SNiP 2.05.06-85: Ochrana potrubí proti korozi

10.1. Při navrhování prostředků k ochraně ocelových potrubí (podzemní, nadzemní, nadzemní a pod vodou s pronikáním do dna) z podzemní a atmosférické koroze je třeba řídit požadavky GOST 25812-83 * a předepsanými regulačními dokumenty.

10.2. Protikorozní ochrana bez ohledu na způsob ukládání potrubí by měla zajistit jejich bezproblémovou práci (v důsledku korozi) během provozní doby.

10.3. Ochrana potrubí (s výjimkou nadzemních ploch) proti korozi podzemní, bez ohledu na korozní agresivitu půdy a oblast jejich instalace, musí být provedena komplexně: ochrannými povlaky a prostředky elektrochemické ochrany.

10.4. V závislosti na konkrétních podmínkách instalace a provozu potrubí by měly být použity dva typy ochranných povlaků: vyztužené a normální.

Zesílený typ ochranných povlaků by měl být aplikován na potrubí zkapalněných uhlovodíků, potrubí o průměru 1020 mm a více, bez ohledu na podmínky instalace, stejně jako na potrubí jakéhokoliv průměru, položené:

jižně od 50 ° severní šířky;

ve slaných půdách v jakémkoli regionu země (fyziologický roztok, solonety, solyak, takyr, vrh atd.);

v bažinatých, bažinatých, černozemských a zavlažovaných půdách, stejně jako v oblastech se slibným zaléváním;

na podzemních přechodech av záplavových oblastech řek, jakož i na železničních přejezdech a dálnicích, včetně ochranných pouzder a přilehlých úsecích potrubí, v rámci vzdáleností stanovených během návrhu v souladu s tabulkou. 3 a 4;

na křižovatkách s různými potrubími - 20 m po každé cestě k průsečíku;

v oblastech průmyslového a domácího odpadu, skládek a strusky;

v oblastech bludných proudů;

na úsecích potrubí s teplotou přepravovaného produktu 313K (40 ° C) a vyšším;

na úsecích ropovodů, potrubí ropných produktů, které jsou umístěny ve vzdálenosti menší než 1000 m od řek, kanálů, jezer, nádrží, stejně jako hranice osad a průmyslových podniků.

Ve všech ostatních případech se používají ochranné povlaky běžného typu.

10.5. Potrubí pro pokládku nadzemních podlaží musí být chráněno před atmosférickou koroze lakem a lakem, sklovinou, kovovými povlaky nebo povlaky mastnoty.

10.6. Nátěrové hmoty musí mít celkovou tloušťku nejméně 0,2 mm a tloušťku kontinuity nejméně 1 kV.

Kontrola nátěrových hmot by měla být provedena: tloušťkou s tloušťkoměrem typu MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) a kontinuitou - detektorem selhání typu LKD-1m nebo Krona-1R (TU 25-06.2515-83).

10.7. Tloušťka skleněných smaltu (OST 26-01-1-90) musí být nejméně 0,5 mm, spojitost - minimálně 2 kV.

Poznámka: Kontrola povlaků skleněného smaltu by měla být prováděna za použití zařízení uvedených v kapitole 10.6.

10.8. Mazací tuky by se měly používat v oblastech s teplotou vzduchu nižší než minus 60 ° С v oblastech s provozní teplotou potrubí nejvýše + 40 ° С.

Povlak maziva by měl obsahovat 20% (hmotnostní) hliníkového prášku PAK-3 nebo PAK-4 a měl tloušťku v rozmezí 0,2 až 0,5 mm.

10.9. Antikorozní ochrana podpěr a dalších kovových konstrukcí nadzemních potrubí by měla být prováděna v souladu s požadavky SNiP III-23-81 *.

10.10. V podmínkách zvýšeného korozního ohrožení: v solných močálech s odolností půdy do 20 Ohm? M, v oblastech, kde je nejméně 6 měsíců ročně hladina podzemní vody nad dolním generátorem potrubí a v oblastech s provozními teplotami potrubí plus 40 ° C a vyšším Zpravidla se jedná o redundanci elektrochemické ochrany.

10.11. Obrysy ochranných uzemnění technologického zařízení umístěného na CS, GDS, NPS a dalších podobných místech by neměly mít ochranný účinek na systém elektrochemické ochrany podzemních sítí.

10.12. Ochrany by měly být zpravidla používány jako uzemňovací zařízení, jejichž počet je určen výpočtem, přičemž je třeba vzít v úvahu životnost a přípustnou hodnotu odolnosti proti šíření ochranného povrchu definovaného PUŽ schváleným Ministerstvem energetiky SSSR.

10.13. Instalace anodového uzemnění a chráničů by měla být zajištěna pod hloubkou zamrznutí půdy v místech s minimálním odporem.

10,14. V místech, kde je odtokový kabel připojen k anodové zem, musí být nainstalována identifikační značka.

10.15. Vypouštění kabelu nebo připojovacího vodiče k anodové zemině by mělo být započítáno na maximální proud katodové stanice a tento výpočet zkontrolovat na přípustném poklesu napětí.

10.16. Při použití pro elektrochemickou ochranu anodických uzemnění neprůmyslové výroby by připojení elektrod mělo být opatřeno kabelem o průřezu nejméně 6 mm2 (pro měď).

10.17. Při projektování anodových uzemnění s naplněním koksu by granulace koksového vánku neměla být větší než 10 mm.

10,18. Veškeré kontaktní spoje v systémech elektrochemické ochrany, stejně jako místa, kde je kabel připojen k potrubí a anodové uzemnění, musí být izolovány spolehlivostí a trvanlivostí, která není nižší než životnost, kterou zařízení používá pro izolaci připojovacích kabelů.

10.19. Na úsecích podzemní instalace připojovacího kabelu v anodickém uzemnění - instalace katodické ochrany - by měl být potrubí používán pouze s dvojvrstvou polymerovou izolací.

10.20. Napájení zařízení pro katodickou ochranu potrubí by mělo být provedeno podle kategorie II z existujících silnoproudých vedení o napětí 0,4; 6,0; 10,0 kV nebo navržené podél silničních přenosových vedení nebo autonomních zdrojů.

10.21. Ukazatele kvality elektrické energie instalací katodické ochrany musí splňovat požadavky GOST 13109-87.

10.22. Elektrochemická ochrana kabelů pro technologické připojení potrubí by měla být navržena v souladu s normou GOST 9.602-89

10.23. U podzemních a povrchových potrubí umístěných v oblastech s permafrostou by měla být zajištěna elektrochemická ochrana bez ohledu na korozní účinek půd.

10,24. Katodická ochrana by měla být použita pro potrubí, kolem kterých se půda zmrazí během zimního období ("chladné" oblasti).

10.25. Při absenci zdrojů elektrického proudu je povoleno používat rozšířené chrániče na "studených" místech namísto katodových stanic.

10,26. Ochranná ochrana (včetně prodloužených chráničů) může být použita na jakýchkoli úsecích potrubí, kde je půda v roztaveném stavu.

10.27. V zařízeních s katodovou ochranou by měla být použita prodloužená, hromadná a hluboká anoda.

10,28. Předpokládaná životnost prodlouženého zemního anodového uzemnění by měla být nejméně 10 a hluboká - nejméně 20 let.

10.29 Minimální ochranný potenciál při teplotě země (v rozsahu pozitivních teplot nejméně + 1 ° C), v němž je potrubí umístěn, by měl být stanoven podle vzorce

minimální ochranný potenciál při okolní teplotě 18 ° C (při absenci nebezpečí bakteriální korozi Umin18 = -0,85 V přes referenční elektroda mědi-síranu);

Metody protikorozní ochrany potrubí a jejich požadavky

V přírodních podmínkách jsou kovové potrubí vystaveny komplexu negativních faktorů, které snižují jejich kvalitu a životnost. Progresivní ochrana potrubí proti korozi umožňuje vyrovnat zničení a prodloužit životnost potrubí.

Zvažte způsoby, jak bojovat proti "hnilobě" kovu, druhům použitých materiálů a požadavkům na takovou ochranu.

Problém s korozí

Oxidace (koroze) kovu je tvorba chemických a iontových vazeb z jeho volných atomů. Doprovázený přechodem elektronů takových atomů na složení oxidačních činidel.

Proces probíhá na vnějších a vnitřních plochách vlivem vlivu vnějších agresorů a charakteristik přepravovaných surovin. Komplexní opatření zabraňují materiálním a ekonomickým ztrátám spojeným s předčasným opotřebením konstrukcí, nucenými opravami, úniky přepravovaných výrobků.

Oxidace se dělí na typy:

  • povrchní;
  • místní;
  • štěrbiny;
  • ulcerózní;
  • interkrystalický;
  • "Únava" praskání.

Potřeba ochrany proti korozi potrubí vzniká z řady důvodů souvisejících s klimatem, stavem půdy, podmínkami použití:

  • vlhkost vzduchu a zem;
  • chemické složení zeminy a vzduchu (soli, organické látky, zásady a kyseliny);
  • kyselost;
  • struktura půdy;
  • tepelné zatížení (vnitřní a vnější);
  • škodlivou mikrofaunu a mikroflóru;
  • putující proudy.

Tyto faktory vedou k tvorbě píštělí a vředů na kovových površích a potlačení potrubí.

Metody ochrany proti korozi

Existují 4 typy ochrany proti korozi potrubí:

  1. Izolace (zabraňuje kontaktu s agresivními médii).
  2. Použití při výrobě konstrukcí odolných vůči oxidačním materiálům.
  3. Snížení agresivity vnějších faktorů.
  4. Elektrická ochrana podzemních konstrukcí z kovů.

Izolace

Izolace - pasivní metoda zahrnující aplikaci ochranných povlaků, speciální technologie pro kladení potrubí, zpracování se speciálními řešeními.

Jako nátěry, tmely, barvy, smalty, plastové směsi a laky se používají jiné kovy s nižší náchylností k korozi (zinek, chrom, nikl), které jsou inertní vůči kovu a vnějšímu prostředí. Výsledná fólie zabraňuje zničení drátu.

Používají se termostabilní práškový polyetylén, sklolaminát, PVC, bitumenové nátěry. Svařované spoje a spoje jsou izolovány smršťovacími pouzdry, spojkami, lepícími pásky z lepící pásky. Rovněž se používají barvy a tmely (epoxidové nebo práškové), uhlí a asfaltové sloučeniny.

V průmyslových zónách a v městských oblastech používají montéři na ochranu podzemních potrubí proti korozi kolektorovou metodu pokládání (konstrukce jsou umístěny v kanálech díky vzduchovému polštáři mezi povrchy, nevzniká oxidace).

Řešení tvořící fólii špatně rozpustných solí na kovových stěnách jsou hliník pro hliníkové produkty, fosfátování pro ocelové konstrukce. Někdy pro přechod kovového povrchu do pasivního stavu se používají roztoky pasivátoru (směsi, které snižují intenzitu přechodu kovových iontů do roztoku). Pasivaři snižují rychlost poškození koroze.

Korozivzdorné potrubí

Metoda spočívá v zavedení do kovu látek, které zvyšují odolnost trubek vůči oxidaci nebo eliminaci škodlivých přísad, které tento proces urychlují. Tato ochrana potrubí inženýrských systémů proti korozi se provádí ve fázi jejich výroby, při tepelném a chemickém zpracování výrobků.

Spodní linie: dotování kovu, který není vystaven pasivaci s podobným kovem s vysokou mírou pasivace za daných podmínek. Výsledkem je, že slitina získává charakteristiky legující složky. Naneste nerezovou ocel rozptýlenou niklem a chromem, hliníkem a slitinami titanu, přidáním betonu, keramických kompozic, azbestovým cementem, sklem.

Mínus cesty - vysoká cena.

Snížení agresivity provozních podmínek

Třetí možností je antikorozní ochrana potrubí s cílem zlepšit vnější podmínky. Možná řešení:

  1. Deaktivace oxidačních procesů - zavedení inhibitorů a odstraňování škodlivých složek z prostředí (sušení a čištění vzduchu z nečistot, odvzdušnění roztoků).
  2. Léčba jedy a aktivními chemikáliemi se zbavit mikroflóry a mikrofauny, jejichž aktivita vede k bio-koroze.
  3. Hydrophobizace, deaerace půdy (v případě, že je podzemní stavba), neutralizace alkalickými a kyselými sloučeninami, zavedení speciálních látek do půdy. nečistot.

Elektrická ochrana

Algoritmy pro aktivní boj proti oxidaci:

  • ochranná ochrana proti korozi potrubí (potahování konstrukce s kovy s potenciálem záporné elektrody, například hořčíkem);
  • statickou nebo periodickou katodickou polarizaci struktur v elektricky vodivém prostředí za účelem změny jejich termodynamických vlastností;
  • elektrická drenáž (prevence bludných proudů a odstranění stávajících zbloudilých proudů).

Požadavky na ochranná opatření podle SNiP

Podle SNiP musí ochrana proti korozi potrubí splňovat řadu norem:

  1. Opatření zaměřená na zabránění korozi konstrukcí by měla zajistit jejich bezproblémový provoz ve lhůtách stanovených výrobcem.
  2. Podzemní stavby vyžadují komplexní opatření (použití povlaků a elektrochemických prostředků).
  3. Intenzita ochrany je určena stupněm agresivity provozních podmínek struktury (normální nebo zvýšené).
  4. Ochrana proti korozi se provádí podle GOST 25812 - 83.

Požadavky na použité materiály

Podmínky pro použití kovových konstrukcí jsou různé, protože průmyslový trh nabízí různé povlaky. Materiály se liší v metodách aplikace, chemických a mechanických vlastnostech.

Volba vám umožňuje vyřešit problém oxidace bez ohledu na provozní podmínky. Ale ochrana proti korozi potrubí podle SNiP může být provedena pouze s použitím materiálů s regulačními vlastnostmi:

  • integrita povlaku (bez pórů a elektrolytických buněk);
  • vodotěsnost - zabraňuje kontaktu kovu s elektrolytem vlhkostí;
  • Elektrochemická neutralita - kompozice by neměla jít do katodických reakcí;
  • vysoká přilnavost k zabránění delaminace izolace a požití elektrolytů na pracovní ploše;
  • odolnost vůči chemikáliím;
  • odolnost proti mechanickému namáhání během provozu konstrukce;
  • odolnost vůči proudům;
  • tepelná odolnost (u předmětů provozovaných při extrémních teplotách u použitého kovu a izolačního povlaku, pokud jsou přepravované látky destilovány při vysoké teplotě nebo se izolace provádí během chladné sezóny);
  • chemická a korozivní neutralita ve vztahu k pracovní struktuře.

Rovněž materiály pro ochranu potrubí proti korozi nemohou být vzácné, výhodou je možnost automatizace aplikace povlaku v polních a rostlinných podmínkách, efektivita nákladů.

Žádný ze známých izolačních materiálů nesplňuje všechny výše uvedené požadavky, protože výběr krytí závisí na podmínkách výstavby, použití potrubí, surovinách, ekonomické a technologické základně.

Koroze je nevyhnutelný, přirozený proces. Chcete-li zachovat efektivitu potrubí systému může jen včas kompetentní ochranu.

Proti potrubí proti korozi

KONSTRUKČNÍ NORMY A PRAVIDLA

OCHRANA STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ A

KONSTRUKCE Z KORÓZIE

Datum zavedení 1986-07-01

Vyvinutý Ústav chemické ochrany projektů Minmontazhspetsstroy SSSR (V.A. Sokolov, kandidát na technické vědy V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy ze SSSR (doktor technických věd, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii je. Melnikov, Gosstroy ze SSSR (doktor technických věd, AI Golubev, kandidát na technické vědy, GV Onosov) a Akademie veřejných služeb. K.D. Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., technické vědy EI Ioffe).

ZAVEDENÝ Minmontazhspetsstroem SSSR.

PŘIPRAVENO PRO SCHVÁLENÍ Glavtehnormirovaniem Gosstroy SSSR (DI Prokofiev).

SCHVÁLENO usnesením Státního výboru pro stavebnictví SSSR ze dne 13. prosince 1985 N 223.

S účinností SNiP 3.04.03-85 "Ochrana stavebních konstrukcí a zařízení proti korozi" se SNiP III-23-76 "Ochrana stavebních konstrukcí a zařízení proti korozi" stává nefunkční.

Tato pravidla a předpisy se vztahují na výstavbu nových, expanzních, rekonstrukčních a technických úprav stávajících podniků, budov a staveb a je třeba dodržovat při konstrukci antikorozních nátěrů z kovových, betonových, železobetonových a zděných stavebních konstrukcí, jakož i technologických zařízení při povlékání k ochraně proti korozi, vzniklé vlivem korozního prostředí průmyslových a podzemních vod.

Tato pravidla a nařízení stanoví obecné technické požadavky pro výkon práce na staveništi.

Ochranné povlaky odolné proti povětrnostním vlivům, které chrání před slunečním zářením, srážením a prachem a mořskou atmosférou, musí být provedeny v souladu s požadavky stavebních předpisů pro střešní krytinu, hydroizolaci, parozábrany a tepelnou izolaci, jakož i na konstrukci povrchových úprav pro stavební konstrukce.

Tato pravidla a předpisy se nevztahují na práci proti korozi:

kovové podzemní stavby postavené v trvalé a skalní půdě;

trubky z ocelových plášťů, piloty a technologická zařízení, pro jejichž výstavbu byly vyvinuty zvláštní technické podmínky;

stavby tunelů a podchodů;

elektrické napájecí kabely;

kovové a železobetonové podzemní stavby vystavené korozi z bludných elektrických proudů;

hlavní ropné produkty a plynovody;

nástroje a obaly ropných a plynových polí;

Tato pravidla a předpisy se rovněž nevztahují na technologická zařízení, na použití ochranných nátěrů, na které výrobci poskytují v souladu s normou GOST 24444-80.

Ochranné nátěry technologických zařízení by se měly používat zpravidla v továrně.

Použití ochranných povlaků na technologických zařízeních přímo na místě instalace je povoleno:

Materiál odolný proti kyselinám, chemicky odolný: polymerní fóliové materiály a vrstvené plasty (skleněná tkanina, chlorovaná tkanina atd.), Masticové směsi a barvy a laky na bázi epoxidových a jiných pryskyřic;

otevřeným gumováním nestandardních zařízení vyráběných na místě instalace.

V továrně se používají ochranné nátěry pro ocelové potrubí a nádrže pro skladování a přepravu zkapalněného plynu, které jsou položeny a instalovány ve městech a městech.

Aplikace ochranných povlaků na ocelové potrubí a nádrže v místě jejich stavby je povolena s:

izolace svařovaných spojů a malých tvarových dílů;

korekce poškození ochranného povlaku;

izolace nádrží namontovaných v místě instalace jednotlivých prvků.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Práce na ochraně stavebních konstrukcí a konstrukcí, jakož i technologických zařízení, potrubí a potrubí proti korozi by se měly provádět po dokončení všech předchozích stavebních a instalačních prací, při jejichž výrobě může být poškozen ochranný povlak.

Pořadí protikorozní ochrany výše uvedených konstrukcí před jejich instalací v konstrukční poloze, stejně jako ochrana horní (opěrné) části základů před instalací, by měla být instalována do procesních map pro tyto práce.

1.2. Před montáží odnímatelných vnitřních zařízení (agitátorů, topných těles, bublin atd.) By se měla provádět antikorozní ochrana zařízení. Při dodávce zařízení od výrobce s namontovanými vnitřními zařízeními je nutno před zahájením antikorozní práce demontovat.

1.3. Antikorozní práce za přítomnosti vnitřních zařízení v zařízení nebo jejich instalace až do konce antikorozní práce jsou povoleny pouze po dohodě s organizací, která provádí antikorozní ochranu.

1.4. Při přijímání od výrobců konstrukcí ocelových konstrukcí a technologických zařízení by se měl prověřit antikorozní nátěr, který se na ně vztahuje, stanovený normami nebo technickými specifikacemi.

1.5. Svářecí práce uvnitř i vně kovových přístrojů, plynovodů a potrubí včetně svařování prvků pro upevnění izolace by měly být dokončeny před zahájením antikorozní práce.

1.6. Zkoušky těsnosti zařízení se provádějí po instalaci skříně a při přípravě kovového povrchu pod ochranou proti korozi podle bodu 2.1.

1.6.1. Příprava povrchů kapacitních betonových a železobetonových konstrukcí (včetně palet zavlažovacích chladniček) pro ochranné povlaky by měla být provedena před jejich tesnostními zkouškami v souladu s požadavky SNiP 3.05.04-85.

1.7. Všechny švy zdiva při ochraně povrchů kamenných a vyztužených kamenných konstrukcí s masticovými povlaky musí být vyšívány a v ochraně laků a laků musí být povrchy těchto konstrukcí omítnuty.

1.8. Práce na nanášení ochranných povlaků by se zpravidla měla provádět při okolní teplotě, ochranných materiálech a chráněných plochách, a to nejméně:

10 ° C - pro nátěrové barvy a nátěry připravené na bázi přírodních pryskyřic; masticové a tmelové nátěry z křemičitých materiálů; ochranné nátěry na bázi bitumenových materiálů, polyisobutylenové desky, desky "Butylkor-S", duplikovaný polyethylen; gumové povlaky; obložení obložení a obložení vložené na křemičitém tmelu odolném proti kyselinám na tmely z bituminátu; pro kyselinu odolný beton a silikát-polymerní beton;

15 ° C - pro barvy vyztužené a nevyztužené nátěry, stejně jako objemové nátěry s materiály připravenými na syntetických pryskyřicích; masticové nátěry z nehrdzavejícího materiálu a těsnicí hmoty připravené na bázi syntetických kaučuků; povlaky z fóliových polymerních materiálů; obložení obkladů a obložení z tmelů arzamit, furankor, polyester, epoxidové a smíšené epoxidové pryskyřice; polymerní beton; pro cement-polystyren, cement-perchlorovinyl a cement-kaseinové nátěry;

25 ° C - pro nátěr "Polan".

Je-li to nutné, je dovoleno provádět určité typy ochranných povlaků při nižších teplotách, s přihlédnutím k technické dokumentaci speciálně vyvinuté pro tyto účely a odsouhlasené předepsaným způsobem.

1.9. V zimě by měla být antikorozní práce prováděna ve vyhřívaných místnostech nebo útulcích. Současně musí teplota vzduchu, ochranných materiálů a chráněných ploch odpovídat požadavkům bodu 1.8.

Při použití polymerních lepicích pásek a obalových materiálů určených pro izolaci potrubí a nádrží v zimě musí být pásek a obaly uchovávány nejméně 48 hodin v místnosti s teplotou nejméně 15 ° C před aplikací.

1.10. Na otevřených přístrojích, konstrukcích, potrubích, kanálech a stavebních konstrukcích, které jsou při srážkách venku, nejsou povoleny ochranné nátěry. Bezprostředně před nanášením ochranných povlaků musí být povrchy, které mají být chráněny, vysušeny.

1.11. Nucené autopsie by měly být opatřeny náplasti stejného druhu. Povlaky by měly být vyztuženy přídavnou vrstvou překrývajícími otvory nejméně 100 mm od okrajů.

1.12. Není dovoleno vyrovnávat betonový povrch s materiály určenými k ochranným povlakům.

1.13. Během výroby antikorozní ochrany, expozice hotových ochranných povlaků, skladování a přepravy konstrukcí a zařízení s ochrannými povlaky je třeba přijmout opatření k ochraně těchto povlaků před kontaminací, vlhkostí, mechanickými a jinými účinky a poškozením.

1.14. Antikorozní ochrana by měla být prováděna v této technologické sekvenci:

příprava chráněného povrchu pod ochranným povlakem;

nanesení primeru pro přilnutí následných vrstev ochranných povlaků na chráněný povrch;

ochranný povlak;

sušení povlaku nebo jeho tepelné zpracování.

1.15. Práce s betonem odolným vůči kyselinám by měly být prováděny v souladu s požadavky stanovenými v SNiP II-15-76.

2. PŘÍPRAVA POVRCHU

Příprava kovových povrchů

2.1. Kovový povrch připravený k výrobě antikorozních přípravků by neměl mít otřepy, ostré hrany, svařovací rozstřiky, otoky, spáleniny, zbytky tavidla, závady vznikající při válcování a lití ve formě nekovových makroskopických inkluzí, skořápky, praskliny, nepravidelnosti, stejně jako soli a tuky. a znečištění.

2.2. Před aplikací ochranných povlaků by měly být povrchy ocelových konstrukcí, přístrojů, plynovodů a potrubí vyčištěny z oxidů tryskovou metodou za použití tryskacích jednotek, mechanických kartáčů nebo obráběčů rzi. Metody čištění povrchu uvedené v technické dokumentaci.

2.3. Povrchy ocelových stavebních konstrukcí určených pro zpracování s úpravami rzi (modifikátory) by měly být čistěny pouze z olupujících se rezů nebo z měkkých fólií. Povoleno k úpravě tloušťky produktů koroze, zpravidla není větší než 100 mikronů.

2.4. Stupeň čištění z oxidů kovových stavebních konstrukcí a zařízení chráněných proti korozi by měl odpovídat typu ochranného povlaku uvedeného v tabulce. 1.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Práce na ochraně stavebních konstrukcí a konstrukcí, jakož i technologických zařízení, potrubí a potrubí proti korozi by se měly provádět po dokončení všech předchozích stavebních a instalačních prací, při jejichž výrobě může být poškozen ochranný povlak.

Pořadí protikorozní ochrany výše uvedených konstrukcí před jejich instalací v konstrukční poloze, stejně jako ochrana horní (opěrné) části základů před instalací, by měla být instalována do procesních map pro tyto práce.

1.2. Před montáží odnímatelných vnitřních zařízení (agitátorů, topných těles, bublin atd.) By se měla provádět antikorozní ochrana zařízení. Při dodávce zařízení od výrobce s namontovanými vnitřními zařízeními je nutno před zahájením antikorozní práce demontovat.

1.3. Antikorozní práce za přítomnosti vnitřních zařízení v zařízení nebo jejich instalace až do konce antikorozní práce jsou povoleny pouze po dohodě s organizací, která provádí antikorozní ochranu.

1.4. Při přijímání od výrobců konstrukcí ocelových konstrukcí a technologických zařízení by se měl prověřit antikorozní nátěr, který se na ně vztahuje, stanovený normami nebo technickými specifikacemi.

1.5. Svářecí práce uvnitř i vně kovových přístrojů, plynovodů a potrubí včetně svařování prvků pro upevnění izolace by měly být dokončeny před zahájením antikorozní práce.

1.6. Zkoušky těsnosti zařízení se provádějí po instalaci skříně a při přípravě kovového povrchu pod ochranou proti korozi podle bodu 2.1.

1.6.1. Příprava povrchů kapacitních betonových a železobetonových konstrukcí (včetně palet zavlažovacích chladniček) pro ochranné povlaky by měla být provedena před jejich tesnostními zkouškami v souladu s požadavky SNiP 3.05.04-85.

1.7. Všechny švy zdiva při ochraně povrchů kamenných a vyztužených kamenných konstrukcí s masticovými povlaky musí být vyšívány a v ochraně laků a laků musí být povrchy těchto konstrukcí omítnuty.

1.8. Práce na nanášení ochranných povlaků by se zpravidla měla provádět při okolní teplotě, ochranných materiálech a chráněných plochách, a to nejméně:

10 ° C - pro nátěrové barvy a nátěry připravené na bázi přírodních pryskyřic; masticové a tmelové nátěry z křemičitých materiálů; ochranné nátěry na bázi bitumenových materiálů, polyisobutylenové desky, desky "Butylkor-S", duplikovaný polyethylen; gumové povlaky; obložení obložení a obložení vložené na křemičitém tmelu odolném proti kyselinám na tmely z bituminátu; pro kyselinu odolný beton a silikát-polymerní beton;

15 ° C - pro barvy vyztužené a nevyztužené nátěry, stejně jako objemové nátěry s materiály připravenými na syntetických pryskyřicích; masticové nátěry z nehrdzavejícího materiálu a těsnicí hmoty připravené na bázi syntetických kaučuků; povlaky z fóliových polymerních materiálů; obložení obkladů a obložení z tmelů arzamit, furankor, polyester, epoxidové a smíšené epoxidové pryskyřice; polymerní beton; pro cement-polystyren, cement-perchlorovinyl a cement-kaseinové nátěry;

25 ° C - pro nátěr "Polan".

Je-li to nutné, je dovoleno provádět určité typy ochranných povlaků při nižších teplotách, s přihlédnutím k technické dokumentaci speciálně vyvinuté pro tyto účely a odsouhlasené předepsaným způsobem.

1.9. V zimě by měla být antikorozní práce prováděna ve vyhřívaných místnostech nebo útulcích. Současně musí teplota vzduchu, ochranných materiálů a chráněných ploch odpovídat požadavkům bodu 1.8.

Při použití polymerních lepicích pásek a obalových materiálů určených pro izolaci potrubí a nádrží v zimě musí být pásek a obaly uchovávány nejméně 48 hodin v místnosti s teplotou nejméně 15 ° C před aplikací.

1.10. Na otevřených přístrojích, konstrukcích, potrubích, plynovodech a stavebních konstrukcích, které jsou během srážky venku, nejsou povoleny ochranné nátěry. Bezprostředně před nanášením ochranných povlaků musí být povrchy, které mají být chráněny, vysušeny.

1.11. Nucené autopsie by měly být opatřeny náplasti stejného druhu. Povlaky by měly být vyztuženy přídavnou vrstvou překrývajícími otvory nejméně 100 mm od okrajů.

1.12. Není dovoleno vyrovnávat betonový povrch s materiály určenými k ochranným povlakům.

1.13. Během výroby antikorozní ochrany, expozice hotových ochranných povlaků, skladování a přepravy konstrukcí a zařízení s ochrannými povlaky je třeba přijmout opatření k ochraně těchto povlaků před kontaminací, vlhkostí, mechanickými a jinými účinky a poškozením.

1.14. Antikorozní ochrana by měla být prováděna v této technologické sekvenci:

příprava chráněného povrchu pod ochranným povlakem;

nanesení primeru pro přilnutí následných vrstev ochranných povlaků na chráněný povrch;

ochranný povlak;

sušení povlaku nebo jeho tepelné zpracování.

1.15. Práce s kyselinovzdornými tyčinkami by měly být prováděny v souladu s požadavky stanovenými v SNiP II-15-76.

2. PŘÍPRAVA POVRCHU

PŘÍPRAVA KOVOVÉHO POVRCHU

2.1. Kovový povrch připravený k výrobě antikorozních přípravků by neměl mít otřepy, ostré hrany, svařovací rozstřiky, otoky, spáleniny, zbytky tavidla, závady vznikající při válcování a lití ve formě nekovových makroskopických inkluzí, skořápky, praskliny, nepravidelnosti, stejně jako soli a tuky. a znečištění.

2.2. Před aplikací ochranných povlaků by měly být povrchy ocelových konstrukcí, přístrojů, plynovodů a potrubí vyčištěny z oxidů tryskovou metodou za použití tryskacích jednotek, mechanických kartáčů nebo obráběčů rzi. Metody čištění povrchu uvedené v technické dokumentaci.

2.3. Povrchy ocelových stavebních konstrukcí určených pro zpracování s úpravami rzi (modifikátory) by měly být čistěny pouze z olupujících se rezů nebo z měkkých fólií. Povoleno k úpravě tloušťky produktů koroze, zpravidla není větší než 100 mikronů.

2.4. Stupeň čištění z oxidů kovových stavebních konstrukcí a zařízení chráněných proti korozi by měl odpovídat typu ochranného povlaku uvedeného v tabulce. 1.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Práce na ochraně stavebních konstrukcí a konstrukcí, jakož i technologických zařízení, potrubí a potrubí proti korozi by se měly provádět po dokončení všech předchozích stavebních a instalačních prací, při jejichž výrobě může být poškozen ochranný povlak.

Pořadí protikorozní ochrany výše uvedených konstrukcí před jejich instalací v konstrukční poloze, stejně jako ochrana horní (opěrné) části základů před instalací, by měla být instalována do procesních map pro tyto práce.

1.2. Před montáží odnímatelných vnitřních zařízení (agitátorů, topných těles, bublin atd.) By se měla provádět antikorozní ochrana zařízení. Při dodávce zařízení od výrobce s namontovanými vnitřními zařízeními je nutno před zahájením antikorozní práce demontovat.

1.3. Antikorozní práce za přítomnosti vnitřních zařízení v zařízení nebo jejich instalace až do konce antikorozní práce jsou povoleny pouze po dohodě s organizací, která provádí antikorozní ochranu.

1.4. Při přijímání od výrobců konstrukcí ocelových konstrukcí a technologických zařízení by se měl prověřit antikorozní nátěr, který se na ně vztahuje, stanovený normami nebo technickými specifikacemi.

1.5. Svářecí práce uvnitř i vně kovových přístrojů, plynovodů a potrubí včetně svařování prvků pro upevnění izolace by měly být dokončeny před zahájením antikorozní práce.

1.6. Zkoušky těsnosti zařízení se provádějí po instalaci skříně a při přípravě kovového povrchu pod ochranou proti korozi podle bodu 2.1.

1.6.1. Příprava povrchů kapacitních betonových a železobetonových konstrukcí (včetně palet zavlažovacích chladniček) pro ochranné povlaky by měla být provedena před jejich tesnostními zkouškami v souladu s požadavky SNiP 3.05.04-85.

1.7. Všechny švy zdiva při ochraně povrchů kamenných a vyztužených kamenných konstrukcí s masticovými povlaky musí být vyšívány a v ochraně laků a laků musí být povrchy těchto konstrukcí omítnuty.

1.8. Práce na nanášení ochranných povlaků by se zpravidla měla provádět při okolní teplotě, ochranných materiálech a chráněných plochách, a to nejméně:

10 ° C - pro nátěrové barvy a nátěry připravené na bázi přírodních pryskyřic; masticové a tmelové nátěry z křemičitých materiálů; ochranné nátěry na bázi bitumenových materiálů, polyisobutylenové desky, desky "Butylkor-S", duplikovaný polyethylen; gumové povlaky; obložení obložení a obložení vložené na křemičitém tmelu odolném proti kyselinám na tmely z bituminátu; pro kyselinu odolný beton a silikát-polymerní beton;

15 ° C - pro barvy vyztužené a nevyztužené nátěry, stejně jako objemové nátěry s materiály připravenými na syntetických pryskyřicích; masticové nátěry z nehrdzavejícího materiálu a těsnicí hmoty připravené na bázi syntetických kaučuků; povlaky z fóliových polymerních materiálů; obložení obkladů a obložení z tmelů arzamit, furankor, polyester, epoxidové a smíšené epoxidové pryskyřice; polymerní beton; pro cement-polystyren, cement-perchlorovinyl a cement-kaseinové nátěry;

25 ° C - pro nátěr "Polan".

Je-li to nutné, je dovoleno provádět určité typy ochranných povlaků při nižších teplotách, s přihlédnutím k technické dokumentaci speciálně vyvinuté pro tyto účely a odsouhlasené předepsaným způsobem.

1.9. V zimě by měla být antikorozní práce prováděna ve vyhřívaných místnostech nebo útulcích. Současně musí teplota vzduchu, ochranných materiálů a chráněných ploch odpovídat požadavkům bodu 1.8.

Při použití polymerních lepicích pásek a obalových materiálů určených pro izolaci potrubí a nádrží v zimě musí být pásek a obaly uchovávány nejméně 48 hodin v místnosti s teplotou nejméně 15 ° C před aplikací.

1.10. Na otevřených přístrojích, konstrukcích, potrubích, plynovodech a stavebních konstrukcích, které jsou během srážky venku, nejsou povoleny ochranné nátěry. Bezprostředně před nanášením ochranných povlaků musí být povrchy, které mají být chráněny, vysušeny.

1.11. Nucené autopsie by měly být opatřeny náplasti stejného druhu. Povlaky by měly být vyztuženy přídavnou vrstvou překrývajícími otvory nejméně 100 mm od okrajů.

1.12. Není dovoleno vyrovnávat betonový povrch s materiály určenými k ochranným povlakům.

1.13. Během výroby antikorozní ochrany, expozice hotových ochranných povlaků, skladování a přepravy konstrukcí a zařízení s ochrannými povlaky je třeba přijmout opatření k ochraně těchto povlaků před kontaminací, vlhkostí, mechanickými a jinými účinky a poškozením.

1.14. Antikorozní ochrana by měla být prováděna v této technologické sekvenci:

příprava chráněného povrchu pod ochranným povlakem;

nanesení primeru pro přilnutí následných vrstev ochranných povlaků na chráněný povrch;

ochranný povlak;

sušení povlaku nebo jeho tepelné zpracování.

1.15. Práce s kyselinovzdornými tyčinkami by měly být prováděny v souladu s požadavky stanovenými v SNiP II-15-76.

2. PŘÍPRAVA POVRCHU

PŘÍPRAVA KOVOVÉHO POVRCHU

2.1. Kovový povrch připravený k výrobě antikorozních přípravků by neměl mít otřepy, ostré hrany, svařovací rozstřiky, otoky, spáleniny, zbytky tavidla, závady vznikající při válcování a lití ve formě nekovových makroskopických inkluzí, skořápky, praskliny, nepravidelnosti, stejně jako soli a tuky. a znečištění.

2.2. Před aplikací ochranných povlaků by měly být povrchy ocelových konstrukcí, přístrojů, plynovodů a potrubí vyčištěny z oxidů tryskovou metodou za použití tryskacích jednotek, mechanických kartáčů nebo obráběčů rzi. Metody čištění povrchu uvedené v technické dokumentaci.

2.3. Povrchy ocelových stavebních konstrukcí určených pro zpracování s úpravami rzi (modifikátory) by měly být čistěny pouze z olupujících se rezů nebo z měkkých fólií. Povoleno k úpravě tloušťky produktů koroze, zpravidla není větší než 100 mikronů.

2.4. Stupeň čištění z oxidů kovových stavebních konstrukcí a zařízení chráněných proti korozi by měl odpovídat typu ochranného povlaku uvedeného v tabulce. 1.

Příspěvek pro SNiP 2.04.05-91. Průvodce 10.91 Navrhování ochrany proti korozi

OBJEDNÁVKA ČERVENÉHO BANNERU PRÁCE
PRONÁJEM SPOLEČNOSTI PROMSTROYPROEKT

POROZUMENÍ 10.91 na SNiP 2.04.05-91

Návrh protikorozní ochrany

Doporučeno ke zveřejnění na základě rozhodnutí technické rady pronájmu společnosti Promstroyproekt.

Příručka 10.91 až SNiP 2.04.05-91. Návrh protikorozní ochrany. / Promstroyproject M. 1993. /

Manuál 10.91 až SNiP 2.04.05-91 byl vyvinut. Promstroyproekt (kandidát na technické vědy BV Barkalov) za účasti Goskhimproektu (inženýři L. M. Voloková, N. A. Kudasheva).

Příručka obsahuje doporučení a připomínky vysvětlující požadavky hlavních bodů SNiP 2.04.05-91 s uvedením literatury a dokumentace ukázky, která pomáhá návrhářům.

Příručka je určena odborníkům v oblasti vytápění a větrání.

Recenzent Dr.P.P. Titov

Editor inženýr N.V. Agafonova

"Topení, větrání a klimatizace"

3,91. Systémy ventilátorů

10,91. Návrh protikorozní ochrany

11,91. Konstrukční parametry venkovního vzduchu pro typické projekty

1. Při navrhování ochrany proti korozi je nutné vzít v úvahu řadu konstrukčních požadavků týkajících se specifikací operačních systémů:

a) kanály pro odvod vzduchu, které odstraňují vzduch nasycený vlhkostí, by měly být položeny ve svahu, aby se odstranila kondenzovatelná vlhkost a aby se oddělovače a další zařízení mohly vypouštět z potrubí, dolů a ventilátorů;

b) v případě agresivních prachových produktů by mělo být možné čištění nebo vyplachování ventilačních systémů;

c) za přítomnosti abrazivního prachu se doporučuje používat nerezové nerezové konstrukční materiály bez dalšího zbarvení;

d) aby se zabránilo kondenzaci kapalných par s jejich možným ochlazováním, musí být izolovány.

2. v závislosti na stupni agresivity prostředí; metoda a tloušťka aplikace chemicky odolných povlaků by měla být tloušťka oceli pro potrubí zvýšena ve vztahu k hodnotám specifikovaným v SNiP 2.04.05-91, ale ne více než 1,4 mm.

3. Musí být provedeny možnosti ochrany proti korozi vzduchových kanálů a systémů zařízení, které jsou vedeny tabulkou.1.

4. Materiály vzduchových potrubí a zařízení musí být odolné vůči všem agresivním složkám odstraněného plynu, páry, prašného prostředí.

5. Pro potrubí se slabým stupněm agresivity prostředí podle SNiP 2.03.11-85 je třeba použít galvanizovanou ocel bez přídavné ochrany s nátěrovými barvami.

Při mírném stupni agresivity přepravovaného média je povoleno používat hliník značky AD1M, AMTSM, AMg2M o tloušťce nejméně 1 mm.

6. Ochranné nátěry pro vnitřní plochy obecných výfukových systémů výfuku by měly být převzaty z tabulky. 2 a systémy místního odsávání - podle tabulky 3.

Vnější plochy obecných výměnných systémů a systémů s lokálním odsáváním, které jsou umístěny uvnitř areálu, jsou chráněny typem vnitřních ploch obecné výměnné ventilace podle tabulky. 2

Vnější povrchy vzduchových kanálů, ventilátorů a jiných větracích zařízení umístěných mimo budovu a vystavených povětrnostním vlivům, jakož i vnitřní plochy vstupních systémů musí být chráněny podle SNiP 2.03.11-85 s nátěrovými barvami a laky skupin 1 - 111.

7. Seznam doporučených konstrukčních materiálů a výrobků pro výrobu vzduchových kanálů je uveden v tabulce. 4

8. Vzduchové potrubí z viniplastu a polyetylénu by měly být navrženy s ohledem na informace uvedené v tabulce. 5, s přihlédnutím k chemické odolnosti materiálů uvedených v tabulce. 6 a pryžové povlaky - podle tabulky. 7

9. Charakteristiky materiálů doporučených pro ochranu proti korozi jsou uvedeny v tabulce. 8

Složení povlaků z epoxidové břidlice je uvedeno v tabulce. 9

10. U potrubí a topných zařízení jsou podle tabulky 1 uvedeny následující možnosti lakování:

a) pokud teplota chladicí kapaliny na 70 ° C - možnosti 15 a 17;

b) - "-" - nad 70 ° C - "- 15, 17, 46, 47 a 48.

11. Ventilátory musí mít protikorozní ochranu, která není nižší než ochrana proti vnitřním povrchům příslušných kanálů.

Pro přepravu středních a vysoce agresivních médií by ventilátory měly být používány ve výrobním závodě odolném proti korozi bez další ochrany proti malování.

12. Seznam materiálů; doporučené pro těsnění, těsnění spojů vzduchových kanálů za přítomnosti agresivního prostředí jsou uvedeny v tabulce. 10

13. Aby nedošlo k elektrokorozím ocelových kanálů, měli byste:

a) pečlivě oddělit vzduchové kanály od kontaktu s elektrickými systémy nebo jinými proudovými zdroji;

b) zajišťují ochranu potrubí před působením statické elektřiny v souladu s požadavky odstavce 9.5 SNiP 2.04.05-91.

14. Stupeň agresivního dopadu na životní prostředí na kovy systémů by měl být stanoven v závislosti na účelu a podmínkách jejich provozu v souladu s bodem 5.1 a přísl. 1 SNiP 2.03.11-85.

15. Pro obecné výměnné systémy jsou zpravidla zohledněny účinky agresivních látek s koncentracemi v MPC u místních sacích systémů - nad MPC (v širokém rozmezí).

V závislosti na vlhkosti vzduchu a koncentraci agresivních plynů v něm jsou prostředí s plynem a vzduchem běžně rozdělena do skupin (A, B, C, D) a stupeň jejich agresivního vlivu na struktury se zvyšuje ze skupiny. A do skupiny D.

MPC většiny agresivních plynů, například oxidu siřičitého, chloru, chlorovodíku - v rámci skupiny B a sirovodíku - skupiny C.

Při stanovení stupně agresivního dopadu se předpokládá, že systémy ventilace obecné výměny agresivního průmyslu během normální práce (v rámci MPC) budou ovlivněny účinky plynů ze skupin A, B nebo C a systémů s místními sacími jednotkami - skupinami C a D.

Kromě toho jsou plochy ventilačních systémů také ovlivněny pohybem plynu, páry, prachu a vzduchu, abrazivním účinkem odstraněných pevných látek.

16. Kapalná korozivní média mohou působit ve formě kondenzátu kapaliny, mlhy a místní odsávání může působit jako postříkání procesních roztoků.

17. Pevné látky - prach, aerosoly - v suchém stavu jsou prakticky neagresivní vzhledem k materiálům, z nichž jsou vyráběny ventilační systémy. Koroze nastává pouze při navlhčení práškových výrobků; je třeba mít na paměti, že vzhledem k jejich hygroskopickosti může dojít k navlhčení i při relativní vlhkosti nižší než 60%.

18. Při projektování větracích systémů a zařízení je nutné, pokud je to možné, použít konstrukční materiály, které nevyžadují dodatečnou antikorozní ochranu: pozinkovaná ocel, hliník, ocel plátovaná polyvinylchloridem a polyethylenem (kov-plast), vinylový plast, biplastmass (vinylové sklo-plast,.

V případě uhlíkové oceli by měla být chráněna chemicky odolnými povlaky v závislosti na složení korozního prostředí a jeho vlhkosti.

19. Kvalita nátěrových hmot a tím i bezpečnost kovu závisí na přípravě povrchu a způsobu nátěru.

Příprava povrchu spočívá v jeho čištění z produktů koroze, starých barev, mastnoty a dalších nečistot; jakož i při neutralizaci a odstraňování kyselin a zásad, dalších chemických produktů, které brání dobré přilnutí povlaku k kovu.

Připravený povrch musí splňovat požadavky GOST 9.402-80 "nátěrové hmoty: příprava kovových povrchů před lakováním".

20. Kovové povrchy se čistí, opracovávají a lakují ve výrobních závodech nebo specializovaných oblastech. Doporučuje se použít nátěry (XC-068, FL-03K, GF-021 atd.), Které umožňují následné lakování různými chemicky odolnými lakovacími materiály.

Chemicky odolné základní nátěry, jako jsou XB a XC, nejsou dostatečně silné přilnutí k kovovému substrátu a vyžadují důkladnější přípravu povrchu. V těchto případech můžete aplikovat základní nátěr typu GF a následně překrýt s chemicky odolnými základními nátěry před nanášením laku.

Není povoleno aplikovat primery, jako je červený oxid železa, na lněný olej nebo olejový nátěr pro chemicky odolné nátěry.

21. Ochrana povrchů oceli se provádí podle SNiP 2.03.11-85; pro neagresivní prostředí s barvami a laky 1. skupiny, mírně agresivní - skupiny I, II, III, středně agresivní - II, III, IV skupiny, silně agresivní - skupina IV.

22. Lakování má vysokou odolnost proti mechanickým, teplotním a jiným účinkům povlaku zesíleného (sklolaminát, sklolaminát atd.).

23. V některých případech je možné prodloužit životnost antikorozní ochrany pomocí metalizace a nátěrových hmot - kombinace metalizační vrstvy (zinku nebo hliníku) s ochranou proti nátěru a laku (viz Dodatek 14 SNiP 2.03.11-85).

24. Obložení kovových povrchů vzduchových kanálů fólií (gumování) je jedním z nejúčinnějších a nejspolehlivějších způsobů, jak je chránit, a doporučuje se chránit nejdůležitější složky ventilačních systémů - ventilátory místního sání a oddělených vzduchovodů. Z důvodu složitosti práce se gumování provádí pouze ve výrobních podmínkách nebo ve speciálně vybavených dílnách.

25. Použití kapalných pryžových sloučenin umožňuje získat povlaky vulkanizované při pokojové teplotě. Takové materiály zahrnují thiokolové těsnicí materiály typu U-30M, kompozice na bázi nairit atd. Těsnicí materiál se aplikuje štětcem nebo špachtlí na povrch předem vyčištěný a základem lepidla 88-CA.

26. Pro ochranu vzduchových potrubí před korozí se doporučuje použít oceli plátované polyethylenem nebo polyvinylchloridem (kov-plast). Povlaky tohoto typu jsou mezi nejvíce odolné vůči působení většiny agresivních médií, protože tyto filmy jsou prakticky nepropustné pro jejich páry.

27. Vzduchovody z biplastů jsou dvouvrstvé konstrukce sestávající z vnitřní termoplastické skořepiny a vnějšího vyztužujícího pláště ze skleněného vlákna.

Pro termoplastický plášť se používá polyethylen, vinylový plast, polypropylen atd. Jako lepicí vrstva zajišťující přilnavost termoplastických a skleněných vláken pro plasty z vinylového plastu, pentaplastu a plastů se používá lepidlo PED-B; pro polyethylen, propylenový tkaný materiál (laminát, kolo), aplikovaný lisováním za tepla.

Jako pojivo pro sklolaminát (polyester, epoxid atd.) Lze použít různé pryskyřice.

28 Při vysokých teplotách se doporučují vzduchové kanály Biplastmass pro vysoce korozivní prostředí. Takže biplasty z polyethylenu pokrytého skleněného vlákna na polyesterovém podkladu odolávají teplotám do 100 ° C, vinylovému plastu a skleněnému vláknu do 70 ° C.

29. Metaloplast vyrábí průmysl s jednostranným nebo oboustranným povlakem s PVC nebo polyethylenovým filmem.

Tloušťka ocelové základny: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 a 1,0 mm, tloušťka povlaku 0,3 mm (film z polyvinylchloridu) nebo 0,45 mm (polyethylenový film).

Použití kovových kanálů v různých korozních prostředích je dáno chemickou odolností polymerního povlaku.

30. Vzduchové potrubí z laminátu na bázi kovu mohou být vyráběny s využitím sériových mechanismů podle technologie přijaté pro běžnou střechu a plechovou ocel.

Vzduchové kanály mohou být kulaté nebo obdélníkové.

Pokud jsou kanály vytvořeny na záhybech, pak tloušťka kanálů by měla být 0,5 mm; při výrobě metody svařování by měla být použita tloušťka kovového plátku nejméně 0,8 mm.

31. Při svařování a jiných způsobech spojování kovu vyztuženého plastu je narušena celistvost povlaku; Doporučuje se nalepit fólii z polyvinylchloridu lepidlem 88-AC, polyuretanovým lepidlem VK-11 nebo epoxidovou pryskyřicí na poškozenou oblast.

32. Restaurování nátěru lze provést tónováním ochrannými látkami podle metody Ústavu průmyslových staveb a stavebních materiálů: