Jak se provádí ukotvení podlahových panelů?

Kotva je upevňovací prvek z kovové slitiny: pozinkovaná nebo nerezová ocel, mosaz a podobně. Je instalován v nosné základně a drží konstrukci budovy, například desku. Kotvy se používají při stavbě jakýchkoli objektů: jednopodlažních a vícepodlažních budov, průmyslových budov, garáží. Zvyšují pevnost, stabilitu a trvanlivost budov. V seizmicky aktivních oblastech je ukotvení podlahových desek přímou nutností: při zemětřesení zeslabují opevněné podlahy pomaleji, což dává lidem šanci uniknout.

V závislosti na konstrukci, místě použití a základně se rozlišují 5 typů kotev:

1. Klín je šroub s kuželovitým uzávěrem a distanční vložkou. Používá se pro hutné materiály (masivní cihla, beton). Kotevování nastává v důsledku tření pouzdra na vnitřní straně otvoru ve stěně. Výhody upevnění - nízká cena a rychlá instalace, včetně koncových bodů. Nevýhodou je nemožnost jeho opakovaného použití.

2. Montáž objímky funguje stejně jako klín. Používá se pro korpulentní materiály - železobeton, přírodní kámen. Objímka běží po délce části, která je přišroubována šroubem nebo maticí. Výhody kotvy - jednoduchá instalace (včetně koncového). Mínus - velké spojovací otvory.

3. Příchytka je pouzdro s řezy na jednom konci. Při nárazu prasknou klínem, který je uvnitř části. Kotva se používá pro silné, nepružné základy. Připojení vzniká v důsledku tření a vnitřního zastavení. Pros - rychlá instalace a odolnost proti vibracím. Nevýhody - vysoké požadavky na přesnost spojovacích otvorů.

4. Chemické spojovací prvky připevňují struktury lepidlem, které je čerpáno do dílčího kanálu. Používá se pro všechny materiály. Výhody: snadná instalace, minimální požadavky na přesnost otvorů. Nevýhodou je vysoká cena.

Samostatný pohled - speciální úchyty. Mezi ně patří:

  • Rám Používá se pro montáž okenních profilů a rámů dveří.
  • Strop. U podhledů.
  • Nadace.
  • Bolt Molly. Pro materiály s dutinou uvnitř nebo s nízkou nosností (suchá stěna, dutá cihla, dřevotříska).

Spojení podlahových panelů

Standardní mezivrstva je železobetonová konstrukce s vnitřními dutinami. Ukotvení se provádí po každém stropu, včetně suterénu a podkroví. Interfloorové desky se připevňují navzájem a se stěnami. Způsob připojení závisí na podkladu a přítomnosti montážních závěsů (oček) na podlahových panelech. V budově z hutných materiálů (z cihel, přírodního kamene, masivního betonu) kotvení desek na stěny se provádí pomocí ocelových spojovacích prostředků ve tvaru písmene L o délce ohybu 30-40 cm, které se instalují po 3 m.

Postup ukotvení:

  1. okraj připevnění je přeložen smyčkou, která svírá oko stropu;
  2. přilehlé kotvy co možná nejvíce;
  3. svářejte je navzájem a na montážní stehy;
  4. spáry švů mezi desky a oči.

V budovách z dutých materiálů (pěnových a plynobetonových bloků, účinných cihel, vápence) se kotvení podlahových panelů mezi sebou provádí stejným způsobem jako u hutných základů. Kromě toho se po obvodu domu položí betonový pás. Jedná se o prstencovou kotvu, která leží ve stejné rovině s podlahovými deskami a upevňuje je stěnami a navzájem. Skládá se z výztužné klece zabudované do betonu.

Pomocí kotvy se také provádí spárování podlahových desek bez oček. Na panely je připevněna ocelová deska o rozměrech 50x50 nebo 100x100 mm. Na ni je svařena kovová tyč. Druhý konec je položen v pásu a tím je provedeno ukotvení. Překrývání disku se dodatečně posiluje vytvořením spojů na vnitřních stěnách. Pokud je vyžadováno vyztužení betonových výrobků, použijte kolíky, výztužné tyče a háky.

Zařízení a montáž překrytí

Zatímco železobetonové panely jsou stále na zemi, jsou kontrolovány a odstraněny vadné. Ve zbývajících dírách jsou pohřbeny: jedna a půl cihly jsou instalovány v průchodu a vyplněny maltou, chránící desky před mrazem. Poté zkontrolujte připravenost nosných zdí. Horní okraj cihel by měl být spojen. Pokud jsou panely založeny na stěnách bloků, zhotovte betonové armopoyy, které rovnoměrně rozkládají zatížení a chrání budovu před deformací.

Pokládací desky začínají na vrstvě malty o tloušťce nepřesahující 2 cm. Panel se skládá na 2 krátkých stranách. Mezi hranou desek a stěnami zůstávají mezery pro izolaci. Pomocí úrovně ujistěte se, že desky jsou ve stejné rovině a jejich výškové rozdíly nepřesahují 20 mm. Nesrovnalosti hladké, kterým pás pás izolačního materiálu. Kotvení začíná, když jsou položeny všechny desky.

Panely s montážními smyčkami jsou vzájemně propojené a stěny s kovovými tyčemi. Po ukončení kotvení se oči uzavřou tak, aby se do nich nedostala žádná voda. Upevňovací prvky jsou uzavřeny cementem a chrání je před korozí. Desky bez montážních smyček jsou spojeny s monolitickým betonovým pásem po obvodu budovy. Upevnění na vnějších stěnách je dodatečně vyztuženo výztuhy a čepy.

Správná schéma ukotvení pro duté desky

Ukotvení podlahových desek probíhá při stavbě budov z cihel, pórobetonu nebo železobetonu. Takové stropy se instalují mezi podlažími nad suterénem pod podkroví. Ukotvení se provádí po instalaci podlah na každé podlaze, přičemž kotva je umístěna ve vzdálenosti až tří metrů od sebe a oni zase slouží jako držák pro namontované desky mezi sebou a každou stěnou.

Kotva na podlahovou desku

Kotva je kovový spojovací prvek, vyrobený z pozinkované nebo nerezové oceli, mosazi nebo jiné slitiny kovu. Zabudovává se do základny a upevňuje podpěrný prvek budovy, například podlahovou desku. Takové spojovací prvky se používají při konstrukci předmětů pro různé účely. Mohou to být jednopodlažné nebo vícepodlažní budovy, průmyslové objekty, garáže atd. Kotvy výrazně zlepšují ukazatele pevnosti a stability a prodlužují provozní dobu budov. U seizmicky aktivních oblastí je schéma zavěšení nejen výhodné, nýbrž prosté nezbytné, protože při poskokách s vysokou amplitudou zesílená překrytí mezi sebou selže pomaleji, což pomůže ušetřit více než jeden lidský život.

Typy spojovacích prostředků

V závislosti na typu konstrukce, místě použití a nosném prvku existuje 5 typů kotev:

  1. V-šrouby s distanční objímkou ​​a kuželovitým kloboukem. Jsou instalovány v hustých strukturách, jako je beton nebo masivní cihla. Ukotvení se provádí v důsledku tření objímky proti otvoru v opěrné stěně. Z výhod takového prvku lze poznamenat rychlost a dostupnost zařízení a nevýhoda je, že nemůže být znovu použita.
  2. Pouzdro - v principu ovládání je podobné klínovým prvkům. Používají se také pro vzájemné propojení struktur plných těles. Jejich výhody jsou vyjádřeny v jednoduché instalaci, včetně konce-na-konci, a mínus mohou být považovány za příliš velké otvory pro připojení.
  3. Ovládané rukávy, na jednom konci zubaté. Když mechanický náraz (náraz) na povrch objímky spočívá na klínu integrovaném do samotného dílu. Tato kotva je vhodná pro lepení korpusu, bez elasticity stavebních materiálů, jako je kámen nebo beton. Připojení se provádí třením a vnitřním dorazem. Je pozitivní, že existuje také provozní instalace a odolnost proti mechanickému namáhání, avšak obtížnost spočívá v tom, že v tomto případě existují vysoké nároky na přesnost mezer.
  4. Chemické - lepidlo struktury čerpáním lepidla do kanálu spojovacích prostředků. Jsou stejně vhodné pro všechny materiály. Rád bych se zmínil o výhodách snadné instalace, ale zjevnou nevýhodou je jejich vysoká cena.
  5. Kotvy pro speciální aplikace jsou samostatnou kategorií spojovacích prvků, které jsou dále rozděleny do tří poddruhů: rám (pro okna a dveře), strop (pro zavěšené konstrukce), základy a Molly, určený pro duté vnitřní nebo slabě naložené základy.

Proces zavěšení

Interfloorové spojení je ukotvení dutých železobetonových panelů, které se provádí po každém stropu, s přihlédnutím k podkroví a suterénu. V tomto případě jsou desky vzájemně propojeny as ložiskovou stěnou. Schéma fixace závisí na přítomnosti nebo nepřítomnosti speciálních montážních smyček a samotné základně na stropě. Pokud je budova zhotovena z prvků s vysokou hustotou, používají se pro uchycení závěsu ve tvaru písmene L, jehož délka ohybu je 30-40 cm a jsou instalována ve vzdálenosti 3 m od sebe. Sousední panely jsou pevné příčné úchyty a krajní diagonální.

Postup ukotvení je následující:

  1. okraj upevňovacího prvku je ohnut ve formě smyčky, na kterou se panelová očka přitiská;
  2. přilehlé kotvy by měly být co nejvíce vytaženy a navzájem svařeny a na montážní smyčky;
  3. Švy mezi panely a závěsy jsou utěsněny maltovou směsí.
Kotevní vzor

V budovách postavených z dutých stavebních materiálů se schéma pro připevnění základny provádí stejným způsobem jako v předchozím případě, ale zde je nutné položit betonový pás kolem obvodu budovy. Jedná se o takzvanou prstencovou kotvu, která leží ve stejné rovině se stropem a také je drží mezi sebou a se stěnami. Tento upevňovací prvek se skládá z vyztuženého rámu zabudovaného do betonu.

S pomocí kotvy jsou nosné panely rovněž spojeny, které nejsou opatřeny očkami, a poté je na desky připevněna čtvercová ocelová deska (50 x 50 mm nebo 100 x 100 mm) a do ní je svařena kovová svorka. Druhý konec je uložen v pásu. Překrývání se dále posiluje vytvořením spojovacího vaziva na vnitřní stěně. Pokud je zapotřebí posílit kotvení betonových výrobků, používají se kovové kolíky, výztužné tyče a matice.

Schéma zařízení a upevňovací desky

Až do instalace se každý panel skenuje kvůli závadám a pokud je nalezen, je odstraněn. Ve vysoce kvalitních panelech jsou otvory utěsněny, u kterých je cihla umístěna v průchodu a je nalita betonem, čímž se zabraňuje mrazu. Dále řídit přípravu nosných konstrukcí. V cihlovém domě by měl být horní okraj cihelny spojen. V blokových budovách pro vysunutí je nutné zajistit železobetonový pás, který rovnoměrně rozloží náklad a zabrání deformaci budovy.

Počátek pokládání desek se provádí na vrstvě betonové malty o tloušťce nepřesahující 2 cm. Panel je umístěn na dvou krátkých stranách. Mezi stěnou a deskou zanechá technologická mezera pro izolační materiál. Ujistěte se, že překrytí leží ve stejné rovině s rozdílem nepřesahujícím 20 mm, použijte úroveň. Všechny nesrovnalosti jsou vyrovnány položením izolace. Proces zavěšení se provádí po položení všech desek.

Desky, které jsou vybaveny závěsy, jsou drženy společně s kovovými tyčemi a po zavěšení jsou očka naliata maltou, aby se zabránilo vniknutí vody, což způsobilo, že kovové prvky mohly kosit.

Ukázkový projekt s ukotvení

Pokud nejsou žádné výčnělky, schéma zavěšení se provádí pomocí celoplošného betonového pásu po celém obvodu domu. Svorky vnějších stěn jsou dodatečně vyztuženy kovovými kolíky.

Vše o ukotvení podlahových desek

Kotva je upevňovací kovové spojení v cihelně, betonu nebo zdivo.

Ukotvení podlahových desek se používá při výstavbě cihel, železobetonu, pórobetonu a budov z pěnových bloků. Podlahy, podlahy a podkroví se překrývají s deskami a vytvářejí podlahu na horní straně.

Kotvení desek nastává po překrytí každé podlahy, suterénu nebo podkroví. Představuje upevnění stohovaných desek s vnějšími stěnami a navzájem. Kotvící zařízení je často instalováno ve vzdálenosti nejvýše 3 m od sebe.

Upevňovací desky mezi vnějšími stěnami budovy a dalšími podlahovými deskami se provádějí ve formě konzol, tyčí a kovových desek o vhodném průměru.

Schéma připojení a upevnění každé vzpěry na podlahové desky.

Nejprve musíte postavit krabici budovy, položit ji na talíř a poté pokračovat k ukotvení. Materiály a nástroje potřebné pro podlahové desky: kotvy odpovídající tvarem a velikostem podlahových desek budovy, nástroje pro vytváření otvorů v desce, řešení pro uzavření otvorů a příslušenství a nástroje, které pomáhají ohýbat nebo tvarovat kotvící zařízení.

Stavební materiál je přímým základem pro přilnavost. Charakteristiky, kvalita a typ jsou nejdůležitějšími faktory, které ovlivňují výběr upevňovacího systému pro spolehlivost a trvanlivost budovy.

Adhezní pevnost podlahových desek je určena řadou faktorů:

  1. Charakteristika základny, základního materiálu, který je třeba opravit.
  2. Správnost výběru velikosti a typu upínacího zařízení (hmoždinky, šrouby, kotvy apod.) S přihlédnutím k charakteristikám a velikosti zatížení.
  3. Správná činnost spojky axiálních a okrajových vzdáleností, hloubka, kvalita předem připravených otvorů apod.
  4. Pevnost upevňovacího zařízení (hmoždinky, kotvy, šrouby apod.)

Etapy stavební desky

Schéma pokládky podlahových desek: 1 - deska, 2 - zásuvka s maltou, 3 - lopata.

Než se dostanete do stupně překrývajících se desek, nezapomeňte zkontrolovat, zda je pracovní plocha perfektně vodorovná. V tomto procesu je zdivo hřeben stěny vyrovnáno. Jelikož duté stropy, které zaujímají značnou plochu, reagují i ​​na nevýznamné nepravidelnosti překryté základny. To může způsobit, že se desky začnou houpat. Když se zjistí nesrovnalosti, položí se další pásy izolačních materiálů.

Teprve po správně provedených činnostech se desky položí na vyrovnanou podpěru, kde je již použita cementová malta. Pro dosažení jediného pevného a vodorovně ideálního překrytí jsou desky připevněny společně s vnějšími stěnami budovy pomocí ocelových kotev. Ocelová zase je připojena k montážním smyčkám. Výsledné konce překrývajících desek jsou spojeny se stěnou pomocí kotev v podobě L. Poté jsou kotvy uzavřeny a ošetřeny roztokem cementu, který je chrání před korozí.

Pokud se překrývající deska opírá o vnitřní stěny budovy, použijí se kompozitní desky, které se získávají svařováním. Mezery, které byly vytvořeny mezi překrývajícími se deskami, položené cihly, byly přesně stejné jako ty, které byly používány v hlavních zdích zdí.

Prvky pro duté desky

Uspořádání kotvy pro duté desky.

Stávající typy pro duté stropy jsou rozděleny do 2 kategorií: pozinkované a nerezové oceli.

Pozinkované a nerezové spojovací prvky se používají v dutých betonových podlahách s předpjatím, přírodním kamením s hustou strukturou a betonem různých tříd.

Kotvicí kotva se závit zevnitř je určena pro použití v dutých podlahových deskách z betonu se zátěží.

Při procesu utahování šestihranné matice se kužel posune do středu pouzdra, rozšiřuje stavební materiál a tlačí na stěny otvoru.

Kotvy z nerezavějící oceli se používají ve vnějších pracích pro provoz ve vlhkém prostředí.

Výhody aplikace

Může být použita v korpuskulárních a dutých plochách stropních stropních stropních předpínacích desek.

Lze použít ve spojení se všemi šrouby nebo šrouby, které mají metrický závit.

Kotvy lze instalovat mimo osu dutin ve vzdálenosti 5 cm od pod napětím.

Instalace zařízení nevyžaduje speciální nástroje a dovednosti.

Zvláštní pokyny a upozornění v aplikaci

Instalační schéma ukotví značku FHY.

Montáž kotev značky FHY se provádí pouze v dutých deskách z napěněného betonu. Šířka dutého prostoru na těchto deskách by neměla překročit šířku distanční části více než čtyřikrát. Ukotvení podlahových desek může být použito při vícenásobném upevnění nevýrazných stropních podhledů včetně závěsných stropů v souladu s platnými předpisy. Při nárazu vnějších zatížení na podlahové desky pomocí nasazené kotvy se sníží hodnota únosnosti. Při instalaci těžkých stropů a podhlavních stropů se však snížení hodnoty trakční schopnosti považuje za nepovinné.

Přípustné zatížení pro vzdálenosti okrajů lze vypočítat lineární interpolací.

U lehkých desek se používají pouze závitové tyče, které jsou označeny podle podmínek přijetí.

V případě použití šestihranných šroubů musí být v souladu se specifikovanými normami vhodná délka tyče.

Přípustné zatížení je přijatelné pro páry kotev. Přípustné zatížení pro 1 vložené z dvojice by nemělo být vyšší než hodnota vztahující se k samostatně naloženým kotvům. Páry s nejmenší přípustnou vzdáleností umožňují zatížení lineární interpolací. Při vystavení tahovému zatížení dvojic je přípustné použít základní zatížení pro každou jednotlivou kotvu.

Typy a klasifikace materiálů

Kotvy jsou rozděleny do dvou typů: základ a svorník molly.

Typy a konstrukce základových šroubů.

Podložky jsou upevňovacími prvky, které vypadají jako tyč se závitem na jednom konci a speciální nástroj pro držení šroubu uprostřed základny. Je navržen tak, aby držel základní konstrukce. Základový šroub se používá ve všech typech staveb: od standardních budov po stavbu přehrad nebo jaderných elektráren. Nosné šrouby jsou schopny zajistit spolehlivost při upevnění základny. Jsou odolné, neměnné a nepružné.

Na konci každého čepu je výrobní značka, která udává jmenovitý průměr závitu, stejně jako délku čepu s centimetry. U některých knoflíků, jako je M12, se značka aplikuje na tag, který je připojen k sadě. Šrouby, které jsou navrženy pro použití se šrouby při venkovní teplotě v zimě až do -40 ° C, mají označení CL v označení.

Molly šroub, jinak šroub nebo kovová kotva, se používá pro připojení na substráty, které mají vnitřní dutiny a jsou výrazně odlišné v jejich nízké nosnosti. Takovými stavebními materiály jsou suchá zdiva (suchá omítka), duté cihly, sádrokartonové desky, dřevotřískové desky, oslnění z vnitřku dutiny a další stavební materiál.

Molly's šrouby jsou opatřeny speciálně navrženou kleštinou, která má při utažení šroubu otevřený tvar a při ukončení procesu se uzavírá a pevně spočívá na upevňovacím materiálu (základně) na vnitřní straně. Vnější strana kleštiny má odolný plášť s přítomností jednoho nebo několika hrotů, které se při utažení do materiálu (základny) skrývají, což zabraňuje otáčení kleštiny. Kleštinu můžete zakoupit odděleně od šroubu.

Technologie zařízení

Kotva se drží na základně stavebního materiálu třemi způsoby. Je to důraz, upevnění pomocí monolitu (monolitování nebo lepení) a tření.

Schéma technologie kotevní zařízení.

  1. Držte se podle principu tření. Zatížení, které se kotva ujímá, se přenese do základny materiálu třením samotné kotvy proti materiálu. Pro tření je zajištěna přítomnost brzdné síly, kterou lze dosáhnout roztažením plastového kolíku nebo kovové kleštiny.
  2. Když je kladen důraz, zatížení je kompenzováno vnitřními silami odporu podlahových desek k zlomení nebo drcení a dochází zpravidla k hloubce zařízení. Princip této práce spadá do základových šroubů, kotevních kotevních kotev atd.
  3. Při montáži pomocí monolitu jsou zatížení, která jsou vnímána kotvou, kompenzována vnitřním tangenciálním napětím v oblasti kontaktu mezi monolitickým materiálem a upínacím zařízením. Tento princip činnosti je aplikován v oblasti adhezních kotev, zabalených dílů bez tvrdých podkladů nebo těsnění apod.

Ve stavebnictví často používají kombinované principy k udržení kotvy na základně materiálu.

Zničení spojovacích prostředků

Poškození a zničení spojovacích prvků se vyskytují v nejslabším místě. Zničení spojovacích prostředků má několik typů:

Závitový šroub. Když k tomu dojde, částečný nebo úplný odklon od přiloženého materiálu, často základ materiálu zůstává neporušený.

Řez šroubu - úplné zničení upevňovacího materiálu v důsledku přebytku přípustné zátěže a mobility sil.

V případě zlomení nebo plastového ohýbání šroubu je spojovací prvek úplně nebo částečně zničen kvůli překročení dovolených sil při vzdálené montáži.

Odtrhávání základny upevňovacího materiálu pomocí spojovacích prostředků - konečné zničení kotvy způsobené strukturálním selháním základního materiálu pod vlivem výrazných zatížení, které přesahují schopnosti připojeného materiálu.

Koroze materiálu. V tomto případě dochází k úplnému nebo částečnému poškození spojovacího prvku, který je přímo spojen s korozí samotné kotvy nebo jejích jednotlivých částí.

Před použitím kotvy ve stavebnictví a stavebních materiálech je třeba vzít v úvahu všechny technické vlastnosti a schopnosti spojovacího prvku, maximální zatížení, pevnost a typ betonu (nebo jiných materiálů, které je třeba posílit), aniž bychom zapomínali na rozměry.

Kotevní podlahové desky používané při stavbě budov pro jakýkoli účel. Ukotvení desek se používá tam, kde se překrývá: garáže, jednopatrové budovy, soukromé domy, továrny, továrny, podniky, výškové a nízkopodlažní budovy atd. Kotva slouží k udržení této nebo té konstrukce budovy co nejlépe a co nejdéle, aby se zabránilo uvolnění.

Typy jsou různé, stejně jako základy upevňovacích stropů.

Ukotvení podlahových desek je nezbytné pro konstrukci takových konstrukcí i základů.

Ligace podlahových desek. Instalace podlahových desek provádět sami.

Kotva je kovový spojovací materiál určený pro připojení stavebních konstrukcí šroubováním nebo vkládáním do cihel, betonu nebo zdiva. Používá se k výstavbě jakýchkoliv objektů: vany, garáže, vícepodlažní a soukromé domy, továrny a další věci. Ukotvení podlahových desek se provádí v cihelně, železobetonu, pěněných a plynových betonových stavbách, což jim umožňuje zvýšit spolehlivost a zabránit předčasnému zničení.

Základový šroub je robustní tyčový spojovací prvek se závitovým koncem. Určeno pro konvenční budovy, pro výstavbu přehrad, jaderných elektráren.

Můstek - šroub pro upevnění základů s nízkou nosností.

Spojovací prvek je v konstrukci zachován třemi způsoby:

1. S pomocí tření vytvořeného v důsledku přítomnosti tahu ve formě kovové kleštiny nebo plastového hmoždinky.
2. Pomocí zastávky. Jelikož je v různých rovinách, dochází k kompenzování zátěže. To je princip základních šroubů.
3. Slepením. Tyč ponořená do monolitu je v konstrukci snadno uchycena, takže se provádí ukotvení podlahových panelů navzájem.

Ve stavebnictví se nejčastěji používá kombinace všech výše uvedených možností.

Upevnění stěn s deskami a navzájem se provádí pomocí tyčí, konzol a speciálních plechů. Kotvy jsou vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Nejdříve nainstalujte krabici s podlahovými deskami a poté ji zpevněte. Pro venkovní práce a v oblastech s vysokou vlhkostí se používá nerezová ocel.

Ukotvení každého podlaží stropu, včetně suterénu a podkroví, by mělo být provedeno tak, aby budova mohla trvat déle.

Posilování kotvení železobetonových desek ve stěnách z pěnobetonu nebo pórobetonu umožňuje zvýšit jejich nosnost.

V případě zhroucení takové budovy během výbuchu, zemětřesení, lidé v něm budou mít větší šance na spásu, protože podlahy nebudou schopny rychle postavit se proti sobě.

Upevnění stěn na desky

Pro přilnavost stavebních prvků bude zapotřebí:

- kotva vhodné velikosti;
- zařízení pro vrtání otvorů;
- nástroje pro ohýbání ocelových prvků, které jim dávají požadovaný tvar;
cementová malta.

Každý materiál má své vlastní charakteristiky, a proto se upevnění spojovacích prostředků provádí různými způsoby. Ukotvení stěn na desky v cihelně se provádí pomocí ocelových prvků ve tvaru písmene L ve vzdálenosti 3 m od sebe. Poté je kov pečlivě utěsněn roztokem o šířce 40 mm, aby se zabránilo korozi.

Pro zařízení pro otvory pro komunikaci je povoleno podepřít desky na přilehlých panelech. V tomto případě se používají zakřivené tyče třídy A - P o průměru nejméně 12 mm. Kompozitní kotvy vyžadují svařování.

Pro upevnění dutých desek na bloky pěnobetonu nebo křemičitých cihel se použije MKT kotva z uhlíkové oceli s vnitřním závitem, která se přišroubuje do základního materiálu. Tuhost uzlů zajišťuje tření. Vzdálenost mezi nimi by měla být nejméně 6 m. Pro zajištění pevnosti při pokládce na porézní materiály je žádoucí používat kotevní pás.

  • Všechny desky musí být ve stejné rovině, kontrola se provádí na úrovni. Rozdíl v povrchu by neměl přesáhnout 20 mm.
  • Je nutná kladení bloků, aby bylo k vnějšímu okraji dostatek místa pro izolaci.
  • Teprve po položení všech desek jsou ukotveny.
  • Propojení panelů mezi nimi se provádí buď ramenním pásem, nebo vazbou nebo svařením výztuže, která z nich vylévá.
  • Během deště nebo sněhu by práce měla být pozastavena.
  • Při vrtání otvorů do desek by se mělo zajistit, aby ventil nebyl poškozen.
  • Vadný výrobek, který nelze opravit, nelze použít, je lepší jej vyměnit.
  • Ligace podlahových desek bez očí (bez použití otvorů) je povolena v případě vytvoření obrněného pásu.

Při aplikaci kotvy je třeba vzít v úvahu únosnost konstrukce, tj. Možnost upevnění nosiče; Je třeba věnovat pozornost technickým vlastnostem materiálů, pevnosti betonu, jinak je možné předčasné opotřebení nebo deformaci spojovacích prostředků.

Překrývání, spolu se základy, stěnami a střechou, je jednou z hlavních konstrukčních částí každé budovy. Na základě této práce můžeme s jistotou tvrdit, že spolehlivost celé struktury závisí do značné míry na tom, jak byla práce na její konstrukci provedena. Jedním z nejběžnějších způsobů, jak provádět podlahy, je použití podlahové desky.

Podlahové desky - definice a rozsah

Překrývání Jedná se o podpůrnou stavební konstrukci, jejíž funkcí je oddělit sousední podlaží budovy a oddělit suterénu a střechu od přilehlých podlah.

Konstrukce budovy předpokládá nutnost převzetí zatížení a přenášení na ostatní nosné prvky budovy (stěny, šrouby, sloupy, nosníky apod.)

Na zařízení překrývajícího se s materiály a prvky používanými pro stavby se ukládají závažné požadavky:

  • vysoká pevnost a tuhost. Nutné, aby odolal zatížení vlastní hmotnosti a co je na podlaze;
  • Zvuková izolace. Čím vyšší číslo, tím lépe. Zvuková izolace je zvláště důležitá při výstavbě obytných budov;
  • tepelná izolace. Tento indikátor je nejdůležitější při překrývání místností s různými teplotními podmínkami (suterén a podlaha, podlaha a půda atd.);
  • požární bezpečnost. Důležitý ukazatel zohledněn při výstavbě jakéhokoli typu budov a staveb.

Všechny výše uvedené požadavky jsou dostatečně konzistentní železobetonové podlahové desky.

To vysvětluje jejich rozšířené využití při stavbě budov a staveb. Neexistují prakticky žádné stavební oblasti, ve kterých by nebylo možné použít různé typy železobetonových podlahových desek. Bez jejich uplatnění nelze představit jak vážnou bytovou výstavbu, tak stavby velkých průmyslových zařízení. Pro podrobnější vysvětlení důvodů pro popularitu dotčených výrobků je nutné zkoumat vlastnosti jejich různých odrůd.

Typy a označení

Všechny podlahové desky podle způsobu a místa výroby lze rozdělit na dva typy:

  • monolitická;
  • prefabrikovaný železobeton.

Monolitická

Vyrobeno přímo na staveništi pomocí monolitické technologie:

  • bednící zařízení;
  • montáž výztužného rámu;
  • lití betonu.

Nejčastěji se používají monolitické podlahové desky v případech, kdy projekt zajišťuje stavební rám postavený z monolitického betonu. Ale i v případě prefabrikované verze rámce prakticky každý projekt obsahuje oblasti s monolitickými podlahovými deskami.

Výhody monolitické možnosti:

  • úspory ve spotřebě materiálu;
  • nepřítomnost švů mezi deskami a v důsledku toho spolehlivější a hermetičtější konstrukce podlahy;
  • možnost s řádným provedením práce získat strukturu s dlouhou životností.

Nevýhody monolitických podlahových desek:

  • neschopnost vykonávat práci v chladné sezóně nebo výrazné zvýšení nákladů na jejich náklady;
  • větší složitost práce a potřeba stanovit pevnost návrhu, což vede k výraznému zvýšení doby výstavby;
  • vážné požadavky na kvalitu práce a materiály, které jsou na staveništi obtížnější.

Prefabrikované železobetonové desky

Nejčastěji pod podlahovými deskami rozumějí přesně prefabrikované železobetonové konstrukce, které jsou vyráběny v továrnách betonových a železobetonových, pak dodávány do objektu a namontovány.

Ve skutečnosti jedinou nevýhodou tohoto návrhu je nevýznamná ztráta materiálů a poněkud méně tuhý, ve srovnání s monolitem, konstrukce stropu. Ale i toto mínus lze do značné míry vyrovnat použitím nejvhodnějšího typu prefabrikovaných železobetonových desek, z nichž je dosaženo značného množství. A výhody této možnosti jsou zřejmé:

  • zaručená kvalita produktu, která je ve výrobním závodě mnohem snadnější;
  • rychlost a snadnost instalace;
  • schopnost vykonávat práci po celý rok.

Existuje široká škála prefabrikovaných železobetonových desek. Mohou být rozděleny do dvou velkých skupin:

  • dutý Nejčastější a nejčastěji používané návrhy. Lze je používat téměř všude, nejčastěji - v podlahách. Přítomnost dutin uvnitř desek umožňuje lepší izolaci tepla a zvuku. Na druhé straně jsou rozděleny do několika podskupin, o čemž více v označení;
  • žebrované Nejčastěji se používají k výstavbě střechy v průmyslových budovách (sklady, hangáry, garáže, obchody), včetně neohřívaných. Má zvýšenou nosnost a trvanlivost.

Jak již bylo řečeno, nejběžnější obyčejná dutá jádrová deska. Existuje mnoho typů. Abychom přesně pochopili, co je potřeba, bylo vyvinuto zvláštní označení.

Označení

GOST 9561-91 jasně popisuje požadavky na výrobu dutých desek jádra a jejich existující typy. Oddíl 1.2.1. uvádí všechny.

Na základě výše uvedené klasifikace je možné pochopit, co znamená každé písmeno a číslo v názvu produktu. Chcete-li to provést, zvažte následující příklad.

Výpočet zatížení na desce

Označení desky nutně obsahuje indikátor konstrukčního zatížení, pro který je určen.

Během výstavby vážných budov a konstrukcí ve fázi návrhu jsou prováděny veškeré výpočty, které zajišťují, že použité materiály a konstrukce odpovídají požadovaným parametrům zatížení. V soukromé bytové výstavbě se však často provádí práce bez projektu. Samozřejmě, takový přístup nelze doporučit jako kompetentní a logický. Je to však docela běžné. Ale i v tomto případě, pro výpočet zatížení hlavních ložiskových prvků budovy, včetně podlah, je vhodné pozvat kvalifikovaného odborníka. Jinak může takový neprofesionální přístup vést k zbytečnému úsilí a obrovským neúčinným nákladům na práci a finanční prostředky.

Vlastnosti stylingu

Je nutné provádět pokládku podlahových desek v souladu s výkresy a schématy obsaženými v projektové dokumentaci. Při absenci takových je třeba samostatně sestavit vzorek pokládacích desek. Tím se zabrání přečerpání materiálů a naplánujte potřebný počet a oblasti, kde je třeba provádět monolitické podlahové desky. Kromě toho je důležité poskytnout místa pro případný průchod komunikace.

Zvláštní pozornost by měla být věnována některým fázím práce.

Ukotvení

Kotva - je to prvek spojovacích prvků, zpravidla kovu, upevněný v podpěrné základně a drží nějakou konstrukci budovy. S odkazem na zařízení překryvů, ukotvení tzv. upevnění desek mezi sebou a stěnami budovy, která byla postavena.

Ukotvení se provádí po položení desek na každém podlaží. Kovové desky, tyče nebo očka se běžně používají jako kotvy. Musí být připojeny k montážním smyčkám. Vzdálenost mezi sousedními kotvami je obvykle 3 metry.

Práce jsou prováděny v následujícím pořadí:

  • okraj kotvy se ohýbá ve tvaru smyčky, která se na oku talíře skrývá;
  • přilehlé kotvy (pokud je to možné);
  • vzájemné svařování kotev a montážních smyček desek;
  • Utěsnění mezi deskami a dutinami kolem výstupků se provádí.

Při absenci montážních smyček v deskách jsou k nim připevněny kovové desky o průměru 5 x 5 x 10 x 10 cm, které se dále používají jako montážní smyčky.

Armopoyas

Armopoyas je dodatečný konstrukční prvek, který má zvýšit pevnost a nosnost stěn.

To je zvláště důležité v případě, kdy stěny nebo základy stropu jsou vyrobeny z prefabrikované plynové pěny a jiných lehkých bloků. Jejich vlastnosti neumožňují nést zatížení, které bude mít značnou hmotnost podlahových desek.

Výkon práce na zařízení armopoyas nepředstavuje zvláštní složitost. Během tohoto procesu je zpevněná betonová vrstva postavena po celém obvodu stavby ve výstavbě. Výsledkem je, že překryvné zatížení je rovnoměrně rozloženo po celé konstrukci, což zabraňuje prasklinám nebo deformacím ve stěnách.

Těsnění švů

Utěsnění spojů mezi deskami v moderních podmínkách není obtížné. Obvykle se používá jedna z možností:

  • instalace závěsných stropů. V tomto případě se těsnění švů ve skutečnosti nevykonává. Tato možnost je možná pouze v místnostech, kde to dovolí výška podlahy;
  • těsnění švů pomocí moderních materiálů.

Práce jsou prováděny v několika etapách:

  • příprava svaru. Odstraňuje nečistoty, volně spojené částice a pak vyplňuje prázdné prostory s vlečkou nebo podobnými materiály. Nakonec je vlek zhutněn;
  • plnění švů. Provede se pomocí sádrokartonové malty rovnoměrně s podlahovou deskou. Použité roztok by měl mít konzistenci zakysané smetany;
  • dokončení švu. Pro vytvoření atraktivního vzhledu se často provádí rez.

Některé aspekty práce popsané výše jsou ve videu zobrazeny:

Konstrukce desek z železobetonových desek je jednou z nejčastěji se setkávaných konstrukcí pro jakýkoli typ konstrukce, začínající se skrývajícím se a končícím velkým průmyslem. To je způsobeno jeho jednoduchostí, spolehlivostí a dlouhou životností, které jsou zaručeny správným provedením práce.

Konečným provozem nulového cyklu je instalace podlahových desek na základ, což je nemožné realizovat bez zvedacího zařízení. Pro většinu stavebních prací byly vyvinuty mapy TTK, které umožňují vyloučit zranění a zajistit potřebnou kvalitu.

Plán rozvržení PC bere v úvahu mezivložkové technologické otvory, rozsah železobetonových výrobků v závodech regionu, konfiguraci budovy, přítomnost větracích kanálů ve vnitřních ložiskových stěnách. Samostatně označené monolitické oblasti, které budou muset vyplnit. Dodávka podlahových desek se provádí pouze u návěsů s délkou výrobků v rozmezí 3,2 m. Při použití nestandardních panelů s větší délkou se pohybují na přepravních panelech.

Základní pravidla pro pokládku prefabrikovaných podlah jsou:

  • Panely je možné umístit pouze na základy vyrovnaných ve vodorovné rovině;
  • s výškovým rozdílem až 5 cm je pro velké hodnoty povoleno vyrovnání se spojovacím členem pouze v případě, že se do bednění vlévá do zdiva nebo obrněného pásu;
  • ložisko od 6 cm do železobetonu od 12,5 cm do zdiva;
  • Pastelová tloušťka roztoku je 15-20 mm s povinnou podélnou výztuží s kruhovou tyčí 10-12 mm (vyztužení A240);
  • přizpůsobení produktů PC by mělo být provedeno s plnými pruhy během prvních 10 minut, vždy na napnutých pracích prostředcích;
  • betonové zátky pro prázdné prostory se instalují do desky před nebo po instalaci, v závislosti na dostupnosti přístupu ke koncům výrobku;
  • Ukotvení panelů mezi nimi je povinné, s nosnými stěnami v závislosti na projektu.

Pozor! Je zakázáno pokládat PC desky štěrkem nebo drceným kamenem, aby se vyrovnaly spodní plochy suterénu / podzemního stropu. Písek nebo malta prosí před zahájením práce bez selhání.

Příprava povrchu

Před položením desek na opěrnou plochu je základna vyčištěna z malty, betonu, nečistot. Pro instalaci prvních w / w produktů potřebují pracovníci v suterénu žebříky, lešení, žebříky nebo lešení. Pokud je prefabrikovaná deska vyrobena na základně MZLF, tato zařízení obvykle nejsou nutná.

Před instalací je zkontrolována kvalita hydroizolace horní plochy základů. Filmová vrstva by měla být spojitá, pokračovat ve vertikální vodotěsnosti vnějších stěn.

V téže fázi se malta vyrábí v poměru 2 až 6 kbelíků pro každou podlahovou desku v závislosti na její šířce. Nebo je objednána směs z maltové jednotky zaručené síly značky. Lůžko z řešení se hodí pro jeden / několik panelů v závislosti na následujících faktorech:

  • teplota vzduchu - v chladné směsi cementu a písku může zmrznout v teple, aby se vysušilo se ztrátou vlastností;
  • zkušenosti pracovníků - odborníci většinou položí postel pro 3 - 4 w / w produkty, s ohledem na monolitické oblasti.

Pozor! Pracovní plocha PC je spodní hranou desky, takže od spodního dílu je potřeba jeden odborník s úrovní bublin pro ovládání vodorovné polohy ve dvou směrech a pro udržení rovinnosti přilehlých panelů.

Montáž PC panelu

Pokládka podlahových desek začíná od rohu nejblíže k jeřábu nebo ze zdi s ventilačním kanálem. V každém případě jsou pro instalaci dostačující dva instalatéři. Práce se obvykle provádí ze zařízení, které dodalo produkt PC na místo, aby se snížil čas vykládky. Aby byla zajištěna podpora návrhu, délka rozpětí je předem měřena páskou.

V mapách TTK je podrobně popsáno, jak správně položit desky na základy s minimálním časovým výdajem:

  • popruhy pro montážní smyčky - zavěšovací háky nebo speciální zvedací zařízení;
  • dodání výrobku na místo instalace - pracovníci jsou v bezpečné vzdálenosti a nasazují panel do konstrukční polohy s háčky na hmotnosti;
  • pokládka - po vyrovnání maltového lůžka je v ní uložena podélná výztuž uprostřed opěrné plochy (3 cm od okraje pro železobeton, 6 cm pro pokládku), podlahová deska je vyrovnána na obou stranách, jemně spustí na místo, závěsy zůstávají napnuté.

Pokud je to nutné, železobetonový výrobek se během prvních 10 minut upravuje pomocí řemenů vzhledem k ose stěny. Poté jsou řádky zcela uvolněny, dolní pracovník ovládá vodorovně ve dvou směrech.

Pozor! Nivelační řešení se provádí při zvedání desky u všech montážních kloubů, a nikoli z jedné strany. Pokud zdvihnete počítač dvěma smyčkami, je možné spontánní pohyb, vytlačením roztoku z druhého okraje.

Při montáži první desky nesmí být základna používána pro chůzi pracovníky, bez ohledu na šířku pásky. Je třeba použít lešení, žebříky, lesy. Pak je montovaná montáž podle schématu uspořádání, desky jsou položeny blízko sebe spolu s dlouhými stranami. Kontejnery z betonu (méně pěnového polystyrenu) se obvykle umístí do dutin na koncích po montáži celého prefabrikovaného podsklepeného stropu.

Fixace desek

Pravidla pro pokládku překrytí mezi podlahami zajišťují ukotvení desek podle následujících schémat:

  • extrémní desky - diagonální páskování s drátem 3 - 5 mm;
  • sousední panely - překlady tvaru U z hladké výztuže A240 o průměru 10 mm;
  • deska / stěna - kotva ve tvaru písmene L s ohybem 30 - 40 cm;
  • podélné spoje - mezi deskami, nesené na vnitřní stěně ložiska, hladká výztuž 10 mm.

Kombinovaný horizontální překrývající se kotouč tak získá dodatečnou prostorovou tuhost, spojení se stěnami cihel, betonových bloků.

Pozor: Standardní podpora desek PC je 6 - 12,5 cm. V případě seizmické činnosti kotvy zajistí evakuaci osob z budovy, což neumožňuje kolaps jednotlivých desek.

Pro běžné připojení PC s vnitřními nosnými stěnami stačí položit 3 podélné kotvy na každý běžný měřič délky. Všechny prvky jsou spojeny montážními závěsy svařením podle SP 70.13330 pro ochranu a nosné konstrukce.

Izolace spár

Po položení desky je obvod základny vyrovnán zdivo. Tento materiál je ve výchozím nastavení mostem studené, proto je nutné mezi ním a deskou položit vytlačovanou pěnu z polystyrenu nebo prut z minerální vlny. Pouze v tomto případě bude ztráta tepla v podlaze minimální.

Ohřívací schéma konců podlahových desek.

Je povoleno používat po celé délce stěny pevné lišty, které jsou zhotoveny z izolačních dílů. Pokud jsou mezery, je nutné je naplnit montážní pěnou, jejíž charakteristiky jsou téměř stejné jako u specifikovaného tepelného izolátoru.

Těsnění kloubů

Výše uvedená izolace je nutná pouze na vnějším obvodu podlahových desek. Železobetonové výrobky však mají zkosené podélné hrany, takže mezi nimi zůstávají švy. Kromě toho je šířka vnitřních ložiskových stěn obvykle větší než opěrné plochy dvou přilehlých desek. V prvním případě stačí, aby podélné spáry desek byly naplněny roztokem M100. Ve druhé variantě je nutné monolit místo, spojovat desky a základy. Chcete-li to provést, můžete použít beton třídy B12.5 a vyšší.

Pozor! Na úsecích vnitřních nosných stěn může základové pásmo obsahovat ventilační kanály, které se rozprostírají od podzemní úrovně. Před položením směsi v této monolitické oblasti je nutné předem pokládat pokládku kanálů do dalšího podlaží.

Tato technologie umožňuje pokládat PC plošku na podklad s minimálním časovým výdajem bez snížení síly horizontálního překrývajícího se disku. Současně je zajištěno pevné spojení s nosnými stěnami, je zaručena bezpečnost obyvatel při přírodních katastrofách.

Tip! Pokud potřebujete dodavatele, je pro jejich výběr velmi výhodná služba. Stačí podat podrobný popis práce, kterou je třeba udělat, a obdržíte nabídky s cenami od stavebních týmů a firem. Můžete vidět recenze o každém z nich a fotky s příklady děl. Je ZDARMA a nezávazná.

Kotva je upevňovací kovové spojení v cihelně, betonu nebo zdivo.

Ukotvení podlahových desek se používá při výstavbě cihel, železobetonu, pórobetonu a budov z pěnových bloků. Podlahy, podlahy a podkroví se překrývají s deskami a vytvářejí podlahu na horní straně.

Ukotvení desek nastává po každém, v suterénu nebo podkroví. Představuje upevnění stohovaných desek s vnějšími stěnami a navzájem. Kotvící zařízení je často instalováno ve vzdálenosti nejvýše 3 m od sebe.

Upevňovací desky mezi vnějšími stěnami budovy a ostatními se provádějí ve formě konzol, tyčí a kovových desek o vhodném průměru.

Nejprve musíte postavit krabici budovy, položit ji na talíř a poté pokračovat k ukotvení. Materiály a nástroje potřebné pro podlahové desky: kotvy odpovídající tvarem a velikostem podlahových desek budovy, nástroje pro vytváření otvorů v desce, řešení pro uzavření otvorů a příslušenství a nástroje, které pomáhají ohýbat nebo tvarovat kotvící zařízení.

Stavební materiál je přímým základem pro přilnavost. Charakteristiky, kvalita a typ jsou nejdůležitějšími faktory, které ovlivňují výběr upevňovacího systému pro spolehlivost a trvanlivost budovy.

Adhezní pevnost podlahových desek je určena řadou faktorů:

  1. Charakteristika základny, základního materiálu, který je třeba opravit.
  2. Správnost výběru velikosti a typu upínacího zařízení (hmoždinky, šrouby, kotvy apod.) S přihlédnutím k charakteristikám a velikosti zatížení.
  3. Správná činnost spojky axiálních a okrajových vzdáleností, hloubka, kvalita předem připravených otvorů apod.
  4. Pevnost upevňovacího zařízení (hmoždinky, kotvy, šrouby apod.)

Etapy stavební desky

Schéma pokládky podlahových desek: 1 - deska, 2 - zásuvka s maltou, 3 - lopata.

Než se dostanete do stupně překrývajících se desek, nezapomeňte zkontrolovat, zda je pracovní plocha perfektně vodorovná. V tomto procesu je zdivo hřeben stěny vyrovnáno. Jelikož duté stropy, které zaujímají značnou plochu, reagují i ​​na nevýznamné nepravidelnosti překryté základny. To může způsobit, že se desky začnou houpat. Když se zjistí nesrovnalosti, položí se další pásy izolačních materiálů.

Teprve po správně provedených činnostech se desky položí na vyrovnanou podpěru, kde je již použita cementová malta. Pro dosažení jediného pevného a vodorovně ideálního překrytí jsou desky připevněny společně s vnějšími stěnami budovy pomocí ocelových kotev. Ocelová zase je připojena k montážním smyčkám. Výsledné konce překrývajících desek jsou spojeny se stěnou pomocí kotev v podobě L. Poté jsou kotvy uzavřeny a ošetřeny roztokem cementu, který je chrání před korozí.

Pokud se překrývající deska opírá o vnitřní stěny budovy, použijí se kompozitní desky, které se získávají svařováním. Mezery, které byly vytvořeny mezi překrývajícími se deskami, položené cihly, byly přesně stejné jako ty, které byly používány v hlavních zdích zdí.

Prvky pro duté desky

Stávající typy pro duté stropy jsou rozděleny do 2 kategorií: pozinkované a nerezové oceli.

Pozinkované a nerezové spojovací prvky se používají v dutých betonových podlahách s předpjatím, přírodním kamením s hustou strukturou a betonem různých tříd.

Kotvicí kotva se závit zevnitř je určena pro použití v dutých podlahových deskách z betonu se zátěží.

Při procesu utahování šestihranné matice se kužel posune do středu pouzdra, rozšiřuje stavební materiál a tlačí na stěny otvoru.

Kotvy z nerezavějící oceli se používají ve vnějších pracích pro provoz ve vlhkém prostředí.

Výhody aplikace

Může být použita v korpuskulárních a dutých plochách stropních stropních stropních předpínacích desek.

Lze použít ve spojení se všemi šrouby nebo šrouby, které mají metrický závit.

Kotvy lze instalovat mimo osu dutin ve vzdálenosti 5 cm od pod napětím.

Instalace zařízení nevyžaduje speciální nástroje a dovednosti.

Zvláštní pokyny a upozornění v aplikaci

Instalace kotev značky FHY se používá pouze ve tvaru dutých desek. Šířka dutého prostoru na těchto deskách by neměla překročit šířku distanční části více než čtyřikrát. Ukotvení podlahových desek může být použito při vícenásobném upevnění nevýrazných stropních podhledů včetně závěsných stropů v souladu s platnými předpisy. Při nárazu vnějších zatížení na podlahové desky pomocí nasazené kotvy se sníží hodnota únosnosti. Při instalaci lehkých a zavěšených stropů je však snížení hodnoty trakční schopnosti považováno za nepovinné.

Přípustné zatížení pro vzdálenosti okrajů lze vypočítat lineární interpolací.

U lehkých desek se používají pouze závitové tyče, které jsou označeny podle podmínek přijetí.

V případě použití šestihranných šroubů musí být v souladu se specifikovanými normami vhodná délka tyče.

Přípustné zatížení je přijatelné pro páry kotev. Přípustné zatížení pro 1 vložené z dvojice by nemělo být vyšší než hodnota vztahující se k samostatně naloženým kotvům. Páry s nejmenší přípustnou vzdáleností umožňují zatížení lineární interpolací. Při vystavení tahovému zatížení dvojic je přípustné použít základní zatížení pro každou jednotlivou kotvu.

Typy a klasifikace materiálů

Kotvy jsou rozděleny do dvou typů: základ a svorník molly.

Podložky jsou upevňovacími prvky, které vypadají jako tyč se závitem na jednom konci a speciální nástroj pro držení šroubu uprostřed základny. Je navržen tak, aby držel základní konstrukce. Základový šroub se používá ve všech typech staveb: od standardních budov po stavbu přehrad nebo jaderných elektráren. Nosné šrouby jsou schopny zajistit spolehlivost při upevnění základny. Jsou odolné, neměnné a nepružné.

Na konci každého čepu je výrobní značka, která udává jmenovitý průměr závitu, stejně jako délku čepu s centimetry. U některých knoflíků, jako je M12, se značka aplikuje na tag, který je připojen k sadě. Šrouby, které jsou navrženy pro použití se šrouby při venkovní teplotě v zimě až do -40 ° C, mají označení CL v označení.

Molly šroub, jinak šroub nebo kovová kotva, se používá pro připojení na substráty, které mají vnitřní dutiny a jsou výrazně odlišné v jejich nízké nosnosti. Takovými stavebními materiály jsou suchá zdiva (suchá omítka), duté cihly, sádrokartonové desky, dřevotřískové desky, oslnění z vnitřku dutiny a další stavební materiál.

Molly's šrouby jsou opatřeny speciálně navrženou kleštinou, která má při utažení šroubu otevřený tvar a při ukončení procesu se uzavírá a pevně spočívá na upevňovacím materiálu (základně) na vnitřní straně. Vnější strana kleštiny má odolný plášť s přítomností jednoho nebo několika hrotů, které se při utažení do materiálu (základny) skrývají, což zabraňuje otáčení kleštiny. Kleštinu můžete zakoupit odděleně od šroubu.

Technologie zařízení

Kotva se drží na základně stavebního materiálu třemi způsoby. Je to důraz, upevnění pomocí monolitu (monolitování nebo lepení) a tření.

  1. Držte se podle principu tření. Zatížení, které se kotva ujímá, se přenese do základny materiálu třením samotné kotvy proti materiálu. Pro tření je zajištěna přítomnost brzdné síly, kterou lze dosáhnout roztažením plastového kolíku nebo kovové kleštiny.
  2. Když je kladen důraz, zatížení je kompenzováno vnitřními silami odporu podlahových desek k zlomení nebo drcení a dochází zpravidla k hloubce zařízení. Princip této práce spadá do základových šroubů, kotevních kotevních kotev atd.
  3. Při montáži pomocí monolitu jsou zatížení, která jsou vnímána kotvou, kompenzována vnitřním tangenciálním napětím v oblasti kontaktu mezi monolitickým materiálem a upínacím zařízením. Tento princip činnosti je aplikován v oblasti adhezních kotev, zabalených dílů bez tvrdých podkladů nebo těsnění apod.

Ve stavebnictví často používají kombinované principy k udržení kotvy na základně materiálu.

Zničení spojovacích prostředků

Poškození a zničení spojovacích prvků se vyskytují v nejslabším místě. Zničení spojovacích prostředků má několik typů:

Závitový šroub. Když k tomu dojde, částečný nebo úplný odklon od přiloženého materiálu, často základ materiálu zůstává neporušený.

Řez šroubu - úplné zničení upevňovacího materiálu v důsledku přebytku přípustné zátěže a mobility sil.

V případě zlomení nebo plastového ohýbání šroubu je spojovací prvek úplně nebo částečně zničen kvůli překročení dovolených sil při vzdálené montáži.

Odtrhávání základny upevňovacího materiálu pomocí spojovacích prostředků - konečné zničení kotvy způsobené strukturálním selháním základního materiálu pod vlivem výrazných zatížení, které přesahují schopnosti připojeného materiálu.

Koroze materiálu. V tomto případě dochází k úplnému nebo částečnému poškození spojovacího prvku, který je přímo spojen s korozí samotné kotvy nebo jejích jednotlivých částí.

Před použitím kotvy ve stavebnictví a stavebních materiálech je třeba vzít v úvahu všechny technické vlastnosti a schopnosti spojovacího prvku, maximální zatížení, pevnost a typ betonu (nebo jiných materiálů, které je třeba posílit), aniž bychom zapomínali na rozměry.

Kotevní podlahové desky používané při stavbě budov pro jakýkoli účel. Ukotvení desek se používá tam, kde se překrývá: garáže, jednopatrové budovy, soukromé domy, továrny, továrny, podniky, výškové a nízkopodlažní budovy atd. Kotva slouží k udržení této nebo té konstrukce budovy co nejlépe a co nejdéle, aby se zabránilo uvolnění.

Typy jsou různé, stejně jako základy upevňovacích stropů.

Ukotvení podlahových desek je nezbytné pro konstrukci takových konstrukcí i základů.

Podlahové konstrukce musí splňovat požadavky na pevnost, požární odolnost, zvukovou izolaci a tepelnou izolaci. Všechny tyto vlastnosti mají desky typu desky. Používají se při stavbě průmyslových, rodinných a individuálních budov.

Jsou to vnitřní stropy, kde jejich spodní povrch působí jako strop a horní patro horní místnosti. Desky jsou také uloženy na garážích, přístřešcích a jiných domácnostech, čímž vzniká střecha. Často se používají jako základ.

Typy podlahových desek

Existují dva typy: monolitické desky a dutiny. První se vyznačují velkou rezervou bezpečnosti a nosností. Mezi závažné nedostatky lze uvést jejich hmotnost, vysokou tepelnou vodivost a nízké zvukově izolační vlastnosti. Takové výrobky se často používají pro výstavbu veřejných a průmyslových budov.

Podlahové desky fotografie

  • Duté betonové výrobky se používají při výstavbě soukromých domů kvůli jejich levnějším nákladům a lehké hmotnosti ve srovnání s monolitickými protějšky. Tento faktor samozřejmě neumožňuje bez zvláštního vybavení pro dodávku PC do objektu a instalace, nicméně umožňuje výrazně snížit zatížení nosných stěn a základů. A jako výsledek, snížit náklady na jejich uspořádání, s použitím menších množství stavebního materiálu.
  • Dutiny, které běží po celé délce betonového výrobku, mohou mít kulatý, oválný a mnohoúhelníkový tvar. Mohou být použity při pokládce komunikace pomocí kabelových kanálů, plastových krabic nebo vlnitých trubek.

Duté podlahové desky zaručují:

  • dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
  • požární odolnost;
  • rozložení zatížení na nosných stěnách;
  • vysoká mechanická pevnost;
  • životnost

Vzhledem k hladkému povrchu desek budou všechny další dokončovací práce prováděny nejen s minimální investicí do vyrovnání stropu (podlahy), ale také s nižšími náklady na práci.

Rozměry podlahové desky

  • Podlahové desky jsou k dispozici v délkách od 1880 do 6280 mm v krocích po 100 mm.
  • Tloušťka podlahové desky je 220 mm. Standardní šířka výrobku je 990, 1190 nebo 1490 mm, ačkoli je možné najít desky s jinými rozměry rámu.
  • Hmotnost podlahové desky určuje její rozměry, přibližně tato hodnota se pohybuje od 500 do 1500 kg. Pokud jde o únosnost jednotky produktu, pak je v průměru 800 kg na 1 m2.

Co potřebujete vědět před zakoupením počítače

  • Na povrchu výrobku není žádná stopa rezu nebo mastnoty.
  • Maximální přípustné praskliny jsou 0,1 mm, ale nejlépe je jejich absence.
  • Všechny plochy desek by měly mít nejvíce rovnoměrný povrch bez vyklenutí a prohlubní.
  • Přípustná odchylka od jmenovité délky - 10 mm, tloušťka - 5 mm, šířka - 5 mm.
  • Výrobek musí mít příslušné certifikáty kvality.

Než začnete položovat podlahové desky, musíte vědět, že:

  • hrubá strana desky by měla směřovat nahoru a vyhlazovat;
  • montáž výrobků se provádí na jejich spodních stranách;
  • Betonové zboží by mělo být založeno na 2 krátkých stranách, dlouhá strana se nedoporučuje dostat se na stěnu;
  • potřebuje součásti pro pískovou a cementovou maltu;
  • pokládací desky se vytvářejí těsně vedle sebe;
  • Jeřábové služby jsou hodinové, takže pro jeho příjezd je připraveno vše, co je nezbytné, aby práce nedocházelo;
  • desky by měly být podepřeny pouze na nosných stěnách, zbývající vnitřní stěny (stěny) jsou postaveny po instalaci podlahy;
  • pro dobře koordinovanou instalaci, která pomáhá jeřábovi, budete potřebovat nejméně 2 a nejlépe 3 lidi;
  • před drsnou povrchovou úpravou jsou prázdné dlaždice naplněny štěrkem nebo expandovanou hlinkou.

Příprava stěn před instalací podlahových desek

  • Ložiskové stěny jsou vyrovnány. Měli by být co možná nejvyšší ve výšce, povolená odchylka je maximálně 10 mm. Rozdíl ve výšce je možné určit pomocí dlouhého nosníku, který je umístěn na dvou protilehlých stěnách. Konstrukční úroveň je umístěna na vrcholu dřeva a čím delší je, tím je výsledek přesnější.
  • Proto jsou kontrolovány všechny podpěry pod podlahovou deskou. Je důležité provádět měření co nejčastěji. Za tímto účelem je v rozích budovy instalován paprsek nebo nosník, pak se pohybuje každých 1-1,5 m. Příslušné údaje lze zapsat na stěny křídou nebo značkovačem.
  • Další je nejvyšší a nejnižší bod a betonová směs je umístěna pomocí síťoviny. Nosné konstrukce z pěnobetonu, strusky, plynových silikátových bloků jsou nezbytně posíleny. To lze provést pomocí výztužného pásu o výšce nejméně 15 cm.
  • Armpole rovnoměrně rozděluje zatížení, zabraňuje deformaci stěn a chrání podlahovou desku před zúžením.
  • Bednění je sestaveno z nejméně rovných desek podle získaných hodnot, to znamená, že hrany mohou mít různé hodnoty ve výšce. Můžete použít speciální profil ve tvaru U. Návrh je osazen po celém obvodu krabice domu včetně neoslých stěn, zvláště pokud je stavba z lehkých blokových materiálů.
  • Pro hnětení písku a cementové malty se odebírá 1 kbelík z cementu (M500) a 3 kbelíky písku, voda je potřebná, aby směs nebyla tekutá, ale nebyla silná. Písek musí být proset, aby se odstranily kameny, což přispěje k zničení vrstvy pod hmotností desky.
  • Po nalití se malta protáhne hladítkem nebo kusem výztuže, aby se zabránilo tvorbě vzduchových mezer. Přitahování by mělo být věnováno zvýšenou pozornost.
  • Před položením podlahových desek je nutné uzavřít dutiny, aby nedošlo k jejich zmrznutí. Pokud se na stavbě dlouhodobě skladuje betonový výrobek, doporučuje se vrtat jeden nebo dva otvory v oblastech průchodu prázdných prostorů, kterými se zbyde nadbytečná vlhkost. Je třeba poznamenat, že otvory jsou utěsněny betonovým roztokem a během instalace by měla být deska otočena dolů.
  • Výrobní dutiny jsou naplněny roztaženou hlínou nebo jsou jednoduše vloženy velké kusy jedné a půl cihel a zbývající mezery jsou uzavřeny cementovou maltou. Přestože v posledních letech rostliny produkují talíře již se zavřenými dutinami.
  • Směs v bednění by měla dobře vyschnout, získat sílu, to bude trvat nejméně 3 týdny.

Jeřábová plošina

  • Země, kde stojí zdvihací zařízení, musí být zabalena. Nelze instalovat jeřáb v blízkosti domu ve výstavbě za přítomnosti suterénu. Podpěrná "noha" speciálních zařízení vytváří na zemi velmi významné zatížení, které může vést ke zhroucení stěny suterénu.
  • Při volné nebo volné půdě se doporučuje objednat jeřáb s delším výložníkem. Je-li práce prováděna na jaře nebo na podzim, když je podklad nasáklá vlhkostí, je plošina jeřábového jeřábu vyložena silničními deskami (lze použít použité výrobky). Protože technika se může dostat pod vlastní váhu.

Obložení desek

  • Nedoporučujeme pokrýt dva lety s jedním talířem. Takové zatížení za určitých okolností může vést k praskání. Pokud byl zvolen takový vzor pokládky, pak se v tomto případě doporučuje provést řez broušením s diamantovým kotoučem (do hloubky) přesně ve středu střední stěny.
  • Pokud dojde k prasknutí, bude to přesně ve směru řezu, což je docela přijatelné.
  • Bohužel není možné vždy provádět překrývání s celými deskami. Někdy musí být lemována, šířkou a délkou. Zde potřebujete kladivem, brusičem s diamantovým kotoučem, šrot a svalovou sílu.
  • Pro usnadnění procesu použijte vhodnou délku nosníku nebo desky. Dřevo je uzavřeno pod deskou striktně podél linie budoucího řezu. V určitém okamžiku se betonový produkt rozpadne pod svou vlastní hmotností.
  • Nejdříve se provede bruska na horním povrchu desky podél vyznačené čáry. Dále se utahuje kladivo po celé délce betonových výrobků. Údery by měly být aplikovány co nejčastěji. Pokud řez padne na dutý otvor, pak se deska rozlomí poměrně rychle.
  • Při řezání šířky desky budete muset vynaložit velké úsilí. Padající armatury jsou řezány svařovacím strojem nebo řezacím hořákem. Použití brusky se nedoporučuje, protože disk může "jíst". Pokud je však k dispozici pouze tento nástroj, nerezujte kovovou tyč na konec - nechte 2-3 mm. Konečné rozložení provádí páčidlo nebo kladivem.

Provedení řezání desky, všechny možné následky padnou na ramena! Žádný výrobce neudělí oficiální povolení k provedení těchto prací.

  • Pokud celé desky nejsou dostatečné pro úplné překrytí a zbývající prostor je malý, můžete se vyhnout časově náročnému procesu řezání pomocí následujících dvou metod:
  • Poslední nebo první deska nespojuje délku stěny. Vzniklá dutina mezi deskou a opěrnou stěnou je položena cihlami nebo bloky. Cementový potěr, provedený po dokončení konstrukce, spolehlivě spojuje a upevňuje zdiva s deskou.
  • Tato metoda je dobrá, jestliže jsou k dispozici dostupné betonové panely, přičemž zbývající vzdálenost je rozdělena mezi obě opěrné stěny a je vyplněna popsanou metodou.
  • Je třeba si uvědomit, že pokud je prázdný otvor o více než 30 cm, pak po nanesení potěru se v této oblasti provádí zesílení.
  • Desky jsou namontovány v rovině se stěnami, zatímco prázdná mezera zůstává mezi samotnými deskami. Tlustá vlhkost odolná překližka je připevněna ke spodním plochám železobetonu, výztuž musí být položena s přiblížením k hornímu povrchu desek.
  • Tak, dostanete něco ve formě bednění, který je nalit betonový roztok. Po úplném vyschnutí je překližka demontována a na deskách se aplikuje obecný potěr.

Montáž podlahových desek

  • Pro práci potřebujete jeřáb a nejméně 4 osoby (jeřábový operátor, kluzák a 2 asistenti). Na ložiskových nosičích s vyztužujícím pásem je připraven upravený betonový roztok o tloušťce nejvýše 20 mm. Deska stoupá ve vodorovné poloze v požadované výšce. Všechny akce, zejména pohyb a směr nákladu, jsou prováděny pod dohledem vázacího zařízení.

Instalační firmy se překrývají a upravují optimální umístění. Před odstraněním vedení pomocí šrotu je betonový panel veden na místo instalace s maximální přesností:

  • od desky k stěně na dlouhé straně zůstává minimální vzdálenost 50 mm;
  • nesmí být mezera mezi deskami;
  • Šířka podpěry na každé krátké straně desky musí být nejméně 150 mm.

Zkontrolujte betonové podlahové desky

  • Po instalaci podlahy se hladina ploch přilehlých desek kontroluje podle úrovně. Pokud je výškový rozdíl větší než 4 mm, desky jsou předmětem opětovné instalace. Betonářské zboží opět zvedne jeřáb a podle polohy se roztok vyčistí nebo přidá.
  • Není možné ředit betonovou vrstvu vodou, zmrazená směs je zcela odstraněna a čerstvě nanesena na místo. Jakmile je vyrovnání dokončeno, pokračují k upevnění desek mezi sebou a nosnými stěnami.

Ukotvení železobetonových podlahových desek

Po dokončení montážních prací a po vyrovnání desek jsou zakotveny. Pokud existuje projekt, měl by být v dokumentech uveden zvláštní program. Jinak se ukotvení provádí takto:

  • Kotvicí smyčky jsou namontovány na nosných stěnách a vedou na podlahové desky přibližně 40-50 cm. Pro celou délku panelu jsou zpravidla dvě spojovací prvky (jsou umístěny na hraně desek). Stejným způsobem je jedna kotva nastavena na šířku;
  • pokud se spáry desek objevují podél jejich krátké strany, pak jsou tyto úseky diagonálně upevněny pomocí pracovních otvorů s příslušenstvím umístěnými v nich. Při jejich nepřítomnosti můžete použít speciální přílohy s formuláři formátu L a P;
  • Mezi nimi jsou upevněny betonové desky v bodech montážních otvorů. Kovové tyče by měly být co nejpevnější a upevněny svařováním alespoň ve třech bodech.
  • Poté jsou očka a švy mezi deskami naplněny drceným kamenem jemné frakce a pak utěsněny pískově-cementovou maltou. Utahování s těmito pracemi nestojí za to, protože stavební díry se mohou dostat do otvorů.

Vlastnosti technologie instalace podlahových desek

  • Duté desky jsou široce používány při výstavbě nízkopodlažních a individuálních budov. Přestože jsou menší a lehčí od monolitických protějšků, přesto vyžadují zesílené stěny a vyztužený základ. Navíc nebudou moci blokovat složitou strukturu architektury.
  • Navzdory těmto nedostatkům jsou desky spolehlivě překrývají a vyznačují se dlouhou životností. Jejich použití je opodstatněné v případech, kdy se desky staly základem pro podlahoviny střešního materiálu, to znamená, že působí jako plochá střecha.

Překryvné desky s videem

Při přípravě a instalaci podlahových desek je důležité vzít v úvahu řadu technických otázek, což znamená, že potřebujete určité znalosti a dovednosti. Pokud si nejste jisti výpočty - kontaktujte specializovanou organizaci, kde budou projekt realizovat podle všech požadavků SNiP.