Výztuž pro železobetonové konstrukce

PŘEDNÁŠKA 3

Účel ventilu ve železobetonových konstrukcích

Zpevnění železobetonových konstrukcí je instalováno s cílem:

1. vnímání tahových napětí,

2 zpevnění stlačené zóny ohnutých a stlačených prvků,

3 pro vnímání smršťování a teplotního namáhání,

4 splňovat další požadavky na konstrukci.

• výpočtem se říká pracovní armatura,

• na konstruktivní nebo jiné požadavky, instalaci nebo konstruktivní.

Montážní hardware neočekává výpočet síly ze smršťování a tečení betonu, teplotní změny, zajišťuje konstrukční polohu výztuže při betonáži, stejně jako pevnost prvků při výrobě, přepravě a montáži.

těžké ve tvaru válcovaných profilů - nosníků, kanálů, úhlů atd.

flexibilní ve formě - prutů, drátů a výrobků z nich.

• Budeme zvažovat železobetonové konstrukce využívající převážně pružnou kovovou výztuž

Flexibilní výztuž rozdělena

• výrobní technologií

• metodou kalení

(tepelně tvrzené a tvrzené kresbou).

• podle tvaru povrchu (hladký a periodický profil).

• podle způsobu aplikace (napjatý a nenatílený).

Mechanické vlastnosti oceli

Vyztužování ocelí by mělo mít plasticitu, svařitelnost, pevnost, odolnost proti chladné lámavosti a červenou křehkost.

Třídy výztuže jmenován v závislosti na fyzické nebo podmíněné mez kluzu.

Třída je označena písmeny:

A-válcované za tepla, B-tažení, K-lano.

A240, průměr 6 - 40 mm. - hladký.

A300, 6-40mm.- periodické, podle šroubu.

A400, průměr 6-40, rybí kosti.

A500, A600, A800, A1000, periodické, průměr 10-32mm.

Poznámka: Ocel, označená podle SP 52-101-2003

B-500, hladký, průměr 3-12mm, obyčejný.

BP1200, vlnitý, průměr 8mm, vysoká pevnost.

BP1300, vlnitý, 7 mm, vysoká pevnost.

BP1400, vlnitý, 4-5-6mm, vysoká pevnost.

Vr1500, vlnitý, 3 mm, vysoká pevnost.

K1400; K1500 (K-7) a K1500 (K-19).

Kabelové armatury se skládají ze 7 vysoce pevných BP vodičů pro lana K-7 a 19 kabelů pro lana K-19.

Klasifikace oceli podle druhu dodávky

Dodávky oceli jsou prováděny ve třech typech řízení:

A - ovládání mechanických vlastností. Písmeno A spadne.

B - kontrola chemickým složením,

In - oběma způsoby.

Písmena v označení označují obsah legujících přísad v procentech. Přední čísla ukazují obsah uhlíku ve stotinách procent.

G - mangan, C - křemík, H - nikl, D - měď, A - dusík, P - paladium, Yu - hliník.

Například: ocel 35G2С:

35 - obsah uhlíku - 0,35%

G - mangan, nejvýše 2%,

C - křemík, ne více než 1%.

GOST 5781-82 (91) II. PERIODICKÉ PROFILY

HOTEL STEEL PRO ZAHRNUTÍ ZVÝŠENÝCH BETONOVÝCH KONSTRUKCÍ (Specifikace)

1.1. V závislosti na mechanických vlastnostech vyztužovací oceli je rozdělen do tříd A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI.

1.2. Vyztužená ocel se vyrábí v tyčích nebo cívkách. Kovová ocel třídy A-I (A240) je vyráběna hladká, třídy A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A000) a A-VI.

1.12. Kolejová ocel třídy A-I (А240) a A-II (А300) o průměru do 12 mm a třídy A-III (А-400) o průměru do 10 mm včetně se vyrábí ve svitcích nebo tyčích s velkými průměry - v tyčích. Vyztužená ocel třídy A-IV (A600), A-V (A800) a A-VI (A1000) všech velikostí se vyrábí v tyčích o průměru 6 a 8 mm po dohodě se zákazníkem ve svitcích.

1.13. Tyče jsou vyráběny v délkách od 6 do 12 metrů. Po dohodě výrobce a spotřebitele je povoleno vyrábět pruty od 5 do 25 m.

1. Účel výztuže ve železobetonových konstrukcích?

2. Co znamenají písmena A, B a C v označení ocelí?

3. Co se nazývá podmíněná mez kluzu?

4. Jak jsou rozloženy namáhání v výztuži v oblasti ukotvení?

Výztuž pro železobeton

I Použijte výztuž do železobetonových konstrukcí. Výběr třídy vyztužovacích ocelí se provádí v závislosti na typu konstrukce, přítomnosti předpětí, podmínkách výstavby a provozu budovy.

Jako nenosná pracovní výztuž se používají hlavně oceli třídy A-W a ocel třídy Bp-I (BI) v mřížích a rámích. Armatura tříd A-II a AI je povolena jako příčná výztuž a jako podélná výztuž pouze s příslušným odůvodněním (Například pokud pevnost oceli A-III nemůže být plně využita kvůli nadměrnému praskání a propíchnutí.) Třída výztuže tyče A-IV a výše se používá jako podélná výztuž pouze v pletených rámových konstrukcích.

Jako předpínací pracovní výztuž za normálních provozních podmínek a délku železobetonových prvků do 12 m se používají hlavně třídy At-VI a At-V, stejně jako VP, BP-P, K.-7, K-19, A-IV., AV, A-VI, A-Shv, pro prvky o délce více než 12 m - zejména výztužná lana, svazky, dráty třídy В-П, Вр-П, -Sh.

Armatura pro beton

Těžký beton je odolný materiál, který má vysokou "nosnou" schopnost "v kompresi". Jeho schopnost vnímat napětí v tahu a ohybu zároveň zůstává hodně žádoucí.

Proto, aby byla zajištěna trvanlivost konstrukcí, výztuž pro beton se aplikuje na všechny typy mechanických zatížení, přičemž struktura je položena ve fázi přípravy na nalévání. Beton bez vyztužení může mít pouze nepatrné zatížení v ohybu a tahu. Při překročení určité hodnoty, měřené v MPa nebo kgf / cm2, začne konstrukce prasknout nebo zcela zhroucit.

Kování pro beton: typy a klasifikace

Kování použitá v moderních konstrukcích se dělí podle následujících faktorů:

  • Výrobní materiál - uhlíková ocel nebo sklolaminát.
  • Výrobní technologie a fyzický stav: tyč, kabel a drát.
  • Typ profilu profilu: kulatý, hladký nebo vlnitý.
  • Práce zpevnění v betonu: předpjatá nebo nepoddajná.
  • Účel: práce, distribuce a instalace.
  • Způsob montáže: svařený nebo spojený s měkkým ocelím, měděným nebo hliníkovým drátem.

Také vyztužení betonu s výztuží může být příčné nebo podélné:

  • Příčná výztuž zabraňuje tvorbě šikmých trhlin ze střihového mechanického zatížení a spojuje beton stlačené zóny s výztuží v "natažené" zóně.
  • Podélná výztuž vnímá zatížení "roztahování" a zabraňuje výskytu vertikálních trhlin v naložené oblasti.

Jaký typ, typ, průměr a množství výztuže pro použití v každém jednotlivém případě je uvedeno v projektové dokumentaci pro jednu nebo jinou budovu nebo strukturu. Nicméně mnoho developerů, kteří staví domy a stavby bez projektu, se zajímají o společnou otázku: jaká je spotřeba prutu na 1 m3 betonu, aby byla zajištěna trvanlivost konstrukce. Zvažte spotřebu výztuže na kostku betonu podrobněji.

Kolik vyztužení potřebujete pro kostku betonu

Tuto právní otázku požaduje mnoho vývojářů soukromých a venkovských domů, kteří staví investiční projekty bez vynaložení nákladného projektu.

Při určování množství výztuže na kostku betonu se berou v úvahu následující faktory: provozní podmínky v konkrétní oblasti Ruska (stav půdy, hloubka zamrznutí půdy a hladina stojaté vody), hmotnost konstrukce, druh konstrukce a technické charakteristiky dostupné výztuže.

Přibližná spotřeba ocelových výztuží o průměru 12 mm na základovém pásu soukromého domu o následujících rozměrech 9 x 6 metrů - 18,7 kg na 1 m3 těžkého betonu.

Vzhledem k tomu, že výpočet charakteristiky - spotřeba výztuže na m3 betonu se musí v každém konkrétním případě provádět jednotlivě. V souladu s požadavky stávajícího regulačního dokumentu SNiP 52-01-2003 obecně nesmí být počet podélných výztuží menší než 0,1% průřezu konstrukce.

Jako příklad se domníváme, že se jedná o část pruhového základu soukromého domu o výšce 1 metr a šířce 0,5 metru. Pro jeho zpevnění potřebujeme 1x0,5 = 0,05 m2 výztuže s odpovídajícím průřezem.

Odstoupením od regulačních dokumentů upravujících výši vyztužení na 1 m3 betonu informujeme čtenáře této publikace o praktických normách spotřeby, které zajišťují vysokou pevnost a životnost soukromé budovy.

Vzorový výpočet výztuže pro základy

Správně položená základna pracovní výztuže zvýší její pevnost v tahu a ohýbání. K dispozici jsou také pomocné armatury instalované svisle. Poskytuje pevnost ve smyku.

V obou případech se používají různé typy výztuh, které je třeba vzít v úvahu:

  • První kroky začínají skutečností, že kolem obvodu bednění, shromážděného v pásovém výkopu, jsou poháněny vertikálně poháněné tyče. Současně se udržují stejné vzdálenosti mezi tyčemi - 50-80 cm. Průměr samotné výstuže je v rozmezí 0,8-1 cm a výška tyčí se rovná hloubce jámy.
  • U pomocných tyčí jsou horizontální pásy pleteny pod a nad ním, přičemž počet tyčí, ve kterých je vybrán, zohledňuje doporučení uvedená v tabulce:

Při dostatečně hlubokém výkopu je dovoleno položit čtyři tyče do horizontálních pásů.

  • Vzdálenost od vnějšího okraje pásu k koncovému bodu svislé tyče nesmí překročit 10 cm.
  • Pro posílení rámu byla jedna pevná konstrukce, zvláštní pozornost by měla být věnována připojení rohů. Zde je lepší použít systém křížových pásek, spojující tyče dvou horizontálních pásů dohromady. Nebude to bolet posílení rohů a použití výztužné sítě.

Je třeba vzít v úvahu takový okamžik - výztuž pro pásový pás by neměla dopadnout na zem. Doporučuje se použít betonovou podložku. Před provedením konečné montáže rámu je první odlitky tvořeny tloušťkou 5 až 7 cm. Když se beton vytvrdí, mohou být spodní a horní pásy navzájem svařeny (nebo svázány).

Trochu matematiky

Před nástupem do posílení výztuhy pásky je nutné vypočítat výztuž. To vám umožní předem naplánovat správné množství materiálu a vybrat správné parametry.

Za prvé, zvažte schéma budoucího domu, abyste zjistili počet pásem pod základem. Standardní budova má čtyři vnější stěny a několik vnitřních stěn (v našem případě to jsou dva nosiče), což znamená, že existuje celkem šest základových pásů.

Matematické výpočty lze uvažovat v konkrétní verzi.

Například dům čtvercového typu je vybudován s délkou stěny 10 m. Počet tyčí v každém z hlavních pásů je považován za 2. V tomto případě bude výpočet vyztužení vypadat takto:

  1. Délka domu se vynásobí počtem pásků a počtem prutů ve dvou pásech:
    10 x 6 x 4 = 240 m je celková délka hlavní výztuže s tyčemi d = 12 mm.
  2. K obvodu domu přidejte délku vnitřních stěn (například každých 10 m):
    40 + 2 x 10 = 60 m - celková délka pásky.
  3. Předchozí parametr je vynásoben číslem 5,4 - průměrný koeficient na metr pásky:
    60 x 5.4 = 324 m - celková délka pomocné výztuže

Výpočet byl proveden pro pásku s výškou 80 cm a šířkou 40 cm. Matematické operace jsou poměrně jednoduché, takže není náročné vypočítat požadovaný počet tyčí.

Když hovoříme o nadaci, pak se jedná o výztuž o průměru nejméně 12 mm svařenou nebo spojenou v celulárním formátu o rozměrech 50x50 milimetrů. Stěny budovy z betonu mohou být zpevněny v podélném směru krokem 0,4 až 0,5 metru. Současně přilnavost výztuže k betonu zajišťují její konstrukční prvky - podélné a příčné zvlnění.

Závěr

Na závěr je třeba poznamenat, že neexistují žádné systémové recepty pro posílení struktur přijatelných pro všechny možné případy. Soukromý developer, který rozhoduje, kolik ventilů na 1 m3 betonu by mělo být řízeno klimatickými podmínkami a hmotností plánované struktury.

Jedná se o proměnné, které je třeba objasnit v jednotlivých konkrétních případech výstavby a výstavby.

Ocelová výztuž pro železobeton

4 Výstupem z železobetonu se rozumí ocelové prvky nebo celé rámce, které jsou umístěny v hmotě betonu. Kotva je umístěna hlavně v těch částech konstrukce, které jsou vystaveny tahovým silám (ohýbání, protažení, excentrické stlačení). Výztuž je nejdůležitější součástí železobetonu; musí spolehlivě pracovat s betonem ve všech fázích servisu. Pro účely racionálnějšího použití se jako výztuž pro železobeton použijí vysoce pevná nízkolegovaná ocel nebo výztužná ocel je vystavena mechanickému vytvrzení nebo tepelnému zpracování.

• Mechanické kalení oceli se provádí tažením, kroucením. Při tažení tyče prochází kuželovitým otvorem a navíje se. Výztuha se vytváří silami, které překračují mez kluzu oceli, a výztuha je poněkud vytažena. Způsob vyztužení vyztužení kroucením v chladném stavu kolem podélné osy se ukáže být nejlepší jak technicky tak i ekonomicky ve srovnání s jinými metodami vyztužovací výztuže. Mechanické kalení mění strukturu kovu a přispívá ke zvýšení mezní meze oceli. Po vytvrzení se mez pevnosti oceli zvyšuje o téměř 30%, je možné zvýšit napětí ve vyztužení železobetonu o stejné množství nebo ušetřit kov pomocí tyčí menší části.

• Tepelným zpracováním: kalení s vysokofrekvenčním proudem, izotermální kalení, kalení po ohřevu elektrickým proudem a následné temperování a kalení po ohřevu v peci s temperováním - také zlepšit kvalitu vyztužovací oceli. V důsledku toho se síla zvyšuje z 30% u oceli 35HG2S na 60. 100% u ocelí St5, 25G2S a 35GS a mez kluzu je od 65 do 130. 150%. Zlepšení mechanických vlastností tepelně opracované oceli šetří výztuž ve železobetonu až do 35,40%.

Výztužná ocel (obr. 9.4) je klasifikována podle způsobu výroby, profilu tyčí a aplikace. Podle způsobu výroby je výztužná ocel tyčová a drátem válcovaná za studena a je určena pro zpevnění konvenčních nestálých konstrukcí a předpjatých výztuží pro stlačené konstrukce. V závislosti na profilu tyčí je výztuž rozdělena na hladký a pravidelný profil.

Vyztužení tyče je válcováno za tepla, tepelně tvrzeno a kaleno protažením - vystaveno po něm

Obr. 9.4. Typy tvarovek: - - hladká tyč; 2 - hladký vodič; 3 - periodický profil válcovaný za tepla; 4, 5 - prameny vodičů; 6 - studený zploštělý; 7 - svařovaná síť

Válcování kalení studeným výfukem. V závislosti na mechanických vlastnostech je vyztužení výztuže rozděleno do tříd (tabulka 9.2). Při určování třídy tepelně tvrzené výztužné oceli k indexu "A" přidejte index "t",

Tabulka 9.2. Charakteristika výztužné oceli

Betonářská výztuž

Účel vyztužení betonu

Výstavba objektů a konstrukcí se provádí pomocí železobetonu, železobetonových desek, železobetonových monolitických konstrukcí.

Beton je poměrně odolný materiál, ale když se protáhne, jeho vlastnosti se výrazně zhoršují a přidání oceli (výztuže) zvyšuje pevnost konstrukce několikrát.

Součástí železobetonu je výztuž, která je umístěna uvnitř betonu.

Pro co se používá kování? Umístěná uvnitř betonu zvyšuje jeho pevnost a v důsledku toho i vnímanou zátěž. Jakou sílu zvyšuje výztuž v betonu? Snahy, které působí na beton, jsou rozděleny do tří složek. Mohou jednat individuálně i v kombinaci s betonem. Povaha vytvořeného úsilí může vytvořit:

Typy ventilů: 1-2. Armatura periodického profilu. 3. Periodický profil drátu. 4. Sedm drátu. 5. Dvouvazné lano.

  • komprese;
  • protahování;
  • posun.

Samotný beton odolává dostatečné tlakové síle, ale když se protáhne, jeho vlastnosti se zhoršují o 10 až 12krát. Přidání kovu do betonu ve formě ocelové tyče umožňuje zlepšit jeho vlastnosti. Současně důležitým faktorem je dobré spojení betonu s kovem.

Stěnové betonové panely ve své konstrukci obsahují vertikální a vodorovné výztužné vodítka. Jsou umístěny uvnitř betonu blíže k vnitřnímu a vnějšímu povrchu stěn. Pokud se úsek stěn dramaticky změní, jsou v rohu redukčních nebo zvětšovacích sekcí dodatečné vodítka. Takovou změnu lze například nalézt v rozích dveří a okenních otvorů. Použitá ocelová výztuž v betonových výrobcích je rozdělena do několika typů podle konstrukčních prvků.

Typy použitých tvarovek

Výztuž betonu je prováděna s měkkou ocelí s přípustným zatížením v kovu specifikovaným v příslušném SNiP. Jako výztuž se také používá:

  • střední uhlíková ocel;
  • vysoce uhlíková ocel;
  • ocelový drátek válcovaný za studena.

Deformované tyče s výřezy jsou používány jako výztuž. Nerovnost tyče umožňuje lepší mechanické spojení mezi výztuží a betonem. Účinnost takového spojení je malá a zvyšuje se, jestliže dochází ke střihovému namáhání mezi součástmi. Čím vyšší je smyková síla, tím vyšší je odolnost materiálu díky lepšímu uchopení. Armatura s deformovaným povrchem se neuplatňuje nezávisle, protože hrozí nebezpečí štěpení betonu. Nejčastěji se tato armatura používá dodatečně s ocelovým drátem.

Jako výztuž pro beton se používá výztužná síť, která je vyrobena z ocelových drátů. Elektrický vodič se používá k připojení drátu. Pro výrobu pletiva lze použít kroucené tyče se silným spojem na křižovatce. Použití těchto prutů nemůže používat elektrické svařování. Síť se nejčastěji používá při výrobě železobetonových desek používaných jak při výstavbě domů, tak při výstavbě silnic.

Schéma železobetonu v kompresi.

Dalším typem výztuže pro beton je výztuž z plechu. Strukturálně taková výztuž je deska z ocelových plechů, ve které jsou provedeny řezy s následným ohýbáním. Ukáže se něco ve formě síta. Buňky takového síta mohou mít jiný design.

Použijte k tomuto účelu armatury pro vyztužení podlahových desek a stěnových desek. Drážkovaný ocelový plech může mít mírnou drsnost, která vytvoří lepší přilnavost omítky k desce.

Charakteristika a práce s kování

Před zahájením montáže výztuže do betonových základů nebo stěn byste měli zkontrolovat jejich kvalitu a stav. Nejprve se kontroluje přítomnost rzi a jejich množství. Není to špatný indikátor přítomnosti malé vrstvy hrdze, protože kov je vystaven korozi při vystavení životnímu prostředí. Ale pokud při stírání s tuhým kartáčem jsou od kovu odděleny dostatečně velké kusy rzi, taková armatura spadá pod šrot. Nedoporučuje se jej používat.

Dalším parametrem, který je třeba věnovat pozornost, je průměr tyče, velmi často při dlouhodobém skladování a korozi, tato hodnota klesá a neodpovídá výrobnímu značení a hodnotám uvedeným v návrhu budovy.

Například při skladování výztuže ve skladu s chemicky agresivním prostředím se hodnota tloušťky výztuže může během půl roku snížit o 1 mm.

Při provádění vyztužení betonu použijte následující metody zpracování:

Schéma základů výztužných pásů.

  • ohýbání;
  • páření;
  • svařování

Ohýbání výztuže se provádí ručně pomocí speciálního ohýbacího stroje. Pokud je množství výztuže příliš velké, například v objemech betonárny se používají speciální mechanické stroje. Velká pozornost je věnována poloměru ohybu výztuže, jejíž hodnota je uvedena v SNiP. Nesprávné umístění výztužného betonu může způsobit prasknutí. Obzvláště takové dělení je možné v tenkých prvcích, například v trámech.

Vázací výztuž je stejně důležitým stupněm vyztužení betonu. Nejprve musí být správně zvoleno umístění výztuže. Za druhé, instalovaná výztužná síťka by měla být upevněna tak, aby v horizontální a svislé rovině nebyly žádné posuny. Práce páření je zjednodušená, pokud se provádí odděleně od betonové konstrukce, ale proces pohybu je komplikovaný. Při poměrně masivní konstrukci budou vyžadovány speciální zdvihací mechanismy.

Pro pletení výztuže používají speciální měkké ocelové dráty, tzv. Pletení. Zvláštní montáž najdete ve formě pružin. Použití pružin urychlí proces.

Při opětovném vázání armatury zvolte správnou vzdálenost mezi tyčemi. Hodnota vzdálenosti se volí podle průměru tyče a nesmí být menší než její průměr. Jsou-li použity různé průměry, je vzdálenost vzata relativně k největší. Ve svislé rovině mezi hlavními tyčemi musí být zachováno minimálně 12 mm. Jedinými výjimkami jsou místa, kde dochází ke sloučení či křížení příčných prutů.

Svařování výztuže je v současné době široce využíváno. Svařovací armatury jsou rozděleny do dvou typů:

Schéma svařovací výztuže.

  • svařování blízko;
  • zadek

Při svařování "vrypavku" vyžaduje speciální pevnost svaru. Svařování se provádí pomocí spojovacích tyčí v různých úhlech.

Svařování na talíři vyžaduje větší pozornost, protože svařování vyvíjí úsilí roztažení a komprese.

Aby byl svar silný, musíte dodržovat základní požadavky:

  • práce musí provést zkušený odborník;
  • je nutné nalézt elektrody a zařízení speciálně určené pro práci;
  • švy by měly být podrobeny kontrole kvality, zejména pro plnění kovem;
  • hodnota proudové síly pro svařování by měla být dostatečně vysoká.

Aplikujte plyn, svařování elektrickým obloukem a také svařování svařováním při svařování armatur. Nejpohodlnější z hlediska hospodárnosti a kvality je elektrický oblouk.

Ochrana proti korozi

Výztuž pro beton musí být chráněna před korozí. Bude-li uvnitř betonu, ocelová tyč není ve skutečnosti vystavena korozi, proto by měla být zvolena správná tloušťka ochranné vrstvy.

Aby byla tloušťka zachována, je třeba před nalitím betonu zkontrolovat správné umístění výztuže, nalézt nepřesnosti a odstranit je.

Tloušťka ochranné vrstvy by měla být:

  • pro podélný nosník - nejméně 25 mm;
  • pro desky - nejméně 1 mm;
  • pro konec vyztužení - nejméně 25 mm;
  • ve všech ostatních případech nejméně 1 mm nebo ne menší než průměr výztuže.

Nedodržení požadavků a nedodržení tloušťky ochranné vrstvy vede k vzniku trhlin, kovové korozi a zničení struktury.

Samostatné výztužné prvky mohou vyžadovat dodatečnou ochranu proti korozi. To platí pro ty prvky, které se dostanou na povrch. Používám šelak, lak nebo inertní barvu k ochraně. Použití mědi je přípustné, ale pouze v těch případech, kdy není v prostředí přítomno chlorid vápenatý. Prvky pokryté zinkem, olovem, kadmiem nebo hliníkem v čerstvém betonu jsou náchylné k korozi, proto se nedoporučuje používat tuto ochranu.

Zničení kovu se zrychluje, jestliže se v betonu vyskytují strašlivé proudy, nejčastěji se vyskytují při vlhkosti.

Práce vyztužení betonu

Již více než století je ve stavebnictví známo takové materiály jako železobeton. Přes tento úctyhodný věk se tato konstrukce betonu a ocelových výztuží stále používá. To je způsobeno řadou faktorů, z nichž nejdůležitější je zvýšená pevnost železobetonu, což je dosaženo použitím výztuže.

Armarovka se připravovala na lití betonu.

Tento článek vysvětlí, jak zpevnění funguje v betonu, proč je to potřeba a jaká je zvláštní vlastnost takového řešení.

Železobetonové konstrukce se používají nejen při výstavbě obytných nebo průmyslových budov. Výhody tohoto stavebního materiálu umožňují jeho použití v mnoha oblastech výstavby, což znamená další provoz v různých podmínkách.

Svaz betonu a oceli

Schémata hlavních těsnění dilatačních spár betonových a železobetonových přehrad:
a - membrány z kovu, pryže a plastů; b - klíče a těsnění z asfaltových materiálů; in - vstřikovací (cementační a bituminizační) těsnění; g - tyče a desky z betonu a železobetonu; 1 - plechy; 2 - profilovaný kaučuk; 3 - asfaltový tmel; 4 - železobetonová deska; 5 - studny pro cementaci; 6 - cementační ventily; 7 - železobetonový nosník; 8 - asfaltový hydroizolační pás.

Vytvoření stavebního materiálu z betonu a oceli je způsobeno řadou výhod, které tato symbióza dává. Především se týká fyzikálních vlastností těchto dvou materiálů. Betonové doplňky z oceli a oceli významně zvyšují fyzikální parametry betonu.

Především se to týká takové síly. Tento parametr se měří v různých stavech konkrétního materiálu. Tyto podmínky zahrnují protahování, stlačení a střih. Každý z těchto stavů je důležitý, takže jejich výpočet se provádí velmi pečlivě.

Beton má poměrně vysokou pevnost v tlaku. Tento ukazatel určil použití betonových konstrukcí při konstrukci podlah, kde je komprese konstantní. Nicméně tam, kde kromě stlačení působí působící činidlo, musí být použit železobeton.

To se vysvětluje skutečností, že ocel, ze kterého je výztuž vyrobena, má velmi vysokou pevnost v tahu. To dává bezpečnostní rezervu, pro kterou jsou železobetonové konstrukce slavné. Správná kombinace oceli a betonu, správné spojení mezi nimi zajišťuje vysokou pevnost železobetonové konstrukce. Dále se bude diskutovat o tom, jak dosáhnout toho, aby toto spojení oceli a betonu bylo co nejdéle trvalejší a plné kapacity plnilo své poslání.

Zpevněná pravidla

Vlastní pokládka podlah

Pevnost konečné železobetonové konstrukce závisí především na tom, jak je beton spojen s výztuží. Konkrétněji je důležité, jak beton přenáší napětí vzniklé zatížením ocelovou výztuží. Pokud se tento přenos uskuteční bez ztráty energie, celková pevnost bude vysoká.

Při přenášení napětí by neměl docházet k žádnému posunu komunikace. Hodnota tohoto parametru je povolena pouze na 0,12 mm. Přesné, trvanlivé a pevné spojení betonové a ocelové výztuže je zárukou, že pevnost konečné železobetonové konstrukce bude také vysoká.

Abychom jasně porozuměli principu fungování výztuže v betonu, nestačí znát pouze teoretickou část, která byla zmíněna výše. Důležitou součástí výcviku je praxe, tedy znalost toho, jak se tento železobeton dělá a jaká pravidla pro jeho výrobu zajišťují železobetonové spojení konečné konstrukce.

Výběr výztuže z oceli

Za účelem zahájení výroby železobetonu bude nutné, jelikož není těžké odhadnout, železo a beton. Při výběru materiálu pro kovové jádro je třeba dodržovat některá pravidla, z nichž některé jsou uvedeny ve zvláštních regulačních dokumentech. Podle pravidel mohou být pro výrobu výztuží použity následující materiály:

  • měkká ocel;
  • středně a vysoce uhlíková ocel;
  • ocelovým drátem za studena.

Každý z těchto materiálů se podrobuje operacím, jako je mechanické vytvrzení a zkroucení za studena. Důležitým faktorem je skutečnost, že kovová jádra musí mít nutně nerovný nebo mírně zubovitý povrch. Tento stav věcí dodává oceli dodatečné uchopení betonem.

Konstrukce monolitického překrytí s použitím ocelových profilovaných podlah jako pevného bednění a vnější výztuž.

Umístění výztuže by se mělo provádět po celé ploše železobetonu, desky nebo jiné konstrukce. Z ocelových tyčí je vytvořena síť. Tato mřížka je tyč, která je propojena v pravém úhlu. Spojení probíhá svařováním nebo pářením.

Existuje ještě jeden druh výztuže, o němž je třeba říci. Jedná se o tzv. Listové kování. Jedná se o plech z oceli, který se na mnoha místech rozřezá po jeho povrchu a výsledné sloty se rozšiřují. Ukáže se jakýsi ok, jehož poloha je stejná jako umístění obvyklé výztužné sítě. Použití takové sítě je v poptávce v podlahových deskách a stěnách budov.

Příprava prutů pro svazek

Před zahájením práce na vytažení výztužné síťoviny a jejích ukládání do betonové desky nebo jiné betonové konstrukce je třeba pro to připravit ocelové tyče. Dále je třeba zkontrolovat vhodnost a trvanlivost. Teprve poté je nutné zahájit hlavní operaci vyztužení betonu.

Nejdůležitějšími parametry, kterými je výztuž zkontrolována, jsou přítomnost rzi a její shoda s předem stanovenými konstrukčními rozměry. Nesmíme zapomenout na fyzické vady. Ocelové tyče by měly být ploché a vhodné pro všechny velikosti. Jejich umístění v betonové desce musí být přesně ověřeno, protože odchylka dokonce několika milimetrů může být kritická.

Když hovoříme o rezu, mluvíme o silné korozi, která už začíná zničit vnitřek kovové tyče. Při korozi, která zasáhla jen malou část tyčí, je povolena činnost ventilů. Nicméně je třeba provést ošetření takových tyčí speciálním antikorozním činidlem.

Poté se kovové tyče skládají. Proč potřebujete tuto operaci? Je nutné pro komplexní zpevněné konstrukce, které budou instalovány do betonu. Tato operace se provádí na speciálních strojích. Po dokončení všech operací určených k přípravě výztuže nastane svazek nebo svařování výztužného pletiva. Chcete-li vytvořit takovou mřížku, běžně se používají následující materiály a nástroje:

  • ocelové tyče (měly by být již připraveny, zkoušeny a v případě potřeby zakřivené);
  • kovový drát (je zapotřebí, pokud se používá svazek);
  • svařovací stroj (je nutno použít svařování výztužné mříže);
  • plochý povrch (lepení nebo svařování oka musí být provedeno velmi opatrně, nejmenší posun může narušit správnost celé konstrukce);
  • zdvihací mechanismus (pro upevnění ocelových konstrukcí do betonu je třeba použít zdvihací mechanismus);
  • těsnění a zátky (tato zařízení umožňují řídit rovnoměrnost vazu a vyhnout se posunutí).

Vytvoření výztužné sítě

Schéma monolitického překrývání.

Svazek jako upevňovací výztuž se nyní používá mnohem častěji než svařování. To je způsobeno nižšími náklady na tento proces. Kvalita připojení je však také snížena. Ale bez ohledu na to, co se tato operace provádí, a její implementace také vyžaduje znalosti a určité dovednosti.

Obvykle se svazek držel pryč od již provedeného bednění. Povrch, na kterém dochází k vazbě, by měl být zcela plochý, protože by měl být vázán bez jakéhokoli posunu. Pro řízení rovnoměrnosti a nedostatečného posunu se používají speciální těsnění a zádržné prvky, které jsou instalovány během procesu uchycení tyčí.

Je třeba si uvědomit, že s touto prací je již obtížně fixovatelná montáž. Chcete-li to provést, musíte celou sekci rozebrat a obvaz znovu. Proto je nutné sledovat rovnoměrnost svazku a správnost procesu.

Pro vázání lze použít různé materiály. Nejčastější a cenově dostupné z nich je obyčejný železný drát, který má měkkost a současnou sílu. Mohou být použity také speciální příchytky založené na pružinách. Velmi urychlují montážní proces.

Aby bylo spojení výztuže s betonem vysoce kvalitní, je třeba vypočítat takovou chvíli jako betonovou vrstvu nad ocelovou sítí. Betonová vrstva by měla chránit ocelovou konstrukci před pronikáním vzduchu a vlhkosti. Je důležité najít přiměřenou hodnotu tloušťky betonové vrstvy, která splňuje všechny požadavky na železobetonové konstrukce.

Svařovací díly

Poměr složek betonu M250 (cement, písek, štěrk a voda).

Druhým způsobem, jak vytvořit výztužnou síť, je svařování. Začíná se používat stále častěji na našich staveništích, protože je ideálním řešením pro pevnost a kvalitní provedení železobetonu. Následně budou zvažovány jeho výhody a správné svařování tak, aby vazba mezi výztuží a betonem byla opravdu silná.

Nejčastěji se používá svařování elektrickým obloukem. To je nejčastější díky své jednoduchosti a kvalitě. Pomocí svařovacího stroje a elektrod se provádí překrytí pod úhlem a na jedné přímce se svaří dvě tyče z oceli. V prvním případě není poskytována zvláštní kontrola kvality. Ale při svařování na jedné přímce je třeba vytvořit opravdu silný spoj, který vydrží velké zatížení.

Svařování má několik výhod než viskózní:

  • schopnost bez překrývání;
  • snížení konečného průřezu mnoha částí spojů ve výztužné síti;
  • zvýšená tuhost výztužné klece.

Můžete stále najít značný počet výhod, které má svařování.

Před zahájením výroby svařování by měly být spáry tyčí vyčištěny. Musí být hladké nebo řezané v určitých úhlech, vhodné pro svařovací tyče určité části. Při vzájemném seřizování tyčí můžete použít speciální zařízení, které ovládá jak vodorovné, tak svislé tyče.

Důležitou podmínkou kvality práce je její kontrola. Měla by se vztahovat ke všemu: kvalitě švů, kvalifikaci svářeče a součtu provedené práce. Musím říci pár slov o předběžném svařování. Zahrnuje svařování několika zkušebních tyčí. Poté se provedou jejich tahové a kompresní testy.

Chování železobetonu

Tabulka poměru pevnosti betonu.

Zde budeme hovořit o tom, jak prut zvyšuje kvalitu betonu v různých stavebních konstrukcích, z nichž nejdůležitější jsou trámy, desky a sloupy. Každá z těchto struktur vám umožňuje najít prvky, které byste měli vzít v úvahu při vytváření železobetonových bloků.

Stres, který zažívá paprsek, není jednotný. Spodní část paprsku je více vystavena působení napětí. To znamená, že musí být vyztužena vyztužovací klecí.

Spodní část nosníku, vyztužená výztužnou síťkou, bude mít naprosto stejné napětí jako předtím. Avšak odolnost vůči tomuto protažení bude zvýšena fyzikálními vlastnostmi oceli, která s kompetentním spojením s betonem přenáší svou odolnost vůči ní.

Pokud jde o betonovou desku, mělo by se říci následující. Její ložisko probíhá dvěma, někdy i čtyřmi stranami. Deska vykazuje úsek s větším uprostřed. Obvykle se upevňuje výztužná síť na obou stranách desky, což vám umožní zajistit, aby výztužná síť byla plně funkční.

Zde uvedené informace pomohou porozumět tomu, jak funguje výztužná síť a proč je nutné ji používat ve stavebnictví, průmyslově i civilně. Navzdory skutečnosti, že železobeton byl již delší dobu používán, zůstává prozatím relevantní a zůstane tak dlouho.

Ocelová výztuž pro železobeton a její klasifikace

Podle účelu je vyztužení železobetonových konstrukcí rozděleno do práce, která vnímá především tahové síly vznikající při provozu konstrukcí, distribuce - pro rozdělování úsilí mezi pracovní výztuž, upevňovací tyče v rámu a zajištění jejich společného provozu a montáž - zajištění konstrukční polohy jednotlivých tyčí při montáži plochých a prostorových rámů a svorek - pro vnímání bočních sil a zabraňování šikmých trhlin v betonu. a - sloupce; b - nosníky; in - desky, pracující v jednom směru; g - deska, pracující ve dvou směrech; 1 - svislé pracovní tyče (stoupačky); 2 - rozdělovací svorky; 3 - přímé tyče pracovní výztuže; 4,5 - ohýbané tyče pracovní výztuže; 6 - tyče montážních armatur; 7 - možné trhliny v blízkosti podpěry; 8 - distribuční armatury.

V podmínkách práce je výztuž rozdělena na nepoddajné a předpjaté.

Nenahrušená výztuž se používá v konvenčních železobetonových konstrukcích, stejně jako v předpjatých, kde není funkční. Jako předpínací pracovník doporučujeme vzít ocelovou výztuž s vysokou pevností, která může vnímat maximální sílu v tahu.

V závislosti na způsobu výroby je výztuž rozdělena na prut, vyráběný válcováním za tepla z oceli, a drát, získaný studeným tažením. Oba tyčové a drátěné výztuhy vytvářejí hladký a pravidelný profil. Profilová výztužná ocel lépe drží na betonu.

Typy výztuže: a - kruhová hladká výztuž třídy AI a BI, b - výztuž válcované za tepla z periodického profilu třídy A-II, c - výztuž za tepla válcovaného profilu tříd A-III-A-VI, d - Třída profilu Bp-I, d - kruhový hladký drát s vysokou pevností třídy B-II, e - vysokopevnostní drát pravidelného profilu třídy Bp-II, W - výztuž třídy K-7, g - výztuž třídy K-19.

Vyztužená ocel je rozdělena do tříd (A-I, A-II, A-III atd.) V závislosti na mechanických vlastnostech a v každé třídě značkami (StZ, 18G2S atd.) V závislosti na chemickém složení.

A240 (AI), A400C (AIII), A500C (AIII), A600 (At-IV), A600C (At-IVC), A600K (At-IVK) A800SK a A1000 (At-Vl).

Podle svařitelnosti je výztuha rozdělena na svařované (označené indexem C); odolné proti prasklinám proti korozi (označené indexem K); nevařitelná (bez indexu C); nestabilní proti korozi (bez indexu K).

Je třeba poznamenat, že v současnosti průmysl vyrábí většinu prutů bez indexu "C". Takové vyztužení se nedoporučuje svařovat, protože se stává křehkým v místě svařování, což snižuje pevnost rámu. Při instalaci takových armatur pleteného drátu.

Podle typu výztuže se výztuž válcuje za tepla, po výrobě se dále nezpevňuje, požadované mechanické vlastnosti jsou zajištěny chemickým složením oceli a tepelně vytvrzeny, výztuž podrobena tepelnému zpracování za účelem zvýšení pevnostních vlastností (zvýšení pevnostních vlastností vyztužující oceli jeho kalení).

PROVÁDĚNÍ PRO ZVÝŠENÉ BETONOVÉ KONSTRUKCE

Cíle práce

1 Úvod do typů výztužné oceli.

2 Stanovení kvality výztuže při externím vyšetření.

Teoretická část

Výztuha je konstrukčním prvkem železobetonu.

Železobeton volat stavební prvek nebo konstrukci, která kombinuje práci betonu a ocelových výztuží.

Výztuha pracuje dobře v tahu, beton ve stlačení, takže výztuž v ohybných železobetonových prvcích je umístěna v dolní zóně, chráněna před vnějším povrchem vrstvou betonu. Někdy se výztuž zavádí do stlačené zóny betonu, aby se zvýšila jeho odolnost proti stlačování.

Obrázek 7 - Typy výztuže

a) hladká tyč; b) hladký drát; c) pravidelný profil válcovaný za tepla; d) prameny drátů; e) za studena zploštělé;

e) svařovaná síť; g) lana 7, 14 - lanko

Společná práce výztuže a betonu je zajištěna velkými adhezními silami mezi nimi s téměř stejnými hodnotami teplotních deformací. Současně je ocelová výztuž v hustém betonu dobře chráněna před korozí.

Klasifikace výztužných ocelí

Různé typy výztužné oceli se vyznačují charakteristikami technologického procesu výroby, druhu povrchu a podmínek použití (obrázek 7, přílohy D, D).

Armovací ocel je rozdělena do tříd v závislosti na:

- z mechanických vlastností - třída pevnosti (stanovená normou normalizované podmíněné nebo fyzikální mez kluzu v newtonech na milimetr čtvereční);

- z provozních charakteristik - do svaru (index C), odolného proti korozi (index K).

Betonářská ocel se vyrábí v těchto třídách: At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K a At1200.

Doporučené typy uhlíku a nízké legované oceli pro výrobu výztužné oceli odpovídajících tříd jsou uvedeny v příloze D.

Tabulka 2 - Klasifikace výztužných ocelí

Výstužný drát je rozdělen do tříd:

Tabulka 3 - Klasifikace výztužného drátu

Výrobky z vyztužených drátů zahrnují netočivé prameny (jednovláknové a vícenásobné lana) určené pro předpínací výztuž, jakož i svařované sítě z nenosných výztuží. Výztužné lana v lanech mohou být různé typy. Počet drátů ve vláknech je označen odpovídající arabskou číslicí po indexu "P". Typy lan jsou označeny indexem "K" se dvěma následujícími čísly, z nichž první označuje počet pramenů a druhý - počet drátů v jednom pramenu:

· P-7 - pramen 7 vodičů;

· K-7x19 - 7-provazné lano s 19 dráty.

Svařovaná síť na místo určení jsou rozdělena do tří typů:

· S podélnou pracovní armaturou;

· S příčnou pracovní výztuží;

· Pracovními kování umístěnými ve dvou směrech.

Jiné druhy ocelových výrobků používané ve stavebnictví

Trubky

Ocelové trubky jsou rozděleny do skupin:

· Malé a velké průměry;

Vedle trubek válcovaných za tepla se používají trubky tažené za studena a za studena válcované trubky, které jsou vytvořeny z ocelových pásů ve speciálních mlýnech. Největší průměr ocelových trubek - 2500 mm, tloušťka stěny - 75 mm, délka spoje - 24 m

Kovové výrobky

Umožněte stavitelům vytvářet struktury z jednotlivých prvků. Ty zahrnují: nýty, šrouby, šrouby, matice, podložky, ocelové pletivo, svářecí spotřební materiál a lana.

Nýty a šrouby jsou vyrobeny o průměru 1,36 mm a délce jádra 2... 180 mm s polokruhovou, polosachovou a zápustnou hlavou.

Šrouby mají šestihrannou hlavu normální a vysokou přesností o průměru až 48 mm. Šrouby s vysokou pevností mají průměr až 24 mm.

Šrouby mohou mít polokruhovou hlavu, polořadovka-tajnou, tajnou, kulatou, čtvercovou, válcovitou, jednoduchou a se zásuvkou na klíč. Průměr šroubů je až 20 mm, délka je až 120 mm a šrouby na klíč mohou být větší.

Proutěné pletivo z oceli produkuje jediné čtvercové a kosočtverečné buňky. Průměr drátu je 0,7 až 4 mm, velikost článku je 3,50 mm, délka mřížky je až 20 m, šířka je až 1,5 m.

Plnicí materiály jsou elektrody pro ruční svařování, ocelové dráty pro automatické svařování. Průměr je - ne více než 12 mm, miska - 6 mm.

Ocelové lana pro stavbu jsou rozdělena do 6 typů:

· Lana s organickým jádrem (mobilní vybavení a roztahování);

· Lana s kovovým jádrem;

· Spirálové kabely, otevřené a uzavřené (zpoždění a předpjaté železobetonové konstrukce);

· Lana jsou kruhovitá;

· Uzavřené a napůl uzavřené zkroucené provazy (důlní konstrukce).

V lanech je 1... 7 pramenů o délce 2... 37 drátů, průměr lana nepřesahuje 67,5 mm.

Vestavěné části jsou určeny pro připojení svařováním jednotlivých výrobků navzájem při montáži budov z prefabrikovaných železobetonových konstrukcí. Jedná se o ocelovou desku z oceli St3 s navzájem svařenými kotvami, vyrobenými z St5 periodického profilu. Desky jsou umístěny na povrchu betonového výrobku a kotvy jsou v betonovém tělese. Použijte několik typů vložených dílů (obrázek 8) a pro každou nainstalovanou únosnost.

Obrázek 8 - Návrh vestavěné části

a - podle projektu; b - pokročilý;

1 - roh nebo deska; 2 - kotevní tyč

Montážní závěsy (obrázek 9) jsou určeny pro uchopení při zvedání prefabrikovaných betonových konstrukcí během montáže objektu, jeho odstranění z bednění (tvaru), nakládání a vykládání během přepravy. Montážní smyčky jsou vyrobeny z hladce válcované hladké výztuže třídy A-I. Průměr tyče je určen výpočtem smyčky pro rozbití a vytažení betonu.

Obrázek 9 - Montážní závěsy

Materiály a zařízení

Materiály: soubor vzorků z vyztužovací oceli.

Vybavení: třmeny, mikrometry, plakáty se symboly a charakteristiky mechanických vlastností vyztužujících ocelí.

Experimentální technika

Během externího vyšetření vzorku výztuže se kontroluje stav vnějšího povrchu - barva konce tyče, přítomnost drsnosti (u kulatých, hladkých výztuží); profil, zlomeniny a různé vady ve formě trhlin, delaminací, plynových bublin atd. Při kontrole určete povahu struktury oceli.

Výztuž pro železobeton

Výztuha se nazývá pružné nebo tuhé tyče, které jsou umístěny v betonu podle požadavků na výpočet, návrh a výrobu. Výstuha v železobetonových konstrukcích je instalována tak, aby vnímala tahová napětí nebo vyztužení stlačeného betonu. Ocel se používá hlavně jako výztuž. V některých případech je možné použít jiné materiály, například výztuž ze skleněných vláken skládající se z tenkých skleněných vláken spojených do vyztužovací tyče se spojovacími plasty z umělé pryskyřice. Takové tyče mají vysokou odolnost, chemickou odolnost. Jsou však mnohem dražší než ocel a používají se pouze u konstrukcí, které podléhají požadavkům odolnosti proti korozi, elektrické izolační schopnosti a nemagnetizmu.

Po dohodě je výztuž pro železobetonové konstrukce rozdělena na pracovní a montážní (konstruktivní). Pracovní výztuž je nastavena na základě účinných sil pro vnímání tahových napětí a vyztužení stlačených zón konstrukce. V závislosti na vnímaném úsilí se dělí na podélné a příčné (2.11). Montážní (konstruktivní) ventily jsou instalovány z konstrukčních a technologických důvodů. Poskytuje konstrukční polohu pracovní výztuže, rovnoměrněji rozděluje síly mezi jednotlivými tyčemi, vnímá neočekávané výpočty sil z betonového smršťování, změny teploty atd.

V prefabrikovaných konstrukcích pro montáž a přepravu prvku jsou instalovány závěsné závěsy, trubky apod. Ocelové upevňovací prvky se používají pro propojení a spojování prefabrikovaných konstrukcí. Všechny armatury (pracovní, montážní, závěsné a vložené) jsou spojeny do výztužných výrobků - svařovaných nebo pletených sítí a rámů.

Výztuž pro železobetonové konstrukce je klasifikován podle následujících rysů.

Podle způsobu výroby rozlišují tyčové armatury válcované za tepla o průměru 6,40 mm, získané metodou válcování a průměrem drátu 3,8 mm, vyrobené natažením v chladném stavu.

Profil profilu rozlišuje hladký a periodický profil výztužné oceli (2.12). Ty mají lepší přilnavost k betonu a jsou v současnosti hlavní výztuží. Avšak výčnělky jsou koncentrátory napětí a snižují odolnost výztuže periodického profilu vůči cyklickým účinkům.

Podle způsobu použití pro vyztužení železobetonových prvků se rozlišuje výztuž předpínací výztuže, tj. Vystavená předpětí a netěsnosti.

Za tepla válcovaná a za studena vytažená výztuž se říká flexibilní. Kromě toho se v konstrukcích používá v některých případech pevná (nosná) výztuž válcovaných nebo svařovaných I-nosníků, kanálů, úhlů apod.

Plastové vlastnosti vyztužovacích ocelí mají velký význam pro provoz železobetonových konstrukcí pod
Tento typ výztužného kloubu se však nedoporučuje vzhledem k nadměrné spotřebě oceli a konstrukci nedokonalého spoje.

Zpevnění výztuže z železobetonových konstrukcí je vyrobeno z těchto typů: válcované za tepla - o průměru 6,80 mm; tepelně nebo termomechanicky zpevněná - o průměru 6,40 mm; zpevněný extraktem - o průměru 20 mm 40 mm.

80 tisíc tun nebo v zpevňovacích dílnách závodů železobetonových konstrukcí. Armatura pro železobetonové výrobky je vyráběna ve formě roštu, plochých a prostorových rámů, výztužných bednění, vestavěných dílů.

Nenahrazená výztuž se používá při výrobě konvenčních železobetonových konstrukcí a v předpjatém provedení
Nenavěšená výztuž je nejvýhodnější vyrábět ve formě svařovaných výztužných výrobků, tedy ocelí tříd A-I-A-III.

Typy kování. Klasifikace podle jmenování. Pracovní armatura.
Slouží k montáži vyztužovací klece z železobetonové konstrukce, pokud pro tuto účelnost není dostatečná rozdělovací výztuž.

Typické výkresy stavebních konstrukcí a jejich částí jsou publikovány ve formě katalogů a alb. Zvláštnost pracovních výkresů železobetonových konstrukcí spočívá v tom, že musí být zobrazeny všechny armatury a vložené části.

§ 7. Účel a druhy výztužných a výztužných výrobků. Výztuha se nazývá ocelové tyče různých tvarů, mříží a sypkých rámů z nich, které jsou nedílnou součástí železobetonových konstrukcí a odpovídající
Ocelová výztuž pro železobeton.