Doporučení pro ukotvení podlahových panelů

Kotva je kovový spojovací materiál určený pro připojení stavebních konstrukcí šroubováním nebo vkládáním do cihel, betonu nebo zdiva. Používá se k výstavbě jakýchkoliv objektů: vany, garáže, vícepodlažní a soukromé domy, továrny a další věci. Ukotvení podlahových desek se provádí v cihelně, železobetonu, pěněných a plynových betonových stavbách, což jim umožňuje zvýšit spolehlivost a zabránit předčasnému zničení.

Základový šroub je robustní tyčový spojovací prvek se závitovým koncem. Určeno pro konvenční budovy, pro výstavbu přehrad, jaderných elektráren.

Můstek - šroub pro upevnění základů s nízkou nosností.

Spojovací prvek je v konstrukci zachován třemi způsoby:

1. S pomocí tření vytvořeného v důsledku přítomnosti tahu ve formě kovové kleštiny nebo plastového hmoždinky.
2. Pomocí zastávky. Jelikož je v různých rovinách, dochází k kompenzování zátěže. To je princip základních šroubů.
3. Slepením. Tyč ponořená do monolitu je v konstrukci snadno uchycena, takže se provádí ukotvení podlahových panelů navzájem.

Ve stavebnictví se nejčastěji používá kombinace všech výše uvedených možností.

Upevnění stěn s deskami a navzájem se provádí pomocí tyčí, konzol a speciálních plechů. Kotvy jsou vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Nejdříve nainstalujte krabici s podlahovými deskami a poté ji zpevněte. Pro venkovní práce a v oblastech s vysokou vlhkostí se používá nerezová ocel.

Ukotvení každého podlaží stropu, včetně suterénu a podkroví, by mělo být provedeno tak, aby budova mohla trvat déle.

Posilování kotvení železobetonových desek ve stěnách z pěnobetonu nebo pórobetonu umožňuje zvýšit jejich nosnost.

V případě zhroucení takové budovy během výbuchu, zemětřesení, lidé v něm budou mít větší šance na spásu, protože podlahy nebudou schopny rychle postavit se proti sobě.

Upevnění stěn na desky

Pro přilnavost stavebních prvků bude zapotřebí:

- kotva vhodné velikosti;
- zařízení pro vrtání otvorů;
- nástroje pro ohýbání ocelových prvků, které jim dávají požadovaný tvar;
cementová malta.

Každý materiál má své vlastní charakteristiky, a proto se upevnění spojovacích prostředků provádí různými způsoby. Ukotvení stěn na desky v cihelně se provádí pomocí ocelových prvků ve tvaru písmene L ve vzdálenosti 3 m od sebe. Poté je kov pečlivě utěsněn roztokem o šířce 40 mm, aby se zabránilo korozi.

Pro zařízení pro otvory pro komunikaci je povoleno podepřít desky na přilehlých panelech. V tomto případě se používají zakřivené tyče třídy A - P o průměru nejméně 12 mm. Kompozitní kotvy vyžadují svařování.

Pro upevnění dutých desek na bloky pěnobetonu nebo křemičitých cihel se použije MKT kotva z uhlíkové oceli s vnitřním závitem, která se přišroubuje do základního materiálu. Tuhost uzlů zajišťuje tření. Vzdálenost mezi nimi by měla být nejméně 6 m. Pro zajištění pevnosti při pokládce na porézní materiály je žádoucí používat kotevní pás.

Tipy pro spojování podlahových panelů

  • Všechny desky musí být ve stejné rovině, kontrola se provádí na úrovni. Rozdíl v povrchu by neměl přesáhnout 20 mm.
  • Je nutná kladení bloků, aby bylo k vnějšímu okraji dostatek místa pro izolaci.
  • Teprve po položení všech desek jsou ukotveny.
  • Propojení panelů mezi nimi se provádí buď ramenním pásem, nebo vazbou nebo svařením výztuže, která z nich vylévá.
  • Během deště nebo sněhu by práce měla být pozastavena.
  • Při vrtání otvorů do desek by se mělo zajistit, aby ventil nebyl poškozen.
  • Vadný výrobek, který nelze opravit, nelze použít, je lepší jej vyměnit.
  • Ligace podlahových desek bez očí (bez použití otvorů) je povolena v případě vytvoření obrněného pásu.

Při aplikaci kotvy je třeba vzít v úvahu únosnost konstrukce, tj. Možnost upevnění nosiče; Je třeba věnovat pozornost technickým vlastnostem materiálů, pevnosti betonu, jinak je možné předčasné opotřebení nebo deformaci spojovacích prostředků.

Jak se provádí ukotvení podlahových panelů?

Kotva je upevňovací prvek z kovové slitiny: pozinkovaná nebo nerezová ocel, mosaz a podobně. Je instalován v nosné základně a drží konstrukci budovy, například desku. Kotvy se používají při stavbě jakýchkoli objektů: jednopodlažních a vícepodlažních budov, průmyslových budov, garáží. Zvyšují pevnost, stabilitu a trvanlivost budov. V seizmicky aktivních oblastech je ukotvení podlahových desek přímou nutností: při zemětřesení zeslabují opevněné podlahy pomaleji, což dává lidem šanci uniknout.

V závislosti na konstrukci, místě použití a základně se rozlišují 5 typů kotev:

1. Klín je šroub s kuželovitým uzávěrem a distanční vložkou. Používá se pro hutné materiály (masivní cihla, beton). Kotevování nastává v důsledku tření pouzdra na vnitřní straně otvoru ve stěně. Výhody upevnění - nízká cena a rychlá instalace, včetně koncových bodů. Nevýhodou je nemožnost jeho opakovaného použití.

2. Montáž objímky funguje stejně jako klín. Používá se pro korpulentní materiály - železobeton, přírodní kámen. Objímka běží po délce části, která je přišroubována šroubem nebo maticí. Výhody kotvy - jednoduchá instalace (včetně koncového). Mínus - velké spojovací otvory.

3. Příchytka je pouzdro s řezy na jednom konci. Při nárazu prasknou klínem, který je uvnitř části. Kotva se používá pro silné, nepružné základy. Připojení vzniká v důsledku tření a vnitřního zastavení. Pros - rychlá instalace a odolnost proti vibracím. Nevýhody - vysoké požadavky na přesnost spojovacích otvorů.

4. Chemické spojovací prvky připevňují struktury lepidlem, které je čerpáno do dílčího kanálu. Používá se pro všechny materiály. Výhody: snadná instalace, minimální požadavky na přesnost otvorů. Nevýhodou je vysoká cena.

Samostatný pohled - speciální úchyty. Mezi ně patří:

  • Rám Používá se pro montáž okenních profilů a rámů dveří.
  • Strop. U podhledů.
  • Nadace.
  • Bolt Molly. Pro materiály s dutinou uvnitř nebo s nízkou nosností (suchá stěna, dutá cihla, dřevotříska).

Spojení podlahových panelů

Standardní mezivrstva je železobetonová konstrukce s vnitřními dutinami. Ukotvení se provádí po každém stropu, včetně suterénu a podkroví. Interfloorové desky se připevňují navzájem a se stěnami. Způsob připojení závisí na podkladu a přítomnosti montážních závěsů (oček) na podlahových panelech. V budově z hutných materiálů (z cihel, přírodního kamene, masivního betonu) kotvení desek na stěny se provádí pomocí ocelových spojovacích prostředků ve tvaru písmene L o délce ohybu 30-40 cm, které se instalují po 3 m.

Postup ukotvení:

  1. okraj připevnění je přeložen smyčkou, která svírá oko stropu;
  2. přilehlé kotvy co možná nejvíce;
  3. svářejte je navzájem a na montážní stehy;
  4. spáry švů mezi desky a oči.

V budovách z dutých materiálů (pěnových a plynobetonových bloků, účinných cihel, vápence) se kotvení podlahových panelů mezi sebou provádí stejným způsobem jako u hutných základů. Kromě toho se po obvodu domu položí betonový pás. Jedná se o prstencovou kotvu, která leží ve stejné rovině s podlahovými deskami a upevňuje je stěnami a navzájem. Skládá se z výztužné klece zabudované do betonu.

Pomocí kotvy se také provádí spárování podlahových desek bez oček. Na panely je připevněna ocelová deska o rozměrech 50x50 nebo 100x100 mm. Na ni je svařena kovová tyč. Druhý konec je položen v pásu a tím je provedeno ukotvení. Překrývání disku se dodatečně posiluje vytvořením spojů na vnitřních stěnách. Pokud je vyžadováno vyztužení betonových výrobků, použijte kolíky, výztužné tyče a háky.

Zařízení a montáž překrytí

Zatímco železobetonové panely jsou stále na zemi, jsou kontrolovány a odstraněny vadné. Ve zbývajících dírách jsou pohřbeny: jedna a půl cihly jsou instalovány v průchodu a vyplněny maltou, chránící desky před mrazem. Poté zkontrolujte připravenost nosných zdí. Horní okraj cihel by měl být spojen. Pokud jsou panely založeny na stěnách bloků, zhotovte betonové armopoyy, které rovnoměrně rozkládají zatížení a chrání budovu před deformací.

Pokládací desky začínají na vrstvě malty o tloušťce nepřesahující 2 cm. Panel se skládá na 2 krátkých stranách. Mezi hranou desek a stěnami zůstávají mezery pro izolaci. Pomocí úrovně ujistěte se, že desky jsou ve stejné rovině a jejich výškové rozdíly nepřesahují 20 mm. Nesrovnalosti hladké, kterým pás pás izolačního materiálu. Kotvení začíná, když jsou položeny všechny desky.

Panely s montážními smyčkami jsou vzájemně propojené a stěny s kovovými tyčemi. Po ukončení kotvení se oči uzavřou tak, aby se do nich nedostala žádná voda. Upevňovací prvky jsou uzavřeny cementem a chrání je před korozí. Desky bez montážních smyček jsou spojeny s monolitickým betonovým pásem po obvodu budovy. Upevnění na vnějších stěnách je dodatečně vyztuženo výztuhy a čepy.

Správná schéma ukotvení pro duté desky

Ukotvení podlahových desek probíhá při stavbě budov z cihel, pórobetonu nebo železobetonu. Takové stropy se instalují mezi podlažími nad suterénem pod podkroví. Ukotvení se provádí po instalaci podlah na každé podlaze, přičemž kotva je umístěna ve vzdálenosti až tří metrů od sebe a oni zase slouží jako držák pro namontované desky mezi sebou a každou stěnou.

Kotva na podlahovou desku

Kotva je kovový spojovací prvek, vyrobený z pozinkované nebo nerezové oceli, mosazi nebo jiné slitiny kovu. Zabudovává se do základny a upevňuje podpěrný prvek budovy, například podlahovou desku. Takové spojovací prvky se používají při konstrukci předmětů pro různé účely. Mohou to být jednopodlažné nebo vícepodlažní budovy, průmyslové objekty, garáže atd. Kotvy výrazně zlepšují ukazatele pevnosti a stability a prodlužují provozní dobu budov. U seizmicky aktivních oblastí je schéma zavěšení nejen výhodné, nýbrž prosté nezbytné, protože při poskokách s vysokou amplitudou zesílená překrytí mezi sebou selže pomaleji, což pomůže ušetřit více než jeden lidský život.

Typy spojovacích prostředků

V závislosti na typu konstrukce, místě použití a nosném prvku existuje 5 typů kotev:

  1. V-šrouby s distanční objímkou ​​a kuželovitým kloboukem. Jsou instalovány v hustých strukturách, jako je beton nebo masivní cihla. Ukotvení se provádí v důsledku tření objímky proti otvoru v opěrné stěně. Z výhod takového prvku lze poznamenat rychlost a dostupnost zařízení a nevýhoda je, že nemůže být znovu použita.
  2. Pouzdro - v principu ovládání je podobné klínovým prvkům. Používají se také pro vzájemné propojení struktur plných těles. Jejich výhody jsou vyjádřeny v jednoduché instalaci, včetně konce-na-konci, a mínus mohou být považovány za příliš velké otvory pro připojení.
  3. Ovládané rukávy, na jednom konci zubaté. Když mechanický náraz (náraz) na povrch objímky spočívá na klínu integrovaném do samotného dílu. Tato kotva je vhodná pro lepení korpusu, bez elasticity stavebních materiálů, jako je kámen nebo beton. Připojení se provádí třením a vnitřním dorazem. Je pozitivní, že existuje také provozní instalace a odolnost proti mechanickému namáhání, avšak obtížnost spočívá v tom, že v tomto případě existují vysoké nároky na přesnost mezer.
  4. Chemické - lepidlo struktury čerpáním lepidla do kanálu spojovacích prostředků. Jsou stejně vhodné pro všechny materiály. Rád bych se zmínil o výhodách snadné instalace, ale zjevnou nevýhodou je jejich vysoká cena.
  5. Kotvy pro speciální aplikace jsou samostatnou kategorií spojovacích prvků, které jsou dále rozděleny do tří poddruhů: rám (pro okna a dveře), strop (pro zavěšené konstrukce), základy a Molly, určený pro duté vnitřní nebo slabě naložené základy.

Proces zavěšení

Interfloorové spojení je ukotvení dutých železobetonových panelů, které se provádí po každém stropu, s přihlédnutím k podkroví a suterénu. V tomto případě jsou desky vzájemně propojeny as ložiskovou stěnou. Schéma fixace závisí na přítomnosti nebo nepřítomnosti speciálních montážních smyček a samotné základně na stropě. Pokud je budova zhotovena z prvků s vysokou hustotou, používají se pro uchycení závěsu ve tvaru písmene L, jehož délka ohybu je 30-40 cm a jsou instalována ve vzdálenosti 3 m od sebe. Sousední panely jsou pevné příčné úchyty a krajní diagonální.

Postup ukotvení je následující:

  1. okraj upevňovacího prvku je ohnut ve formě smyčky, na kterou se panelová očka přitiská;
  2. přilehlé kotvy by měly být co nejvíce vytaženy a navzájem svařeny a na montážní smyčky;
  3. Švy mezi panely a závěsy jsou utěsněny maltovou směsí.
Kotevní vzor

V budovách postavených z dutých stavebních materiálů se schéma pro připevnění základny provádí stejným způsobem jako v předchozím případě, ale zde je nutné položit betonový pás kolem obvodu budovy. Jedná se o takzvanou prstencovou kotvu, která leží ve stejné rovině se stropem a také je drží mezi sebou a se stěnami. Tento upevňovací prvek se skládá z vyztuženého rámu zabudovaného do betonu.

S pomocí kotvy jsou nosné panely rovněž spojeny, které nejsou opatřeny očkami, a poté je na desky připevněna čtvercová ocelová deska (50 x 50 mm nebo 100 x 100 mm) a do ní je svařena kovová svorka. Druhý konec je uložen v pásu. Překrývání se dále posiluje vytvořením spojovacího vaziva na vnitřní stěně. Pokud je zapotřebí posílit kotvení betonových výrobků, používají se kovové kolíky, výztužné tyče a matice.

Schéma zařízení a upevňovací desky

Až do instalace se každý panel skenuje kvůli závadám a pokud je nalezen, je odstraněn. Ve vysoce kvalitních panelech jsou otvory utěsněny, u kterých je cihla umístěna v průchodu a je nalita betonem, čímž se zabraňuje mrazu. Dále řídit přípravu nosných konstrukcí. V cihlovém domě by měl být horní okraj cihelny spojen. V blokových budovách pro vysunutí je nutné zajistit železobetonový pás, který rovnoměrně rozloží náklad a zabrání deformaci budovy.

Počátek pokládání desek se provádí na vrstvě betonové malty o tloušťce nepřesahující 2 cm. Panel je umístěn na dvou krátkých stranách. Mezi stěnou a deskou zanechá technologická mezera pro izolační materiál. Ujistěte se, že překrytí leží ve stejné rovině s rozdílem nepřesahujícím 20 mm, použijte úroveň. Všechny nesrovnalosti jsou vyrovnány položením izolace. Proces zavěšení se provádí po položení všech desek.

Desky, které jsou vybaveny závěsy, jsou drženy společně s kovovými tyčemi a po zavěšení jsou očka naliata maltou, aby se zabránilo vniknutí vody, což způsobilo, že kovové prvky mohly kosit.

Ukázkový projekt s ukotvení

Pokud nejsou žádné výčnělky, schéma zavěšení se provádí pomocí celoplošného betonového pásu po celém obvodu domu. Svorky vnějších stěn jsou dodatečně vyztuženy kovovými kolíky.

Jak je instalace podlahových desek

Otázka, jak provádět instalaci podlahových desek, se stává důležitá při konstrukci libovolné místnosti. Na první pohled se může zdát, že instalace je docela jednoduchá, ale existují určité nuance, které je třeba vzít v úvahu při stavbě a stavbě budovy.

Podlahové desky jsou železobetonové výrobky určené k uspořádání mezipodlahových stropů.

Chcete-li pochopit, jak umístit desky, musíte znát technologii a pravidla pro pokládku podlahových desek. Železobetonové konstrukce lze rozdělit takto:

  • kulaté stropy;
  • stany (žebrované);
  • dlouhé žebrování.

Někteří dávají přednost použití monolitických železobetonových desek v konstrukci, ale tato možnost je dražší. Nejčastější typy, které se používají pro duté železobetonové duté jádro. Mají dobrou tepelnou vodivost, zvukovou izolaci.

Technologie montáže podlahových desek

Pro instalaci musíte mít:

Zařízení podlahové desky.

  • kulaté duté železobetonové desky;
  • jeřábový vůz;
  • cementová malta (cement, voda, písek);
  • stěrka;
  • Bulhary nebo autogen;
  • kladiva;
  • úroveň;
  • šrot;
  • ocelový kartáč;
  • vlek;
  • sádrovou maltu;
  • vápenno-sádrová malta;
  • tepelně izolační materiál;
  • svařovací stroj.

To neznamená, že instalace podlahových desek je snadný proces; naopak je považováno za poměrně namáhavé a riskantní.

Jakýkoliv základ není rovnoměrný a hladký, a proto před instalací železobetonových podlahových desek je správné a vhodné vytvořit podklad např. Pro položení cihelné řady na betonovou základnu. Můžete zkontrolovat, jak je povrch plochý, pomocí úrovně, úrovně. Podlahové desky lze položit pouze na nejvíce vyrovnaném povrchu, na něm závisí další životnost celé budovy.

Je nutné se postarat o pevnost nadace, protože v důsledku odhalení půdy může dojít k jeho deformaci a bez ohledu na to, jak zodpovědně se stavitelé přibližují k instalaci a jak budou kladeny podlahové desky, bude se budova postupně naklánět.

Výpočet podlahových desek.

Základ lze upevnit obvyklým zesíleným pletivem, na kterém se následně nanese betonová malta a jsou instalovány podlahové desky. Cement by neměl být nižší než stupeň 100. Výška cementové vrstvy by měla být nejméně 20 cm.

Před instalací železobetonových podlahových desek je třeba je připravit.

Pokud jsou na povrchu chyby, výstupky nebo štěpky, musí být opraveny.

Abyste pochopili, jak umístit desky, musíte nejprve vypočítat šířku před instalací a instalací železobetonových podlahových konstrukcí tak, aby obsadily celý obvod a neopouštějí neuzavřené části. Schéma výpočtu je poměrně jednoduché.

Před zahájením instalace je stanoven podklad betonové směsi. Podlahovou desku lze položit pouze pomocí jeřábového vozu, protože jejich hmotnost je dostatečně velká. Zaháknutím železných betonových desek do závěsů se zvedají a umístí na správné místo. Navíc samotné pokládání nebude fungovat, pro tento proces potřebujeme tým 3-5 lidí. Při instalaci je nutné poznamenat, že každý deska musí ležet plochá, všechny prvky by měly být co nejblíže k sobě. Vzhledem k tomu, že cementová deska nezamrzne okamžitě, desky budou po určitou dobu stále pohyblivé a nepřesnosti instalace je možné opravit opravou lištou.

Schéma pokládky podlahových desek.

Pokládka podlahové desky je nutná pouze na hlavních stěnách budoucích prostor. Montáž vnitřních přepážek a stěn se provádí po instalaci podlahových desek a musí zůstat na stěně o 12 cm. Je nutné upevnit sousední desky navzájem pomocí montážních smyček. Pro pokládku je lepší použít cementové pískové malty, musí být tekuté, písek je pečlivě prosíván, jinak by se mohly deformovat i podlahy a strop.

Po instalaci podlahových desek zůstanou mezi nimi švy, které musí být opraveny. Použijte ocelový kartáč, všechny švy musí být vyčištěny. Mezery mezi prvky železobetonových konstrukcí jsou naplněny koutem, předem navlhčeným v roztoku sádry. Vrstva tahu musí být zhutněna. Když sádrová směs vysuší, zvyšuje se její objem, takže vlek bude co nejvíce tlačit proti stěnám. Po této štěrbině se rozstříhá vápenno-sádrová malta.

Konce, které jsou přítomny, musí být zapuštěny tak, aby se desky během zimy nemrzly.

Bednění bednění

Za tímto účelem můžete použít minerální vlnu, betonovou maltu nebo zabutovochny cihla.

Při každém konstrukčním procesu může dojít k situacím vyšší moci, například může dojít k prasknutí desky, pokud jsou porušena pravidla pro vykládku nebo jsou nesprávně uloženy.

Ale vyhození tak drahého stavebního materiálu je nepraktické. Mohou být instalovány na 3 hlavních stěnách. Nebo provést instalaci podkrovní místnosti s nimi, na tomto místě je minimální zatížení.

Pokládka podlahových desek: důležité body

Pro přesnost konstrukce je třeba nakreslit diagram všech velikostí, takže bude možné vyhnout se mezerám a nedostatku desek. Pokud jsou však velké mezery, mohou být naplněny blokem škváry a malé mezery a praskliny mohou být vyplněny betonem.

Při instalaci desek s dutými jádry je třeba zajistit, aby se vyrovnaly hladkou stranou dolů. Měly by se nacházet co nejblíže k sobě - ​​měly by se zabránit i nejmenším mezerám. Je nutné je položit a vzájemně se přizpůsobit podél spodního okraje.

Při instalaci podlahových desek na základy je velmi důležité vědět, že by se měly instalovat pouze na 2 stěnách s krátkými a ne dlouhými stranami. Tento způsob instalace je nutný, aby se zabránilo možné deformaci a posunutí v případě, že nadace "stlačuje".

Schéma kroků pro vyztužení desek.

Věc je, že v takových případech se celá hmotnost konstrukce přesune na třetí, dlouhou stranu a na krátkých stranách se mohou vyskytnout praskliny nebo mezery, což nelze dovolit. Také bychom neměli zapomínat na to, že krátké strany železobetonových polotovarů by neměly být na stěnách plně instalovány - o 11-15 cm. To pomůže ke snížení tepelných ztrát při dalším provozu jakékoli místnosti.

Okamžitě byste měli přemýšlet o tom, kde se budou uskutečňovat komunikace, aby se pro ně nechaly mezery mezi podlahovými deskami.

Po montáži železobetonových konstrukcí zajistěte, abyste je spojili s výztužnými tyčemi pro pevnost a pevnost budoucích prostor. Pro tento účel jsou vhodné pruty o průměru 9-12 mm, můžete použít prut třídy A1 (při zatížení, bude se roztahovat spíše než zlomit). Tyče jsou svařeny na jednom konci smyčky a druhý - do smyčky přilehlé podlahové desky. Nelze připojit několik železobetonových desek najednou - jsou vzájemně propojeny pouze dvě desky. Zvenku jsou desky upevněny kotvami.

Nezapomeňte věnovat pozornost pravidlům přepravy, vykládání a skladování železobetonových konstrukcí a materiálů tak, aby nedošlo k jejich deformaci. Je nutné umístit dřevěné tyče mezi železobetonové desky ve stejné vzdálenosti a na stejných místech, jinak by mohly prasknout.

V některých případech, když jsou železobetonové desky v chladu po dlouhou dobu, mohou zmrznout, pak kvůli vlhkosti, která bude ve železobetonových konstrukcích, houby mohou tvořit a formovat se mohou objevit. Chcete-li tomu zabránit, musíte v každém obrobku dělat malé otvory ve vzdálenosti 25 cm od sebe a vyfukovat montážní pěnu do nich. Takže železobetonové konstrukce nebudou absorbovat vlhkost.

Kotvení podlahových desek

Správná a nesprávná podpora podlahových desek.

Kotvy se nazývají kovové spojovací prvky, které jsou položeny v jakémkoliv druhu základů. Ukotvení podlahových desek musí být provedeno po vyložení každého podlaží. Ukotvení je způsob upevnění desek mezi sebou a stěnami místnosti. Montáž kotev se provádí ve vzdálenosti asi 3 metry. Pro upevnění železobetonových desek používali konzoly, tyče nebo kovové desky. Ukotvení se provádí až po instalaci a instalaci všech konstrukčních prvků. Kotvy jsou připevněny k montážním smyčkám. Konce musí být připojeny ke stěně pomocí kotvy ve tvaru písmene G. Poté se kotva uzavře a ošetří cementovou maltou, aby byla chráněna před korozními procesy. Překrývající železobetonové prvky, které jsou neseny na povrchu stěn uvnitř místnosti, jsou upevněny pomocí kompozitních kotev.

Jak rozdělit železobetonové podlahy

V některých případech může být nezbytné zkrátit strukturu. Chcete-li řezat betonový materiál, potřebujete silný brousicí stroj. Ale řezání železobetonové konstrukce není zcela nezbytné.

Stačí provést povrchový řez a udeřit s kladivem, jakmile jsou viditelné výztužné tyče, řezte je pomocí brusky. V případě, kdy je nutné oddělit nejen příčnou, ale i podélnou část, bude nutné řezat povrchovou vrstvu a kovovou síť, která působí jako výztužný rám.

Uchycení výztuhy

Ukotvení je proces zajišťování kotevních prvků v tělech stavebních konstrukcí pro upevnění jednotlivých konstrukcí a zajištění potřebné tuhosti. Kotvy jsou ocelový nebo kompozitní prvek, který je vložen do hlavní konstrukce. Tento proces se řídí ustanoveními stavebních předpisů a předpisů.

Uchycení výztuhy

Kotva ve výztužných klecích se provádí tak, že jádra vnímají síly působící na ně pomocí technických prostředků zařízení na svých koncích pro různé konstrukční kotvy nebo nastaví výztuhu za vypočtené průřezy na délku, čímž zajistí začlenění tyčí do kloubu. V oblastech fixace je zajištěna spolehlivost upevnění vyztužených tyčí v betonu nebo přenášení sil z prvků pracujících při stlačení na beton. Potřebné výpočty se provádějí ve fázi návrhu vývoje konstrukcí.

Ukotvení výztuže do betonu se provádí těmito hlavními způsoby nebo jejich kombinací:

  • s použitím přímých konců tyče (nepřijatelné pro hladkou výztužnou ocel);
  • zařízení se ohýbá ve formě háků nebo smyček na konci tyčí, stejně jako končetina (nohy se ohýbají pouze při použití periodického profilu). Tato metoda se v komprimovaných zónách nedoporučuje. Minimální průměr ohybů nebo končetin by měl být zaručen, aby se zajistilo, že nedochází ke štěpení nebo zničení betonu v místech zatáček a uvnitř. Poloměr oblouku by měl být ve světle ≥ 10 průměrů tyčí s upevněním na ohnutých úsecích svorek, které chrání prvky před prodloužením;
  • svařování příčných krátkých;
  • upevnění na koncích tyčí různých kotevních zařízení (rozbité hlavy, desky, matice, podložky, rohy a další prvky).

Délka kotvení výztuže ≥ 15 průměrů tyčí a ne méně než 20 cm. S dostatečnou tloušťkou ochranné betonové vrstvy, která chrání před korozí.

Spojení nenapnuté výztuže ≤ 36 mm v napnutých zónách je povoleno překrytí viskózními nebo svařovacími tyčemi. Klouby by měly být umístěny v mezeře v místech s minimálními torzními a ohybovými momenty. Délka překrytí, kterou tvoří převážně tyče A-III, závisí na jejich průměru. Ve stavebních kodexech jsou uvedeny zvláštní stoly, pro tyče o průměru 10 mm musí být překrytí 30 cm a 25 - 76 cm.

Výpočet požadované délky ukotvení by měl brát v úvahu:

  • způsob provedení;
  • profil, průměr a stupeň výztuže;
  • přítomnost příčných prvků;
  • umístění tyčí v průřezu;
  • stresový stav betonu v kotvící zóně a jeho pevnostní charakteristiky.

Při svařování kotví musí být vzaty v úvahu způsob a podmínky svařovacích prací a indikátory výztužné oceli pro svařitelnost.

Napínací výztuž s pravidelným profilem a ocelové lana, při provádění napětí na dorazu a dostatečné pevnostní vlastnosti betonu, mohou být umístěny do konstrukce bez použití kotev a svazky hladkého vysokopevnostního drátu jsou nutně upevněny v betonu se speciálním ukotvením.

Při napínání betonu je důležité zajistit dostatečný přenos napětí z výztuže. Ocelové desky se instalují pod ukotvovací zařízení, aby se zajistilo, že beton vnímá stejné síly z výztuže. Konce konstrukcí jsou zesíleny výrobou dalších svařovaných sítí, svorek a spirál.

Výstužné nosníky jsou napnuty na určené napětí tím, že přiléhají k zdvihátkům na koncích prvků, po nichž jsou svazky drátů klínové s kónickými trubkami v ocelové podložce za použití speciálního pístu, který je vytažen z zdířek.

Výkonnější výztužné nosníky jsou upevněny pomocí skládaných kotev. Zachycuje těleso kotvy, zdvihák jej vytáhne s důrazem na beton a vytváří mezery od konce konstrukce, ve které jsou podložky instalovány s podélnými štěrbinami. Tím je provedena fixace výztužných nosníků ve stavu daného napětí.

Kotvení podlahových desek

Upevnění polohy podlahových prvků, aby se zabránilo jejich posunutí, je povinné pro výkon v jakýchkoli budovách bez ohledu na výšku a účel. Práce se nutně provádí při každém překrývání. Schéma kotvení je uvedeno v projektu budovy v úsecích CPD. Upevnění desek mezi sebou a vnějšími stěnami budov se provádí pomocí 8 nebo 12 mm prutů pravidelného profilu, konzol nebo ocelových plechů. Zpevnění skelných vláken, které není vystaveno korozi, se osvědčilo.

Přibližný rozsah práce:

  • Kotvicí smyčky jsou uloženy v konstrukci nosných zdí s přístupem 50 cm na deskách. Délka každého koncového panelu je dostatečná pro 2 úchyty a šířku jednoho;
  • při spojování desek na jejich krátkých stranách se fixace provádí diagonálně na pracovní výztuž v pracovních otvorech. Při nepřítomnosti těchto otvorů se používají speciální příchytky tvarů L nebo U;
  • spojování desek dohromady se provádí spojením závěsných smyček (pokud chybí, zabudovaných do montážních otvorů kotevních zařízení) s výztužnými tyčemi se zakřivenými konci a fixací svařováním nejméně 3 body;
  • monolitování montážních otvorů a spojů mezi betonovými deskami B15 na drcených kamenech z jemných frakcí nebo cemento- pískovou maltou. Smyčky jsou ohnuté a také pokryté cementovou maltou.

Ukotvení podlahových desek je regulováno SNiP.

Standardní schéma ukotvení pro duté desky:

Při montáži desek s mezerami s • 10 cm stehy nutné přijmout výztužných s nižší pracovní výztužné švy šířka až 5 cm se nevyztužené.

Fixace může být provedena ve formě monolitických obrněných stěn uspořádaných na nosných stěnách, jejichž vrchol se shoduje s horní částí desek. Nejčastěji se používá ve stěnách lehkých betonových bloků. Tradičně kotvení podlahových desek v cihelně probíhá podle výše popsané technologie. Důležitá podmínka: desky by měly ležet na lepené hraně zdiva.

Kompetentní výkon práce výrazně zvyšuje prostorovou tuhost budov.

Odrůdy používaly kotvy

V závislosti na typu budov, nosných prvcích, místě instalace a účelu se vyznačují kotvící výrobky následujících typů:

  1. Klín sestávající z šroubů s rukávy typu rozdělovače a kuželovitých čepiček. Instalace se provádí v hustých materiálech (masivní cihla, beton nebo přírodní kámen, železobeton). Fixace nastává v důsledku zablokování objímky v ložiskových stěnách a tření proti stěnám otvoru. Frekvence použití je způsobena jednoduchostí a rychlostí instalace. Hlavní nevýhodou je pouze jedno použití.
  2. Obrys, princip činnosti je podobný klínu. Hlavní nevýhodou je potřeba vyvrtávat velké otvory pro připojení konstrukcí.
  3. Pohon, ve kterém jsou rukávy na jednom konci zubaté. Při zasažení prvku nastává klínové rozpětí objímky. Pevnost spojení je zajištěna třením proti otvoru a vnitřnímu dorazu. Výhodou je rychlost instalace a odolnost proti mechanickým vlivům. Pro spolehlivé připojení je vyžadována vysoká přesnost.
  4. Chemické působení Lepení konstrukcí se provádí vstřikováním adhezivních směsí do kanálků spojovacích prostředků. Plus - snadná instalace a mínus - vysoká cena.
  5. Samostatným typem je speciální kotva. Existují tyto poddruhy:
    • rám - pro upevnění oken a dveří;
    • strop - zavěšení různých konstrukcí
    • základy pro upevnění základových prvků;
    • Kotvy Můry - používané uvnitř dutých konstrukcí nebo se slabou schopností (dutá cihla, sádrokarton, dřevotříska).

Kotevní zdivo

Použití kotev je nezbytné pro upevnění zorníků, závěsných fasád, uzavíracích konstrukcí a podpěry pro jiné těžké konstrukce včetně nábytku.

Podle způsobu upevnění na cihlové stěny jsou rozlišeny následující typy kotvících prvků:

  • šroub s maticí na konci. Poskytuje těsné spojení se stěnou a spolehlivé upevnění těžkých prvků. Nejčastěji se jedná o baldachýny, ploty a různé kovové konstrukce.
  • šrouby s oboustrannými maticemi. Zajistěte spolehlivou fixaci na zděných stěnách objemných těžkých hrubostenných kovových konstrukcí;
  • spojovací prvky s malými kroužky na konci pro zavěšení různých velkých a těžkých prvků do cihel;
  • Kotva z mosazných slitin s malou pevností ve srovnání s ocelí je vysoce odolná vůči nepříznivým chemickým účinkům a je odolná proti korozi.

Kotvy spojují dvouvrstvé cihlové zdi. Oplocení a nosné části je možné propojit flexibilními spoji. Kotvicí kotvy se používají s průřezem až 8 mm, materiál je z nerezavějící oceli nebo kompozit.

Podrobnosti lze řídit nebo zadržet. První jsou vtaženy do malých hmoždinek upevněných ve stěnách a druhé jsou položeny vodorovně do cihel při stavbě.

U všech typů kotev jsou otvory vyvrtány pouze v cihle a přísně v pravém úhlu. Vrtání se nedoporučuje provádět pomocí děrovačů, je lepší používat elektrické vrtačky. Je nepřijatelné umístit spojovací prvky do mezivrstvových švů, protože nebude možné získat spolehlivé upevnění.

Ukotvení pomocí základových šroubů

Tento název je přiřazen různým formám závitových tyčí, které provádějí řadu funkcí.

  1. Ocelová tyčová část 16... 48 mm, o délce od 50 cm do 2,5 metru nebo více, s ohybem ve spodní části pod pravým úhlem nebo svařovanou deskou. V horní části řezaného metrického závitu pro šroubování 2 matic s podložkami.
  2. Rovný závitový šroub. Sada obsahuje ocelovou desku kotvy s centrálním otvorem, podložky a matice z čtvercových ocelí. Může se vejít do uspořádaných studní.
  3. Upevňovací prvky ve formě kompozitních tyčí spojených dlouhými rukávy se závitovými vnitřními závity.
  4. Hladké závitové ocelové tyče nahoře.
  5. Výrobky jádra s horním řezáním a zahušťováním dole. Upevnění se provádí pomocí expanzní kleštiny a kuželové objímky. Taková svítidla se liší v možnosti instalace do základny.

S kotva kotevní šrouby upevnění se provede na základové konstrukce rostverkovyh různými strukturami, spodní lemy dřevěných staveb, s hromadou základů vnější stěny, sloupy, různé zařízení a strojů. Často se také provádí pomocí amplifikace báze inženýrských staveb připevněním ocelových profilovaných částí (I-nosníků nebo kanál).

HOME

Instalace podlahových desek provádět sami.

V současné době jsou v naší zemi nejoblíbenější tři způsoby výstavby podlah v domě. Jedná se o instalaci podlahových desek, zařízení monolitických železobetonových podlah a zařízení překrývání na dřevěných (méně často kovových) nosnících. Určitě budeme mluvit o všech těchto metodách a nejen o nich. A první technologií, kterou budeme zvažovat, je instalace hotových podlahových desek.

Za prvé, trochu o deskách samotných. V závislosti na jejich tvaru lze všechny desky rozdělit na ploché a žebrované. Ploché zase jsou rozděleny na tuhé a duté. Nyní nás zajímá prázdnota, protože Tento typ desky je používán hlavně v nízkopodlažních konstrukcích.

Duté desky jsou dále klasifikovány podle různých parametrů, jako je tvar a velikost dutin, tloušťka desek, technologie výroby desek a způsob vyztužení.

Nebudu jít do tématu klasifikace. Tato informace je lepší podívat se na místa podnikatelů - výrobců betonových výrobků (železobetonových výrobků). Rádi bychom raději mluvili přímo o instalaci.

První věc, kterou je třeba věnovat pozornost ve fázi návrhu vašeho budoucího domova, je možnost zakoupit přesně ty desky velikosti, které jsou ve vašem prostoru položeny. Každý výrobce má vlastní vlastní řadu výrobků a je vždy omezen. To je opravdu důležité a překvapuje mě, že velmi často vývojáři zapomínají na toto doporučení a pak musí buď rozseknout jednu nebo více desek nebo vytvořit monolitickou část na podlaze. O tom budeme hovořit později.

Skladování podlahových desek na staveništi.

Samozřejmě je skvělé, pokud máte příležitost položit podlahové desky okamžitě po dodání přímo ze stroje, který je přinesl. Ale nejčastěji se to nestane. Buď řidič trvá na tom, že vykládejte desky co nejrychleji, protože spěchá na další objednávku, nebo talíře nejsou položeny v přístroji v pořadí, které potřebujete, nebo jste je právě předem koupili a nechcete je položit. Ve všech těchto případech budou muset být desky uloženy na vašem webu.

Zkuste si vybrat ten plochý povrch. Nikdy nepokládejte desky přímo na zem. Ujistěte se, že něco pod okraje desky, například ořezávání dřevěné tyče. Obložení by mělo být pouze dva, ve vzdálenosti asi 25-40 cm od okrajů. Není možné umístit podšívku do středu desky.

Desky lze ukládat do stohu až do výše 2,5 metru. Obložení pod první deskou by mělo být zvýšeno tak, aby v případě jejich možného přitlačení do země při pokládání následných desek se první nedotýkalo země, jinak by se mohlo snadno rozlomit. Všechny následující obložení mohou být vyrobeny i z palce (2,5 cm). Musíte je mít ve stohu přesně jeden nad druhým.

Příprava na montáž podlahových desek.

Příprava začíná právě v okamžiku, kdy zedníci vytrhávají poslední řady zdiva. Desky budou ležet ploché a bez kapek, pokud jsou horní řádky opěrných stěn vyrovnané a budou ve stejné horizontální rovině.

K tomu je nutné, aby všechny rohy překrývající se místnosti měly horizontální úrovně. Jsou postaveny v procesu stavby zdí pomocí hladiny, buď hladiny laseru nebo hydraulické úrovně. A když je provedena poslední řada zdiva, vzdálenost od značek k horní části stěn je řízena páskou. Ve všech rozích by měl být stejný. Z mých zkušeností mohu s jistotou říci, že někteří zedníci zanedbávají toto, zvláště když dělají zabutovochnaya zdivo současně s obličejem, vystupují "pod barem".

Horní řada nosných zdí musí být uzavřena. To znamená, že při pohledu z vnitřního prostoru překrývajícím, pak nosné stěny (které jsou založeny na desce) v horní řadě zdiva by měla být viditelná pouze vydělávání.

Jsou-li desky umístí na tloušťce nosné přepážky 1,5 cihly (tj., Na základě svého talíře z obou stran), přičemž horní řada těchto oddílů je veden v jednom ze dvou způsobů:

Před položením desek na stěnách jednotlivých bloků (pěnového betonu, plynosilikát, struska, atd.), Nutné, aby železobetonový pás (obvykle kolem 15 až 20 cm). Je pás nebo nalití betonu do bednění, nebo pomocí speciálních ve tvaru písmene U bloky po obvodu domu pole, tedy nejen na nosných stěnách, ale také na ložiskách.

Při instalaci dutinových desek musí být otvory v nich opraveny. Je mnohem výhodnější udělat to dopředu, zatímco desky stále leží na zemi. Obecně platí, že SNP pokyn k utěsnění dutiny nutně na straně desky, která se opírá na vnější stěně (aby se snížila pravděpodobnost desky zmrazení), a ze strany, která se opírá o vnitřní oddíl, pouze z třetího překrytí z horního domu a pod (pro zvýšení síla). To znamená, že v případě, řekněme, dům má sokl překrytí, překrývání mezi 1. a 2. patře a stropem podkrovní 2. podlaží, ujistěte se, že těsnění dutiny předepsané nosných příček překrývají pouze v zemi.

Řeknu, že při ukládání desek vždy utěsníme otvory. Navíc, v poslední době, stále více kulatých dutinových desek pocházejí z rostlin s již uzavřenými otvory. To je výhodné. Pokud nejsou otvory opraveny, vložíme do nich jednu a půl cihly (může se použít i polovina) a zbývající mezery jsou vyplněny maltou.

Také před instalací desek je nutné předem připravit místo pro jeřáb. No, jestliže na místě, kde jeřáb stojí na zemi, jak se říká, domorodé, zhutněné. Horší, když je zemní hromadné. Pokud máte suterén, nedávejte kohoutek příliš blízko domu, abyste předešli tomu, co je uvedeno na obrázku níže:

V takových případech je lepší objednat nákladní jeřáb s delším výložníkem. Také někdy na místě, kde stojí jeřáb, musíte nejprve položit několik silničních talířů (obvykle umístěných někde z druhé ruky). Často je to nutné udělat na podzim v deštivém a mokrém počasí, kdy je lokalita tak "rozbitá", že jeřáb na něj právě uvízl.

Pokládka podlahových desek.

Pro instalaci podlahových desek je docela dost pro tři osoby. Jeden přiléhá desky, dva zásobníky. Pokud je to potřeba, můžete se vyrovnat a společně, i když ne vždy. Stává se, že když se překrývají, například v druhém patře, instalatéři a obsluha jeřábu se navzájem nevidí. Pak nahoře vedle dvou lidí, kteří přímo položí desku, musí být další osoba, která bude obsluhovat posádku jeřábu.

Pokládka začíná od stěny na vrstvě roztoku maximálně 2 cm. Řešení by mělo být dostatečně tlusté, aby deska jej nevytlačila úplně ze švu. Poté, co operátor umístí desku na stěny, nejdříve opustí napínané závěsy. Současně s pomocí štěpky se deska, je-li třeba, není těžké trochu pohybovat. Pokud by horní povrch nosných stěn byl hladký, pak by desky ležely ploché bez kapiček, jak říkají "od prvního přiblížení".

Pokud jde o velikost nosných desek na stěnách, uvedu výňatek z dokumentu "Průvodce pro návrh obytných budov. Vydání 3 (k SNiP 2.08.01-85) 6. OVERLAPPING ":

Odstavec 6.16: Doporučuje se hloubka podpory prefabrikovaných panelů na stěnách, v závislosti na povaze jejich podpěry, ne menší, mm: při podélné obrubě, stejně jako dvě dlouhé a jedna krátká strana - 40; s podpěrou na obou stranách a rozpětím desek o 4,2 m nebo méně a také na dvou krátkých a jedné dlouhé straně - 50; s podporou na obou stranách a průchodem desek více než 4,2 m - 70.

Při přiřazování hloubky podpěry podlahových desek je také třeba vzít v úvahu požadavky SNiP 2.03.01-84 pro ukotvení výztuže na podpěrách.

V praxi se snažíme dosáhnout nejméně 12 cm, protože nyní existuje možnost získat přesně potřebné talíře. Délka kroku je 10 cm.

Často slyším spory o tom, zda je možné umístit duté desky na třech stranách (dvě krátká a jedna dlouhá) a jak dlouho může být dlouhá strana umístěna na stěnu. Z toho, co je napsáno výše, vyplývá, že je možné umístit talíře. Ale to není úplně pravda. Pokud si přečtete zadaný SNiP, pak se říká, že desky, které jsou založeny na třech stranách, mají jiný režim zesílení než ty, které se spoléhají jen na dvě strany.

Převážná většina desek s dutými jádry, které nyní vyrábí továrny na výrobu betonu, je navržena speciálně pro odpočinek na dvou krátkých stranách, takže se nedoporučuje, aby se navíjely dlouhou stranou na stěně. Při určité zátěži může dojít k prasknutí desky. Schéma výztuže, a tudíž i možnost podepření desky na třetí straně, musí být přesně specifikováno výrobcem.

Také chyba spojená s nesprávným nakládáním desky je překrývání dvou rozpětí najednou (viz obrázek níže):

Za určitých nepříznivých podmínek může deska prasknout a místo výskytu trhliny je naprosto nepředvídatelné. Pokud stále používáte takovou schéma, proveďte řez broušením (do hloubky kotouče) na horní ploše desky přesně nad střední přepážkou. Takže v tomto případě praskne přesně přes tuto část, která v zásadě již není děsivá.

Samozřejmě, je dobré, když se dokážeme překrývat pouze s celými deskami. Ale okolnosti jsou odlišné a přesto někdy nějaký druh desky (nebo dokonce více než jeden) musí být řezán podél nebo přes. Chcete-li to udělat, potřebujete bruska s diamantovým kotoučem na betonu, kladivem, šrotem a nejsilnějším člověkem na staveništi.

Pro usnadnění práce je lepší položit desku na obložení. Navíc je tato podšívka umístěna přesně pod mezní čárou. V určitém bodě se deska jednoduše zlomí podél této linie kvůli své vlastní hmotnosti.

Především děláme řez na horní ploše desky mlýnem podél řezné linky. Poté, když udeříte z pera kovovým kladivem, nakrájejte pás na horní části desky. Děrování betonu v oblasti dutin je poměrně jednoduché. Dále přejděte spodní částí desky pomocí páčidla (také pro prázdné prostory). Při řezání desky podél (vždy seřízněte podél díry v desce) se rychle rozbije. Při sekání, pokud se deska nerozbije poté, co byla zničena spodní částí šrotu, kladívko zasáhne bok po vertikálních přepážkách desky k vítězství.

Během řezání je řezání řezné. Můžete brousit, ale bezpečněji svařováním nebo řezačem plynu, zvláště když je výztuž v kameně předpjatá. Disk z brusky může jíst. Abyste tomu zabránili, nerezujte výztuhu na konec, nenechávejte pár milimetrů a pak jej rozlomte ránu stejného kladiva.

Několikrát v naší praxi jsme museli talíře sekat. Ale nikdy jsme nepoužívali, řekněme, "pahýly" o šířce menší než 60 cm (zbývají méně než 3 otvory) a já vám nedoporučuji. Obecně platí, že při rozhodování o řezání desky plně přebíráte veškerou zodpovědnost za možné následky, protože žádný výrobce oficiálně neřekne, že je možné řezat desku.

Nyní uvidíme, co lze udělat, pokud ještě nemáte celé množství desek, které zcela pokryjí místnost:

Metoda 1 - jsou položeny první nebo poslední (možná oba) desky, které nevedou dlouhou stranu ke stěně. Zbývající mezera je položena cihly nebo bloky, které je nesvítí víc než polovina ze zdi (viz obr.):

Metoda 2 - udělejte takzvanou "monolitickou oblast". Pod deskami je bednění vyrobeno z překližky, zhotovena je výztužná klec (viz obr. Níže) a oblast mezi deskami se nalije betonem.

Kotvení podlahových desek.

Po položení všech desek jsou ukotveny. Obecně platí, že pokud se stavba domu provádí podle projektu, pak by měla být v ní ukotvena schéma ukotvení. Pokud neexistuje projekt, obvykle používáme schéma znázorněné na obrázku:

Kotva je vyrobena ohnutím konce do smyčky, která se drží na montážní smyčce desky. Před svařováním kotvy k sobě navzájem a k montážním smyčkám by měly být co nejdále vytažené.

Po provedeném ukotvení okamžitě utěsníme všechny montážní očka v deskách a na hrdla (švy mezi deskami). Snažte se s tím zdržovat, aby stavební nečistoty nespadaly do rezavé vody a voda v dešti a sněhu nezapadá do oka. Pokud máte podezření, že se voda dosud dostala do desek (například zakoupené desky s již vyplněnými prázdnými místy a dešťová voda mohla být dokonce uložena ve výrobním závodě), je lepší ji uvolnit. Chcete-li to provést, po instalaci jednoduše vyvrtejte perforátor přes malou díru v deskách níže, do těch dutin, kde jsou umístěny montážní výstupky.

Zvláště nebezpečné je přítomnost vody v prázdných prostorách v zimě, kdy dům ještě není zahřát (nebo dokončen vůbec) a desky zmrazí pod nulou. Voda nasytí spodní vrstvu betonu a při opakovaných cyklech zmrazování a rozmrazování se deska právě rozpadá.

Dalším způsobem upevnění desek je konstrukce takzvané betonové kotevní kotvy. Jedná se o druh stejného monolitického vyztuženého pásu, jenže se děje ne pod deskami, ale ve stejné rovině s nimi, také po celém obvodu domu. Nejčastěji se tato metoda používá na domy z pórobetonu, pěnobetonu a dalších bloků.

Okamžitě provést rezervaci, že jsme ji nikdy nepoužili kvůli podstatně větší složitosti. Myslím, že kruhová kotva je ospravedlnitelná v regionech, které jsou náchylnější k zemětřesení než náš Nizhny Novgorodský kraj.

Na konci článku navrhuji sledovat malé video, ve kterém mluvíme o výběru podlahových desek: