení uvnitř budovy, na rozdíl od kovových tyčí. Tato výhoda je důležitá, pokud je v betonové konstrukci mnoho výztužných prvků. Jinak nebude použití kompozitního výztuže mínus, ale nebude tak relevantní.

Hlavní výhody kompozitní výztuže

Existují výztuže a nevýhody skleněných vláken, které by si měly být také vědomy svých potenciálních spotřebitelů.

Hlavní nevýhody

Nevýhody výztuže ze skleněných vláken jsou spojeny s následujícími charakteristikami.

  • Nevýhody výztuže ze skleněných vláken zahrnují zejména skutečnost, že nevykazuje účinky vysokých teplot. Současně je obtížné si představit situaci, kdy se výztužná klec uvnitř betonu zahřívá na teplotu 200 stupňů.
  • Poměrně vysoké náklady jsou podmíněnou nevýhodou vzhledem k tomu, že výztuž ze skleněných vláken o menším průměru může být použita pro vyztužení betonových konstrukcí ve srovnání s kovovými výrobky.
  • Kultivace CFRP se špatně ohýbá. Tato nevýhoda omezuje jeho použití při vytváření výztužných rámů pro betonové konstrukce. Mezitím ohnuté části výztužné klece mohou být také vyrobeny z ocelových prvků a potom mohou být roztaženy pomocí skelných vláken.
  • Výztuž ze skleněného vlákna, špatně vydržet zatížení lomu, což je pro betonové konstrukce velmi důležité. Proto musí jejich výztužná klec úspěšně vydržet takové zatížení, než se nemůže pochlubit kování z kompozitních materiálů.
  • Na rozdíl od kovové výztužné klece mají výrobky ze skleněného vlákna méně tuhosti. Kvůli této nevýhodě netolerují vibrační zatížení, ke kterým dochází při plnění pomocí automobilového mixéru. Při použití takového zařízení je výztužná klec vystavena významnému mechanickému zatížení, které může způsobit jeho poškození a narušení prostorové polohy jeho prvků, a proto jsou kladeny spíše vysoké nároky na tuhost takovýchto betonových konstrukcí.

Prolomení výztuže v důsledku nedostatečného spojovacího materiálu v konstrukci tyče

Aplikace výztuže ze skleněných vláken

Armatury z kompozitních materiálů, pravidla pro pokládku, která lze snadno prozkoumat pomocí vhodných videozáznamů, se používají jak v kapitálu, tak v soukromé výstavbě. Vzhledem k tomu, že kapitálová výstavba probíhá kvalifikovanými odborníky, kteří jsou dobře obeznámeni s nuancami a nedostatky při používání různých stavebních materiálů, pojďme se zabývat zvláštnostmi použití tohoto materiálu při výstavbě soukromých nízkopodlažních budov.

Oblast použití kompozitních tvarovek

  • Výztuž z kompozitních materiálů byla úspěšně použita k posílení základových konstrukcí následujících typů: pásek, jehož výška je větší než hloubka zamrznutí půdy a deska. Použití výztuží z uhlíkových vláken k posílení základů je vhodné pouze v případech, kdy je konstrukce postavena na dobré půdě, kde betonové základny nebudou vystaveny zatížením na zlomeninách, které nemohou jednoduše odolat skleněným prvkům.
  • Pomocí výztuže ze skelných vláken zpevňují stěny, jejichž pokládka je zhotovena z cihel, plynového křemičitanu a dalších bloků. Je třeba poznamenat, že jako spojovací prvek stěn je kompozitní výztuž velmi oblíbená u soukromých developerů, kteří ji používají nejen k posílení zdiva nosných konstrukcí, ale také k zajištění jejich vazby na čelní přepážky.
  • Tento materiál se aktivně používá k lepení prvků vícevrstvých panelů. Jeho struktura zahrnuje vrstvu izolace a betonových prvků, které jsou propojeny pomocí výztuže ze skelných vláken.
  • Vzhledem k tomu, že výztuž dotyčného typu neobsahuje takovou nevýhodu, jako je náchylnost k korozi, je často používána k posílení různých hydraulických konstrukcí (například hrází a bazénů).
  • V případech, kdy je nutné účinně zvyšovat tuhost lepených dřevěných trámů, jsou také zesíleny výztuží ze skelných vláken.
  • Tento materiál se také používá při konstrukci silnic: posiluje vrstvu asfaltové tkaniny, která je během jejího provozu vystavena zvýšenému zatížení.

Při shrnutí všech výše uvedených skutečností je třeba poznamenat, že výztuž ze skleněných vláken lze použít poměrně efektivně, pokud vezmeme v úvahu jeho nevýhody a související omezení, která jsou stanovena výrobcem.

Mohou sklolaminátové armatury nahradit analogy kovu

Navzdory skutečnosti, že kování vyrobená z kompozitních materiálů je na stavebním trhu poměrně nový materiál, již můžete najít mnoho doporučení (a dokonce i video) o jeho použití. Vzhledem k těmto doporučením lze konstatovat, že použití výztuže ze skleněných vláken je nejlepší pro zpevnění zdí z cihel a stavebních bloků, jakož i pro připojení nosných zdí s vnitřními přepážkami.

Posílení stěn plynových křemičitanových bloků 4 mm kompozitní výztuže

Výhodou použití takové výztuže je to, že není náchylná k korozi a že nevytváří studené mosty, jak tomu je u kovových výztužných prutů. Použití takové výztuže pro zpevnění základových konstrukcí je oprávněné v případech, kdy není postavena příliš těžká konstrukce a stavba se provádí na zemi, která se vyznačuje vysokou stabilitou.

V každém případě úspěch používání tohoto nového stavebního materiálu dosud nebyl potvrzen dlouhou praxí, a proto jeho uplatněním, každý developer jedná na vlastní nebezpečí a nebezpečí. Odborníci s rozsáhlými zkušenostmi ve výstavbě doporučují pro stavby, které jsou předmětem vysokých požadavků na spolehlivost, stabilitu a odolnost, používat všechny stejné výztužné rámy z tradičních kovových prvků.

Výhody a nevýhody, technické vlastnosti a použití výztuže ze skelných vláken (SPA)

Vyvinutý v polovině minulého století v SSSR, začaly být ve velkém měřítku poměrně nedávno použity tvarovky ze skleněných vláken (zkráceně jako TSA nebo SPA). Popularita skleněných výrobků získala snížením nákladů na jejich výrobu. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, široké možnosti použití a snadná instalace činí z lázeňských armatur dobrou alternativu k ocelovým tyčím. Materiál je ideální pro nízké stavby, výstavbu pobřežních opevnění, nosné konstrukce umělých nádrží, prvky mostů, elektrické vedení.

Co je výztuž ze skleněných vláken?

Skleněná výztuž ze sklolaminátu (ACS) je tyč vyrobená ze skleněných klepacích vláken (roving) rovná nebo zkroucená, připevněná zvláštním složením. To je obvykle syntetická epoxidová pryskyřice. Jiným typem je jádro ze skelných vláken s příze z uhlíkových vláken. Po navíjení jsou tyto polotovary ze skelných vláken podrobeny polymerizaci a přeměňují je na monolitické jádro. Zesílení skelných vláken má průměr od 4 do 32 mm, tloušťka 4 až 8 mm je zabaleno ve svitcích. Zálivka obsahuje 100-150 metrů vyztužení. Je také možné řezání v továrně, pokud velikost poskytuje zákazníkovi. Pevnostní charakteristiky tyče závisí na výrobní technologii a pojivu.

Vytáhněte materiál tažením. Skleněná vlákna navíjená na kotoučích, rozvinutá, impregnovaná pryskyřicemi a tvrdidly. Poté přesuňte obrobek přes trysku. Jejich účelem je točit další pryskyřici. Na stejném místě je budoucí výztuha zhutněna a získává charakteristický tvar s válcovým průřezem a daným poloměrem.

Poté je lano navíjeno ve spirále na nezpevněném polotovaru. Je nutná pro lepší přilnavost k betonu. Poté je materiál pečen v peci, kde se provádí vytvrzování a polymerace pojiva. Z pece jsou tyče posílány do mechanismu, kde jsou vytaženy. V moderních polymerizačních zařízeních se používají trubkové pece. Odstraňují také těkavé látky. Hotové výrobky jsou navinuty ve svitcích nebo rozřezány na tyče o požadované délce (podle předběžné objednávky zákazníka). Po odeslání produktů do skladu. Zákazník také může objednávat výztuž s daným úhlem ohybu.

Účel a rozsah

Zesílení skelných vláken se používá v různých odvětvích průmyslové a soukromé výstavby pro běžné a předpjaté vyztužení stavebních konstrukcí a prvků, jejichž provoz probíhá v prostředí s různým stupněm agresivního vlivu. Nejslavnější příklady použití.

  1. Výztuž blokových, cihelných zdí a stěn bloků plynového křemičitanu. Sklolaminátové armatury ukázaly velmi dobré výsledky při zpevňování těchto konstrukcí. Hlavní výhody: úspory nákladů a strukturální úlevy.
  2. Jako pojivo betonových prvků, mezi kterými je umístěna izolace. SPA vám umožňuje zlepšit přilnavost betonových prvků.
  3. Posílit nosné prvky konstrukcí, které jsou vystaveny korozním faktorům (umělé nádrže, mosty, opevnění pobřežních linií čerstvých a solných přírodních nádrží). Na rozdíl od kovových tyčí sklolaminát nekoroduje.
  4. Pro vyztužení lepených dřevěných konstrukcí. Použití kování z SPA umožňuje občas zvýšit pevnost nosníků z lepeného dřeva a zvýšit tuhost konstrukce.
  5. Je možné je použít i při konstrukci základů na nízkopodlažních budovách, pokud se nacházejí na pevných, stacionárních půdách. Prohlubování se provádí pod úrovní zmrazování půdy.
  6. Pro zvýšení tuhosti podlah v domech a průmyslových objektech.
  7. Zvýšení pevnosti a trvanlivosti kolejí a chodníku.

Zpevňující vlastnosti skelných vláken

Abychom porozuměli kladům a nevýhodám zpevnění skelných vláken, je třeba znát jeho vlastnosti. Popis výhod výztuže ze skelných vláken je uveden níže.

  1. Co se týče odolnosti proti korozi, pruty ze skleněných vláken jsou téměř desetkrát větší než tradiční kovové tyče. Výrobky vyrobené ze skleněných kompozitů prakticky nereagují s alkalickými, solnými roztoky a kyselinami.
  2. Koeficient tepelné vodivosti je 0,35 W / m C oproti 46 W / m C u ocelových tyčí, což eliminuje vzhled studených mostů a výrazně snižuje tepelné ztráty.
  3. Připojení tyčí ze skleněného kompozitu je provedeno pomocí plastových svorek, vázacího drátu a vhodných svorek bez svařovacího stroje.
  4. Sklolaminátové fitinky - velký dielektrikum. Tato vlastnost se používá od poloviny minulého století při stavbě prvků přenosu elektrické energie, železničních mostů a dalších konstrukcí, kde mají vodivé vlastnosti oceli negativní vliv na provoz zařízení a integritu konstrukce.
  5. Hmotnost 1 metru skleněné kompozitní výztuže je 4krát menší než ocelová tyč o stejném průměru o stejné pevnosti v tahu. To umožňuje 7-9krát snížit hmotnost konstrukce.
  6. Nižší náklady ve srovnání s vrstevníky.
  7. Možnost bezproblémového stylingu.
  8. Hodnota koeficientu tepelné roztažnosti je blízká koeficientu tepelné roztažnosti betonu, což prakticky vylučuje výskyt trhlin s teplotními rozdíly.
  9. Široká škála teplot, při kterých lze materiál aplikovat: od -60 ° C do +90 ° C.
  10. Deklarovaná životnost - 50-80 let.

Výztuž ze skleněného vlákna může v některých případech úspěšně vyměnit oceli, ale má několik nevýhod, které je třeba vzít v úvahu v konstrukční fázi. Hlavní nevýhody vyztužení skelných vláken.

  • Nízká teplotní odolnost. Pojivo se vznítí při teplotě 200 ° C, což není nepostradatelné v soukromém domě, ale je nepřijatelné v průmyslových zařízeních, kde jsou konstrukce vystaveny zvýšeným požadavkům na požární odolnost.
  • Modul pružnosti je pouze 56 000 MPa (asi 200 000 MPa pro ocelový výztužný drát).
  • Neschopnost nezávisle ohýbat tyč v pravém úhlu. Zakřivené tyče jsou vyráběny v továrně na základě individuální objednávky.
  • Pevnost textolitových výrobků s časem klesá.
  • Zpevnění skelných vláken má nízkou pevnost v lomech, která se časem zhoršuje.
  • Neschopnost vytvořit pevný, pevný rám.

Typy tyčí

Použití při konstrukci vyztužení skelnými vlákny vyžaduje seznámení s typy tohoto materiálu. Po dohodě je materiál rozdělen na produkty:

  • pro montážní práce;
  • pracovat
  • distribuce;
  • pro vyztužení konstrukčních prvků betonu.

Podle způsobu aplikace HSA je rozdělen na:

  • sekané tyče;
  • výztužná síť;
  • zpevňovacích klecí.

Podle tvaru profilu:

Srovnávací charakteristiky SPA a ocelových výztuží

Chcete-li vybrat výztuž ze skelných vláken nebo ocel, musíte vizuálně porovnat dva typy. Porovnávací charakteristiky výztuže z oceli a skelných vláken jsou uvedeny v tabulce.

Použití výztuže ze skleněných vláken

Výztuž je integrální proces výroby železobetonových konstrukcí nebo výrobků. V některých případech je ocel kontraindikována, takže v polovině minulého století byla vyvinuta náhrada - složená výztuž.

Beton je odolný, ale naprosto nepoddajný materiál. Odolává stlačenému tlaku a dokonale odolává tlaku v tahu. Proto nesprávně vytvořená nadace začíná praskat, rozpadávat a vyžadovat restaurátorské práce. Pro zpevnění a posílení konstrukce se používá kostra z vyztužovacích tyčí, která rovnoměrně rozděluje zatížení a prodlužuje životnost jádra.

Sklolaminátová kompozitní výztuž pro základy je vyrobena ze směsi:

1. výztužná součást - skleněné staplové vlákno, které má mechanické účinky;

2. polymerní pojidla zajišťující dobrou přilnavost k betonu, rovnoměrné rozložení tlaku a ochranu před vnějším agresivním prostředím. Nejčastěji jde o vícesložkovou epoxidovou pryskyřici se speciálními přísadami, tvrdidly a urychlovačem.

Poměr prvků kompozitu je přibližně 75:25. Jednotné normy pro výrobu a použití tohoto typu výrobků prakticky chybí, a proto každá společnost vyvíjí vlastní recept a doporučení ohledně toho, jak nejlépe vypočítat minimální požadované množství skelného vlákna na základy, stěny, sloupy, desky a tak dále.

K dispozici jsou 2 typy výztuže ze skelných vláken:

  • Periodický profil připomínající spirálové vinutí. Toho je dosaženo navíjením tyče ze skleněných vláken na hlavní tyč. Vrchní část produktu je pokryta vrstvou pojiva, která chrání výztužný prvek před vnějšími vlivy.
  • Podmíněně hladký. Povrch je pokryt jemným pískem, který podporuje lepší přilnavost materiálu k betonu nebo jinému typu malty. Náklady na tento typ výrobků nad vlnité protějšky o cca 15-18%.

Kotva je vyráběna tyčemi o průměru 4-18 mm. Lze je koupit v zátocech o rozměrech 50-100 metrů nebo s tyčemi o délce 6 metrů.

Schéma pro vytvoření prostorového rámce je podobná schématu pro vytvoření kovové konstrukce. Úkolem je posílení nadace, podlahy nebo desky v nejzranitelnějších oblastech. Proto jsou horizontální řádky umístěny blíže k povrchu s minimálním intervalem mezi nimi až 50 cm a příčné rozložení a vertikální nosné prvky jsou instalovány v rámu o kroku 30-80 cm.

Použití výztuže se neomezuje pouze na nosné konstrukce, jako jsou například základy, sloupy, podpěry elektrických vedení, osvětlení a podobně. Sklolaminát se používá:

  • Pro výstavbu septiků, silnic, chodníků.
  • Ve výrobě armatur.
  • Při tvorbě průmyslových podlah, podlah, plotů, mostních konstrukcí.
  • Při výstavbě vícevrstvých cihel nebo monolitických zdí, příček, podlah.

Výrobky ze skleněného vlákna se používají i při výstavbě zrubových domů ze zaoblených nebo kůrovcových dříví. Faktem je, že s některými chybami (surový les, změna struktury bez koordinace s architektem), v místech s největšími zatíženími se struktura začíná ohýbat nebo ohýbat. Použití kovových výrobků v prostorách je nežádoucí, takže kompozitní výztuž přichází k záchraně.

Výhody a nevýhody skleněného vlákna

Hmotnost kompozitních výztužných výrobků je téměř čtyřnásobně nižší než ekvivalent oceli. Nadace bude vážit podstatně méně, což znamená, že zatížení na zemi bude sníženo. Navíc má ventil následující výhody:

1. Téměř úplná inertnost vůči agresivním médiím, včetně alkalií emitovaných betonem, rozpouštědly, mořskou vodou a podobně. Díky této vlastnosti mohou být sklolaminát použity při konstrukci překážek vodních elektráren, kotvících lodí, moří a dalších objektů.

2. Plná rozhlasová transparentnost a absolutní inertnost vůči magnetickým polím. Kompozitní armatury jsou dokonale vhodné pro stavbu budov (základy, stěny a stropy), u kterých se očekává umístění laboratoří, prostor pro speciální účely a podobně.

3. Index tepelné roztažnosti se blíží indexu betonu, takže nebudou mít problémy s teplotními změnami.

4. Snadná doprava. Kotva může být přepravována i v kufru auta.

Bezúhonní prodejci se pokoušejí přiřadit k výhodám svých produktů také náklady, ale je to spíše mínus. Cena kovu v průměru 8 mm je 8 rublů / metr čtvereční a sklolaminát stejné části - 18.

Cena skleněného kompozitu v Moskvě a v Moskvě:

Zpevnění skleněných vláken: výhody a nevýhody

Prakticky žádná konstrukce není možná bez použití výztuže. Je přítomen ve všech železobetonových konstrukcích, například při stavbě základů. Zásadně jsou výztužné tyče z kovu, což značně zvyšuje odhad.

Samotný materiál není levný, jeho dodávka také vyžaduje hotovost a mzdové náklady svářečů a nosičů by měly být také vzaty v úvahu.

Pokud se jedná o stavbu bytové budovy, pak náklady na výztuž bude pokles v oceánu. Ale pokud se na vlastním dachovém pozemku staví vana, kde je potřeba pouze k vybudování základů, může tento materiál spotřebovat více než 15% rozpočtu přiděleného na stavbu (nezapomeňte na svářeče a jeho vybavení, přesuny a doručení na místo).

Co je kompozitní výztužný materiál

Výztuž je nutná u všech železobetonových konstrukcí. To je již naznačeno samotným názvem "železobeton", tj. Beton vyztužený železem.

Kovové armatury se na to už nějakou dobu používají, ale v posledních letech našla vynikající alternativu - to jsou kování z laminátu, které jsou pruty různých průměrů vyrobeny ze speciálního polymeru.

Ve skutečnosti je třeba poznamenat, že o tom věděli po dlouhou dobu, ale v době, kdy byla vynalezena, tyčinky ze skleněných vláken stojí mnohem víc než kovové výrobky.

Čas plynul a vše se změnilo, nyní se díky výrobě skelných vláken, epoxidové pryskyřice a dalších komponentů levnější sklolaminát stalo levnějším.

Výrobní technologie

Pro výrobu výztuže ze skleněných vláken byly použity speciální a poměrně drahé zařízení, které umožňují výrobu prutů různých průměrů.

Hlavní surovinou pro výrobu je čedičové sklolaminátové nebo uhlíkové vlákno a pryskyřice jako pojivo.

Způsob výroby takových tyčových skel je rozdělen do několika stupňů:

  • Stupeň 1. Impregnace nepřetržitě se pohybujících přízí ze skleněných vláken pomocí pojidla, které obsahuje tvrdidlo. Nejoblíbenější dnes jsou epoxidové pryskyřice.
  • Stupeň 2. Vrstvy nebo rouby impregnované pryskyřicí jsou přiváděny do části zařízení, kde dochází k vytvoření požadované formy tvaru.
  • Krok 3. Nevytvrzený polotovar se vytáhne přes polymerizační komoru, kde se vytvoří výztužná tyč ze skleněného vlákna.
  • Krok 4. Poté je navíjen speciální tvarovací drát, který tvoří vlnitý povrch výztuže a vytáhne ji přes sušičku.
  • Fáze 5. Reliéfní drát se odvíjí od dokončené výztuže, po níž je řezán na stanovenou velikost.

Hlavní výhody

Sklolaminátové armatury mají úžasné vlastnosti:

  • Pevnost Skleněná vlákna jsou mnohem silnější při tažení než ocelové tyče. Pokud budeme uvažovat tyče se stejným průměrem, kovová výztuž odolává tahové síle 360 ​​MPa a podobné kompozitní - 1200 MPa.
  • Odolnost proti korozi. Tyčinky ze skleněných vláken nejsou vystaveny agresivním médiím a mohou být použity při výrobě kontejnerů pro skladování chemikálií.
  • Kompozitní tvarovky mají dobré tepelně izolační vlastnosti, zejména ve srovnání s kovovými tyčemi. Tento materiál netvoří "studené mosty", a proto nebude vést k tepelným ztrátám během používání.
  • Příchytky ze skleněných vláken neinterferují s rádiovými vlnami a jsou výborným dielektrikem. Kov, naopak, je vodičem elektrického proudu a může být zdrojem rádiového rušení.
  • Teoreticky může být provozován v teplotním rozmezí od -100 do + 100 ° C. Ocelové tyče při této teplotě se nepoužívají.
  • Životnost výztuže ze skleněných vláken je 80 let, zpravidla kov odolává takovým časům.
  • Délka vyztužujícího skleněného vlákna je neomezená, vyrábí se ve svitcích a prodává se měřidlem. Ocelové tyče jsou 6 a 12 m.
  • Výrobky s nízkou hmotností. To je jedna z hlavních vlastností prutů ze skleněných vláken. Pokud budete porovnávat stejný průměr výztužného materiálu z kovu a skleněného vlákna, bude to 9krát jednodušší.

Nevýhody kompozitního vyztužovacího materiálu

Podíváme-li se na takové jedinečné vlastnosti skelných vláken, nemůžeme říci o některých jeho nedostatcích.

Mají, i když nejsou tak zřejmé jako zásluhy, ale pro objektivní posouzení je uvedeme:

  1. Není tak tepelně odolný jako kov, protože pojivo použité při výrobě výztuže ze skelných vláken nesnáší teploty vyšší než 200 ° C. Výztuha nehoří, ale ztrácí svou pevnost, takže u železobetonových výrobků, které jsou plánovány na vystavení vysokým teplotám, nelze tuto výztuž použít.
  2. Zesílení skelných vláken má nedostatečnou elasticitu, i když v žádném případě neinterferuje s výrobou desek nebo základů.

Dosud odborníci neviděli více nedostatků, takže mohou být bezpečně využíváni pro soukromé stavby a velmi ušetří na jejich dopravě a nahrazují průměr tenčí.

Použití tohoto materiálu pro konstrukci základů lázně

Při použití výztuže ze sklolaminátu při vytváření opěrného pásu v suterénu není nic superkomplikovaného.

Nejdůležitější je pevně upevnit výztužné tyče k sobě navzájem pomocí plastových svorek, aby se zabránilo pohybu v průběhu lití betonu.

Vytvoření armopoyasa ve fázích:

  • Umístěte požadovaný počet podélných tyčí ze sklolaminátu.
  • Pak položte na ně příčné tyče. Chcete-li dodržet stejné buňky, můžete použít jednoduchou šablonu.
  • Spojte výztužné tyče ze skelných vláken na jejich průsečíku s plastovými svorkami nebo měkkým pozinkovaným drátem.
  • Namontujte vertikální výztužné tyče ze skelného vlákna a pečlivě je připevněte k spodnímu pancéřovému pásu.
  • Instalace druhého výztužného pásu ze skleněného vlákna je podobná jako první a opatrně kravata.

Technologie výroby výztuže ze skleněných vláken se neustále zlepšuje a cena tohoto materiálu se postupně snižuje.

Je pravděpodobné, že se brzy kompozitní výztuž zcela vytlačí kov ze stavebních prací.

Podrobnosti o zesílení čedičových, uhlíkových a skelných vláken

Když byla výztuž ze skelných vláken vyvinuta teprve před 57 lety, její náklady byly mnohem vyšší než u ocelových tyčí, takže kompozitní materiál nebyl široce použitelný. Dnes se situace změnila, náklady na zpevňující materiál klesly a jeho výhody oceňují stavební firmy, které se zabývají výstavbou zařízení v oblastech s chladným klimatem.

Nyní je výztuž ze skelných vláken k dispozici jak ve formě závitových tyčí, tak ve svitcích. Průřez tyčí je od 4 do 32 mm. Uvažujme podrobněji oblasti, ve kterých se nejčastěji používá výztuž tohoto typu.

Vlastnosti a rozsah

Plastová armatura je fyzikální těleso, které se skládá z následujících prvků:

  • Hlavní kmen, vyrobený z paralelních vláken, je propojen s polymerní pryskyřicí. Tento prvek poskytuje pevnostní charakteristiky výztuže.
  • Vnější vrstva vláknitého materiálu, která je navinutá ve spirále kolem hlavního válce z plastové výztuže. Takové vinutí může být pískové nebo obousměrné vinutí.

Pokud mluvíme o použití výztuže ze skelných vláken ve stavebnictví, dnes jsou kompozitní materiály široce používány v:

  • posílení různých RC struktur;
  • oprava železobetonových a cihelných povrchů;
  • instalace lehkých betonových konstrukcí;
  • vrstvené stěny zdiva (flexibilní připojení technologie);
  • vyztužení dlaždic, sloupků a základů pásu;
  • betonářské potěry;
  • odvodnění;
  • Vytvoření silnic a plotů;
  • návrh seismicky stabilních výztužných pásů.

Kromě toho se výztuž ze skleněných vláken používá v mnoha dalších průmyslových odvětvích a jeho vlastnosti splňují všechny stavební požadavky a normy, takže výrobky tohoto druhu jsou vhodné jak pro soukromou výstavbu, tak i pro streaming.

Výrobní technologie

Kompozitní armatury lze vyrábět jednou ze tří technologií:

  1. Navíjení. V tomto případě se vinutí provádí na specializovaných zařízeních. Navíjecí zařízení se pohybuje podél otočného trnu. Po několika přístupech je vytvořen integrální válcový povrch, který je veden do pece pro tepelné zpracování.
  2. Tažení Nejdříve se vlákno odvíjí od kotoučů a impregnuje se pryskyřicí. Poté materiál prochází zvlákňovacími tryskami a přebytečný šrot se z něj odstraňuje. Současně je válcový tvar připevněn k tyčím z plastové výztuže. Následně navíječ ručně položí na obrobek spirálovité lano, které se používá ke zvýšení adheze materiálu a betonového roztoku. V dalším kroku jsou sklolaminátové armatury zasílány do pece, kde se pryskyřice vytvrdí. Jakmile jsou pruty plně polymerovány, procházejí mechanismem protahování.
  3. Ruční výroba. Jedná se o nejdražší proces výroby plastové výztuže, a proto se používá pouze pro výrobu v malém měřítku. V tomto případě se nejprve připraví speciální matrice, na které se nanáší gelcoat (ochranná dekorativní vrstva). Poté se sklolaminát řeže, impregnuje se pryskyřicí a tvrdidly a tvaruje se. Dále je výrobek tepelně zpracován a řezán.

První metoda výroby plastové výztuže je považována za nejlevnější, takže výrobky, které byly navinuty, se nejčastěji používají.

Při výrobě prutů tohoto typu byly použity různé typy vláken.

Typy kompozitních tyčí

Zpevnění skleněných vláken je nejrůznějších typů, z nichž nejslavnější jsou:

  • TSA je výztuž ze skelných vláken, která je vyrobena klasickou metodou navíjení skleněných vláken. Průměr vlákna produktu se pohybuje od 13 do 16 mikronů.
  • ABP - zpevnění z bazaltových plastů. V tomto případě je hlavní dřík produktu vyroben z čedičových vláken o průměru 10 až 16 mikronů.
  • AUP - výztuž z uhlíkových vláken, která používá jak laminát, tak termoplast. Průměr použitých vláken je až 20 mikrometrů.

Nejčastěji se používá při konstrukci TSA a ABP. Zpevnění z uhlíkových vláken má nízkou mechanickou pevnost, takže se používá velmi zřídka. Navíc v prodeji najdete produkty ASPET (směs skelných a termoplastů), ACC (kombinovaná výztuž) a mnoho dalších odrůd.

Navíc, výztuž ze skelných vláken k prodeji:

  • kusové tyče;
  • síťovina;
  • rámce;
  • ready designs.

Výrobky jsou navíc klasifikovány podle typu konstrukcí, pro které jsou používány:

  • armatury pro ICB;
  • montáž;
  • práce;
  • distributivní.

Rovněž věnujte pozornost vlastnostem a vlastnostem kompozitních výztuží.

Technické vlastnosti, výhody a nevýhody plastových tvarovek

Při výběru plastové výztuže pro posílení základů je třeba vzít v úvahu následující charakteristiky výrobků, které jsou ve většině případů mnohem lepší než u kovových analogů:

  • Maximální provozní teplota je od 60 stupňů.
  • Pevnost v tahu - nejméně 800 MPa (pro výztuž TSA) a nejméně 1400 MPa (u výrobků typu AUK). V kovu se tato hodnota sotva dosahuje 370 MPa.
  • Relativní prodloužení - 2,2%.
  • Vzhledem k tomu, že tento materiál patří k první skupině z hlediska chemické odolnosti, může být výztuž - skleněná vlákna použita v agresivním nebo alkalickém prostředí.
  • Hustota je 1,9 kg / m 3, proto TSA váží 4krát méně než ocelový rám.
  • Snadná doprava.
  • Nízká tepelná vodivost.
  • Dlouhá pracovní doba (více než 80 let).
  • Odolnost proti korozi.

Navíc, když používáte výztuž ze skleněných vláken, nemusíte se obávat, že uvíznou buněčný signál nebo radiotelefon, protože tento materiál je dielektrikum.

Skleněné vlákno je také odolné vůči nízkým teplotám, ale při extrémních rychlostech se materiál začne tát. V tomto případě je však nutné povrch ohřát alespoň na 200 stupňů.

Zajímavé Stavitelé nikdy nemají otázku, než řezat výztuž ze skleněných vláken, neboť se hodí k ošetření běžnou bruskou.

Nejzřetelnější nevýhodou kompozitní výztuže je její nestabilita. Pokud chcete připravit vyztužovací klec odděleně od bednění, může být "ohnuto", proto je lepší instalovat pancéřový pás přímo do bednění.

Pokud budeme hovořit o nákladech, čedič-plastové armatury budou stát asi 6 rublů na metr čtvereční a sklolaminát - od 9 rublů. Porovnáme-li to s ocelovými tyčemi a stojíme od 21 rublů na metr, je zřejmé, že dnes laminátové tyče nejen "nezasahují do ceny", ale stojí téměř dvojnásobně méně než kovové.

Neměli byste však být včas spokojeni, protože na trhu existuje mnoho bezohledných výrobců, kteří nabízejí zákazníkům produkty nízké kvality.

Co hledat při nákupu kování ze sklolaminátu

Chcete-li rozlišit nestandardní zboží, věnujte pozornost následujícím nuancům:

  • Kompozitní armatury musí být vyrobeny v souladu s technologickým postupem. Pokud je výrobek nerovnoměrně barevný s ostrými přechody, pak takové tyče nejsou vhodné pro konstrukci.
  • Pokud jsou pruty hnědé, znamená to, že v konečné fázi výroby tyče nepodstoupily potřebné tepelné zpracování nebo nebyla správně pozorována teplota. Tyto výrobky by měly být odmítány při práci.
  • Pokud zjistíte, že tyčinky jsou nazelenalé, pak také produkty také nemají cenu koupit, budou mít při přerušení velmi malý modul pružnosti. To je způsobeno příliš nízkou teplotou zpracování skla.

Barva je hlavním indikátorem kvality výztuže, proto věnujte pozornost tomu, aby se odstín tyčí nelišil.

Je také nutné zvolit správné fixátory pro pancéřové pancéřové panely. Plastové držáky jsou nejvhodnější pro tento účel:

  • Horizontální (pro betonové desky a podlahy) umožňují vytvořit výšku vrstvy 25-50 mm.
  • Vertikální (pro povrchy stěn) - tloušťka vrstvy 15-45 cm.