Příslušná výztuž monolitických železobetonových desek

Zpevnění monolitické desky je komplexní a náročný úkol. Konstrukční prvek vnímá silné ohybové zatížení, kterým se beton nemůže vyrovnat. Z tohoto důvodu jsou při nalévání namontovány výztužné klece, které zesilují desku a nedovolují jejímu zhroucení při zatížení.

Jak posílit strukturu? Při provádění úkolu je třeba dodržovat několik pravidel. Při budování soukromého domu obvykle nevypracovávají podrobný pracovní návrh a nevytvářejí komplikované výpočty. Vzhledem k malým zatížením se domnívám, že stačí splnit minimální požadavky, které jsou uvedeny v právních předpisech. Také zkušení stavitelé mohou položit armaturu podle příkladu již vytvořených objektů.

Deska v budově může být ze dvou typů:

Obecně platí, že výztuž podlahové desky a základové desky nemá žádné zásadní rozdíly. Je však důležité vědět, že v prvním případě budou vyžadovány pruty o větším průměru. To je způsobeno skutečností, že pod základovým prvkem je elastický podklad - zemina, která na sebe naloží některé zatížení. Schéma výztužných desek však neznamená další zesílení.

Zpevnění základové desky

V tomto případě je výztuž v podkladu nerovnoměrná. Je třeba posílit strukturu v místech největšího výbuchu. Pokud tloušťka prvku nepřesahuje 150 mm, pak výztuž pro monolitickou podkladní desku se provádí jedním okem. K tomu dochází při konstrukci malých konstrukcí. Pod verandou se používají také tenké desky.

Pro obytné budovy je tloušťka základny obvykle 200-300 mm. Přesná hodnota závisí na vlastnostech půdy a hmotnosti budovy. V tomto případě je výztužná síla uložena ve dvou vrstvách nad sebou. Při montáži rámů je nutno dodržet ochrannou vrstvu betonu. Pomáhá zabránit korozi kovu. Při stavbě základů se předpokládá hodnota ochranné vrstvy 40 mm.

Průměr výztuže

Než budete pletené výztuže pro základy, budete muset vybrat svůj průřez. Pracovní tyče v desce jsou uspořádány kolmo v obou směrech. Pro připojení horních a spodních řad pomocí svislých svorek. Celkový průřez všech tyčí v jednom směru by měl být alespoň 0,3% plochy průřezu desky ve stejném směru.

Pokud není strana nadstavby větší než 3 m, pak je minimální přípustný průměr pracovních tyčí nastaven na 10 mm. Ve všech ostatních případech je to 12 mm. Maximální přípustný průřez - 40 mm. V praxi se nejčastěji používají tyče od 12 do 16 mm.

Před zakoupením materiálů se doporučuje vypočítat hmotnost potřebné výztuže pro každý průměr. K hodnotě získané za nezaznamenané výdaje je přidáno přibližně 5%.

Pokládání kovu v základní šířce

Schémata vyztužení monolitické desky suterénu přes hlavní šířku naznačují konstantní rozměry buněk. Krok tyčí se předpokládá, že je stejný bez ohledu na umístění v desce a ve směru. Obvykle se pohybuje v rozmezí 200-400 mm. Čím těžší je budova, tím častěji zpevňují monolitickou desku. U cihelny se doporučuje přiřadit vzdálenost 200 mm, u dřevěného nebo rámového, můžete mít větší rozteč. Je důležité si uvědomit, že vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi nesmí překročit tloušťku základny více než jeden a půlkrát.

Obvykle se používají stejné prvky pro horní i spodní výztuž. Pokud však existuje potřeba ukládat pruty různých průměrů, pak ty, které mají větší průřez, jsou položeny níže. Tato výztužná základní deska umožňuje zpevnění konstrukce ve spodní části. Tam vyvstávají největší ohybové síly.

Hlavní výztužné prvky

Z konců spojovací výztuže pro základy je umístěno tyče ve tvaru U. Jsou potřebné k upevnění horní a dolní části výztuže do jednoho systému. Rovněž zabraňují zničení konstrukcí díky momentům.

Prasklé zóny

Přilehlý rám by měl vzít v úvahu místa, kde se nejvíce ohýbá. V bytovém domě budou děrovací zóny plochy, ve kterých jsou stěny podepřeny. Pokládání kovů v této oblasti se provádí s menším krokem. To znamená, že bude zapotřebí více prutů.

Například pokud se pro šířku hlavního suterénu použije rozteč 200 mm, doporučuje se snížit tuto hodnotu na 100 mm pro děrovací zóny.
V případě potřeby může být rám desky spojen s rámem monolitické stěny suterénu. K tomu, ve stadiu stavby nadace patří uvolnění kovových tyčí.

Výztuž monolitické podlahové desky

Výpočet výztuže pro podlahové desky v soukromé výstavbě se provádí zřídka. To je poměrně komplikovaný postup, který ne každý inženýr může vykonat. Pro posílení desky musíte vzít v úvahu její konstrukci. Jedná se o následující typy:

Druhá možnost se doporučuje při samostatné práci. V tomto případě není třeba instalovat bednění. Navíc díky použití plechu zvyšuje únosnost konstrukce. Nejnižší pravděpodobnost chyb se dosahuje při výrobě překrytí na profesionálním listu. Stojí za zmínku, že je to jedna z variant žebrované desky.

Překrývání s žebry může být pro neprofesionální uživatele problematické. Tato možnost však může výrazně snížit spotřebu betonu. Konstrukce v tomto případě znamená přítomnost zesílených hran a oblastí mezi nimi.

Další možností je vytvoření souvislé desky. V tomto případě jsou vyztužení a technologie podobné procesu výroby desky. Hlavním rozdílem je třída použitého betonu. Pro monolitické překrytí nesmí být nižší než B25.

Stojí za to zvážit několik možností pro posílení.

Profesionální překrytí listů

V tomto případě doporučujeme vzít profilovaný list značky H-60 ​​nebo H-75. Mají dobrou nosnost. Materiál je namontován tak, že při odlévání tvarovaných okrajů směrem dolů. Dále je navržena monolitická podlahová deska, výztuž se skládá ze dvou částí:

  • pracovní tyče v žebrech;
  • oka v horní části.
Vyztužení podlahové desky profesionálním listem

Nejběžnější možností je instalovat jednu tyč o průměru 12 nebo 14 mm v žebrech. Pro montáž tyčí vhodných plastových zásobníků. Pokud je nutné zablokovat velké rozpětí, může být v žebru instalováno rámeček dvou tyčí, které jsou propojeny svislým límcem.

V horní části desky se obvykle vytváří smršťovací síť. Pro výrobu s použitím prvků o průměru 5 mm. Rozměry článků jsou 100x100 mm.

Pevná deska

Tloušťka překrytí se často předpokládá na 200 mm. Výztužná klec v tomto případě obsahuje dvě mřížky umístěné nad sebou. Taková mřížka musí být spojena z tyčí o průměru 10 mm. Ve středu rozpětí jsou v dolní části instalovány další výztužné tyče. Délka takového prvku je 400 mm nebo více. Stoupání přídavných tyčí je stejné jako rozteč hlavních.

V oblasti podpory je také nutné zajistit dodatečné zpevnění. Ale má to nahoře. Také na koncích plechu potřebujete svorky ve tvaru U, stejné jako v základní desce.

Příklad výztužné desky

Výpočet vyztužení podlahové desky podle hmotnosti pro každý průměr by měl být proveden před nákupem materiálu. Tím se zabrání překročení nákladů. K výslednému číslu přidejte rezervu na nezúčtované výdaje cca 5%.

Pletací výztužná monolitická deska

Pro spojování prvků rámce mezi sebou používejte dvěma způsoby: svařování a vázání. Je lepší pletit výztuž pro monolitickou desku, protože svařování v podmínkách staveniště může vést k oslabení konstrukce.

Pro práci se používá žíhaný drát o průměru 1 až 1,4 mm. Délka polotovarů se obvykle rovná 20 cm. Existují dva typy nástrojů pro pletací rámy:

Druhá možnost výrazně urychlí proces, snižuje složitost. Ale pro vybudování domu s vlastními rukama, hák získal hodně popularity. Pro provedení úkolu se doporučuje předem připravit speciální šablonu podle typu pracovního stolu. Jako polotovar se používá dřevěná deska o šířce 30 až 50 mm a délce až 3 m, na níž jsou vytvořeny otvory a drážky, které odpovídají potřebnému umístění výztužných tyčí.

Co potřebujete vědět o ventilu?

Během své staleté historie se stavební průmysl zažil obrovské množství změn a vylepšení. Dnes se pro výstavbu používají inovativní řešení, která výrazně zvyšují kvalitu práce a spolehlivost budovy jako celku. To však vyvolává obrovský počet otázek. Například, která výztuž se používá k překrývání? Řešení tohoto konkrétního problému v mnoha ohledech pomůže výrazně posílit strukturu, zajistit její dlouhou životnost a neexistenci potřeby pravidelných oprav.

V této konstrukci monolitických překrývajících se ocelových profilových podlah slouží jako stálé bednění, což výrazně zlepšuje konstrukci.

Existuje obrovské množství různých typů podlah, ale jedna z nejspolehlivějších a nejběžnějších je konstrukce monolitického typu.

Když mluvíme o monolitické verzi, můžete okamžitě zaznamenat nejvyšší úroveň spolehlivosti a trvanlivosti. Ve skutečnosti je díky své struktuře schopen vydržet obrovské zatížení a je třeba vzít v úvahu, že před realizací projektu je nutné řádně vypočítat všechny součásti konstrukce pro následnou bezpečnost během provozu. Budeme se snažit vyprávět, jakou změnu překrývání použít a jakou výzvu zvolit pro tento účel v tomto článku.

Jak již bylo uvedeno výše, úroveň bezpečnosti během provozu bude dnes záviset na tom, jak dobře a správně zablokují stavitelé podlaží budovy. Podle odborníků a vědců pracujících v tomto průmyslu je použití monolitických desek nákladově nejvýhodnější a nejspolehlivější.

Ve skutečnosti skutečnost, že právě tento typ desky je dnes nejčastěji používán, není překvapující. Podpora tohoto druhu je pevný oddíl, který díky své struktuře poskytuje nejvyšší spolehlivost.

O tom, jak dobře a správně stavitelé zablokují podlahy budovy, bude jeho bezpečnostní úroveň během provozu záviset na tom v budoucnu.

Dále je třeba dbát na správnou výrobu materiálu, který lze použít a instalaci.

Stejná podpora může být zcela odlišná, v závislosti na struktuře. Obvykle se jedná o desku monolitického typu o tloušťce 8 až 12 cm. Konstrukce stropu je založena na povrchu nosných stěn.

A nejlépe pro výrobu desek pro použití cementové značky 200. Koneckonců tento cement má vyšší pevnost - což je v tomto případě obzvlášť důležitý ukazatel. Koneckonců, hmotnost desky je asi 500 kg / m2.

Co se týče samotné instalace, podle norem a pravidel se vyrábí ve čtyřech hlavních etapách:

  • instalace nosníků na dříve připravených místech;
  • bednící zařízení;
  • pokládka výztuže pro monolitické spoje;
  • položení desky samotného monolitického typu.

Pokud jde o vyztužení, je při výrobě desek vhodné použít vzorky o průměru 6 až 12 mm. Vše závisí na tom, kolik zatížení bude na monolitické desce během provozu budovy. Čím vyšší je zatížení, tím větší je průměr. Množství výztuže při výrobě podlahové desky se vybírá podle toho, jak těžké je zatížení.

Obecně platí, že pro rozhodování o tom, která výztuž a jaké překrytí je v konkrétním případě nejvhodnější, je nutné znát hlavní výhody zvoleného materiálu.

Pro výrobu desek je nejlepší použít kování o průměru 6 až 12 mm.

Výhody monolitického překrytí

Za prvé, když mluvíme o sloupci "plusy", je nutné prohlásit, že tento typ konstrukce nevyžaduje nákladné práce na vykládání a nakládání. Navíc po instalaci desky není nutné ji zdokonalovat a dokončit - konstrukce potřebuje pouze další úpravy, nic víc.

Schéma montáže dřevěného bednění pro monolitické překrytí

Pokud jde o stavbu, zvláště pokud jde o moderní svět, takový aspekt, jako je architektura a design, by nemělo být vyloučeno. Takže monolitická deska je schopna řešit více úkolů spojených s tímto směrem stavebních prací a projektů různého plánu.

V pořádku by se mělo říci o nedostatcích tohoto návrhu. Pokud jde o mínusy, je to především instalace dřevěného bednění. Kromě toho je nutné provádět absolutně celou plochu desky. Na druhou stranu není vůbec nutné dát najednou veškeré bednění, stačí realizovat projekt na rozpětí přesunutím dřevěné konstrukce.

Kovové armatury

Mezi hlavní výhody kovových armatur patří následující:

  • velmi vysoká odolnost ve srovnání s nekovovými analogy;
  • vysoká odolnost proti různým vlivům, včetně chemických;
  • dostatečná flexibilita pro stavební práce;
  • odolnost vůči působení agresivního prostředí během provozu;
  • Kromě toho je tato výztuž tepelně tvrzená, což zvyšuje trvanlivost konstrukce konstrukce při jejím použití;
  • možnost připojení pomocí elektrického svařování.

Navzdory výhodám však existují i ​​nevýhody:

  • přítomnost vysoké hustoty způsobuje významnou hmotnost takového systému;
  • snadno vystaven korozi, což ovlivňuje provozní dobu materiálů.

Nicméně tato možnost je spolehlivým nástrojem pro vytváření trvanlivých struktur. Důkazem toho je přítomnost budov postavených v minulém století, které fungují dodnes.

Existuje hodná alternativa k kovové variantě - vyztužení skelnými vlákny.

Aplikace skelných vláken

Zesílení skelných vláken je stavební materiál, který ve svých aplikacích využívá vlákna složitého složení. Tato možnost má jak výhody, tak i nevýhody.

  1. Neexistuje vodivost. Samozřejmě, že kovy uvnitř konstrukce mohou být použity k zajištění dodatečného obecného uzemnění nebo uzemnění bleskových prutů, ale přítomnost stejnosměrného proudu zvýší rychlost oxidace, což naopak ovlivní pevnost stěn. Při použití skelných vláken ztratíte pohodlné uzemnění, ale prodloužíte provozní životnost budovy.
  2. Přítomnost vysoké odolnosti vůči agresivnímu prostředí. V případě železa, i když je chráněn betonem, bude kov stále oxidovat, což ovlivní technické vlastnosti konstrukce. Zde je to zcela vyloučeno.
  3. Přítomnost vysoké pevnosti v tahu. Tento plus umožní použití výztuže ze skleněných vláken v nejtěžším a nejnáročnějším místě, kde je možné velké množství smrštění nebo posunutí (například v mokřinách, hlíně atd.).
  4. Nízká hmotnost. Snadnost konstrukce neumožňuje vytvoření dodatečných zatížení na základy, resp. Výrazně prodloužila životnost.

Tvar výztuže ze skelných vláken je stanoven na základě výkresů pomocí výztužné tyče při výrobě ve výrobním závodě.

  1. Taková výztuž není vhodná pro ohýbání na staveništích. Formulář je nastaven na základě výkresů pomocí výztuže ještě v době výroby v továrně.
  2. Odstraní použití elektrického svařování. Exit - ocelové trubky. Opět by však měly být instalovány pouze ve speciální dílně (továrně) vybavené pro tento účel. A až poté bude možné sváření dílů něco udělat.
  3. Vytápění až do 550 ° C změkčuje spojovací prvky, což zcela vede ke ztrátě tepelné izolace a vyžaduje další opatření na jeho přídavném zařízení.
  4. Elastické moduly jsou 3-5krát menší než ocelové konstrukce. To znamená, že jestliže je stejný průměr, výztuž ze skleněných vláken má výrazně větší průhyb než ocelový ekvivalent. Tyto vlastnosti umožňují úspěšné použití tohoto materiálu v konstrukci základů silnic a základů. Pokud však používáte tento typ při instalaci překrývání, je třeba provést další výpočty (tj. Vypočítat množství, plochu, materiál, průměr atd.), Které ve většině případů mohou provádět pouze kvalifikovaní odborníci.

Instalační práce: hlavní etapy

Instalace musí být provedena po provedení všech výpočtů a všechny komponenty byly testovány na pevnost. Nejlepší je vypočítat všechny parametry několikrát. V případě zjištění chyby během procesu instalace bude velmi obtížné jej opravit.

Pokud jde o montáž ventilů, skládá se z několika stupňů:

  • příprava materiálu a odstranění škod způsobených během přepravy;
  • upevnění základny bednění;
  • zajištění pevné polohy a kontrola pevnosti;
  • betonování.

Navíc existuje mnoho dalších aspektů, které je nutno dodržet při instalaci armatur do desek. Zde jsou pouze základní ustanovení, která vyžadují okamžité provedení.

Schéma způsobu vázání výztužných tyčí protínajících drát

Existuje několik způsobů, jak pletit výztuž do desky monolitického typu. To je považováno za nejjednodušší mechanické upevnění. Tato metoda nevyžaduje použití specializovaného zařízení, zejména svařovacího stroje. Mechanicky mohou být tyče pleteny pomocí speciálních nástrojů, které jsou komerčně dostupné v řadě maloobchodních prodejen ve stavebním segmentu. Také, pokud jde o malé vzory, můžete použít háčkování, které se používá ve stavebnictví (nedá se zaměňovat s analogovým pro pletení oděvů).

Ale pokud jde o zařízení většího rozsahu, již není možné bez zvláštních zesílených spojení. Práce na instalaci tohoto typu rámců jsou více náročné a časově náročné, takže je zde třeba použít pouze specializovaný nástroj a je nejlepší věřit odborníkům v této oblasti. Koneckonců hovoříme o struktuře, která bude později využita jako místo k životu pro velké množství lidí, takže zde je především bezpečnost.

Jaká armatura se používá?

Pokud jde o rozhodnutí o tom, jaký druh výztuže je třeba použít pro desky monolitického typu, je z hlediska hmotné části rozhodně ocel nejvyšší kvality. Abyste si nedopustili chybu při výběru, je nejlepší využít služeb stavební firmy, o kterých už víte nebo o kterých jste slyšeli.

Ve skutečnosti je na trhu poměrně málo padělků, značné množství nekvalitních materiálů. Navíc při výrobě tohoto materiálu získává spíše velké procento vad, které se také snaží realizovat. I kdyby vám byla poskytnuta záruka, měli byste si být plně vědomi toho, že v případě materiálu nekvalitního typu, žádné záruky a náhrady vám pomohou napravit vady, které jsou charakteristické pro špatnou kvalitu vyztužení.

V žádném případě neukládejte a nekupujte pro konstrukci desky monolitického vzorku použitou výztuž.

Proto, aby se zabránilo nepředvídatelným situacím, je nejlepší, když se nepokoušíte nakupovat a konzultovat s lidmi, kteří znají tento průmysl. Nejlepší ze všeho je, pokud je to nezávislý odborník, který může provést objektivnější hodnocení společnosti. V žádném případě neukládejte a nekupujte pro konstrukci desky monolitického vzorku použitou výztuž.

Možná je to hlavní rada, kterou musíme dodržovat. V opačném případě může vaše podpora jednoduše nevydržet zatížení.

Jaké závěry lze vyvodit z výše uvedeného?

Takže z výše uvedeného jsme se rozhodli pro hlavní věc: výztuž pro monolitickou výrobu takového materiálu, jako je monolitická podpora překrývání, musíte získat pouze s podmínkou znalosti prodávajícího nebo výrobce.

Také při zpevňování podlah je žádoucí provést výpočet průměrů, ačkoli to je další náklad, ale určitě ušetříte peníze na posílení konstrukce a rozšíření provozu. Pokud existují pochybnosti o výpočtu tohoto návrhu, kontaktujte odborníky lépe. Profesionálové vám poskytnou podrobný výpočet nákladů, nuancí a aspektů, které mohou vzniknout během instalace.

Nejprve však zjistěte recenze o této společnosti nebo o této společnosti, protože je pravděpodobné, že nejen získá potřebné informace, ale že se obrátí na obyčejné podvodníky, kteří jen chtějí peníze a neplní své povinnosti v správné výši.

Monolitické překrývání je poměrně vážná záležitost, která může později záviset na bezpečnosti lidí.

Nejlepší je požádat o radu přátel nebo známých, kteří se již zabývali průmyslem nebo mají rozsáhlé zkušenosti v této oblasti. Můžete se uchýlit k internetové síti prostřednictvím konzultací s lidmi na mnoha fórech.

V každém případě, aby podpora odpovídala nejvyšší kvalitě, jinak není možné tento problém vyřešit, je nutné vážit všechny klady a zápory a teprve potom pokračovat v výběru a nákupu.

Nezapomeňte, že se jedná o poměrně vážnou záležitost, která může později záviset na bezpečnosti lidí.

Závěr Co dělat?

Realita stavebnictví je taková, že dnes bez použití speciálních strojů a zařízení, vysoce kvalitního materiálu a pracovních zkušeností je prakticky nemožné realizovat projekt na nejvyšší úrovni. Obvyklý člověk, který nepozná tento směr, jeho jemnosti a základní požadavky staveniště, prostě nedokáže ani koupit materiál.

Správnost, rychlost a bezpečnost celé konstrukce jako celku závisí na tom, jak správně bude možné vypočítat a zvolit správný materiál, jako např. Vyztužení podlahy.

Na druhou stranu by tato součást měla zůstat sama i před zahájením stavebních prací. V případě, že jste se rozhodli najmout brigádu, není nadbytečné znát jejich úroveň kvalifikace.

Nezapomeňte správně vypočítat odhad. Koneckonců, toto je druh záruky, že stavba bude dokončena, jinak nedodržení jakýchkoli smluv ohrožuje dodavatele, tedy dodavatele, s trestem stanoveným zákonem.

Zároveň však pamatujte na to, že z vašeho hlediska musí být dodrženy všechny body a součásti úředního dokumentu. Ale zpravidla je úkolem zákazníka pouze včas provést příslušný poplatek ve stanovené výši.

Výběr výztuže pro překrytí

Výztuha je typ stavebních materiálů určených ke zvýšení pevnosti železobetonové konstrukce.

Armatura se používá ke zvýšení pevnosti konstrukcí.

Existuje několik druhů ventilů.

Typy kování

Profil ventilu je rozdělen na prsten, kosáček a smíšený.

Celkem, v závislosti na různých vlastnostech a vlastnostech, existuje šest druhů výztuže. Rozlišujte mezi pevnou a pružnou výztuží. Vedle stupně tuhosti je gradace, pokud jde o třídní rozdíly a slitiny, které se staly základem pro určitou výztuž.

V závislosti na průměru řezu rozlišujte mezi těžkou a lehkou výztuží. K dispozici je výztuž s hladkým profilem nebo profilem vybaveným pravidelnými žebry. Ten se obvykle používá s velkým množstvím betonu, aby byla zajištěna maximální přilnavost. Obvykle jsou žebra v různých výškách a jsou umístěna v různých úhlech, aby vytvořily desku ve formě pevného monolitu.

V závislosti na podmínkách použití výztuže je tento stavební materiál napjatý a nepoddajný.

Také na profilu je hladké kování. Vyrábí se bez zářezů.

Prut je vyráběn především ve velkých firmách specializovaných na zpracování kovů. Doporučuje se používat plnohodnotný technologický cyklus, který zahrnuje využití odpadu z výroby.

Prvním krokem je přijetí oceli pro armaturu, která se dále zpracovává deformací, válcováním nebo tažením. Kreslení je nejvíce náročné na energii a práci. V tomto směru je to nejhospodárnější, protože je doprovázeno minimálním množstvím průmyslového odpadu. Deformovaná výztužná ocel bez použití vysokých teplot a výsledkem tohoto procesu je vyztužení za studena.

Po vyčištění a narovnání je výstupek řezán speciálními stroji se specifikovanými rozměry tyčí. U některých typů ocelí pro konstrukci rámových konstrukcí je dovoleno svařování výztuže.

Rozsah aplikace

Při nalití betonu je umístěna armatura.

Hlavním účelem výztuže je zpevnění betonu, přepážek nebo základů. Díky tomuto materiálu se povlak stává odolnější a spolehlivější.

Pevná výztuž se používá hlavně pro konstrukci rámů a částí, jako jsou úhly nebo kanály. Z pružné výztuže vytvářejí různé druhy mřížek, tyčí nebo rámů, na základě kterých je možné vytvořit potřebné konstrukce z bednění.

Výztuž je schopna zajistit celistvost konstrukce, aby se zabránilo výskytu různých druhů deformací a trhlin v provozním období.

Postupem času se soukromá individuální stavba vyvíjí stále aktivnějším tempem, což způsobuje rostoucí popularitu takového materiálu jako výztuže pro podlahu. Jaké výhody přináší stavebníci? Ve větší míře je reálné používat desky bez použití těžkých strojů, zejména jeřábů. Další nespornou výhodou je schopnost vytvářet překrývání téměř jakékoliv formy nebo parametrů. Armatura pro překrytí má vysoký stupeň požární odolnosti a je schopna odolat těžkým nákladům. Podle výzkumu může monolitický přesah odolat požáru po dobu nejméně 60 minut.

Dobrým příkladem vyztužení jsou monolitické betonové desky. Čím tenčí vrstva betonu, tím větší spotřeba kovu.

V soukromém stavebním prostředí jsou nejčastěji monolitické desky plochého vzorku. Při použití takových stavebních materiálů je nutné správně vypočítat parametry desky a samotné výztuže. Takže tloušťka desky v poměru 1 až 30 závisí na velikosti rozpětí (například pokud je mezi nosnými stěnami šířka 6 metrů, tloušťka desky musí být nejméně 20 cm). V případě snížení vrstvy betonu je nutné zvýšit spotřebu kovu. S rostoucí tloušťkou desky je nutné maximalizovat spotřebu betonu.

Železobetonové překrytí je poměrně snadné udělat s vlastními rukama.

Nástroje potřebné pro výrobu výztužných desek:

  • míchačka betonu;
  • písek;
  • drcený kámen nebo štěrk;
  • přímo se hodí;
  • svařovací stroj (háčkování jsou alternativou);
  • řezivo;
  • vysokopevnostní cement;
  • elektrické nástroje různých akcí.

Vytvoření překrytí

Pro zpevnění desky je žádoucí použít výztuž s průřezem v rozmezí 8-14 mm, jejich průměr závisí na velikosti konstrukčního zatížení. Při tloušťce desky menší než 150 mm je proto vhodné provést jednovrstvou výztuž desky v souladu se všemi ostatními podmínkami uvedenými v dokumentaci k regulaci.

Schéma vyztužení betonových podlah.

V případě, že vrstva desky přesahuje 150 mm, je nutné montovat vyztužené válcované výrobky ve dvou vrstvách ve formě mřížky - v horní a spodní části desky. Kotva může být svázána s pletacím drátem, přičemž velikost článků se udržuje v rozmezí 150 až 150 nebo 200 x 200 mm. Pro zpevnění desky používají hlavně pruty ze stejné části - to je hlavní výztuž. Pro posílení jednotlivých míst je nutné dodatečné vyztužení.

Oblasti, na které klesne velké zatížení, jsou podrobeny dodatečné výztuži.

Ve středu desky jsou dodatečně vyztuženy spodní sítě. Horní oka mohou být vyztuženy v oblastech podpory. Doporučuje se použít dodatečné vyztužení v místech, kde je soustředěno namáhání desky - v blízkosti otvorů nebo kde bude soustředěna zátěž.

Další výztuž se vytváří pomocí samostatných tyčí o velikosti až 1500 mm. Ve většině případů použijte hlavní výztuž s dodatečným zpevněním otvorů.

Konstrukce bednění

Jedním z nejdůležitějších momentů při vytváření vyztužené desky je správná konstrukce a instalace bednění. Takže je žádoucí provést jeho instalaci na celou velikost desky, i když je přípustná a částečná instalace. Jako bednění můžete použít dřevěné trámy a prkna, které lze později použít k posílení střechy. Povinným opatřením je důkladné upevnění bednění v důsledku vysoké hmotnosti betonu.

Pro zvýšení pevnosti a spolehlivosti nadkladu se doporučuje posílit bednění.

Desková deska by měla být umístěna nad bedněmi a je povoleno používat jeden list dvakrát. Ochranná vrstva výztuže musí být nejméně dvacet milimetrů 20 mm s dalšími podpěrami pod výztužnou síťovinou.

Celá konstrukce musí být vyplněna vysoce kvalitním betonem. Za téměř čtyři týdny bude monolitická deska připravena k použití - to je přesně čas potřebný k tomu, aby beton dosáhl sto procent úrovně síly. Teprve po uplynutí této doby je možná demontáž bednění.

Je nutno se ujistit, že v bednění nejsou žádné otvory, protože cementová želé může protékat mezery, což nepříznivě ovlivní pevnost samotného betonu.

Vzhledem k tomu, že ochranná výztužná vrstva nesmí být menší než 2 cm, je žádoucí doplnit bednění matricemi. Konzistence betonu by neměla být příliš tenká nebo příliš tlustá. Hmota musí být plastová a dobře přemístitelná pro maximální zhutnění a plnění možných dutin.

Zaplavené bednění potřebuje pravidelnou údržbu. Aby se zabránilo vysychání betonu v letním období, je nutné strukturu navlhčit čas od času vodou a pokrýt ji polyethylenem. Pokud je nutné použít desku před uplynutím čtyřtýdenní lhůty, je nutné vytvořit dočasné podpěry.

Aby se vytvořila dodatečná izolace proti hluku, doporučuje se pod podkladem vyplňovat drcený kámen.

Při vytváření výztužné desky pro překrytí je třeba se postarat o dodatečnou zvukovou izolaci, protože beton se ujistil jako dobrý zvukový vodič. Zvuková izolace může být dosažena nalitím štěrku (štěrk z expandované hlíny) přímo pod podklad. Také v této situaci je užitečná cerostická směs absorbující zvuk.

Další nevýhody betonu - vysoká tepelná vodivost. To způsobilo potřebu dodatečné izolace konců monolitu.

Pro výpočet a návrh výztuže stropu můžete použít libovolný z dostupných speciálních programů. Často jsou tyto služby poskytovány různými typy projektových organizací.

Monolitické překrytí dovoluje použití nejen stěn, ale také sloupů jako podpěry, což zvětšuje možnosti a rozdíly v uspořádání domu.

Dno železobetonové desky může být zhotoveno z deskových desek nebo překližky s pruty. Boční stěny mohou být zhotoveny z desek nebo překližky, ale tato volba není ekonomicky docela rentabilní. Vnitřní plochy jsou pokryty deskami.

Vlastnosti použití

Hlavní pracovní částí výztuže je spodní část, protože zatížení je převážně přenášeno shora dolů na desku, po které je rovnoměrně rozloženo na všech plochách. Spodní část tedy vykazuje zatížení, která mohou být charakterizována jako tahová. Na druhé straně horní část desky přijímá zátěž zaměřenou na kompresi.

Schéma výztužných desek.

Vytvoření monolitické desky je nejlepší použít čerpadlo na beton. Během doby lití se doporučuje beton kompaktovat zvláštním zařízením - hlubokým vibrátorem. Při vytvrzování je beton charakterizován smrštěním a vzhledu mikrotrhlin. V tomto případě je žádoucí lehce stříkat vodu přes celou konstrukci.

Kolem pro překrytí by měla být výroba válcovaná za tepla, která není nižší než A400C, vyrobená z vysoce kvalitní oceli s pravidelným profilem. Není žádoucí použít výztuž hladkého typu - v okamžiku, kdy je prakticky nemožné nalézt odborníka, který je schopen s tímto materiálem provádět vysoce kvalitní práci.

Je-li nutné vytvořit ohebnou monolitickou desku, je třeba vytvořit nejméně 4 výztužné řady. Dolní dva by měly být umístěny podél a napříč rozpětí, podobně je nutné umístit dvě horní části. Rozložením se rozumí vzdálenost, od které jsou opěrné stěny od sebe navzájem. V případě obdélníkových desek je nutné měřit na krátké straně.

Je lepší položit spodní řadu výztuže na speciální svorky. Hotový rám by měl mít jinou vysokou tuhost. Je velmi jednoduché kontrolovat - musí odolat hmotnosti člověka, dovolit mu volně chodit na horní výztužné vrstvě. Předpokladem je, že tyč musí zůstat stacionární během dodávky betonové směsi pomocí čerpadla. Před nalitím směsi je vhodné provést závěrečnou kontrolu dodržování průměru a rozteče výztuže parametry uvedenými v projektu. Musíte se pokusit vyplnit jednorázově.

Plátované desky musí být chráněny nejen před vysycháním, ale také z různých srážek, které na ně spadají.

Pro vyztužení se doporučuje použít směs betonových míchadel.

Pro vyztužení je lepší použít ne obyčejný domácí beton, ale směs přímo z betonového mixéru. Pokud je budova zablokována deskou s použitím tohoto betonu, je možné se spolehnout na soulad jejího složení s určitými standardy kvality. Takže na vstupu je směs nutně podrobena kontrole množství aditiv a složení agregátů. Taková směs se po dlouhou dobu odlupuje a vyznačuje se zvýšenou silou.

Je velmi důležité, aby při výběru třídy výztuže nebyla chyba. Pokud tedy vyberete kanál nebo vyztužení nižší třídy, než je požadována budovou, může dojít k překrývání vibrací.

Můžete si trochu ušetřit na nákladech na stavební materiály, pokud si koupíte nezměněné kování - stojí to o málo méně než jiné odrůdy tohoto materiálu.

Posilovat sílu podlahové desky může být, pokud konce kanálů se dostanou nejen stěnou, a podlouhlé břicho zabudované do něj výztuže. Takže se musíte pokusit, aby délka drážky činila nejméně 50 mm. Takže podlahové desky budou přímo ve vnitřní části cihlové zdi.

Inovace mezi stavebníky je použití lehkého betonu k vytvoření podlahové desky. Může mít potíže, pokud jde o průmyslový mixér, a bude se muset postarat o fungování míchačky betonu.

Obecně platí, že při použití výztuže k překrývání není nic obtížného, ​​stačí zodpovědně přistupovat k výběru materiálů a dodržovat přijaté pokyny. Pomocí výkresů sídelních společností můžete ušetřit nejen peníze, ale i nervy a čas.

Výpočet výztuže pro monolitické desky

Monolitické desky se používají, když se plánuje odklon od standardních parametrů během výstavby a použití speciálních vlastností budov.

Z důvodu zvýšené tuhosti je použití monolitických desek nejúčinnější možností. Jediným negativním je to, že monolitické desky jsou obtížné položit při nízkých teplotách.

Aby bylo překrytí stabilní a trvanlivé a trvalo mnoho let, je důležité provést přesný výpočet monolitické struktury a pokud se nalévá sám, pak není třeba vypočítat výztuž, která je základem struktury.

Při sestavování projektu by měl být:

  • určení značky betonu
  • typ výztuže
  • vypočítat schéma jeho umístění,
  • přemýšlet nad izolačním systémem z vystavení účinkům vody a tepla,
  • vypočítat, kolik stavebních materiálů je třeba pro práci.

Použití výztuže pro stavební účely

Výztužní tyče slouží především k ukládání betonové základny z významného zatížení a v důsledku toho ke vzniku poškození a trhlin. Samotný beton nemůže poskytnout pevnostní charakteristiky, zvláště s velkou plochou použití, naléváním.

Za prvé, výztuž, ocel nebo kompozit, umožňuje nadaci vyrovnat se s ostrými skoky teploty a pohyblivosti půdy. Zde jsou okamžitě důležité informace o nadaci na ukládání půdy a přesně jak ji shromažďovat a naplňovat.

Naopak, betonový povlak ukládá kotvu z tavení pod vlivem ohně a chrání ji před korozí, nicméně se jedná o ocelový materiál, pokud se v práci používá moderní výztuž ze skleněných vláken, pak korozi není vůbec strašná.

Nerovný povrch výztuže umožňuje pevnému připevnění materiálů, když se nalévá betonový roztok. Tyče výztuže jsou uspořádány podélně a napříč k síle celé konstrukce. V tomto případě by pokládka měla být prováděna podle všech pravidel.

Je to důležité! Abyste pracovali s posílením monolitu, musíte pochopit, jak je schéma zesilování implementováno v praxi.

Kromě toho je třeba zvolit způsob připojení armatur. Pokud se jedná o ocelové tyče, je možné použít jak pletací drát, tak svařování, jestliže je složen, pak drát.

Pravidla pro výběr armatur

Než vyzdvihnete materiál, je důležité zjistit úroveň plánovaného zatížení. Za tímto účelem je vybrán základ a provede se analýza půdy.

Dále se vypočítá výztužná část. U monolitických desek je zvolen průměr jádra přes 10 mm. Je důležité pamatovat na stupeň zatížení na zemi.

V případě slabé půdy se používají silnější výztužné tyče, například od 12 mm. Pokud jde o rohy konstrukce, lze zde použít výztuž do 16 mm.

Kotva je v závislosti na vlastnostech několika typů:

  • Zpevnění podélného typu neumožňuje konstrukci protáhnout a objevit vertikální trhliny. Při vystavení výztužná tyč přebírá část zatížení a rovnoměrně se rozkládá po celé ploše desky.
  • Příčný typ výztuže chrání proti vzniku trhlin v okamžiku namáhání na podpěrách.

Zvýšení spotřeby při vyztužení

S přesnými údaji můžete zvolit správnou výztuž, tloušťku desky, jakost a množství betonu. To zase ušetří energii a finanční zdroje.

Vzpomeňte si znovu, bez ohledu na to, jak to bylo banální, ale neměli byste ušetřit na nákup vysoce kvalitních stavebních materiálů, zejména pokud jde o nadaci. V opačném případě může ovlivnit životnost konstrukce a během opravy bude nutné vynaložit mnohem více peněz, než bylo ušetřeno.

Existují obecně uznávané standardy pro výpočet spotřeby vyztuženého materiálu na 1 m3 betonového roztoku. Při pokládání je výztuž umístěna blízko povrchu desky, zatímco 3-5 cm od okraje zůstává.

Výpočet na příkladu desky 8x8

Přesné množství výstuže se vypočítá na příkladu desky o rozměrech 8x8 metrů.

Pro stabilitu půdy ideálně vhodná výztužná tyč ∅ 10 mm. Zpravidla je výztužná síť vyvržena krokem až 200 mm. Na základě toho není obtížné vypočítat požadovaný počet tyčí.

Za tímto účelem je šířka desky dělena velikostí kroku v metrech a přidána 1 tyč (8 / 0,2 + 1 = 41). Pro získání mřížky jsou tyče umístěny v kolmém směru. Takže výsledek musí být vynásoben dvěma (41x2 = 82 tyčí).

Je to důležité! Při instalaci monolitické desky se vyžadují dvě slova výztužné sítě z horní a spodní strany. Proto jsou data znovu vynásobena dvěma (82x2 = 164 tyčí).

Délka standardní výztuže je 6 metrů. Na základě toho se získá následující výpočet: 164x6 = 984 m.

Vrstvy jsou vzájemně propojeny průsečíky, jejichž počet se snadno vypočte, pokud je počet tyčí vynásoben stejným indikátorem (41x41 = 1681 kusů). Kotva ve tvaru mřížky je umístěna 5 cm od základny desky.

Tloušťka monolitické desky je 200 mm. Chcete-li vytvořit spojení, potřebujete délku tyče 0,1 metru.

Pro realizaci všech spojů budete potřebovat 0.1x1681 = 168.1 metru výztužného materiálu. Celková částka pro stavební práce bude vyžadovat 984 + 168,1 = 1152,1 metru výztuže, lze nyní vypočítat podle hmotnosti, pokud víte, kolik zváží měřidlo výztuže. Obrázek bude také důležitý pro výpočet zatížení základové konstrukce.

Téměř vždy se výztužné tyče prodávají v obchodě s kovanim v kilogramech. Jeden prut váží v průměru 0,66 kg, což znamená, že bude trvat 0,66 x 1152,1 = 760 kilogramů vyztužení.

Vyztužte monolitické desky sami

Příjem výztuže je všudypřítomný téměř ve všech oblastech výstavby. S jeho pomocí dělají schody, veranda, monolitické desky pro podlahy. Podstata vyztužení spočívá v organické kombinaci různých materiálů do jednoho celku. Například výztuž a beton. Beton má svou povahou velmi vysokou pevnost, ale zároveň je při přetržení příliš křehký. Kov, který je součástí výztuže, je elastický. Proto kombinace těchto dvou materiálů vytváří druh synergie, tj. Vlastnosti železobetonu jsou mnohem lepší a užitečnější než vlastnosti betonu nebo kovu zvlášť. Železobeton je schopen odolat takovým vibracím a vibracím, které obyčejný beton nebude nikdy tolerovat. Jádro zpevnění hraje roli určitého skeletu pro betonové výrobky, protože bez něj by se jednoduše rozpadlo na kusy při prvním zatížení.

Co potřebujete vědět o vyztužení podlah

Pro realizaci výztuže použitého betonářského ocelového plechu. Jeho tloušťka se pohybuje od 8 do 14 mm a tloušťka desky až 150 mm. Při nákupu hotových podlahových desek je třeba vzít v úvahu skutečnost, že jsou vyráběny v továrnách pevné, žebrované a duté. Zvláště populární je poslední možnost. To je způsobeno skutečností, že vzhledem k dutinám uvnitř betonového monolitu mají takové desky relativně nízkou hmotnost, vynikající izolační vlastnosti, špatnou absorpci zvuku a také dobře odolávají deformaci.

Vyrobte podlahové desky těžkých betonů. Jejich standardní rozměry se vyznačují třemi rozměry: délka - 4, 5 nebo 6 m, tloušťka - 140, 180 nebo 220 mm, přípustná zátěž - 150, 190 nebo 230 kg / m2.

Mělo by být zřejmé, že zakoupené desky při pokládání vždy tvoří spáry, které mohou být stupňovány, což negativně ovlivňuje rovnoměrnost povrchu, který tvoří. Pokud zpevníte monolitickou desku vlastními silami, získáme rovnoměrný a hladký povrch bez spojů.

Jaké jsou možnosti zpevnění?

Použití konstrukcí z železobetonu umožňuje nejenom zahřátí budovy, ale i zrychlit do značné míry proces její výstavby. Relativně malá hmotnost desek s výztuží snižuje zátěž základů. Samotná konstrukce je poměrně trvanlivá a může odolat nejen dlouhému a výraznému stresu, ale i závažným účinkům požáru. V případě požáru jsou železobetonové podlahové desky drženy po dobu jedné hodiny, zatímco dřevěné se zhroutí po 25 minutách.

Použití monolitických desek s výztuží umožňuje budovat stavby a konstrukce s jakýmkoli stupněm složitosti. S jejich pomocí je poměrně snadné opravit geometrické rysy místnosti a také vytvářet nestandardní překryvy jak ve velikosti, tak ve tvaru. Vzhledem k tomu, že podpěry pro takové desky představují nejen stěny budovy, ale i různé oblouky se sloupky, významně se zvyšují možnosti plánování.

Jak můžete vytvořit vlastní monolitickou desku s vlastními rukama

Ve stavební literatuře lze nalézt velmi jednoduchý vzorec, pomocí kterého lze snadno vypočítat tloušťku překrytí. Vezměte délku rozpětí a rozdělte jej o 30. Získaný výsledek je optimální tloušťka budoucí desky. Klasická schéma výztužných desek zahrnuje umístění pracovních tyčí v horní a spodní části desky. Tím se rozdělí zatížení všech výztuh a zastavení z tyče. Při tloušťce desky menší než 80 mm není dostatečné použít výztužnou tyč, ale drátěnou síť. Musí to dělat jen tak, aby byl uvnitř monolitu. Za tímto účelem se mřížka zdvihá o 2,3 cm nad povrch, který se má nalít.

Výztužná tyč je propojena drátkem nebo upevněna svařováním. První metoda je rychlejší a pohodlnější. Pro vázání použijte speciální háček, který lze vyrobit samostatně, ale lze jej zakoupit v obchodě. V případě, že deska dosáhne tloušťky asi 150 mm nebo ještě větší, budete muset vytvořit dvě vrstvy výztuže. Vrstvy jsou vytvořeny nad sebou navzájem, spojující se mezi sebou s propojkami. Velikost výsledných buněk by se měla pohybovat od 150 do 200 mm. Pro normální pevnost při samostatné výrobě podlahové desky stojí za to použít tyč se stejným průřezem. Aby se ještě více zvětšila pevnost, může být výztuž spojena s tyčemi o délce 40 až 150 mm k hlavní konstrukci.

Rozložení zatížení na celou konstrukci probíhá tak, že její hlavní podíl spadá na spodní vrstvu výztuže. V tomto případě je horní vrstva vystavena tlakovým účinkům, jako je beton. Výztuž se provádí nalitím betonu do bednění po celé ploše stropu.

Obecně se celý proces vytváření betonové desky rozděluje na tři složky: montáž bednění, vyztužení a lití betonu. Zvažte je všechny.

Vytvoření bednění

Bednění pro odlévání monolitického překrytí připomíná horizontální "palubu" speciální překližky odolné proti vlhkosti, tlusté 18-25 mm nebo hustě broušené desky o tloušťce 40 mm. Nainstalujte jej na spolehlivé podpěrné nosníky z dřevěné tyče (80-100x100 mm), umístěné horizontálně.

Horizontální nosníky jsou podepřeny silnými vertikálními sloupky, které jsou buď hotové, speciální (teleskopické) nebo jsou připraveny nezávisle na masivním dřevěném rámu o rozměru 100x100 mm, kulatém dřevě s průměrem 80-100 mm, stejně jako silné kovové trubky nebo kanálová tyč.

Chcete-li zjistit potřebu materiálů pro konstrukci bednění, musíte vypočítat plochu celého podlaží a jeho tloušťku. Ten je od 10 do 20 cm, v závislosti na tom, jak velký je rozsah a zátěž je plánována pro budoucí provoz. Síla bednění by měla být taková, aby bez nejmenší deformace mohla odolat hmotnosti betonu a výztuže, která bude v ní zakotvena. Při tloušťce podlahy 20 cm je hmotnost výsledné desky přibližně 500 kg na m2. Povrch bednění je nejlépe vyroben z běžné nebo vrstvené překližky o tloušťce 20 mm. Při použití překližky s vrstveným povlakem získáte dokonale hladký strop, který nevyžaduje velké množství dokončovacích prací. Výška instalačního bednění je určena na úrovni úrovně nebo konstrukce. Chcete-li to provést, odhodit vodorovnou čáru, která musí odpovídat výšce budoucího překrytí, po obvodu celého rozpětí.

Při použití teleskopických stojanů jsou instalovány především podél okrajů pomocí stativů a uniformy (korunky). Na sloupcích jsou navazovány nosníky podélného směru ve vzdálenosti 2 m. Teprve poté mohou být instalovány nosníky. Není nutné stavět stativy pro všechno. Obvykle stačí dodávat tuto strukturu s 30-40% regály. Vzdálenost mezilehlých podpěr se provádí výpočtem výkonu stropu a tloušťky samotných sloupů. Při průměru jednoho rámu s zatížením 900 až 1200 kg by nemělo být přiděleno více než 1 m2 bednění.

Pokud je rozhodnuto používat domácí stojany, jejich délka by měla odpovídat instalační výšce spodní části podélných nosníků. Nainstalujte domovní stojany v krocích po 1 m na pevnou základnu nebo na silné ozdobné desky s dostatečnou plochou. Podélné úseky jsou umístěny příčně ve vzdálenosti 0,5 m od sebe a nahoře jsou umístěny listy husté překližky. Horní povrch této konstrukce musí být přísně horizontální a musí splňovat předem stanovenou úroveň.

Při použití řezných desek pro horní část bednění je nutno jejich těsné vyrovnání a hluboký polyethylenový film nebo střešní krytina položit nad nimi. Na celém obvodu bednitého bednění je upevněn okraj s rovnoměrnou výškou odpovídající tloušťce desky. U rohů musí být bezpečně připojen.

Jak samostatně zesilovat betonovou desku

Třída vyztužení oceli A3 se vyrábí válcováním za tepla. Může mít průměr od 8 do 14 mm s hladkým nebo žebrovaným povrchem. Je nejvhodnější pro nezávislé vytváření monolitických vyztužených podlah. První mřížka je umístěna ve spodní části plánované desky a druhá v horní části. Bednění by mělo být nastaveno tak, aby obě mřížky byly uvnitř monolitu desky. Vzdálenost od horní mřížky k povrchu by měla být nejméně 2 cm. Výztuž by měla být spojena s vazebným drátem na mřížku a vytvářet buňky s stranami 200 nebo 150 mm. Dnes existují speciální stroje pro pletení kování, ale můžete to udělat běžným ručním hákem.

Použití svařovacího stroje je vhodné pouze tehdy, když jste schopni jej řídit, protože neúspěšné kroky mohou vést ke ztenčení tyčí v svářecích oblastech, což nutně vede k zničení. Na celé délce mřížky by neměly být žádné mezery, proto jestliže délka tyčí je nedostatečná, měly by být zvýšeny s překrytím nejméně 50 cm. Ve stejnou dobu by všechny spoje měly být umístěny v šachovnici. Na všech okrajích oka jsou spojeny tvary tvaru U. Je nutné ohýbat tyče pouze v naléhavé potřebě bez topení. Zářivý kov porušuje svou vnitřní strukturu, což může vést k zlomenině tyče. Na místech, kde se předpokládá dodatečné zatížení, jsou v speciálním režimu vyztuženy dalšími tyčemi. Při posilování byste měli vzít v úvahu místa, kde se budou konat inženýrské komunikace. Pokud je to možné, je lepší nechat v nich okamžitě otvory vložením délky trubky. Zvláště vyžaduje posílení celé oblasti podpěry na stěnách a sloupech. V druhém případě musí být zisk velký.

Nalévání betonové směsi

Jakmile je celá ocelová výztuha připojena, můžete ji začít plnit. Z tohoto důvodu je nejlepší použít čerpadlo na beton. Není-li rozsah práce příliš velký, pak je bez ní možné zcela vyřešit. V takovém případě budete potřebovat nejméně dva pomocníky, kteří budou beton v betonovém mixéru hnět a zvedat ho k nalévání. Při plnění bednění betonovým roztokem musí být směs periodicky zhutněna. Nejlépe je pro tento účel vhodný speciální konstrukční vibrátor, ale v případě, že není k dispozici, je možné rytmicky klepnout rytmicky na kladivo nebo na otevřené části výztužného pletiva.

Při procesu tuhnutí dochází k výraznému smršťování betonu, který může při akcelerovaném procesu sušení vést k výskytu mikrotrhlin. V tomto ohledu je třeba několik dní zaplavené kamny napojit s vodou, zejména v teple. Potřebujete však vědět, že je třeba stříkat vodu hadicí s postřikovačem nebo zavlažovací nádobou, protože přímý proud může poškodit povrch betonu, který dosud nenastavil. Někdy, aby se zabránilo vzniku prasklin, je pod spodní vrstvou umístěna speciální polymerová síť a zbývající část konstrukce je již postavena na vrcholu. V jiných případech se jako hlavní výztužný prvek používá polymerační síťovina. To se děje tam, kde není možné vybudovat výztuž z prutů a dokonce i drátu.

Celé vytvrzení betonu nastane nejdříve ve 3 - 4 týdnech. Až do této doby není nutné provádět žádné práce v objektu a rozebírat bednění. Po uplynutí této doby je bednění rozebráno a získána betonová podlahová deska, což je strop podhledů pro místnosti pod ní. Dokonce i tímto způsobem lze vytvářet zakřivené překryvy jakékoliv konfigurace.

Při stavbě vlastního domu nebo chaty je možné vytvořit vlastní betonové podlahové desky s vnitřním příslušenstvím. Tato konstrukce je mnohem bezpečnější a odolnější než dřevo, ale měla by být konstruována pouze na pevných betonových nebo cihelných stěnách. Použití lehkých betonových bloků nebo dřeva jako stěnového materiálu eliminuje tuto možnost, protože tyto stěny nemohou odolat hmotnosti železobetonových podlah.